Plasma 70S - DE Betriebsanleitung - DE Schneidstromquelle - www.jess-welding.com - JESS Welding
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Jäckle & Ess System GmbH
DE Betriebsanleitung
Plasma 70S
DE Schneidstromquelle
www.jess-welding.com
Plasma 70S Original Betriebsanleitung Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.Die Kontaktdaten der Jäckle & Ess System GmbH Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage www.jess-welding.com 1 Identifikation DE-3 1.1 Kennzeichnung DE-3 2 Sicherheit DE-3 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3 2.2 Pflichten des Betreibers DE-3 2.3 Persönliche Schutzausrüstung DE-3 2.4 Entsorgung der Maschine DE-3 2.5 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4 2.6 Produktsicherheit DE-4 2.7 Warn- und Hinweisschilder DE-5 2.8 Angaben für den Notfall DE-5 3 Produktbeschreibung DE-6 3.1 Technische Daten DE-6 3.2 Umgebungsbedingungen DE-7 3.3 Typenschild DE-7 3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-7 4 Lieferumfang DE-8 4.1 Transport DE-8 4.2 Lagerung DE-8 5 Funktionsbeschreibung DE-9 6 Inbetriebnahme DE-9 6.1 Vorbereitung zum Schneiden DE-11 6.2 Bedienelemente DE-11 6.2.1 Plasma 70S DE-11 6.3 Schneiden DE-12 7 Wartung und Reinigung DE-13 8 Störungen und deren Behebung DE-14 9 Anhang DE-15 9.1 Platinenbeschreibung DE-15 9.2 Ersatzteile DE-17 9.3 Schaltplan DE-21 BA-0004 • 2020-12-02 1-1
Plasma 70S 1 Identifikation
1 Identifikation
Die Plasmaschneidanlage Plasma 70S wurde in robuster Thyristortechnik konstruiert. Sie ist deshalb für
den universellen Einsatz zum Handschneiden bestens geeignet.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern
es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht.
2 Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument „Safety instructions“.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen
Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs-
und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten:
• die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind
• die in die Handhabung des Geräts eingewiesen wurden
• die diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben
• die das beiliegende Dokument „Safety instructions“ gelesen und verstanden haben
• die entsprechend ausgebildet wurden
• die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen
können
Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung. Bei diesem Gerät handelt
es sich nach DIN EN 60974-10 um eine Klasse A Schweißeinrichtung. Klasse A Schweißeinrichtungen
sind nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen vorgesehen, in denen die Stromversorgung über ein
öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt. Elektromagnetische Störungen können hier
die Folge sein, die Geräteschäden und Fehlfunktionen auslösen. Verwenden Sie das Gerät nur in
Industriegebieten.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.
2.4 Entsorgung der Maschine
Geben Sie Elektro-Altgeräte nicht zu dem normalen Hausmüll. Unter der
Berücksichtigung der EG-Richtlinie für Elektro- und Elektronikaltgeräte und ihrer
Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektroausrüstungen,
die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und einer
zuständigen, umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage übergeben
werden. Gemäß den Anweisungen der Gemeindebehörden ist der Eigentümer
der Ausrüstung verpflichtet, einer regionalen Sammelzentrale eine außer Betrieb
gesetzte Einheit zu übergeben. Weitere Informationen finden Sie im Internet
unter dem Stichwort „WEEE“.
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 3
2 Sicherheit Plasma 70S
2.5 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potentiell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte
oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.
2.6 Produktsicherheit
Das Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Normen und
Richtlinien entwickelt und gefertigt. Vor unvermeidbaren Restrisiken für Anwender, Dritte, Geräte oder
andere Sachwerte wird in dieser Betriebsanleitung gewarnt. Die Missachtung dieser Hinweise kann zu
Gefahren für das Leben und die Gesundheit von Personen, zu Umweltschäden oder Sachschäden führen.
• Das Produkt darf nur in unverändertem und einwandfreiem technischen Zustand innerhalb der in dieser
Anleitung beschriebenen Grenzen betrieben werden.
• Halten Sie stets die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte ein. Überlastungen führen zu
Zerstörungen.
• Sicherheitseinrichtungen am Gerät dürfen niemals demontiert, überbrückt oder in anderer Weise
umgangen werden.
• Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen Witterungseinflüsse.
• Überprüfen Sie das Elektrogerät auf eventuelle Beschädigungen und auf einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion.
• Setzen Sie das Elektrogerät nie dem Regen aus und vermeiden Sie eine feuchte oder nasse Umgebung.
• Schützen Sie sich vor Stromunfällen, indem Sie isolierende Unterlagen verwenden und trockene
Kleidung tragen.
• Verwenden Sie das Elektrogerät niemals in Bereichen, wo Brand- oder Explosionsgefahr besteht.
• Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Tragen Sie deshalb bei Arbeiten mit
dem Gerät stets die vorgeschriebene Schutzausrüstung.
• Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium, sind gesundheitsschädlich! Sorgen
Sie für ausreichende Belüftung oder Absaugung. Achten Sie immer auf die Einhaltung der gesetzlichen
Grenzwerte.
• Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden, mit klarem Wasser ab.
Ansonsten besteht die Gefahr der Phosgengasbildung. Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder
in der Nähe des Schweißplatzes auf.
• Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen Sie vor Arbeitsbeginn
feuergefährliche Materialien aus der Umgebung des Schweißarbeitsplatzes. Halten Sie geeignete
Brandschutzmittel am Arbeitsplatz bereit.
DE - 4 BA-0004 • 2020-12-02
Plasma 70S 2 Sicherheit
2.7 Warn- und Hinweisschilder
Am Produkt befinden sich folgende Warn- und Hinweisschilder:
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Vor dem Öffnen Netzstecker ziehen!
Warnung vor heißer Oberfläche
2.8 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Druckluftzufuhr
• Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation
weiterer Peripheriegeräte.
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 5
3 Produktbeschreibung Plasma 70S
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
Abb. 1 technische Daten Plasma 70S
A Plasma 70S
Tab. 1 Technische Daten Plasma 70S
Stromquelle Plasma 70S
Netzspannung 50/60 Hz 400 V, 3 Phasen
Max. Leistungsaufnahme 19 kVA
Sicherung 20 A träge
Einstellbereich stufenlos 20-70 A
max. Leerlaufspannung 250 V
Einschaltdauer 60 % 70 A / 108 V
Einschaltdauer 100 % 50 A / 100 V
max. Schneidstärke
Qualitätsschnitt 20 mm
Trennschnitt 25 mm
Schutzart IP 22
Isolationsklasse H (180°C)
Kühlart F
Maße LxBxH (mm) 530x610x810
Gewicht 95 kg
Druckluftversorgung 5,5 bar, 160 l/min.
abhängig vom verwendeten Brenner
Herstellung gemäß Euronorm EN 60974-1 und EN 60974-10
DE - 6 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 3 Produktbeschreibung
3.2 Umgebungsbedingungen
Die Schweißstromquelle darf nur bei einer Temperatur zwischen −10 °C und +40 °C, sowie einer relativen
Luftfeuchte von bis 50 % bei +40 °C oder bis 90 % bei +20 °C betrieben werden. Die Umgebungsluft
muss frei von unüblichen Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen usw. sein, soweit
diese nicht beim Schweißen entstehen.
3.3 Typenschild
Die Schweißstromquelle ist am Gehäuse mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet:
Abb. 2 Typenschild Plasma 70S
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende
Informationen
1. Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 74 Lieferumfang Plasma 70S
4 Lieferumfang
Tab. 2 Lieferumfang Plasma 70S
• Schweißstromquelle • Betriebsanleitung • Beipackzettel „allgemeine
Sicherheitsinformationen“
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.jess-welding.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit
dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur
eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Rückversand Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf
DE - 8 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 5 Funktionsbeschreibung
5 Funktionsbeschreibung
Abb. 3 Funktionsbeschreibung Plasma 70S
A Frontschild Plasma 70S mit B Zentralanschlussbuchse C Werkstückanschlussbuchse
Bedienelemente
A
C B
Schweißstufeneinstellung
Stufenlos einstellbarer Schneidstrom von 25-70 A
HF-gezündeter Pilotlichtbogen
Durch den Pilotlichtbogen, der von einem HF-Zündgerät gezündet wird, ist selbst auf lackierten Werkstücken
ein sicheres Zünden des Schneidlichtbogens möglich. Außerdem kann durch diese Einrichtung auch
maschinell geschnitten werden.
Sicherheitsabschaltung
Kommt der Pilotlichtbogen nicht zustande bzw. bricht ab, so wird die Stromquelle nach ca. 2 Sekunden
abgeschaltet, um den Betreiber vor der anstehenden Leerlaufspannung zu schützen.
Zentralanschlussbuchse
Die Zentralanschlussbuchse für den Plasmabrenner gewährleistet ein schnelles Wechseln zwischen
Plasmabrennern mit großer Schneidstrombelastbarkeit und Plasmabrennern mit kleiner
Schneidstrombelastbarkeit.
6 Inbetriebnahme
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Erhöhte Lärmbelästigung.
• Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung: Gehörschutz
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 96 Inbetriebnahme Plasma 70S
WARNUNG
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Quetschungen der Füße durch plötzlich anrollen der Stromquelle.
• Maschine auf Standsicherheit prüfen.
• Nur auf ebenen Flächen aufstellen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Hohes Gewicht.
• Beim Verschieben des Geräts auf ein rechtzeitiges Abbremsen achten.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
• Komponenten nur in Räumen mit ausreichender Belüftung verwenden.
Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz für Eintritt und Austritt der Kühlluft, damit die
angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann. Die Anlage nicht Nässe, Schweißspritzern und dem
direkten Funkenstrahl bei Schleifarbeiten aussetzen. Die Anlage nicht im Freien bei Regen einsetzen.
Netzanschluss
Netzstecker entsprechen den Angaben am Leistungsschild an das Netzkabel anschließen. Die
gelb-grüne Ader ist für den Schutzleiteranschluss PE vorgesehen. Die Drei Phasen (schwarz, braun und grau)
können beliebig an L1, L2 und L3 angeschlossen werden).
Druckluftanschluss
Druckluftzufuhr mittels Schnellkupplung auf der Rückseite der Anlage anschließen. Es ist darauf zu achten,
dass eine Druckluftversorgung mit dem nötigen Druck und der nötigen Luftmenge vorhanden ist. Außerdem
sollte die Luft möglichst öl- und wasserfrei sein.
HINWEIS
Ist die Anlage fest an eine Druckluftzuleitung angeschlossen, die immer unter Druck steht, so ist darauf zu
achten, dass die Anlage je nach Wassergehalt der Pressluft regelmäßig von der Druckluftzuleitung
getrennt wird, damit sich der Wasserbehälter entleeren kann.
Anschluss des Schneidbrenners
Schlauchpaket mit dem Stecker in Brenner-Zentralanschlussbuchse einstecken und mit der Überwurfmutter
handfest anziehen. Um die volle Leistung der Anlage ausnützen zu können, muss der Schneidbrenner
mindestens für eine Schneidstrombelastung von 70 A ausgelegt werden. Es kann sowohl mit Abstandsdüse
als auch mit auf dem Werkstück aufliegender Plasmadüse geschnitten werden.
Masseanschluss
Werkstück mittels Massekabel an die Werkstückbuchse anschließen. Werkstückklemme am Werkstück gut
leitend, d.h. nicht auf Farbe, Rost oder ähnliches anklemmen.
DE - 10 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 6 Inbetriebnahme
6.1 Vorbereitung zum Schneiden
Schneidstrom einstellen
Schneidstrom in Abhängigkeit von Material und Dicke des Werkstücks einstellen.
Der Schneidstrom sollte beim Handschneidbetrieb möglichst so eingestellt werden, dass der Brenner mit
idealer Geschwindigkeit geführt werden.
Brenner ausrüsten
Geeignete Plasmadüse entsprechend nachfolgender Tabelle in den Brenner montieren. Eine zu große
Plasmadüse verringert die Leistung und die Schnittqualität. bei einer zu kleinen Düsenbohrung wird die
Plasmadüse überlastet und zerstört.
Schneidstrom 20-60 A 50-70 A
Plasmadüse Ø 1,0-1,2 Ø1,2-1,4
HINWEIS
Beim Wechseln von Verschleißteilen ist auf festen Sitz zu achten. Plasmadüse und Elektrode sind
Verschleißteile. Bei einer Plasmadüse mit stark ausgebrannter Bohrung und bei einer Elektrode mit
starkem Einbrandkrater verschlechtern sich die Zündeigenschaften und die Schnittqualität. Die Teile
müssen dann ausgewechselt werden.
Druckluft einstellen
Hauptschalter auf „I“; Kontrollleuchte Netz leuchtet. Einstellknopf des Druckminderers zur Entriegelung nach
oben ziehen. Betriebsdruck entsprechend der Herstellerangaben des verwendeten Brenners einstellen. Der
Betriebsdruck muss bei fließender Luft (Taster Druckluft-Test drücken) eingestellt werden.Betrieb
HINWEIS
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
6.2 Bedienelemente
6.2.1 Plasma 70S
Abb. 4 Vorderansicht Plasma 70S
A Drehknopf Einstellung Schneidstrom D Druckluft-Manometer H Werkstückanschlussbuchse
B Störungsleuchte Druckluft E Störungsleuchte Brenner I Sicherung F1
C Taste Druckluft-Test F Störungsleuchte Temperatur J Hauptschalter
G Zentralanschlussbuchse Plasmabrenner K Kontrollleuchte Netz
A
B
C
K
D
J
E
I
F
H
G
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 116 Inbetriebnahme Plasma 70S
Tab. 3 Bedienelemente Plasma 70S
Pos. Beschreibung
A Drehknopf zur stufenlosen Einstellung des Schneidstroms. Zur Einstellung des gewünschten
Schneidstroms zwischen 20 A und 70 A. In der Skala sind auch die geeigneten
Schneiddüsen-Durchmesser angegeben.
B Störungsleuchte Druckluft. Leuchtet auf bei unzureichender Druckluftzufuhr bzw. zu niedrig
eingestelltem Betriebsdruck. Der Lichtbogen lässt sich durch den Brennertaster nicht mehr
starten. Nach Beheben des Druckluftmangels ist die Maschine wieder Betriebsbereit.
C Taster Druckluft-Test. Bei gedrücktem Taster fließt die volle Druckluft. Damit kann der
Betriebsdruck bei fließender Luft eingestellt werden.
D Druckluft-Manometer. Zeigt den Betriebsdruck der Druckluft nach dem Filterdruckminderer
an. Kann der vorgeschriebene Betriebsdruck trotz ausreichendem Eingangsdruck nicht
erreicht werden, kann dies an einer zu starken Verschmutzung der Filter liegen. In diesem Fall
sind die Filtereinsätze zu wechseln.
E Störungsleuchte Brenner. Leuchtet auf bei Defekten im Brenner. Der Lichtbogen lässt sich
durch den Brennertaster nicht mehr starten. Die Maschine ist erst wieder betriebsbereit, wenn
der Hauptschalter (Pos. J) ausgeschaltet, die Ursache beseitigt und der Hauptschalter wieder
eingeschaltet wird.
F Störungsleuchte Temperatur. Leuchtet auf bei Überhitzung der Stromquelle. Der Lichtbogen
lässt sich durch den Brennertaster nicht mehr starten. Die Maschine ist bei laufendem
Ventilator nach ca. 5 Minuten wieder betriebsbereit.
G Zentralanschlussbuchse für den Plasmabrenner
H Werkstückanschlussbuchse
I Sicherung F1 für den Steuertrafo, 2 A träge
J Hauptschalter. Stellung „0“: Maschine augeschaltet. Stellung „1“: Maschine eingeschaltet
K Kontrollleuchte Netz. Leuchtet, wenn Maschine eingeschaltet ist.
HINWEIS
Der Ventilator wird durch die Temperatur der Stromquelle gesteuert. Das bedeutet: beim Einschalten der
Maschine im kalten Zustand wird der Ventilator nicht in Betrieb gesetzt. Erst bei Erwärmung der
Stromquelle durch den Schneidbetrieb schaltet ein Thermostat den Ventilator en und nach Abkühlung der
Stromquelle wieder aus.
6.3 Schneiden
Zünden des Pilotlichtbogens
1 Schneidbrenner mit der Schneiddüse zum Startpunkt des auszuführenden Schnittes bringen.
2 Brennertaster drücken.
Nach kurzer Gasvorströmung wird der Pilotlichtbogen gezündet. Berührt der Pilotlichtbogen das Werkstück,
so entsteht der Schneidlichtbogen. Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande, so wird der Pilotlichtbogen
nach ca. 5 Sekunden abgeschaltet.
HINWEIS
Das Zünden des Pilotlichtbogens ohne damit zu schneiden nicht unnötig wiederholen! Der
Pilotwiderstand kann dadurch überlastet werden und die Verschleißteile des Brenners werden dadurch
stärker beansprucht.
Schneiden
Zum Schneiden im Handschneidbetrieb leicht aufliegenden Brenner mit konstanter Geschwindigkeit über
das Werkstück ziehen. Um einen optimalen Schnitt zu bekommen ist es wichtig, dass man der Materialdicke
entsprechend die richtige Schnittgeschwindigkeit einhält. Bei einer zu kleinen Schnittgeschwindigkeit wird
die Schnittkante infolge Wärmeeinbringung unscharf. Die optimale Schnittgeschwindigkeit ist erreicht, wenn
der Schneidstrahl sich während des Schneidens leicht nach hinten neigt. Beim loslassen des Brennertasters
erlischt der Plasmastrahl und die Stromquelle schaltet ab. Das Gas strömt etwa 1 Minute nach um den
Brenner zu kühlen. Der gleiche Vorgang läuft beim Herausfahren aus dem Werkstück mit gedrücktem
Brennertaster ab.
DE - 12 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 7 Wartung und Reinigung
HINWEIS
Um Beschädigungen durch Überhitzung des Brenners zu vermeiden darf die Maschine während der
Gasnachströmzeit nicht ausgeschaltet werden.
Beim Lochstechen im Handbetrieb den Handschneidbrenner schräg halten und langsam in die senkrechte
Stellung bringen, um Spritzerbildung auf der Schneiddüse zu verhindern. Beim Lochstechen im
Maschinenbetrieb die Schneiddüse des Maschinenschneidbrenners auf einen Abstand von etwa 7-8 mm
zum Werkstück bringen und langsam bis zu einem Abstand von etwa 4 mm annähern.
7 Wartung und Reinigung
HINWEIS
Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb
Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von
Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.
GEFAHR
Stromschlag
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
Die Schneidstromquelle ist weitgehend wartungsfrei.
Folgende Wartungsarbeiten werden jedoch seitens der Jäckle & Ess Systems GmbH empfohlen:
• Filterdruckmindereinheit überprüfen. Filter ggf. auswechseln
• Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Pressluft ausblasen
HINWEIS
Die Anlage muss aus Sicherheitsgründen einmal im Jahr durch die Fa. Jäckle & Ess System GmbH
oder einem anderen autorisierten Fachmann einer Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4:
Sicherheit, Instandhaltung und Prüfung von Lichtbogenschweißeinrichtungen im Gebrauch unterzogen
werden!
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 138 Störungen und deren Behebung Plasma 70S
8 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und
Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
Tab. 4 Störungen und deren Behebung
Störung Ursache Behebung
Netz angeschlossen und • Netzsicherung hat ausgelöst • Netzsicherung prüfen,
Hauptschalter auf „I“ / evtl. stärker absichern
Kontrollleuchte Netz leuchtet nicht • Netzkabel unterbrochen • Netzkabel prüfen
• Sicherung F1 auf Frontseite defekt • Sicherung F1 wechseln (T2 A/250 V)
• Sicherung F2 am Steuertrafo defekt • Sicherung F2 wechseln (T2,5 A/250 V)
• Kontrollleuchte defekt • Kontrollleuchte prüfen / wechseln
Beim Drücken des Brennertasters • Brennerteile am Brennerkopf unvollständig • Brennerkopf überprüfen
keine Funktion vorhanden montiert (Sicherheitsschaltung)
(Luft fließt nicht, auch kein • Brennertaster defekt • Brennertaster prüfen
Schützschalten)
• Brennersteuerleitung unterbrochen • Brennersteuerleitung prüfen
• Störungsleuchten Druckluft oder • siehe 6.2 auf Seite DE-11
Temperatur leuchten
Beim Drücken des Brennertasters • Eine Netzphase fehlt (Netzsicherung hat • Netzsicherung prüfen
schaltet der Pilotschütz, jedoch ausgelöst, eine Netzkabelader • Netzkabel prüfen
Pilotlichtbogen kommt nicht unterbrochen)
zustande oder brennt nur mit • Betriebsdruck zu hoch • siehe Druckluft einstellen auf Seite DE-11
unterbrochenem Lichtbogen
Pilotlichtbogen brennt / • eine Netzphase fehlt • Netzsicherung prüfen
Schneidlichtbogen kommt nicht • Netzkabel prüfen
zustande
• Massekabel nicht angeschlossen oder hat • Masskabel am Werkstück anklemmen und
durch Farbschicht oder andere ggf. Kontakt verbessern
Verschmutzungen keinen Kontakt zum
Werkstück
• Störungsleuchte Brenner leuchtet • siehe 6.2 auf Seite DE-11
• Brennerteile defekt • Brennerteile prüfen / wechseln
Schneidlichtbogen brennt, jedoch • Druckluftzufuhr zu gering • siehe Druckluft einstellen auf Seite DE-11
schlechte Schnittqualität / schlechte • Falsche Plasmadüse im Brenner eingesetzt • siehe Brenner ausrüsten auf Seite DE-11
Schneidleistung
• Plasmadüse oder Elektrode verschlissen • Plasmadüse / Elektrode prüfen / wechseln
Schneidlichtbogen schaltet ab • Schnittgeschwindigkeit zu gering • siehe 6.3 Schneiden auf Seite DE-12
• Schneidstrom zu hoch eingestellt • siehe Schneidstrom einstellen auf
Seite DE-11
DE - 14 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 9 Anhang
9 Anhang
9.1 Platinenbeschreibung
Abb. 5 TPLASMA1-1
P A
B
B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
O
N
C
L2
D
M
L1
E
L
F
K
G
H
J I
Tab. 5 Jumper
Pos. Jumper ohne mit
C JP1 Netzfrequenz 50 Hz 60 Hz
G JP2 max. Strom 70 A 120 A
Tab. 6 LEDs
Pos. LED
B1 Wasserkühlung OK
B2 Luftdruck OK
B3 Temperatur OK
B4 Schneidspannung fließt
B5 Lichtbogenspannung OK
B6 Brennertaster Ein
B7 Schneidstromreduzierung Ein
Tab. 7 Trimmer
Pos. Trimmer
L2 Gas-Vorströmen
L1 Gas-Nachströmen
P2
P3 I-Max
P4 I-Min
P5 I-Pilot
Pilotzeit fest = 5 Sekunden
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 159 Anhang Plasma 70S
Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung
A CX2 M X6
I X3 N T 1,25 A
J KM+ O T 1,0 A
K T 1,0 A P X4
Abb. 6 PL_CONT1
A
B
C
D
E
LEDs
Tab. 8 Leds
Pos. LED
A Betriebsspannung OK
B Schneidstrom I>0
C Lichtbogenspannung OK
Tab. 9 Trimmer
Pos. Trimmer
D Abgleichtrimmer (nicht verstellen!)
E Abgleichtrimmer (nicht verstellen!)
DE - 16 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 9 Anhang
9.2 Ersatzteile
Abb. 7 Frontansicht Plasma 70S
P A
O
B
N
M C
D
L
E
K
F
J
G
I
H
Tab. 10 Ersatzteile Plasma 70S außen
Pos. Bezeichnung Artikel-Nr.
A Gehäusehaube 715.019.010
B Seitenblech rechts 715.019.008
C Einbaumanometer 0-10 bar 351.180.003
D Drucktaster für Gas-Test, grün 441.507.009
E Signalelement, gelb 463.024.021
F Potentiometer 10 kOhm (Schneidstrom) 616.010.001
Poti-Drehknopf Ø36 mm 711.036.005
G Zentralanschlussbuchse mit Verriegelung 710.004.017
Zentralannschlussstecker mit Verriegelung 710.004.020
(Schlauchpaket)
H Vollgummirad Ø200 mm komplett 720.200.020
I Gehäuserahmen komplett 715.024.001
J Einbaubuchse BEB 35-50 422.031.024
K Frontschild Plasma 70S 304.024.001
L Sicherungshalter mit Renkverschlußkappe 464.601.001
Feinsicherung 5x20 mm T2 A 464.020.014
M Hauptschalter S225-647859 440.225.101
Schaltergriff für Hauptschalter 440.220.051
N Seitenblech links 715.019.007
O Signalelement, grün 463.024.020
P Gehäuse-Handgriffbügel komplett 721.024.001
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 179 Anhang Plasma 70S
Abb. 8 Seitenansicht Plasma 70S links
H
A
G
F B
C
E
D
Tab. 11 Ersatzteile Plasma 70S innen
Pos. Bezeichnung Art.-Nr.
A Entstörfilter 705.024.005
B HF-Schutzplatine PLSS 1 600.022.006
C Sternwiderstand 3 Ohm (Pilotstrom) 452.003.012
D Kondensator 1 µF (Ventilator) 453.450.002
E Schneidtrafo komplett 706.024.002
Thermoschalter 170°C (Öffner) 445.170.002
Thermoschalter 80°C (Schließer) 445.080.006
F Speicherdrossel, komplett 706.024.003
G Netzkabel 4x2,5 mm², 5 m, 32 A Stecker 704.025.021
Zugentlastungsverschraubung PG 16 420.016.004
H Ventilator-Regelplatine VR1, 24 V 600.022.008
DE - 18 BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S 9 Anhang
Abb. 9 Ersatzteile Plasma 70S innen
A
M
B
L
K C
D
E
F
J
G
I
H
Tab. 12 Ersatzteile Plasma 70S innen
Pos. Bezeichnung Art.-Nr.
A Filterdruckminderer G1/4 351.140.002
Filtereinsatz weiß für Filterdruckminderer 351.140.028
Glasbehälter für Filterdruckminderer 351.140.022
Mikofeinfilter 351.140.005
B Druckschalter 1-10 bar, M10x1 444.001.001
C Staudüse M8 / Ø1,3 mm 357.810.012
Doppelnippel für Staudüse 357.144.015
D Magnetventil NW 2,5/24 V/G1/8 465.018.006
E Zündgerät SIG 3.6 24 V 438.036.009
F Isolierbuchse 2-teilig, Ø8,5 mm (Stützpunkt) 711.310.009
G Ventilator 300 mm, Kunststoff 450.300.020
H Drahtwiderstand 250 Ohm (Grundlast) 721.024.003
I Thyristorsatz komplett mit Kühlblock und Anschlussleitungen 705.022.004
Thyristorsatz komplett im Reparaturaustausch 705.022.004A
Thyristorschutz-Einheit komplett 705.024.004
Thermoschalter 90°C (Öffner) für Thyristorsatz 445.080.004
Thermoschalter 50°C (Schließer) für Thyristorsatz 445.050.005
J HF-Übertrager 706.027.001
K HF-Filter SLF 2 438.002.011
L Magnetventil NW 2,5 /24 V/G1/8 465.018.006
M HF-Schutzplatine P1-H 600.021.001
BA-0004 • 2020-12-02 DE - 199 Anhang Plasma 70S
Abb. 10 Ersatzteile Plasma 70S oben
J A
B
I C
H D
G E
F
Tab. 13 Ersatzteile Plasma 70S oben
Pos. Bezeichnung Art.-Nr.
A Treiberplatine PL 1-AN 600.024.004
Treiberplatine im Reparaturaustausch 600.024.004A
B Ferritring R40 057.040.022
C Ventilator-Regelplatine VR1, 24 V 600.022.008
D Schütz DL 4K-10/24 V (Pilotschütz) 442.024.011
E Steuertrafo 24/230/400 V, 75 VA 462.024.005
F Montagerohr für Platinenwechsel 310.030.019
G Stromüberwachungsplatine PLCont1 komplett 600.024.003
Stromüberwachungsplatine im Reparaturaustausch 600.024.003A
H Entstörfilter 705.024.005
I Isolierbuchse 2-teilig, Ø8,5 mm (Stromwandler-Stützpunkt) 711.310.009
J Steuerplatine Tplasma 1-1 70 A/50 Hz 600.024.002
Steuerplatine Tplasma 1-1 70 A/50 Hz im Reparaturaustausch 600.024.002A
Steuerplatine Tplasma 1-1 70 A/60 Hz 600.024.005
Steuerplatine Tplasma 1-1 70 A/60 Hz im Reparaturaustausch 600.024.005A
DE - 20 BA-0004 • 2020-12-02$ 7UHLEHUSODWLQH $ 6WHXHUSODWLQH
3( / / / 6*5 $1 ) 6LFKHUXQJ6WHXHUWUDIR SULP
; 9
Abb. 11
8 9 : ) 6LFKHUXQJ6WHXHUWUDIR VHN
(
6
SRV QHJ SRV QHJ SRV QHJ ; 5
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EDQG 9
Plasma 70S
+ 6W|UXQJVOHXFKWH 7HPSHUDWXU
73ODVPD + 6W|UXQJVOHXFKWH 'UXFNOXIW
4 999 + 6W|UXQJVOHXFKWH %UHQQHU
9.3 Schaltplan
. 3LORWVFKW]
5
: / 6SHLFKHUGURVVHO
BA-0004 • 2020-12-02
; ;
) 6 / 6WURPZDQGOHU 6FKQHLGVWURP
9a + + +
0 9HQWLODWRU
4 +DXSWVFKDOWHU 6
$(QWVW|U¿OWHU
5 3LORWZLGHUVWDQG 2KP
7Plasma 70S
Notizen/Notes
BA-0004 • 2020-12-02Plasma 70S Notizen/Notes BA-0004 • 2020-12-02
Jäckle & Ess System GmbH
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