Technologie 2020 Roadmap - Kunststoff- und Gummimaschinen - VDMA
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Kunststoff- und Gummimaschinen
Roadmap
Technologie 2020
Kunststoff- und Gummimaschinen
Roadmap
Technologie 20202 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Inhalt
Inhalt
Vorwort 3
Der Roadmap-Prozess 4
Der Lenkungskreis Technik 6
Die Teilnehmer der Spezialisten-Workshops 7
Die Themen der Roadmap Technologie 8
Die Ergebnisse der Roadmap im Technologieplan 9
Themenbeschreibung
Fertigungsverfahren/Handhabungs- und Montagetechnik 10
Schnittstellenoptimierung 11
Condition Monitoring 12
Software für das Wartungsmanagement 12
Sensorik 14
Oberflächenverschleiß 15
Plagiatschutz 16
Maschinensoftware 17
Entwicklung neuer Kunststoffe 18
Maschinen(teile) aus Kunststoff 20
Produktoberflächen 21
Prozesskompetenz 22
Nationales und europäisches Regelwerk zur Energieeffizienz 24
Messung Energieverbrauch 24
Energierückgewinnung 24
Vernetzte Kundenprojekte/Roadmap-Prozess 26
Grafische Darstellung der Roadmap-Themen 27
Weiteres Vorgehen 28ROADMAP TECHNOLOGIE 2020 3
Vorwort
Vorwort
Mit diesem Bericht legt der Lenkungskreis Technik im Fachverband
Kunststoff- und Gummimaschinen eine Roadmap Technologie
2020 vor. Die Roadmap soll Impulse für Gemeinschaftsaktivitäten
in den Bereichen Forschung, Interessenvertretung, Erfahrungsaus-
tausch, Trendanalysen und Studien geben. Sie versteht sich als
fortlaufender Prozess, der durch den Lenkungskreis Technik regel-
mäßig überprüft und gegebenenfalls nachjustiert wird.
Die Roadmap will einen Beitrag dazu leisten, das Innovations-Netzwerk der Branche
zu stärken. Sie bietet den Rahmen für einen intensiven Erfahrungsaustausch und
schafft Raum für Einschätzungen und Analysen. Sie bildet die Basis, aus der bereits
gemeinsame Aktionsschwerpunkte abgeleitet worden sind.
Wir möchten uns ausdrücklich für das Engagement der Teilnehmer des Lenkungs-
kreises und auch der Impulsgeber aus den verschiedenen Workshops bedanken.
Erst der offene Dialog und der Beitrag einiger Querdenker haben zu diesem Ergebnis
geführt!
Frankfurt am Main, Juni 2011
Walter Kurtz Thorsten Kühmann
Vorsitzender des Lenkungskreises Technik Geschäftsführer4 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Der Roadmap-Prozess
Technologie-Roadmapping ist eine bewährte Technologie-Roadmapping wird aber auch als
Methode, Forschung und Entwicklung in Unter- Grundlage für Brancheninnovationen und zur
nehmen langfristig zu planen und zu steuern: Forschungsförderung eingesetzt. Dabei geht es
darum, dass Industrieverbände eine gemeinsame
Einzelne Produkt- oder Prozessvisionen werden Plattform für Innovationen schaffen und gezielt
zu einem Technologieszenario zusammengefasst. Fördermittel für ihre Umsetzung akquirieren.
Die zeitliche und logische Abfolge einzelner Ent-
wicklungsschritte wird geplant, Meilensteine und
Entscheidungspunkte werden definiert, und auch Roadmapping für den VDMA Fachverband
die Budgetierung der Aktivitäten wird festgelegt. Kunststoff- und Gummimaschinen
Technologie-Roadmapping bezieht sich ausdrück-
lich auf alle technischen und organisatorischen Vor diesem Hintergrund hat der Lenkungskreis
Verfahren, Prozesse und Produkte eines Unter- Technik des Fachverbandes Kunststoff- und Gum-
nehmens, also auch auf Geschäftsprozesse und mimaschinen die Roadmap Technologie 2020 ent-
Herstellungsverfahren. worfen, die darauf abzielt, gemeinsame Innovati-
onsaktivitäten zu initiieren und zu koordinieren.
Es geht dabei um Innovationsprojekte außerhalb
der wettbewerblichen Produktentwicklung.
In einem ersten Schritt hat der Lenkungskreis
Vorschläge für gemeinsame Handlungsfelder und
auch bereits für konkrete Entwicklungsziele in den
Bereichen Technologie, Verfahren und Geschäfts-
prozesse ausgearbeitet. Wir verstehen diesen
Prozess als kontinuierliche Aufgabe des Fachver-
bandes und wollen die ausgearbeitete Roadmap
mindestens einmal pro Jahr aktualisieren.ROADMAP TECHNOLOGIE 2020 5
Phasenmodell der Roadmap Technologie 2020
Phase 4 Phase 3 Phase 2 Phase 1
REVIEW WORSHOP Maßnahmendefinition Workshop
Auswahl der in Projektgruppen Themendefinition
Projekte
ZEIT
A
B
C
D
E
F
Projekte
Themen Roadmap
Technologie 2020
Fach-Arbeitsgruppen haben die Entwicklungsziele Die Beteiligung unserer Mitgliedsunternehmen
in Maßnahmen und Projekte übersetzt, die teil- an den geplanten Forschungsaktivitäten unter-
weise bereits inhaltlich ausgearbeitet und termi- stützt die Etablierung einer starken Technologie-
niert sind. Für die einzelnen Projekte werden plattform des Fachverbandes Kunststoff- und
Finanzierungs- und Fördermöglichkeiten vorge- Gummimaschinen, die auch die Außenwirkung
schlagen. Eine gemeinsame Finanzierung von der Branche positiv beeinflussen wird.
Vorhaben ist vorgesehen, wenn die inhaltlichen
Voraussetzungen gegeben bzw. wirtschaftliche
Vorteile für die Teilnehmer zu erwarten sind.6 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Der Lenkungskreis Technik
Name Firma
Dr. Karlheinz Bourdon KraussMaffei Technologies, München
Geschäftsführer Spritzgießmaschinen
Edgar, Gandelheit Reifenhäuser Kiefel Extrusion GmbH
Geschäftsführer
Stephan Gneuß Gneuß Kunststofftechnik GmbH
Geschäftsführer
Dr.-Ing. Christof Herschbach Windmöller & Hölscher, Lengerich
Leiter Geschäftsentwicklung
Rochus Hofmann Zeppelin Systems, Friedrichshafen
Geschäftsführer
Michael Höpf Fraunhofer Institut
Produktionstechnik u. Automatisierung
Jan Horvat VDMA, FV KuG, Frankfurt/M.
Technik und Innovation
Thomas Kosthorst Beckhoff, Verl
Branchenmanagement Kunststoffmaschinen
Herbert Kraibühler ARBURG, Loßburg
Geschäftsführer Technik
Thorsten Kühmann VDMA, FV KuG, Frankfurt/M.
Geschäftsführer
Walter Kurtz KURTZ Holding, Kreuzwertheim
Gesellschafter und Mitglied des Beirats
Prof. Dr.-Ing. Andreas Limper Harburg-Freudenberger, Freudenberg
Geschäftsführer
Dr.-Ing. Tim Carsten Pohl TROESTER, Hannover
Geschäftsbereichsleiter Kautschukmaschinen
Harald Rust ENTEX, Bochum
Geschäftsführender Gesellschafter
Rüdiger Sonntag KUKA Roboter, Gersthofen
Key Technology Manager PlasticsROADMAP TECHNOLOGIE 2020 7
Die Teilnehmer der Spezialisten-Workshops
• ARBURG, Loßburg • OE-A, Frankfurt am Main
• AZO, Osterburken • Polymaterials AG, Kaufbeuren
• Balluff, Neuhausen • Protect-ing.de, Frankfurt am Main
• Beckhoff Automation, Verl • Reifenhäuser Kiefel Extrusion GmbH, Worms
• Brose Fahrzeugteile, Coburg • Reiloy, Troisdorf
• ENTEX, Bochum • Tailorlux, Steinfurt
• Fraunhofer Institut IPA, Stuttgart • TecPart, Frankfurt am Main
• Fraunhofer Institut ISI, Karlsruhe • TU Chemnitz – SLK, Chemnitz
• FutureManagementGroup (FMG), Eltville • Universität Siegen, Siegen
• GTI-Control, Marktheidenfeld • VDMA Kunststoff- und Gummimaschinen,
Frankfurt am Main
• Harburg-Freudenberger, Freudenberg
• Zeppelin Systems, Friedrichshafen
• HYDAC Technology, Sulzbach
• IPE, Duisburg
• KraussMaffei Technologies, München
• KTP, Paderborn
• KUKA Roboter, Gersthofen
• KURTZ Holding, Kreuzwertheim
• LKT, Erlangen8 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Die Themen der Roadmap Technologie
Maschinentechnologie
Thema Sprecher
Fertigungsverfahren,
Handhabungs- und Montagetechnik Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Schnittstellenoptimierung Rüdiger Sonntag, KUKA Roboter
Condition Monitoring Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Sensorik Thomas Kosthorst, Beckhoff Automation
Oberflächenverschleiß Herbert Kraibühler, Arburg
Plagiatschutz Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Maschinensoftware Walter Kurtz, Kurtz
Software Wartungsmanagement Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Harald Rust, Entex
Materialien
Thema Sprecher
Entwicklung neuer Kunststoffe Herbert Kraibühler, Arburg
Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systems
Maschinen(teile) aus Kunststoff Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systems
Endprodukte
Thema Sprecher
Produktoberflächen Herbert Kraibühler, Arburg
Prozesskompetenz
Thema Sprecher
Integration von Prozessschritten Dr. Karlheinz Bourdon, KraussMaffei Technologies
Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systems
Harald Rust, Entex
Rüdiger Sonntag, KUKA RoboterROADMAP TECHNOLOGIE 2020 9
Energieeffizienz
Thema Sprecher
Nationales und europäisches Regelwerk VDMA, Jan Horvat
Messung Energieverbrauch Herbert Kraibühler, Arburg
Energierückgewinnung Herbert Kraibühler, Arburg
Vernetzte Kundenprojekte/ Roadmap-Prozess
Thema Sprecher
Vernetzte Kundenprojekte/ Roadmap-Prozess Walter Kurtz, Kurtz
Die Ergebnisse der Roadmap im Technologieplan
Die vom Lenkungskreis definierten Roadmap- Der Technologieplan zeigt die zeitliche und
Themen sind in Spezialistenworkshops ausge- themenbezogene Maßnahmenplanung, wie sie
arbeitet worden. Die festgelegten Maßnahmen aus heutiger Sicht angestrebt wird. Im jährlichen
sind im Technologieplan zusammengefasst Review werden bestehende Themen aktualisiert,
(siehe Anhang); sie sind in sechs Bereiche ein- neue ergänzt sowie erste Ergebnisse in die fol-
geteilt: gende Planung mit einbezogen. Voraussichtliche
Start- und Endzeitpunkte der Maßnahmen sind
im Technologieplan angegeben.
• Trendanalysen (Technologiemarketing)
• Erfahrungsaustausch / Kooperation
• Studien
• Forschungsprojekte
• Standardisierung10 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Fertigungsverfahren
Handhabungs- und Montagetechnologien
Sprecher: Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Ausgangslage Der Lenkungskreis hat sich für folgende Aktionen
Fertigungsverfahren haben einen großen Einfluss entschieden:
auf die Kostenstruktur. Es gibt durchaus Potenzial
für effiziente Fertigungsverfahren, es fehlt jedoch • Der VDMA wird im Juni 2011 beim Fraunhofer
an einer systematischen Erfassung, speziell bei IPA, Stuttgart, eine Veranstaltung zum Thema
Kleinserien. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, Handhabungs- und Montagetechnik organi-
sind Verbesserungen in der Fertigung daher uner- sieren. Zum Teilnehmerkreis werden die Road-
lässlich. map-Workshopteilnehmer sowie Fachleute
aus den Bereichen Automatisierung sowie
Handhabungs- und Montagetechnik gehören.
Ziel Diskutiert werden ca. zehn Vorträge, die zuvor
Koordinierter Erfahrungsaustausch zu bestehen- aus einem Call for Papers durch den Road-
den Fertigungsverfahren mit gründlicher Analyse. map-Arbeitskreis ausgewählt werden. Daraus
Im Ergebnis sollen Erkenntnisse zu neuen Ferti- sollen zuerst Forschungsprojekte und Best-
gungsverfahren generell und für Kleinserien im Practice-Lösungen, im zweiten Schritt Opti-
Besonderen gefunden werden. mierungen für Fertigungstechnologien und
Forschungsaktivitäten abgeleitet werden.
Maßnahmen
Fertigungstechnologien werden als zentraler • Das Thema Härten wird zusätzlich aufgenom-
Wettbewerbsfaktor in Bezug auf Prozess-Know- men. Es wird außerdem vorgeschlagen, einen
how und Effizienz in der Produktivität gesehen. Erfahrungsaustausch zum Verfahren und zur
Die Workshopteilnehmer haben den Fokus auf Verfügbarkeit von Technologien und Partnern
die Handhabungs- und Montagetechnologien zu initiieren.
gelegt. Hier werden Optimierungspotentiale für
den Wettbewerbsvorsprung durch die Erhöhung
des Automatisierungsgrades und die Verkürzung
der Durchlaufzeiten bei hoher Produktvariabilität
erwartet.
Da sich unterschiedliche Anforderungen an die
Handhabungs- und Montagetechnologien abhän-
gig von der Losgröße ergeben, werden unter-
schiedliche Lösungsansätze zu untersuchen sein.
Dabei wird in Fließ- und „One-Piece-Flow“-Ferti-
gung sowie in automatisierte und teilautomati-
sierte Prozesse unterschieden werden müssen.MASCHINENTECHNOLOGIE 11
Schnittstellenoptimierung
Sprecher: Rüdiger Sonntag, KUKA Roboter
Ausgangslage Überarbeitung der technischen Richtlinie
Leistungsschwache Schnittstellen zwischen (EUROMAP 67) für die elektrische Schnittstelle
Maschinen und den Peripheriegeräten führen zu zwischen Spritzgießmaschine und Roboter/
reduzierten Leistungen bzw. Anwendungsmög- Handhabungsgerät, um eine verbesserte Kom-
lichkeiten. Ein Beispiel hierfür sind Greifwerkzeu- munikation zur Peripherie und ein Anschließen
ge von Robotern, die ohne digitale Signale an über Plug-and-Play-Geräte zu ermöglichen.
der Schnittstelle aufwändig konstruiert werden
müssen und dadurch weniger Leistung erbringen. Zu erwartende Vorteile:
• Verbesserte Kommunikation der Anlagen-
Ziel komponenten untereinander zur Erhöhung
Verbesserung der Schnittstellen für digitale der Leistung
Signalübertragung zwischen Maschinen und
Peripheriegeräten. Dadurch sollen folgende • Einheitliche Schnittstellen, um Anpassungen
Effekte erreicht werden: der Konstruktionspläne zu vermeiden und
die Flexibilität der Anlagenkomponenten zu
• Verbesserte Leistung erhöhen und Kosten zu minimieren
• Einsparungen bei Hardware durch • Flexibilität bei der Wahl der Komponenten,
verbesserte Software unabhängig vom Hersteller
• Bessere Sicherheitstechnik
Maßnahmen
Ziel ist, die Schnittstellen für die digitale Signal-
verarbeitung zwischen Maschinen und Periphe-
riegeräten durch geeignete BUS-Systeme zu
verbessern und eine Plug-and-Play-Funktion zu
ermöglichen. Zunächst erfolgt eine Betrachtung
der technischen Harmonisierung der Schnittstel-
len im Rahmen von Normungsprojekten. Dazu
wird folgendes Projekt durchgeführt:12 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Condition Monitoring
Sprecher: Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Software für das Wartungsmanagement
Sprecher: Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger; Harald Rust Entex Rust & Mitschke
Ausgangslage Maßnahmen
Es stehen keine ausreichenden Daten über den
Zustand von Verschleißteilen in ausgelieferten Condition Monitoring
Maschinen zur Verfügung. Weder lässt sich Die Zustandsüberwachung in Maschinen wird in
schnell feststellen, ob die in der Maschine befind- hohem Maße davon bestimmt, welche Daten in
lichen Komponenten tatsächlich von dem origi- der Maschine erfasst, und insbesondere, wie sie
nären Lieferanten stammen, noch liegen Erkennt- ausgewertet werden. Ein Nutzen ist erst dann zu
nisse über deren Zustand vor. Dadurch besteht erwarten, wenn die Messwerte einer Regelstrate-
die Gefahr, dass bei Ersatzteilbeschaffungen gie unterworfen und Datenfriedhöfe vermieden
Komponenten anderer Lieferanten eingesetzt werden. Hierbei hängt es stark davon ab, welche
werden. Im schlimmsten Fall kann es sich dabei Daten von der Maschine genutzt werden, oder
um Plagiate handeln. Zudem lässt sich die welche Strategie der Maschinenbetreiber für die
Ersatzteilbevorratung nicht optimal steuern, Datenauswertung anstrebt. Condition Monito-
und es entstehen Lagerkosten. ring kann ebenfalls für das Ersatzteilmanage-
ment oder das Energiemonitoring oder auch als
Plagiatschutz genutzt werden. Abhängig vom
Ziel Einsatz können ebenfalls neue Geschäftsmodelle
Es sollen technische Lösungen gefunden werden über Zusatzfunktionen in Betracht gezogen
zur Online-Erfassung aller relevanten Verschleiß- werden.
daten. Des Weiteren soll ein Geschäftsmodell zur
präzisen Ersatzteilbelieferung des Kunden ent- Um eine bessere Übersicht über den aktuellen
wickelt werden. Dadurch kann der Kunde besser Technikstand zu erlangen, wurden von den Work-
bedient und frühzeitig über eine notwendig wer- shopteilnehmern folgenden Maßnahmen festge-
dende Ersatzteilbeschaffung informiert werden. legt:
Der Maschinenbauer kann seinen gesamten Pro-
duktionsprozess genauer steuern und Ersatzteile • Befragung anderer Branchen (Luftfahrt, Pum-
rechtzeitig bereit stellen; Lagerkosten werden pen usw.), Forschungsinstitute sowie VDMA-
somit reduziert. Fachverbände zu den aktuell zu neuesten
Technologien und zu zukünftigen Trends
• Abfrage der bereits bestehenden Möglichkei-
ten, um zur Verfügung stehende Prozessdaten
intelligent auszuwertenMASCHINENTECHNOLOGIE 13 Software für das Wartungsmanagement Folgende Vorgehensweise wurde vereinbart: Eine Prognose für den Ersatzteilbedarf zu erstel- len hat Vorteile für die Einkaufssteuerung des • Der Fachverband Software wird gebeten, eine Betreibers, die Produktionsplanung des Herstel- Übersicht über bereits bestehende Systeme zu lers sowie für die Logistik und Wartungsplanung. erstellen. Zudem soll dargestellt werden, wie Für eine Offline-Lösung wurde folgendes Konzept ein Entwicklungsplan der genannten Software diskutiert: aussehen könnte. Erstellung eines Zustandsmonitoring für den • Die Firmen Arburg und Harburg Freudenber- Maschinenpark. Anhand von Erfahrungswerten ger werden den Teilnehmern ein abgestimm- soll eine Prognose erstellt werden, zu welchem tes Feedback zu ihren Erfahrungen aus beste- Zeitpunkt der Betreiber entweder proaktiv vom henden Systemen geben. Dies sollte im Rah- Service angesprochen wird, oder er selbst z.B. im men eines Erfahrungsaustausches bewertet Internet prüfen kann, wann eine Wartung durch- und gegebenenfalls ergänzt werden sowie zuführen ist. Basis wäre eine Datenbank/Soft- Grundlage weiterer Aktivitäten sein. ware mit passendem Prognosemodell für die Berechnung der Wartungsintervalle. Die Prognose würde sich aus den Erfahrungen des Herstellers und die Ist-Beurteilung des Servicetechnikers vor Ort berechnen lassen. Dazu ist es notwendig, eine Software zu entwik- keln, die Wartungsintervalle prognostiziert und gleichzeitig Lösungen für das Ersatzteilmanage- ment bietet.
14 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Sensorik
Sprecher: Thomas Kosthorst, Beckhoff Automation
Ausgangslage Um eine bessere Übersicht des aktuellen
Vielfach schwanken die Leistungen hochwertiger Technikstands zu erlangen, wurden von den
Kunststoff- und Gummimaschinen in Abhängig- Workshopteilnehmern folgende Maßnahmen
keit von dem jeweiligen Maschinenbediener. festgelegt:
Grund hierfür sind die noch unvollständigen
Möglichkeiten der Datenauswertung im Rahmen Abfrage bei Lieferanten von Mikrosystemtechnik,
der Steuerung der Maschine. Häufig wird infolge- anderen Branchen (z.B. Automobil), Forschungs-
dessen Ausschuss produziert, was Kosten verur- instituten sowie bei weiteren VDMA-Fachverbän-
sacht und die Leistungsmöglichkeit der Maschine den, welche Technologien zurzeit bzw. in Zukunft
nicht optimal nutzt. zur Verfügung stehen. Vorab soll ein Kriterienka-
talog erstellt werden, um die Abfrage bedarfsge-
recht durchzuführen. Aus den Ergebnissen sollen
Ziel Rückschlüsse gezogen werden, inwieweit ein
Die Maschinensteuerung soll mehr Messsignale Forschungsbedarf besteht für die Entwicklung
verarbeiten können, damit die Endproduktquali- von physikalischen und chemischen Sensoren,
tät unabhängiger vom Maschinenbediener wird. die eine Online-Prozessüberwachung und steue-
rung zuverlässig und dauerhaft ermöglichen.
Zusätzlich wird die Zusammenarbeit mit dem
Maßnahmen Verband für Messtechnik (AMA) vorgeschlagen.
Sensoren sind wichtige Komponenten zum
Erfassen von Prozessparametern. Die Qualität
bzw. Zuverlässigkeit ist, nach Aussage einiger
Teilnehmer, bei schlechten Umgebungsbedingun-
gen (Öle, Dämpfe, Ruß usw.) nicht durchgängig
zufrieden stellend. Darüber hinaus liegen oft
keine Auswertungsstrategien für die Messwerte
vor.
Folgende Anforderungen müssen Sensoren in
Zukunft erfüllen können:
• Messung in der Schmelze
• Verschleißschutz gegen die Umgebungs-
bedingungen (z.B. durch Vibration, Öle,
Stäube, Ablagerungen)
• VerschleißerkennungMASCHINENTECHNOLOGIE 15
Oberflächenverschleiß
Sprecher: Herbert Kraibühler, Arburg
Ausgangslage Dieses Thema erfordert verschiedene Maßnah-
Bei der Schmelzeverarbeitung werden die Ober- men. Hierbei könnten die Erkenntnisse zum
flächen im Bearbeitungsraum stark beansprucht. Oberflächenverschleiß, das Verhalten von Materi-
Dies hat einen großen Einfluss auf den Verschleiß almischungen bei der Verarbeitung sowie die
der Maschine. Prozessqualität wichtige Lösungsansätze liefern:
• Da zurzeit ein Projekt vom Institut für Produkt
Ziel Engineering, Uni Duisburg, initiiert wurde,
Die Oberflächen sind so zu verbessern, dass sie soll im Laufe des Projektes bzw. anhand der
weniger verschleißanfällig sind. Ergebnisse über die weitere Vorgehensweise
entschieden werden. Außerdem soll die
Forschungslandschaft zu diesem Thema
Maßnahmen beobachtet werden.
Neue Materialien, Compounds, Wiederverwer-
tung, Füllstoffe, Biomaterialien, Composites usw. • Kontaktaufnahme des VDMA zu den Verbän-
stellen wegen der Wechselwirkungen in der den der Rohstoffhersteller- und Verarbeiterin-
Verfahrenseinheit neue Herausforderungen an dustrien, um für eine Zusammenarbeit zu
den Oberflächenverschleiß dar. Rohstoffhersteller diesem Thema zu werben und entsprechende
können diese Informationen nicht ausreichend Arbeitskreise zu konstituieren.
liefern. Aus diesem Grund muss eine Möglichkeit
geschaffen werden, das technische Verschleißpo- • Entwicklung von Testverfahren zur Prüfung
tential von Verarbeitungsmaterialien in verschie- von Wechselwirkungen von neuen Materialien
denen Prozessen und Maschinenkomponenten zu Oberflächen, um eine Prognose des Ver-
zu charakterisieren und geeignete Verfahren zu schleißverhaltens zu ermöglichen. Da die
finden, die den Verschleiß mindern. Prüfung sehr aufwändig scheint, wird diese
Aufgabe durch ein oder mehrere Institute
Die Workshopteilnehmer haben hierfür folgende umgesetzt werden müssen.
Zielsetzung formuliert:
Eine Klassifizierung von Korrosion und abrasivem
Verschleiß soll durch einen Verschleißindex
ermöglicht werden (evtl. als Erweiterung der
Materialdatenblätter).16 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Plagiatschutz
Sprecher: Prof. Dr. Andreas Limper, Harburg Freudenberger
Ausgangslage Ziel ist es, mit der VDMA Protect-Ing.de
Plagiate werden verstärkt in den Markt gebracht (Arbeitsgemeinschaft für Produkt und Know-
und sind für Verarbeiter oft schwer zu erkennen. How Schutz) Lösungen zu erarbeiten. Hierfür
Dies führt zu Umsatzeinbußen und Image- wird eine Abfrage des Roadmap-Arbeitskreises
schäden bei Maschinenherstellern und zu durchgeführt. Es soll aufgelistet werden,
Produktionsausfällen durch Qualitätsmängel welche Bauteile welchen Schutz benötigen. Im
bei Verarbeitern. Anschluss wird die Protect-Ing.de bestehende
und zukünftige Lösungsansätze für die Kunst-
stoff- und Gummimaschinenbranche vorstellen.
Ziel
Ziel ist die Kennzeichnung von Maschinen und
Komponenten, um eine eindeutige Identifizie-
rung zu gewährleisten.
Maßnahmen
Der Spezialisten-Workshop hat in der Diskussion
folgende Themenfelder für die Kunststoff- und
Gummimaschinenbranche identifiziert:
• Schutz des eigenen Unternehmens
(Produkthaftung/Claimabwehr, sichtbare
und unsichtbare Kennzeichnungen der
Maschinen/Komponenten zur Erkennung
und Rückverfolgbarkeit)
• Schutz des Kunden bzw. des ProduktherstellersMASCHINENTECHNOLOGIE 17
Maschinensoftware
Sprecher: Walter Kurtz, Kurtz
Ausgangslage Dabei ist zu berücksichtigen, dass Software mit
Software-Entwicklungskosten haben einen wach- Standardfunktionen oft keinen Mehrwert für den
senden Anteil an den Gesamtkosten. Zusätzliche Kunden schafft. Deshalb muss ein Zusatznutzen
Softwarekosten entstehen bei der Inbetrieb- geschaffen werden (z.B. Condition Monitoring),
nahme und beim Service. Diese Kosten können um den Kunden zu überzeugen. Das Anbieten
bislang nur teilweise verrechnet werden. von Software in Form von Dienstleistungen muss
der Grundgedanke bei der Überlegung für neue
Geschäftsmodelle bei der Maschinensoftware
Ziel sein.
Softwarekosten (Entwicklung/Anpassung/Service)
müssen bei der Kalkulation berücksichtig werden. Die Teilnehmer haben sich für folgende
Es ist ein Konzept zu entwickeln, wie diese Maßnahmen entschieden:
Kosten tatsächlich an den Kunden weiter gereicht
werden können. • Steigerung des Bewusstseins für den
Einsatz von Software in der Maschine
(im eigenen Unternehmen und beim Kunden)
Maßnahmen durch PR-/Marketing-Maßnahmen.
Der Einsatz von Software im Maschinenbau
nimmt zu. Der erhöhte Aufwand muss jedoch • Es muss geprüft werden, inwieweit Cloud
im Verhältnis zum Nutzen stehen und in die Computing in der Kunststoff- und Gummima-
Produktentwicklung mit seinen Prozessen ein- schinenbranche eine Anwendung finden
gebunden werden. könnte, bzw. ob es ein Zukunftsthema ist.
Um mehr Informationen über das Thema zu
Die Workshopteilnehmer sehen für eine optimale erhalten, werden beim Fachverband Software
Softwareentwicklung im Unternehmen folgende Informationen zur Anwendung und zum
Faktoren: Potential für neue Geschäftsmodelle angefor-
dert und dem Lenkungskreis vorgestellt.
• Einführung einer softwareorientierten
Kostenkalkulation
• Implementierung von Software-Entwicklungs-
prozessen im Unternehmen18 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Entwicklung neuer Kunststoffe
Sprecher: Herbert Kraibühler, Arburg; Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systeme
Ausgangslage Es gibt offensichtlich keine gesicherte Bewertung
Kunststofferzeuger entwickeln neue Kunststoffe von Werkstoffen hinsichtlich ihres Verhaltens
in der Regel ohne rechtzeitige Beteiligung der in den spezifischen Prozessen der Verarbeitung.
Maschinenhersteller. Das kann zu Schwierig- Hierfür müssten kritische Größen, die Einfluss
keiten bei der Verarbeitung dieser Werkstoffe auf die Prozessqualität haben, abhängig von
führen, da oftmals die Anpassung der Maschinen Endprodukt, Material und Werkzeug definiert
an die neuen Kunststoffe nicht synchron mit der werden. Zusätzlich muss die Zusammenarbeit
Markteinführung erfolgt. Außerdem beziehen von Produktentwicklung, Rohstoffherstellung
Verarbeiter bei Produktneuheiten die Maschinen- und Maschinenbau verstärkt werden, um
hersteller oft zu spät mit ein, wodurch Zeitver- Synergien zu nutzen und dadurch einen Wett-
luste und zusätzliche Kosten entstehen. bewerbsvorteil zu erzielen.
Eine langfristige Technologiestrategie wird mit
Ziel folgenden Kernfragen begründet:
Maschinenhersteller, Verarbeiter und Kunststoff-
erzeuger sollten enger bei der Entwicklung neuer • Wie können Materialien energetisch
Kunststoffe kooperieren. Die Technika der Maschi- charakterisiert werden?
nenhersteller könnten bei der Erprobung neuer
Kunststoffe mit einbezogen werden. • Wie kann das langfristige Verschleißverhalten
von Materialien in Prozesskomponenten
Neue Materialien, Compounds, Wiederverwer- effizient ermittelt werden?
tung, Füllstoffe, Biomaterialien, Composites usw.
stellen neue Herausforderungen an die Kunst- • Welche neuen Materialien wird es in Zukunft
stoff- und Gummiverarbeitung. geben und welchen Einfluss wird das auf die
Maschinentechnologie haben?
In den Workshops wurde deutlich, dass fehlende
Kenntnisse über die Werkstoffe die Entwicklung
der Verarbeitungsmaschinen und Verarbeitungs-
prozesse behindern. Rohstoffhersteller können
diese Informationen nicht ausreichend liefern.MATERIALIEN 19
Maßnahmen • Um eine optimale Maschinenentwicklung
Der Lenkungskreis hat hieraus folgende Aktionen zu realisieren, muss der Produktentstehungs-
abgeleitet: prozess über Bauteil, Material und Verfahren
parallel gestaltet werden (Simultaneous
• Durchführung einer Trendanalyse über Engineering). Hierfür ist ein neues Konzept
zukünftige Materialen und Materialzusam- notwendig.
mensetzungen.
• Composites werden in Zukunft eine wichtige Alle Themen sollen möglichst gemeinsam mit
Rolle spielen. Aus diesem Grund soll das den Rohstofferzeugern und der Kunststoff
Thema ebenfalls in das Forum Composite Tech- verarbeitenden Industrie bearbeitet und zu
nology eingebracht und die Ergebnisse dem einem Ergebnis gebracht werden.
Lenkungskreis zur Verfügung gestellt werden.
• Die Entwicklung mineralischer Werkstoffe wird
einen starken Einfluss auf zukünftige Materia-
lien haben und soll deshalb im Fokus stehen.
Der Lenkungskreis informiert sich daher über
die laufende Forschungsinitiative des Bundes
„Ersetzen von mineralischen Werkstoffen“
sowie über weitere Aktivitäten auf diesem
Gebiet.
• Die bestehenden Materialdatenblätter sollen
überarbeitet werden. Dazu wird der Kunst-
stoff- und Gummimaschinenbau Vorgaben
über die notwendigen Parameter machen, die
dort zusätzlich aufgeführt werden müssen.
Dies soll gemeinsam mit dem Verband der
Verarbeitenden Industrie, TecPart, abgestimmt
werden.20 MATERIALIEN
Maschinen(teile) aus Kunststoff
Sprecher: Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systeme
Ausgangslage Weiteres Vorgehen:
Kunststoffe spielen als Werkstoff im Maschinen-
und Anlagenbau bisher keine nennenswerte Zusammen mit Instituten/Hochschulen
Rolle. Allein aus Marketing-Gesichtspunkten wäre sowie weiteren Fachverbänden des VDMA soll
es von Vorteil, auch bei der Herstellung von dargestellt werden, welche Anwendungen
Kunststoffmaschinen Kunststoffe zu verwenden. es in anderen Teilbranchen des Maschinenbaus
gibt. Hierfür wird eine Veranstaltung bei der
Uni Chemnitz vorgeschlagen, die Anwendungen
Ziel von Faserverbundwerkstoffen im Maschinenbau
Es sollen Kunststoffe benannt werden, die in der bereits intensiv erforscht.
Maschinentechnologie eingesetzt werden kön-
nen. Gleichzeitig sollen die Vorteile ihrer Verwen-
dung dargestellt werden.
Maßnahmen
Die Workshopteilnehmer identifizierten als
Potential den Leichtbau und die Strukturinte-
gration bei Designkomponenten. Leichtbau mit
Kunststoffen bei dynamischen Komponenten
wird nicht als Zukunftsthema gesehen. Den
Schwerpunkt der Betrachtung sollen Anbauteile
oder statische Peripheriebauteile bilden.
Folgende Vorteile könnten bei der Verwendung
von Kunststoffen realisiert werden:
• Reduzierung der Montage sowie
Oberflächenbehandlung
• Funktionsintegration bei DesignkomponentenENDPRODUKTE 21
Produktoberflächen
Sprecher: Herbert Kraibühler, Arburg
Ausgangslage • Reinheit der Materialmischung (Was passiert
Kunststoffprodukte mit hohen Anforderungen bei schnellem Materialwechsel bzw. beim
an die Oberfläche lassen sich nicht immer in Spülen? Betrachtung des Materialtransports
konstanter Qualität herstellen. Die Qualitäts- in die Maschine).
schwankungen führen zu hohem Ausschuss.
Die Workshopteilnehmer haben sich für folgende
Maßnahme entschieden:
Ziel
Produkte mit hohen Anforderungen an die Es sollen Hinweise aus Prozess-FMEAs für das
Oberfläche sollen rechtzeitig identifiziert werden Thema Verunreinigung gesammelt und aufge-
können. Darauf aufbauend sind dann technische listet werden. Hier kann eine Zusammenarbeit
Lösungen zu entwickeln, um eine Produktion mit Verarbeitern unterstützend sein, um an
mit geringem Ausschuss zu gewährleisten. die entsprechenden Daten zu gelangen; der
Verarbeiterverband TecPart bietet hier seine
Unterstützung an. Des Weiteren ist beim Thema
Maßnahmen Produktoberflächen der Fachverband Oberflä-
Bei der Verarbeitung von Kunststoffen ist die chentechnik – speziell für das Thema Lackieren –
Oberflächenqualität nicht nur für das Design, einzubinden.
sondern auch für die Funktion bedeutend.
Dies gilt sowohl für die Grenzfläche bei Mate-
rialpaarungen, als auch für die Funktion der
Oberfläche selbst.
Folgende Themen werden in Zukunft eine wichti-
ge Rolle bei der Verarbeitung von Kunststoffen für
die Oberflächenqualität spielen:
• Sauberraum/Reinraum (z.B. Sauberkeit der
Rückstromsperre, Ölwolke, Abrieb) Hierbei sind
Maschine und Peripherie zu betrachten.
• Elektrostatische Eigenschaften der Oberfläche22 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Prozessintegration
Sprecher: Dr. Karlheinz Bourdon, KraussMaffei Technologies; Rochus Hofmann, Zeppelin Silos & Systeme;
Harald Rust, Entex; Rüdiger Sonntag, KUKA Roboter
Ausgangslage Maßnahmen
Durch Prozessoptimierung lassen sich in den Da die Verarbeitungsprozesse vielfältig sind,
Betrieben der Verarbeiterkunden erhebliche wurde die Aufmerksamkeit zunächst dem
Kosten sparen. Deutsche Hersteller haben Zusammenspiel von Material und Maschine
auf diesem Gebiet einen Wissensvorsprung gewidmet:
gegenüber dem internationalen Wettbewerb.
• Die Verarbeiterkunden stehen vor der Heraus-
forderung, das Materialverhalten im Verarbei-
Ziel tungsprozess genau zu messen und zu analy-
Es sollen Methoden für die Prozessanalyse sieren, um eine kosten- und energieeffiziente
entwickelt werden, um eine Prozessverkürzung Produktion zu gewährleisten. Das Material-
zu erreichen. Des Weiteren soll ein Konzept zur verhalten in den unterschiedlichen Verarbei-
Vermarktung der bei den Maschinenherstellern tungsprozessen ist jedoch nicht hinreichend
vorhandenen Prozesskompetenz erarbeitet bekannt.
werden.
Daher soll ein System zur genauen Messung
des Materialverhaltens im Verarbeitungs-
prozess gefunden werden (On-Line Schmelze-
monitoring). Hierbei geht es nicht nur um
die Materialviskosität, sondern um alle maß-
geblichen Richtgrößen, die entscheidenden
Einfluss auf eine effiziente Produktion haben.
Diese Richtgrößen sollen im Rahmen eines
Projektes benannt werden. Zudem sollen
Messsysteme konstruiert werden, mit deren
Hilfe das Materialverhalten zu jeder Zeit im
Produktionsprozess messbar ist.PROZESSKOMPETENZ 23
Die zu erwartenden Vorteile sind: Hierfür soll ein Institut beauftragt und zusätzlich
die Chemiebranche einbezogen werden. ARBURG
• Erhöhung des Kundennutzens durch abge- und Entex werden beim Entwurf des Lasten-
stimmte Prozesse zwischen Maschinenbau, heftes für die Institute unterstützend mitwirken.
Polymerchemie und Kunststoffverarbeitung Das Projekt soll als Gemeinschaftsforschungs-
projekt zur Förderung eingereicht werden und
• Stärkung der Systemkompetenz als Basis für weiterfolgende Projekte dienen, die
dann das Design dieser energetisch optimierten
• Aufbau von System übergreifendem Know- Prozesse entwerfen sollen.
how
• Zusätzlicher Plagiatschutz
• Forschungsprojekt „Energetische Untersu-
chung der Prozesskette von der Polymerisation
bis zum Granulat/Endprodukt“.
Ziel dieses Forschungsprojektes soll die Darstel-
lung der Prozesskette sein und damit verbunden
eine Beschreibung des Stands der Technik. Im
Anschluss sollen Optimierungsmöglichkeiten zur
Prozesskettenverkürzung erarbeitet werden.24 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Nationales und europäisches Regelwerk
Sprecher: VDMA, Jan Horvat
Messung des Energieverbrauchs
Sprecher: Herbert Kraibühler, Arburg
Energierückgewinnung
Sprecher: Herbert Kraibühler, Arburg
Ausgangslage Maßnahmen
Der Energieverbrauch der Maschinen nimmt bei Nationales und europäisches Regelwerk/
den Verarbeiterkunden weltweit zunehmend ErP-Gesetzgebungsprozess
einen höheren Stellenwert ein. Die Energiepreise
entwickeln sich langfristig nach oben, das Gegenwärtig lässt die EU-Kommission im Rahmen
Bewusstsein für nachhaltiges Produzieren nimmt von sogenannten „ErP-Vorstudien“ ermitteln,
zu und die gesetzlichen Anforderungen steigen. welchen Beitrag zur Energieeffizienz verschiedene
Bislang ist die Darstellung von Energieeffizienz Gliederungen des Maschinenbaus leisten können.
nicht transparent, da Methoden zur Messung des Das Fraunhofer IZM, Berlin, koordiniert die ErP-
Energieverbrauchs noch nicht entwickelt wurden Vorstudien für Werkzeugmaschinen. Der Scope
oder nicht vergleichbar sind. dieser Studie ist insoweit unklar, als die Betrach-
tung der reinen Werkzeugmaschine entgegen der
ursprünglichen Planung auf weitere Maschinen-
Ziel segmente erweitert wurde, möglicherweise auch
• Nationales und europäisches Regelwerk auf Kunststoffmaschinen.
Schaffung eines Überblicks zu den gesetz-
geberischen Initiativen auf nationaler Folgende Argumente sprechen dafür, Kunststoff-
und europäischer Ebene. Ableitung eines und Gummimaschinen in separaten Studien zu
Aktionsplans für die Branche. behandeln:
• Messung des Energieverbrauchs • Die Abgrenzung von Kunststoff- und Gummi-
Schaffung von Transparenz beim Vergleich maschinen zu Werkzeugmaschinen anhand
des Energieverbrauchs. Dazu sollen Mess- des Verfahrens (Urformen)
methoden und -verfahren standardisiert
werden. • Darstellung der Grenzen der Energieein-
sparpotentiale durch die benötigte Werkstoff-
• Energierückgewinnung Enthalpie
Untersuchung der Möglichkeiten, wie die
genutzte Energie im Verarbeitungsverfahren Der europäische Dachverband EUROMAP hat
selbst und darüber hinaus zurückgewonnen aus diesem Grund eine Studie initiiert, die den
werden kann. Energieverbrauch in der europäischen Kunststoff-
verarbeitung aus Sicht der Maschinentechnolo-
gien darstellen soll. Die Ergebnisse sollen eine rea-
listische Diskussionsgrundlage für Verhandlungen
auf politischer Ebene in der EU und in Deutsch-
land bieten. Die Ergebnisse werden im Juni 2011
vorgestellt.ENERGIEEFFIZIENZ 25
Energiemessung Der Arbeitskreis hat aus diesem Grund Ideen
Da eine einheitliche Energiemessung Haupt- entwickelt, die in geförderten Forschungsprojekten
voraussetzung für den Vergleich sowie die näher untersucht werden sollen.
Darstellung von Einsparpotentialen ist, sollen für
die Kunststoff- und Gummimaschinenbranche Bei der Betrachtung der Energierückgewinnung
Richtlinien erarbeitet werden. Hierfür muss eine soll im Gesamtsystem unterschieden werden
einheitliche Basis für die Messung geschaffen zwischen dem Energiefluss von der Maschine zur
werden, die auch Grundlage für Simulationen Peripherie und von der Maschine zum Gebäude.
sein kann. Im Ergebnis sollen dann die Potentiale aus der
Gesamtenergiebilanz dargestellt werden. Hierfür
Grundlagen für zukünftige gemeinsame wurden folgende Forschungsthemen erarbeitet:
Aktivitäten:
• Quantifizierung von Energieströmen in der
• Überarbeitung der EUROMAP 60:2009 Maschine
„Injection Moulding Machines – Determination
of Specific Machine Related Energy Consump- • Darstellung der Wirkungsgrade
tion“ durch Integration weiterer Parameter zur
Darstellung des spezifischen Energieverbrauchs. • Erarbeitung integrierter Konzepte zur Energie-
rückführung („Energieoptimierte Maschine“, z.B.
• Ein Prognosemodell soll für den produktbezo- Nutzung der Abwärme zur Kühlung/Beheizung
genen Energieverbrauch von Spritzgießmaschi- der Peripherie, Stromerzeugung sowie der Ein-
nen in einem Forschungsprojekt erarbeitet bindung neuer Kühlmedien)
und in einer Software abgebildet werden.
Da es sich hier um ein reines Spritzgießthema • Untersuchung des Energieaustausches an
handelt, soll das Projekt von den Herstellern Komponenten von Kunststoff- und Gummiver-
von Spritzgießmaschinen finanziert werden. arbeitungsanlagen.
Das Projektmanagement kann vom VFI über-
nommen werden. Eventuell könnten spezielle Förderprogramme des
BMBF/ BMWI herangezogen werden. Im Vorfeld
Energierückgewinnung sollen Informationen zum Thema gesammelt wer-
Die dem Kunststoff- und Gummiverarbeitungs- den, um einen Überblick über bereits abgeschlos-
prozess zugeführte Energie gibt das System im sene Vorhaben und mögliche neue Forschungspro-
Laufe des Verfahrens als Wärme an die Umge- jekte zu erhalten.
bung ab. Dieses Potential soll genutzt werden,
um die Energieeffizienz des Gesamtsystems zu
erhöhen.26 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Vernetzte Kundenprojekte / Roadmapprozess
Sprecher: Walter Kurtz, Kurtz
Ausgangslage • Das Ergebnis muss zu einer Win-Win-Situation
Projekte lassen sich vielfach nicht von einem führen
Maschinenhersteller allein abwickeln. Eine engere
Kooperation zwischen den Maschinenherstellern • Beide Partner müssen risikobereit sein und
wäre vorteilhaft, kann aber gelegentlich wegen gemeinsam etwas „ausprobieren“ wollen
mangelnder Kenntnis des Produktionsprogramms
anderer Hersteller nicht realisiert werden. • Es müssen Entscheider zusammen treffen
• Die Partner sollten offenlegen, welche
Ziel Kompetenzen sie jeweils einbringen können
Eine engere Vernetzung der Mitgliedsfirmen (Netzwerk)
bei der Zusammenarbeit in Projekten durch
Schaffung einer Informationsplattform. • Kooperationen werden außerhalb des
Tagesgeschäfts initiiert
Maßnahmen Als Maßnahme hat der Arbeitskreis festgelegt,
Durch steigenden Wettbewerb nutzen die Kunst- die Teilnahme am Roadmap-Prozess zu nutzen,
stoff- und Gummimaschinenhersteller immer da dort die Bedingungen für Kooperationen
stärker Synergien durch Kooperationen, um dem gegeben sind. Im weiteren Prozess sollen Impulse
Kunden eine optimale Lösung anzubieten, eigene über Megatrends eingebracht werden, um das
Stärken zu bündeln und Innovationen schneller Zusammentreffen von Branche und Spezialisten
auf den Markt zu bringen. für gemeinsame Diskussionen und Aktionen zu
nutzen.
Aus diesem Grund wurde definiert, unter wel-
chen Bedingungen Kooperationen möglich sind:
• Die Partner müssen sich persönlich kennen
oder über gemeinsame Kontakte verfügen
(Vertrauen)
• Die Partner sollten Unternehmen gleicher
Größe seinVERNETZTE KUNDENPROJEKTE / ROADMAPPROZESS 27
Grafische Darstellung der Roadmapthemen
Fertigungsverfahren
Handhabung- und Montage
Forschungsprojekte/ Studien/ Trendanalysen/ Erfahrungsaustausch/ Standardisierung
Schnittstellenoptimierung
Condition Monitoring
Maschinentechnologie Sensorik
Oberflächenverschleiß
Plagiatschutz
(siehe Technologieplan im Anhang)
Maschinensoftware
Maßnahmen:
Maschinen(teile) aus Kunststoff
Software Wartungsmanagement
Materialien Entwicklung neuer Kunststoffe
Endprodukte Produktoberflächen
On-Line Schmelzemonitoring
Prozesskompetenz
Integration von Prezessschritten
Nationales und europäisches Regelwerk
Energieeffizienz Messung Energieverbrauch
Energierückgewinnung28 ROADMAP TECHNOLOGIE 2020
Weiteres Vorgehen
Zum Ende des Jahres 2011 wird der Lenkungskreis
die ersten Ergebnisse präsentieren. Gegebenen-
falls können dann neue Themen ergänzt werden,
oder die Zeitschiene einzelner Projekte wird neu
bewertet. Diesen Vorgang wollen wir in einem
regelmäßigen Rhythmus mindestens einmal pro
Jahr wiederholen. Unsere Mitgliedsfirmen infor-
mieren wir regelmäßig über den Fortgang der
Roadmap Technologie. Herr Walter Kurtz, Vorsit-
zender des Lenkungskreises Technik, wird regel-
mäßig an den Fachverbands-Vorstand zum Stand
der Roadmap-Aktivitäten berichten.
Bildnachweis
Titelbild, Bild Seite 4: Michael Hirschka, pixelio.deKunststoff- und Gummimaschinen Roadmap Technologie 2020 Technologieplan
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Roadmap Themen Maßnahmen/ Zeitschiene
Erfahrungsaustausch Erfahrungsaustausch
Neue Anwednungen und Verfahren für Neue Erkenntnisse zum Thema „Ersetzen
Composites von mineralischen Werkstoffen“
Trendanalyse (Technologiemarketing)
Durchführung einer Trendanalyse über zukünftige Materialen und Materialzusammensetzungen.
Entwicklung neuer Kunststoffe
Standardisierung
Erweiterung des Materialdatenblatts durch Materialeigenschaften und Prozessparameter
in Zusammenarbeit mit der Rohstoff- und Verarbeiterbranche.
Studie
Definition eines Simulaneaous Engineering Produktentstehungsprozesses von Rohstoff-, Produkt- und
Maschinenentwicklung
Studie
Thema: „Verunreinigung“/ reine
Produktoberflächen Oberflächen und und "Lackierung" von
"Oberflächen".
Forschungsprojekt Forschungsprojekt
Die Erarbeitung von Systemen zur genauen Messung des Materialverhaltens im Verarbeitungsprozess. Entwicklung eines Simulation- und Testverfahrens zur Prognose der Wechselwirkung der
(On-Line Schmelzemonitoring) Materialmischung in der Verfahrenseinheit.
Forschungsprojekt Forschungsprojekt
Prozessintegration Energetische Untersuchung der Technische Ausarbeitung der Potentiale für die Integration von Prozessschritten
Prozesskette von der Polymerisation bis
zum Granulat/ Endprodukt mit dem
Ziel der Integration von Prozessschritten
Erfahrungsaustausch Forschungsprojekt
Automatisierung sowie Handhabungs- und Forschungsaktivitäten für Handhabungs- und Montagetechnik. Thema noch offen.
Fertigungsverfahren/ Montagetechnik
Handhabungs- und Montage-
technologien Erfahrungsaustausch
Thema Härten: Verfahren und
Roadmap Technologie 2020
Verfügbarkeit von Technologien sowie
Partnern.
Forschungsprojekt Forschungsprojekt
Entwicklung eines Messsystems zur Anallyse von Schmelze-Oberflächen Wechselwirkung Projekt für die Entwicklung eines Messystem zur Verschleißprognose
Oberflächenverschleiß
Erfahrungsaustausch
Arbeitskreis für die Zusammenarbeit von Rohstoffhersteller- und Verarbeiterindustrien.
Plagiatschutz Studie
Darstellung von Potentialen beim Plagiatschutz
Technologieplan
Erfahrungsaustausch
Maschinen(teile) aus Kunststoff Anwendungen von Faserverstärkten Kunststoffen im Maschinenbau
Standardisierung
Entwicklung eines Standards, der „Plug and Play" sowie BUS Systeme für den Anschluss von Peripheriegeräten.
Schnittstellenoptimierung
Standardisierung
Überarbeitung der EUROMAP 67:2009 "Electrical Interface between Injection Moulding Machine and Handling Device /
Robot"
Trendanalyse
(Technologiemarketing)
Prüfen inwieweit Cloud Computing in der
Kunststoff- und Gummimaschinenbranche
eine Anwendung finden könnte, bzw. ob
Maschinensoftware es ein Zukunftsthema ist.
Kommunikation (Technologiemarketing)
Steigerung des Bewusstseins für den Einsatz von Software in der Maschine (im
eigenen Unternehmen und beim Kunden) durch PR/ Marketing-Maßnahmen.
Studie
Abfrage bei Lieferanten von
Mikrosystemtechnik, anderen Branchen
(Automobil), Forschungsinstituten sowie bei
Sensorik weiteren VDMA Fachverbänden, welche
Technologien zurzeit zur Verfügung stehen
bzw. in Zukunft stehen werden.
Studie
Befragung anderer Branchen (Luftfahrt, Pumpen, usw.), Forschungsinstitute sowie
VDMA-Fachverbände, zu den aktuell zu neuesten Technologien und zukünftigen Trends
Des Weiteren soll erfragt werden, welche Möglichkeiten bestehen, bereits zur Verfügung
Condition Monitoring stehende Prozessdaten intelligent auszuwerten sowie welche Geschäftsmodelle genutzt
werden.
Erfahrungsaustausch Studie
Software für das Wartungsmanagement Entwicklung einer Software, die
Wartungsmanagement Wartungsintervalle prognostiziert und
gleichzeitig Lösungen für das
Ersatzteilmanagement bietet.
Energiegesetzgebung nationales Interessenvertretung
nationales und europäisches Regelwerk (ErP)
und europäisches Regelwerk
Standardisierung
Überarbeitung der EUROMAP 60:2009
"Injection moulding machines –
Determination of Specific Machine
Related Energy Consumption"
Messung Energieverbrauch
Forschungsprojekt
Erarbeitung von Modellen zur Erfassung des Produktbezogenen Energieverbrauchs von
Spritzgießmaschinen
Forschungsprojekt
Energierückgewinnung Energierückgewinnungskonzepte in der Maschine/ Anlage und der Peripherie
Erfahrungsaustsuch/ Kooperation/ Netzwerk
Roadmapprozess Review des Roadmap-Prozess, um das gemeinsame Zusammentreffen von Branche und Spezialisten für die Diskussionen von Megatrends und gemeinsame
Aktionen/ Kooperationen zu unterstützen.VDMA
Kunststoff- und Gummimaschinen
Lyoner Straße 18
60528 Frankfurt am Main
Kontakt
Jan Horvat
Telefon +49 69 6603-1833
Fax +49 69 6603-2833
E-Mail jan.horvat@vdma.org
© VDMA
Stand: Juni 2011
DesignStudio
www.vdma.org/plasticsSie können auch lesen
