Messen, Tagungen, Seminare - De Gruyter
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
HTM Praxis
Messen, Tagungen, Seminare
Vom 26. – 29. 10. 2021 findet in Stuttgart die Blechexpo statt, die Am 10./11. 11. 2021 findet im Ruhrturm in Essen die Tagung „Induktives
internationale Fachmesse für Blechbearbeitung (Bleche, Rohre, Profi- Schmelzen und Gießen von Eisen und NE-Metallen statt. Themen der
le; thermische und mechanische Bearbeitung). Gleichzeitig findet in Veranstaltung: Elektroprozesstechnik, Energieeffizienz, Forschung, Indus-
Stuttgart die Schweisstec statt, die internationale Fachmesse für Fü- trieofenbau, Instandhaltung, Schmelzen und Gießen, Digitalisierung.
getechnik. Informationen unter www.prozesswärme.net
Informationen unter www.blechexpo-messe.de/
www.schweisstec-messe.de Vom 16. – 19. 11. 2021 findet in Frankfurt a. Main die Formnext statt.
Themen der Messe: Additive Fertigung, Anlagenbau, Digitalisierung.
Am 03./04. 11. 2021 findet das Fachforum „Industrielle Brennertech- Informationen unter www.formnext.de
nik und nachhaltige Wärmeerzeugung“ statt Veranstalter sind die
PROZESSWÄRME und die DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH. Am 24./25. 11. 2021 findet im Mercure Hotel Düsseldorf Süd das
Inhalte der Tagung: Klimaziele und Energiewende in der Thermopro- Seminar „Anlagentechnik für die Wärmebehandlung“ statt. Pro-
zessbranche, Brennertechniken, Additive Mischeinheiten für Brenner, gramm der Veranstaltung: Einführung in den Industrieofenbau, Indus-
Messen – Steuern – Regeln, alternative Brennstoffe,Wasserstoff in der trieofenanlagen für die Wärmebehandlung, Vakuumhärtetechnik,
Thermoprozesstechnik. Fixturhärten in Härteprozessen, vergleichende Beurteilung von An-
Informationen unter www.prozesswärme.net/brennertechnik lagekonzepten, Isolation und Wärmedämmung, Graphit, CFC und
Faseroxidkeramiken, moderne Brennertechnik, Wärmerückgewin-
Vom 08. – 10. 11. 2021 findet das Onlineseminar „Werkstofftechnik nung im Industrieofenbau, Behandlungsgase.
der Metalle“ statt. Die Fortbildungsveranstaltung thematisiert den Informationen unter www.iwb-irretier.de
mikrostrukturellen Aufbau metallischer Werkstoffe und beleuchtet
Strategien zur gezielten Einstellung mechanischer Eigenschaftsprofile. Vom 29. 11. – 01. 12. 2021 findet im Hotel Alpenpark Neuss die Ta-
Derzeitige Entwicklungstrends für neue metallische Werkstoffe be- gung „HärtereiPraxis 2021“ statt.
treffen insbesondere den Leichtbau und die Energietechnik. Deshalb Informationen unter www.prozesswärme.net/härtereipraxis
werden in dieser Veranstaltung neue Werkstoffkonzepte für diese
Anwendungsfelder detailliert besprochen. Am 02./03. 12. 2021 findet im Haus der Deutschen Gesellschaft für
Informationen unter www.dgm.de Zerstörungsfreie Prüfung e. V. in Berlin das Seminar „Schadensanalyse
an metallischen Bauteilen“ statt. Inhalt der Veranstaltung:Versagenspro-
Vom 08. – 12. 11. 2021 findet in Brünn die MSV, die internationale zess, Untersuchungsmethoden der zerstörenden Prüfung, Schadensar-
Fachmesse für Maschinenbau und Metallbearbeitung statt. ten, Korrosionsformen, Schäden durch thermische Beanspruchung.
Informationen unter www.bvv.cz Informationen unter www.hdt.de
A20 HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5
HTM Praxis
Oberflächenreinigung im Leichtbau
Aluminiumteile durchlaufen in der Verarbeitung u. a. einen material- und wieder abgesaugt und zurückgeführt. Die gesamte Energie für die
energieintensiven Reinigungsprozess. Um Ressourcen zu schonen, wur- Bäder und den Entfeuchter wird in einem Blockheizkraftwerk produ-
de hierzu ein neues Verfahren von der Holder GmbH Oberflächentech- ziert. Da das BHKW Wärme sowie Strom erzeugt, wird das Erdgas
nik entwickelt – gefördert durch das Umweltinnovationsprogramm des effizient genutzt.
Bundesumweltministeriums. Vorgestellt wird das Verfahren im aktuellen Rund die Hälfte der notwendigen Chemikalien sowie des eingesetzten
Film des VDI Zentrum Ressourceneffizienz (VDI ZRE) “Effiziente Ober- Frischwassers und etwa ein Viertel der sonst üblichen CO2-Emissionen
flächentechnik im Leichtbau- Reinigung von Aluminiumteilen”. können durch das neue Verfahren eingespart werden.
Nach dem Gießen der Aluminiumteile sind die Oberflächen stark ver-
schmutzt und müssen für die weitere Verarbeitung gereinigt werden. VDI Zentrum Ressourceneffizienz GmbH
Dabei werden in der Regel große Mengen an Wasser, Chemikalien und Lydia Strutzberg
Energie verbraucht. Ein deutlich geringerer Verbrauch dieser Ressourcen Bülowstr. 78
wird durch das neue Verfahren mit verschiedenen Ansätzen erreicht. 10783 Berlin
Die Reinigung wird im Kaskadenverfahren in verschiedenen Bädern Tel.: +49 302759506-22
durchgeführt. Im ersten Bad erfolgt die Entfettung durch Tenside, Salze strutzberg@vdi.de
und Ultraschall.. In den weiteren drei Becken werden die Teile gespült. www.ressource-deutschland.de
Das durch den Eintauchprozess verdrängte Wasser wird gesammelt
und dem Reinigungsprozess erneut zugeführt. Darüber hinaus werden Holder GmbH Oberflächentechnik
Chemikalien gespart, da diese mit dem Wasser aus der ersten Spülstu- Maria-Meran-Str. 1
fe in das Entfettungsbad zurückgeführt werden. 73230 Kirchheim unter Teck
Bei der Trocknung wurden für eine höhere Energieeffizienz ein Ent- Tel.: +49 7021 57040
feuchter und ein Konvektionstrockner kombiniert. Die im Entfeuchter info@holder-oft.de
von der einen Seite einströmende Luft wird auf der anderen Seite www.holder-oft.de
A22 HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5
HTM Praxis
Neue Punktschweißroboter Schweißzangen. Mit dieser Technologie lassen sich laut Yaskawa takt-
zeitoptimierte und energieeffiziente Schweißzellen auf sehr kleinem
Raum installierten. Diese Roboter eignen sich z. B. für Punktschweiß-
Yaskawa hat eine neue Generation energieeffizienter Punktschweiß- linien im Karosseriebau mit hoher Roboterdichte und für das wirt-
roboter vorgestellt, die eine Traglast von 80 bis 2235 kg abdecken. schaftliche Schweißen kleiner Unterbaugruppen.
Zusammen mit den Handlingrobotern der GP-Serie bietet Yaskawa
damit ein umfangreiches Portfolio an Robotern für Punktschweißzel- YASKAWA Europe GmbH
len und den Karosseriebau an. Verbesserungen liegen nach Herstel- Hauptstr. 185
lerangaben insbesondere auf der Controller- und Antriebsseite (mit 65760 Eschborn
der Steuerungsgeneration YRC1000), in den Funktionspaketen und Tel.: +49 8166 90-0
beim Bahnplaner, der für die Bewegungsmuster weiter optimiert wur- robotics@yaskawa.eu.com
de und zu schnellen Taktzeiten führt. www.yaskawa.eu.com
Der leichte Aufbau, die neue Sigma7-Servotechnologie und eine se-
rienmäßige Kondensator-Einheit zur Rekuperation von Bremsenergie
ermöglichen kürzere Taktzeiten. Bei typischen Punktschweiß-Bewe-
gungszyklen (schnelle/kurze Positionierbewegungen von Punkt zu Elektrische Heizlasten steuern
Punkt) sind ferner – je nach Bewegungsmuster – Energieeinsparungen
möglich. Weiters besteht die Möglichkeit, Master/Slave-Systeme und In der industriellen Wärmebehandlung entscheidet die präzise Steu-
Positioniersysteme mit nur einem Controller synchron zu steuern. erung der elektrischen Heizlasten über die Effizienz der Prozesstem-
Dies führt hardwareseitig zu Einsparungen z. B. bei der Kommunika- peraturregelung. Daraus folgt die wirtschaftliche Nutzung der zur
tionseinbindung (Feldbus, Safety/IoT), softwareseitig zu Taktoptimie- Verfügung stehenden Energie. Die neue Generation der Leistungs-
rungspotentialen durch gut synchronisierte oder überlagerte Bewe- steller GPC Power Controller von Gefran übernimmt nach Herstel-
gungen bei gleichzeitig geringerem Programmieraufwand. lerangaben im Zusammenspiel mit dem GSML Smart Load Manager
Die Motoman-Robotermodelle SP80 und SP100 sind Punktschweiß- genau diese Herausforderung. Gleichzeitig gestattet sie die voraus-
roboter mit 80 bis 100 kg Traglast für servogesteuerte Leichtbau- schauende Wartung.HTM Praxis Ralph Rohmann, Business Development Manager bei Gefran führt hierzu aus: „Wenn in einem Wärmebe- handlungsbetrieb mit zahlreichen Hochleistungsöfen mehrere Heizzonen gleichzeitig geschaltet werden, kann es zu einer erheblichen Bedarfsspitze an elektrischer Energie kommen. Dies Verbrauchsspitzen verursachen Mehrkosten, da je nach Stromliefervertrag zusätzliche Gebühren anfallen. Im ungünstigsten Fall führt dies zur Überlastung einzelner Komponenten oder des gesamten Systems mit drohenden Schäden bis hin zur Unter- brechung des Produktionsprozesses. Mit unserem neuen GSLM Smart Load Manager und den neuen Leis- tungsstellern der GPC-Reihe unterstützen wir unsere Kunden nicht nur bei der Optimierung der Gesamtleis- tungseffizienz und der Betriebskosten. Wir bieten auch eine effektive Lösung zur Risikominimierung.“ Die neuen Leistungssteller sind mit leicht austauschbaren Sicherungen ausgestattet. Außerdem verfügen sie über vollständig konfigurierbare analoge und digitale Ein- und Ausgänge für die Übertragung von Prozessvariablen und die Übermittlung von Alarmsignalen an Leitsysteme. Für die Einbindung in „Smart Factories“ können sie optional mit allen gängigen Feldbussystemen ausgerüstet werden. Zusätzlich ga- rantiert die ODVA-Zertifizierung (Ethernet/IP) eine sichere Integration. Gefran verweist ferner insbesondere auf die umfangreichen, integrierten Überwachungs- und Diagnosemög- lichkeiten: alle GPC sind allein für die Temperaturüberwachung mit zwölf eingebauten Thermoelementen ausgestattet. Von diesen überwachen sechs die Temperatur an den Netz- und Lastklemmen, um eine Überhit- zung durch Montagefehler bei der Verkabelung oder Lösen der Klemmen während des Betriebes zu erkennen. Das Management der elektrischen Lasten übernimmt der neue GSML Smart Load Manager. Im Zusam- menspiel mit den GPC Power Controllern koordiniert er mithilfe der beiden Algorithmen „Load Sharing“ (Lastverteilung) und „Load Shedding“ (Lastbegrenzung) die Schaltfolge und Einschaltdauer von Heizwider- ständen so, dass der Energieverbrauch möglichst gleichmäßig über die Einschaltdauer verteilt wird und gleichzeitig die voreingestellte Leistungsgrenze zu keinem Zeitpunkt überschritten wird. Gefran Deutschland GmbH Philipp-Reis-Str. 9A 63500 Seligenstadt Tel.: +49 6182 8090 info@gefran.com www.gefran.com Komponententests Im Rahmen eines Online-Seminars informierten Mitarbeiter des Fraunhofer-Instituts für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF zu den aktuellen Trends und Herausforderungen im Bereich der mechani- schen Komponenten- und Strukturtests und stellten aktuelle Forschungsergebnisse zu den hybriden Test- methoden für kostengünstige und genaue Komponententests vor. Der Entwicklungs- und Validierungsprozess mechanischer Strukturen, Komponenten und Bauteile wird we- sentlich durch zwei unterschiedliche Testmittel unterstützt. Frühe Entwicklungsphasen profitieren von nu- merischen Simulationen, die das Systemverhalten mit Hilfe angepasster Simulationsmodelle in einem gro- ßen Parameter- und Szenarienraum untersuchen. Einen zweiten Bereich nehmen experimentelle Untersu- chungen ein. Diese liefern Ergebnisse mit höherer Validität. Sie erfordern jedoch oftmals einen hohen materiellen und personellen Aufwand, sofern Prüfumgebungen speziell beschafft und umgerüstet werden müssen. Eine Zielsetzung bei der Integration neuer Testansätze besteht somit darin, die Vorteile der nume- rischen und experimentellen Methoden in einem hybriden Test- und Validierungsansatz zu vereinen. Eine solche hybride Methode soll auf der einen Seite die Untersuchung eines großen Parameterraums zulassen, auf der anderen Seite unterstützen numerische Simulationsmodelle bei der Gestaltung von effizienten und realitätsnahen Komponenten- und Subsystemen. Fraunhofer-Institut LBF Bartningstr. 47 64289 Darmstadt Tel.: +49 6151 705-268 info@lbf-fraunhofer.de www.lbf-fraunhofer.de HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5
HTM Praxis
Ermittlung des Product Ansätzen über ZIM-Projekte bis hin zu grundlegenden Forschungsprojekten
reichen die möglichen Ansätze, die aus dieser initialen Veranstaltung erwar-
Carbon Footprints tet werden”, erläutert Projektleiter Dr. Hans-Willi Raedt.
Das massivumformspezifische PCF-Tool FRED ermöglicht die Ab- Industrieverband Massivumformung e. V.
bildung des Product Carbon Footprints, der im Rahmen eines Bau- Tobias Hain – Geschäftsführer
teil-Produktionsprozesses entsteht. Der Industrieverband Massi- Goldene Pforte 1
vumformung entwickelte das Tool innerhalb der Industrieinitiative 58093 Hagen
NOCARBforging 2050 gemeinsam mit 51 Partnern. Tel.: +49 2331 958812
Mit dem PCF-Tool FRED können Unternehmen der Massivumformungs- hain@massivumformung.de
branche künftig ihre individuelle Prozesskette sowie alle Einflussparame- www.massivumformung.de
ter der Fertigung eines Bauteils abbilden und die daraus resultierenden
CO2-Emissionen berechnen. Das Tool entspricht den Anforderungen der
ISO 14067/69 und dem Greenhouse Gas Protocoll GHG. Auftrag für Andritz AG
FRED kommt zur richtigen Zeit: Immer mehr Kunden der
Massivumformungsbranche – insbesondere Unternehmen aus dem Ma- Valin ArcelorMittal Automotive Steel Co. hat Andritz den Auftrag zur
schinenbau und aus der Automobilindustrie – fragen im Rahmen von Lieferung eines Verzinkungsofens für eine neue Beschichtungsanlage
Ausschreibungen den Product Carbon Footprint des jeweiligen Projekts zur Produktion hochfester Stahlsorten erteilt.
nach und fordern entsprechende Maßnahmenpläne im P rojektverlauf. Die Linie produziert hochfesten, feuerverzinkten oder ZM-beschich-
Die Prozesse der Massivumformung sind energieintensiv und sollen künftig teten (Zink-Aluminium-Magnesium) Flachstahl, der den neuen Anfor-
bis hin zur Klimaneutralität reduziert werden. Ein weiterer großer Schritt in derungen der Automobilindustrie gerecht wird.
diese Richtung ist der Auftakt des ZIM-Innovationsnetzwerkes am 11. No- Der Lieferumfang umfasst einen direkt beheizten Ofen (DFF) mit Voroxi-
vember. Dann werden im FINN (Forging Innovation Network) exemplari- dierungsfunktionen sowie Strahlrohrglüh- und -haltesektionen für hohe
sche massivumgeformte Bauteile mit Hilfe von FRED analysiert und Lösun- Temperaturen, ultraschnelle Q&P Abschnitte (Quenching & Partitioning)
gen zur Eliminierung von CO2 im Produkt identifiziert. “Von Best-Practice- sowie die APC- (After-Pot Cooling) und Nachbehandlungssektion.
A26 HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5HTM Praxis
Teil der Lieferung ist auch ein nachhaltiges Wärmerückgewinnungssys- se durch die Verwendung einer gleichmäßigen Erwärmung mit hoher
tem. Das System verwendet heiße Abgase aus dem Ofen zum Aufheizen Konvektion, eines präzisen Nitrierpotentials und einer Ammoniakkon-
der Luft für den Trocknungsprozess in der Beschichtungsanlage. trolle sowie Unterdruckspülung zur Senkung der Betriebskosten.
Piotr Zawistowski vom Management bei SECO/WARWICK betont:
Andritz AG „Indem wir dem Kunden im vorigen Jahr unsere Kompetenz in der
Statteggerstr. 18 Hochdruck-Gasabschreckung unter Beweis gestellt haben, haben wir
A-8045 Graz mit unserem Engineering-Team den Ruf erworben, dass wir in der
Tel.: +43 3166 902-2979 Lage sind, die erforderlichen Abschreckungsraten innerhalb einer so
michael.buchberger@andritz.com großen Ummantelung zu erreichen. Das wird mit einem leistungsstar-
www.andritz.com ken 500-kW-Abschrecksystem erreicht.“
Der Form+Werkzeugmarkt für die Automobilproduktion setzt vor-
nehmlich auf Vakuumwärmebehandlungstechnologie. Die Öfen für
Neue Geschäftseinheit Hochdruck-Gasabschreckung, Anlass- und Nitrieröfen von SECO/
GKN Hydrogen WARWICK sorgen nach Herstellerangaben dabei für einen sauberen
Betrieb, präzise Temperaturgleichmäßigkeit und eine Verringerung des
Abschreckverzuges und bieten Automatisierungs- und Softwarelö-
GKN Powder Metallurgy hat die neue Geschäftseinheit für grünen Was- sungen für einen zuverlässigen Betrieb.
serstoff, GKN Hydrogen, vorgestellt. Die 100 % recyclebare Produktpalet-
te von GKN Hydrogen wurde in den letzten Jahren entwickelt, um eine SECO/WARWICK S.A.
zuverlässige und sichere Wasserstoffspeicherlösung auf dem Markt anzu- ul. Sobieskioego 8
bieten. Die Systeme erzeugen grünen Wasserstoff aus erneuerbaren PL-66-200 Swiebodzin
Energiequellen und speichern ihn sicher als Metallhydrid über lange Zeit- Tel.: + 48 68 38 20 500
räume. Bei Bedarf kann der Wasserstoff direkt genutzt oder in Strom und contact@secowarwick.com
Wärme für eine Vielzahl von Anwendungen zurückverwandelt werden. www.secowarwick.com
Das skalierbare Systemdesign ermöglicht eine maximaleVielsteitigkeit, von
Notstromversorgung und netzunabhängiger Energieversorgung.
Mit der Gründung von GKN Hydrogen, dem zweiten Geschäftsbereich
neben GKN Additive, der sich auf neue Technologien konzentriert,
stärkt GKN Powder Metallurgy seine Position als Anbieter zukunftswei-
sender Technologien. GKN Hydrogen nutzt die Position des Unterneh-
mens bei Pulvermetall-Lösungen und leistet Pionierarbeit bei der siche-
ren, emissionsfreien Speicherung von grünem Wasserstoff.
GKN Powder Metallurgy
Alexandra Rohe
Krebsoege 10
42477 Radevormwald
Tel.: +49 228 9335-396
alexandra.rohe@gknpw.com
www.gknpw..com
Auftrag für SECO/WARWICK
Ein Automobilhersteller hat bei SECO/WARWICK Öfen für Hochdruckgas-
abschreckung sowie Anlass- und Nitrieröfen zur Wärmbehandlung von gro-
ßen Hochdruck-Gussformen bestellt, die bei der Herstellung von Aluminium-
Unterbodenkomponenten für Elektrofahrzeuge verwendet werden.
Der Vector Vakuum-Härteofen ist mit einem Konvektionsheizungssys-
tem ausgestattet, um die Wärmeübertragung bei niedrigeren Tempe-
raturen zu verbessern und so die inneren Spannungen zu reduzieren.
Das Kühlsystem kann mit Stickstoff bei Drücken bis 25 bar abschre-
cken. Der Nitrierofen ist eine Schachtkonfiguration mit Arbeitsmaßen,
die dem Härteofen entsprechen. Das patentierte ZeroFlow-Nitrier-
verfahren erzielt nach Angaben von SECO/WARWICK gute Ergebnis-
HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5HTM Praxis Mobile Härteprüfer Mobile Härteprüfgeräte eignen sich insbesondere für die Prüfung an schen Widerstands bestimmt wird. Auch dieses Messverfahren gewähr- großen Bauteilen und schwer zugänglichen Stellen in der Produkti- leistet, dass die Messung nicht durch Verformung oder Biegung der Pro- onsumgebung. be beeinflusst wird. Das e-handy misst auf sehr kleinen Flächen und an Durch die Auswahl eines geeigneten mobilen Härteprüfers können Punkten, die für andere Härteprüfer physisch unzugänglich sind, ohne das u. a. polierte Teile, Schweißnähte sowie wärmebehandelte Oberflä- Werkstück zu zerstören. Es misst an bereits montierten Teilen und bietet chen direkt vor Ort geprüft werden. ein sehr breites Spektrum an Zubehör für verschiedene Anwendungen. Um den Einfluss von Umgebungsbedingungen oder die Anfälligkeit Die mobilen Härteprüfgeräte e-Computest, e-Dynatest und e-handy gegenüber Bedienfehlern zu reduzieren, arbeiten die mobilen Härte- übermitteln die gemessenen Härtewerte kabellos über Bluetooth an prüfgeräte e-Computest und e-Dynatest von Hegelwald & Peschke ein 6” Tablet. Die Bedienung erfolgt über eine App, die über umfang- nach dem bewährten Rockwellmessprinzip. reiche Funktionen verfügt. Messwerte können direkt mit verschiede- Dieses Prüfverfahren in Anlehnung an DIN EN ISO 6506, 6507 so- nen Dateien wie Fotos, Barcodes o. ä. verknüpft werden. Die Härte- wie 6508 für die Härteprüfung an metallischen Werkstoffen sichert werte werden nach Bedarf nach Rockwell, Brinell oder Vickers ange- nach den Angaben des Herstellers reproduzierbare Werte und zu- geben. Die Prüfdaten werden automatisch gespeichert und können verlässige Prüfergebnisse. zusammen mit Probeninformationen über die USB-Schnittstelle Der e-Computest ist für verschiedene Materialien und unterschied- (oder W-LAN) auf einen PC übertragen werden. liche Formen einsetzbar. Der e-Dynatest wurde speziell für die Mes- sung von Guss entwickelt. Nach Anbieterangaben bietet er hohe Hegewald & Peschke Prüfkräfte und kommt deshalb in Gießereien, Härtereien, im Flug- Meß- und Prüftechnik GmbH zeugbau und in der Automobilproduktion zum Einsatz. Auch die Prü- Am Gründchen 1 fung von großen Gehäuseteilen wie z. B. bei Windkraftanlagen ist 01683 Nossen ohne mobile Härteprüfung nicht denkbar. Tel.: +49 35242 445605 Das tragbare Härteprüfgerät e-handy arbeitet nach dem patentierten jana.koschemann@hegewald-peschke.de ESTATEST-Prinzip, bei dem die Härte durch die Messung des elektri- www.hegewald-peschke.de
HTM Praxis Forschungsprojekt OptiLBO In dem aktuell gestarteten Forschungsprojekt OptiLBO wollen das Gas- und Weiterhin kombinieren die Forscher die neuen Brenner mit einer Wärme-Institut, die Georgsmarienhütte Holding, Kueppers Solutions und Kütt- selbstlernenden Steuerung. Diese basiert auf verschiedenen Simulati- ner-Automation die sekundäre Stahlherstellung deutlich effizienter gestalten. onsmodellen sowie einer künstlichen Intelligenz. Sie erkennt den Pro- In OptiLBO betrachten die beteiligten Forscher deshalb den Herstellungs- zesszustand, erlaubt Vorhersagen und steuert den Schmelzvorgang so, prozess im Elektrolichtbogenofen. Anwendungsbeispiel ist das Stahlwerk dass lediglich die aktuell benötige Wärmemenge eingebracht wird. Der Bous im Saarland. Hier sollen neue Brennersysteme und deren Steuerung Elektrolichtbogenofen kann damit Stahlschrott energieeffizient ein- dazu beitragen, um bis zu 25 % weniger Erdgas zu verbrauchen. Mithilfe der schmelzen, wobei zunehmend weniger CO2 freigesetzt wird. verbessertenTechnologie ließen sich nach Berechnung der Forscher in einem OptiLBO reiht sich als erstes Forschungsprojekt in die Technologieof- Jahr rund 5 GWh-Energie und etwa 900 t CO2 einsparen. fensive des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie ein. Neben der neuen Brennertechnologie und der selbstlernenden Prozesssteu- Die Forscher analysieren dabei, wie sich der Wasserstoff als Brennstoff erung verfolgt das Projekt OptiLBO ein weiteres Ziel: Es soll erstmals Was- auf den Stahlschmelzprozess auswirkt – sowohl anteilig im Gasgemisch serstoff als Brennstoff eingesetzt und Erdgas weitgehend ersetzt werden. als auch in reiner Form. Ein Fokus liegt auf der Frage, wie der Wasserstoff Im Elekrolichtbogenofen werden Brenngas und Oxidator erst im Brenn- die Materialeigenschaften des Ofenraums beeinflusst. Zudem werden im raum gemischt. Bei aktuell eingesetzten Brennern geschieht dies ungere- Projekt seine Verbrennungs- und Wärmeübertragungseigenschaften so- gelt und je nach Betriebszustand des Ofens nicht immer optimal. Im Ex- wie Art und Umfang dabei entstehender Schadstoffe untersucht. tremfall verbrennt das Erdgas erst auf dem Weg ins Abgas und gibt seine Wärme somit nicht an die Stahlschmelze ab. Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. Das Team von OptiLBO entwickelt daher einen neuen Brenner mit ad- Hafenstr. 1 ditiv gefertigter Mischvorrichtung. Diese sorgt dafür, dass Brenngas und 45356 Essen Sauerstoff schneller und vor allem gut durchmischt werden. Somit ver- Tel.: +49 201 3618-0 brennen sie vollständig und tragen mehr Energie in die Stahlschmelze ein. info@gwi-essen.de Zudem reduziert dies die Stickoxidemissionen um etwa 90 % gegenüber www.gwi-essen.de herkömmlichen Industriebrennern.
HTM Praxis
Aufträge für SMS group
ArcelorMittal Vega in Brasilien hat die SMS Das russische Unternehmen NPO Labora- Glühprozesses rekristallisiert und anschlie-
group mit der Erweiterung des 2003 errich- tory of Specials Steels and Alloys hat bei SMS ßend wird das Material mit einer Isolier-
teten Kaltwalzwerkkomplexes und der Liefe- Concast, einem Unternehmen der SMS schicht versehen.
rung einer Feuerverzinkungs- und Umwi- group, eine einsträngige Vertikal-Gießanlage Neben den Ein – und Auslaufbereichen wird
ckellinie beauftragt. (VERSCON) bestellt. Mit dieser Anlage will die Linie mit Reinigungssektion, Glühofen,
Ziel der Erweiterung ist eine Kapazitätserhö- NPO spezielle Legierungen und Edelstahl für Beschichtungssektion und Trocknungsofen
hung der Beiz-/Tandemstrasse sowie die Erwei- die Automobil-, Flugzeug- und Maschinen- ausgestattet.
terung des Produktportfolios, um hochfeste bauindustrie herstellen. SMS group liefert die gesamte Linie inklusive
Stahlbänder für die Automobilindustrie herzu- Die neue VERSCON-Stranggießanlage bei Mechanik, Verfahrenstechnik, Ofentechnik,
stellen. Hierzu wird die existierende Kaltwalzan- NPO wird in einem neuen Strang runde und Elektrik und Automation. Auch die Installation
lage umgebaut, eine neue Glüh- und Verzin- quadratische Vorblöcke von 350 bis 550 mm der Linie und die technische Assistenz bei der
kungsanlage sowie eine Umwickel- und Inspek- Kantenlänge gießen. Die Anlage verfügt über Inbetriebnahme gehören zum Lieferumfang.
tionslinie werden in das Werk. ein induktionsbasiertes Verteiler-Heizsystem Das technologische Herzstück der Linie ist
Die Lieferung der SMS group umfasst neben der IAS GmbH, um eine niedrige Überhit- der Wärmehandlungs- und Beschichtungs-
den mechanischen und prozesstechnischen zung im Verteiler und damit einen stabilen prozess. Zur Wärmebehandlung wird ein res-
Einrichtungen auch die Überwachung der Grießprozess zu ermöglichen. sourcenschonender Drever-Ofen eingesetzt,
Montage und der Inbetriebnahme. Im Vergleich zum konventionellen, geboge- der eine optimierte Glühkurve abbilden kann.
Die erstmals 2010 erweiterte Tandemstrasse nen Stranggießen hat das Blockgießen nach Hierzu verfügt der Ofen über eine patentge-
wird mit der Integration eines fünften Ge- Angaben von SMS group keine Einschrän- schützte Schnellaufheizung bis auf 900° C
rüsts direkt vor die bestehende Kaltstrasse kungen in Bezug auf Stahlgüten und ist bezüg- durch eine Kombination von Strahlrohrofen
erweitert. Durch das zusätzliche Walzgerüst lich größerer Blockquerschnitte und -gewich- und Induktoren. Zum weiteren Aufheizen
wird die Dicke der einlaufenden Bänder von te flexibler. Das VERSCON-Gießen ist hierbei kommen elektrische Heizelemente sowie an-
maximal 4,8 auf 6 Millimeter erhöht. Zudem für kleinere Produktionseinheiten mit unter schließend verschiedene Kühlsysteme zur ge-
werden die maximale Walzgeschwindigkeit 200 000 Tonnen pro Jahr eine gute Alternati- zielten Abkühlung zum Einsatz. Durch die
auf 1.300 Meter pro Minute erhöht und eini- ve zum Blockgießen. Die treibende Idee hin- Anwendung des Intelligent-Furnace-Konzep-
ge mechanischen Einrichtungen in der Linie ter dem VERSCON-Designkonzept ist die tes ist es möglich, Materialdaten wie z. B. die
ergänzt oder umgebaut, um das erweiterte Anforderung, eine oder zwei Pfannen auf ei- magnetischen Eigenschaften mit datengetrie-
Produktspektrum und die erhöhte Produkti- nen oder mehreren Strängen zu langen Blö- benen Modellen vorherzusagen und somit
on zu bewältigen. Unter anderem werden cken zu gießen. Der Prozess erfolgt in folgen- präskriptiv in den Produktionsprozess eingrei-
eine neue Bandvorbereitung und eine flie- den Schritten: Zunächst wird ein langer Vor- fen zu können. Die dafür benötigten Daten
gende Schere integriert. block mit einer herkömmlichen Kokillen- und werden in der SMS Data Factory aufbereitet.
Die zusätzlich produzierten 640.000 Tonnen Oszillationsvorrichtung gegossen. Sobald der Durch dieses Konzept sollen hohe Material-
pro Jahr bestehen vorwiegend aus Stahlsorten Strang seine endgültige Länge erreicht hat, qualitäten, eine verbesserte CO2-Bilanz sowie
für Automobil-Strukturbauteile, die in der stoppt der Gießprozess und der Strang wird niedrige Produktionskosten erreicht werden.
neuen, universalen Glüh- und Feuerverzin- in Position gehalten, bis die endgültige Verfes- Zur Beschichtung sind zwei Roll-Coater und
kungsanlage veredelt werden. Ein Hochleis- tigung erfolgt ist. Die endgültige Verfestigung ein Schwebebandofen integriert, der die Iso-
tungsglühofen von Drever International, einem kann je nach Vorblockgröße einige Stunden lierschicht trocknet.
Unternehmen der SMS group, stellt die Pro- dauern. Zum Schluss wird er aus der Maschi- Eine weitere Besonderheit ist die elektrolyti-
duktion hoch- und höchstfester Stahlsorten ne genommen und abgelangt. Tertiärkühlan- sche Reinigung. Die X-Pact High Current-
sicher, der u. a. mit der neuen Gasschnellküh- lagen vervollständigen den Prozess. Schaltnetzteile sollen für mehr Nachhaltigkeit
ling UFCPlus sehr hohe Abkühlraten erreicht. Die SMS group hat von thyssenkrupp Steel sowie für mehr Kostenreduzierungen bei War-
Zur präzisen Einstellung der Zinkschichtdicke Europe den Auftrag für die Lieferung einer tung, Montage, Inbetriebnahme und Instand-
wird ein FOEN-Abstreifdüsensystem einge- Glüh- und Isolierlinie für Elektroband erhalten. haltung sorgen. Die digitalen Systeme Smart
setzt. Die Bänder können sowohl mit Zink als Mit der Investition will thyssenkrupp zentrale Alarm und Genius CM optimieren laut SMS
auch mit Zink-Magnesium beschichtet wer- Elemente seines Produktionsnetzwerkes er- group den Produktions- und Wartungsprozess.
den. Ferner bietet das Unternehmen die Op- neuern und auf künftige Kundenanforderun-
tion, einen Teil der Bänder nur zu glühen. gen ausrichten.
Zur weiteren Veredelung der Bänder verfügt Die neue Glüh- und Isolierlinie soll nicht SMS group GmbH
die Linie über ein Dressiergerüst, eine Streck- kornorientiertes Elektroband produzieren, Eduard-Schloemann-Str. 4
richtmaschine, einen horizontalen Roll-Coa- das hauptsächlich zur Herstellung effizienter 40237 Düsseldorf
ter, eine Umwickel- und Inspektionslinie mit Elektromotoren eingesetzt wird. Tel.: +49 211 881-0
integrierter Besäumschere, einen Inspektions- In der Glüh- und Isolierlinie wird das Gefüge thilo.sagermann@sms-group.com
stand und eine Einölmaschine. des kaltgewalzten Bandes während des www.sms-group.com
A30 HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5HTM Praxis Siempelkamp Giesserei modernisiert Ofenbetrieb Die Siempelkamp Giesserei GmbH (SKG) di- wachsender Datensatz auf, von dem die fol- Anlagenstörungen soll die Produktivität in den gitalisiert ihren gesamten Ofenbetrieb. Das genden Gießvorgänge qualitativ profitieren. Betrieben gesteigert und zudem für mehr Ar- Unternehmen arbeit hierbei mit dem Ofen- War in der Vergangenheit jeder Abguss vor allem beitssicherheit gesorgt werden. Dazu gehört bauer ABP Induction Systems GmbH und mit abhängig vom Erfahrungshintergrund des auch eine bessere Ausbildung der Mitarbeiter, die dem Technologie- und Softwareunternehmen Schmelzers, wird dieser nun in der Überwachung in der zum Konzept gehörenden ABPVirtual Aca- Zorc Technology GmbH zusammen. und Dokumentation der Parameter unterstützt demy in allen relavanten Arbeitsschritten nach- SKG bringt in die Partnerschaft seine umfas- und kann sich voll auf ihre Interpretation für die haltig, umfassend und dank des ABP Virtual Class- sende Betriebserfahrung aus der Produktion richtigen Handlungsweisen konzentrieren. Die zu room orts- und zeitunabhängig geschult werden. ein. Von ABP Induction stammen neben der überwachenden Betriebsparameter sind vielfältig: Zorc Technology trägt zudem auch auf einer wei- installierten Steuerungshardware auch die Beladung, Start- und Zieltemperatur, Prozesszei- teren Ebene zur Sicherheit in der Branche bei. Die notwendigen Schnittstellen zum Betriebssys- ten und nicht zuletzt die optimale Energienutzung gewonnenen Daten bleiben dank der integrierten tem der Giesserei. Die neue Steuerungstech- spielen jeweils eine große Rolle. Lösung allesamt in der Siempelkamp Giesserei, nik sorgt für eine klar messbare Steigerung der Wenngleich das aktuelle Vorhaben nur ein Teil was auch der Industriespionage vorbeugt. Produktivität, der Zuverlässigkeit und der Effi- einer großen Digitalisierungsoffensive der SGK zienz im Gießprozess. Herzstück ist das my- ist, die eine vollständige Umrüstung der Be- Siempelkamp Giesserei GmbH ABP-Portal, das Überblick über alle relevanten triebssysteme und Fertigungsmaschinerie be- Siempelkampstr. 46 unternehmenseigenen Anlagen und Prozesse inhaltet, sorgt die gegenwärtige digitale Auf- 47803 Krefeld gibt – alle Elemente von Öfen bis Waagen sind rüstung für erheblich mehr energetische Tel.: +49 2151 9230 herstellerübergreifend eingebunden. Zudem Nachhaltigkeit bei einem seiner Zentralaggre- sayhello@siempelkamp.com stellt es mit Digital Expert on Demand einen gate, das für Zweidrittel des Energieverbrauchs www.siempelkamp-giesserei.com direkten Kontakt zur ABP-Experten zur virtu- des Unternehmens verantwortlich ist. ABP Induction Systems GmbH ellen Problembehebung her, ermöglicht die SGK freut sich zudem, stetig anspruchsvollere direkte Ersatzteilbestellung und sogar die Pla- Kundenanforderungen hinsichtlich Materialsi- Kanalstr. 25 nung der nötigen Mitarbeiterschulung. cherheit und Bauteilqualität künftig schneller, ef- 44141 Dortmund ABP liefert für Zorc Technology die komplette fizienter und nachhaltiger umsetzen zu können. Tel.: +49 231997-0 Infrastruktur der ZORC Foundry Cloud. Diese So betritt die SGK mit der gemeinsam mit info@abpinduction.com neue Software zur Überwachung der metallur- ABP Inducion und Zorc geplanten Moderni- www.abpinduction.com gischen Steuerung und Dokumentation spei- sierung des Induktionsofens neue digitale chert die Betriebsparameter der Gießerei und Wege und setzt aus ihrer Sicht neue Maßstä- Zorc Technology GmbH sendet erfahrungs- und KI-basierte Vorschläge be in ihrer Branche. Virchowstr. 2-4 zur Optimierung der Produktion direkt an die Mit dem neuartigen Digitalisierungspaket verfolgt 14482 Potsdam Mitarbeiter.. Indem die Betriebsparameter fort- der Projektpartner ABP Induction das Ziel, um- Tel.: +49 2131 7425-089 laufend dokumentiert werden, baut sich dank weltfreundlichere Produktionsabläufe in Gieße- info@zorc-technology.com der Software mit jedem Abguss ein stetig reien zu etablieren. Durch kürzere und seltenere www.zorc-technology.com
HTM Praxis
Die Forscher analysieren dabei, wie sich der Wasserstoff als Brennstoff
Inserentenverzeichnis auf den Stahlschmelzprozess auswirkt – sowohl anteilig im Gasgemisch
Aichelin Holding GmbH A2 als auch in reiner Form. Ein Fokus liegt auf der Frage, wie der Wasser-
ATM QNESS GmbH A23 stoff die Materialeigenschaften des Ofenraums beeinflusst. Zudem
BURGDORF GmbH & Co. KG A1, A3 werden im Projekt seine Verbrennungs- und Wärmeübertragungsei-
Busch Dienste GmbH A31 genschaften sowie Art und Umfang dabei entstehender Schadstoffe
Carl Gommann GmbH A22 untersucht.
Friedr. Lohmann GmbH A26
Härterei Gerster AG A24 Gas- und Wärme-Institut Essen e. V.
Industrieofen- und Härtereizubehör GmbH A27 Hafenstr. 1
Ipsen International GmbH A34 45356 Essen
OPTRIS GmbH A25 Tel.: +49 201 3618-0
PVA Industrial Vacuum Systems GmbH A21 info@gwi-essen.de
TAV Vacuum Furnaces Spa A29 www.gwi-essen.de
United Process Controls GmbH A28
Wickert Maschinenbau GmbH A33
Seminare für
Forschungsprojekt OptiLBO Werkstoffprüfung und
In dem aktuell gestarteten Forschungsprojekt OptiLBO wollen das
Werkstofftechnik
Gas- und Wärme-Institut, die Georgsmarienhütte Holding, Kueppers Die Seminare der W. S. Werkstoff Service GmbH finden nun auch auf
Solutions und Küttner-Automation die sekundäre Stahlherstellung Anfrage online bzw. als Hybridveranstaltungen mit Teilnehmern vor
deutlich effizienter gestalten. Ort in Essen sowie online statt. Folgende Themenbereiche werden in
In OptiLBO betrachten die beteiligten Forscher deshalb den Herstel- den Seminaren behandelt:
lungsprozess im Elektrolichtbogenofen. Anwendungsbeispiel ist das • MU1 – Messunsicherheit in der mechanisch-technologischen Prüfung
Stahlwerk Bous im Saarland. Hier sollen neue Brennersysteme und • MU2 – Messunsicherheiten und POD in der zerstörungsfreien Prüfung
deren Steuerung dazu beitragen, um bis zu 25 % weniger Erdgas zu • WBS – Wärmebehandlung von Stahl
verbrauchen. Mithilfe der verbesserten Technologie ließen sich nach • TSA1 – Technische Schadensanalyse für mechanische Schäden
Berechnung der Forscher in einem Jahr rund 5 GWh-Energie und • TSQ2- Technische Schadensanalyse für Korrosion
etwa 900 t CO2 einsparen. • SNB – Prüfung und Bewertung von Schweißnähten
Neben der neuen Brennertechnologie und der selbstlernenden Pro- • WP – Werkstoffprüfung kompakt
zesssteuerung verfolgt das Projekt OptiLBO ein weiteres Ziel: Es soll • EBS – Eigenschaften und Bezeichnungssysteme für Stahl
erstmals Wasserstoff als Brennstoff eingesetzt und Erdgas weitgehend
ersetzt werden. Eine Ausnahme bildet die Seminarreihe „EIG- Eigenspannungen in
Im Elekrolichtbogenofen werden Brenngas und Oxidator erst im Bauteilen“. Wegen des hohen Praxisanteils wird diese Veranstaltung
Brennraum gemischt. Bei aktuell eingesetzten Brennern geschieht dies weiterhin nur in Präsenz durchgeführt.
ungeregelt und je nach Betriebszustand des Ofens nicht immer opti- Neben den wiederkehrenden festen Präsenzterminen (in der Regel
mal. Im Extremfall verbrennt das Erdgas erst auf dem Weg ins Abgas ein bis zwei im Jahresverlauf für jedes Seminar) sind auch flexible
und gibt seine Wärme somit nicht an die Stahlschmelze ab. Zusatztermine möglich. Bei Teilnehmern aus einem Unternehmen ist
Das Team von OptiLBO entwickelt daher einen neuen Brenner mit zudem eine Anpassung der Schulungsinhalte möglich.
additiv gefertigter Mischvorrichtung. Diese sorgt dafür, dass Brenngas Über die Seminarreihe W. S. Spezial hinaus werden auch weiterhin
und Sauerstoff schneller und vor allem gut durchmischt werden. Somit Kurse aus dem Schulungsangebot der W. S. Werkstoffservice GmbH
verbrennen sie vollständig und tragen mehr Energie in die Stahl- angeboten. Eine Vielzahl von Themen aus den Bereichen Werkstoff-
schmelze ein. Zudem reduziert dies die Stickoxidemissionen um etwa technik, Wärmebehandlung und zerstörende Prüfung sind online
90 % gegenüber herkömmlichen Industriebrennern. durchführbar. Auch eine Kombination von Inhalten (z. B. Wärmebe-
Weiterhin kombinieren die Forscher die neuen Brenner mit einer handlung + Schadensanalytik) ist mit vorheriger Konzeption möglich.
selbstlernenden Steuerung. Diese basiert auf verschiedenen Simulati-
onsmodellen sowie einer künstlichen Intelligenz. Sie erkennt den Pro- W. S. Werkstoff Service GmbH
zesszustand, erlaubt Vorhersagen und steuert den Schmelzvorgang so, Erich Poschmann
dass lediglich die aktuell benötige Wärmemenge eingebracht wird. Katernberger Str. 107
Der Elektrolichtbogenofen kann damit Stahlschrott energieeffizient 45327 Essen
einschmelzen, wobei zunehmend weniger CO2 freigesetzt wird. Tel.: +49 201 316844-0
OptiLBO reiht sich als erstes Forschungsprojekt in die Technologieof- info@werkstoff-service.de
fensive des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie ein. www.werkstoff-service.de
A32 HTM J. Heat Treatm. Mat. 76 (2021) 5Sie können auch lesen
