ZERLEGE- UND TRIMMLINIEN BILDEN DAS RÜCKGRAT BEI LAS PIEDRAS - KOMPETENZ SEIT SIEBEN GENERATIONEN! 10 CHARGENBILDUNG MIT FESTEM GEWICHT BEI ...
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Ausgabe 2 Chargenbildung mit festem Gewicht bei Jensen’s Kitchen >3 Greenlea ist Vorreiter auf dem Gebiet der Warmzerlegung >4 KOMPETENZ SEIT SIEBEN GENERATIONEN! > 10 Zerlege- und Trimmlinien bilden das Rückgrat bei Las Piedras > 8
Inhalt Zum Erfolg
2
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Zum Erfolg mit Marel
Chargenbildung mit festem
mit Marel Rib-Eye, Gulasch, Roastbeef, Entrecôte, Burger,
Gewicht bei Jensen’s Kitchen Schnitzel, Bacon, Filet, Steaks, Spareribs, Bauch-
lappen, Streifen, Braten, Unterschale, Koteletts,
4 Greenlea ist Vorreiter auf dem Bürgermeisterstück, Schinken, Aufschnitt, Salami
Gebiet der Warmzerlegung und vieles mehr.
6 Rückverfolgbarkeit von Marel befasst sich weltweit mit zahlreichen
uruguayischem Rindfleisch unterschiedlichen Anwendungen für die Fleisch-
verarbeitung. Wir arbeiten an Verfahren wie Zer-
8 Zerlege- und Trimmlinien bilden legen, Schneiden, Steuerung, Chargenbildung,
das Rückgrat bei Las Piedras Frosten, Marinieren, Kontrollwiegen, Etikettieren,
Slicen, Verpacken und Rückverfolgen. Leider können wir nicht alle Ver-
10 Grilstad – Kompetenz seit fahren zeigen, in dieser Ausgabe von Insight Meat Processing erhalten
sieben Generationen Sie jedoch zumindest einen kleinen Einblick in unsere Möglichkeiten.
12 Skinner verbessert Ausbeute Das jordanische Unternehmen Al Nabil konnte dank eines neuen Poly-
entscheidend slicer den Durchsatz beim Schneiden von Fleisch verdoppeln. Greenlea
Premier Meats mit Sitz in Neuseeland hat eine zweite StreamLine für die
13 Gewichtsmanagement Warmzerlegung von Rindfleisch installiert und das isländische Unter-
nehmen Esja, das auf die Verarbeitung von Schweinefleisch spezialisiert
14 Chargenbildung von ist, konnte seinen Ertrag mithilfe eines Skinners maßgeblich steigern.
Fleischnebenprodukten
Das Rückverfolgbarkeitsprojekt mit INAC in Uruguay wurde gelobt,
15 Platino erhielt in mehreren Ländern Auszeichnungen und trug dazu bei, das
– Der Unterschied liegt im Biss Land als Lieferant von Premium-Fleischprodukten bekannt zu machen.
Las Piedras, eines der landesweit erfolgreichsten Unternehmen in der
16 Großartiges Marinieren von Rindfleischverarbeitung, hat fünf Zerlege- und Trimmlinien installiert.
Fleisch Neben diesen Kundenbeispielen finden Sie auch Berichte über unsere
neue Marinierlinie, ein Chargenbildungssystem für Nebenprodukte, Ser-
17 Eine neue Dimension des
Schneidens – Der PolySlicer
vicevereinbarungen und zahlreiche weitere Lösungen für die Optimie-
rung Ihrer Fleischproduktion.
1000 bei Al Nabil
Viel Spaß beim Lesen!
18 Nonstop-Betrieb – Service-
vereinbarung bei Snellman
David Wilson
Geschäftsführer
Industry Centre Meat
20 Volles Haus bei der
Meat ShowHow David Wilson hat die Nachfolge von Sigsteinn Gretarsson als Geschäftsführer vom
Industry Centre Meat übernommen, der jetzt COO bei Marel in Island ist.
David verfügt über umfassende Erfahrung in der Nahrungsmittelindustrie und ist
schon seit fast 14 Jahren beim Unternehmen.
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INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Chargenbildung
mit festem Gewicht
bei Jensen’s Kitchen
Als der dänische Fleischpro- meistern. Wenn die Waagen nach
duzent Jensen‘s Kitchen von unten klappen, gleiten die Produkte
einfach ab.“
manuellem auf automatisches
Verwiegen und Chargenbilden Die Anschaffung des Target Batcher
seiner Spareribs umsteigen hat auch erhebliche Veränderungen
wollte, war der Target Batcher beim Give-away bewirkt.
von Marel aus verschiedenen „Zuvor hatten wir mehrere Personen,
Gründen die richtige Lösung. die jedes Produkt vor der Verpackung
Der Target Batcher kann manuell auf kleinen Waagen gewogen
nämlich nicht nur anhaftende, haben. Mit dem Target Batcher
konnten wir unser Give-away um 28 %
marinierte Spareribs verarbei-
Über Jensen‘s Kitchen
reduzieren“, erklärt Sørensen.
ten, Give-away und Effizienz
wurden ebenfalls verbessert. Während das Produkt-Give-away Jensen‘s Kitchen wurde ursprünglich als Lieferant für
reduziert wurde, hat sich die Effizienz
die Jensen‘s Bøfhus-Steakhouse-Restaurants
Jensen‘s Kitchen ist Hauptlieferant von verdoppelt. „Die erhebliche Verbesse-
rung beim Give-away kombiniert mit
gegründet. Heute beliefert das Unternehmen auch
Spareribs sowohl für den dänischen
Einzelhandel als auch für Jensen‘s einer höheren Effizienz, führte zu einer den Einzelhandel in Dänemark und anderen
Bøfhus-Steakhouse-Restaurants. Der kurzen Amortisationszeit der Ländern. Zu den Produkten gehören Fleisch- und
Produktionsleiter Morten Sørensen Maschine von nur 6–8 Monaten“, fährt Geflügelprodukte, wie zum Beispiel Spareribs, Filet
erklärt uns, welche Vorteile der Target er fort. und Hot Wings, sowie eine Reihe von Soßen, die
Batcher von Marel dem Unternehmen auch in den Jensen‘s Bøfhus-Restaurants angeboten
gebracht hat. Aufgrund der doppelt so hohen werden.
Effizienz läuft Jensen‘s Kitchen heute
„Der Target Batcher konnte die während der Hochsaison mit einem
Herausforderung, so anhaftende Durchsatz von 25 Tonnen pro Tag.
Produkte wie unsere zu wiegen und
daraus Chargen zu bilden, sehr gut Arbeiten mit Marel
Um mit dem wachsenden Markt für
Convenience-Produkte Schritt halten
zu können, sind die richtige Kapazität
und die richtigen Maschinen
essentiell. Jensen‘s Kitchen arbeitet
schon seit einigen Jahren mit Marel
zusammen und konnte nun vom
erweiterten Produktangebot,
einschließlich Anlagen von Stork
Poultry Processing und Townsend
Further Processing, profitieren.
einbarung mit Marel sehr zufrieden.
„Unsere Spareribs laufen durch einen Und aus unserer Sicht ist es natürlich
Townsend-Ofen, eine Mariniereinheit ein Vorteil, dass wir in Zukunft nur noch
und einen Froster von Marel, bevor sie eine Anlaufstelle haben, wenn wir nach
beim Target Batcher ankommen. Wir solchen Anlagen suchen“, erklärt der
sind sowohl mit den Maschinen als Produktionsleiter von Jensen‘s Kitchen,
auch mit der 24-Stunden-Servicever- Morten Sørensen.
3
“Ich muss zugeben, dass ich bei
der Installation des StreamLine-
Systems in unserem Werk für
gekühltes Zerlegen und Trimmen
in Hamilton eher skeptisch war,
aber die Ergebnisse haben mich
überzeugt.”
Circa 80.000 Rinder werden pro Jahr im Greenlea-Werk Premier Meats Russell Shaw, Betriebsleiter bei
in Morrinsville, Neuseeland, warm zerlegt. Greenlea Morrinsville
Greenlea ist Vorreiter auf dem
Gebiet der Warmzerlegung
Beeindruckt von den Vorteilen, „Wir stehen voll und ganz dahinter“,
die das StreamLine-System von sagt Russel Shaw, Betriebsleiter in
Marel der Produktion in ihrem Morrinsville und die treibende Kraft
bei der Inbetriebnahme des Systems.
Zerlegungs- und Trimmbetrieb
„Ich muss zugeben, dass ich bei der
in Hamilton gebracht hat, Installation des StreamLine-Systems in
möchte Greenlea nun ein ähn- unserem Werk für gekühltes Zerlegen Russell Shaw,
liches System in ihrem Warm- und Trimmen in Hamilton eher Betriebsleiter Morrinsville
zerlegungswerk in Morrinsville skeptisch war, aber die Ergebnisse Im Betrieb in Morrinsville gab es
einsetzen. Das macht das haben mich überzeugt. Das System ähnliche Verbesserungen.
Unternehmen aus Neuseeland hält, was es verspricht, wenn nicht
sogar noch mehr, und das ist Vertrauen auf Innovation
zum wohl fortschrittlichsten
zweifelsohne genau das, was wir auch Greenlea ist ein zukunftsorientiertes
Verarbeiter von warm zerleg- für unseren Warmzerlegungsbetrieb Unternehmen, das ständig nach
tem Rindfleisch weltweit. benötigen.“ Innovationen und Wegen zur
Zu den von Shaw erwähnten Verbesserung in der Verarbeitung
Das 2011 installierte neue StreamLine- Verbesserungen, die sich für das sucht. Ein Weg dies zu erreichen, ist
System von Marel zur Überwachung Greenlea-Werk in Hamilton ergeben die enge Zusammenarbeit und
und Steuerung der Produktion von haben, gehören Ertrags- und Partnerschaft mit Marel.
warm zerlegtem Rindfleisch katapul- Leistungssteigerung, gesteigerte „Wir haben vom ersten System eine
tiert Greenlea im Bereich Warmzerle- Produktivität und vollständige, Menge gelernt, was beim Entwurf der
gung an die Spitze. individuelle Mitarbeiterüberwachung. zweiten Linie von großem Vorteil war“,
4
INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
so Shaw. „Dieses Mal haben wir Verbesserte Arbeitsumgebung
beispielsweise feste Bänder in die Die Verbesserung der Ergonomie
Linie eingebaut und uns aus hygie- stand bei der Einführung des neuen
nischen und logistischen Gründen für Zerlege- und Trimmsystems ganz
eine einseitige Konstruktion entschie- oben auf der Liste. Die Marel-Linie hat
den. Diese Art von Flexibilität ist ein erfolgreich zur Verbesserung der
wichtiger Aspekt unserer Partner- Arbeitsumgebung beigetragen und es
schaft mit Marel“, fügt er hinzu. gab seit der Installation keine
Arbeitsunfälle. Die Mitarbeiterfluktua-
Einbeziehung der Mitarbeiter tion ist auch zurückgegangen und das
Die Partnerschaftsphilosophie von System übernimmt jetzt einen
Greenlea gilt nicht nur für Marel. Das Großteil der schweren körperlichen
Unternehmen hat ein Programm Arbeit, bestätigt der technische
erstellt, bei dem Mitarbeiter dazu Betriebsleiter von Greenlea, Graham
angehalten werden, jede Woche Green. „Wir sind eine enge Gemein- Rinderhaltung
Verbesserungsvorschläge an die schaft und kümmern uns umeinander. Die enge Zusammenarbeit mit den
Unternehmensleitung zu richten. Durch die verbesserte Ergonomie im Züchtern, die Greenlea die Rinder
„Wir führen nicht nur eine neue System können unsere Mitarbeiter liefern, ist sehr wichtig für eine
Technologie ein“, erklärt Shaw. „Wir tatsächlich Jahre länger in ihrem Beruf effiziente Produktionsverwaltung.
suchen außerdem intern nach neuen arbeiten. Das hat für beide Seiten „Dank des StreamLine-Systems
Wegen, die Produktion zu verbessern Vorteile.“ können wir noch enger mit den
und voranzutreiben, und unsere Züchtern zusammenarbeiten und
Mitarbeiter sind dafür eine hervorra- ihnen einen besseren Service bieten.
gende Quelle. Unsere Mitarbeiter Graham Green, So erhalten wir unter anderem
haben die neue Trimmlinie sofort Technischer zuverlässiges Feedback und nützliche
angenommen, da wir ihnen das Gefühl Betriebsleiter Informationen zu jedem Schlachtkör-
vermitteln konnten, dass sie unent- per, einschließlich Ertrag, Zuchtergeb-
behrlich sind und sie eng in unsere nissen und anderen Faktoren“, erklärt
Arbeitsweise eingebunden sind.“ Green abschließend.
Warmzerlegung
Die Warmzerlegung von Rinderschlachtkörpern hat gegenüber Das Grundkonzept der Warmzerlegung ist, dass Schlachten, Zerlegen und
der gekühlten Zerlegung entscheidende Vorteile. Das warme Verpacken des Fleischs alles innerhalb eines Arbeitstags erfolgt. Immer
Fleisch ist weich und lässt sich leichter zerlegen. Daher treten mehr Betriebe verwenden diese Methode, da sie folgende Vorteile bieten
auch seltener berufsbedingte Verletzungen durch Überbeanspru- kann:
chung auf. Der Ertrag kann verbessert und die teure Kühlung von
Fett und Knochen vermieden werden.
• Kürzere Produktionszeit von der Schlachtung bis zur Verladung
• Weniger Kühlräume und geringere erforderliche Kapitalkosten
Es gibt allerdings auch einige Nachteile bei der Warmzerlegung. • Senkung des Energieverbrauchs und der Kühlkosten
Das Fleisch wird möglicherweise zäh, hat eventuell eine dunklere • Höherer Ertrag bei der Zerlegung
Farbe und einige Teilstücke können eine andere Form aufweisen.
In Australien und Neuseeland wird die Warmzerlegung in der
• Verbesserte Produktivität
Regel für Schlachtkörper mit einer Rektaltemperatur vom mehr
• Beseitigung des Hartfettproblems
als 30 °C angewendet, die innerhalb von 30–45 Minuten nach der
• Schnellerer Produktumsatz
Schlachtung zerlegt werden. Das Fleisch muss nach der Zerlegung umgehend auf unter 7 °C gekühlt
werden, um das Wachstum von krankheitserregenden Bakterien
einzudämmen.
Wenn die Warmzerlegung ordnungsgemäß durchgeführt wird, ist die
mikrobiologische Qualität von warm zerlegtem gefrorenem oder
gekühltem Fleisch vergleichbar mit konventionell zerlegtem Fleisch.
Studien haben auch gezeigt, dass warm zerlegtes Fleisch genauso zart
und leicht verarbeitbar sein kann wie konventionell gekühlt zerlegtes
Fleisch.
Weitere Informationen zu Greenlea erhalten Sie unter:
www.greenlea.co.nz
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Rückverfolgbarkeit von
uruguayischem Rindfleisch
Die Rückverfolgbarkeit auf insbesondere für mittlere und kleine
dem Weltmarkt wird für Schlachthäuser in Uruguay.
Unternehmen im Bereich der
Um Zugang zum europäischen
Rotfleischverarbeitung immer
Markt zu erhalten, arbeitet SEIIC in
wichtiger. Die Hauptziele
Übereinstimmung mit den EU-
sind Marktzugang, Schaffung Richtlinien zur Rückverfolgbarkeit
und Erhalt des Vertrauens (EAN 128), die vorgeben, dass der
der Verbraucher in die vorherige und der kommende
Produkte und Sicherstellung Verarbeitungsschritt eines Produkts
einer wettbewerbsfähigen, immer verfolgbar sein muss, und dass
transparenten Lieferkette. Rückrufe innerhalb von zwei Stunden
Dies erfordert Einsatz und erfolgen können, falls es Probleme
Investitionen. gibt. Dies ist mit SEIIC in vollem
Umfang möglich.
Uruguay – das ca. 75 % seiner Produktionstransparenz schafft
Rindfleischproduktion exportiert Vorteile in allen Bereichen
– kennzeichnet sein Fleisch auf Echtzeitinformationen, die an
nationaler Ebene, was das Land zu zentralen Punkten in jedem Betrieb
einem Vorreiter auf diesem Gebiet generiert und erfasst werden, werden
macht. Jeder landwirtschaftliche auf einem lokalen SEIIC-Server in Hugo Köncke, Vorsitzender der Information-
Betrieb nutzt ein individuelles jedem der 39 Betriebe und auf einem stechnologie beim INAC, arbeitet täglich mit
Identifikationsprogramm über Hauptserver beim INAC in Montevideo einem konstanten Informationsfluss von
Ohrmarkierungen, und alle gespeichert. Hugo Köncke, Leiter mehr als 500 Datenerfassungspunkten.
zugelassenen Schlachthöfe der Informationstechnologie beim
verfügen über eines der INAC erklärt: „Mit unserem System
umfassendsten, zentral verwalteten werden täglich mehr als 25.000 Von der Geburt zur Zerlegung des
Rückverfolgbarkeitssysteme. Dateneinheiten von mehr als 500 Schlachtkörpers
Datenerfassungspunkten analysiert, Das SEIIC-System besteht aus
Das uruguayische geprüft und an die Züchter und sieben Datenerfassungs- und
Rückverfolgbarkeitssystem SEIIC Produzenten weitergeleitet, um Registrierungspunkten, die in den
(Elektronisches Informationssystem ihre Arbeit zu dokumentieren. Die Betrieben strategisch in den Bereichen
der Fleischindustrie) wurde vom Verwaltung der Rindfleischproduktion positioniert sind, die verantwortlich
INAC (Nationalen Fleischinstitut) und die Vermarktung werden durch sind für:
in Zusammenarbeit mit Marel dieses Werkzeug für beide Seiten
eingerichtet und ist seit 2007 einfacher.“ 1. Lebendgewicht
vollständig in Betrieb. SEIIC Die stellvertretende Leiterin von INAC, 2. Ausbluten
dient der Erfassung und Maria del Carmen Vilanova, fügt hinzu: 3. Vorbereiten
Zusammenstellung von Online- „Als das System installiert wurde, ist 4. Klassifizierung
Daten über Rinderschlachtungen es bei vielen Schlachthäusern auf 5. Eintritt in der Zerlegehalle
und -zerlegungen in einem Widerstand gestoßen, da sie sich 6. Verpacken in der Zerlegehalle
zentralen System, um eine beobachtet fühlten. Die Meinungen 7. Versand der Kisten
transparente Verwaltung und haben sich aber nach und nach
die gleichen Betriebsdaten geändert und das System wird nun Die Erfassungspunkte bestehen
für alle am vorgeschriebenem als Werkzeug für Rückverfolgbarkeit aus Marel-Hardware, einschließlich
Fleischverarbeitungssystem und als Marketingwerkzeug gesehen, Waagen, Computer, Drucker und
Beteiligten zu gewährleisten – das Vorteile für den Export bietet. Scanner. Diese liefern Informationen zu
Züchter, Produzenten und Staat. Das System hat sich als sehr nützlich Schlachtung, Zerlegung und Versand
Das System hat sich als großer erwiesen und erspart uns eine Menge über die Produktionssteuerungs-
technologischer Fortschritt erwiesen, Papierarbeit.“ Software von Marel.
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INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Drei Phasen der Rückverfolgbarkeit 2011 wurde vor dem Hintergrund
Die Lieferkette für Rindfleisch kann in einer dynamischen und sich ständig
drei Phasen unterteilt werden – und
eine Rückverfolgbarkeit ist in jeder
anpassenden Systemstruktur
entschieden, die SEIIC-Software zu
INAC
Phase wichtig. aktualisieren. Das INAC und Marel
• Von der Geburt des Rindes auf arbeiten daher momentan an der
der Ranch bis zum Eintreffen im Implementierung eines neuen,
Instituto Nacional de Carnes
Schlachthof verbesserten Systems basierend auf Das INAC, das nationale Fleischinstitut in
• Die Schlachtung der Rinder und die der Innova-Produktionssteuerungs- Uruguay – eine offizielle Nichtregierungsor-
Zerlegung der Schlachtkörper in Teil- Software von Marel. ganisation, deren Rolle es ist, die nationale
stücke im Schlachthof Regierung von Uruguay bei seiner nationa-
• Lieferung der Teilstücke vom „Seit Beginn des Projekts haben wir
len Fleischrichtlinie zu beraten und diese
Schlachthof an Importeur, Händler mit Marel zusammengearbeitet,
in die Tat umzusetzen. Das INAC wird von
und Verbraucher. um zahlreiche strukturelle
Schwierigkeiten zu lösen. Wir haben einem Vorstand aus Vertretern des privaten
Die Tiere werden bei Eintritt in den gute Gespräche geführt, die zu Sektors der Branche und der Produzenten
Betrieb im Rückverfolgbarkeitssystem einer guten Lösung geführt haben“, geleitet. Das INAC ist für die Förderung,
registriert und weitere Informationen, erzählt Hugo Köncke. Durch die enge Regelung, Koordination und Überwachung
wie Herdennummer, Nummer des Zusammenarbeit zwischen Marel und von Aktivitäten verantwortlich, die Produk-
Herstellers, Züchtung und Ohrmarke, dem INAC stellte die Entscheidung, tion, Transformation, Handel, Lagerung
werden ebenfalls in das System auf eine neue Software aufzurüsten, und Transport von Fleisch, einschließlich
eingegeben. auch kein großes Risiko dar. „Wir Rind, Schaf, Pferd, Schwein, Ziege, Geflügel,
setzen großes Vertrauen in das System Kaninchen und Kleinwild, betreffen.
Aktualisierung der Software und das Unternehmen Marel. Es bietet
Marel beschäftigt 10 IT-Mitarbeiter eine hervorragende präventive und
für Software- und Hardwareservice korrektive Wartung der Software und
und –support des SEIIC-Projekts. Dank der Hardware für die Datenerfassung“,
des rund um die Uhr verfügbaren so Hugo Köncke.
Helpdesk von Marel können „Uruguay ist nun weltweit als einer
Ausfälle direkt erkannt werden. der führenden Rindfleischverarbeiter
Tatsächlich wissen die Mitarbeiter bekannt, und zwar dank eines
des Marel-Helpdesk oft noch vor dem umsichtigen Marketings von Uruguay
Bedienpersonal, dass es Probleme als engagierte Rindfleischnation
mit einer Maschine in dem Betrieb mit Schwerpunkt auf Qualität und
gibt. Vor der Installation wurde eine Rückverfolgbarkeit. Ohne das SEIIC-
Betriebszeit der Anlagen von nicht System wäre dies nicht möglich
unter 99 Prozent gewährleistet. gewesen“, erklärt Maria del Carmen
In Wirklichkeit waren die Ergebnisse Vilanova.
sogar noch besser. Die gemessene
Betriebszeit beträgt mehr als 99,56 % Las Piedras und das INAC
– also weniger als 1,6 Tage Ausfall Einer der 39 Schlacht- und
pro Jahr – tatsächlich kommt es Verarbeitungsbetriebe, die das SEIIC-
aber nie zu Ausfällen, da das System System einsetzen, ist Las Piedras
eine gewisse „Fehlertoleranz“ (siehe Bericht auf Seite 8–9 in dieser
hat. Wenn also ein Server in der Ausgabe von Insight Meat Processing).
Kette ein Problem hat, können die Stellvertretende Leiterin des INAC, Maria del Car-
Wiegeterminals selbstständig und men Vilanova, und der Vorsitzende der Informa-
ohne Unterbrechung weiterarbeiten. tionstechnologie beim INAC, Hugo Köncke
7
Zerlege- und
Trimmlinien bilden das
Rückgrat bei Las Piedras
Las Piedras, ein Unternehmen Als die beiden Vorstände Jose bestehend aus fünf Grobzerlege-
mit Sitz in Uruguay, vertraut Gonzalez und Alberto Gonzales und linien, an denen die Viertel in die
auf Innovationen und die der Geschäftsführer Martin Hauptstücke zerlegt werden, fünf
Ergreifung von Chancen, eine Bazterrica die Marel Trimmsysteme intelligenten Trimmlinien, an denen
in Europa und Australien sahen, Leistung, Ertrag und Qualität sowie
Philosophie, die zu einem
waren sie sich sicher, dass mit so die gesamte Linie von einzelnen
erfolgreichen, hochmodernen einem System eine neue Ära bei Las Bedienern überwacht werden,
Fleischverarbeitungsbetrieb Piedras anbrechen würde. sowie einem Packsystem. Nach dem
mit einer Schlachtkapazität Trimmen wird das Produkt automa-
von 1000 Tieren pro Tag und Zukünftige Partner tisch zum Packsystem weitergelei-
einer Exportrate, die 10 % des „Nachdem wir gesehen haben, was tet, wo es einzeln als Teil einer
gesamten Fleischexports des das System bei Verarbeitern in Europa Großpackung oder als Großpackung
und Australien bewirkt hat, haben wir verpackt wird. Jeder einzelne
Landes entspricht, geführt hat.
die Chance, unsere Qualität, Logistik Schnitt kann vollständig rückver-
Las Piedras verfügt über fünf und Rückverfolgbarkeit zu ver- folgt werden.
Marel Zerlege- und Trimmlinien, bessern, sofort erkannt“, so der
die das beeindruckende Geschäftsführer Martin Bazterrica. Das Fleischverarbeitungssystem hat
Rückgrat der Zerlegehalle bilden. „Wir haben uns an Marel gewandt eine Kapazität von 150 Tieren pro
und zusammen mit ihren Experten für Stunde, was dem Zerlegen von 4200
Als Pioniere der uruguayischen die Fleischverarbeitung eine Vierteln pro Schicht entspricht.
Fleischverarbeitungsindustrie sucht komplette, zukunftsorientierte „Die Ergebnisse werden von Tag zu
die Unternehmensführung von Las Produktionshalle entworfen.“ Tag besser“, fährt Bazterrica fort,
Piedras ständig nach Innovationen „und wir haben nun mit der Analyse
im Bereich Verarbeitungsanlagen Das Unternehmen hat jetzt eine der Ergebnisse der Trimmlinien
und -methoden. komplette Fleischverarbeitungslinie begonnen und sehen Verbesserun-
“Die Ergebnisse werden
von Tag zu Tag besser und
wir haben nun mit der
Analyse der Ergebnisse
der Trimmlinien
begonnen und sehen
Verbesserungen sowohl
beim Ertrag als auch beim
Durchsatz.”
Geschäftsführer bei Las Piedras,
Martin Bazterrica
4200 Viertel werden bei Las
Piedras pro Schicht zerlegt,
getrimmt und verpackt.
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INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Steckbrief von Las Piedras
Frigorifico las Piedras S.A. ist ein Familienunternehmen, das 1978 gegründet
wurde und von den Eigentümern selbst geführt wird. Es beschäftigt beinahe 800
Mitarbeiter. Die 25.000 m² große Industrieanlage befindet sich etwa 20 Minuten
vom Hafen von Montevideo inmitten eines landwirtschaftlichen Gebiets.
Das Werk hat eine Schlachtlinie für Rinder mit einer Kapazität von 1000 Tieren
pro Tag und eine weitere für Lamm mit einer Kapazität von 4000 Schlachtkör-
pern täglich.
Die Kühlräume für die Schlachtkörper bieten Platz für 1600 hängende Rinder-
schlachtkörper. In der Zerlegehalle können pro Schicht 4200 Viertel zerlegt
werden. Das Werk verfügt außerdem über einen Kühl- und Reifungstunnel sowie
ein Kühlhaus, das 500 Tonnen vakuumverpacktes, gekühltes Fleisch fasst.
Für ein schnelles Einfrieren von Fleisch und Fleischprodukten ist das Unterneh-
men mit zwei durchgehend automatischen Tunneln (Kartonfroster) ausge-
stattet, die rund um die Uhr täglich 170 Tonnen Fleisch auf eine Kernprodukt-
temperatur von -24 °C herunter kühlen können. Vorstände Jose Gonzalez und
Das gefrorene Fleisch wird in einem Kühlhaus mit einer Kapazität von 5000 Ton- Alberto Gonzalez
nen und einem hochmodernen System aus mobilen Regalen gelagert.
gen sowohl beim Ertrag als auch Durch INAC Rückverfolgbarkeit
beim Durchsatz.“ vereinfacht
Las Piedras ist mit dem zentralen
Verantwortungsbewusste Rückverfolgungs- und Rückrufsystem
Verarbeitung verbunden, das landesweit von dem
Das System sorgt nicht nur für nationalen Fleischinstitut Uruguay,
bessere Ertragsergebnisse, auch dem Instituto Nacional de Carnes
Hygiene, Produktqualität und die (INAC), eingerichtet wurde. Dieses
gesamte Arbeitsumgebung haben ermöglicht eine ID-Rückverfolg-
sich verbessert. barkeit der individuellen Tiere zurück
„Hygiene und das ergonomische zum Züchter zusammen mit Informa-
Design waren wichtige Überlegun- tionen zu Gewicht, Klasse, Produk-
gen bei der Planung des Werks“, tionscharge sowie weitere Daten. Das
erklärt der Marel-Vertriebsleiter für INAC-Projekt wird weltweit als ein
Uruguay, Ignacio Ugarte. „Das System beeindruckendes und einzigartiges
senkt die Belastung für die Bediener System für die vollständige Rückver-
enorm. Die Rohware wird beispiels- folgbarkeit anerkannt. Es hat
weise automatisch an jeden Bediener uruguayisches Fleisch neben seiner
geliefert. Dies ermöglicht das herausragenden Qualität so berühmt
kontinuierliche Trimmen und gemacht.
verbessert die Produktivität. Das
macht einen großen Unterschied.“
Das Rückverfolgungssystem vom INAC
(Insituto Nacional de Carne) registriert
Parameter wie Tier-ID, Klasse und Gewicht.
Verpackte und etiket- Weitere Informationen zu Frigorifico Las Piedras
tierte Kisten bereit zum S.A. finden Sie unter
Versand. www.frigorificolaspiedras.com
9
KOMPETENZ SEIT
SIEBEN GENERATIONEN!
Trondheim, die erste Heute verfügt das Unternehmen in Gjovik eine Marel IBS2000
Hauptstadt Norwegens, war über 8 Fabriken in Mittel- und Vision-Baconlinie installiert, deren
früher Heimat einer Reihe Südnorwegen mit insgesamt etwa Erfolg Georg Mattingsdal, Leiter der
700 Mitarbeitern und 20 Verarbei- technischen Entwicklung, veran-
von stolzen Wikingerfürsten
tungslinien für die Herstellung von lasste, sich die Lösungen, die Marel
und ihren besten Männern, Salami, Burgern, frischem Fleisch zur Senkung hoher Betriebskosten
die der Stadt durch und luftgetrocknetem Schinken. Die und zur Verbesserung der Profitabili-
Landwirtschaft, Fischerei und Produktion von Wurstwaren und tät bietet, für sein Werk in Trond-
Forstwirtschaft Reichtum gekochtem Schinken ist für die heim einmal anzusehen.
und einen hervorragenden Zukunft geplant.
Lebensstandard beschert Automatisches Slicen und
hatten. Diese hohen Dank der hohen Qualität und des Verpacken
guten Rufs stammen ca. 50 % der in Mattingsdal war von der Idee
Standards leben bei
Norwegen konsumierten Salami aus begeistert, Robotertechnik zur
Grilstad fort, einem diesem Unternehmen und auch die Automatisierung des Slicing- und
Privatunternehmen, das sich anderen Produkte sind auf dem Packverfahrens einzusetzen. Da er
seit sieben Generationen im heimischen Markt ähnlich erfolg- wusste, dass Marel ohne Zweifel
Besitz der Familie Jenssen reich, wenn nicht sogar noch Marktführer im Bereich intelligentes
befindet und noch mit erfolgreicher. Aufnehmen und Ablegen ist,
dem gleichen Stolz und bestellte er nach gründlicher
Aufgrund der steigenden Nachfrage Recherche eine PolyLine bestehend
der gleichen Hingabe für
wurde das Werk in Trondheim seit aus PolySlicer 3000, G2300 Kontroll-
Qualität, die schon ihre 1957 schon sage und schreibe 24 waage, VBS Vertikalpuffer, Pack
Vorfahren im Jahre 1790 Mal erweitert und verfügt heute Desynchroniser und einem
gezeigt haben, geführt wird. über 6 Schneidelinien, die jede IPL-Roboter mit drei Köpfen.
Woche 65 Tonnen produzieren.
2010 hat Grilstad in seinem Werk
Georg Mattingsdal,
Leiter der technischen Entwicklung
10INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
„Neben der Verbesserung
der Ausgabe und
Produktivität hat die
PolyLine die Qualität,
Präsentation und
Attraktivität unserer
Produkte entscheidend
verändert“, so Georg
Mattingsdal, Leiter der
technischen Abteilung.
Die neue Linie wurde im Oktober tene Gruppen schneller, vorsichtiger mit Marel erwartungsvoll in eine
2010 unter Aufsicht eines Technikers und präziser als jeder Bediener in Zukunft mit noch höherer Effizienz
installiert, der für die Überwachung die Packung legen kann. Die relativ und Produktivität.
und die Optimierung der System- wenigen Übergabestellen an der
leistung verantwortlich war. Der PolyLine tragen außerdem dazu bei, Grilstad tritt mit Zuversicht eine
PolySlicer 3000 Hochgeschwindig- die gute Präsentation und Hygiene neue Ära und eine achte Generation
keits-Sclicer lädt und schneidet aufrechtzuerhalten – ein wichtiger voller Kompetenz an.
automatisch gleichzeitig bis zu vier Sicherheitsaspekt bei verzehrferti-
Produktladungen an qualitativ gen Produkten.
hochwertiger Salami. Die geschnit-
tenen Gruppen werden anschlie- Georg Mattingsdal ist sehr zufrieden
ßend vom G2300 Checkweigher mit der PolyLine und erzählt, dass
dynamisch verwogen. Dieser ist sie die Ausgabe, Qualität und
über eine geschlossene Rückkopp- Präsentation der Grilstad-Produkte
lung mit dem PolySlicer verbunden, und die Profitabilität des Werks in
um eine Gewichtsgenauigkeit von Trondheim entscheidend verändert
über 98 % zu erhalten. hat. Er freut sich außerdem über die
Tatsache, dass er das System online
Der IPL-Roboter verfügt über drei steuern kann und schaut zusammen
Köpfe, die sich beim Laden der
geschnittenen Produktgruppen in
die Tiefziehmaschine abwechseln.
Dies erfolgt in der Regel mit einer
Geschwindigkeit von 180 Aufnah-
men/Minute.
Verbesserte Präsentation
Die PolyLine produziert sowohl
geschindelte als auch überlappend
geschindelte Packungen, die laut
Mattingsdal bei den Kunden, die
sich zur verbesserten Präsentation
des Produkts geäußert haben,
großen Anklang gefunden haben.
Dies ist zum Großteil dem IPL-Ro-
boter zu verdanken, da er geschnit-
11Skinner verbessert
Ausbeute entscheidend
Esja, ein fleischverarbeitender „Beim Schweinefleisch konnten wir
Betrieb in Island, hat das Give-away durch den Kauf der
2010 eine Townsend- Entvliesmaschine um 50 % senken.
Wir sind sehr zufrieden“, sagt
Entvliesmaschine von
Vilbergur Flovents Sverrisson,
Marel angeschafft, um Produktionsleiter bei Esja. „Im
einen weiteren Prozess Vergleich zum manuellen Entvliesen
zu automatisieren. Die entfernt die Entvliesmaschine nur
Entvliesmaschine hat den die Membran. Früher wurde oft eine
Ertrag des Unternehmens Menge Fleisch zusammen mit der
bei der Verarbeitung von Membran abgeschnitten. Das kann
Schweine- und Rindfleisch einen sehr großen Unterschied
machen, z. B. bei Muskelfleisch, das
entscheidend verbessert.
zwischen 10 und 15 Euro pro Kilo
kostet. Die Amortisationszeit der Der Markt verlangt nach Weiter-
Maschine ist daher ziemlich kurz.“ verarbeitung
Esja beliefert vorwiegend Restau-
Eine verstärkte Automatisierung ist rants und Kantinen in Schulen und
laut Sverrisson sehr wichtig für die Einrichtungen. Das Unternehmen
Fleischverarbeitung in Island. „Durch verfügt über eine separate Küche, in
Automatisierung konnte die der unter anderem Fertiggerichte
Geschwindigkeit und Präzision hergestellt und Essen für große
enorm verbessert werden, was auf Kantinen vorgekocht wird.
lange Sicht gesehen zu einer
Senkung der Preise führt. Die „Ich denke, der Markt wird sich weiter
Qualität ist ebenfalls besser in diese Richtung entwickeln und der
geworden, da die Maschine ihre Bedarf an tellerfertiger Verarbeitung
Aufgabe immer gleich ausführt, wird steigen. Die Gesellschaft
während die menschliche Hand befindet sich heutzutage in einem
unterschiedlich arbeitet.“ ständigen Wandel und das ist, was der
Markt verlangt – die Qualität muss
allerdings auch stimmen.“
“Beim Schweinefleisch Esja ist vor zehn Jahren in das 1.000
m2 große Betriebsgelände in
konnten wir das Give- Reykjavik gezogen und braucht
away durch den Kauf der schon jetzt mehr Platz. Das
Entvliesmaschine um Unternehmen plant nun, nächstes
Jahr an einen größeren Standort zu
50 % senken. Wir sind ziehen, wo sich die Prozesse noch
sehr zufrieden.” weiter verbessern lassen und die
Automatisierung noch mehr
Vilbergur Flovents Sverrisson erhöhen lässt. „Es wird immer
Produktionsleiter bei Esja schwieriger, Fachkräfte zu finden,
weswegen wir versuchen, die manu-
elle Arbeit in unserer Verarbeitung
zu reduzieren.“
12INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Gewichts-
management
Die Tisch- und Bodenwaagen von Marel können mit dem umfassenden
Angebot von Marel an Wiegeanzeigen, Computern, Druckern, Software
und Zubehör kombiniert werden. Die Waagen sind als Einzelgerät oder
als Teil eines kompletten Produktionsverwaltungssystems einsetzbar.
M1100 Wiegeanzeige Bodenwaagen
Die M1100 ist in verschiedenen Versionen erhältlich. Je Die aus strapazierfähigem, vollverschweißtem Edelstahl
nach Modell wird ein Wiegebereich von 1,5 kg bis 3.000 bestehenden und nach den Schutzklassen IP67 oder
kg abgedeckt. Mit ihrer berührungsempfindlichen, aber IP69K wasserbeständigen Bodenwaagen von Marel
außerordentlich strapazierfähigen Tastatur ist die M1100 lassen sich ganz einfach über eine Gasfeder öffnen. Sie
leicht zu bedienen. Das großformatige LED-Display und sind außerdem sehr hygienisch und leicht zu reinigen,
die gut erkennbare Anzeige für Über- und Untergewicht da sie keine rauen Kanten oder Punkte haben, an denen
gewährleisten eine hohe Bedienerfreundlichkeit. Die sich Bakterien ansammeln könnten.
M1100 arbeitet je nach Anforderung in metrischen
Einheiten (kg, g) oder in Avoirdupois-Einheiten (lbs, oz). • Mit der Kübelwaage PL6000 können Produkte
kompakt und unkompliziert in einem Vemag-Kübel
gewogen werden.
M2200 Wiegeanzeige • Die Bodenwaage der Serie PL7000 ist geeignet für
Die für verschiedene Benutzeranwendungen bei der nahezu alle Wiegevorgänge und kann sowohl als
Produktion feuchter und trockener Nahrungsmittel Boden- als auch als Bodeneinbauwaage eingesetzt
konzipierte M2200-Waage kann zur Steuerung von werden.
Trichtern und Förderbändern eingesetzt werden oder als • Mit der Palettenwaage der Serie PU8000 können
Registriereinheit dienen. Mithilfe der Software Innova Produkte kompakt und unkompliziert auf Paletten
Packing Lite und Innova Packing können M2200- gewogen werden.
Packwaagen auch in ein vollständiges Verpackungssys-
tem mit verschiedenen Waagen und Druckern eingebun-
den werden.
Tischwaagen
Die Tischwaagen von Marel eignen sich für die meisten
Wiegeaufgaben und können nahezu überall eingesetzt
werden, von trockenen Packbereichen bis hin zu feuchten
oder nassen Umgebungen. Die aus vollverschweißtem
Edelstahl (Wiegezelle und Plattform/Rahmen) bestehen-
den und nach den Schutzklassen IP67 oder IP69K
wasserbeständigen Tischwaagen von Marel sind hygie-
nisch, leicht zu reinigen und zum Schutz vor statischer
Überlastung mit einem Wiegezellen-Überlastschutz
ausgestattet, wodurch Langlebigkeit und eine lange
Nutzungsdauer gewährleistet sind.
13SpeedBatcher
Chargenbildung von
Fleischnebenprodukten
• Hoher Durchsatz Die Produkte gelangen direkt von Der SpeedBatcher verwiegt die
• Chargen in Beuteln oder Zerlegelinien, Verarbeitungslinien Nebenprodukte automatisch in
Boxen nach Zielgewicht oder aus dem Massenproduktfluss Teilgewichte, die anschließend
• Flexibel und benutzer- auf die Chargenbildungslinie. selektiv zum optimalen End-
freundlich chargengewicht kombiniert
Die Chargenbildungslösung werden, für das Über- und Unterge-
• Hygienischer, schneller Prozess ermöglicht das Verpacken von wichtstoleranzen festgelegt werden.
• Geringere Arbeitskosten herunter gekühlten Produkten
(ca. 2 °C), die in der Regel in großen Für die meisten Großverpackungen
Präzision und Durchsatz sind Containern zur Chargenbildungs- werden die Produkte anschließend
äußerst wichtige Faktoren bei der linie gebracht werden. Dort werden in Kartons verpackt, nachdem das
Großverpackung von Nebenproduk- sie in den Schwenklader gelegt und endgültige Chargengewicht erreicht
ten. Die automatische Chargenbil- anschließend in den Zuführpuffer ist. Diese Kartons werden entspre-
dungslinie von Marel kann praktisch geleert. Vom Zuführpuffer gelangen chend den Kundenwünschen einer
für jedes Fleischnebenprodukt die Produkte automatisch auf das Kontrollverwiegung unterzogen und
verwendet werden. Stollenband und von dort in den etikettiert. Anschließend können sie
SpeedBatcher. gelagert oder versandt werden.
Version/Daten SB-3000 SBL-3000
Chargengröße 4–30 kg 4–30 kg
Trichtervolumen 12,9 Liter 18,8 Liter
Maximale Produktgröße 260–380 mm 380–500 mm
Durchsatz (von bis zu) basierend
auf 10-kg-Chargen* 7–10 Chargen/Minute 7–10 Chargen/Minute
Bei Bedarf bietet der SpeedBatcher auch andere Verpackungsmöglichkeiten,
z. B. in Beuteln oder Schalen.
*Größere Chargengrößen führen zu weniger Chargen pro Minute.
14INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Platino
Der Unterschied
liegt im Biss
Der Platino von Marel ist In Verbindung mit dem StripCutter
wahrscheinlich die einzige sorgt der Platino dafür, dass die Hauptmerkmale:
Maschine auf dem Markt, bei Stärke des Fleischs den vom
StripCutter geschnittenen, perfekt • Einzigartige Plätttechnologie
der sich der Unterschied im
dimensionierten Streifen und • Keine Beschädigung der Fleischstruktur
Geschmack des Endprodukts Würfeln entspricht. • Zarteres Endprodukt
bemerkbar macht. Wenn das Fleisch auf dem Portion • Weniger Schrumpfen des Produkts auf die
Cutter I-Cut 55 geschnitten wurde, ursprüngliche Form nach dem Plätten
Anders als die meisten Plätter stellt der Platino sicher, dass das • Hygienisch und leicht zu reinigen
verwendet der Platino eine einzig- geschnittene Fleisch die gleiche
artige Plättmethode, bei der der Saft Stärke besitzt und somit Produkte,
im Endprodukt erhalten bleibt. Bei wie z. B. Steaks für die Gastronomie,
der vom Platino eingesetzten die gleiche Garzeit haben.
Technologie wird das Fleisch
weniger Druck ausgesetzt, da es
kürzer als bei herkömmlichen
Plättern massiert wird. Das Ergebnis
ist eine hohe Qualität bei Biss und
Geschmack.
Das Verfahren beim Platino stellt
außerdem sicher, dass weniger
Fleisch nach dem Plätten auf seine
ursprüngliche Form zurück-
schrumpft.
Der kompakte und benutzerfreund-
liche Platino ist robust und flexibel.
Er lässt sich problemlos reinigen und
entspricht daher den höchsten
Hygienestandards.
Lösungen von Marel
Der Platino lässt sich ganz leicht in
andere Anlagen von Marel einbin-
den. Er kann z. B. mit einem OptiCut
kombiniert werden, der dem Platino
Portionen von individuellem
Gewicht und Aussehen liefert. Diese
Konfiguration eignet sich ideal für
Convenience-Produkte, wie z. B.
Schnitzel.
15ValueSpray-System
Großartiges
Marinieren von Fleisch
Der Verbrauch von Convenience-Produkten steigt
rasch an, und die Verbraucher verlangen nach Hauptmerkmale
vielseitigeren Produkten, einschließlich internatio-
• Geringer Platzbedarf – hohe Kapazität
nalen Geschmacksrichtungen. Marinieren ist eine • Arbeitssparend – Schneiden, Marinieren und
Möglichkeit, der steigenden Nachfrage nachzu- Chargenbildung erfolgen automatisch
kommen. Es wird typischerweise dazu verwendet, • Geeignet für frisches schockgefrostetes,
Konsistenz, Geschmack, Zartheit und andere knochenloses Fleisch
sensorische Attribute, wie Farbe und Saftigkeit, zu • Gleichbleibende Produktqualität – geringer
verbessern. Verlust an Fleisch und Marinade
• Schneller Rezepturwechsel
Marel bietet ein Inline-System für eine schnelle und einfache
Marinierung und Chargenbildung von großen Mengen an
Fleischprodukten, wie Schweinelendensteaks, Ribeye- und
Nackensteaks.
Die Marinierlinie von Marel ist speziell auf das lineare
Nassmarinieren von portionierten und empfindlichen
Fleischprodukten ausgelegt. Die Linie bietet verglichen mit
herkömmlichen Mariniermaschinen (Dipper und Tumbler)
eine präzise Aufnahme und eine einheitliche Verteilung von
Marinade und gröberen Stücken, wie Pfeffer und Kräuter.
Dies ist sehr wichtig, da eine unregelmäßig verteilte Mari-
nade zu Verfärbungen, einer gummiartigen Konsistenz,
verstärktem Geschmack und ungleichmäßiger Garung führen
kann.
Schneiden und Marinieren
Schockgefrostete Produkte werden in Portionen mit festem
Gewicht oder fester Dicke geschnitten. Diese werden dann
über ein Förderband an einer Reihe von Düsen entlang
geleitet, die die Marinade auf eine oder beide Seiten des
Produkts sprühen.
Während des Sprühvorgangs fließt die überschüssige
Marinade zurück in den Auffangbehälter der Einheit
und wird wiederverwendet, was den Verlust
wertvoller Marinade minimiert. Nach dem
Marinieren werden die Produkte automatisch
gemäß den Kundenvorgaben geschindelt
und sind bereit für die Verpackung in Schalen
oder Tiefziehmaschinen. Die Kapazität der
Linie beträgt 3000 kg/Stunde (basierend
auf einer Bandgeschwindigkeit von
30 m/Minute, einer Produktdicke von
20 mm und einer Bandbeladung von 55 %). OptiCut, ValueSpray und Stapeleinrichtung
16INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Eine neue Dimension des Schneidens
– Der PolySlicer 1000 bei Al Nabil
Die Al Nabil Company for Food
„Nur mithilfe moderner
Die Installation der Maschine im Werk
Products ist der führende wurde von einem Marel-Techniker
Technnologie ist es uns
Hersteller von gekühlten und begleitet. Er schulte auch das Bedienper- möglich, entsprechend
gefrorenen Nahrungsmittel- sonal von Al Nabil für den Umgang mit unseren hohen Standards
produkten im Nahen Osten und
der Maschine, was sich als großer Vorteil zu produzieren. Und
der Golfregion. Das Unternehmen
erwiesen hat. „Service und Schulung von einige der besten
Marel waren sehr gut. So konnten wir die
produziert ein breites Sortiment Maschine schnell in unsere tägliche
Maschinen in unseren
an Aufschnittvarianten für den Produktion integrieren, und jetzt läuft Produktions-
Einzelhandel. ein Großteil unserer Produktion auf ihr einrichtungen
– insgesamt ca. 3 Tonnen pro Tag“, stammen von Marel.“
Die Geschäfte des jordanischen erklärt der Ingenieur Salah Al-Johari,
Unternehmens laufen gut, und Produkt- Produktionsleiter bei Al Nabil. Nabil Rassam,
Geschäftsführer
palette und Durchsatz sind stetig
gewachsen. Die Produktion von Er führt weiter aus: „Wir sind sehr
Rinder-Pastrami, italienischer Salami, zufrieden mit dem neuen PolySlicer der Produkte ist hervorragend und unser
luftgetrockneter Salami, Pepperoniwurst, 1000. Die Maschine ist stabil, unser Durchsatz konnte noch dazu verdoppelt
geräuchertem Roastbeef und Mortadella Bedienpersonal hat keinerlei Schwierig- werden. Diese Maschine entspricht
hat sich in den vergangenen 12 Monaten keiten mit der Handhabung, die Qualität genau unseren Anforderungen.“
verdoppelt.
Der kürzlich installierte Marel PolySlicer
1000 hat einen wesentlichen Teil zu
Der Marel PolySlicer 1000
diesem Erfolg beigetragen. Die Maschine Der PolySlicer 1000 ist eine kompakte, vielseitige Maschine,
hat das Slicen von Produkten mit kleinem die sich sehr gut für die Produktion von Aufschnitt eignet. Sie
Durchmesser, wie Salami, von zwei produziert präzise Stapel, geschindelte oder hauchdünn
bereits vorhandenen Maschinen aufgeschnittene Produkte bei einer Drehzahl von bis zu 1500
übernommen, die jetzt nur noch für Umdrehungen/Minute. Mit ihr lassen sich eine Vielzahl an
Produkte mit großem Durchmesser Fleisch- und Wurstwaren, Bacon und Naturprodukten
verwendet werden. Das Unternehmen schneiden. Der Slicer ist speziell auf hohe
hat sich für einen Sichelmesserkopf Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand
entschieden, da dieser doppelt so schnell ausgelegt.
schneiden kann, wie die bereits
Der Polyslicer 1000 kann als Einzelmaschine genutzt oder
vorhandenen Maschinen – bei gleichem
in eine Produktionslinie mit manuellen, festen oder
Kostenaufwand.
Zufallsgewichten integriert werden.
17Nonstop-
Betrieb
– Servicevereinbarung
bei Snellman
Die Servicevereinbarung mit Snellman erwarb seine erste Anlage Wissen ist entscheidend
Marel hat die Produktion des von Marel 2005, eine Flowline für das Nachdem das Unternehmen zwei
Zerlegen von Rind- und Schweine- Jahre mit der Anlage gearbeitet
finnischen Fleischproduzen-
fleisch. Zu dem Kauf gehörte auch hatte und sich einige Verbesse
ten Snellman enorm verbes- ein MPS-Softwaresteuerungssystem, rungsmöglichkeiten herausstellten,
sert. Früher hatte das Werk der Vorgänger von Innova, entschied 2007 der Produktions-
zeitweise den ganzen Tag Marels aktuellem intelligenten leiter von Snellman, Pekka
über Ausfälle an den Anla- Produktionsverwaltungssystem. Kalliosaari, eine Serviceverein-
gen. Heute läuft die Produk- Vor der Installation der Anlage barung (Service Level Agreement,
tion von Snellman nonstop. besuchten Servicetechniker von SLA) mit Marel abzuschließen, die
Snellman den Hauptsitz von Marel sowohl die Hardware- als auch die
in Island, um dort an Schulungen zu Softwarewartung des Systems
Wartung und Instandhaltung der umfasste.
Flowline teilzunehmen.
„Durch die Servicevereinbarung
erhalten wir direkt professionelle
Hilfe von Marel-Mitarbeitern, die
ständig über alle Funktionen
unserer Anlage auf dem Laufenden
sind“, erklärt Kalliosaari. „Wir sind
froh, diese Art von Hilfe von
außerhalb unseres Unternehmens
zu erhalten, da wir unsere eigenen
Servicetechniker nicht ständig auf
Schulungen schicken können.“
„Nachdem die Zerlegelinie 2005
installiert wurde, mussten noch
einige Anpassungen vorgenom-
men werden. Das funktioniert viel
besser, wenn du Marel-Mitarbeiter
an deiner Seite hast.”
18INSIGH T – M E AT PR OCE SSING
Zeitfaktor
Für jeden Produzenten sind
von Marel einen großen Unter-
schied“, erklärt Kalliosaari. SLAs
minimale Ausfallzeiten extrem SLAs sind Servicevereinbarungen zwischen dem
wichtig und Snellman ist da keine Arbeiten mit Marel Kunden und Marel. Dabei gilt es, Spitzenleistung
Ausnahme. Daher ist das umfas- Kalliosaari hat im Bezug auf die nun und maximale Laufzeit für das Verarbeitungssys-
sende Wissen der Marel-Service- seit einigen Jahren laufende tem des Kunden zu erreichen.
techniker nicht der einzige wichtige Servicevereinbarung und die
Aspekt der Servicevereinbarung. Zusammenarbeit mit Marel ein Die SLA kann aus jedem der verfügbaren
Reaktionszeiten spielen eine ebenso klares Fazit gezogen. Serviceprodukte bestehen, wie „Services für
wichtige Rolle. „Wir sind mit der aktuellen Anlagen- Installation und Inbetriebnahme“, „Soforthilfe
„Es ist sehr wichtig, dass unsere konfiguration und den Servicetech- im Notfall“, „Erweiterte Gewährleistung“ oder
Anlagen ordnungsgemäß laufen, nikern von Marel sehr zufrieden. Ich „Softwarewartung“.
sodass wir die kurzen Unterbre- finde die Zusammenarbeit zwischen
chungen, wie sie früher an der Marel und unserem Unternehmen Die Serviceprodukte sind modular aufgebaut
Flowline aufgetreten sind, ver- sehr gut“, schließt der Snellman- und bieten so maximale Flexibilität bei der
meiden können. In diesem Punkt Produktionsleiter Pekka Kalliosaari. Zusammenstellung eines auf die Anforderungen
macht die schnelle Reaktionszeit des Kunden zugeschnittenen Service- und
Supportpakets.
Snellman auf einen Blick
Oy Snellman Ab ist ein Familienunternehmen, das Frischfleisch, Fertig-
gerichte und alle möglichen Produkte dazwischen, wie Hackfleisch,
Steaks, geschnittene Fleischwaren und Würste, produziert. Durchschnitt-
lich verarbeitet das Unternehmen 860 Schweine und 120 Rinder pro Tag.
Das Unternehmen mit Sitz in Jakobstad an der Ostküste Finnlands hat 700
Mitarbeiter und hatte 2010 einen Jahresumsatz von 190 Millionen Euro.
19Volles Haus bei der
Das dänische Aarhus war kürzlich
Veranstaltungsort der ersten Meat
ShowHow. Marel hat dort eine Vielzahl
an neuen Anlagen und Systemen für die
Fleischindustrie vorgestellt.
Die Veranstaltung zog mehr als 250 Besucher
aus der ganzen Welt an, einige kamen sogar
aus Südamerika und Neuseeland.
Zu den ausgestellten Anlagen gehörten vollstän-
dige Systeme für Case Ready-Einzelhandelspackun-
gen und Mehrwertprodukte, für das Zerlegen,
Trimmen und Trimm-Management sowie einige
Einzelmaschinen zum Portionieren, Entvliesen und
Entschwarten, Schneiden, Sägen, für die Chargen-
bildung, Marinierung und die Fleischgewinnung.
Die Besucher konnten den ganzen Tag Präsenta-
tionen und Vorführungen der jeweiligen Systeme
verfolgen und hatten anschließend die Gelegen-
heit für eingehende Diskussionen mit Prozessbe-
ratern von Marel im Hinblick auf ihren Betrieb und
ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
Ein Verarbeiter kommentierte anschließend: „Es
war ein sehr produktiver Tag und ich kann einige
neue Ideen für meine Produkte mit nach Hause Die Marel Meat ShowHow 2012 findet am
nehmen.“ 23. Oktober in Aarhus, Dänemark, statt.
Globale Fleischwirtschaft
• Unser Ziel bei Marel ist es, an der
Spitze in Bezug auf die Bereitstellung
von innovativen Technologien für die
rinder- und schweineverarbeitende
Industrie zu bleiben.
• Wir haben die Expertise und weltweite
Vertriebs- und Serviceorganisation,
um unseren Kunden die modernsten
Anlagen und Systeme zu liefern und
maximale Prozessleistung sowie
maximalen Wert zu schaffen.
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