Was ist neu? - OPEN MIND ...
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© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Was ist neu?
Was ist neu in 2020.1?
Allgemeine Verbesserungen in der neuen Version erhöhen die Benutzer-
freundlichkeit und die Performance beim Programmieren. Eine effiziente Be-
arbeitung von Eckenrestmaterial wird durch die neuen 3D- und 5-Achs-Ecken-
restmaterial-Strategien gewährleistet. Mit dem hyperMILL AUTOMATION
®
Center können Anwender kleine Automatisierungsaufgaben selbst in die
Realität umsetzen. Einen Performance-Gewinn bietet die neue Strategie zur
Bearbeitung von Turbinenschaufeln mit konischen Tonnenfräsern.
Inhalt
Allgemein CAM – Schleifstrategien
Werkzeugbahndarstellung 3 Bohrungsschleifen 9
Highlight Job aufteilen 3 2D-Konturschleifen auf 3D-Modell 9
Settings Wizard 3
Feature- und Makrotechnologie
CAM – Messstrategien Makro – Komponentenjob 9
Highlight Nut-Steg-Messen 4 Feature – Taschen schließen 9
CAM – 3D-Strategien CAM – Fräsdrehen
Highlight 3D-optimiertes Schruppen 4 Abstechen 10
3D-Planflächenbearbeitung 4 Highlight Automatisches Aufteilen von Konturfeatures 10
Highlight 3D-Profilschlichten 5 Schlichten 10
3D-äquidistantes Schlichten 5 3-Achs-simultanes Drehen 10
Highlight 3D- und 5-Achs-Eckenrestmaterial-Bearbeitung 5
CAM – Automatisierung
CAM – Additive Fertigung Highlight hyperMILL® AUTOMATION Center 11
Highlight hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 6
CAM – VIRTUAL Machining
CAM – 5-Achs-Strategien Highlight Neue Funktionen in 2020.1 12
5-Achs-Konturbearbeitung 8
CAD-Integration: hyperCAD®-S
CAM – 5-Achs-Spezialstrategien Verschieben und Kopieren 14
5-Achs-Formkanal-Schlichten 8 Highlight Seitenelektrode 14
Highlight 5-Achs-Turbinenschaufel- 8 Highlight Flächenorientierung ausrichten 14
Tangentialbearbeitung Layercontainer 15
Layersuche 15
Assoziative Arbeitsebene 15
Systemkompatibilität überprüfen: Für bestmögliche Performance und Stabilität empfehlen wir, regelmäßig unser Diagnoseprogramm Systemchecktool.exe
auszuführen. Hinweis: Windows 10 kann bei Updates den Grafiktreiber oder dessen Einstellungen zurücksetzen. Systemvoraussetzungen: Windows 7
® ®
(64 Bit), Windows 8.1 Pro und Windows 10 | CAD-Integrationen: hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD | Software-
® ® ® ® ® ®
sprachen: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
Allgemein
Werkzeugbahndarstellung
Der Startpunkt der Werkzeugbahn wird jetzt mit einem kleinen
roten Pfeil markiert, so sind Startposition und -richtung sofort
erkennbar.
Eigenschaften von Werkzeugbahnen und Punkten sowie die
Werkzeugachsen lassen sich ohne Neuberechnung in den Jobs
editieren. Außerdem lässt sich die Ausgleichsbahn in hyperMILL®
grafisch darstellen.
Nutzen: Verbesserte Übersicht.
Highlight
Job aufteilen
hyperMILL® ermöglicht nun die automatische Aufteilung von
Werkzeugbahnen nach verschiedenen Kriterien. Dadurch können
beispielsweise Werkzeugwechsel nach Erreichen einer definierten
Zeit oder Werkzeugweglänge ganz einfach durchgeführt werden.
Gerade bei schwer zerspanbaren Werkstoffen kann so die Werk-
zeugstandzeit optimal gesteuert werden und beispielsweise ein
Plattenwechsel vollzogen oder ein Schwesterwerkzeug einge-
wechselt werden.
Durch diese Funktion ist ein manuelles Editieren der Werkzeug-
bahn nicht notwendig. Die Wiederholbarkeit ist auch bei einer
Änderung des Ausgangsjobs gegeben.
Diese Funktion steht in allen 3D- und 5-Achs-Kavitätenstrategien
zur Verfügung.
Nutzen: Erhöhte Prozesssicherheit.
Settings Wizard
Mit dem Settings Wizard können sämtliche hyperMILL®-Ein-
stellungen, Postprozessoren, Maschinenmodelle sowie die
Werkzeug- und Makrodatenbank einfach exportiert und inner-
halb derselben Version wieder importiert werden.* Der Settings
Wizard befindet sich im Installationsverzeichnis.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
*hyperCAD®-S-Einstellungen können derzeit noch nicht exportiert/importiert werden.
3
CAM – Messstrategien
Highlight
Nut-Steg-Messen
Eine neue Strategie ermöglicht das Messen von Nuten und Ste-
gen mit den gewohnten Technologieparametern. Die Definition
des zu messenden Bereichs erfolgt über eine einfache Kontur-
auswahl. Die Strategie bestimmt automatisch den optimalen
Messpunkt.
Nutzen: Verbesserte Messfunktionen.
CAM – 3D-Strategien
Highlight
3D-optimiertes Schruppen
Der High-Performance-Modus* ist jetzt auch in dieser Strategie
verfügbar. Außerdem bietet die Strategie eine verbesserte Be-
reichssortierung, bei der weniger Abhebebewegungen erfolgen.
Bereiche, in denen eine Kollision auftritt, werden gezielt ausge-
lassen. Die Kollisionskontrolle berücksichtigt dabei das Werk-
zeug inklusive Schaft, Verlängerungen und Werkzeughalter.
Nutzen: HPC-Schruppen wird unterstützt.
*Der High-Performance-Modus unterstützt die bekannte hyperMILL® MAXX Machining-Technolo-
gie für das Schruppen. Dabei werden spiralförmige und trochoidale Werkzeugbahnen erzeugt,
und die Bearbeitung wird optimiert. Das High-Performance-Cutting (HPC) zeichnet sich durch ein
sehr hohes Zeit-Span-Volumen aus.
3D-Planflächenbearbeitung
Mittels Oberfläche und Tiefe kann der Anwender nun den Bear-
beitungsbereich eingrenzen. Dies erlaubt eine bessere Steue-
rung der Bearbeitung und einen optimalen Werkzeugeinsatz. Für
die Bearbeitung mit Schaft- und Radiusfräsern lässt sich nun ein
negatives Bodenaufmaß definieren.
Nutzen: Verbesserte Steuerung von Fertigungstoleranzen.
4
CAM – 3D-Strategien
Highlight
3D-Profilschlichten
Es stehen zwei neue Funktionen zur Verfügung:
Automatische Flächenverlängerung
Während des Programmierens können mit der Funktion „Automa-
tische Flächenverlängerung“ ausgewählte Fräsflächen umlaufend
verlängert werden. Durch diese CAD-für-CAM-Funktionalität ist
ein vorheriges Modifizieren der Fräsflächen im CAD-System nicht
mehr notwendig.
Freie Werkzeuggeometrie
Die freie Werkzeuggeometrie ist jetzt im 3D-Profilschlichten nutz-
bar. Damit können beliebige Werkzeugtypen, wie zum Beispiel
Hochvorschubfräser, detailgetreu für die Programmierung und
die Kollisionskontrolle verwendet werden.
Nutzen: Gesteigerte Anwenderfreundlichkeit, Einsatz freier Werk-
zeugschneiden.
3D-äquidistantes Schlichten
Um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern, steht die Option
„Hochgenauer Flächenmodus“ zur Verfügung. Dabei findet die
Berechnung der Werkzeugbahnen auf den realen Bauteilflächen
und nicht auf einem facettierten Berechnungsmodell statt. Somit
können spiegelglatte Oberflächen gefertigt werden.
Nutzen: Verbesserte Oberflächenqualität.
Highlight
3D- und 5-Achs-
Eckenrestmaterial-Bearbeitung
Diese Strategie führt optimierte Werkzeugbahnen zusammen,
um Eckenrestmaterial hochperformant zu entfernen. Parallele
sowie Z-Ebenen-Werkzeugbahnen gewährleisten eine effiziente
Restmaterialbearbeitung. Zusätzlich lassen sich Bodenbereiche
optimiert bearbeiten. Somit wird für jede Situation die beste Me-
thode genutzt.
Mit der 5-Achs-Eckenrestmaterial-Bearbeitung lassen sich schwer
zugängliche Ecken indexiert bearbeiten. Hierfür stehen eine auto-
matische Anstellungsauswahl, simultane Verbindungsbewegun-
gen sowie die Kollisionsvermeidung zur Verfügung.
Nutzen: Effiziente Restmaterialbearbeitung.
5
CAM – Additive Fertigung
Highlight
Additive Fertigung –
nur mit CAD/CAM wirklich perfekt
hyperMILL ADDITIVE Manufacturing ist die leistungsstarke Lösung für die additive Fertigung und ermöglicht es, das
®
Potenzial dieser neuen und schnell wachsenden Technologie voll auszuschöpfen. Sowohl additive als auch subtrak-
tive Prozesse lassen sich damit optimal steuern. Zwei verschiedene Verfahren haben sich in der additiven Fertigung
etabliert. Bei der Pulverbett-Technologie – Powder Bed Fusion (PBF) – bietet OPEN MIND mit seiner CAD/CAM-Soft-
ware die ideale Lösung, die sich bei der Nachbearbeitung gedruckter Teile nahtlos in die Prozesskette integriert.
Direkter Materialauftrag
Bei der Direct Energy Deposition (DED) steuert hyperMILL aktiv den Materialauftrag und sorgt so für beste Resul-
®
tate. Auf einer hybriden Werkzeugmaschine lassen sich Auftragsschweißen und Fräsbearbeitung perfekt zusammen
programmieren. Eine detailgetreue Auf- und Abtragssimulation sowie eine Rohteilnachführung zwischen den einzel-
nen Bearbeitungsschritten gewährleisten dabei größtmögliche Prozesssicherheit.
n Bauteilerstellung
Die Auftragsgeschwindigkeit bei der Direct
Energy Deposition ist um ein Vielfaches
höher als bei der Pulverbetttechnologie.
Durch den 5-Achs-Simultanauftragsprozess
können komplexe Bauteile auch ohne Stütz-
strukturen gefertigt werden. Der Laserbear-
beitungskopf wird dabei immer optimal am
Bauteil entlanggeführt.
Aufbau des
Grundkörpers
5-Achs-Simultan-
auftrag
Pulverbett- Directed
3D-Druck Energy
Deposition
(DED)
6
Turbinenschaufel-Reparatur
Hybridbearbeitung einer beschädigten Turbinenschaufel. Der
schadhafte Bereich wird abgefräst, und anschließend wird neues
Merkmale Material aufgeschweißt. Dabei wird so lange abwechselnd Mate-
rial aufgetragen und spanend nachbearbeitet, bis die Bauteil-
n Flexibel einsetzbare Strategie für den additiven geometrie wieder vollständig hergestellt ist.
Materialauftrag
n Variable Füllstrategien für Ebenen und Freiformflächen
n Füllstrategien für 2D- und 3D-Bereiche
n 5-Achs-Simultanauftrag
n Vollständige Simulation der additiven und subtrak-
tiven Prozesse und automatische Rohteilnachführung
n Ein Postprozessor für Fräsbearbeitung und
additiven Prozess
n CAD-Interface für alle gängigen CAD-Systeme
n Steuerung der Laserparameter über Technologie-
parameter in der Werkzeugdatenbank
Additive Bearbeitung eines bestehenden Rohlings
Durch das Laserauftragsschweißen wird die Materialdicke in
bestimmten Bereichen erhöht, und danach wird das Werkstück
spanend bearbeitet. Somit kann man sowohl gleiche wie auch
unterschiedliche Materialien miteinander verbinden, um die
Bauteileigenschaften gezielt zu verändern.
Gitteraufbau
5-Achs-Materialauftrag
auf einem 3D-Körper
Kollisionskontrolle und Werkzeugverwaltung
Der Laserbearbeitungskopf wird in hyperMILL® detailgetreu abge-
bildet und in die Kollisionskontrolle miteinbezogen. Die Techno-
logieparameter des Laserbearbeitungskopfes können über die
Werkzeugdatenbank verwaltet werden. Während des Postprozes-
Material
sor-Laufs wird der entsprechende NC-Code zusammen mit allen
INCONEL 625
Steuerungsbefehlen erstellt.
7
CAM – 5-Achs-Strategien
5-Achs-Konturbearbeitung
Die Strategie bietet jetzt weitere Möglichkeiten für die Generie-
rung der Werkzeuganstellung, um die 5-Achs-Bewegungsführung
zu optimieren. Zusätzlich zum „Exakten Modus“ wird jetzt auch
die Interpolation zwischen den Flächennormalen unterstützt. Der
Anwender profitiert von einer sicheren Bearbeitung mit sanfteren
Maschinenbewegungen.
Nutzen: Sichere und sanfte Bearbeitung.
CAM – 5-Achs-Spezialstrategien
5-Achs-Formkanal-Schlichten
In dieser Strategie sind jetzt auch Scheibenfräser einsetzbar.
Werkzeugschneide, Schaft und Halter werden dabei in der Kollisi-
onskontrolle und -vermeidung berücksichtigt. Außerdem lassen
sich jetzt die Fräsbereiche mit fester Anstellung sowie bei der
5-Achs-Simultanbearbeitung einfach und exakt abgrenzen.
Nutzen: Bearbeitung von stark hinterschnittigen Bereichen.
Highlight
5-Achs-Turbinenschaufel-
Tangentialbearbeitung
Die neue Strategie ermöglicht die stirnende Bearbeitung von Tur-
binenschaufeln mit konischen Tonnenfräsern, die einen großen
Konuswinkel aufweisen. Dadurch sind höhere Vorschübe als bis-
lang möglich, und bei besonders stark gekrümmten Flächen wird
ein Schneiden mit der Fräsermitte vermieden. So lässt sich eine
gleichmäßigere Oberflächenqualität erzielen.
Nutzen: Erhöhte Effizienz, verbesserte Oberflächenqualität.
8
CAM – Schleifstrategien
hyperMILL® JIG Grinding bietet zwei neue CAM-Strategien, mit
denen sich schnell und sicher NC-Programme für das senk-
rechte oder konische Schnellhubschleifen erzeugen lassen.
hyperMILL® greift dabei auf den Steuerungszyklus der Maschi-
ne zurück und kann auf Schleif- und Hybridmaschinen genutzt
werden.
Bohrungsschleifen
Das Bohrungsschleifen wird einfach wie eine herkömmliche
Bohrung programmiert. Dank der Feature- und Makrotechnolo-
gie lassen sich die zu schleifenden Bohrungen automatisch in
hyperMILL® erkennen und programmieren.
2D-Konturschleifen auf 3D-Modell
Mit dem 2D-Konturschleifen können Werkstücke entlang einer
Kontur einfach und sicher bearbeitet werden. Anwender müssen
nur die zu bearbeitenden Konturen auswählen, und hyperMILL®
generiert automatisch die kollisionsgeprüften Werkzeugbahnen.
Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung von Schleif-
bearbeitungen.
Feature- und Makrotechnologie
Makro - Komponentenjob
Um Makros besser strukturieren zu können, lassen sich bei der
Erstellung von Makros einzelne Komponentenjobs mit ihren
dazugehörigen Jobs auswählen. Dabei wird die Benennung der
Komponentenjobs mit im Makro gespeichert und lässt sich später
auch mit dieser Benennung wieder ausführen.
Nutzen: Verbesserte Übersichtlichkeit.
Feature „Taschen schließen“
Offene Taschenfeatures können jetzt einfach über eine Funktion
in der Featureliste geschlossen werden. Dies kann automatisch
anhand der Taschengeometrie erfolgen oder über die manuelle
Auswahl einer Kurve.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
9
CAM – Fräsdrehen
Abstechen
Für eine einfachere Programmierung wird nun beim Abstechen
die ausgewählte Kontur automatisch passend zum jeweiligen
Rohteil verlängert. Der Plattenradius wird dabei berücksichtigt,
und somit ist ein sauberes Abstechen gewährleistet.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
Highlight
Automatisches Aufteilen
von Konturfeatures
hyperMILL®-Jobs bestimmen anhand der Drehkontur automatisch
den zu bearbeitenden Bereich. Ist beispielsweise in der Kontur
ein Einstich, erkennt ein Einstechen-Job diesen automatisch.
Somit kann der Anwender bestimmte Bereiche schneller und
einfacher programmieren.
Nutzen: Vereinfachte Programmierung.
Schlichten
Werkzeugbahnen fürs Schlichten können nun ohne ausgewähl-
tes Rohteil berechnet werden.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
3-Achs-simultanes Drehen
Zusätzlich zur Steuerung über Synchronisationslinien lässt sich
das Werkzeug jetzt auch über einen Neigungspunkt steuern. Da-
bei wird das Werkzeug an einem bestimmten Punkt fixiert und
führt von diesem Punkt die Schwenkbewegungen der dritten
Achse aus. Mit dieser Methode wird der Programmieraufwand
reduziert und gleichzeitig die Sicherheit bei der Simultanbear-
beitung erhöht.
Nutzen: Vereinfachte Programmierung.
10CAM – Automatisierung
Highlight
hyperMILL AUTOMATION Center ®
Mit der neuen Version von hyperMILL 2020.1 haben die Anwender die Möglichkeit, mit Hilfe des hyperMILL AUTOMATION
® ®
Centers die Abläufe zur Joblisten-Erstellung zu automatisieren.
Das hyperMILL AUTOMATION Center bildet die Grundlage für eine weiterführende Automatisierung und ist Entwicklungs-
®
und Laufzeitumgebung in einem. Komplexe Prozessabläufe lassen sich dadurch in hyperCAD -S und hyperMILL stan-
® ®
dardisieren und automatisieren. Als zentrales Softwareprogramm bietet das hyperMILL AUTOMATION Center nicht nur
®
den Automatisierungsexperten bei OPEN MIND umfangreiche Funktionalitäten für eine Prozessautomatisierung, sondern
steht jetzt auch für OPEN MIND Kunden in einer Basisversion zur Verfügung.
Die erste Ausbaustufe ist standardmäßig in hyperMILL enthalten.* Damit besteht die Möglichkeit, den Prozess zur
®
Joblisten-Erstellung sowie die Auswahl und Positionierung der Spannmittel zu automatisieren und einen einheitlichen
Prozess für alle Programmierer festzulegen. Außerdem können Anwender auf standardisierte Spannmittel bei der
Programmierung zurückgreifen.
*Nur für hyperMILL® in hyperCAD®-S verfügbar.
Merkmale
n Umfangreiche Vorlagefunktionen
n Individuell anpassbar
n Erweiterte Rohteiloptionen
n Möglichkeit zur Spannmittelverwaltung
n Dokumentationsmöglichkeiten für einzelne Abläufe
11CAM – VIRTUAL Machining
Perfekte Verschmelzung
von virtueller und realer Welt
In heutigen Fertigungsumgebungen wird es immer wichtiger, die realen Maschinen virtuell als sogenannte digitale Zwil-
linge abzubilden. Erst so sind realitätsgetreue Simulationen möglich, und Einfahrprozesse lassen sich deutlich effizienter
und sicherer gestalten.
Das hyperMILL VIRTUAL Machining besteht aus drei Modulen.
®
In der Simulationslösung wird die Maschine inklusive Steuerung und PLC virtuell abgebildet und NC-Code-basiert simu-
liert – für ein Höchstmaß an Sicherheit.
Der Optimizer wählt während des Postprozessor-Laufs automatisch die beste Lösung für eine kollisionsfreie Anstellung
aus. Zusätzlich werden alle Verfahrbewegungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten optimal miteinander ver-
bunden.
CONNECTED Machining ermöglicht eine bidirektionale Vernetzung mit der Maschine. Parameter lassen sich mit der CAM-
Programmierung abgleichen, und die Maschine lässt sich zusätzlich remote steuern.
Center Optimizer
12Neue Funktionen
Einsatzgebiete
in 2020.1
n Kontrolle, Bewertung und Optimierung der Bearbeitung Highlight
n Unterstützung bei Maschinenneubeschaffung Optimizer
n Maschinenbelegungen Der Optimizer bietet eine verbesserte Performance bei der auto-
n Schneller Maschinenwechsel matischen Lösungsauswahl und der Berechnungszeit während
des Postprozessor-Laufs. Zusätzlich können in jedem einzelnen
n Bessere Aufwandsabschätzung bei Angebotserstellung
hyperMILL®-Job die Einstellungen zur bevorzugten Richtungssteu-
erung und Kollisionsvermeidung definiert werden. Somit lassen
sich die globalen Einstellungen der Maschinendefinition über-
schreiben.
Die neue Funktion „Sanftes Verbinden“ optimiert automatisch
alle Verbindungsbewegungen zwischen den einzelnen Opera-
tionen während des Postprozessor-Laufs. So ist sichergestellt,
dass immer werkstücknah und kollisionsgeprüft umpositioniert
und verfahren wird. Dank dieser Funktion entfällt die Program-
mierung mittels Job-Linking in hyperMILL®.
Nutzen: Deutliche Reduzierung der Nebenzeiten.
Center
Neue und verbesserte Funktionalitäten erweitern den Leistungs-
umfang der Simulationslösung hyperMILL® VIRTUAL Machining
Center.
n Verbesserte Darstellungsmöglichkeiten der Achsdiagramme
n Erweiterte Optionen für die Kollisionsprüfung
CONNECTED Machining
Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Moduls wird
die Bedienerfreundlichkeit verbessert und die Kompatibilität
durch neue Steuerungen erweitert.
13CAD-Integration: hyperCAD -S
®
Verschieben und Kopieren
Die Endausrichtung beim Verschieben und Kopieren von Elemen-
ten lässt sich nun durch die Auswahl einer Linie, einzelner Punkte
oder einer Achse definieren.
Nutzen: Vereinfachtes Verschieben von Elementen.
Highlight
Seitenelektrode
hyperCAD®-S unterstützt jetzt das Anlegen von Seitenelektroden.
Diese werden wie vertikale Elektroden erzeugt und durch be-
stimmte Parameter wie Achse, Erodiertiefe, Gelenkwinkel oder
Gelenklänge definiert. Die Kollisionskontrolle optimiert die Para-
meter und schützt vor Kontakt beim Anfahren.
Nutzen: Einfaches Erstellen von Seitenelektroden.
Highlight
Flächenorientierung ausrichten
Mit der Funktion „Flächenorientierung ausrichten“ können auto-
matisch alle Normalen von einem ausgewählten zusammen-
hängenden Flächenbereich ausgerichtet werden.
Nutzen: Einheitliche Flächenausrichtung.
14CAD-Integration: hyperCAD -S ®
Layercontainer
Zur besseren Übersicht lassen sich sogenannte Layercontainer
erstellen. Darin können einzelne Layer zu einer Gruppe zusam-
mengefasst werden, und deren Sichtbarkeit kann global gesteu-
ert werden. Zudem lassen sich einzelne Layer in den Container
ziehen und wieder herausziehen.
Nutzen: Übersichtlichere Darstellung der Layer als bisher.
Layersuche
Für Layer und Layercontainer ist jetzt eine Volltextsuche möglich.
So lassen sich auch in umfangreichen Layerstrukturen einzelne
Layer schnell auffinden.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
Assoziative Arbeitsebene
Arbeitsebenen können jetzt optional assoziativ mit Elementen
verknüpft werden. Wird das Element verändert, wird die Arbeits-
ebene angepasst.
Nutzen: Erhöhte Bedienerfreundlichkeit.
15Zentrale OPEN MIND Technologies AG
Argelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling
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