The Process Technology Company - Process Systems & Sensors for Beverage Industries.

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The Process Technology Company - Process Systems & Sensors for Beverage Industries.

The Process Technology Company.
 Process Systems & Sensors for Beverage Industries.

Process Systems & Sensors From a Single Source.

Centec offer fully automated,              Centec bietet vollautomatische,
skid-mounted process units                 rahmenmontierte Prozessanlagen
and high precision measurement             und hoch präzise Messinstrumente
technology from a single source.           aus einer Hand.

Our systems and sensors are                Unsere Systeme und Sensoren sind
engineered to meet the most                ausgelegt, dass sie den anspruchs-
demanding requirements.                    vollsten Anforderungen entsprechen.

We are a reliable partner from             Wir sind ein zuverlässiger Partner
planning and design through to             von Planung und Auslegung bis zur
commissioning of your plant.               Inbetriebnahme Ihrer Anlage.

Content                                     Inhalt

The Centec Group                           Die Centec Gruppe                     2

Water Treatment                            Wasseraufbereitung                    7
 Media Filtration                            Media Filtration                    7
 Ultrafiltration                             Ultrafiltration                     8
 Reverse Osmosis                             Umkehrosmose                        9
 Activated Carbon Filtration                 Aktivkohle Filtration               10
 Water Softening                             Wasserenthärtung                    11

Water Deaeration                           Wasserentgasung                       12
 Membrane Water Deaeration                   Membranwasserentgasung              12
 Column Water Deaeration (cold)              Kolonnenwasserentgasung (kalt)      13
 Column Water Deaeration (hot)               Kolonnenwasserentgasung (heiß)      14

                                   © copyright 2020

Content                                  Inhalt

Product Preparation                      Produkterzeugung                    15
  Liquid Dosing & Blending                 Flüssigdosage & Ausmischung       15
  Production of Soft Drinks                Herstellung von Softdrinks        16
  High Gravity & Carboblending             High Gravity & Carboblending      17
  Gas Injection by Venturi Nozzle          Gasinjektion durch Venturi-Düse   18
  Carbonation                              Karbonisierung                    19
  Nitrogenation                            Nitrogenierung                    20
  Decarbonation & Deaeration               Entkarbonisierung & Entgasung     21
  Aeration of Wort                         Belüftung von Würze               22
  Propagation of Yeast                     Propagation von Hefe              23

Product Treatment                        Produktbehandlung                   24
  Cooling of Wort                          Kühlung von Würze                 24
  Cooling of Beer                          Kühlung von Bier                  25
  Inactivation of Yeast                    Inaktivierung von Hefe            26
  Dealcoholization                         Entalkoholisierung                27
  Flash Pasteurization                     Kurzzeiterhitzung                 28

Cleaning                                 Reinigung                           29
  Cleaning-in-Place                        Cleaning-in-Place                 29

Craft Line                               Craft Line                          30
  Craft Water Deaeration                   Craft Wasserentgasung             30
  Craft Wort Aeration                      Craft Würzebelüftung              31
  Caraft Carbonation                       Craft Karbonisierung              32

Tanks & Valve Blocks                     Tanks & Ventilblöcke                33

Measurement Instruments                  Messinstrumente                     36

                                    version I

The Centec Group                               Die Centec Gruppe

About Centec                                   Über Centec

 German based, privately owned                 In Deutschland ansässige,
  group of companies.                            private Unternehmensgruppe.
 Development, engineering and                  Entwicklung, Engineering und
  sensor manufacturing in Germany.               Sensorfertigung in Deutschland.
 ISO 9001 certified manufacturing              ISO 9001 zertifizierte Fertigungs-
  facilities for process systems.                stätten für Prozessanlagen.
 High manufacturing depth with                 Hohe Fertigungstiefe mit eigenem
  own switch cabinet and tank                    Schaltschrank- und Tankbau.
  manufacturing.                                Tochtergesellschaften auf allen
 Subsidiaries on all continents and             Kontinenten und ein weltweites
  a worldwide network of qualified               Netzwerk qualifizierter Vertriebs-
  sales and service partners.                    und Servicepartner.
 Strong global customer base                   Starker, globaler Kundenstamm,
  including the world's largest                  darunter die weltgrößten Getränke-
  beverage companies.                            konzerne.

                                       2
                                           2

The Centec Group Die Centec Gruppe

Brewery Expertise Brauerei Expertise

 Our specialists advise you on all aspects  Unsere Spezialisten beraten Sie in
of the brewing process. allen Fragen des Brauereiprozess.
 We are among the technology leaders  Wir zählen zu den Technologieführern
in the fields of water deaeration, in den Bereichen Wasserentgasung,
carboblending and liquid mixing. Carboblending und Flüssigausmischung.
 Centec has profound expertise in water  Centec verfügt über fundierte Expertise
treatment. in der Wasseraufbereitung.
 We are a specialist in yeast propagation  Wir sind ein Spezialist für Hefepropa-
and yeast management. gation und Hefemanagement.
 We are one of the leading suppliers of  Wir gehören zu führenden Anbietern
dealcoholisation plants. von Entalkoholisierungsanlagen.
 Centec ensure that your plants run highly  Centec stellt sicher, dass Ihre Anlagen
efficiently and that hygiene requirements höchst effizient laufen und Hygiene-
and safety regulations are perfectly met. anforderungen und Sicherheitsvor-
schriften perfekt erfüllt werden.

2
3

The Centec Group Die Centec Gruppe

Our Process Systems Unsere Prozessanlagen

 Highly customized and designed  Im höchstem Masse kundenspezifisch
for the specific application and und ausgelegt für die spezifische
premises of each customer. Anwendung und die Räumlichkeiten
 Compact, skid-mounted. jedes Kunden.
 Hygienic design, CIP-capable.  Kompakt, rahmenmontiert.
 Fully automatic with PLC control  Hygienische Design, CIP-fähig.
and touch panel  Vollautomatisch mit SPS-Steuerung
 High-precision in-line measurement und Touchpanel
technology.  Hochpräzise in-line Messtechnik.
 Different automation levels.  Verschiedene Automatisierungsstufen.
 Manufacturing and FAT at Centec;  Herstellung und FAT bei Centec;
installation and commissioning Installation und Inbetriebnahme
on site at the customer. vor Ort beim Kunden.
 Comprehensive after sales service with  Umfassender After Sales Service
maintenance and spare parts service. mit Wartungen und Ersatzteilservice.

2
4

The Centec Group                                   Die Centec Gruppe

Turnkey Project Management                         Turnkey-Projektmanagement

 Centec offers turnkey plants and                  Centec bietet schlüsselfertige Anlagen
  comprehensive services.                            und umfassende Serviceleistungen.
 We offer from a single source                     Wir bieten aus einer Hand Beratung,
  consulting, planning, engineering,                 Planung, Engineering, Produktion,
  production, on-site installation,                  vor Ort Installation, Inbetriebnahme,
  commissioning, training, instruction               Schulung, Einweisung und Service.
  and service.                                      Unsere Ingenieure, Braumeister,
 Our engineers, master brewers,                     Getränketechnologen, Konstrukteure
  beverage technologists, designers                  und Programmierer verfügen über
  and programmers have excellent                     exzellentes Know-how in den Berei-
  know-how in the fields of engineering,             chen Engineering, Projektmanagement
  project management and process.                    und Prozess.
 We supply large brewery groups as                 Wie beliefern große Brauereikonzerne
  well as craft breweries.                           ebenso wie die Craft-Brauereien.

                                           2
                                               5

The Centec Group Die Centec Gruppe

Automation Solutions Automationslösungen

 As SIEMENS Solution Partner we offer  Als SIEMENS Solution Partner bieten
individual and innovative automation wir individuelle und innovative Auto-
solutions. matisierungslösungen.
 Our PLC programmers are familiar  Unsere SPS-Programmierer sind mit
with the most common PLC types den gebräuchlichsten SPS-Typen und
and visualization systems. Visualisierungs-Systemen vertraut.
 We have experience with all Simatic S7  Wir haben Erfahrung mit allen Simatic
applications from SIEMENS, based on S7-Anwendungen von SIEMENS,
Step 7, WinCC and TIA Portal, as well basierend auf Step 7, WinCC und TIA
as applications with Allen Bradley Portal, als auch Anwendungen mit Allen
(CompactLogix, ControlLogix). Bradley (CompactLogix, ControlLogix).
 We connect your plant to higher-level  Wir binden Ihre Anlage an übergeord-
controls and systems and create func- nete Steuerungen und Systeme an und
tional descriptions for customers' own erstellen Funktionsbeschreibungen für
automation systems. kundeneigene Automationssysteme.

2
6

Water Treatment                                     Wasseraufbereitung

                         FILTEC M

Media Filtration                                    Media Filtration

Pressurized filters with filter material            Druckfilter mit passend zur Anwendung
selected according to the application.              ausgewähltem Filtermaterial. Typische
Typical fields of use:                              Einsatzgebiete:

 Reduction of iron and manganese                    Reduktion von Eisen und Mangan
 Removal of heavy metals (e. g. nickel,             Entfernung von Schwermetallen
   lead, aluminum, arsenic)                           (z. B. Nickel, Blei, Aluminium, Arsen)
 Filtration of suspended solids and                 Filtration von Schwebstoffen und Trübung
   turbidity                                         Reduktion von Organik
 Reduction of organics                              Entfernung von Ammonium und Nitrit
 Removal of ammonium and nitrite                    Reduktion von Fluorid und Radioaktivität
 Reduction of fluoride and radioactivity            Mineralisierung, Entsäuerung und
 Mineralization, de-acidification and                pH-Korrektur
   pH correction

                                            2
                                                7

Water Treatment                                       Wasseraufbereitung

                         ULTRATEC

Ultrafiltration                                       Ultrafiltration

Space-saving, up-to-date membrane filter              Platzsparende, moderne Membran-
systems for the treatment of product                  Filtersysteme für die Aufbereitung von
water to produce high quality beverages.              Produktwasser zur Herstellung von hoch-
Typical fields of use:                                wertigen Getränken. Typische Einsatz-
                                                      gebiete:
 Removal of particles and turbidity
 Barrier against infection, bacteria                  Entfernung von Partikeln und Trübung
   and viruses (chemical-free disinfection)            Barriere gegen Infektionen, Bakterien
 Reduction of organics and colloids                    und Viren (chemikalienfreie Desinfek-
 Removal of arsenic, iron and                          tion)
   manganese in conjunction with                       Reduzierung von Organik und Kolloiden
   oxidation                                           Entfernung von Arsen, Eisen und Man-
                                                        gan in Verbindung mit Oxidation

                                              2
                                                  8

Water Treatment                                  Wasseraufbereitung

                         REVOTEC

Reverse Osmosis                                  Umkehrosmose

Membrane desalination plants for the             Membran-Entsalzungsanlagen zur Auf-
treatment of beverage water, which is            bereitung von Getränkewasser, das z. B.
used e. g. as brewing water, process             als Brauwasser, Betriebswasser oder zur
water or for the production of soft              Herstellung von Softdrinks verwendet
drinks. Typical fields of use:                   wird. Typische Einsatzgebiete:

 Reduction of salinity                           Reduktion des Salzgehaltes
 Improvement of specific parameters              Verbesserung von spezifischen Para-
   such as total hardness, alkalinity,             metern wie Gesamthärte, Alkalität,
   chloride or nitrate                             Chlorid oder Nitrat
 Barrier against infection, bacteria             Barriere gegen Infektionen, Bakterien
   and viruses                                     und Viren
 Removal of organic and anthropogenic            Reduzierung von organischen und an-
   micro-contaminants                              thropogenen Mikroverunreinigungen

                                         2
                                             9

Water Treatment                                         Wasseraufbereitung

                       FILTEC AC

Activated Carbon Filtration                             Aktivkohle Filtration

Proven filter systems to produce high quali-            Bewährte Filteranlagen, um hochwertige
ty beverages and ensure best product water              Getränke herzustellen und beste Produkt-
quality. Typical fields of use:                         Wasserqualität zu gewährleisten. Typische
                                                        Einsatzgebiete:
 Removal of free chlorine
 Removal of taste, odour and colour                     Entfernung von freiem Chlor
 Adsorption of anthropogenic contam-                    Entfernung von Geschmack, Geruch
   inants (sweeteners, metabolites, pesti-                und Färbungen
   cides, etc.)                                          Adsorption von anthropogenen Ver-
 Reduction of disinfection by-products                   unreinigungen (Süßstoffe, Metabolite,
   such as trihalomethanes                                Pestiziden, etc.)
 Reduction of organic pollution (TOC,                   Reduktion von Desinfektions-Neben-
   humic acids)                                           produkten wie Trihalomethanen
                                                         Abbau von organischen Belastungen
                                                          (TOC, Huminsäuren)

                                               2
                                                   10

Water Treatment Wasseraufbereitung

IONTEC

Water Softening Wasserenthärtung

 Water that is used for bottle cleaning,  Wasser, das für die Flaschenreinigung,
cooling water or steam production Kühlwasser- oder Dampfproduktion
must often be softened to prevent verwendet wird, muss oft enthärtet
lime precipitation and encrustation. werden, um Kalkausfällungen und
 Ion exchangers are ideal for this purpose. Verkrustungen zu vermeiden.
 A cation resin is used to soften water,  Ionenaustauscher sind hierfür ideal.
which replaces the hardness forming  Zur Enthärtung von Wasser wird ein
Ca2+ and Mg2+ ions with Na+ ions. Kationenharz verwendet, das die
 When most sodium ions have been härtebildenden Ca2+ und Mg2+ Ionen
replaced, the resin must be regene- gegen Na+ Ionen austauscht.
rated with NaCl.  Wenn die meisten Natriumionen
 Reliable, water and salt saving. ersetzt wurden, muss das Harz mit
NaCl regeneriert werden.
 Zuverlässig, wasser- und salzsparend.

2
11

Water Deaeration Wasserentgasung

DGS

Membrane Water Deaeration Membranwasserentgasung

 Compact skid with highly efficient  Kompakte Anlage mit höchst effizien-
hollow fiber membrane modules. ten Hohlfaser-Membranmodulen.
 Water flows along the outside of the  Wasser fließt entlang der Außenseite
hollow fibers; inside, strip gas (CO2 der Hohlfasern; im Inneren fließt im
or N2) flows in countercurrent. Gegenstrom Stripgas (CO2 oder N2).
 The O2 partial pressure difference  Die O2-Partialdruckdifferenz treibt
drives the oxygen out of the water. den Sauerstoff aus dem Wasser.
 The hollow fibres only allow gases  Die Hohlfasern lassen nur Gase
to pass through, but no water. passieren, aber kein Wasser.
 Residual oxygen content < 10 ppb.  Restsauerstoffgehalt < 10 ppb.
 Options: In-line O2 measurement,  Optionen: In-line O2-Messung, UV-
UV disinfection, cooling by glycol Desinfektion, Kühlung durch Glykol
or ammonia. oder Ammoniak.
 Low strip gas consumption.  Geringer Stripgas-Verbrauch.
 Easily expandable.  Leicht erweiterbar.

2
12

Water Deaeration Wasserentgasung

DeGaS-Cold

Column Water Deaeration (cold) Kolonnenwasserentgasung (kalt)

 Water at ambient temperature flows  Wasser mit Umgebungstemperatur
slowly from top to bottom through fließt langsam von oben nach unten
a packed column. durch eine Füllkörperkolonne.
 Strip gas (CO2 or N2) flows in counter-  Im Gegenstrom zum Wasser fließt
current to the water. Stripgas (CO2 oder N2)
 The O2 partial pressure difference  Der O2-Partialdruckunterschied treibt
drives the oxygen out of the water. den Sauerstoff aus dem Wasser
 For intensive contact between water  Für intensiven Kontakt zwischen Wa-
and strip gas, there are structured sser und Stripgas, befinden sich in der
stainless steel packings in the column. Kolonne strukturierte Packungen aus
 Residual oxygen content < 10 ppb. Edelstahl.
 Options: In-line O2 measurement, UV  Restsauerstoffgehalt < 10 ppb.
disinfection, vacuum deaeration,  Optionen: In-line O2-Messung, UV-
cooling by glycol or ammonia. Desinfektion, Vakuumentgasung,
Kühlung durch Glykol oder Ammoniak.

2
13

Water Deaeration Wasserentgasung

DeGaS-Hot

Column Water Deaeration (hot) Kolonnenwasserentgasung (heiß)

 As with cold deaeration, water flows  Wie bei der kalten Entgasung fließt
from top to bottom through a column Wasser von oben nach unten durch
in countercurrent to strip gas. eine Füllkörperkolonne im Gegen-
 The O2 partial pressure difference strom zu Stripgas.
drives the oxygen out of the water.  Der O2-Partialdruckunterschied treibt
 For simultaneous disinfection, the den Sauerstoff aus dem Wasser.
water is heated to 72 to 75 °C.  Zur gleichzeitigen Desinfektion wird
 Heat recovery rate ≥ 92 %; das Wasser auf 72 bis 75 °C erwärmt.
higher on request.  Wärmerückgewinnungsrate ≥ 92 %;
 Residual oxygen content < 10 ppb. höher auf Nachfrage.
 Options: In-line O2 measurement,  Restsauerstoffgehalt < 10 ppb.
cooling by glycol or ammonia.  Optionen: In-line O2-Messung,
 Lower consumption of strip gas Kühlung durch Glykol oder Ammoniak.
compared to cold deaeration.  Geringerer Verbrauch an Stripgas
im Vergleich zur Kaltentgasung.

2
14

Product Preparation Produkterzeugung

MultiMixer
ADoS &

Liquid Dosing & Blending Flüssigdosage & Ausmischung

 Additive dosing systems are used for  Additivdosage-Anlagen werden ein-
the continuous dosing of additives gesetzt zur kontinuierlichen Dosierung
(e. g. hops, aromas, enzymes, colours) von Additiven (z. B. Hopfen, Aromen,
into the product. Enzyme, Farbstoffe) in das Produkt.
 The MultiMixer is ideally suited for  Der MultiMixer ist ideal geeignet, um
blending two or more liquid products, zwei oder mehr flüssige Produkte aus-
e. g. beer with syrup. zumischen, z. B. Bier mit Sirup.
 Both types of systems are equipped with  Beide Anlagentypen verfügen über
highly precise flow meters and in-line höchst präzise Durchflussmessgeräte
measurement technology. und in-line Messtechnik.
 They offer the customer the greatest  Sie bieten dem Kunden größtmögliche
possible flexibility in production until Flexibilität in der Produktion bis kurz
shortly before the filling process. vor den Abfüllprozess.

2
15

Product Preparation Produkterzeugung

Soft Drink Mixer

Production of Soft Drinks Herstellung von Softdrinks

 The Soft Drink Mixer combines process  Der Soft Drink Mixer kombiniert Ver-
steps for the production of soft drinks fahrensschritte zur Herstellung von
in a compact system. Soft Drinks in einer kompakten Anlage.
 Water is deaerated in a column using  In einer Kolonne und mit Hilfe von
strip gas (CO2). Stripgas (CO2) wird Wasser entgast.
 Syrup or concentrate is dosed into  Sirup oder Konzentrat wird in das
the deaerated water and the product entgaste Wasser dosiert und das
is cooled. Produkt wird gekühlt.
 CO2 is then added to the product  Danach wird dem Produkt CO2 zuge-
before it is stored in a buffer tank. geben bevor es in einem Puffertank
 Highly accurate sensors measure gelagert wird.
Brix and CO2 and control the process.  Hochgenaue Sensoren messen Brix
 The plant can also be used for the und CO2 und regeln den Prozess.
production of mineral water.  Die Anlage kann auch zur Mineralwas-
serproduktion eingesetzt werden.

2
16

Product Preparation Produkterzeugung

CarboBlender
Blender &

High Gravity & Carboblending High Gravity & Carboblending

 High Gravity Blending (HGB) allows  High Gravity Blending (HGB) ermöglicht
producing different beers (brands) die Herstellung von unterschiedlichen
from one “mother beer”. Biere (Marken) aus einem „Mutterbier“.
 The Blender mixes high gravity beer  Der Blender mischt High Gravity Bier
with deaerated water to achieve the mit entgastem Wasser, so dass der im
desired original gravity or alcohol Endprodukt gewünschte Stammwürze-
content in the final product. oder Alkoholgehalt erreicht wird.
 The CarboBlender additionally adds  Der CarboBlender versetzt das Produkt
CO2 to the product. zusätzlich mit CO2.
 For process control, in-line sensors  In-line Sensoren messen zur Prozess-
measure original gravity, alcohol and kontrolle Stammwürze-, Alkohol- und
CO2 content continuously and with CO2-Gehalt kontinuierlich und höchst
high precision. präzise.
 Optional in-line O2 measurement.  Optionale in-line O2-Messung.

2
17

Product Preparation Produkterzeugung

Vortex-Venturi
Injector

Gas Injection by Venturi Nozzle Gasinjektion durch Venturi-Düse

 Each injector is designed specifically  Jeder Injektor wird speziell für die An-
for the application and the products. wendung und die Produkte ausgelegt.
 Venturi annular gap with several  Venturi-Ringspalt mit mehreren
injection points. Injektionspunkten.
 Feed of the gas in fine bubbles of  Einspeisung des Gases in feinen Blasen
optimal size and with maximum optimaler Größe und mit maximaler
surface. Oberfläche.
 Immediate, complete dissolution of  Sofortige, vollkommene Auflösung
the gas with minimal pressure and des Gases bei minimalem Druck-
energy loss and minimal shear stress und Energieverlust und minimaler
on the product. Scherbelastung des Produktes.
 Completely hygienic.  Komplett hygienisch.
 Completely dismountable.  Komplett zerlegbar.
 Fully CIP-capable and steamable.  Voll CIP-fähig und dämpfbar.

2
18

Product Preparation                                 Produkterzeugung

                      Carbonator

Carbonation                                         Karbonisierung

 Continuous and highly accurate                     Kontinuierliche und hochgenaue Ein-
  injection of CO2 into liquid products.              speisung von CO2 in flüssige Produkte.
 The gas is injected by a specifically              Das Gas wird durch einen speziell
  designed Vortex-Venturi injector,                   ausgelegten Vortex-Venturi-Injektor
  that feeds CO2 directly into the                    injiziert, der CO2 in einer sehr großen
  product stream in a very large                      Anzahl von feinen Blasen direkt in den
  number of fine bubbles.                             Produktstrom einspeist.
 Pressure and turbulent flow cause                  Durch Druck und turbulente Strömung
  the gas to dissolve completely and                  löst sich das Gas vollständig und homo-
  homogeneously.                                      gen.
 Optional in-line CO2 measurement.                  Optionale in-line CO2-Messung.
 No static mixer necessary.                         Kein statischer Mischer nötig.
 Low pressure drop.                                 Geringer Druckverlust.

                                           2
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Product Preparation                                Produkterzeugung

                      Nitrogenator

Nitrogenation                                      Nitrogenierung

 Continuous and highly accurate                    Kontinuierliche und hochgenaue Ein-
  injection of N2 into liquid products.              speisung von N2 in flüssige Produkte.
 The gas is injected by a specifically             Das Gas wird durch einen speziell
  designed Vortex-Venturi injector,                  ausgelegten Vortex-Venturi-Injektor
  that feeds N2 directly into the                    injiziert, der N2 in einer sehr großen
  product stream in a very large                     Anzahl von feinen Blasen direkt in den
  number of fine bubbles.                            Produktstrom einspeist.
 Pressure and turbulent flow cause                 Durch Druck und turbulente Strömung
  the gas to dissolve completely and                 löst sich das Gas vollständig und homo-
  homogeneously.                                     gen.
 Optional in-line N2 measurement.                  Optionale in-line N2-Messung.
 No static mixer necessary.                        Kein statischer Mischer nötig.
 Low pressure drop.                                Geringer Druckverlust.

                                          2
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Product Preparation                                 Produkterzeugung

                       DeCarbonator

Decarbonation & Deaeration                          Entkarbonisierung & Entgasung

 Reduction of the CO2 content.                      Reduzierung des CO2-Gehalts.
 Compact skid with highly efficient                 Kompakte Anlage mit höchst effizien-
  hollow fiber membrane modules.                      ten Hohlfaser-Membranmodulen.
 Product flows along the outside of                 Produkt fließt entlang der Außenseite
  the hollow fibers; inside, CO2 flows                der Hohlfasern; im Inneren fließt im
  in countercurrent.                                  Gegenstrom CO2.
 If the CO2 partial pressure in the                 Ist der CO2-Partialdruck im Produkt
  product is higher than in the hollow                höher als in den Hohlfasern, reduziert
  fibers, the CO2 content in the product              sich der CO2-Gehalt im Produkt.
  is reduced.                                        Zusätzliche O2-Reduktion.
 Additional O2 reduction.                           Höchst genaue in-line CO2-Messung
 Highly accurate in-line CO2 meas-                   zur Prozesskontrolle.
  urement for process control.                       Optionale in-line O2-Messung.
 Optional in-line O2 measurement.

                                           2
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Product Preparation Produkterzeugung

Wort Aerator

Aeration of Wort Belüftung von Würze

 Continuous and highly accurate in-  Kontinuierliche und hochgenaue Ein-
jection of O2 or sterile air into wort. speisung von O2 oder Sterilluft in Würze.
 The gas is injected by a specifically  Das Gas wird durch einen speziell
designed Vortex-Venturi injector, ausgelegten Vortex-Venturi-Injektor
that feeds it directly into the wort injiziert, der es in einer sehr großen
stream in a very large number of Anzahl von feinen Blasen direkt in den
fine bubbles. Würzestrom einspeist.
 Pressure and turbulent flow cause  Durch Druck und turbulente Strömung
the gas to dissolve completely and löst sich das Gas vollständig und homo-
homogeneously. gen.
 A reliable and reproducible fer-  Ein zuverlässiger, reproduzierbarer
mentation process is achieved. Gärverlauf wird erreicht.
 Optional in-line O2 measurement.  Optionale in-line O2-Messung.
 Manual or fully automatic.  Manuell oder vollautomatisch.
 Fully CIP-capable and steamable.  Voll CIP-fähig und dämpfbar.

2
22

Product Preparation Produkterzeugung

Yeast Propagator

Propagation of Yeast Propagation von Hefe

 Process system consisting of one or  Prozessanlage bestehend aus einem
more individually controllable vessels oder mehreren einzeln steuerbaren
(propagators). Behältern (Propagatoren).
 The yeast suspension is filled into  Die Hefesuspension wird in das erste
the first vessel and mixed with fresh Gefäß gefüllt und mit Frischwürze
wort. vermischt.
 Inside the propagator, the yeast grows  Im Inneren des Propagators wächst die
in an absolutely sterile environment. Hefe in absolut steriler Umgebung.
 Aeration with oxygen or sterile air.  Belüftung mit Sauerstoff oder Sterilluft.
 The yeast cells are then pitched into  Die Hefezellen werden dann in die
the wort or transferred to the next Würze eingebracht oder in das nächste
vessel for further growth. Gefäß überführt für weiteres Wachstum.
 Viability and vitality of the yeast are  Lebensfähigkeit und Vitalität der Hefe
maximized in this process. werden in diesem Prozess maximiert.

2
23

Product Treatment Produktbehandlung

Wort Cooler

Cooling of Wort Kühlung von Würze

 Fast and constant cooling of wort to  Schnelle und konstante Abkühlung
pitching temperature. von Würze auf Anstelltemperatur.
 Cooling can take place in one or two  Die Kühlung kann in einer oder
stages. in zwei Stufen erfolgen.
 In a single-stage process, cold brewing  In einem einstufigen Prozess wird
water is used as the only cooling kaltes Brauwasser als einziges
medium. Kühlmedium verwendet.
 In a two-stage process, the hot wort  In einem zweistufigen Prozess
is first cooled to approx. 20 °C with wird die Heißwürze zunächst mit
tap water. Leitungswasser auf ca. 20 °C gekühlt.
 Further cooling is achieved by glycol or  Weitere Kühlung wird erreicht durch
ice water. Glykol oder Eiswasser.
 The energy recovered from the hot wort  Die aus der Heißwürze gewonnene
is returned to the brewing process. Energie wird wieder in den Brau-
prozess zurückgeführt.

2
24

Product Treatment Produktbehandlung

Beer Cooler

Cooling of Beer Kühlung von Bier

 Fast and constant cooling of beer  Schnelle und konstante Abkühlung
to below 0 °C. von Bier auf unter 0 °C.
 Cooling is achieved by glycol or in a  Die Kühlung erfolgt mittels Glykol
single-stage plate heat exchanger. in einem einstufigen Plattenwärme-
 Optional secondary circuit (ammonia tauscher.
glycol cooler).  Optionaler Sekundärkreislauf
 The process plant is used to cool green (Ammonik-Glykol-Kühler).
beer during transfer from fermentation  Eingesetzt wird die Prozessanlage zur
to storage. Kühlung von Jungbier bei der Übergabe
 The skid can also be installed in front aus der Gärung an die Lagerung.
of filtration in order to filter the beer  Die Anlage kann auch vor der Filtration
the lowest possible temperature. installiert werden, um das Bier bei
möglichst niedriger Temperatur zu
filtern.

2
25

Product Treatment Produktbehandlung

Yeast Thermolyzer

Inactivation of Yeast Inaktivierung von Hefe

 Deactivation of living yeast by heat  Deaktivierung lebender Hefe durch
treatment using a plate heat exchanger. Wärmebehandlung mittels Platten-
 Typically, 10 seconds at appox. 75 °C are wärmetauscher
sufficient to rupture the membranes of  Typischerweise reichen 10 Sekunden
the yeast cells. bei ca. 75 °C aus, um die Membranen
 In a two-stage process, living yeast cells der Hefezellen zu durchbrechen.
are first heated by flowing in counter-  In einem zweistufigen Prozess werden
current to the already deactivated hot lebende Hefezellen zunächst erwärmt,
yeast. indem sie im Gegenstrom zur bereits
 They are then brought to deactivation deaktivierten heißen Hefe fließen.
temperature by a heating medium such  Danach werden sie durch ein Heizme-
as hot water or steam. dium wie Heißwasser oder Dampf auf
 Heat regeneration up to 94 %. Deaktivierungstemperatur gebracht.
 Wärmeregeneration bis zu 94 %.

2
26

Product Treatment Produktbehandlung

DeAlcoTec

Dealcoholization Entalkoholisierung

 Aroma conserving method to remove  Aroma erhaltendes Verfahren zur Ent-
alcohol from beer or wine at low fenung von Alkohol aus Bier oder Wein
temperature and low pressure and bei niedriger Temperatur und niedri-
after complete fermentation. gem Druck und nach vollständiger
 Based on the principle of counter- Fermentation.
current distillation.  Basierend auf dem Prinzip der
 Residual alcohol content 0,0 vol. %. Gegenstromdestillation.
 For further use, the alcohol removed  Restalkoholgehalt 0,0 Vol. %.
from the product can be concentrated  Der dem Produkt entzogene Alkohol
up to 86 vol. %. kann zur weiteren Verwendung auf bis
 Optional aroma recovery. zu 86 Vol. % aufkonzentriert werden.
 The de-alcoholised product can be  Optionale Aromarückgewinnung.
mixed with "mother beer", wort or  Das entalkoholisierte Produkt kann
deaerated water. mit „Mutterbier“, Würze oder ent-
gastem Wasser gemischt werden.

2
27

Product Treatment Produktbehandlung

FlashPasto

Flash Pasteurization Kurzzeiterhitzung

 The skid allows gentle pasteurization  Die Anlage ermöglicht eine schonende
of beer and soft drinks. Pasteurisierung von Bier und Softdrinks.
 For optimum energy efficiency, the  Für eine optimale Energieeffizienz wird
product is first heated by already hot das Produkt zunächst durch bereits
product and after that by the actual heißes Produkt und danach durch das
heating medium. eigentliche Heizmedium erwärmt.
 After passing through the heat retention  Nach dem Durchlaufen der Warmhalte-
section, the product is regeneratively strecke wird das Produkt regenerativ
cooled; it can be further cooled with gekühlt; es kann mit Glykol oder
glycol or ammonia. Ammoniak weiter gekühlt werden.
 Heat recovery rate ≥ 92 %.  Wärmerückgewinnungsrate ≥ 92 %.
 Constant pasteurization quality by  Konstante Pasteurisierungsqualität
highly precise process control. durch hochpräzise Prozesskontrolle.
 Optional buffer tank in front of filler.  Optionaler Puffertank vor Füller.

2
28

Cleaning                                              Reinigung

                        CIP

Cleaning-in-Place                                     Cleaning-in-Place

 Centec's cold and hot cleaning con-                  Kalte und heiße Reinigungskonzepte
  cepts are characterized by minimal                    von Centec zeichen sich durch mini-
  energy/media consumption.                             malen Energie-/Medienverbrauch aus.
 We offer small, mobile skids as well as              Wir bieten kleine, mobile Skids sowie
  large, stationary systems with tanks for              große, stationäre Systeme mit Tanks
  various CIP media.                                    für diverse CIP-Medien.
 After each cleaning step the cleaning                Nach jedem Reinigungsschritt wird das
  media is either routed to drain (lost                 Reinigungsmedium entweder in den
  CIP) or back to the storage tank for                  Abfluss geleitet (verlorene Reinigung)
  re-use (batch CIP).                                   oder zurück in den Lagertank zur
 Temperatures, flow rates and cleaning                 Wiederverwendung (Stapel-CIP).
  times are perfectly adapted to the                   Temperaturen, Durchflussmengen
  specific cleaning tasks.                              und Reinigungszeiten sind perfekt auf
                                                        die spezifischen Reinigungsaufgaben
                                                        abgestimmt.

                                             2
                                                 29

Craft Line Craft Line

Craft DeGaS-Cold

Craft Water Deaeration Craft Wasserentgasung

 Water deaeration system intended for  Wasserentgasungsanlage für niedrige
low capacity demands (3 - 100 hl/h). Leistungsanforderungen (3 - 100 hl/h).
 Available as skid-mounted unit or as  Erhältlich als rahmenmontierte Anlage
assembly kit. oder als Montagesatz.
 Water flows through a column in counter-  Wasser fließt durch eine Kolonne im
current to strip gas (typically CO2). Gegenstrom zum Stripgas (meist CO2).
 The O2 partial pressure difference drives  Der O2-Partialdruckunterschied treibt
the oxygen out of the water. den Sauerstoff aus dem Wasser.
 For intensive contact between water and  Für intensiven Kontakt zwischen Wasser
strip gas, there are structured stainless und Stripgas befinden sich in der Kolon-
steel packings in the column. ne strukturierte Packungen aus Edelstahl.
 Residual oxygen content < 20 ppb.  Restsauerstoffgehalt < 20 ppb.
 Optional in-line O2 measurement.  Optionale in-line O2-Messung.
 Manual or with simple control system.  Manuell oder mit einfachem Kontroll-
system.

2
30

Craft Line                                          Craft Line

                      Craft Wort Aerator

Craft Wort Aeration                                 Craft Würzebelüftung

 Wort aeration system intended for                  Würzebelüftungsanlage für niedrige
  low capacity demands (3 - 100 hl/h).                Leistungsanforderungen (3 - 100 hl/h).
 A specifically designed Vortex-Venturi             Ein spezifisch ausgelegter Vortex-
  injector injects oxygen or sterile air              Venturi-Injektor speist Sauerstoff oder
  into the wort in a very large number                Sterilluft in die Würze ein in einer sehr
  of fine bubbles.                                    großen Anzahl feiner Blasen.
 Pressure and turbulent flow cause                  Durch Druck und turbulente Strömung
  the gas to dissolve completely and                  löst sich das Gas vollständig und homo-
  homogeneously.                                      gen.
 Optional in-line O2 measurement.                   Optionale in-line O2-Messung.
 Manual or with simple control system.              Manuell oder mit einfachem Kontroll-
                                                      system.

                                           2
                                               31

Craft Line                                          Craft Line

                     Craft Carbonator

Craft Carbonation                                   Craft Karbonisierung

 Carbonation system intended for                    Karbonisierungsanlage für niedrige
  low capacity demands (3 - 100 hl/h).                Leistungsanforderungen (3 - 100 hl/h).
 A specifically designed Vortex-Venturi             Ein spezifisch ausgelegter Vortex-
  injector injects CO2 into the product               Venturi-Injektor speist CO2 in das Pro-
  in a very large number of very fine                 dukt ein in einer sehr großen Anzahl
  bubbles.                                            sehr feiner Blasen.
 Pressure and turbulent flow cause                  Durch Druck und turbulente Strömung
  the gas to dissolve completely and                  löst sich das Gas vollständig und homo-
  homogeneously.                                      gen.
 Optional in-line CO2 measurement.                  Optionale in-line CO2-Messung.
 Manual or with simple control system.              Manuell oder mit einfachem Kontroll-
                                                      system.

                                           2
                                               32

Tanks & Valve Blocks                                 Tanks & Ventilblöcke

                       Tank

Tanks “Made by Centec”                               Tanks „Made by Centec“

 Centec manufacture customized tanks                 Centec fertigt kundenspezifische Tanks
  for a wide range of applications; e. g.              für einen breiten Anwendungsbereich;
  CIP tanks, dosing tanks, pressure tanks              z. B. CIP-Tanks, Dosagetanks, Drucktanks
  for deaerated water, buffer and storage              für entgastes Wasser, Puffer- und Lager-
  tanks for product.                                   tanks für Produkt
 Optionally, pressure transmitters, load             Optional sind Drucktransmitter, Wäge-
  cells, agitators, measuring instruments              zellen, Rührwerke, Messinstrumente
  and sampling systems are available for               und Probenahme-systeme für die Tanks
  the tanks.                                           erhältlich.
 Single and double wall designs.                     Ein- und doppelwandige Ausführungen.
 Pressure tanks according to TÜV and                 Drucktanks gemäß TÜV und ASME
  ASME standards.                                      Standards.
 Diameter: 500 - 2.500 mm                            Durchmesser: 500 - 2.500 mm
 Wall thickness: 3 - 8 mm                            Wandstärken: 3 - 8 mm

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Tanks & Valve Blocks Tanks & Ventilblöcke

Unipressure
System

Tank Pressure Control System System zur Druckkontrolle im Tank

 Fully automated system for measuring  Vollautomatisiertes System zur Messung
and regulating the pressure in one or und Regelung des Drucks in einem oder
more tanks. mehreren Tanks.
 Ideally suited for storage tanks,  Ideal geeignet für Lagertanks,
fermentation tanks, pressure tanks Fermentationstanks, Drucktanks und
and tanks for deaerated water. Tanks für entgastes Wasser.
 Compact, pre-assembled skid.  Kompakte, vorgefertigte Baugruppe.
 Easy to install on site.  Einfach vor Ort zu installieren.
 The system controls the supply of  Das System steuert die Zufuhr von
gases and CIP media to the tanks Gasen und CIP-Medien in die Tanks
through the tank tops. durch die Tanktops.
 With sterile gas filter if required.  Mit Sterilgasfilter bei Bedarf.
 Double-seat valves prevent mixing  Doppelsitzventile verhindern
of product and cleaning media Vermischung von Produkt und
(leackage-proof). Reinigungsmittel (leckagesicher).

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34

Tanks & Valve Blocks Tanks & Ventilblöcke

Valve Blocks

Valve Blocks Ventilblöcke

 Centec manufacture valve blocks  Centec fertigt Ventilknoten für einen
for a wide range of applications. breiten Anwendungsbereich.
 Valve blocks are typically used to  Üblicherweise kommen Ventilblöcke
distribute water, product and CIP zum Einsatz zur Verteilung von Wasser,
medium. Produkt und CIP-Medium.
 Compact, pre-assembled skid.  Kompakte, vorgefertigte Baugruppe.
 Easy to install on-site.  Einfach vor Ort zu installieren.
 Automation according to customer  Automatisierung gemäß der
requirements. Anforderungen des Kunden.
 Product wetted materials and surface  Produktberührten Materialien und
roughness according to the application. Oberflächenrauigkeit entsprechend
 Production using of orbital welding der Anwendung.
technology possible.  Fertigung mittels Orbitalschweiß-
 Optional with double seat valves. technologie möglich.
 Optional mit Doppelsitzventilen.

2
35

Measurement Instruments                           Messinstrumente

                     OXYTRANS

Measurement of Dissolved O2                       Messung von gelöstem O2

 Precise and immediate determination              Präzise und direkte Bestimmung des
  of O2 content in liquids and gases.               O2-Gehalts in Flüssigkeiten und Gasen.
 Proven optical technology.                       Bewährte optische Technologie.
 Short response time and excellent                Kurze Ansprechzeit und hervorragende
  long-term stability.                              Langzeitstabilität.
 Hygienic design; CIP-capable.                    Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Virtually maintenance free.                      Nahezu wartungsfrei.
 Accuracy of measurement:                         Messgenauigkeit:
  ± 1 ppb (range: 1 ppb - 2 ppm);                   ± 1 ppb (Bereich: 1 ppb - 2 ppm)
  ± 30 ppb (range: 30 ppb - 35 ppm)                 ± 30 ppb (Bereich: 30 ppb - 35 ppm)
 Temperature of operation: max. 98 °C             Betriebstemperatur: max. 98 °C
 Pressure of operation: max. 12 bar               Betriebsdruck: max. 12 bar
 In-line and portable version.                    In-line und tragbare Ausführung.

                                         2
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Measurement Instruments                             Messinstrumente

                      CARBOTEC

Measurement of Dissolved CO2                        Messung von gelöstem CO2

 Precise and immediate determination                Präzise und direkte Bestimmung
   of CO2 content in liquids.                         des CO2-Gehalts in Flüssigkeiten.
 Proven technology based on in-line                 Bewährte Technologie basierend auf
  pressure-temperature measurement.                   in-line-Druck-Temperaturmessung.
 Several measurement cycles per minute.             Mehrere Messzyklen pro Minute.
 No product loss due to measurement.                Kein Produktverlust durch Messung.
 Hygienic design; CIP-capable.                      Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Easy to maintain.                                  Einfach zu warten.
 Accuracy of measurement:                           Messgenauigkeit:
  ± 0,05 g/l (range: 0 - 10 g/l)                      ± 0,05 g/l (Bereich: 0 - 10 g/l)
 Temperature of operation: max. 100 °C              Betriebstemperatur: max. 100 °C
 Pressure of operation: max. 10 bar                 Betriebsdruck: max. 10 bar

                                           2
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Measurement Instruments                           Messinstrumente

                      CARBOTEC NIR

Measurement of Dissolved CO2                      Messung von gelöstem CO2
(optical)                                         (optisch)

 Precise and immediate determination              Präzise und direkte Bestimmung
  of CO2 content in liquids.                        des CO2-Gehalts in Flüssigkeiten.
 Proven technology based “Attenuated              Bewährte Technologie basierend auf
  Total Reflection” (ATR) technology.               „Attenuated Total Reflection” (ATR)
 Determination of “true” CO2 content               Technologie.
  not influenced by any other gases.               Bestimmung des „wahren“ CO2-Gehalts,
 No product loss due to measurement.               unbeeinflusst durch andere Gase
 Hygienic design; CIP-capable.                    Kein Produktverlust durch Messung.
 Virtually maintenance-free.                      Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Accuracy of measurement:                         Nahezu wartungsfrei.
  ± 0,1 g/l (range: 0 - 10 g/l)                    Messgenauigkeit:
 Temperature of operation: max. 85 °C              ± 0,05 g/l (Bereich: 0 - 10 g/l)
 Pressure of operation: max. 10 bar               Betriebstemperatur: max. 85 °C
                                                   Betriebsdruck: max. 10 bar

                                         2
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Measurement Instruments                              Messinstrumente

                      BRIX MONITOR

Measurement of Sugar Content                         Messung von Zuckergehalt

 Precise determination of sugar content              Präzise Bestimmung des Zuckergehalts
  in alcohol-free products such as syrups              in alkoholfreien Produkten wie Sirupen
  and soft drinks.                                     und Softdrinks.
 Based on sound velocity measurement                 Basierend auf Schallgeschwindigkeits-
  or on density measurement (U-tube                    messung oder auf Dichtemessung
  oscillation principle).                              (U-Rohr-Schwingungsprinzip).
 Hygienic design; CIP-capable.                       Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Virtually maintenance-free.                         Nahezu wartungsfrei.
 Accuracy of measurement:                            Messgenauigkeit:
  ± 0,07 °Brix (sound velocity)                        ± 0,07 °Brix (Schallgeschwindigkeit)
  ± 0,03 °Brix (density)                               ± 0,03 °Brix (Dichte)
 Temperature of operation: max. 125 °C               Betriebstemperatur: max. 125 °C
 Pressure of operation: max. 16 bar                  Betriebsdruck: max. 16 bar

                                            2
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Measurement Instruments                                  Messinstrumente

                      EXTRACT MONITOR

Measurement of Extract                                   Messung von Extrakt

 Precise determination of extract content                Präzise Bestimmung des Extraktgehalts
  typically during lautering or wort boiling.              üblicherweise während des Läuterns
 Based on sound velocity measurement                      oder Würzekochens.
  or on density measurement (U-tube                       Basierend auf Schallgeschwindigkeits-
  oscillation principle).                                  messung oder auf Dichtemessung
 Hygienic design; CIP-capable.                             (U-Rohr-Schwingungsprinzip).
 Virtually maintenance-free.                             Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Accuracy of measurement:                                Nahezu wartungsfrei.
  ± 0,07 °Plato (sound velocity)                          Messgenauigkeit:
  ± 0,03 °Plato (density)                                  ± 0,07 °Plato (Schallgeschwindigkeit)
 Temperature of operation: max. 125 °C                    ± 0,03 °Plato (Dichte)
 Pressure of operation: max. 16 bar                      Betriebstemperatur: max. 125 °C
                                                          Betriebsdruck: max. 16 bar

                                                2
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Measurement Instruments Messinstrumente

PLATO MONITOR

Measurement of Original Gravity Messung von Stammwürze

 Precise determination of original gravity  Präzise Bestimmung des Stammwürze
typically during beer filtration and in üblicherweise während der Bierfiltra-
front of the filler. tion und vor dem Füller.
 Based on sound velocity measurement.  Basierend auf Schallgeschwindigkeits-
 In the sensor head, the speed of a messung.
sound pulse between a transmitter and  Im Sensorkopf wird die Geschwindig-
a receiver is measured; the sound pulse keit eines Schallimpulses zwischen
is generated by a piezo-element. einem Sender und einem Empfänger
 Hygienic design; CIP-capable. gemessen; der Schallimpuls wird durch
 Virtually maintenance-free. ein Piezoelement erzeugt.
 Accuracy of measurement: ± 0,05 °Plato  Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Temperature of operation: max. 125 °C  Nahezu wartungsfrei.
 Pressure of operation: max. 16 bar  Messgenauigkeit: ± 0,05 °Plato
 Betriebstemperatur: max. 125 °C
 Betriebsdruck: max. 16 bar

2
41

Measurement Instruments                               Messinstrumente

                      BEER MONITOR

Measurement of Alcohol, Extract &                     Messung von Alkohol, Extrakt &
Original Gravity                                      Stammwürze

 Simultaneously determination of alcohol,             Gleichzeitige Bestimmung von Alkohol,
  extract and original gravity (OG).                    Extrakt und Stammwürze (StWü).
 Based on combined density and sound                  Basierend auf kombinierter Dichte-
  velocity measurement.                                 und Schallgeschwindigkeitsmessung
 Hygienic design; CIP-capable.                        Hygienisches Design; CIP-fähig.
 Virtually maintenance-free.                          Nahezu wartungsfrei.
 Range and accuracy of measurement:                   Messbereich und Messgenauigkeit:
  (0 - 12,5) ± 0,02 vol. % (alcohol)                    (0 - 12,5) ± 0,02 Vol. % (Alkohol)
  (0 – 10) ± 0,02 °Plato (extract)                      (0 – 10) ± 0,02 °Plato (Extrakt)
  (0 – 25) ± 0,03 °Plato (OG)                           (0 – 25) ± 0,03 °Plato (StWü)
 Temperature of operation: max. 125 °C                Betriebstemperatur: max. 125 °C
 Pressure of operation: max. 16 bar                   Betriebsdruck: max. 16 bar
 Option: Integrated pump for constant                 Option: Integrierte Pumpe für konstan-
  flow rate in the density oscillator.                  ten Durchfluss im Dichteschwinger.

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Your Notes            Ihre Notizen

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Your Notes            Ihre Notizen

             2
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Excellence in Liquid Processing Technologies.

                                   We have profound
                                   experience and an
                                  eye for every detail
                                  of your application.

                                 Wir haben profunde
                                   Erfahrung und ein
                                 Auge für jedes Detail
                                   Ihrer Anwendung.

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