Waschen im WMV-System - always a winning combination
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Waschen im WMV-System always a winning combination
WMV - Waschanlagen
zeichnen sich seit vielen Jahrzehnten durch große Flexibilität,
Effektivität und Umweltfreundlichkeit aus.
1. Beladen
Hebe Kippgerät HKG 2000 mit Verschlussklappe
Schon beim Beladen der Waschanlage gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. Neben dem Einfüllen
der Ware aus X - beliebigen Transportgebinden über an Ihre Behältnisse angepasste Beladegeräte,
ist der Anschluss der Anlage direkt an die Produktionsmaschine, Presse, Stanze oder Härteofen
möglich. Grundsätzlich wird schon bei der Beladung auf größtmögliche Teileschonung und
Geräuschdämmung geachtet.
Hier stehen unsere bewährten Systeme wie Verschlussklappe im Beladegerät, Prallplatten,
Nassbefüllung und Wendelrutsche zur Verfügung. Um immer eine der Geometrie der Teile
angepasste optimale Trommelbeladung zu gewährleisten, werden zuverlässige Wiegesysteme
eingesetzt. Der Gewichtswert wird schon bei der Aufgabe des Materials über die
Programmnummer vorgewählt.
2. Entölen
Ein weiterer entscheidender Vorteil der WMV - Waschanlage ist die
Vorentölung der Ware vor dem Waschprozess. Durch diese
Maßnahme erzielen wir einige wichtige Vorteile unseres
Waschsystems.
Die Kühlschmierstoffe werden zurückgewonnen und können je
nach Verschmutzung und Einsatzart
wieder direkt dem Produktionsprozess zugeführt werden. Schonung der Waschlauge, da sich die
Einschleppung von Öl um 92 – 95% verringert. Hieraus ergeben sich große Einsparungen von Wasserund Reinigungschemie. Die Standzeit der Waschlauge verlängert sich erheblich. Optional können die
Entöl-zentrifugen auch mit einer Heißluftheizung ausgerüstet werden, da dicke und zäh fließende Öle
in erwärmten Zustand effektiver abgeschleudert werden können.
Auch bei der Entölung legen wir unser Hauptaugenmerk
wieder auf die Schonung der Teile. Serienmäßig sind die
Zentrifugen mit einer stufenlosen Drehzahlsteuerung
ausgerüstet, um zu vermeiden, dass längere oder
empfindliche Teile verbogen oder beschädigt werden. Die
Parameter Drehzahl und Entölzeit richten sich nach der
Geometrie des Teils und können individuell jedem Teil bei
der Programmaufgabe mitgegeben werden.
Entölzentrifugen ohne und mit Beheizung
3. Waschen
In der Waschmaschine wird die Trommel
mit der Ware dann in Waschposition,
Schrägstellung, gebracht.
Unter Zugabe von Waschmittel beginnt die
Trommel zu rotieren. Der Vorteil in
unserem System ist, dass durch
verändern der Drehzahl und des
Neigungswinkels die Intensität des
Waschvorgangs stufenlos eingestellt
werden. Empfindliche Teile werden mit
niedriger Drehzahl und geringem
Neigungswinkel schonend gewaschen. Stark verschmutzte Teile, die nicht empfindlich sind oder
Ware, die entphosphatiert werden soll, kann mit hoher Drehzahl und großem Neigungs-winkel intensiv
gereinigt werden.
Es gibt kein starres Waschprogramm, sondern es kann programmgesteuert jedem Teil oder jeder
Teilegruppe ein individuelles Waschprogramm zugeordnet werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass
während des ganzen Waschprozesses frische Waschlauge zugeführt wird, damit der gelöste Schmutz
sofort abtransportiert werden kann. In den serienmäßig 2.500 ltr. großen Waschlaugentanks wird die
Lauge dann in einer Zone beruhigt, damit sich Öle und Schwebstoffe absetzen können.
Die aufschwimmenden Öle werden über einen einstellbaren Überlauf abgeskimmt und die
Schwebstoffe können über große Abläufe im Behälterboden abgelassen werden. Nach dieser
kontinuierlichen Aufbereitung gelangt die Waschlauge über den Aufheizbereich
wieder in die Waschmaschine.
Aus der Trennung zwischen Waschmaschine und Waschlaugenbehälter ergibt sich ein weiterer Vorteil
unseres WMV - Waschsystems. Durch den Anschluss weiterer Waschlaugentanks kann in einer
Waschmaschine mit unterschiedlichen Medien gearbeitet werden. Durch Aufrüsten der
Waschmaschine mit zusätzlichen Zuleitungen und Pumpen können unterschiedliche
Medien in einer Maschine separat eingesetzt werden. Nach dem Waschen, vor der Übergabe in die
Spülmaschine wird die überschüssige Waschlauge abgeschleudert, um die Verschleppung derWaschlauge so gering wie möglich zu halten. Durch diese Maßnahme erreichen wir eine erhebliche
Einsparung von Spülwasser.
4. Spülen
Der Spülvorgang läuft in gleicher Weise und mit den gleichen Einstellmöglichkeiten, wie der
Waschvorgang ab, jedoch nur mit kürzeren Behandlungszeiten. Grundsätzlich sind immer zwei
Spülvorgänge, ein Vor – und ein Nachspülen vorgesehen, um einen hohen Reinigungsgrad zu
erhalten. Für besondere Einsatzfälle kann auch noch ein dritter Spülvorgang durchgeführt werden.
Es besteht auch die Möglichkeit Filter in die Spülwasserleitungen einzubauen, um eine noch saubere
Oberfläche zu erhalten.
Bei Bedarf können dem Spülwasser auch Zusätze beigegeben werden, Korrosionsschutz oder andere
Mittel für den nachfolgenden Prozess.
Zwischen den Spülvorgängen wird das überschüssige Spülwasser abgeschleudert, um die
Vermischung so gering wie möglich zu halten. Durch diese Maßnahme erreichen wir eine Einsparung
von Spülwasser.
Wasch. – Spülanlagen
Standard Behälterkombination,
Waschlauge - Ölabscheider – Spülwasser
Waschlaugenbehälter
und Spülwasserbehälter
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen können wir unsere WMV – Waschanlagen als abwasserarm bezeichnen. Durch die
konstante Pflege der Bäder, die Vorentölung, sowie das Abschleudern nach, bzw. zwischen den Behandlungsschritten,
erreichen wir eine lange Standzeit der Bäder. Grundsätzlich arbeitet das gesamte Behältersystem als Kaskade. Das zugeführte
Wasser wird zunächst als Nachspüle verwendet, bevor es zur Vorspüle weiterfließt und danach zum Ausgleichen der
Waschlaugenverluste verwendet wird. Ist das Wasser nicht erforderlich um Verluste auszugleichen, wird das gering belastete
Wasser in die Abwasseranlage des Kunden gepumpt. Über die konstant, einstellbar zugeführte Wassermenge und eine
regelmäßige Kontrolle der Waschlaugenkonzentration durch den Bediener, wird eine gleichmäßige hohe Reinigungsqualität
sichergestellt.Das während des laufenden Betriebs aus unserem Waschlaugenbehälter abgezogene Öl – Wassergemisch kann in dem von
uns hergestellten Ölabscheider sehr effektiv getrennt werden. Die Waschlauge wird zurück in den Behälter gepumpt und das Öl
in bereitstehende bauseitige Behältnisse abgeführt.
Generell werden die Behälter elektrisch beheizt. Auf Wunsch, und wenn ein entsprechender Wärmeträger (Thermoöl,
Heißwasser, Dampf) mit ausreichender Kapazität zur Verfügung steht, können die Behälter mit Wärmetauschern ausge-
rüstet werden. Die Temperaturen liegen im Durchschnitt für die Waschlauge zwischen 60 – 80 °C und für das Spülwasser bei
40 – 60 °C.
5. Trocknen
An den Spülvorgang schließt sich die
Trocknung der Ware an. Hier werden
im Normalfall die bewährten
WMV - Trockenzentrifugen AZ bzw.
bei schwierig zu trocknenden Teilen
oder Hohlteilen die erfolgreichen
Schwenkzentrifugen SZ eingesetzt.
Bei der Trocknung kommt der Vorteil
des WMV - Zentrifugensystems
wieder voll zum Tragen. Durch die
beim Waschen und Spülen
aufgenommene Wärmenergiebedarf
es nur noch der Zentrifugalkraft um die Teile schnell, effektiv und
energiesparend zu trocknen. Zur Unterstützung der Trocknung sind die Maschinen mit elektrischen
Heizungen ausgerüstet, die alle temperaturgesteuert werden, um den unnötigen Einsatz von
Heizenergie zu vermeiden. Zusätzlich können die Umwälztrockner mit einer Feuchtemessung
ausgerüstet werden. In diesem Fall wird die Heizleistung entsprechend der gemessenen Luftfeuchte
geregelt. Verändert sich die Luftfeuchte nicht mehr und sind die Teile trocken schaltet die Heizung aus,
auch wenn die Trockenzeit noch nicht abgelaufen ist. Somit wird nur die Heizenergie eingesetzt, die
erforderlich ist um die Teile zu trocknen.
Auch bei der Trocknung wird auf die Schonung der Teile geachtet. Serienmäßig sind die Trocken-
zentrifugen mit einer stufenlosen Drehzahlsteuerung ausgerüstet, um zu vermeiden, dass längere oder
empfindliche Teile verbogen oder beschädigt werden. Bei den Schwenkzentrifugen sind neben der
Drehzahl noch der Neigungswinkel und die Anzahl der Umwälzzyklen einstellbar. Die Parameter
werden auf die Geometrie des Teils abgestimmt und können individuell jedem Teil bei der
rogrammaufgabe mitgegeben werden.
6. Entleeren
Hat die Ware die beschriebenen Schritte durchlaufen, werden die Teile über die Auskippvorrichtung
wieder entleert. Hier stehen wieder viele Möglichkeiten zur Verfügung. Bei der einfachsten Lösung
werden die Teile über die Auskippvorrichtung durch Schwenken der Trommel um 210° in
bereitstehende Kundenbehälter entleert. Ist die Anlage in eine Härtestraße integriert,
befinden sich unter der Auskippvorrichtung Vibrationsrinnen, über die dann die Ware dosiert auf das
Anlassofenband gefördert wird. Hier kann die Menge pro Zeiteinheit variabel eingestellt werden.
Mit einem ähnlichen System kann die Ware abgewogen und in kleinere Transportgebinde abgezogen
werden. Auch für schwere und empfindliche Teile steht ein Entleersystem zur Verfügung. Bei diesem
System werden die Teile mit einer schonenden Auskippvorrichtung, bei der die Ware nur langsam überden Trommelrand rutscht, auf eine Vibrationsrinne entleert. Diese Rinne fördert die Ware in ein
Ablegegerät, dass über die kundenseitigen Transportbehälter fährt, absenkt und dort die Ware
ablegt. Mit dieser Einrichtung wird eine optimale Schonung der Ware gewährleistet. Die
Auskippvorrichtung kann auch über mehrere Positionen verfahren werden, um wenn erforderlich eine
flexible Entleerung oder eine Trennung der Ware zu gewährleisten.
Individuelle Auskippvorrichtungen
Einsatztrommel
KAW700-650 in
verschiedenen Ausführungen
Einsatztrommel
Das Kernstück der Anlage ist die Einsatztrommel. Durch sie werden eine optimale Behandlung der Ware und die Chargentrennung
sichergestellt. Die Ware, die bei der Beladung eingefüllt wird, wird in dieser Trommel durch den gesamten Prozess gefahren und
erst bei der Entleerung wieder in bereitstehende Behältnisse entleert. Somit ist gewährleistet, dass es zu keinen Vermischungen
in der Anlage kommt. Zusätzlich kann sichergestellt werden, dass die Trommel erst wieder zur Beladung zurück- gebracht wird,
wenn sie vom Bediener auf Fremdteile kontrolliert und freigegeben wurde.
Die Trommel selbst wird in Bezug auf Perforation, Blechart und Schikanen dem Teilespektrum angepasst. Zusätzlich können für
Sonderaufgaben ausgerüstet Trommeln (Kassettentrommeln, Kastentrommeln) in die Anlage eingeschleust werden.
Transportwagen im EinsatzTransportwagen Der Transportwagen befindet sich auf dem Gestell über der Anlage und ist für den gesamten Transport der Einsatztrommeln innerhalb der Anlage verantwortlich. Der Wagen bringt programmgesteuert die Trommeln zu den einzelnen Behandlungsstationen. Frequenzgeregelte Motoren sorgen für eine der Taktzeit angepasste Geschwindigkeit und die über eine Zahnstange laufende Wegerfassung sorgt für eine sichere Positionierung des Wagens. Für höhere Leistungen oder bei längeren Anlagen können zwei oder mehr Transportwagen auf der Anlage arbeiten. WMV - Waschanlagen zeichnen sich seit vielen Jahrzehnten durch große Flexibilität, Effektivität und Umweltfreundlichkeit aus. Das WMV - System biete flexible hocheffiziente und umwelt-freundliche Waschanlagen, die in Bezug auf Leistung und Teilespecktrum individuell immer auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten werden. Oberste Priorität in unseren Anlagen haben Leistung, Materialschonung, Energieeinsparung, Umweltschonung und Flexibilität. Das Baukastensystem bietet die Möglichkeit, auch zunächst mit einer Basisanlage zu beginnen, und die Automatisierung zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten.
EUROPE Italy Ursula Elisabeth Rarbach Fon: +39 (0) 3 33 2 42 15 53 E-Mail: u.rarbach@wmv.com France MTC 28 Chemin de Montfort 73250 Saint Jean de la Porte Contacts Laurence Bétend: +33 (0)6 84 44 03 43, lbetend@mtc-fours.com Jean-Paul Bétend: +33 (0)6 80 43 35 15, jpbetend@mtc-fours.com Marie-Anne Métais: +33 (0)177 1111 47, mametais@mtc-fours.com ASIA WMV Asia Ltd. s.chan@wmvasia.com www.wmvasia.com Mr. Scott Chan USA WMV Incorporated 38855 Hills Tech Dr., BLDG 450 Farmington Hills, MI 48331 Aron Lorenz, aron@wmvusa.com Rolland Gyorfi, r.gyorfi@wmvusa.com www.wmvusa.com
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