METALL-LASERSCHMELZEN - METAL LASER MELTING - Schulung ...

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METALL-LASERSCHMELZEN - METAL LASER MELTING - Schulung ...
METALL-LASERSCHMELZEN
METAL LASER MELTING
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ANSPRECHPARTNER
    CONTACT PERSONS

                 METALL              Beim Metall-Laserschmelzen wird das Werkstück Schicht
                 LASERSCHMELZEN      für Schicht aufgebaut, indem das zu verarbeitende Material
                 METAL
                                     in Pulverform mittels Laserstrahlung aufgeschmolzen wird.
                 LASER MELTING
                                     Mit der erfolgreichen Zertifizierung des 3D-Drucks in Metall
                                     nach Nadcap WLD und dem TÜV SÜD (AM) im Jahr 2018 ist
    Stefan Auernhammer               in Anbetracht der bereits seit vielen Jahren bestehenden
    +49 9172 6956-501                Standards nach DIN EN 9100, EN ISO 13485 und DIN EN ISO
    stefanauernhammer@toolcraft.de   9001 ein weiterer Meilenstein erreicht.

    Uwe Schulmeister                 During metal laser melting, the workpiece is built up layer by
    +49 9172 6956-502                layer as the material being processed is melted on it in
    uweschulmeister@toolcraft.de     powdered form by means of laser radiation. The successful
                                     certification of 3D metal printing according to Nadcap WLD
                                     and TÜV SÜD (AM) in 2018 builds on the EN 9100, EN ISO
                                     13485 and DIN EN ISO 9001 standards to which we have
                                     already been certified for many years and represents a
                                     further milestone in our company’s development.

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VORTEILE DES METALL-LASERSCHMELZENS
               ADVANTAGES OF METAL LASER MELTING

                 Möglichkeit zur Herstellung von komplexen, dünnwandigen Geometrien,
                 Leichtbauteilen sowie Innenkühlungen
                 Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien
                 Hohe Flexibilität in Geometrie und Zeit > energieeffizientes Arbeiten
                 Geringer Werkstoffabfall > Ressourceneinsparung
                 Werkzeugloses Arbeiten
                 Werkzeuglose Herstellung von Bauteilen innerhalb weniger Tage

               Mit unserem System zur zerstörungsfreien Oberflächenprüfung sind wir in der
               Lage die Bauteile zudem auf Risse, Überlappungen, Falten, Poren und Bindefeh-
               ler zu prüfen. Die Anlage entspricht dabei den Anforderungen nach Nadcap NDT.

                 Can be used to produce complex, thin-walled components, lightweight
                 structures and internal cooling systems
                 Capable of handling materials that are difficult to machine
                 High flexibility in terms of both geometry and time (energy-efficient
                 operation)
                 Low material wastage (conserving resources)
                 Tool-free operation
                 Tool-free production of components within just a few days
D-E-20200311

               Our system for non-destructive surface testing allows us to test the parts for
               cracks, overlaps, folds, porosity and lack of fusion. The system complies with the
               requirements of Nadcap NDT.                                                          3
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VERFAHRENSERLÄUTERUNG
    EXPLANATION OF THE PROCESS

    PROZESSKAMMER                                                                 SCHMELZVERFAHREN
    PROCESS CHAMBER                                                               MELTING PROCESS
                                                                               1 Laserstrahl                3 Erstarrte Schicht
                                                                                 Laser beam                   Hardened layer
                                                                               2 Schmelzbad                 4 Pulverschicht
      Pulverbett Powder bed                                                      Melting bath                 Powder layer

                                                                                                            Bewegungsrich-
      Belichtungseinheit Lighting unit                                                                      tung des Lasers
                                                                                                     1

                                                                                                            Direction of travel
                                                                                                            of the laser
      Laser
                                                                                      3              2                4

      Beschichter
      Coater

      Pulvervorrat
      Powder stock

      Pulvervorratsraum
      Powder stock
      compartment

                                                                                                         Entstehendes Bauteil
      Bauraum Space                                                                                       Component created

    Die 3D-CAD-Daten werden für die Herstellung der         During the manufacturing process, the 3D CAD data
    Bauteile in Querschnitte aufgeteilt. Diese werden       is divided into cross sections. These are then built up
    anschließend im Schmelzprozess aufeinander aufgebaut,   in layers during the melting process in order to create
4   wodurch das Bauteil geformt wird.                       the component.
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VERARBEITBARE WERKSTOFFE                                  Als Forschungs- und
                                                          Entwicklungspartner
MACHINABLE MATERIALS                                    eröffnen wir Ihnen neu
                                                                               e
                                                           Perspektiven und
                                                             Marktchancen

                                                         As your research and
 Materialien: AlSi10Mg; Scalmalloy®; 1.2343; 1.2709;
                                                       development partner, we
              TiAl6V4; Inconel® 625; Inconel® 718;      can open up new lines
              Haynes® 282 und CuCr1Zr                  of business and market
                                                        opportunities for you.

 Materials:   AlSi10Mg; Scalmalloy®; 1.2343; 1.2709;
              TiAl6V4; Inconel® 625; Inconel® 718;
              Haynes® 282 and CuCr1Zr

                                                                                   5
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PROZESSKETTE BEI TOOLCRAFT
PROCESS CHAIN AT TOOLCRAFT

 Datenaustausch und -aufbereitung
 (inkl. FEM-Berechnung und Topologie-Optimierung)
 Fertigung
 Wärmebehandlung (u.a. im Vakuumofen nach AMS2750)
 Abtrennen (Drahtschneiden, Sägen) und Finishing
 Optische Vermessung
 Zerspantechnische Veredelung
 Taktile Vermessung
 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
 Einsatz in der Praxis
 Optional: technische Oberflächen und
 heiß-isostatisches Pressen (HIP)
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Data interchange and data processing
(incl. FEM calculation and topology optimisation)
Manufacturing process
Heat treatment (e.g. in vacuum furnace according
to AMS2750)
Separation (wire cutting, sawing) and finishing
Optical measuring
Finishing by machining processes
Tactile measuring
Non-destructive testing (NDT)
Use in practice
Optional: technical surfaces and
hot isostatic pressing (HIP)                        7
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VON DER WERKSTOFFANALYSE ZUM PRÄZISIONSTEIL
    FROM MATERIAL ANALYSIS TO PRECISION PARTS

    Auf knapp 50 m² analysiert toolcraft nicht nur das eingesetzte Pulver, sondern
    auch die Eigenschaften additiv gefertigter Proben, die repräsentativ für das
    spätere Bauteil sind.

      Analyse von Gefügen
      Schliffbildanalysen
      Porositätsprüfung
      Bestimmung der Korngrößenverteilung
      Zugfestigkeitsversuche
      Ermittlung des Restsauerstoff- und Stickstoffgehalts
      Bewertung dynamischer Festigkeit mittels
      Dauerschwingversuch

    Over an area of around 50 m², toolcraft analyses the powder used and evaluates
    the properties of additively manufactured test pieces, as these are representa-
    tive of the subsequently produced components.

      Microstructure analysis
      Micrograph analysis
      Porosity analysis
      Determination of particle-size distribution
      Tensile strength testing
      Determination of residual oxygen and nitrogen content
8     Evaluation of dynamic strength using fatigue testing
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NACHWEISBARE QUALITÄT
     VERIFIABLE QUALITY

     Auch das Messen und Qualifizieren der gefertigten Produkte ist elementarer
     Bestandteil unserer Komplettlösungen. Ein hoch qualifiziertes Team mit langjäh-
     riger Erfahrung in diesem Bereich sowie moderne Mess- und Prüftechnik sichern
     nachweisbare Qualität – für Sie und Ihre Kunden. Vor allem bei sicherheits- oder
     zertifizierungsrelevanten Anwendungen sind die Qualität und Oberflächengüte
     von Bauteilen entscheidend. Auf einer Fläche von 75 m² bieten wir deshalb die
     Möglichkeit, Bauteile mittels Penetrant Testing (PT) und Leak Testing (LT) zerstö-
     rungsfrei auf selbst mikroskopisch kleine Risse, Überlappungen, Falten, Poren
     und Bindefehler in der Oberfläche zu überprüfen. Hierbei erfüllen wir die Anfor-
     derungen nach Nadcap NDT.

     The measuring and testing of manufactured products is an integral part of our
     comprehensive range of solutions. Our highly qualified team with many years of
     experience in this field as well as our advanced metrology and testing technology
     provide assured and documented quality – for you and your customers. The qual-
     ity and surface finish of components are pivotal, especially in applications where
     ensuring safety and gaining certifications is important. Over an area of 75 m², we
     are now able to inspect components using the non-destructive methods of pen-
     etrant testing (PT) and leak testing (LT) for even microscopic cracks, overlaps,
     folds, porosity and lack of fusion on the surface. Our work in this area fulfils Nad-
     cap NDT requirements.

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ANWENDUNGSGEBIET PRÄZISIONSBAUTEILE
     USE OF HIGH-PRECISION COMPONENTS

     MOTORSPORT
     Im Bereich Motorsport fertigen wir Vor- und Kleinserien im
     Entwicklungsstadium, wie z.B. Motor- und Pumpenkompo-
     nenten oder Trägerbauteile. Außerdem bieten wir Bauteile
     aus hochtemperaturbeständigen Werkstoffen, die beispiels-
     weise in Auspuffanlagen verbaut werden.

     MOTOR SPORTS
     In the field of motor sports, we
     manufacture pilot and small-
     scale production runs of units still
     in the development stage, such as
     engine and pump components or
     structural parts. We also produce
     components made from high-
     temperature-resistant materials
     for installation in exhaust sys-
     tems etc.

12
LUFT- UND RAUMFAHRT

Im Bereich Luftfahrt fertigen wir Gehäuseteile und komplexe,
dünnwandige Strukturen für Gasturbinen. Hier werden überwie-
gend Legierungen auf Nickelbasis (z.B. Inconel® 625, Inconel® 718,
Haynes® 282) und Titanlegierungen (TiAl6V4) in Pulverform ver-
wendet. Für Space- und Defence-Anwendungen kommt aufgrund
seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten Invar® 1.3912
zum Einsatz.

 AEROSPACE
For the aviation sector, we manufacture housing
sections and complex, thin-walled structures
for gas turbines. The materials predominantly
used here are nickel-based alloys (e.g. Inconel®
625, Inconel® 718, Haynes® 282) and titanium
alloys (TiAl6V4) in powdered form. For space
and defence applications we use Invar®
1.3912 because of its low linear ther-
mal expansion coefficient.

                                                                     13
ANWENDUNGSGEBIET MEDIZINTECHNIK
     MEDICAL TECHNOLOGY SOLUTIONS

     Während im Motorsport oder der Luftfahrt bereits Höchstleistungen erzielt wer-
     den, kann auch die Medizintechnik von der Fertigungstechnologie profitieren. Bei-
     spielsweise verbessert ein 3D-gedruckter Bohrer den Erfolg einer Operation am
     Knochen maßgeblich. Die im Metall-Laserschmelzverfahren hergestellte Innen-
     kühlung führt zu einer Senkung der beim Bohren entstehenden Hitze um bis zu 70
     Prozent. Diese konnte bislang zu Schäden am Knochen führen. Aufgrund der
     Innenkühlung kann der Kühlstoff innerhalb des Werkzeuges fließen – entlang der
     Helix und wieder zurück zur Werkzeugaufnahme – ohne in die Wunde zu gelangen.

     INNOVATIVES KÜHLKONZEPT
     INNOVATIVE COOLING CONCEPT

       Kühlmitteleinlauf Coolant inlet                    Kühlmittelauslauf Coolant outlet

       Kühlmittelreservoir
       Coolant tank

14
In Kooperation mit
                            In cooperation with

While the production technology can already be used to maximum effect in the
motorsports or aerospace sectors, the medical engineering industry can now also
benefit from it as well. For example, the use of a 3D-printed drill improves the suc-
cess of bone surgery enormously. The internal cooling system produced by means
of metal laser melting reduces the heat generated during drilling by up to 70 %. Pre-
viously, this heat was capable of damaging the bones. The internal cooling system
allows the coolant to flow inside the tool – along the helix and back to the tool
holder – without coming into contact with the wound.

                                                                                        15
ANWENDUNGSGEBIET WERKZEUG- UND FORMENBAU
     TOOL AND MOULD MAKING SOLUTIONS

     FORMEINSÄTZE MIT                          MOULD INSERTS WITH COMPLEX
     KOMPLEXEN KÜHLSYSTEMEN                    COOLING SYSTEMS
     Formeinsätze mit komplexen Kühl-          Mould inserts with complex cooling systems offer a more
     systemen bieten eine effektivere          effective alternative to conventional cooling channels in
     Alternative zu gewöhnlichen Kühl-         mould construction jobs.
     kanälen im Formenbau.
                                               Methods used:
     Verwendete Methoden:                          Parallel cooling: With parallel cooling, in contrast to sim-
        Parallelkühlung: Bei einer Parallel-   ple, contour-hugging cooling, the temperature of areas is
     kühlung werden, im Gegensatz zur          evenly controlled without any cooling losses. This is achieved
     einfachen konturnahen Kühlung,            by arranging the cooling channels in a parallel configuration
     Bereiche ohne Kühlverluste gleichmä-      in the mould as opposed to employing the single long cool-
     ßig temperiert. Dies erfolgt durch die    ing channel used in simple cooling.
     parallele Anordnung der Kühlkanäle in
     der Form; anders als bei einfacher
     Kühlung mit einem langen Kühlkanal.

16
Flächenkühlung: Im Gegensatz zu            Surface cooling: In contrast to cooling channels, surface
Kühlkanälen bietet die Flächenkühlung      cooling enables entire geometrical areas to be cooled uni-
die Möglichkeit, ganze Geometriebe-        formly. Here, a very efficient cooling effect is provided by one
reiche einheitlich zu kühlen. Dabei wird   or more channel networks positioned a few millimetres
die Kühlung in Form eines oder mehre-      underneath the surface of the mould.
rer Kanalnetze wenige Millimeter
unterhalb der Formoberfläche plat-
ziert, womit eine sehr effiziente Küh-
lung ermöglicht wird.

                                                                                                              17
ANWENDUNGSGEBIET WERKZEUG- UND FORMENBAU
     TOOL AND MOULD MAKING SOLUTIONS

     Vorteile der Formeinsätze mit komplexen            Advantages of mould inserts with complex
     Kühlsystemen:                                      cooling systems:
       Verbesserte Kühlkanalauslegung mit                 Improved cooling channel design with
       gezielter lokaler Temperaturänderung               targeted local temperature changes
       Strömungsoptimierter Kühlverlauf > Entfall         Flow-optimised cooling process (eliminating
       ungenutzter Strömungszonen > gleich-               unused flow zones)
       mäßige Kühlung > Bauteilverzug wird                Uniform cooling (component distortion
       vermindert                                         is reduced); Cooling possible up to 2 mm
       Kühlung bis 2 mm an der Kontur möglich             from the contour

     Beispiel für Flächenkühlung:                       Example of surface cooling:
     Hybridbauverfahren                                 Hybrid construction process
     Auf einen Grundkörper aus Stahl wird die formge-   The residual geometry (including the cooling
     bende Restgeometrie inklusive Kühlkanal mittels    channel) that gives the part its shape is welded
     Metall-Laserschmelzen aufgeschweißt. Diese         onto a steel base plate using metal laser melting.
     Mischbauweise hat sich in vielen Fällen als die    This mixed construction method has been proven
     schnellste Lösung erwiesen.                        to be the fastest solution in many cases.

18
Example of surface cooling:
                               hybrid construction process
                               (featuring surface cooling)

Beispiel für Flächenkühlung:
Hybridbauverfahren (darin
verwendet: Flächenkühlung)                                   19
ANWENDUNGSGEBIET WERKZEUG- UND FORMENBAU
     TOOL AND MOULD MAKING SOLUTIONS

     FASSONSTIFTE                                       ADJUSTABLE PINS
     Fassonstifte werden im Formenbau als konturge-     Adjustable pins are used in mould making as con-
     bende Formeinsätze verwendet. Durch das            tour-shaping mould inserts. Thanks to the metal
     Metall-Laserschmelz-Verfahren ist es möglich,      laser melting process, it is possible to produce
     Fassonstifte mit integrierter Kühlung herzustel-   adjustable pins with an integrated cooling feature.
     len. Große Kühlflächen sorgen für einen idealen    Large cooling surfaces ensure ideal heat transfer,
     Wärmeübergang, die maximale Kühlwirkung            with the maximum cooling effect being provided
     ergibt sich am vorderen Ende des Kühlstifts.       at the front end of the cooling pin. Moreover, opti-
     Außerdem kann eine optimale Festigkeit und         mum mechanical strength and rigidity of the
     Steifigkeit der Formstifte durch die einteilige    mould pins can be achieved thanks to the one-
     Struktur von Wendel und Formstift erreicht wer-    piece structure of the spiral and the mould pin.
     den. Wir bieten zudem den besonderen Service       We also offer the special service of fluid dynamic
     einer Strömungssimulation vor Beginn der Pro-      simulation before the start of production. From
     duktion. Von der konstruktiven Auslegung über      design to fluid-dynamical behaviour, heat
     Strömungsverhalten, Wärmeabfuhr bis zur Kräf-      removal and force calculation.
     teberechnung.

20
Bereich mit Luftkühlung in LaserCUSING ®-Technik hergestellt
     Area with air cooling produced using LaserCUSING ® technology

                                                                                     ø 2.9 - 6.0 mm
                                                                                     ø 2,9 - 6,0 mm

                                             Abluft
                                             Exhaust air

                          Zuluft

                                          Abbildungen/ Figures: CONCEPT Laser GmbH
                         Inlet air

21
ANWENDUNGSGEBIET WERKZEUG- UND FORMENBAU
     TOOL AND MOULD MAKING SOLUTIONS

      VORTEILE DES METALL-                             ADVANTAGES OF METAL
      LASERSCHMELZENS FÜR DEN                          LASER MELTING FOR TOOL AND
      WERKZEUG- UND FORMENBAU                          MOULD MAKING
     … für den Bereich Kunststoff-Spritzguss          … for plastic injection-moulding and
     und Druckguss                                    die-casting companies
        Weniger Verzug bzw. Lunker > Reduzierung         Less distortion and fewer cavities
        der Ausschussrate                                > reduced reject rate
        Produktion qualitativ hochwertiger Kunst-        Production of high-quality plastic and metal
        stoffteile/Metallteile > Wettbewerbsvorteil      parts > competitive advantage
        Kürzere Zykluszeiten (ggf. Einsparung einer      Shorter cycle times (there is potentially no
        Spritz- bzw. Druckgussanlage sowie eines         need to use an injection-moulding or
        Werkzeugs bei konstanter Projektdauer)           die-casting machine plus a tool but the
        > Kosteneinsparung                               project duration remains the same)
                                                         > cost savings
     … für den Endkunden
        Zykluszeiteinsparungen von 20 - 30 %          … for end users
        > Reduktion der Stückkosten                       Cycle-time savings of 20 - 30 %
        Qualitativ hochwertige Produkte                  > reduced unit costs
                                                         High-quality products

22
INNOVATIVE TEMPERIERLÖSUNGEN VON TOOLCRAFT
INNOVATIVE TEMPERATURE CONTROL SOLUTIONS
BY TOOLCRAFT

                                                           mit
                                        In Kooperation
                                           co op er at ion with
                                        In

                                                  FT
                                        SCHMIDT W

Temperatur-                    270.00             Flüssigkeits-                     80.600

simulation                     254.17             simulation                        80.550
Temperature                    238.33             Fluid                             80.500
simulation                                        simulation
                               222.50                                               80.450

                               206.67                                               80.400

                               190.83                                               80.350

                               175.00                                               80,300

                               159.17                                               80.250

                               143.33                                               80.200

                               127.50                                               80.150

                               111.67                                               80.100

                                95.83                                               80.050
       Einheiten = C                                        Einheiten = C
          Units = CUnits = C
                                80.00                          Units = CUnits = C
                                                                                    80.000   23
RESTRIKTIONEN DER ADDITIVEN FERTIGUNG
     ADDITIVE MANUFACTURING CONSTRAINTS

     ÜBERHÄNGE
     OVERHANGS

       80°   70°    60°   50°    45°   40°        40°        35°        30°       25°      20°      15°        10°

     Ohne Supportt Without support           Mit Support With support

       Kritischer Oberflächenwinkel:                                          ≤ 45° Supportstrukturen erforderlich
     Supportstruktur erforderlich                                             Eine feste Anbindung im Randbereich
     Abhängig von:                                                            wird nicht gewährleistet
       Maschine/Anlage                                                        ≤ 45° supporting structures required
       Material                                                               Secure adhesion at the edges is not
       Qualitätsanforderungen                                                 guaranteed

       Critical surface angle:                      ≥ 45°/ 50° keine Supportstrukturen erforderlich
     Supporting structure required                  Einfluss des Treppenstufeneffekts ist mit steigendem
     Dependent on:                                  Winkel vernachlässigbar
       Machine/equipment                            ≥ 45°/50° no supporting structures required
       Material                                     At a greater angle, the impact of the staircasing effect
24     Quality requirements                         is negligible
Oberflächenrauig-
                                                     keit zunehmend mit
                                                     abflachendem
                                                     Oberflächenwinkell
                                                     The shallower the
                                                     surface angle, the
                                                     greater the surface
                                                     roughness

     80°       70°   60°     50°         45°   40°
                                                       Mangelnde
                                                     Oberflächenqualität
                                                     Poor surface quality

                                                        Eingeschränkte
                                                     Prozessstabilität
                                                     Impaired process
                                                     stability

                                                        Supportstrukturen
Baurichtung                                          Winkel ≤ 45°/50°°
Direction of
construction
                                                     Supporting
                                                     structures
                       40°         35°         30°
                                                     Angle ≤ 45°/50°        25
ÜBERHÄNGE UND RADIEN
     OVERHANGS AND RADII

             R5                R4,5      R4   R3,5            R3              R2,5

             R0,8              R1,5      R1   R0,6            R0,4            R0,2

      Radien ≥ 3mm kritisch:                         Radien ≤ 3mm:
      Konturgenauigkeit ungenügend                   Selbsttragende Geometrie
      Abbildungsfehler                               Keine Supportstrukturen
      Prozessstabilität nicht                        notwendig
      gewährleistet                                  Abhängig von der gewünschten
      Supportstrukturen erforderlich                 Abbildungsgenauigkeit

      Radii ≥ 3 mm critical:                         Radii ≤ 3 mm:
      Insufficient contour accuracy                  Self-supporting geometry
      Reproduction errors                            No supporting structures necessary
      Process stability not guaranteed               Dependent on the desired
      Supporting structures required                 reproduction accuracy

26
Glatte Fläche                   Raue Fläche
                Smooth surface                  Rough surface

Raue Fläche                                                     Glatte Fläche
Rough surface                                                   Smooth surface

                                 Baurichtung
                                 Direction of
                                 construction

                                                                                 27
WANDSTÄRKEN UND ABSTÄNDE
     WALL THICKNESSES & DISTANCES
                                         Abnehmende Wandstärke
                                         Decreasing wall thickness

     Wandstärken:
       Wandstärkenverteilung
       möglichst einheitlich
       Minimum der Wandstärke: 0,4mm

     Abstände von Strukturen:
       Abstände ≤ 0,3mm kritisch
       Gefahr von Verstopfung
       des Spaltes

     Wall thicknesses:
       Wall thickness distribution as
       uniform as possible
       Minimum wall thickness: 0.4 mm

                                                                                    Baurichtung
     Distances from structures:                                                     Direction of
       Distances ≤ 0.3 mm critical      Abstand ≤ 0,3mm:                            construction

       Risk of the gap becoming         Spaltdurchgängigkeit nicht gegeben
       obstructed                       U.a. abhängig von Bauteilstärke

                                        Distance ≤ 0.3 mm:
                                        No guarantee that gaps will be penetrable
28                                      Depends on factors such as the component thickness
BOHRUNGEN & DURCHMESSER
DRILL HOLES & DIAMETERS

                                                                     Baurichtung
                                                                     Direction of
                                                                     construction

           Durchmesser ohne Support:            Diameter without support:
             Ø ≥ 6 mm sehr kritisch                Ø ≥ 6 mm very critical
             Rundheit nicht mehr gegeben           Circularity no longer guaranteed
             Ø < 4 mm konturgetreu abbildbar       Ø < 4 mm contours can be
             Ø < 1 mm abhängig von                 reproduced accurately
             Bohrungstiefe                         Ø < 1 mm dependent on the
                                                   hole depth

                                                                     Baurichtung
                                                                     Direction of
                                                                     construction

           Durchmesser mit Support:             Diameter with support:
             ≥ 6 mm konturgetreu                  Ø ≥ 6 mm accurate contours
             Nacharbeit erforderlich              Reworking necessary
             < 2 mm kein Support erforderlich     Ø < 2 mm no support required        29
3D-Druck in Metall bei toolcraft –
     Nadcap zertifiziert! Hier erhalten Sie
     einen weiteren Einblick.

     3D printing in metal at toolcraft –
     Nadcap certified! Learn more here.

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