Technic-Explor er Elastische Bodenbeläge - Ausgabe 03-2021 - FEB - Fachverband der elastischen ...
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E la s t i s ch e Bodenbeläge
Te c h n i c - E x p l o r e r
Ausgabe 03-2021
www.feb-ev.com
Inhalt
I Einleitung Einsatzbereiche und Lieferformen 19 Belegreife 40
Linoleum 3 Polyurethan-Bodenbeläge (PU-Beläge) 21 Oberflächenfestigkeit 40
Bodenbeläge aus Polyvinylchlorid 3 Eigenschaften und Besonderheiten 21 Verunreinigungen 40
Bodenbeläge aus Kautschuk/Elastomerbeläge 3 Einsatzbereiche u. Lieferformen von PU-Belägen 21 Unrichtige Höhenlage des Untergrundes 41
Polyurethan-Bodenbeläge 3 Temperatur des Untergrunds 41
Korkbeläge 23
Klassifizierungen 4 Randdämmstreifen 41
Elastische Korkbeläge und Korkfurnier 24
Einsatzbereiche 4 Bewegungsfugen 42
Eigenschaften und Besonderheiten 24
Beispiele für Verwendungsbereiche 4 Verlegung elastischer Bodenbeläge 43
Einsatzbereiche und Lieferformen 24
Nahtschnitt 44
II Herstellung und Beschreibungen von Bodenbeläge aus alternativen Kunststoffen 25 Verschweißen und Verfugen 45
elastischen Bodenbelägen Synthetische Thermoplaste – Definition 25 Leitfähige Verlegung 48
Linoleum 5 Polyolefine Beläge 25 Einleitung und Definitionen 48
Roh- und Grundstoffe 5 Eigenschaften und Besonderheiten 25 Messung versch. Widerstände 48
Eigenschaften und Besonderheiten 5 Einsatzbereiche 25 Fußbodenzubehör 49
Einsatzbereiche und Lieferformen 7 Roh- und Grundstoffe 25 Treppensysteme 49
Randanschlüsse und Sockel 51
PVC-Beläge 8
III Die richtige Belagsauswahl – Einsatzbereiche Zubehör: Profile und Leisten 52
Roh- und Grundstoffe 8
und Funktionen
Lieferformen 8
Was ist bei der Auswahl zu beachten? 26 V Werterhaltung und Pflege
Kalanderverfahren 8
EN-Normen 27 Einleitung und Begriffsdefinitionen 57
Pressverfahren 11
Erläuterung: Klassifizierungen und Symbole 28 Oberflächenvergütungen 57
Eigenschaften und Besonderheiten 12
Symbole zur Verwendung mit dem CE-Zeichen 30 Begriffsdefinitionen 57
Einsatzbereiche 12
FCSS Symbols 30 Bauschlussreinigung 57
Cushioned Vinyl (CV)-Bodenbeläge 13 Elektrostatisches Verhalten 31 Erstpflege 57
Die Herstellung von CV-Belägen 13 Elektrische Widerstände 31 Grundreinigung 57
Einsatzbereiche und Eigenschaften 13 Rutschhemmende Eigenschaften 32 Unterhaltsreinigung 57
Lieferformen von CV-Belägen 13 Sport- und Akkustikbeläge 32 Feuchtwischverfahren 57
Streichen von CV-Bodenbelägen 14 UV-Lichtbeständigkeit 33 Nasswischverfahren 57
Brandverhalten 35 Maschinelle Reinigung 58
LVT-Designbeläge 15
Die Herstellung von Designbelägen 15 Desinfektionsverfahren 58
IV Richtig ist wichtig – Verlegetechnik Cleanerverfahren 58
Eigenschaften und Besonderheiten 15
Einleitung, Normen, Merkblätter 36 Reinigungsautomaten 58
Einsatzbereiche und Lieferformen 16
Anerkannte Regeln des Fachs - Definitionen 37 Reinigungs- und Pflegeempfehlungen 58
Rigid-Vore-Designbeläge 17 Was kann der Bauherr erwarten? 37 Vorbeugende Maßnahmen 59
Definition und Herstellung 17 Begriffserklärungen 37 Hinweise und Links 60
Eigenschaften und Besonderheiten 17 Untergrundkonstruktionen und -arten 37
Einsatzbereiche und Lieferformen 18 Estrichkonstruktionen 38 VI Impressum und Disclaimer
Kautschuk- / Elastomerbeläge 19 Prüf- und Hinweispflichten 38 Impressum 61
Definition, Eigenschaften u. Besonderheiten 19 Unebenheiten 39 Hinweis zur Prospekthaftung / Disclaimer 61
Roh- und Grundstoffe 19 Grenzwerte für Abweichungen 39 Weitere Informationen vom FEB 61
Risse im Untergrund 40 Quellenangaben 61
-2- FEB Technic Explorer 03/2021
I Einleitung
Elastische Bodenbeläge werden aus elastischen Bis heute hat sich an dieser Rezeptur kaum etwas Bodenbeläge aus Kautschuk / Elastomerbeläge
Bindemitteln hergestellt. Die Bindemittel geben den geändert. Korkmehl wird teilweise nicht mehr ein-
Belägen in unterschiedlichen Rezepturen die not- gesetzt und Pigmente wurden ausgetauscht. Lin- Die Bindemittel (Polymere) von Elastomerbelägen
wendigen, elastischen Eigenschaften und genau die oleum besitzt heute oft zusätzlich werkseitig auf- sind Naturkautschuk und Synthesekautschuk, oft
technischen Eigenschaften, die der Belag für den je- gebrachte Oberflächenversiegelungen, um Vorteile auch in Kombination.
weiligen Einsatzbereich benötigt. So werden exakt und Einsparungen bei der Reinigung zu erzielen.
die Ansprüche bedient, die ein Bauprojekt oder ein Naturkautschuk wird durch Fällprozesse aus der
besonderes Ambiente benötigen. Bodenbeläge aus Polyvinylchlorid Latexmilch des Gummibaumes Hevea brasiliensis
gewonnen. Der ursprünglich aus dem Amazonasbe-
Die größte Auswahl elastischer Bodenbeläge gibt Die Entwicklung von PVC-Bodenbelägen fand in den cken stammende Baum wird heute in vielen tropi-
es bei folgenden Produktarten: 30-iger Jahren des vergangenen Jahrhunderts statt. schen Ländern angebaut.
- Bodenbeläge aus Polyvinylchlorid (PVC) Die Entwicklung des Rohstoffes Polyvinylchlorid Synthesekautschuk (auch Industriekautschuk ge-
- Linoleumbodenbeläge ist jedoch noch älter. Bereits 1835 gelang es Victor nannt) ist ein Produkt der chemischen Industrie.
- Bodenbeläge aus Kautschuk / Elastomerbeläge Regnault als erster in dem Giessener Laboratorium Kleine Kohlenwasserstoffmoleküle (Monomere)
- Polyurethan-Bodenbeläge Justus von Liebig PVC herzustellen. Dem deutschen werden zu riesigen Kettenmolekülen polymerisiert.
Chemiker Fritz Klatte wurde 1913 das Patent auf die Durch gezielte Auswahl der Monomere können die
weiterhin gehören in die Gruppe der elastischen Polymerisation von Vinylchlorid als Hornsalz, für Eigenschaften des Synthesekautschuks maßge-
Beläge: Filme, Kunstfäden und Lacke erteilt. schneidert werden.
- Korkböden Im Jahr 1935 nahm die I.G. Farben die Produktion Der entscheidende Verfahrensschritt bei der Her-
- Synthetische Thermoplaste (chlorfrei), z.B. von PVC auf. Im selben Jahr gelang am Produktions- stellung von Bodenbelägen aus Kautschuk ist die so-
Polyolefine Beläge standort Bitterfeld die Plastifikation von Hart-PVC. genannte Vulkanisation. Dabei werden die Polymer-
- Chlorfreie Kunststoffe Neben Folien und Rohren wurden auch erste Bo- ketten unter Ausbildung eines dreidimensionalen
- Flexplatten denbeläge aus PVC entwickelt. Netzwerkes miteinander chemisch vernetzt, klas-
sisch mit elementarem Schwefel. Dieses Vulkanisat
Schon im 19. Jahrhundert wurden elastische Beläge Ab 1937 wurden PVC-Bodenbeläge des Unterneh- hat die typischen gummielastischen Eigenschaften.
hergestellt. Linoleum, 1860 vom Engländer Frederick mens Mipolam / Dynamit Nobel produziert und ver-
Walton erfunden, wird heute noch zu Ehren des trieben. Viele andere technische Artikel werden so herge-
Erfinders unter dem Namen Walton angeboten und stellt. Das wichtigste Produkt sind Reifen für alle
vertrieben. PVC wird durch Polymerisation aus Ethen und Chlor möglichen Fahrzeuge.
hergestellt. PVC, auch Polychlorethen genannt, ist
Linoleum ein thermoplastischer Kunststoff. Die Molekular- Polyurethan-Bodenbeläge
struktur wird durch Fadengroßmoleküle in linearen
Bei Linoleum handelte es sich ursprünglich um Anordnungen gebildet, welche beim Erwärmen Unter dem Begriff Polyurethan-Bodenbeläge wer-
eine auf einem Jutegewebe aufgebrachte Masse weich und beim Abkühlen wieder fest werden, ohne den homogene und heterogene Bodenbeläge aus
aus Kork-, Holz- und Kalksteinmehl. Gemischt mit sich chemisch zu verändern Polyurethan mit duroplastischen Eigenschaften
oxidiertem Leinöl oder anderen pflanzlichen Ölen, zusammengefasst. Unterschieden werden homogene
Baumharz, Pigmenten und Trocknungsbeschleunigern. und heterogene Bodenbeläge.
-3- FEB Technic Explorer 03/2021
I Einleitung
Polyurethan-Bodenbeläge ff Klassifizierungen
Einsatzbereiche
Heterogener Bodenbelag aus Polyurethan - Boden-
belag, bestehend aus einer Nutzschicht und anderen Die Einsatzbereiche für elastische Bodenbeläge sind
kompakten Schichten aus Polyurethan, die sich in sehr unterschiedlich, vom gering beanspruchten
Zusammensetzung und/oder Design unterscheiden Wohnbereich bis zum intensiv genutzten gewerbli-
und Dekor- und Stabilisierungseinlagen enthalten chen und industriellen Bereich. Dies gilt nicht nur für
können. den Verschleiß und die Widerstandsfähigkeit, sondern
für eine Vielzahl technischer Anforderungen, wie z.B.:
- Leitfähigkeit
- Rutschhemmung
- Akustische und schalldämmende Anforderungen
- Sportelastische Ansprüche
Klassifizierungen werden in der DIN EN ISO 10874
geregelt.
Klassen und Beispiele für verschiedene Verwendungsbereiche
Klassen Beispiele für Verwendungsbereiche
21 Schlafzimmer
22 Wohnräume, Eingangsflure
22+ Wohnräume, Eingangsflure, Esszimmer und Korridore
23 Wohnräume, Eingangsflure, Esszimmer und Korridore
31 Hotels, Schlafzimmer, Konferenzräume, kleine Büros
32 Klassenräume, kleine Büros, Hotels, Boutiquen
33 Korridore, Kaufhäuser, Lobbys, Schulen, Großraumbüros
34 Mehrzweckhallen, Schalterräume, Kaufhäuser
41 Elektronik- und Feinmechanik-Werkstätten
42 Lagerräume, Elektronik-Werkstätten
43 Lagerräume, Produktionshallen
-4- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Die Herstellung von Linoleum - Sehr strapazierfähig und langlebig
Roh- und Grundstoffe zur Bei der Herstellung von Linoleum wird zunächst
- Herstellung aus nachwachsenden Rohstoffen
- Permanent antistatisch
Herstellung von Bodenbelägen aus ein ”Linoleumzement” hergestellt. Dabei wird das
- Schwer entflammbar
Linoleum: Leinöl in Oxydationskesseln bei wechselnden
- Beständig gegen Zigarettenglut
Temperaturen durch Sauerstoffzufuhr zur Oxydation
- Beständig gegen Öle und Fette
gebracht. Der entstehenden Masse (Linoxin) wer-
- Leinöl (gewonnen aus den Samen- - Nähte und Stöße werden als Fuge heißverklebt
den noch im Oxydationskessel Harze und Sikka-
körnern des Flachses) und können thermisch abgedichtet werden
tive zugesetzt. Danach durchläuft der ”Linoleum-
- Wird auch werkseitig oberflächenvergütet, bzw.
zement” eine Strangpresse und wird in weiter zu
- Harze (Naturharze, z.B. das Harz der versiegelt angeboten
verarbeitende Portionen geschnitten und zur weite-
Fichte - Kolophonium) ren Reifung gelagert.
- Sikkative (organische Metallverbindungen Linoleum-Reifekammer
Danach erfolgt das Mischen mit Korkmehl, Holz-
zur Beschleunigung der Oxydation) mehl, der Kreide, eventuellen Farbstoffen und wei-
teren Zuschlagstoffen. Nach dem Mischen und
- Korkmehl (geschrotete und gemahlene intensivem Kneten entsteht ”Linoleummasse”.
Korkeichenrinde) Dieses Zwischenprodukt wird auf Korngröße zer-
kleinert und unter großer Hitze und hohem Druck
- Holzmehl (Schleifmehl von Fichten- oder auf ein Jutegewebe kalandert.
Eichenholz)
Am Ende des Herstellungsprozesses wird das Lino-
- Kreide (weißer Kalkstein als Füllstoff) leum in ca. 20 m hohen Reifekammern drei bis vier
Wochen hängend gelagert. Dabei wird das Produkt
- Farbstoffe (natürliche und zum Teil unter ständiger Zufuhr von Warmluft zum Ausreifen
synthetische Farbstoffe) gebracht.
- Jute (gesponnene/gewebte Pflanzenfasern Durch das Hängen unter Belastung werden die Bah-
als Träger) nen gestreckt bzw. gedehnt und laufen dadurch in
der Breite ein, eine herstellungsbedingte Eigen-
schaft, die bei der Verlegung und Verarbeitung zu
berücksichtigen ist (Hängebuchten).
Eigenschaften und Besonderheiten
Durch die verwendeten Rohstoffe und die Rezeptur
sind Linoleumbodenbeläge nicht nur sehr strapazier-
fähig, sie weisen auch unterschiedliche technische
Eigenschaften auf, die ihnen unter den elastischen
Bodenbelägen eine Sonderstellung einräumen.
-5- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen – Linoleum
Die Herstellung von Linoleum
Rohstoffe
oxidieren zerkleinern wiegen mischen kneten pressen zerkleinern
verpacken stanzen prüfen beschichten reifen erhitzen und pressen
-6- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Einsatzbereiche für Linoleumbeläge
Lieferformen von Linoleum:
Auf Grund der hervorragenden Produkteigenschaften
kann Linoleum in verschiedenen Einsatzbereichen - Linoleum nach EN ISO 24011 - Elastische
verwendet werden. Bodenbeläge - Spezifikation für Linoleum
- Sportbodenbau (durch günstigen mit und ohne Muster
Gleitreibungsbeiwert)
- Einsatz als Verbundbelag mit Schaum- oder
Korkmentrücken bei erhöhten Anforderungen an
die Trittelastizität, Fußwärme und Trittschall
- Bei Verfugung im Naht-/Stoßkantenbereich
geeignet in hygienischen und medizinischen
Bereichen
- Einsatz in Bereichen mit regelmäßiger feuchter
oder nasser Reinigung (nur bei Verfugung)
- Durch Oberflächenvergütung leicht zu reinigen
und zu pflegen
-7- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Die Herstellung von PVC-Bodenbelägen Unter ständigem Rühren und Kneten wird die Mas-
Roh- und Grundstoffe zur se auf etwa 150°C erhitzt und einem Walzwerk
(Kalander) zugeführt.
Herstellung von PVC-Bodenbelägen:
Homogene PVC-Bodenbeläge
- Erdöl (Ethen) Einschichtige Beläge mit einer Materialzusammen- Der Kalander besteht aus mehreren, übereinander
- Steinsalz (Natriumchlorid) setzung und Dessinierung und mehrschichtige Belä- angeordneten Walzen.
ge mit ähnlicher Materialzusammensetzung.
- Weichmacher Die Spalteinstellungen zwischen den Walzen be-
- Kreide (Kalziumcarbonat) als Füllstoff stimmen die Dicke und Gleichmäßigkeit des
erhöht die Maß- und Formstabilität Heterogene PVC-Bodenbeläge späteren Bodenbelages.
- Stabilisatoren schützen vor thermischer Anschließend wird die Masse ”getempert”
Das sind mehrschichtige Beläge mit einer Nutz-
Zerstörung, vor UV-Strahlungsbelastung (Warmwasserbad, Infrarot, etc.) und langsam auf
schicht und einer oder mehreren Schichten.
sowie Alterung Raumtemperatur abgekühlt. Der Vorgang des ”Tem-
- Pigmente, Farbstoffe Dabei bestehen die Schichten aus unterschiedli- perns” ist sehr wichtig zum Abbau produktionsbe-
chen Materialzusammensetzungen. dingter Eigenspannungen des Belags, um spätere
- Antistatica Schrumpfungen weitestgehend zu vermeiden.
- ggf. Schichtträger aus Glasvlies Die Nutzschichten dieser Bodenbeläge bestehen
aus ungefülltem PVC, was zu einer höheren Ab-
Lieferformen von PVC-Bodenbelägen: riebfestigkeit führt. Die Mittellagen und Belagrü-
- Homogene und heterogene PVC- ckenkonstruktionen werden mit Füllstoffen versetzt
Bodenbeläge in Bahnen und Fliesen/ um das Gesamteindruckverhalten und das Dimen-
sionsänderungsverhalten in geringen Grenzen zu
Platten gemäß DIN EN ISO 10581 (homo-
halten. Die Dekorschicht befindet sich unter der
gen) und DIN EN ISO 10582 (heterogen) Nutzschicht und wird durch ein Druckverfahren auf-
- PVC-Bodenbeläge mit einem Rücken aus gebracht oder besteht aus einer PVC-Dekorfolie.
Jute oder Polyestervlies oder auf Heterogene PVC-Bodenbeläge können durch ein
Polyestervlies mit einem Rücken aus Streichverfahren (s. ab Seite 13) oder durch ein
Kalanderverfahren hergestellt werden.
PVC in Bahnen und Fliesen/Platten
gemäß DIN EN 650
- PVC-Bodenbeläge mit einer Schaumstoff- Das Kalanderverfahren:
schicht gemäß EN 651
Homogene PVC-Bodenbeläge werden überwiegend
- Heterogene PVC-Bodenbeläge mit
im Kalanderverfahren hergestellt:
Schaumstoff gemäß ISO 11638
- PVC-Bodenbeläge mit einem Rücken auf Nach dem Dosieren und Mischen werden die Roh-
Korkbasis gemäß DIN EN 652 stoffe in einer beheizten Knetmaschine plastifiziert.
-8- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Kalandern von homogenen PVC-Bodenbelägen
Rohstoffe
synthetisieren zerkleinern wiegen mischen kneten erhitzen / pressen temperieren
(Polymerisation)
verpacken stanzen
-9- FEB Technic Explorer 03/2021
II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Doublieranlage für mehrschichtige PVC-Beläge
Rohfelle
Auma-Anlage Temperanlage Bahnenware
verschweißen temperieren mischen stanzen verpacken
In Abweichung zu den einschichtigen Belägen
werden für mehrschichtige Bodenbeläge mehrere,
dünne Folien (Rohfelle) in einer Doublieranlage
thermisch miteinander verschweißt.
Dies gilt für homogene und auch für heterogene
Bodenbeläge.
- 10 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Pressen von PVC-Bodenbelägen
Rohstoffe
synthetisieren zerkleinern wiegen mischen füllen backen temperieren
(Polymerisation)
Fliesen PVC-Block
stanzen schleifen messern
Das Pressverfahren dient der Herstellung von leitfä- Das mit leitfähigen Stoffen (Graphit, Ruß) gemischte
higen Platten und Fliesen. Bahnenware kann nicht PVC kann durch lange Einwirkung von Hitze (ther-
hergestellt werden. moplastische Eigenschaften) sehr gut fließen, so
dass sich von oben nach unten durchgehend leitfä-
Durch den hohen Druck und die hohe Verdichtung hige Zonen bilden.
werden im Pressverfahren sehr hochwertige und
verschleißfeste PVC-Bodenbeläge hergestellt.
- 11 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Eigenschaften und Besonderheiten Einsatzbereiche von PVC-Bodenbelägen
PVC-Bodenbeläge haben sich in der Praxis jahrzehn- Topp, wo es wirklich darauf ankommt:
telang bewährt.
- In medizinischen Bereichen mit hohen
Neben den guten Gebrauchseigenschaften bieten
Anforderungen an Hygiene und Prophylaxe.
PVC-Bodenbeläge eine Vielzahl zusätzlicher techni-
Ermöglicht wird das durch die thermische und
scher Eigenschaften, die das Anwendungsspektrum
dauerhafte Nahtkantenabdichtung (Verschwei-
von PVC-Belägen ausdehnen.
ßung). Verbunden mit der nahezu porenlosen,
- Sehr strapazierfähig und hieraus resultierend dicht geschlossenen und somit reinigungs- und
sehr langlebig pflegefreundlichen Oberfläche.
- Herstellung erfolgt in modernen Fertigungsanlagen
- In Laboren mit Anforderungen an die
mit fortschrittlichen, modernsten Filteranlagen
Chemikalienbeständigkeit.
- Dichte, weitgehend porenlose Oberfläche
- Flächen mit intensiver Nutzung. In Schulen,
- Hohe Tritt- und Schrittsicherheit durch gute Gewerberäumen und Ladengeschäften
rutschhemmende Eigenschaften (Warenhäuser) bestechen PVC-Bodenbeläge
- Antistatisch durch hohe Abriebfestigkeit und extrem gute
Reinigungs- und Pflegeeigenschaften.
- Schwer entflammbar
- beste Chemikalienbeständigkeit - In Verbindung mit elastischen Rückenausstattungen
für erhöhte Anforderungen an (das
- Nähte und Stöße thermisch (materialgleich) Trittschallverbesserungsmaß) die Trittelastizität
verschweißbar bei hoher Nahtfestigkeit und für einen besseren Begehkomfort
- Recycelbar
- In Büro- und Arbeitsbereichen, durch
- Einfach zu reinigen Stuhlrolleneignung und strapazierfähige
Oberflächen
- Häufig werkseitig oberflächenvergütet
- Kann auch antibakteriell oder fungizid - Hervorragende Eignung für Hygienesockelleisten
ausgerüstet werden zur Erstellung der ”wannenförmigen” Verlegung
aus Bodenbelagsmaterial.
- Klebefreundliche Rückseite
- Sehr große Design-Vielfalt - Sehr gute Möglichkeit der leitfähigen Ausrüstung
- Durch Oberflächenvergütungen bzw. Werksfinish
leicht zu reinigen und zu pflegen
- 12 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Cushioned Vinyl – CV-Beläge der PVC-Paste auf dem Schichtträger. Durch Wei- PVC-Bodenbelägen nach DIN EN 650 und 651. Diesen
terführen des beschichteten Trägermaterials auf Belägen fehlt die „inhibierte“ Oberflächenstruktur.
Die Herstellung sogenannte Gelierzylinder zum Erhitzen auf 150°C
wird die Paste gefestigt um diese zur Aufnahme Die Vor- und Nachteile für diesen Bodenbelag haben
„Cushioned“ kommt aus dem Englischen und heißt der nächsten Beschichtung vorzubereiten. Eine sich über viele Jahre der Nutzung herauskristallisiert:
übersetzt „gepolstert“. Diese Polsterung wird Kühlwalze reduziert die Temperatur. Jetzt erfolgt
durch Schaumschichten erzielt, welche unter dem der zweite Streichvorgang unter Verwendung einer - Nutzung als fugenloser Belag oder Fugen max.
Dekordruck angeordnet wurden. Sie verleihen dem Schaumpaste mit Treibmitteln. Im Gelierkanal sor- im Randbereich durch bis zu 500 cm Lieferbreite
Bodenbelag einen erhöhten Gehkomfort und sind gen die Treibmittel für einen kontinuierlichen und - Vielfältige Stein- und Holzoptiken in optisch
ausschließlich für den Wohnbereich konzipiert. gleichmäßigen Aufschäumprozess dieser PVC-Paste. naturgetreuer Nachbildung
- Nähte verschweißbar und feucht/nass zu reinigen
Zudem gibt es die Möglichkeit, Oberflächenstruk- Die treibmittelhaltigen PVC-Bahnen werden dann im - Dichte, glatte Oberfläche für leichte Reinigung
turen durch gezielt gesteuerte Aufschäumprozes- Tiefdruckverfahren bedruckt. Ausgewählten Druck- und Pflege
se herzustellen. Dazu werden den Rezepturen der farben, z.B. die Farbe von Fugen bei Fliesendessins,
- Sehr gute trittelastische Eigenschaften, ohne
PVC-Streichpasten bzw. den Druckfarben spezielle sind Inhibitorlösungen (Entschäumer bzw. Schaum-
zusätzliche Unterlage
Treibmittel zum Inhibieren oder Exhibieren hinzuge- blocker) zugegeben, die ein Aufschäumen des Ma-
- Nachteile im Resteindruckverhalten (bei Punktlas-
fügt. Diese schäumen im Gelierkanal je nach Rezeptu- terials an diesen Stellen verhindern. In anderen Be-
ten, z.B. durch Möbel mit kleinen Auflageflächen)
rierung unterschiedlich auf. So entstehen reliefartige reichen werden Farben ohne Inhibitorlösungen oder
Oberflächenstrukturen, die das Dekor des Bodenbe- unter Zugabe von Exhibitorlösungen (Schaumanre-
Eigenschaften von CV–Bodenbelägen
lages auch plastisch visuell sichtbar machen. ger) eingesetzt. Damit wird das Aufschäumen und
die reliefartige Struktur gezielt gesteuert.
- Strukturierte Oberflächen visualisieren original-
Cushioned-Vinyl Beläge werden wie die meisten
getreue Nachbildungen unterschiedlicher
heterogenen PVC-Bodenbeläge mit Schichtträgern Im nächsten Streichgang wird die transparente
Optiken wie Fliesen, Holz, Naturstein etc.
aus Glasvlies im Streichverfahren hergestellt. Jeder PVC-Nutzschicht aufgebracht, bevor der Bodenbe-
”Streichvorgang” erfordert eine andere Mischung lag im Gelierkanal bei 180 – 200 °C mit der Nutz- - Bis 500 cm Bahnenbreiten ermöglichen nahtlose
bzw. Rezeptur, um den Anforderungen an die unter- schicht aufgeschäumt und durchgeliert wird. Erst Verlegung im Wohnbereich
schiedlichen Schichten des Bodenbelages gerecht durch das komplette Durchgelieren bekommt der - Einfache Verlegung und Verarbeitung
zu werden. Das Mischgut wird mit anderen Zu- Bodenbelag seine technischen Eigenschaften. - Unsichtbare Nahtkantenabdichtung mit Kalt-
schlagstoffen zu Pasten vermengt, die dann in un- schweißmittel möglich
terschiedlichen Mischern für die einzelnen Streich- Je nach Qualität werden die Bodenbelagbahnen - Sehr dichte, glatte und somit reinigungs- und
vorgänge bereitgehalten werden. nach dem Gelieren noch mit einer Oberflächenver- pflegefreundliche Oberfläche
gütung versehen. Das sind Lacksysteme welche - Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis
Der Schichtträger, in der Regel ein Glasvlies als nach dem Aufwalzen getrocknet und/oder vernetzt - Guter Begehkomfort
Bahnenware, wird durch eine Beschichtungsanlage werden.
gezogen. In dieser Anlage wird der Schichtträger
mit fließfähigen PVC-Pasten beschichtet und da- Einsatzbereiche Lieferformen von CV-Belägen:
bei durch einen feststehenden Rakel gezogen. Vor
- Geschäumte PVC-Bodenbeläge nach
dem Rakel staut sich die überschüssige PVC-Paste CV-Beläge sind der Klassiker für den Wohnbereich.
und dahinter verbleibt eine definierte Schichtdicke Sie sind nicht zu verwechseln mit den heterogenen DIN EN ISO 26986 in Platten und Rollen
- 13 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Streichen von CV-Bodenbelägen
Rohstoffe PVC-Grundstrich PVC-Schaumpaste
Rakel Gelierkanal Rakel Gelierkanal
synthetisieren zerkleinern wiegen mischen
(Polymerisation)
Träger streichen gelieren streichen gelieren
PVC, farblos
Gelierkanal Rakel Druckanlage
Relief
verpacken schäumen streichen drucken
- 14 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Designbeläge Auch wenn sich kalandrierte Produkte mehr und Seit 2012 können Designbeläge auch aus einer
mehr verbreiten, besitzen die im bewährten „Hot- Kombination von im Streichverfahren hergestellten
LVT-Designbeläge (Luxury Vinyl Tiles) press-Verfahren“ hergestellten Produkte aufgrund Nutz- und Dekorschichten auf Schichtträger und
des mehrstufigen und aufwändigeren Verfahrens kalandrierten Rückenschichten hergestellt werden.
LVT-Designbeläge bezeichnen hochwertige Produkte, noch immer besondere Vorteile:
welche ausschließlich in Form von Einzelelementen Es können originalgetreue Oberflächenstrukturen
(z.B. Paneele, Fliesen, geometrische Freiformate) - Höhere Temperaturen erlauben festere Strukturen nachgebildet werden. So werden bei Holzoptiken
angeboten werden. z.B. Äste, Sägeoptiken etc. ”fühlbar” nachgestellt.
- Bessere Maßstabilität Bei Fliesen und Natursteinen werden neben den
Der gebräuchlichste Aufbau besteht aus mehreren Formaten auch naturgetreue Oberflächenstrukturen
aufeinander abgestimmten Lagen und Schichten, - Größere Druckfestigkeit nachgebildet und Fugen entsprechend ausgebildet.
die technische und optische Aufgaben erfüllen:
Bei der Herstellung werden die PVC-Trägerschich- Eigenschaften und Besonderheiten:
- Transparente PVC-Nutzschicht (für Abrieb und ten als Kalanderbelag (s. Herstellung homogene/
Verschleißfestigkeit) heterogene PVC-Bodenware, jedoch ungefüllt) und - Nahezu uneingeschränkte Dessin- und
der Fotofilm der Produktion zugeführt. Die einzelnen Gestaltungsmöglichkeiten
- Dekor- oder Fotofilm Schichten (Slaps) werden in den Maßen von ca. 100
- fotorealistische Darstellung der Optiken
x 60 cm vorgestanzt, übereinander gelegt und unter
- Die Trägerschicht, gefüllte homogene PVC hoher Temperatur zu einem Bodenbelag verpresst. - Variable Formate und Sonderzuschnitte
Schicht (für Form- und Maßstabilität) Anschließend folgt das Tempern, um Material- und - Einfache Anfertigung von Logos und Intarsien
Produktionsspannungen abzubauen. Danach werden
- Ein Gegenzug stabilisiert das Element und die Slaps, je nach Dessin, in Fliesen oder Planken- - Kombinieren der Formate und Dessins
ermöglicht und sichert ggf. eine Verklebung formate gestanzt und verpackt. - Kundenfreundlicher Transport in Kartons
- Effizient durch verschnittarme Verarbeitung
- Sehr strapazierfähig und langlebig (je nach Dicke
Transparente Nutzschicht der Nutzschicht und dem Einsatzbereich)
- Dichte, weitgehend porenlose Oberfläche und
Druckschicht deshalb reinigungs- und pflegefreundlich
- Werkseitig oberflächenvergütet/-versiegelt
Trägerschicht
- Hohe Tritt-/ Begehsicherheit durch gute
rutschhemmende Eigenschaften
PVC-Unterschicht
- Antistatisch durch Aufladespannung ≤ 2000 V
- Schwer entflammbar
Zusätzlich kann ein Armierungsgewebe die
- Beständig gegen Chemikalien
Maßstabilität noch weiter verbessern
- Recycelbar
- 15 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Einsatzbereiche von LVT-Designbelägen
Lieferformen von
Die gestalterische Vielfalt, der hohe Gebrauchsnutzen LVT-Designbelägen:
und unterschiedliche Nutzschichtdicken erlauben
den wirtschaftlichen Gebrauch im Wohnbereich als - Heterogene PVC-Bodenbeläge in Fliesen
auch im stark frequentierten gewerblichen Bereich: und Planken gemäß DIN EN ISO 10582
- Ladenbau (für fast alle Anwendungen) - PVC-Bodenbeläge mit einer Schaum-
stoffschicht nach DIN EN 651
- Gewerblicher Bereich (Büros, Arbeitsbereiche,
Flure + Korridore, Eingangshallen, Foyers, - Heterogene PVC-Bodenbeläge mit
Schulen, Kindergärten etc.) Schaumstoff nach DIN EN ISO 11638
- Verschiedene Plankenmaße (gängige
- Wohnbereich ohne Einschränkungen
und traditionelle Größen, nahezu alle
- Hotels (Zimmer, Gast- und Aufenthaltsräume, Wunschformate)
Gaststätten und Bistros, Flure/Korridore, Foyers
und Eingangsbereiche, Aufenthaltsräume etc.) - Unterschiedliche (quadratische oder
rechteckige) Fliesenmaße
- Wohn- und Ferienanlagen (Appartements,
- Maße resultieren überwiegend aus
Ferienwohnungen, Gemeinschafts- und
Aufenthaltsräume etc.) Inch-Maßen durch Produktion für
internationale Märkte
- Medizinische Bereiche und Pflegebereiche
(Altenpflegeheime, Praxen, Krankenhäuser) - Zusätzlich im Format des jeweiligen
Bodenbelages sind Bordüren, Zubehör
- Industrieller Bereich (Büros, Flure und und Gestaltungselemente erhältlich, wie
Arbeitsbereiche mit Personenverkehr außer
z.B. Streifen in variabler Breite,
regelmäßiger Verkehr von Flurförderfahrzeugen
und Maschinenbetrieb) gestanzte Schlüsselsteine, spezielle
Oberflächen.
- Intarsien nach Wunsch
- 16 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Designbeläge nen werden neben den Formaten auch naturgetreue - Optimal zur Sanierung: geringe Aufbauhöhe und
Oberflächenstrukturen und Fugen entsprechend Verlegung auf Altbelägen z. T. möglich
Rigid-Core-Designbeläge ausgebildet. - Effizient durch geringen Verschnitt bei der
Verarbeitung
Definition
Herstellung - Kleinere Unebenheiten im Untergrund werden
Rigid-Core bedeutet ursprünglich „unbiegsamer, vom Belag kompensiert
starrer Kern“. Rigid-Core-Designbeläge sind mehr- Siehe LVT-Designbeläge (Luxury Vinyl Tiles). - Sehr strapazierfähig und langlebig (je nach Dicke
schichtig aufgebaute Designbeläge mit starrer der Nutzschicht und dem Einsatzbereich)
Trägerplatte. Der mehrlagige Aufbau besteht übli- - Dichte, porenlose Oberfläche ermöglicht
cherweise aus einer abriebbeständigen Decklage, Eigenschaften und Besonderheiten: geringen Aufwand für Reinigung- und Pflege
einer dekorativen Deckschicht, einem Trägermaterial
und einem Gegenzug. - Nahezu uneingeschränkte Dessin- und - Werkseitig oberflächenvergütet/-versiegelt lieferbar
Gestaltungsmöglichkeiten - Hohe Tritt-/ Begehsicherheit durch gute rutsch-
Die einzelnen Schichten können aus PVC, Polyuretan, - Fotorealistische Darstellung der Optiken hemmende Eigenschaften
synthetischen Thermoplasten, Polyolefinen, alterna- - Antistatisch durch Aufladespannung ≤ 2000 V
tiven Kunststoffen oder aus Kork bestehen. - Sehr belastbare Klickverbindung
- Variable Formate und Sonderzuschnitte - Schwer entflammbar
Die starre Trägerplatte besteht bei einem Rigid-Co- - Kombinieren der Formate und Dessins - Beständig gegen Chemikalien
re-Belag jedoch immer aus einem Polymer. Entwe- - Wasserfest
der einem schweren, steifen Solid Polymer Core - Kundenfreundlicher Transport in Kartons
- Einfacher Ein- und Ausbau durch Klicksystem - Recycelbar
(SPC) oder einem leichten, geschäumten Expanded
Polymer Core (EPC).
Bodenbeläge mit starrer Trägerplatte aus Holz, Kork
oder anderen Materialien gehören nicht zu den Transparente Nutzschicht mit
Rigid-Core-Belägen (siehe auch Definition des Oberflächenstruktur
Verbands der mehrschichtig modularen Fußbo-
denbeläge (MMFA)). Druckschicht mit Dekorfilm
Rigid-Core-Designbeläge sind Produkte, die in Form Produktträger mit
von Einzelelementen, z. B. Paneele, Fliese oder Profilverbindung
geometrische Freiformate mit Klickverbindung her-
gestellt werden. Elastische Unterschicht (Gegenzug)
Wie bei LVT-Designbelägen können originalgetreue Je nach Produktausführung können weitere
Oberflächenstrukturen nachgebildet werden. So Schichten integriert werden. Zum Beispiel eine
werden bei Holzoptiken z. B. Äste, Sägeoptiken etc. Unterlagsmatte zur Trittschallreduzierung.
”fühlbar” nachgestellt. Bei Fliesen und Naturstei-
- 17 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Einsatzbereiche von Rigid-Core-Designbelägen
Die gestalterische Vielfalt, der hohe Gebrauchsnutzen
und unterschiedliche Nutzschichtdicken erlauben
den wirtschaftlichen Gebrauch im Wohnbereich als
auch im stark frequentierten gewerblichen Bereich:
- Ladenbau (für fast alle Anwendungen)
- Gewerblicher Bereich (Büros, Arbeitsbereiche,
Flure + Korridore, Eingangshallen, Foyers,
Schulen, Kindergärten etc.)
- Wohnbereich ohne Einschränkungen
- Hotels (Zimmer, Gast- und Aufenthaltsräume,
Gaststätten und Bistros, Flure/Korridore, Foyers
und Eingangsbereiche, Aufenthaltsräume etc.)
- Wohn- und Ferienanlagen (Appartements,
Ferienwohnungen, Gemeinschafts- und
Aufenthaltsräume etc.)
Lieferformen von
Rigid-Core-Designbelägen:
- Planken und Fliesen
Nach DIN EN 16511 Paneele für schwimmende
Verlegung - Halbstarre, mehrlagige, modulare
Fußbodenbeläge (MMF) mit abriebbeständi-
ger Decklage
- 18 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Bodenbeläge aus Kautschuk / Elastomerbeläge - Abriebfest und strapazierfähig, weitgehend
zigarettenglutbeständig Roh- und Grundstoffe zur
Bodenbeläge aus Synthesekautschuk
Herstellung von Bodenbelägen aus
- Dauerelastische Eigenschaften
Definition Kautschuk:
- Bei Kurzeinwirkung resistent gegen verdünnte
- Kautschuk (Synthese- und / oder
Das Bindemittel dieser Bodenbeläge stellen Kaut- Säuren und Laugen
schuke dar. Die wichtigsten für Bodenbeläge einge- Naturkautschuk)
setzten Kautschuke sind (internationale Kürzeln in - Einige Produkte sind öl- und fettbeständig - mineralische, helle Füllstoffe
Klammern):
- Relativ unempfindlich gegen Kratzer und - Farbpigmente
- Naturkautschuk (NR) Einkerbungen
- Vernetzungssystem aus Schwefel,
- Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) - Je nach Format und Nahtkantenausführung Zinkoxid, Vulkanisationsbeschleuniger
besondere Anforderungen an Klebstoff und
- Alterungsschutzmittel
- Nitrilkautschuk (NBR) handwerkliche Verlegung notwendig
- Verarbeitungshilfsmittel (Fettsäuren,
Oft werden auch Verschnitte von verschiedenen - Hoher Dampfdiffusionswiderstand – nur
Wachse)
Kautschuktypen eingesetzt. Zur Erzielung der ge- trockene, belegereife Untergründe zur Klebung
wünschten Eigenschaften werden der Kautschuk- geeignet
mischung mineralische Füllstoffe zugesetzt, die im Lieferformen von Bodenbelägen
Verbund mit dem Bindemittel zu der Belastbarkeit Einsatzbereiche
aus Kautschuk:
beitragen (verstärkende Wirkung).
- Industrielle Bereiche (in Verbindung mit - Homogene und heterogene ebene
Nach der Vulkanisation (Vernetzung mit Schwefel) Reaktionsharzklebestoffen bzw. geeigneten Elastomerbodenbeläge mit Schaum-
sind die Fertigprodukte nicht mehr thermoplastisch Dispersionsklebestoffen, Eignung für
stoffbeschichtung gemäß DIN EN 1816
verformbar. Die übrigen prinzipiellen Mischungsbe- Flurförderfahrzeuge)
standteile sind rechts in der Tabelle aufgeführt.
- Homogene und heterogene ebene
- Allgemeine gewerbliche Bereiche (Büros,
Eigenschaften und Besonderheiten Flure und Korridore, Kaufhäuser und Elastomerbodenbeläge gemäß
Ladengeschäfte, Reinräume etc.) DIN EN 1817
Elastomerbodenbeläge zeichnen sich besonders
durch ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit - Krankenhäuser, Arztpraxen, medizinische - Homogene und heterogene profilierte
aus. Dies prädestiniert sie für Einsätze in hoch-fre- Bereiche, Altenpflegeheime Elastomerbodenbeläge gemäß
quentierten Bereichen, gewerblichen und industri- DIN EN 12199
ellen Bereichen (z.B. Einsatz von Flurförderfahrzeu- - Schulen, Kindergärten
gen). Elastomerbodenbeläge sind aber auch in allen
Räumen anzutreffen, in denen Anforderungen an - Schienenfahrzeuge, Schiffe
das Design bestehen.
- 19 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Kalandern von homogenen Elastomerbelägen
Kalandern von homogenen PVC-Bodenbelägen
Rohstoffe
Kalander Temperanlage
Rohstoffe Kalander Auma-Anlage
synthetisieren
synthetisieren zerkleinern
zerkleinern wiegen
wiegen mischen
mischen kneten
kneten erhitzen/pressen
vulkanisieren temperieren
(Polymerisation)
(Polymerisation)
Bahnenware
Fliesen
verpacken
verpacken stanzen
stanzen
Bei der Produktion werden die verschiedenen Bestand- Diese „Rohfelle“ werden kalandriert und der Vul- Beläge mit profilierter Oberfläche werden in der
teile der Rezeptur in Knetern intensiv miteinander ver- kanisation zugeführt. Durch die Vulkanisation wird Regel unter hohem Druck mit einer Vulkanisierpres-
mengt. Die Masse läuft noch über Walzwerke, bis eine aus der thermoplastischen Kautschukmasse das se hergestellt; Bahnenware auf Durchlaufmaschine
möglichst gleichmäßige Verteilung stattgefunden hat. Elastomer. (Auma).
- 20 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Polyurethan-Bodenbeläge Eigenschaften und Besonderheiten: Einsatzbereiche
Die Herstellung von Polyurethanbodenbelägen - Abriebfest und sehr strapazierfähig - In medizinischen Bereichen mit hohen
erfolgt über eine Polyadditionsreaktion unter Zufüh- - Hohe Kratzbeständigkeit Anforderungen an Hygiene und Prophylaxe dank
rung von petrochemischen oder biologisch gewon- der dichten und reinigungsfreundlichen
nenen Polyolen und Isocyanaten. Als Füllstoff wird - Resistent gegen Verbrennungen der Oberfläche Oberfläche und der Möglichkeit der thermischen
in der Regel Kreide verwendet. durch Schuhe oder Räder Nahtkantenabdichtung.
- Weitgehend zigarettenglutbeständig
Polyurethan ist einer der hochwertigsten und viel- - Geruchsneutral - In Laboren mit Anforderungen an die
seitigsten Kunststoffe unserer Zeit: Polyuret- Chemikalienbeständigkeit.
han-Bodenbeläge werden üblicherweise in einem - Duroplastische und dauerelastische Eigenschaften,
sogenannten Streichverfahren hergestellt. das heisst nahezu 100% Wiedererholungsvermö- - Für Flächen mit intensiver Nutzung und hohen
gen nach Belastung und nahezu keine bleibenden Anforderungen an die Strapazierfähigkeit des
Unter dem Begriff Polyurethan-Bodenbeläge werden Materialveränderungen unter thermischen und Bodenbelags wie Schulen, Gewerberäume,
Bodenbeläge aus Polyurethan mit duroplastischen klimatischen Einflüssen Ladengeschäfte und Kaufhäuser.
Eigenschaften zusammengefasst. Unterschieden - Reinigungsfreundliche Oberfläche
werden homogene und heterogene Bodenbeläge. - Nahezu uneingeschränkte Dekorvielfalt
Homogener Bodenbelag aus Polyurethan - Boden-
belag, mit einer oder mehreren Schicht(en) gleicher - Antistatisch
Zusammensetzung aus Polyurethan. - Schwer entflammbar
- Hohe Dimensionsstabilität
Heterogener Bodenbelag aus Polyurethan, beste-
- Gute Chemikalienbeständigkeit
hend aus einer Nutzschicht und anderen kompakten
Schichten aus Polyurethan, die sich in Zusammen- - Rutschhemmend
setzung und/oder Design unterscheiden und Dekor- - Feuchtigkeitsresistent
und Stabilisierungseinlagen enthalten können.
- Thermisch verfugbar
Roh- und Grundstoffe zur Herstellung Liefer formen von heterogenen
von Polyurethan-Bodenbelägen: Polyurethan-Bodenbelägen:
- oleochemisch (auf Basis von Rizinusöl) - Bahnenware
oder petrochemisch gewonnene Polyole - Planken und Fliesen
und Isocyanate (Salze)
Nach DIN EN 16776 Heterogene elastische
- Cellulose
Polyurethan Bodenbeläge
- mineralische Füllstoffe (Kreide)
- 21 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Streichen von Polyurethan-Bodenbelägen
PU- PU- PU-
Deckschicht Verfestigungsschicht Grundstrich
Rohstoffe zerkleinern wiegen
Dekorträger
Glasvlies
Wärmekanal Wärmekanal Wärmekanal
Rakel Rakel Rakel
streichen einlegen reagieren streichen reagieren streichen reagieren
Bahnenware
Modulare Produkte
verpacken stanzen/schneiden
- 22 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Herstellung von Kork-Bodenbelägen
Rohstoffe
Backofen
kochen zerkleinern wiegen mischen pressen backen
Presskork
beschichten pressen messern
verpacken stanzen Furnierkork
beschichten schleifen pressen messern
- 23 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Elastische Korkbeläge Arten von Korkböden Einsatzbereiche
Kork wird aus der Rinde der Korkeiche gewonnen Nach der Verlegeart und dem Materialaufbau wer- Korkböden besitzen eine vergleichbare Verschleiß-
und besteht aus Korkzellen mit Hohlräumen, in den zwei Typen von Korkbodenbelägen unterschie- festigkeit wie andere Böden. Deshalb sind Kork-
denen Luft eingelagert ist. den. böden im gesamten Wohnbereich sowie im wenig
frequentierten Gewerbe- und Industrie-Bereich ein-
Für die Herstellung werden die Rinden der Korkeiche Den überaus größten Marktanteil hält Korkfertigpar- setzbar (rev DIN EN 12104).
entfernt, ohne dass dabei Schäden am Baum kett, das schwimmend verlegt mit einer Korkdeck-
entstehen. Der geschälte Kork wird einige Monate schicht von mindestens 2,5 mm als handelsübliche - Wohnbereich
gelagert, um zu trocknen und zu reifen. Danach wird Paneele mit HDF-Kern und Klickverbindung in den
der Kork gekocht, um Insekten und Gerbstoffe aus- Verkehr kommt. - Wenig frequentierten Gewerbe- und Industrie-
zuwaschen. Bereiche
Korkparkett hingegen besteht aus einer oder meh-
Nach einer weiteren Reifephase wird der Kork in reren Schichten Kork und wird immer dauerhaft mit - Wenig frequentierte Bereiche auf Booten /Schiffen
Streifen geschnitten. Aus diesen werden Wein- dem Untergrund verleimt.
und Sektkorken-Rohlinge gestanzt. Das gesamte
verbleibende Restmaterial wird granuliert, sortiert Eigenschaften und Besonderheiten:
und zwischengelagert. Vom Korkmehl bis zum gro-
ben Schrot (bis ca. 22,5 mm Durchmesser) wird Korkböden bestehen aus nachwachsenden Rohstof-
alles zu Bodenbelägen und Dämmmaterialien ver- fen. Das Dessin des klassischen Korkbodens wird
arbeitet. durch Farbunterschiede des Korks und der Korn-
größe des Granulats bestimmt. So gehören natur-
Die verschiedenen Granulate werden mit Binde- bedingte Farbdifferenzen zum Dessin. Seit wenigen
mitteln vermengt, hydraulisch verdichtet und bei Jahren werden Korkböden zudem farblich veredelt:
ca. 85 °C zwei Tage „gebacken”. Nach dem Ab- durch Unifarben mit lasurähnlichem Ergebnis oder Roh- und Grundstoffe zur Herstel-
kühlen werden die Blöcke geschält und es folgt dank Digitaldruck mit Dekoren jedweder Art. lung von Kork-Bodenbelägen:
eine Ruhephase von einigen Wochen. Durch das
„Ruhen” entsteht die spätere Maßgenauigkeit des Die luftgefüllten Zellwände sind flüssigkeits- und - Korkeichenrinde
Belags. gasundurchlässig. Vorteile von Korkbelägen im
- Bindemittel
Überblick:
Werkseitig nicht behandelte Korkböden werden
nach dem Schleifen geölt, gewachst oder versiegelt. - Sehr elastisch und gelenkschonend (durch
Hohlräume und Zellwände)
Korkfurnier
Liefer formen von Korkbelägen:
- Hohe Wärme und Schall dämmende Funktion
- Bodenpaneele mit Presskork-Nutzschicht
Für Korkfurnier werden die Blöcke nicht aus Granulat, - Geringes Flächengewicht
> 2,5 mm nach DIN EN 14085
sondern aus Korkstreifen hergestellt. Diese werden
auf ca. 1 mm Dicke geschält und in Pressen auf vor- - Druckelastisch mit hohem Rückstellvermögen
- Platten aus Presskork nach DIN EN 12104
geschliffene Presskorkplatten geleimt bzw. kaschiert. - Antistatisch
- 24 - FEB Technic Explorer 03/2021II Herstellung und Beschreibungen von elastischen Bodenbelägen
Synthetische Thermoplaste Einsatzbereiche
Roh- und Grundstoffe zur
Definition Chlorfreie Kunststoffbeläge und Polyolefinbeläge Herstellung von Polyolefinen
stellen höhere Anforderungen an den Untergrund
Unter Synthetischen Thermoplasten werden Boden- und Klebstoff und damit auch an den Verarbeiter
Belägen:
beläge aus alternativen Kunststoffen zusammenge- und Bodenleger. - Kreide und Kaolin (Porzellanerde)
fasst, die nach DIN EN 14565 hergestellt werden.
Der PO-Belag ist sensibel gegenüber Feuchte und - Bindemittel (EVA-Ethylenvinylacetat)
Polyolefine Beläge (PO-Beläge): muss entsprechend der Verlegeanleitung eingebaut - Farbpigmente
werden. Was für die Verlegung von elastischen Bo-
- Antistatika
Im Gegensatz zu PVC werden die Rezepturbestand- denbelägen notwendig ist, gilt auch für PO-Beläge:
teile kalt vermischt und in Granulatoren zu verschie- Der Untergrund muss eben sein.
denen Körnungen/Granulaten verarbeitet. Die wei-
tere Herstellung von Polyolefinen Bodenbelägen Geschulte Verleger werden den Untergrund richtig
entspricht der von PVC Bodenbelägen. vorbereiten und den Belag ordentlich verlegen.
Eigenschaften und Besonderheiten:
- Gute Abriebfestigkeit und Strapazierfähigkeit
- Umweltverträglicher Belag
- Schwer entflammbar
- Geruchsneutral
- 25 - FEB Technic Explorer 03/2021III Die richtige Belagsauswahl – Einsatzbereiche und Funktionen
Die richtige Belagsauswahl
Was ist bei der Auswahl eines Bodenbelags zu beachten:
Die richtige Auswahl ist die Voraussetzung dafür,
dass der Bodenbelag im vorgesehenen Einsatzbe- - Art der Nutzung der Räumlichkeiten und des Objektes
reich seine Lebensdauer erreicht und im Rahmen
der Wertschöpfung und Werterhaltung eine hohe - Höhe der Frequentierung im Personenverkehr
Wirtschaftlichkeit aufweist.
- Intensität der Beanspruchung (Publikumsverkehr, Bürostuhlnutzung, Gabelstaplerverkehr,
Die Liste (rechts) kann sicherlich noch um einige
chemische und physikalische Belastungen, Wärme/Kältebelastung uvm.)
Punkte ergänzt werden. Das zeigt, wie wichtig
Kenntnisse über das Objekt und die spätere Nut-
- Schmutz- und Feuchteeintrag (Eingang ebenerdig, Möglichkeit der Installation von
zung sowie über individuelle Anforderungen sind.
Dabei stehen Ihnen sicherlich die Objektberater der Sauberlaufzonen, Eintrag von Fremdsubstanzen aus anderen Bereichen,
Herstellerfirmen gern zur Verfügung.
z. B. Kfz-Werkstatt, chemisches Labor etc.)
Das ist sicher: Bei den unendlichen technischen - Ansprüche an das Ambiente, z. B. Berücksichtigung der Gebäudearchitektur oder der
Möglichkeiten und den vielen Dessins und trendi-
gen Farben der elastischen Bodenbeläge finden Sie Einfügung des Bodenbelages in ein architektonisches Gesamtarrangement
bestimmt den richtigen Belag.
- Art der Verlegung (fixieren, kleben, lose oder schwimmend verlegen, Untergrund schonen,
Doppelboden etc.)
- Anforderungen an ökologische und umweltverträgliche Produkte, Recyclingfähigkeit oder
Entsorgungskosten etc.
- Zeitfenster für den Einbau / die Sanierung
- Besondere technische Anforderungen, z.B. antistatisch, leitfähig, rutschhemmend,
dekontaminierbar, Schritt- und Trittsicherheit, Gleitreibung, Chemikalienbeständigkeit usw.
- Bauliche Gegebenheiten
- Möglichkeiten der späteren Reinigung und Pflege (maschinell, täglich, Berücksichtigung
von Trockenzeiten etc.)
- Anspruch an Ambiente, Ästhetik und Raumgestaltung
- 26 - FEB Technic Explorer 03/2021III Die richtige Belagsauswahl – Einsatzbereiche und Funktionen
Die richtige Belagsauswahl
Verwendungsbereich
Klasse Symbol Beschreibung
/ Beanspruchung
EN-Normen
Bereiche, die für die private Nutzung
Verschiedene europäische Normen, nach denen Wohnen
vorgesehen sind
elastische Bodenbeläge spezifiziert und produziert
werden, wurden zuvor bereits unter den Lieferfor-
men aufgeführt. Erfüllung der Anforderungen dieser
EN-Normen ist eine weitere Voraussetzung zur Aus-
21
A mäßig gering Bereiche mit geringer oder zeitweiser Nutzung
wahl eines geeigneten Bodenbelags. 22
B normal / mittel Bereiche mit mittlerer Nutzung
Die EN-Normen nennen Mindestanforderungen an
bestimmte Produktgruppen, wobei viele elastische
Bodenbeläge bessere oder höhere technische
22+
C normal Bereiche mit mittlerer bis intensiver Nutzung
Eigenschaften besitzen, als die Grundanforderungen
der Norm verlangen. Deshalb sind neben den jewei-
ligen Normen auch die technischen Dokumente der
23
D stark Bereiche mit intensiver Nutzung
Bereiche, die für öffentliche und gewerbliche
Hersteller zu beachten: Gewerblich
Nutzung vorgesehen sind
- Ausschreibungstexte
- Verarbeitungs-/Verlegeempfehlungen
31
E mäßig Bereiche mit geringer oder zeitweiser Nutzung
- Technische Dokumentationen
32
F normal Bereiche mit mittlerem Verkehr
- Klebstoffempfehlungen
33
G stark Bereiche mit starkem Verkehr
- Reinigungs- und Pflegeempfehlungen
Für die Verarbeitung gelten Verlegenormen, in
34
H sehr stark Bereiche mit intensiver Nutzung
Bereiche, die für die Nutzung durch
Deutschland z.B. die DIN 18365 ”Bodenbelagar- Industriell
Leichtindustrie vorgesehen sind
beiten” mit den dazugehörigen Erläuterungen und
Kommentaren. Außerdem die ergänzenden Merk-
blätter, z.B. vom BEB Bundesverband Estrich und
Belag und von der TKB-Technische Kommission
41
I mäßig
Bereiche, in denen hauptsächlich sitzend gearbeitet
wird und gelegentlich leichte Fahrzeuge benutzt werden
Bauklebstoffe.
Die Klassifizierung von Bodenbelägen ist der DIN
42
J normal
Bereiche, in denen die Arbeit hauptsächlich stehend
ausgeführt wird und / oder mit Fahrzeugverkehr
ISO 10874 zu entnehmen. 43
K - 27 -
stark Andere industrielle Bereiche
FEB Technic Explorer 03/2021III Die richtige Belagsauswahl – Einsatzbereiche und Funktionen
Erläuterung der Klassifizierung
Symbole oder Verwirrung?
geschaffene Klasse22+, eine Differenzierung be-
reits schwer fällt. Ebenso können hier gelegentlich
genutzte Gästezimmer eingeordnet werden.
E
Klasse 31
Gewerblicher Bereich, mäßig mit geringer oder
Oder was ist der Unterschied zwischen „normal / zeitweiser Nutzung
mittel“ und „normal“?
Bei der Klassifizierung handelt es sich um allgemei-
ne Beispiele. Grenzen zwischen den einzelnen Ver-
C
Klasse 22+
Wohnbereich normal mit mittlerer bis
Wie im Wohnbereich gibt es auch im gewerblichen
Bereich Nebenräume mit weniger intensiver Nut-
zung. Zum Beispiel Schlafräume/-zimmer in Hotels,
wendungsbereichen sind nicht immer klar zu ziehen. intensiver Nutzung Pflegeheimen und anderen gewerblichen Berei-
Im Zweifelsfall orientiert man sich an der nächsten, chen, Neben- und Abstellräume, Kopiererräume und
höheren Beanspruchungsklasse. Die neue Klasse 22+ soll die Lücke zwischen normal Lagerräume in gering genutzten Büros. Keine Anfor-
und intensiv genutzten Wohnräumen schließen. derung an die Stuhlrolleneignung.
Der Objektberater des Herstellers wird Ihnen dabei In diese Klasse fallen Wohnräume, Kinderzimmer,
helfen. Esszimmer, Gemeinschaftsräume, Flure und Korri-
A
dore in max. 3 – 4-Personen-Haushalten. Auch we-
nig genutzte Arbeitszimmer können hier zutreffen,
wobei je nach Nutzungsdauer und -zyklen Bodenbe-
läge mit einer Stuhlrolleneignung für ständige Nut-
F
Klasse 32
Gewerblicher Bereich normal, für Bereiche mit
Klasse 21 zung zu empfehlen wären. mittlerer Nutzung
Wohnbereich mäßig/gering, mit geringer oder
zeitweiser Nutzung Die Klasse 32 wird für den gewerblichen Bereich
Wohnräume mit geringer oder mäßiger Nutzung
können Nebenräume wie Ankleidezimmer und
Abstellkammern sein, aber auch Schlafzimmer und
D
Klasse 23
Wohnbereich stark mit intensiver Nutzung
mit mittlerer Nutzung angegeben, z.B. Klassenräume,
kleine Büros, Hotels oder Boutiquen.
Diese Räume werden zwar regelmäßig, aber nicht
Schlafräume gehören dazu. intensiv frequentiert, so dass hier die Eignung ge-
Bei der Klasse 23 handelt es sich um stark frequen- geben ist. Unter ”kleinen Büros” sind Räum-
tierten Wohnbereich. Hierzu gehören Wohnräume lichkeiten mit geringer Frequentierung gemeint.
B
Klasse 22
Wohnbereich normal/mittel mit mittlerer
und Korridore in Haushalten mit ständig mehr als
4 Personen. Dies gilt genauso für Großfamilien als
auch für Wohnbereiche mit ständiger Besucherfre-
quenz.
Klassenzimmer müssen differenzierter betrachtet
werden, da in Schulen unterschiedliche Sachverhalte
in der Addition zum Tragen kommen:
Nutzung - Hohe Frequentierung
Arbeitsräume mit Bürostühlen sollten jedoch annä-
Eine normale/mittlere Nutzung betrifft Flure/Kor- hernd wie gewerbliche Büros betrachtet werden - Signifikanter Schmutzeintrag
ridore von Ein- oder Zwei-Personen-Haushalten. (Stuhlrolleneignung). Eingänge zu ebener Erde ohne
Auch weniger genutzte Wohnräume in Mehrperso- Sauberlaufzonen oder Haushalte mit Haustieren ge- - Intensive Nutzung im Sitzbereich
nenhaushalten – wobei hier, durch die nachträglich hören auch in diese Klasse.
- 28 - FEB Technic Explorer 03/2021Sie können auch lesen
