Zivildienst-Einsatz vom 31.10.11 4.5.12 - in den Projekten Düco GmbH-Landschaftsarchitektur 5502 Hunzenschwil
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Zivildienst-Einsatz vom 31.10.11 - 4.5.12 in den Projekten -Naturwerkstatt Eriwis Schinznach-Dorf AG -Kulturlandschaft Aare-Seetal KLAS Projektleitung: Düco GmbH-Landschaftsarchitektur 5502 Hunzenschwil Jens Widmer
Inhaltsverzeichnis Naturwerkstatt Eriwis 1 Freilegung des Schilfweihers 3 Das Gestalten und Einrichten der Werkhütte/Scheune 7 Die gigantische Materialkiste 13 Klapptische 19 Forstarbeiten 21
Naturwerkstatt Eriwis
Die Naturwerkstatt befindet sich in der ehe- 50% Biotoppflege und Aufwertungen: Pflege- 10% Administrative Arbeiten, falls das Wetter
maligen Opalinustongrube „Eriwis“ in Schinz- und Aufwertungsarbeiten verschiedenster Le- Arbeiten im Freien nicht zulässt:
nach-Dorf/AG. Früher wurde in der Grube bensräume, wie Weiher, Tümpel, Fliessgewässer, Allgemeine Administrative Arbeit im Zusam-
Opalinuston abgebaut, doch nach dem die Zür- Magerwiesen, Kleinstrukturen, Hecken, Hoch- menhang mit den Projekten, Homepage aktu-
cher Ziegeleien (heute ZZWancor) den Abbau stammobstgärten und Infrastrukturarbeiten. alisieren und Mitarbeit in Kursvorbereitungen
stoppten, eroberte die Natur nach und nach das für Umweltbildung und Gesundheitsförderung
Gebiet zurück. 20% Neuanlage von Elementen der Kulturland- in der Naturwerkstatt Eriwis.
Heute wird die Eriwis durch zivildienstleistende schaft: Mithilfe von Baumpflanzaktionen mit
Personen und Volunteering-Einsätze gepflegt. verschiedenen Partnern, Heckenpflanzungen,
Weitere Informationen zu der Naturwerkstatt Anlegen neuer Trockenmauern und Tümpel.
Eriwis entnehmen Sie bitte dem Flyer „Natur-
werkstatt Eriwis“. 20% Neophyteneinsätze: Bekämpfung und
Entsorgung verschiedener Neophyten: z.B.
Der Tätigkeitsbereich für zivildienstleistende Goldruten ausreissen, ausstechen und mähen.
Personen ist folgendermassen gegliedert: Kulturlandschaft bei Schinznach-Dorf
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Freilegung des Schilfweihers
Zu Beginn trafen wir, ein voll und ganz von Wir schnitten eine Schneise in der Mit-
Schilf eingenommenes, stilles Gewässer te und eine dem anderen Ufer entlang,
an. Wir kämpften uns von der einen Seite um zu sehen, wie der Strömungsverlauf
langsam gegen das Ende vor, so dass wir ist. Das gesamte Material häuften wir auf
einen genug breiten Weg für den späte- zwei Haufen auf.
ren Transport des Schilfes hatten. Dann Bei der grossen Fläche und dem ersten
schnitten wir uns von hinten her auf der Weg dem Ufer entlang, mähten wir das
ganzen Breite zu der Mitte durch. Röhricht unterhalb der Wasseroberfläche
Eine Länge mähen, alles Material mit der ab. So ist es möglich das Schilf zu ersti-
Mistgabel herausnehmen und erneut eine cken und neue Lebensräume für Wasser-
Länge mähen..., bis wir die gewünschte pflanzen und Amphibien zu schaffen.
Fläche gemäht hatten. Wir entschieden uns bewusst für diese
Variante, das Schilf zu entfernen, da die
Wurzelstöcke des Schilfes grosse Rhizom-
geflechte bilden und es quasi unmöglich
ist, den Wurzelstock auszugraben.
Fazit:
Die Arbeiten im Schilfweiher benötig-
ten eine gute körperliche Ausdauer und
mentale Stärke. Es war zum grössten Teil
eine Akkordarbeit. Wir funktionierten gut
als Team und konnten uns gegenseitig
motivieren.
Für mich war es eine gute Erfahrung, acht
Tage am Stück mit dem Spindelmäher,
dem Rechen und der Mistgabel zu arbei-
ten. Ganzheitlich betrachtet war es eine
gute neue Erfahrung, die mir Kraft gab.
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Das Gestalten und Einrichten
der Werkhütte/Scheune
Als aller erstes machten wir uns daran,
das gesamte Material, welches in der
Werkhütte blieb, von dem grossen Raum
in den kleinen Nebenraum zu verfrach-
ten. All das Färbermaterial, die Big Bags
und das Zaunmaterial brachten wir run-
ter zum Scheunenanbau. Dort schlugen
wir ein paar Nägel ein, bauten eine Abla-
ge und befestigten eine Leiste am Boden
und schon konnte alles verstaut werden.
Zurück zu der Werkhütte; nun hatten wir
eine gute Übersicht über den grossen
Raum und konnten mit dem Planen der
Werkzeugwand beginnen. Wir erarbei-
teten ein kleines Konzept, zur optimalen
Nutzung des vorhandenen Platzes, aus. Je-
des Gartenwerkzeug bekam seinen eige-
nen Lagerort.
Für die Herstellung der Halterungen
mussten wir lediglich die oberen Führun-
gen neu kaufen. Das Holz für die unteren Als nächstes gab es noch ein paar Spezi-
Körbe konnten wir von der vorherigen alhalterungen für die Spindelmäher, die
Einrichtung wiederverwenden. Säge und die Ersatzstiele.
Sodann begannen wir mit den Werkzeug- Es war uns eine sehr grosse Freude,
Boxen. Zuerst schnitten wir alle Einzelteile schlussendlich alle einzelnen Werkzeu-
zu und befestigten sie mit den vorberei- ge an ihrem neuen Lagerort, der Werk-
teten Winkeln am Boden. In der zweiten zeugwand, versorgt zu sehen.
Phase montierten wir die Führungen, je- Für das Kleinmaterial und die Kleinwerk-
weils individuell je nach Gartenwerkzeug. zeuge, was sich zwar nach wenig anhört,
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aber doch einiges ist, durften wir ein
„neues“ Gestell aus alten 4-Kantstahl-
Stützen konstruieren.
Wir entschieden uns, die Halterungen
für die einzelnen Spanplatten, mit 4-Kant-
hölzern zu gestlaten, die wir mit Gewind-
schrauben an den 4-Kantstahl-Stützen be-
festigten.
Wir liessen uns die spritzwasserfesten
Spanplatten, die die einzelnen Tablare
des Gestells bilden, zuschneiden.
Diese konnten wir zum Schluss problem-
los auf die Holzhalterungen legen und
fertig war das Gestell.
Das einfache und doch sehr hochwertige
Resultat überzeugte.
In dem kleinen Nebenraum richteten wir
ein Holzlager ein. Eine wahre Fundgrube
für verschiedene Sorten und Grössen von
Holz.
Zum Abschluss putzten wir die Werkhütte
nochmals richtig gründlich.
Fazit:
Dann hiess es, Werkhütte fertig einge- Dieses Projekt war sehr spannend. Man
richtet. konnte genaustens verfolgen, wie die
Werkzeugwand und das Gestell nach und
nach entstanden. Es lief immer etwas und
wir arbeiteten abwechslungsweise an
beiden Orten. Im Nachhinein musste ich
schmunzeln, da wir am Schluss erstaunt
waren, wie das Gestell eigentlich ne-
benbei entstand. Bei den Arbeiten in der
Werkhütte und der Scheune konnte ich
kreativ sein, was mir sehr gefiel.
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Die gigantische Materialkiste
Schiene zu zuschneiden. Wir packten es
Dieses Projekt übertraf alles, was bisher
schnell und konnten so ein Stück nach
im Zivildienst auf uns zugekommen war.
dem anderen exakt zu schneiden. Das Zu-
Man könnte fast sagen, dass all die vor-
schneiden des Holzes nahm einen ganzen
gängigen Arbeiten hiergegen ein kleines
Nachmittag in Anspruch.
Schmankerl darstellten.
Am nächsten Morgen stand uns der gros-
Für dieses Projekt musste mehr geplant
se Transport bevor.
werden als zuvor.
Das Holz befand sich fertig zugeschnit-
Ganz nach dem Motto meines Ex-3D-Leh-
ten und bereit transportiert zu werden,
rers, ich zitiere:
vor dem Haus des Schreiners. Wir luden
„Die Planungsphase ist etwas sehr kom-
es in unser treues und kraftvolles Toyota-
plexes und nimmt mit dem Finish die
Büschen ein. Dieses nahm es gerne auf,
meiste Zeit einer Arbeit in Anspruch.“
auch wenn die Bretter bis zu 2 m hinten
Das trifft natürlich voll und ganz zu.
herausragten und auch sehr schwer wa-
Unsere Planungsphase brauchte Zeit, für
ren.
das Wachstum aller Ideen. Oftmals hatten
Der Transport verlief ruhig, selbst der
wir verschiedene Vorstellungen, welche
steile Endspurt und die Holzuschnitte ka-
wir dann gemeinsam betrachteten und
men unversehrt in der Eriwis an.
die bestmöglichste und einfachste Kom-
Nachdem wir das Holz ausgeladen und
bination daraus herausarbeiteten.
zwischengelagert hatten, begannen wir
Für die Planung und Durchführung zogen
sogleich mit den Punkt-Fundamenten der
wir zwei Fachleute hinzu, einen Schreiner
Materialkiste. (siehe linkes Bild unten)
und einen Spengler. Mit ihrem Wissen
Wir setzten Backsteine als Punktfunda-
konnten wir alle Gedanken und Fragen,
mente ein, die wir mithilfe von Sand aus-
die wir noch offen hatten, abschliessen
loteten und ein wenig über den Erdboden
und somit unsere Pläne vervollständigen.
herausragen liessen. Die Punkt-Funda-
Beim Holz entschieden wir uns für 27 mm
mente verlangten einiges von uns ab. Wir
starke 3-Schichtplatten, welche wir über
mussten uns durch harten, verwurzelten
den Schreiner bestellen konnten.
Boden kämpfen und das acht Mal.
Nach „Anfangsschwierigkeiten“ beim
Als nächstes kam ein sehr befriedigender
Holzzuschnitt lief es ganz gut. Für uns
Teil an die Reihe. Wir schraubten die ein-
beide war es das erste Mal, Holz mit Hil-
zelnen Stücke der Kiste liebevoll zusam-
fe einer mobilen Kreissäge und deren
men. Diese Arbeit führten wir zu dritt aus.
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Nach langer Zeit des Getrenntseins konn-
ten wir endlich die Deckel und den Rest
der Kiste vereinen. Aber Halt, zuerst ein-
mal langsam.
Diese Phase verlangte einiges von uns ab
Es war sehr schön zu beobachten, wie alle Im Anschluss fuhren wir zum Spengler. und brachte uns an die Grenzen, da die Fazit:
Teile gut zusammenpassten. Die Grund- Er stellte für uns das Bitumen bereit und Deckel nicht von vornerein passten. Doch Bei dem bislang grössten Projekt lern-
strukturen der Materialkiste waren fertig. fertigte eine Rinne aus Blech an. Zusam- nachdem wir die Kiste ein wenig unter- ten wir viel Neues dazu. Das Arbeiten als
Jetzt ging es daran alle Scharniere, für die men mit ihm klebten wir das Bitumen legt hatten, stand sie in sich gerade und Team machte uns stark und so konnten
herabklappbaren Wände, zu montieren. Schritt für Schritt auf die Deckel. Zuerst die Deckel passten gut. Bei dieser Arbeit wir auch die grössten Schwierigkeiten
Dazu verwendeten wir Schlossschrauben bestimmten wir die Grösse, dann erhitz- war es beim Arbeiten in der Kiste sehr lösen. Es war toll, ein solch umfangrei-
mit Senkmuttern, wobei das runde Ende ten wir es nach und nach und vereinten es dunkel und wir mussten uns gut konzent- ches Projekt zu realisieren, auch wenn es
der Schlossschraube nach aussen kam mit dem Holz. rieren. Doch auch dieser letzte Schritt zur schwierige Momente gab.
und die Senkmutter von innen her das Vollendung der Kiste gelang uns und sie
Gegenstück bildete. Auf diese Weise hat stand fertig da.
man von aussen keine Möglichkeit, die Zu allerletzt putzten wir die Kiste noch-
Kiste aufzuschrauben. mals richtig raus und bereiteten sie für
Für die nächsten Schritte gingen wir zu- die Überwinterung vor.
erst zum Schreiner und dann zum Speng-
ler. Um die Deckel der Kiste zu bespre-
chen. Beim Schreiner frästen wir die
beiden Rinnen in die Deckel, die als Ab-
tropfkanten dienten. Dann schraubten
wir die grossen Klappbänder an und auf
den vorderen Seiten befestigten wir eine
Komponente des Schliessmechanismus-
ses.
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Klapptische In der Scheune, dem früheren Fahrzeug- mit einer Länge von jeweils 2,14 Meter. Je- wären gebrochen. Bei den Tischplatten unterstand der Tongrube, sollten Tische der einzelne Tisch besitzt zwei Klappkon- entschieden wir uns für 17mm 3-Schicht- an den Wänden befestigt werden, die bei solen und kann ein Gewicht von 150 Kg platten, die wir in der Sägerei Schmid in Nichtgebrauch einfach herunterklappbar halten. Die Befestigung der Klappkonso- Wildegg zuschneiden liessen. sein sollten und möglichst keinen Platz len an der Wand stellte ein Problem dar. einnehmen sollten. Die Tische werden für Die Wände bestehen aus zwei Holzschich- Fazit: Kurse im Unterstand benötigt. ten mit einem Zwischenraum von etwa 14 Die Knackknüsse dieses Projektes waren Zuerst machten wir uns auf die Suche nach cm. Wir benötigten somit lange Gewinde- die schwachen Wände. So mussten wir geeigneten Klappkonsolen. - Wie sta- schrauben, die durch beide Wände hin- uns weiterführende Gedanken machen bil sind Klappkonsolen? Braucht es noch durch gingen. Zusätzlich befestigten wir und kamen schlussendlich eben auf die zusätzliche Stützen? - Die stabilsten und an den Aussenseiten der Wände stabile Kraftverteilung mit Hilfe der 3-Schicht- preiswertesten fanden wir bei der Firma 3-Schichtplatten, um die Kraft zu verteilen. platten. Genau solche Begebenheiten Hebgo. Diese können je 75 Kg tragen. Ohne Verteilung der Kraft hätten sich die machen eine Arbeit noch interessanter An eine Wandlänge passten drei Tische Holzschichten zusammengezogen und und anspruchsvoller. 19 20
Forstarbeiten Unsere Hauptaufgaben im neuen Jahr Fazit: waren Forstarbeiten. Da sich der Saft der Die Arbeiten an dem steilen und rutschi- Bäume im Winter zurückzieht und der gen Hang waren ein Knochenjob. Der Stamm somit trockner ist, werden die Boden war sehr dicht von Büschen und meisten Bäume im Winter gefällt. Das ge- jungen Bäumen übersäht, was das Her- wonnene Holz wird entweder als Nutzholz ausziehen der Äste sehr erschwerte. verwendet, verbrannt oder am Platz auf- Darum war das gelegentliche Fällen der gehäuft und vermodert gelassen. Bäume eine richtig entspannte Abwechs- Unsere Aufgabe war es, in einem Wald- lung. stück an einem Hang der Tongrube, alle Rückblickend betrachtet, konnte mich die Bäume bis zu einem Durchmesser von ca. Arbeit sehr befriedigen, da man abends 10 cm zu fällen, ausser den angezeichne- immer 1 zu 1 sah, was man geleistet hatte. ten Bäumen, die stehenbleiben sollten. Wir entasteten die Bäume und sägten die Stämme in Meterstücke. Die Äste brach- ten wir aus dem Wald und häuften sie auf. Das Ziel dieser Arbeit war es, den Wald zu verjüngen und möglichst viel Licht in den Wald zu bringen, damit eine möglichst grosse Artenvielfalt entsteht. Ausserdem entwickelt sich so keine Monokultur. Lebensräume für spezielle Arten, wie der in dem wir hier arbeiteten, die Rohböden oder Jungwald bevorzugen, werden in- nert wenigen Jahren zu dichtem Wald. Darum ist es in solchen Gebieten von Vor- teil einzugreifen, um eine grössere Arten- vielfalt zu erhalten. 21 22
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