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5S-Auditcheckliste
WISSEN . WERKZEUGE . TRAININGSUNTERLAGEN
{ Audit im Lager
{ Audit in der Fertigung
{ Audit in der Werkstatt
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Business Success
5S-Audit im Lager
WISSEN . WERKZEUGE . TRAININGSUNTERLAGEN
{ Sofort nutzbar
{ Permanente Updates
{ In der Praxis erprobt
Business Tools 5S-Audit im Lager
Lagerbereich Durchgeführt von Datum
Zusammenfassung Ø-Wert (Ist) Ø-Wert (Ziel) Nr. Maßnahmenbezeichnung
1 Sortieren
2 Sichtbare Ordnung
3 Sauberkeit
4 Standards
Ständige Verbesserung und
5
Selbstdisziplin
Seite 2 von 10
Business Tools 5S-Audit im Lager
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
1. Sortieren - Seiri
Gibt es im Arbeitsbereich Verpackungsmaterial, Gefäße,
unnötige, herumliegende Hilfs-/ Betriebsstoffe (Gas),
Verpackungsmittel oder Stoffe? Reinigungsmittel, usw.
Schränke, Regale,
Gibt es im Arbeitsbereich
Werkbänke, Stühle, Tische,
unnötige Einrichtungen?
usw.
Gibt es im Arbeitsbereich auf
Produkte aus der
die Einlagerung wartende
Fertigung/Rückläufer vom
herumstehend/-liegende
Kunden, usw.
Materialien?
Gibt es im Arbeitsbereich nicht Schrumpffolie, Strechfolie,
gekennzeichnete, d.h. nicht Kartonagen, Sperrlager?!,
identifizierbare Materialien? usw.
Gibt es im Lagerbereich Gasbrenner,
herumstehende, d.h. nicht Umreifungsbänder, Paletten,
genutzte Arbeitsmittel? usw.
Gibt es im Lagerbereich
Schubkarren, Hubwagen,
herumstehende, d.h. nicht
Stapler, Paletten, Kisten,
genutzte Lager- bzw.
Kartonagen, usw.
Transportmittel?
Ø-Wert:
Seite 3 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
2. Sichtbare Ordnung - Seiton
Sind im Arbeitsbereich die Stell- Regale oder Plätze, Halb-/
und Lagerplätze eindeutig Fertigerzeugnisse, fehlerhafte
gekennzeichnet? Erzeugnisse, Rohstoffe, usw.
Ist erkennbar, wo etwas Beschriftung der Bereiche,
entnommen wurde, bzw. wo Ein-/Auslagerdatum,
etwas einzulagern ist? Vorgabemengen, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich Gefahrstoffe (Gas, Treibstoff),
Kennzeichnungen für Arbeits- Ladebereiche für
und Transportmittel? Elektrofahrzeuge, usw.
Verschlissene Staplergabeln,
Erfolgt eine Kennzeichnung
undichte Hydraulik, defekte
defekter Arbeits- und
Hebezeuge, defekte Leitern,
Transportmittel?
usw.
Brennbar, nicht brennbar,
Erfolgt im Lagerbereich eine
Gefahrstoffe, flüssig, fest,
systematische
Kundeneigentum, fertig, nicht
Ordnung/Trennung?
fertig, usw.
Ist erkennbar, wo etwas
Symbolik für Transportwege,
abgestellt werden darf, damit
Lagerbereiche, usw.
Gänge nicht verstellt sind?
Ø-Wert:
Seite 4 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
3. Sauberkeit - Seiso
Ist der Lagerbereich gründlich z.B. durch Öl, Fett,
gereinigt und damit frei von Verpackungsmittel, Abfall,
Verunreinigungen? Papier, usw.
Wird auf Verschmutzungen im Bindemittel auf dem Boden,
Arbeitsbereich, z.B. durch Absperrung und Warnung,
Hydrauliköl, sofort reagiert? usw.
Wird auf beschädigte, geöffnete Zerrissene Säcke, feuchte
Gebinde im Arbeitsbereich Kartonagen, verbeulte Fässer,
sofort reagiert? usw.
Wird auf Havarien/Kollisionen Beseitigung umgefallener
durch Transportmittel im Stapel, Aussortieren
Arbeitsbereich sofort reagiert? angefahrener Produkte, usw.
Gibt es Festlegungen bzw.
Pläne für Kehren, Fegen,
Regelungen für Reinigungen
Zwischeninventuren, usw.
und Kontrollen?
Sind unterschiedliche und Eisenmetall, Leichtmetall,
ausreichend Abfallbehälter Messing, Kupfer, Kunststoff,
vorhanden? Holz, usw.
Ø-Wert:
Seite 5 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
4. Standards - Seiketsi
Befindet sich an den Bodenflächen, Regale,
gekennzeichneten Stellen (nur) Arbeitsflächen, Schränke,
das, was dort hingehört? Lagerflächen, usw.
Gibt es einheitliche Lösungen Farben für Stellflächen,
im Arbeitsbereich und werden einheitliche Ordner, Info-
diese nachweislich genutzt? Struktur, Kennzeichen, usw.
Gibt es Reinigungs-, Protokolle der Durchführung,
Inspektionspläne für die Visualisierung, nachweisliche
Arbeits- und Transportmittel? Umsetzung, usw.
Gibt es dezidierte Zuordnung Fahrer/Stapler,
Verantwortlichkeiten für Arbeits- Verantwortung für Befüllung
oder Transportmittel? Betriebsstoffe, usw.
Gibt es genutzte Standards/ Nachweisdokumente, werden
Formulare für Aufschreibungen diese aufbewahrt und
im Lager, Protokolle? ausgewertet, usw.
Sind Verantwortlichkeiten und
Ein-/Auslagern, Rohstofflager,
Befugnisse für bestimmte
Fertigwarenlager, usw.
Lagerbereiche definiert?
Ø-Wert:
Seite 6 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
5. Ständige Verbesserung und Selbstdisziplin - Shitzuke
Sind alle Mitarbeiter des Lagers Schulungsnachweise,
nachweislich zu 5S informiert/ Verständnis, Umgang mit Red
geschult worden? Tag, usw.
Gibt es für das Lager eine
Ressourcenplanung, visuelle
visuelle Planung zu 5S und den
Beispiele, Best Practice, usw.
Verantwortlichen?
Werden im Lager die 5S-
Auditberichte, Zahlen Daten
Auditergebnisse visuell
Fakten, usw.
dargestellt?
Werden im Lager aus den 5S- Aktions-Maßnahmen-Plan
Audits abgeleitete Maßnahmen (AMP) einer Aktivitätenliste,
verfolgt? usw.
Werden im Lager nachweisliche ZDF: Reduzierung der
Ergebnisse zu KVP-Aktivitäten Bestände, Fehler, Wege,
erzielt? Fläche, Kosten, usw.
Wird das Nutzung der EDV, Bewertung
Mängelerfassungssystem der Wirksamkeit von
genutzt und gelebt? Maßnahmen, usw.
Ø-Wert:
Seite 7 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
Hintergrundinformationen für die Auditoren zur Nutzung der 5S-Auditcheckliste:
SCHRITT 1: SEIRI (SEPARIERE DIE SPREU VOM WEIZEN)
Im ersten Schritt werden alle Dinge, die sich am Arbeitsplatz befinden, erfasst und unter die Lupe genommen, um nicht benötigte
Gegenstände, die sich „angesammelt haben“ zu identifizieren. Indizien für deren Überflüssigkeit sind beispielsweise:
• Dopplungen (gleiche Schraubendreher, Lappen, Schlüssel, ...),
• zu stark verschlissene und damit unbrauchbare Werkzeuge,
• durch Verschmutzung nicht mehr nutzbare Kisten oder Aufbewahrungsbehälter für Werkzeuge.
Hilfreich kann sich bei dieser Aktion der „Red Tag“ erweisen. Befestigen Sie diese als Anhänger oder Klebepunkt ausgeführte
Markierung an allen Gegenstände, bei denen Unsicherheit über die tatsächliche Nutzungshäufigkeit besteht. Die markierten
Gegenstände werden für einen bestimmten Zeitraum an einem gesonderten Ort im Arbeitsbereich, der „roten Zone“, aufbewahrt.
Erfolgt nach z.B. 14 Tagen kein Zugriff auf die Gegenstände, sind sie für den Arbeitsprozess überflüssig.
SCHRITT 2: SEITON (SCHAFFE SICHTBARE ORDNUNG)
Die verbliebenen Arbeitsmaterialien und Hilfsmittel werden nun übersichtlich und ergonomisch angeordnet. Wenn alles an seinem
Platz ist, muss man nicht lange suchen und es bleibt mehr Zeit für die eigentliche Arbeit bzw. Kundenbetreuung.
Mit anderen Worten: die unproduktive Zeit wird reduziert!
Hilfreich ist eine Klassifizierung der benutzten Gegenständen, z.B. in
• ständige Nutzung,
• stündliche Nutzung,
• tägliche Nutzung,
• wöchentliche Nutzung,
• monatliche Nutzung,
um den Anordnungsbereich systematisch festzulegen.
Seite 8 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
SCHRITT 3: SEISO (SAUBER MACHEN)
Alle Mitarbeiter sind für die Sauberkeit am Arbeitsplatz verantwortlich. Bei Bedarf werden Zuständigkeiten definiert, Zyklen festgelegt
und an Ort und Stelle veröffentlicht (z.B. in einer Checkliste zur Schichtübergabe).
Explizite Ziele dieses Schrittes sind
• Vorbeugende Wartung zur Mängelerkennung,
• Erhöhung der Arbeitssicherheit und Reduzierung von Ausfallzeiten,
• Höhere Motivation der Mitarbeiter im Sinne von mehr Wohlbefinden = mehr Freude an der Arbeit,
• Längere Lebensdauer der Werkzeuge,
• Werterhaltung der Maschinen und Einrichtungen.
SCHRITT 4: SEIKETSI (SCHAFFE STANDARDS)
Regeln und Standards sind wichtig, damit Ordnung, Sauberkeit und Verbesserungen nachhaltig sind. Auch für die Sicherheit sind
Standards von Bedeutung, wie zum Beispiel das Tragen von Schutzkleidung.
Ein Standard dient dazu, um etwas auf die beste, einfachste und sicherste Art und Weise zu tun.
Hilfreich ist das Ergebnis der 5S-Methode in geeigneter Weise zu dokumentieren (z.B. mittels Foto/Skizze als Bestandteil des
Standardarbeitsblattes bzw. Stationsblattes).
SCHRITT 5: SHITSUKE (STELLE DIE SELBSTDISZIPLIN SICHER)
Im Sinne des PDCA-Zyklus werden nun Zyklen definiert in denen alle Schritte wiederholt durchlaufen und verbessert werden. Durch
die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter werden Schwachstellen erkannt, Verbesserungen umgesetzt und durch die
Integration der Betroffenen ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzeugt. Entwickelte Standards und deren Visualisierung an den
Arbeitsplätzen ermöglichen ein schnelles Erkennen von Abweichungen und stellen sicher, dass der erreichte Zustand nachhaltig
aufrecht erhalten wird.
Seite 9 von 10Business Tools 5S-Audit im Lager
Hinweise zur Anpassung des Dokumentes an die Organisation:
Um das Tool an Ihre Dokumentenstruktur anzupassen, gehen Sie (hier am Beispiel der
Version MS Office 2003 dargestellt) bitte folgendermaßen vor:
1. Setzen Sie das Häkchen unter „Extras“ - „Optionen...“ - „Ansicht“ -
„Formatierungszeichen im Feld „Alle“, indem Sie dieses anklicken.
2. Löschen Sie das Titelblatt, indem Sie dieses außerhalb der Textfelder markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
3. Löschen Sie den verbliebenen Abschnittswechsel, indem Sie diesen markieren und
ebenfalls die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
4. Mittels „Doppelklick“ auf die Kopf- oder Fußzeile können Sie diese nun öffnen und
die Texte und deren Formatierungen entsprechend Ihren Wünschen gestalten.
5. Die Kopfzeilen-Grafik können Sie wie vorher löschen, indem Sie diese markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
6. Eine neue Grafik fügen Sie über die Menüpunkte „Einfügen“ - „ Grafik“ - „Aus Datei“
ein.
7. Diese Hinweisseite(n) entfernen Sie, indem Sie die (ab dem letzten Seitenumbruch)
alles markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
Nutzungsbedingungen von Fachinformationen:
(1) Für vorsätzliche oder grob fahrlässige Pflichtverletzungen haftet der Lizenzgeber.
Dies gilt auch für Erfüllungsgehilfen.
(2) Für Garantien haftet der Lizenzgeber unbeschränkt.
(3) Für leichte Fahrlässigkeit haftet der Lizenzgeber begrenzt auf den
vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden.
(4) Der Lizenzgeber haftet nicht für Schäden, mit deren Entstehen im Rahmen des
Lizenzvertrags nicht gerechnet werden musste.
(5) Für Datenverlust haftet der Lizenzgeber nur, soweit dieser auch bei der
Sorgfaltspflicht entsprechender Datensicherung entstanden wäre.
(6) Eine Haftung für entgangenen Gewinn, für Schäden aus Ansprüchen Dritter gegen
den Lizenznehmer sowie für sonstige Folgeschäden ist ausgeschlossen.
(7) Der Lizenzgeber haftet nicht für den wirtschaftlichen Erfolg des Einsatzes der Tools
oder Trainings.
(8) Die Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz bleibt unberührt.
Seite 10 von 10Fachinfo & Tools aus der
QUALITY MOüES
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5S-Audit in der Fertigung
WISSEN . WERKZEUGE . TRAININGSUNTERLAGEN
{ Sofort nutzbar
{ Permanente Updates
{ In der Praxis erprobt5S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
Produktionsbereich Durchgeführt von Datum
Ø-Wert
Zusammenfassung Ø-Wert (Ist) Nr. Maßnahmenbezeichnung
(Ziel)
1 Sortieren
2 Sichtbare Ordnung
3 Sauberkeit
4 Standards
Ständige Verbesserung und
5
Selbstdisziplin
Seite 2 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
1. Sortieren - Seiri
Gibt es im Arbeitsbereich Einstellwerkzeuge, Hilfsmittel,
unbenutzte Arbeits-, Sonderlehren, Lagerboxen,
Reinigungs-, oder Messmittel? Papier, Ordner, usw.
Transportmittel (z.B.
Gibt es im Arbeitsbereich
Hubwagen), Werkzeugwagen,
unbenutzte oder defekte
elektrische, mechanische
Maschinen oder Betriebsmittel?
Handwerkzeuge, usw.
Sind defekte Maschinen, Mess- Farbkennzeichnung,
oder Betriebsmittel eindeutig Beschriftung „defekt“, „de-
gekennzeichnet? justiert“, „verschlissen“, usw.
Verpackungsmaterial,
Gibt es im Arbeitsbereich
Reinigungsmittel Schränke,
unnötige Materialien oder
Regale, Stühle, Tische,
Einrichtungen?
Schreibtische, usw.
Aushänge, Richtlinien,
Gibt es im Arbeitsbereich
Arbeitsanweisungen,
unnötige oder veraltete
Schichtpläne,
Informationen?
Produktionspläne, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich Brotzeit, Thermoskannen,
persönlichen Dinge am Magazine, Poster,
Arbeitsplatz? Kühlschränke, Radios usw.
Ø-Wert:
Seite 3 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
2. Sichtbare Ordnung - Seiton
Sind im Arbeitsbereich die Werkzeuge, Messmittel,
Material- und Werkzeugplätze Vorrichtungen, Maschinen,
gekennzeichnet? Hilfs- und Betriebsstoffe, usw.
Ist erkennbar, wo etwas fehlt
Form oder Beschriftung der
bzw. wohin etwas zurückgelegt
Kennzeichnung usw.
werden muss?
Gibt es im Arbeitsbereich Paletten, Material,
Kennzeichnungen für Verpackungsmaterial und
Abstellplätze? Lagerplätze usw.
Gibt es im Arbeitsbereich
Maschinen-Nr., -Bezeichnung,
Kennzeichnungen von
-Leistung, was gefertigt wird,
Maschinen und
Laufzeiten, usw.
Fertigungsanlagen?
Erfolgt im Arbeitsbereich eine
Rohstoffe, Beschriftung, first in
Kennzeichnung der
first out, Soll-Mengen,
Umlaufbestände bzw.
Lagermittel, usw.
Halbfertigerzeugnisse?
Erfolgt im Arbeitsbereich eine Beschriftung
Kennzeichnung der Fertigwarenbereiche,
Fertigerzeugnisse? Verpackungsmaterialien, usw.
Ø-Wert:
Seite 4 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
3. Sauberkeit - Seiso
Sind Maschinen und
z.B. Fertigungsmaterial, Öl,
Fertigungsanlagen gründlich
Fett, Einsatzstoffe, Abfall,
gereinigt und damit frei von
Papier, Staub, usw.
Verunreinigungen?
Ist das Arbeitsumfeld, d.h.
Kein Öl, Fett, Einsatzstoffe,
Böden, Wände, Beleuchtung,
Späne, Abfall, Papier, Farben,
Schaltschränke, Lichtschranken
Putzwolle, Staub, usw.
sauber?
z.B. durch Öl, Fett,
Sind Arbeitsmittel (Werkzeuge
Einsatzstoffe, (auch
oder Messmittel) frei von
Arbeitsmittel die aktuell nicht
Verunreinigungen?
in Gebrauch sind), usw.
Gibt es Festlegungen bzw. Reinigungsplan mit
Regelungen, dass Reinigungen Schichtzuordnung,
durchgeführt werden? Schichtübergabe, usw.
Besen, Lappen,
Sind alle notwendigen
Reinigungsmittel, Behälter,
Reinigungshilfsmittel am
Hochdruckreiniger,
Arbeitsplatz verfügbar?
Staubsauger, usw.
Sind unterschiedliche und Recyclingfähige Abfälle,
ausreichend Abfallbehälter Kehricht, Flüssigkeiten,
vorhanden? Reinigungsabwasser, usw.
Ø-Wert:
Seite 5 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
4. Standards - Seiketsi
Bodenflächen, Regale,
Befindet sich an den
Arbeitsflächen, Schränke,
gekennzeichneten Stellen (nur)
Schubladen, Q-Prüfplätze,
das, was dort hingehört?
usw.
Gibt es einheitliche Lösungen Farben für Stellflächen, Mess-
in Arbeits- und Prüfbereichen /Prüfmittel, einheitliche
und werden diese nachhaltig Ordner, Info-Struktur,
genutzt? Kennzeichen, usw.
Gibt es Rüst-, Hochlauf-, Protokolle der Durchführung,
Reinigungs-, Inspektions-, oder Visualisierung, nachweisliche
Schmierpläne? Verwendung, usw.
Vorgehensweisen in
Gibt es Checklisten oder
besonderen Situationen, wie
visualisierte Kurzanleitungen für
Notstopp, Hochlauf,
die Bedienung von Anlagen?
Störungsbeseitigung, usw.
Gibt es genutzte Standards/ Nachweisdokumente, werden
Formulare für Aufschreibungen diese aufbewahrt und
in der Fertigung, Protokolle? ausgewertet, usw.
Sind Verantwortlichkeiten und Aufgaben Bedienpersonal/
Befugnisse für bestimmte Werkstattpersonal, Zuordnung
Fertigungsbereiche definiert? Schichten, usw.
Ø-Wert:
Seite 6 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
5. Ständige Verbesserung und Selbstdisziplin - Shitzuke
Sind alle Mitarbeiter der Schulungsnachweise,
Fertigung nachweislich zu 5S Verständnis, Umgang mit Red
informiert/geschult worden? Tag, usw.
Gibt es für die Fertigung eine
Ressourcenplanung, visuelle
visuelle Planung zu 5S und den
Beispiele, Best Practice, usw.
Verantwortlichen?
Werden in der Fertigung die
Auditberichte, Zahlen Daten
5S-Auditergebnisse visuell
Fakten, usw.
dargestellt?
Werden in der Fertigung aus Aktions-Maßnahmen-Plan
den 5S-Audits abgeleitete (AMP) einer Aktivitätenliste,
Maßnahmen verfolgt? usw.
Werden in der Fertigung ZDF: Reduzierung der
nachweisliche Ergebnisse zu Bestände, Fehler, Wege,
KVP-Aktivitäten erzielt? Fläche, Kosten usw.
Wird das Nutzung der EDV, Bewertung
Mängelerfassungssystem der Wirksamkeit von
genutzt und gelebt? Maßnahmen, usw.
Ø-Wert:
Seite 7 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
Hintergrundinformationen für die Auditoren zur Nutzung der 5S-Auditcheckliste:
SCHRITT 1: SEIRI (SEPARIERE DIE SPREU VOM WEIZEN)
Im ersten Schritt werden alle Dinge, die sich am Arbeitsplatz befinden, erfasst und unter die Lupe genommen, um nicht benötigte
Gegenstände, die sich „angesammelt haben“ zu identifizieren. Indizien für deren Überflüssigkeit sind beispielsweise:
• Dopplungen (gleiche Schraubendreher, Lappen, Schlüssel, ...),
• zu stark verschlissene und damit un-brauchbare Werkzeuge,
• durch Verschmutzung nicht mehr nutzbare Kisten oder Aufbewahrungsbehälter für Werkzeuge.
Hilfreich kann sich bei dieser Aktion der „Red Tag“ erweisen. Befestigen Sie diese als Anhänger oder Klebepunkt ausgeführte
Markierung an allen Gegenstände, bei denen Unsicherheit über die tatsächliche Nutzungshäufigkeit besteht. Die markierten
Gegenstände werden für einen bestimmten Zeitraum an einem gesonderten Ort im Arbeitsbereich, der „roten Zone“, aufbewahrt.
Erfolgt nach z.B. 14 Tagen kein Zugriff auf die Gegenstände, sind sie für den Arbeitsprozess überflüssig.
SCHRITT 2: SEITON (SCHAFFE SICHTBARE ORDNUNG)
Die verbliebenen Arbeitsmaterialien und Hilfsmittel werden nun übersichtlich und ergonomisch angeordnet. Wenn alles an seinem
Platz ist, muss man nicht lange suchen und es bleibt mehr Zeit für die eigentliche Arbeit bzw. Kundenbetreuung.
Mit anderen Worten: die unproduktive Zeit wird reduziert!
Hilfreich ist eine Klassifizierung der benutzten Gegenständen, z.B. in
• ständige Nutzung,
• stündliche Nutzung,
• tägliche Nutzung,
• wöchentliche Nutzung,
• monatliche Nutzung,
um den Anordnungsbereich systematisch festzulegen.
Seite 8 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
SCHRITT 3: SEISO (SAUBER MACHEN)
Alle Mitarbeiter sind für die Sauberkeit am Arbeitsplatz verantwortlich. Bei Bedarf werden Zuständigkeiten definiert, Zyklen festgelegt
und an Ort und Stelle veröffentlicht (z.B. in einer Checkliste zur Schichtübergabe).
Explizite Ziele dieses Schrittes sind
• Vorbeugende Wartung zur Mängelerkennung,
• Erhöhung der Arbeitssicherheit und Reduzierung von Ausfallzeiten,
• Höhere Motivation der Mitarbeiter im Sinne von mehr Wohlbefinden = mehr Freude an der Arbeit,
• Längere Lebensdauer der Werkzeuge,
• Werterhaltung der Maschinen und Einrichtungen.
SCHRITT 4: SEIKETSI (SCHAFFE STANDARDS)
Regeln und Standards sind wichtig, damit Ordnung, Sauberkeit und Verbesserungen nachhaltig sind. Auch für die Sicherheit sind
Standards von Bedeutung, wie zum Beispiel das Tragen von Schutzkleidung.
Ein Standard dient dazu, um etwas auf die beste, einfachste und sicherste Art und Weise zu tun.
Hilfreich ist das Ergebnis der 5S-Methode in geeigneter Weise zu dokumentieren (z.B. mittels Foto/Skizze als Bestandteil des
Standardarbeitsblattes bzw. Stationsblattes).
SCHRITT 5: SHITSUKE (STELLE DIE SELBSTDISZIPLIN SICHER)
Im Sinne des PDCA-Zyklus werden nun Zyklen definiert in denen alle Schritte wiederholt durchlaufen und verbessert werden. Durch
die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter werden Schwachstellen erkannt, Verbesserungen umgesetzt und durch die
Integration der Betroffenen ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzeugt. Entwickelte Standards und deren Visualisierung an den
Arbeitsplätzen ermöglichen ein schnelles Erkennen von Abweichungen und stellen sicher, dass der erreichte Zustand nachhaltig
aufrecht erhalten wird.
Seite 9 von 105S-Audit in der
Business Tools
Fertigung
Hinweise zur Anpassung des Dokumentes an die Organisation:
Um das Tool an Ihre Dokumentenstruktur anzupassen, gehen Sie (hier am Beispiel der
Version MS Office 2003 dargestellt) bitte folgendermaßen vor:
1. Setzen Sie das Häkchen unter „Extras“ - „Optionen...“ - „Ansicht“ -
„Formatierungszeichen im Feld „Alle“, indem Sie dieses anklicken.
2. Löschen Sie das Titelblatt, indem Sie dieses außerhalb der Textfelder markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
3. Löschen Sie den verbliebenen Abschnittswechsel, indem Sie diesen markieren und
ebenfalls die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
4. Mittels „Doppelklick“ auf die Kopf- oder Fußzeile können Sie diese nun öffnen und
die Texte und deren Formatierungen entsprechend Ihren Wünschen gestalten.
5. Die Kopfzeilen-Grafik können Sie wie vorher löschen, indem Sie diese markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
6. Eine neue Grafik fügen Sie über die Menüpunkte „Einfügen“ - „ Grafik“ - „Aus Datei“
ein.
7. Diese Hinweisseite(n) entfernen Sie, indem Sie die (ab dem letzten Seitenumbruch)
alles markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
Nutzungsbedingungen von Fachinformationen:
(1) Für vorsätzliche oder grob fahrlässige Pflichtverletzungen haftet der Lizenzgeber.
Dies gilt auch für Erfüllungsgehilfen.
(2) Für Garantien haftet der Lizenzgeber unbeschränkt.
(3) Für leichte Fahrlässigkeit haftet der Lizenzgeber begrenzt auf den
vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden.
(4) Der Lizenzgeber haftet nicht für Schäden, mit deren Entstehen im Rahmen des
Lizenzvertrags nicht gerechnet werden musste.
(5) Für Datenverlust haftet der Lizenzgeber nur, soweit dieser auch bei der
Sorgfaltspflicht entsprechender Datensicherung entstanden wäre.
(6) Eine Haftung für entgangenen Gewinn, für Schäden aus Ansprüchen Dritter gegen
den Lizenznehmer sowie für sonstige Folgeschäden ist ausgeschlossen.
(7) Der Lizenzgeber haftet nicht für den wirtschaftlichen Erfolg des Einsatzes der Tools
oder Trainings.
(8) Die Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz bleibt unberührt.
Seite 10 von 10Fachinfo & Tools aus der
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5S-Audit in der Werkstatt
WISSEN . WERKZEUGE . TRAININGSUNTERLAGEN
{ Sofort nutzbar
{ Permanente Updates
{ In der Praxis erprobt5S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
Werkstattbereich Durchgeführt von Datum
Zusammenfassung Ø-Wert (Ist) Ø-Wert (Ziel) Nr. Maßnahmenbezeichnung
1 Sortieren
2 Sichtbare Ordnung
3 Sauberkeit
4 Standards
Ständige Verbesserung und
5
Selbstdisziplin
Seite 2 von 105S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
1. Sortieren - Seiri
Gibt es im Arbeitsbereich nicht Werkzeuge, Hilfsmittel,
in Nutzung befindliche und Messmittel, Halbzeuge,
herumliegende Arbeitsmittel? Papier, Ordner, usw.
Transportmittel (Wagen,
Gibt es im Arbeitsbereich nicht
Hubwagen), Kabeltrommeln,
nutzbare defekte Maschinen
Reinigungsgeräte, elektrische
oder Betriebsmittel?
Handwerkzeuge, usw.
Verpackungsmaterial, nicht
Gibt es im Arbeitsbereich
mehr benutzte Einsatzstoffe,
unnötige Materialien oder
Hilfs-/ Betriebsstoffe,
Hilfsmittel?
Reinigungsmittel, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich Leere Schränke, Regale,
unnötige Einrichtungen oder Werkbänke, Stühle, Tische,
Ausrüstung? Behälter, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich Alte Aushänge, Richtlinien,
unnötige oder veraltete Arbeitsanweisungen,
Informationen? Darstellung von Zielen, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich Brotzeit, Thermoskannen,
persönliche Dinge am Magazine, Poster,
Arbeitsplatz? Kühlschränke, Radios, usw.
Ø-Wert:
Seite 3 von 105S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
2. Sichtbare Ordnung - Seiton
Sind im Arbeitsbereich die Werkzeuge, Messmittel,
Werkzeugplätze Vorrichtungen, Maschinen,
gekennzeichnet? Schränke, Regale, usw.
Ist erkennbar, wo etwas fehlt
Form oder Beschriftung der
bzw. wohin etwas zurückgelegt
Kennzeichnung, usw.
werden muss?
Gibt es im Arbeitsbereich Paletten, Material,
Kennzeichnungen für Verpackungsmaterial und
Abstellplätze? Lagerplätze, usw.
Gibt es im Arbeitsbereich
Maschinen-Nr., -Bezeichnung,
Kennzeichnungen von
-Leistung, usw.
Maschinen und Anlagen?
Erfolgt im Arbeitsbereich eine Korrekte Kennzeichnung,
Kennzeichnung der defekten Zuordnung zu den Maschinen,
und überholten Teile? Bearbeitungsstatus, usw.
Ist erkennbar, wo etwas
Symbolik für Transportwege,
abgestellt werden darf, damit
Zwischenlager, usw.
Gänge nicht verstellt sind?
Ø-Wert:
Seite 4 von 105S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
3. Sauberkeit - Seiso
Sind Maschinen, Gegenstände Durch Öl, Fett, Späne,
oder Arbeitsplätze gereinigt, Einsatzstoffe, Abfall, Papier,
d.h. frei von Verunreinigungen? usw.
Ist das Arbeitsumfeld, d.h. Kein Öl, Fett, Einsatzstoffe,
Böden, Wände Fensterbänke, Späne, Abfall, Papier, Farben,
Fenster, Türen sauber? Putzwolle, usw.
Sind (auch nicht in Gebrauch
befindliche) Arbeitsmittel Durch Öl, Fett, Einsatzstoffe,
(Werkzeuge, Mess-/Prüfmittel) Farben, usw.
frei von Verunreinigungen?
Gibt es Festlegungen bzw. Reinigungsplan einschl.
Regelungen, dass Reinigungen Terminierung, notwendige
durchgeführt werden? Hilfsmittel, usw.
Sind alle notwendigen Besen, Lappen,
Reinigungsmittel am Reinigungsmittel, Behälter,
Arbeitsplatz verfügbar? usw.
Sind unterschiedliche und Eisenmetall, Leichtmetall,
ausreichend Abfallbehälter Messing, Kupfer, Kunststoff,
vorhanden? Holz, usw.
Ø-Wert:
Seite 5 von 105S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
4. Standards - Seiketsi
Befindet sich an den Bodenflächen, Regale,
gekennzeichneten Stellen (nur) Arbeitsflächen, Schränke,
das, was dort hingehört? Schubladen, usw.
Gibt es einheitliche Lösungen Farben für Stellflächen,
im Arbeitsbereich und werden einheitliche Ordner, Info-
diese nachweislich genutzt? Struktur, Kennzeichen, usw.
Gibt es Reinigungs-, Protokolle der Durchführung,
Inspektions- oder Visualisierung, nachweisliche
Schmierpläne? Verwendung, usw.
Gibt es Checklisten oder Hinweise auf Gefahren,
visualisierte Kurzanleitungen für Verhaltensregeln in
den Betrieb von Anlagen? ungeplanten Situationen, usw.
Gibt es Standards/Formulare Nachweisdokumente, werden
für Aufschreibungen in der diese aufbewahrt und
Werkstatt, Reparaturberichte? ausgewertet, usw.
Befindet sich an den
Bodenflächen, Arbeitsflächen,
gekennzeichneten Stellen das,
Schränken, Schubladen, usw.
was dort hingehört?
Ø-Wert:
Seite 6 von 105S-Audit in der
Business Tools
Werkstatt
1 2 3 4 5 Beispiel Bemerkungen
5. Ständige Verbesserung und Selbstdisziplin - Shitzuke
Sind alle Mitarbeiter der Schulungsnachweise,
Werkstatt nachweislich zu 5S Verständnis, Umgang mit Red
informiert/geschult worden? Tag, usw.
Gibt es für die Werkstatt eine
Ressourcenplanung, visuelle
visuelle Planung zu 5S und den
Beispiele, Best Practice, usw.
Verantwortlichen?
Werden in der Werkstatt die
Auditberichte, Zahlen Daten
5S-Auditergebnisse visuell
Fakten, usw.
dargestellt?
Werden in der Werkstatt aus Aktions-Maßnahmen-Plan
den 5S-Audits abgeleitete (AMP) einer Aktivitätenliste,
Maßnahmen verfolgt? usw.
Werden in der Werkstatt ZDF: Reduzierung der
nachweisliche Ergebnisse zu Bestände, Fehler, Wege,
KVP-Aktivitäten erzielt? Fläche, Kosten, usw.
Wird das Nutzung der EDV, Bewertung
Mängelerfassungssystem der Wirksamkeit von
genutzt und gelebt? Maßnahmen, usw.
Ø-Wert:
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Hintergrundinformationen für die Auditoren zur Nutzung der 5S-Auditcheckliste:
SCHRITT 1: SEIRI (SEPARIERE DIE SPREU VOM WEIZEN)
Im ersten Schritt werden alle Dinge, die sich am Arbeitsplatz befinden, erfasst und unter die Lupe genommen, um nicht benötigte
Gegenstände, die sich „angesammelt haben“ zu identifizieren. Indizien für deren Überflüssigkeit sind beispielsweise:
• Dopplungen (gleiche Schraubendreher, Lappen, Schlüssel, ...),
• zu stark verschlissene und damit un-brauchbare Werkzeuge,
• durch Verschmutzung nicht mehr nutzbare Kisten oder Aufbewahrungsbehälter für Werkzeuge.
Hilfreich kann sich bei dieser Aktion der „Red Tag“ erweisen. Befestigen Sie diese als Anhänger oder Klebepunkt ausgeführte
Markierung an allen Gegenstände, bei denen Unsicherheit über die tatsächliche Nutzungshäufigkeit besteht. Die markierten
Gegenstände werden für einen bestimmten Zeitraum an einem gesonderten Ort im Arbeitsbereich, der „roten Zone“, aufbewahrt.
Erfolgt nach z.B. 14 Tagen kein Zugriff auf die Gegenstände, sind sie für den Arbeitsprozess überflüssig.
SCHRITT 2: SEITON (SCHAFFE SICHTBARE ORDNUNG)
Die verbliebenen Arbeitsmaterialien und Hilfsmittel werden nun übersichtlich und ergonomisch angeordnet. Wenn alles an seinem
Platz ist, muss man nicht lange suchen und es bleibt mehr Zeit für die eigentliche Arbeit bzw. Kundenbetreuung.
Mit anderen Worten: die unproduktive Zeit wird reduziert!
Hilfreich ist eine Klassifizierung der benutzten Gegenständen, z.B. in
• ständige Nutzung,
• stündliche Nutzung,
• tägliche Nutzung,
• wöchentliche Nutzung,
• monatliche Nutzung,
um den Anordnungsbereich systematisch festzulegen.
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SCHRITT 3: SEISO (SAUBER MACHEN)
Alle Mitarbeiter sind für die Sauberkeit am Arbeitsplatz verantwortlich. Bei Bedarf werden Zuständigkeiten definiert, Zyklen festgelegt
und an Ort und Stelle veröffentlicht (z.B. in einer Checkliste zur Schichtübergabe).
Explizite Ziele dieses Schrittes sind
• Vorbeugende Wartung zur Mängelerkennung,
• Erhöhung der Arbeitssicherheit und Reduzierung von Ausfallzeiten,
• Höhere Motivation der Mitarbeiter im Sinne von mehr Wohlbefinden = mehr Freude an der Arbeit,
• Längere Lebensdauer der Werkzeuge,
• Werterhaltung der Maschinen und Einrichtungen.
SCHRITT 4: SEIKETSI (SCHAFFE STANDARDS)
Regeln und Standards sind wichtig, damit Ordnung, Sauberkeit und Verbesserungen nachhaltig sind. Auch für die Sicherheit sind
Standards von Bedeutung, wie zum Beispiel das Tragen von Schutzkleidung.
Ein Standard dient dazu, um etwas auf die beste, einfachste und sicherste Art und Weise zu tun.
Hilfreich ist das Ergebnis der 5S-Methode in geeigneter Weise zu dokumentieren (z.B. mittels Foto/Skizze als Bestandteil des
Standardarbeitsblattes bzw. Stationsblattes).
SCHRITT 5: SHITSUKE (STELLE DIE SELBSTDISZIPLIN SICHER)
Im Sinne des PDCA-Zyklus werden nun Zyklen definiert in denen alle Schritte wiederholt durchlaufen und verbessert werden. Durch
die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter werden Schwachstellen erkannt, Verbesserungen umgesetzt und durch die
Integration der Betroffenen ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzeugt. Entwickelte Standards und deren Visualisierung an den
Arbeitsplätzen ermöglichen ein schnelles Erkennen von Abweichungen und stellen sicher, dass der erreichte Zustand nachhaltig
aufrecht erhalten wird.
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Hinweise zur Anpassung des Dokumentes an die Organisation:
Um das Tool an Ihre Dokumentenstruktur anzupassen, gehen Sie (hier am Beispiel der
Version MS Office 2003 dargestellt) bitte folgendermaßen vor:
1. Setzen Sie das Häkchen unter „Extras“ - „Optionen...“ - „Ansicht“ -
„Formatierungszeichen im Feld „Alle“, indem Sie dieses anklicken.
2. Löschen Sie das Titelblatt, indem Sie dieses außerhalb der Textfelder markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
3. Löschen Sie den verbliebenen Abschnittswechsel, indem Sie diesen markieren und
ebenfalls die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
4. Mittels „Doppelklick“ auf die Kopf- oder Fußzeile können Sie diese nun öffnen und
die Texte und deren Formatierungen entsprechend Ihren Wünschen gestalten.
5. Die Kopfzeilen-Grafik können Sie wie vorher löschen, indem Sie diese markieren
und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
6. Eine neue Grafik fügen Sie über die Menüpunkte „Einfügen“ - „ Grafik“ - „Aus Datei“
ein.
7. Diese Hinweisseite(n) entfernen Sie, indem Sie die (ab dem letzten Seitenumbruch)
alles markieren und die Entfernen-Taste (Entf) betätigen.
Nutzungsbedingungen von Fachinformationen:
(1) Für vorsätzliche oder grob fahrlässige Pflichtverletzungen haftet der Lizenzgeber.
Dies gilt auch für Erfüllungsgehilfen.
(2) Für Garantien haftet der Lizenzgeber unbeschränkt.
(3) Für leichte Fahrlässigkeit haftet der Lizenzgeber begrenzt auf den
vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden.
(4) Der Lizenzgeber haftet nicht für Schäden, mit deren Entstehen im Rahmen des
Lizenzvertrags nicht gerechnet werden musste.
(5) Für Datenverlust haftet der Lizenzgeber nur, soweit dieser auch bei der
Sorgfaltspflicht entsprechender Datensicherung entstanden wäre.
(6) Eine Haftung für entgangenen Gewinn, für Schäden aus Ansprüchen Dritter gegen
den Lizenznehmer sowie für sonstige Folgeschäden ist ausgeschlossen.
(7) Der Lizenzgeber haftet nicht für den wirtschaftlichen Erfolg des Einsatzes der Tools
oder Trainings.
(8) Die Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz bleibt unberührt.
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