A Dream Comes True Fully automatic AAC factory in Abu Dhabi Eine Vision wird wahr Vollautomatisches Porenbetonwerk in Abu Dhabi
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ú Production
A Dream Comes True
Fully automatic AAC factory in Abu Dhabi
Eine Vision wird wahr
Vollautomatisches Porenbetonwerk in Abu Dhabi
ú Bena, a member of the Offset Group, open their fully au- ú Fa. Bena, ein Unternehmen der Offset Group eröffnet ihr
tomatic AAC factory in the United Arab Emirates. vollautomatisches Porenbetonwerk in den Vereinigten Ara-
bischen Emiraten.
It all started with an idea. Mr. Abdul Rahman Rashid, the
Bena General Manager, wanted to supply the local market Am Anfang war die Idee: Herr Abdul Rahman Rashid, Ge-
with building materials with improved structural-physical schäftsführer der Fa. Bena, Abu Dhabi, wollte für den hei-
qualities and better workability. At the same time, his idea mischen Markt Baustoffe mit wesentlich verbesserten
was to meet the highest demands on economy, ecology bauphysikalischen und verarbeitungstechnischen Eigen-
and sustainability. schaften zur Verfügung stellen. Gleichzeitig sollte diese
Because of the outstanding advantages of the building Umsetzung wirtschaftlich und ökologisch den höchsten
material „aerated concrete“, the basic decision to set up an Ansprüchen von heute und morgen genügen.
AAC factory was made quickly. Aufgrund der überzeugenden Vorteile des Baustoffes
But Mr. Abdul Rahman Rashid was even more ambi- „Porenbeton“ war die Grundsatzentscheidung zur Errich-
tious. He wanted to produce reinforced AAC elements as tung einer Porenbetonfabrik schnell getroffen. Der An-
well – to reduce the construction periods of his customers‘ spruch von Herrn Abdul Rahman Rashid ging jedoch dar-
projects and also to stand out against the mass-produced über hinaus, denn er wollte auch bewehrte Poren-
article “block” and the competitors on the AAC market. betonelemente produzieren, um die Bauzeit der Projekte
At that time, this concept seemed to be quite risky be- seiner Kunden reduzieren zu können und sich eindeutig
cause additional funds would be required to set up such a von der Massenware „Blockstein“ sowie auch von seinen
factory, and the market for reinforced AAC elements was Wettbewerbern im Porenbetonstein-Markt abzusetzen.
hardly developed. Dieses Konzept war zu jenem Zeitpunkt durchaus ge-
The location for the AAC factory had already been wagt, da für die Erstellung eines derartigen Werkes auch
chosen, and the funds had been provided, now the next mehr finanzielle Mittel erforderlich waren und der Markt
step was to find a reliable partner to carry out this project. für bewehrte Porenbetonelemente noch nicht entwickelt
The complexity of the AAC production confronted war.
Bena with the first but most important decision that could Da der zukünftige Standort des Porenbetonwerkes
be crucial for the success of the complete project: bereits feststand, und die finanziellen Mittel bereitgestellt
Which partner can guarantee maximum reliability for the waren, ging es nun darum, den richtigen Partner für die
project? sichere Realisierung des Projektes zu finden.
Who has the most experience and excellent references? Dieses stellte Firma Bena aufgrund der Komplexität
Who can offer the best solution – technically and econom- der Thematik „Porenbeton–Produktion“ vor die erste aber
ically? wichtigste Entscheidung für den Erfolg des gesamten
Fig. 1 Signing of the contract: Delivering a AAC plant with a daily Fig. 2 Formal laying of the foundation stone and official presenta-
capacity of 1,200 m³. Mr. Khalaf Al Mazurei, Bena and Mr. Jörg tion of the project on the basis of a 3D-model.
Hülsiggensen, Masa-Henke. Abb. 2 Feierliche Grundsteinlegung, und offizielle Vorstellung des
Abb. 1 Vertragsunterzeichnung: Lieferung eines 1.200 m³ Poren- Projektes anhand eines 3D Modells.
betonwerkes. Khalaf Al Mazurei, Fa. Bena, und Jörg Hülsiggen-
sen, Fa. Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH.
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Produktion ú
Fig. 3 Installation of the mixing tower. Fig. 4 Installation of the bonding agent silo.
Abb. 3 Aufbau Mischturm. Abb. 4 Aufbau der Bindemittelsilos.
Who has the best knowledge of the local conditions? Projektes:
Who can offer service and spare parts locally? Welcher Partner gibt mir die größtmögliche Sicherheit
Who has the required technical and human resources? für das Projekt?
Who knows local sources to supply major plant compo- Wer hat die meiste Erfahrung und exzellente Refe-
nents? renzen?
First, the Chinese suppliers left the competition, not- Wer bietet die technisch und wirtschaftlich beste Lö-
withstanding their interesting pricing policy. sung?
Then, those European suppliers who cooperated with Wer kennt die lokalen Gegebenheiten am besten?
Chinese suppliers were eliminated from the competition Wer ist lokal mit Service und Ersatzteilen vertreten?
because of unclear assignment of responsibilities. Now, Wer hat die erforderlichen maschinenbaulichen und per-
only European suppliers were left in the race. sonellen Ressourcen?
Masa-Henke fulfilled all criteria listed above and Wer kennt lokale Quellen für die Zulieferung von wesent-
could moreover present a reference list naming more lichen Anlagenteilen?
than 60 projects for building material production in the Zunächst schieden daraufhin die chinesischen An-
Arab region alone and were thus awarded the contract for bieter trotz interessanter Preisgestaltung aus dem Wett-
the supply of this AAC factory. bewerb aus. Auch europäische Anbieter in Kooperation
The plant concept is of course not limited to certain mit chinesischen Anbietern wurden aufgrund unklarer
climate conditions. Masa-Henke plants and equipment Verantwortlichkeiten aus dem Projekt ausgeschlossen.
are just as reliable and work without disturbances when Zur Entscheidungsfindung standen dann nur noch
the temperature is below zero. It can offer suitable tech- europäische Lieferanten zur Auswahl.
nology for all kinds of applications and every climate. The Da die Firma Masa-Henke alle oben aufgelisteten Kri-
following report, however, is meant to take a close look at terien erfüllte und allein im arabischen Raum auf mehr
the Bena project, to describe the factory concept and to il- als 60 realisierte Projekte zur Baustoffproduktion verwei-
lustrate Masa-Henke‘s success in the Arab states. sen konnte, erhielt Masa Henke den Zuschlag zur Reali-
sierung dieses Porenbetonwerkes.
The concept of the new AAC factory Das Anlagenkonzept ist natürlich nicht auf ein be-
Silica sand (or alternatively fly ash), lime, cement, alumi- stimmtes klimatisches Umfeld limitiert. Masa-Henke
num powder or paste, water and gypsum, if necessary, Maschinen und Anlagen arbeiten auch bei tiefen Minus-
and additives are the raw materials for the manufacture of graden zuverlässig und störungsfrei. Für jeden Anwen-
aerated concrete. In the AAC factory in Abu Dhabi, sand dungsfall und für jede Klimazone kann die passende
with high silica content and the classic bonding agents are Technologie geliefert werden. Der nachfolgende Artikel
used. soll jedoch vorrangig auf das Projekt Bena eingehen und
Because of the high temperatures in the region, the dabei das Werkskonzept sowie den Erfolg der Firma Masa-
processing water has to be cooled down below 10 °C be- Henke in den arabischen Staaten abbilden.
fore it can be used. The bonding agents lime, cement and
gypsum are stored in five silos outside the production Konzeption des neuen Porenbetonwerks
hall, by the side of the mixing tower. This layout saves a lot Silikathaltiger Sand (ersatzweise Flugasche), Kalk, Ze-
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ú Production
Fig. 5 Stirring device of the sand slurry Fig. 6 After several months of planning, the building works can
Abb. 5 Rührwerk Sandschlammsilo start. Masa-Henke staff was already on site and constantly availa-
ble to support the customer and his contractor during the foun-
dation works.
Abb. 6 Nach mehrmonatiger Projektierung beginnt die Bauphase.
Masa-Henke stand bereits hier zur Verfügung, um den Kunden
und seine Baufirma bei der Ausführung der Fundamentarbeiten
zu unterstützen.
of costs for the support construction of the mixing tower, ment, Aluminiumpulver oder -paste, Wasser und ggf.
compared to a layout solution with the silos located above Gips sowie Zusätze sind die Rohstoffe zur Herstellung
the mixing tower. von Porenbeton. Dieses Porenbetonwerk in Middle East
The aluminum plant allows using two different types benutzt für die Herstellung silikatreichen Sand sowie die
of aluminum powder. The expanding agent can be allgemein klassischen Bindemittel.
weighed and dosed in batch quantities in addition. Thus, Aufgrund der vorherrschend hohen Temperaturen in
an immediate and on-the-spot reaction on varying raw der Region wird das Prozesswasser vor Verwendung auf
material qualities or product changes is possible. The unter 10 °C, durch eine zusätzlich installiert Kältemaschi-
Fig. 7 The mixing sequence is optimized by the Masa-Henke mixing control system. The recipes can be stored and reactivated. For an
improvement of the mixture, mixing times and quantities can be adapted by the operator anytime. The filing of the batches enables an
analysis.
Abb. 7 Der Ablauf der Mischungsrezepturen wird durch die Masa-Henke Mischungssteuerung optimiert. Die Rezepturen können abge-
speichert und per Knopfdruck aktiviert werden. Mischzeiten und –mengen können zur Optimierung der Mixtur jederzeit durch den Be-
diener beeinflusst werden. Die Archivierung lässt eine Nachverfolgung zu.
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Produktion ú
equipment for this process is installed in separate explo- ne, abgekühlt. Die Bindemittel Kalk, Zement und Gips
sion-proof rooms outside the production hall. werden in fünf Silos außerhalb der Halle, seitlich des
Beside the special composition, each batch also has to Mischturms gelagert. Diese Anordnung spart hinsicht-
have a certain temperature when it is filled into the mold. lich der Tragkonstruktion des Mischturms, immense Kos-
To provide for this, hot and cold water tanks are installed ten gegenüber einer oberhalb des Mischturms angeord-
on top of the mixing tower. Thus, the temperature of the neten Aufstellungslösung der Silos.
mixing water can be adapted to specific raw material re- Die installierte Aluminiumanlage gestattet die Ver-
quirements. A third tank contains water to rinse the mix- wendung von zwei verschiedenen Sorten Aluminiumpul-
er, the mold filling device and the pipe system so that re- ver. Diese Systemlösung erlaubt außerdem eine chargen-
mains of the previous batch can be removed. The rinsing weise Verwiegung und Dosierung des Treibmittels. Somit
water does not run off, but is used as mixing water in the kann auf schwankende Rohstoffqualitäten oder Produkt-
cutting trench. It is added to the return slurry. wechsel in der Herstellung umgehend und punktgenau
The mixing tower concept comprises a scale for each reagiert werden. Dieser Prozess wurde in separaten, ex-
raw material to guarantee quick and exact weighing proc- plosionsgesicherten Räumlichkeiten außerhalb der Pro-
esses. This is particularly important when high produc- duktionshalle installiert.
tion capacities shall be achieved. After the raw materials Jede einzelne Mischung benötigt neben der speziellen
have been weighed, they are fed into an intensive mixer Rezeptur ebenfalls eine korrespondierende Temperatur
portion by portion. This aspect is of major importance,
particularly with regard to a thorough mixing
and the chemical reaction in the mixture.
The raw materials in the areas sand slurry/
return slurry, bonding agents, aluminum dos-
ing system and water supply are administered
and distributed by a fully automatic control sys-
tem. This system controls quantities as well as
temperatures and mixing recipes. For a better
quality control it is additionally equipped with
an integrated filing system.
Thanks to a specially designed feeding de-
vice, the mold filling process under the mixing
tower contributes to better homogeneous quali-
ties of the AAC compound. The operating costs
for the fully automatic mold oiling station that
lubricates the molds before they are filled could
be minimized because the required oil quanti-
ties could be reduced considerably.
The waiting time of the green cake in the
fermentation area is reduced to 180 minutes.
This period is sufficient for the swelling proc-
ess. The fermentation area was considered in
the hall concept. Compared to the rest of the
production hall, the ceiling is lower in this area.
This does not only mean lower building costs. A
constant temperature in this section of the hall
has positive effects on the waiting time and the
uniform expansion of the cakes. This also re-
duces the energy costs. In addition, the indi-
vidual parking positions of the cakes can be en-
cased separately and equipped with a gate
system.
The molds are fully automatically trans-
ported between mixing area, fermentation area
and cutting line. Furthermore, a time manage-
ment system to control the fermentation times
has been implemented.
When the fermentation process is complet-
ed after a defined time, the molds are transport-
ed to the cutting line. By means of a crane, the
green cake is gently and shock-free turned from
a horizontal to a vertical position.
Then the mold is taken off and the cake is
passed through the cutting line. The cutting
wires can be adjusted as required; in addition,
the manufacture of a tongue and groove system
or of recessed grips can be selected. Oscillating
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ú Production
Fig. 8 The reduced ceiling height in this area increases the ther- Fig. 9 Mold under the turning and demolding crane: The mold de-
mal balance, reduces the energy consumption during the fermen- sign with 4 fixed walls guarantees a safe transport and gentle de-
tation process, and saves building costs. The plant concept is de- molding of the cake.
signed to use the exhaust steam to heat the fermentation area in
Abb. 9 Form unter dem Wende- und Entschalkran: Das Formen-
the cooler seasons.
konzept mit 4-seitig feststehenden Formwänden garantiert einen
Abb. 8 Die niedrige Bauhöhe im Gärbereich verbesserte die Wär- sicheren Transport und eine sanfte Entschalung.
mebilanz und führte zu Energieeinsparungen während des Gär-
prozesses sowie zu Kostensenkungen in der Bauphase. Der Ab-
dampf wird zum Heizen des Gärbereiches in den kühleren beim Einfüllen in die Form. Um darauf zu reagieren, be-
Jahresphasen genutzt. finden sich auf dem Mischturm ein Heißwasser- sowie
ein Kaltwassertank. Durch Zugabe von temperaturspezi-
wires in the cross saw and pneumatically working clean- fischem Anmachwasser kann somit auf die vorhandenen
ing devices increase the quality of the cake surfaces and Rohstoffspezifikationen eingegangen werden. Zum Säu-
guarantee – beside the required dimensional tolerances bern von Mischer, Formbefüllungseinrichtung und Rohr-
as per DIN EN 771-4 – an improved cutting process. leitung ist ein dritter Vorratsbehälter installiert. Reste der
The cutting waste is led to the cutting trench, mixed vorherigen Mischercharge können somit entfernt wer-
Fig. 10 Cutting line: The cross saw with integrated recessed grip Fig. 11 The recessed grips facilitate the transport of the blocks on
mill is a good investment in the future because the markets along the building sites and can have a positive effect on the building
the Arabian Gulf change. sequence.
Abb. 10 Schneidlinie: Die Quersäge mit integrierter Grifftaschen- Abb. 11 Durch den Einbau von Grifftaschen wird der Transport
fräse ist eine gute Investition in die Zukunft, denn auch der Markt der Blocksteine auf der Baustelle erleichtert. Der Bauablaufpro-
in der Golfregion wandelt sich. zess wird positiv beeinflußt.
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Fig. 12 Hardening car with three green cakes standing upright. In Fig. 13 Autoclave: The loading and unloading crane is responsible
one autoclave, 18 green cakes can be hardened at the same time. for an efficient transport of the cakes. It can transport up to three
Abb. 12 Härtewagen mit drei senkrecht nebeneinander stehenden cakes at a time. Loading and unloading of the autoclaves within
Grünkuchen. Ein Autoklav kann 18 Grünkuchen pro Zyklus gleich- the required time schedule is carried out in combination with the
zeitig härten. fully automatic hardening car pulling device.
Abb. 13 Autoklaven: Der Be- und Entladekran ist für die effiziente
Verbringung der Kuchen zuständig und ist in der Lage, bis zu drei
Kuchen gleichzeitig zu transportieren. In Kombination mit der
with water until the required slurry density is achieved, vollautomatischen Härtewagenzuganlage erfolgt die Be-und Ent-
and then pumped into the return slurry tank. The plant ladung im erforderlichen Takt.
concept allows a complete return of this slurry to the mix-
ing process. Thus, a disposal or other utilization of the den. Jenes Spülwasser wird nach der Benutzung als
return slurry can be avoided. Mischwasser im Schneidgraben verwendet und der Mi-
The ready green cake is taken over by the autoclave schung innerhalb des Rückschlammanteils zugeführt.
loading and unloading unit and transported to the waiting Das Mischturmkonzept sieht vor, für jede einzelne
hardening car. Each hardening car can carry three upright Rohstoffkomponente eine Waage zu verwenden. Dies be-
cakes. The crane in front of the autoclaves can either günstigt, vorrangig bei hohen Produktionsleistungen,
transport a single cake or three cakes or a complete hard- eine schnelle und exakte Verwiegung. Den Rohstoffwaa-
ening car laden with three cakes. gen nachgeschaltet ist ein Intensivmischer. Innerhalb des
The green cakes are collected in the waiting area in Mischzyklus’ findet eine etappenweise Zuführung der
front of the autoclaves and compiled to a string of several Rohstoffe statt. Besonders im Hinblick auf die Durchmi-
hardening cars by means of the fully automatic hardening schungstiefe der fertigen Mischung und den chemischen
car pulling device. Then the cars are moved into the auto- Reaktionsablauf spielt dieser Aspekt eine übergeordnete
claves. Rolle.
The autoclave size is laid out for an efficient use. Die Rohstoffverwaltung und Distribution in den Be-
The upright positioning of the cakes means a consid- reichen Sand-/Rückschlamm, Bindemittel, Aluminium-
Fig. 14 Process diagram for the steam control system: Due to the Fig. 15 Packaging line for blocks.
self-developed steam control system, the hardening process can Abb. 15 Verpackungslinie Blocksteine.
run fully automatically. The vacuum, pressure increasing, pressu-
re holding and pressure decreasing phases are precisely control-
led and adjusted. Using this means saving costs and energy.
Abb. 14 Prozessbild Dampfsteuerung: Durch den Einsatz der ei-
gens entwickelten Dampfsteuerung kann der Ablauf vollautoma-
tisch erfolgen. Dabei werden Vakuum-, Druckanstiegs-, Druckhal-
te- und Druckablassphase genausten überwacht und beeinflusst.
Das führt zu Energie- und Kosteneinsparungen.
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ú Production
Fig. 16 Packaging line for blocks. Fig. 17 Reinforced element with a width of 7.5 cm.
Abb. 16 Verpackungslinie Blocksteine. Abb. 17 Bewehrtes Element, d=7,5 cm.
erable reduction of the hardening time. The combination dosierung und Wasserzuführung wird durch eine vollau-
of a side plate and an upright cake leads to an optimum tomatische Steuerung verwaltet. Dabei werden nicht nur
effect of the steam to the cake and the resulting CSH die Quantitäten, sondern auch Temperaturen und Mi-
phase generation. The inefficient heating of additional schungsrezepte überwacht. Zusätzlich ist die Steuerung,
steel components, e.g. hardening grids (horizontal posi- hinsichtlich einer besseren Qualitätskontrolle, mit einer
tioning of cakes in the autoclaves), is reduced. Remaining integrierten Archivierung ausgestattet.
on the side plate has more considerably positive effects on Der Füllprozess, unterhalb des Mischturms, trägt durch
the green cake. After the cutting process, it is not neces- seine strömungsdefinierte Befülleinrichtung, zu verbes-
sary to turn the cake once again to remove the bottom serten homogenen Eigenschaften der Porenbetonmasse bei.
layer. Before the hardening process, the inner structure of Die dem Mischturm vorgeschaltete, vollautomatisch arbei-
the green cake is very delicate and weak. Every additional tende Formeneinölstation minimiert die Betriebskosten
movement causes micro damages to the cake structure, durch Reduzierung der eingesetzten Ölmengen.
and this has a significant impact on the quality of the Die Grünkuchenstandzeit im Gärbereich wurde auf
product. The result: more rejections. And there are more 180 Minuten ausgelegt und bietet ausreichend Zeit für
negative effects when the bottom layer is removed from den Treibprozess. Innerhalb des Hallensystems wurde
the green cake: The direct contact of the hardening grid or der Hallenabschnitt im Gärbereich konstruktiv angepasst.
plate to the finished product leaves residual oil on the Die Hallenhöhe wurde im Vergleich zur Produktionshalle
block surface. It will be difficult to sell these blocks. Apart niedriger konzipiert. Nicht nur finanzielle Einsparungen
from this, the remaining layer between cake and side plate im Bauprozess waren die Folge. Ein gleichbleibendes, in-
serves as a physical barrier and prevents an additional dry- neres Temperaturgefüge in diesem Hallenabschnitt wirkt
ing and loss of heat in the lower layers (due to thermal sich positiv auf die Verweilzeiten sowie auf einen gleich-
conductibility of the metal). bleibenden Wachstumsprozess der einzelnen Kuchen
Another advantage of the Masa-Henke system is that aus. Kosten- und Energieeinsparungen sowie Standzeit-
– due to the gentle transport and the low impact to the verkürzung sind die positiven Auswirkungen der Hallen-
cake – the required quantity of bonding agents can consid- strukturanpassungen. Zusätzlich können die Parkpositi-
erably be reduced. The cake requires a lower green onen der Kuchen separat eingehaust und mit einem
strength for the transport. This means enormous savings Torsystem versehen werden.
- financially as well as regarding the consumption of bond- Der Formentransport zwischen Mischbereich, Gär-
ing agents and water and regarding the autoclaving proc- kammer und Schneidlinie wird vollautomatisch durchge-
ess. führt. Weiterführend wurde ein Zeitmanagementsystem
Removing the bottom layer from the green cake in- zur Überwachung der Gärzeiten implementiert.
creases the quantity of return slurry. Thus, to use it up, Nach Abschluss des zeitdefinierten Gärprozesses er-
more return slurry has to be added to the mixture. This folgt der Formentransport zur Schneidlinie. Der Grünku-
has several negative effects. The higher the proportion of chen wird Struktur schonend und erschütterungsfrei mit-
return slurry, the more processing water is used for the tels Kran aus der Horizontalen in eine vertikale Position
mixture. This results in higher costs for the hardening befördert. Danach erfolgt die Entschalung der Poren-
process and bears the danger of shrinkage of the cake. betonmasse sowie die Durchfahrung der Schneidlinie.
Furthermore, a high proportion of return slurry can lead Neben der bedarfsgerechten Schneiddrahtverstellung
to a high CaO content of the mixture and thus to a de- können zusätzlich Nut- und Federsystem sowie die Griff-
crease of the final strength of the finished product. tascheneinbringung angewählt werden. Oszillierende
The steam hardening process is controlled by means Drähte im Querschneider und die pneumatisch arbeiten-
of a steam control system that the company Masa-Henke de Säuberungseinrichtung erhöhen die Qualität der Ku-
has developed. The optimized cycle runs fully automati- chenaußenflächen und gewährleisten, neben den gefor-
cally, but it can be adjusted manually by the operator any- derten Maßtoleranzen der DIN EN 771-4, einen
time. The steam supply is pressure controlled, this avoids verbesserten Standard im Schneidprozess.
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Produktion ú
Fig. 18 The first packages run off the conveyor. They are kept in a
storage yard until they are sold. The fully automatic packaging
line with automatic pallet feed for AAC blocks of all sizes and rein-
forced elements is unique in the United Arab Emirates.
Abb. 18 Die ersten Pakete laufen vom Band und werden bis zum
Verkauf auf dem Lagerplatz deponiert. Die vollautomatische Ver-
packungslinie mit automatischer Palettenzuführung für Porenbe-
tonblöcke aller Formate und bewehrte Porenbetonelemente ist in
ihrer Flexibilität einzigartig in den V.A.E.
a too fast increase or decrease of the pressure inside the
autoclave. The Masa-Henke steam control system guaran-
tees an ideal hardening process and thus a perfect finished
product. A data filing system integrated in the steam con-
trol system stores all phases of the hardening process.
When the autoclaving process is completed, the hard-
ened cake leaves the hardening boiler and is immediately
transported to the packaging line. This line can be de-
signed individually and adapted to future market changes.
Various packaging techniques are available: Besides hori-
zontal and vertical bundling of the finished products,
shrink-wrapping or stretch-wrapping are possible, too.
The line can be designed for manual, semi-automatic or
fully automatic packaging.
The Masa-Henke concept is designed not to produce
any waste. The condensate arising from the autoclave
steam system is returned to the fermentation area and
used for the heat generation for thermal sub-processes
Fig. 19 The dream of the manufacture of reinforced elements has
come true. The first cakes with reinforcing elements are ready for
sale; they meet all requirements of the local building authorities.
After a few weeks only, these products have already become best-
sellers.
Abb. 19 Die Vision von der Produktion bewehrter Porenbetonele-
mente hat sich erfüllt. Bereits die ersten Produkte waren verkaufs-
fähig und erfüllten alle Anforderungen der lokalen Baubehörden.
Bereits nach wenigen Wochen entwickelten sich diese Produkte
zum Verkaufschlager und finden reißenden Absatz.
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ú Production
Die Schneidabfälle werden dem Schneidgraben zuge-
führt, mit Wasser bis zur gewünschten Schlammdichte
vermengt und zum Rückschlammbehälter gepumpt. Das
Konzept erlaubt die vollständige Rückführung der
Schlammanteile zum Mischprozess. Eine anderweitige
Verwertung/Entsorgung des Rückschlamms, verursacht
durch prozentual hohe Schneidreste innerhalb der
Schneidlinie, ist somit hinfällig.
Der fertig bearbeitete Grünkuchen wird von der Be-
und Entladeinheit des Autoklaven aufgenommen und
zum bereitstehenden Härtewagen transportiert. Jeder
Fig. 20 The first cake has been produced.
Abb. 20 Der erste produzierte Kuchen im Werk Bena.
Härtewagen kann drei aufrecht stehende Kuchen aufneh-
men. Der Manipulator vor den Autoklaven ist in der Lage
sowohl einen Kuchen als auch einen kompletten Härte-
within the plant, the cut off bottom layer of the cake and wagen sowie drei einzelne Kuchen gleichzeitig zu trans-
damaged blocks are returned to the production process. portieren.
They are ground to powder and added to the mixing proc- Die Grünkuchen werden im Wartebereich vor den
ess. This causes additional positive effects. First, this leads Autoklaven gesammelt und durch die vollautomatisch
to a much planer cake surface, second, high bonding agierende Härtewagenzuganlage zu einer Reihevon meh-
agent compensation (reduction of lime and cement con- rere Härtewagen zusammengestellt. Danach beginnt die
sumption) is achieved. Einfuhr in den Autoklaven.
Der Autoklav wurde in Größe und querschnittspezi-
Individual programming in manufacturing fischem Füllgrad effizient konstruiert.
The total process designed for the Bena factory offers the Darüber hinaus ergeben sich immens hohe Einspar-
possibility for individual product ranges, e.g. various potenziale durch die senkrechte Positionierung der Ku-
block sizes or reinforced elements. chen. Die Kombination von Härteböden und aufrecht
With the manufacture of reinforced elements, Messrs. stehenden Kuchen bildet ein Optimum bezüglich der Ein-
Bena takes an exceptional position on the Arabian mar- wirkung des Dampfes und daraus folgender CSH-Pha-
kets. The concept: Ready welded reinforcing elements are sen-Bildung. Das unwirtschaftliche Aufheizen von
supplied by an external supplier. This gives more flexibil- Fremdstahl - wie beispielsweise beim Einsatz von Härte-
ity with regard to economic issues and reduces the invest- rosten (horizontale Kuchenlage im Autoklav) oder die
ment costs in terms of required space, hall construction durchgängige Direkteinwirkung des Dampfes an der Ku-
and machines. The Bena factory has an additional assem- chenoberfläche ohne Gegenwirkungen durch Stahlroste
bly area where the supplied reinforcing elements are fixed – ergeben hohe Einsparpotentiale gegenüber anderen,
to special assembly frames. Then the elements are im- einschlägig bekannten Prozesslösungen.
mersed into a dipping bath to protect them against corro- Zusätzlich lassen sich durch das Verbleiben des Här-
sion. Between the mixing and fermentation areas, a crane tebodens am Grünkuchen weitere, erhebliche, positive
is installed. This places the reinforcing elements and re- Aspekte erkennen: Nach dem Schneiden ist kein weiteres
moves the frames fully automatically. Drehen zum Entfernen des Bodenschnittes notwendig.
When the packaging plant was designed, the possibil- Die innere Struktur des Grünkuchens ist vor dem Härte-
ity to manufacture reinforced elements was taken into prozess sehr sensibel und störanfällig. Jede zusätzliche
consideration. The packaging plant is equipped with an Bewegung hat Mikrostörungen im Gefüge des Kuchens
additional line. This concept proved successful soon. At zur Folge und somit einen signifikanten Einfluss auf die
the moment, reinforced elements with a wall thickness of Endqualität des fertigen Produkts. Höhere Ausschussra-
7.5 cm are manufactured. ten können die Folge sein. Das Entfernen des Boden-
schnitts vom Grünkuchen erzeugt weitere nachteilige Ei-
A concept for the future genschaften. Der Direktkontakt zwischen Härterost oder
The entrepreneur had the right idea and with Masa-Henke Härteboden mit dem fertigen Produkt erzeugt meist Öl-
the right partner to carry it out. rückstände an der Betonoberfläche und der Verkauf sol-
This sustains Bena‘s economic success, because in cher Blöcke ist schwierig. Weiterhin wirkt der verblei-
hard times like these, Bena have clear advantages com- bende Bodenschnitt zwischen Kuchen und Härtboden als
pared to their competitors, which are: physikalische Kompensation und verhindert ein zusätz-
» Excellent product quality regarding dimensional toler- liches Austrocknen und einen Wärmeentzug innerhalb
ances, compressive strength and raw density establish der unteren Schichten (Wärmeleitfähigkeit der Metallo-
high product acceptance berfläche am Kuchen).
» Efficient and cost-effective manufacturing method
making consumer-friendly pricing
» High availability and flexibility of the plant guarantee
reliable supply and time schedules
Product range of the Masa Group:
The plant concept allows the manufacture of reinforced
» Block making plants
elements and ready-for-assembly wall elements which
» Curbstone presses
bring unique feature on the market and thus higher prof-
» AAC plants
itability.
» Sand lime brick making plants
» Slab presses
Dipl.-Ing. (FH) Jörg Hülsiggensen
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Produktion ú
Ebenfalls kann man feststellen, dass aufgrund des Individuelle Programmierung
„sanften“ Transportes und der geringen Einwirkungen im Fertigungsprozess
auf den Kuchen im Verfahren Masa-Henke weniger Bin- Der Gesamtprozess im Werk Bena bietet individuelle Fer-
demittel benötigt werden. Der Kuchen benötigt zum tigungsprogramme, vom Porenbetonsteinblock bis hin
Transport eine geringere Grünfestigkeit . Dies führt zu zum bewehrten Element. Denn Bena nimmt mit der Pro-
deutlichen finanziellen Einsparungen beim Bindemittel- duktion von bewehrten Elementen eine Sonderstellung
und Wassereinsatz sowie dem Autoklavierprozess. im arabischen Markt ein. Die Konzeption sieht vor, dass
Ein Abtrennen der Bodenschicht im Grünzustand er- fertig geschweißte Bewehrungselemente durch einen
höht den Rückschlammanteil. Demnach muss mehr Fremdfertiger angeliefert werden. Dies schafft hinsicht-
Rückschlamm abgeführt werden, um die anfallenden lich wirtschaftlicher Belange eine höhere Flexibilität und
Mengen zu verarbeiten. Die Zuführung eines hohen mindert die Investitionskosten im Hinblick auf die Grund-
Rückschlammanteils erweist sich jedoch als negativ. fläche, die Hallenkonstruktion und die Maschinen.
Denn, je höher der Rückschlammanteil ist, desto höher Das Werk Bena verfügt über einen zusätzlichen Mon-
muss die Zugabe von Prozesswasser in die Mischung tagebereich, um die angelieferten Stahleinbauteile an spe-
sein. Neben den damit verbundenen höheren Härtepro- ziellen Montagerahmen zu befestigen. Nachfolgend wer-
zesskosten, ist die Gefahr von Schwindvorgängen zu be- den die Bewehrungseinsätze in ein Tauchbad gegeben,
rücksichtigen. Ein hoher Anteil an Rückschlamm erhöht um die Bestandteile gegen Korrosion zu schützen. Zwi-
weiterhin die Gefahr an hohen CaO-Anteilen im Gesamt- schen Misch- und Gärbereich wurde ein Bewehrungsma-
rezept und einen damit verbunden Rückgang der Endfes- nipulator installiert. Das Einsetzen der Körbe und die Ent-
tigkeit der Produkte. Das Überschreiten des Idealbe- nahme der Bewehrungshalterung erfolgt vollautomatisch.
reiches für CaO-Bestandteile kann die Festigkeit negativ Die Verpackungslinie wurde auf die Bedürfnisse, bewehr-
beeinflussen. te Elemente zu produzieren, angepasst und mit einem
Der Bedampfungsprozess wird durch die bei Masa- zusätzlichen Verpackungsstrang versehen. Der Erfolg
Henke entwickelte Dampfsteuerung unterstützt. Der op- dieses Konzeptes zeigte sich schon nach kurzer Zeit. Der-
timierte Zyklusverlauf wird vollautomatisch abgefahren zeit werden auf der Anlage bewehrte Elemente mit einer
und kann vom Bediener jederzeit manuell korrigiert wer- Wanddicke von 7,5 cm produziert.
den. Die Dampfzufuhrmenge wird druckgesteuert ge-
fahren und verhindert somit ein zu schnelles Ansteigen / Eine Konzeption für die Zukunft
Abfahren des Druckes im Autoklaven. Die Masa-Henke Der Unternehmer hatte die richtige Vision und außerdem
Dampfsteuerung gewährleistet einen qualitativ hochwer- mit Masa Henke den richtigen Partner zur Realisierung
tigen Härteprozess und dadurch auch ein ideales Endpro- ausgewählt. Das sichert heute nachhaltig den wirtschaft-
dukt. Das ebenfalls integrierte Datenarchiv speichert alle lichen Erfolg der Fa. Bena, denn in wirtschaftlich schweren
einzelnen Prozessabläufe der Härtekurve ab. Zeiten hat Fa. Bena eindeutige Vorteile gegenüber dem
Der ausgehärtete Kuchen verlässt nach dem Autokla- Wettbewerb. Diese sind:
vieren den Härtekessel und wird ungehend in die Verpa- » exzellente Produktqualität in Bezug auf Tole-
ckungslinie transportiert. Der Verpackungsstrang kann ranzen, Druckfestigkeiten und Rohdichten schaf-
kundenseitig individuell gestaltet werden und auch zu- fen eine hohe Akzeptanz der Produkte im Markt
künftigen Markteinflüssen angepasst werden. Dabei sind » wirtschaftlichste und kostenoptimierte Fertigungs-
neben horizontaler und vertikaler Umreifung des Fertig- verfahren ermöglichen es, die Produkte
produktes ebenfalls Folienhaubenauflage, thermischer » kostengünstig anzubieten
Folien- und Stretchfolienüberzug wählbar. Die Verpa- » hohe Verfügbarkeit und Flexibilität der Anlage
ckung kann manuell, halbautomatisch und vollautoma- garantiert Liefer- und Terminsicherheit
tisch ausgebildet werden. » Anlagenkonzept erlaubt die Herstellung bewehrter
Das Masa-Henke Konzept sieht einen abfallfreien Ge- Elemente und MBT’s, was das
samtprozess vor. Neben der Kondensatrückführung des » Alleinstellungsmerkmal im Markt ist und damit
Autoklavendampfs in den Gärbereich und zur Wärmege- höhere Gewinnmargen ermöglicht
winnung für thermische Subprozesse innerhalb der Ge-
samtanlage, berücksichtigt die Konzeption auch eine Dipl.-Ing. (FH) Jörg Hülsiggensen
Rückführung des Bodenschnittes und klassisch entste-
hender Bruchware. Die Bruchreste werden zu Pulver auf- Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH
gemahlen und dem Mischprozess beigefügt. Dies führt zu Osterkamp 2
weiteren positiven Effekten. Einerseits ergibt sich eine we- 32457 Porta Westfalica/Germany
sentlich ebenere Oberfläche am Kuchen, andererseits Tel.: +49 5731 6800, Fax: +49 5731-680183
werden hohe Bindemittelkompensationen (Einsparung in info@masa-henke.com
Kalk- und Zementzugabe) in der Mischung erreicht. www.masa-henke.com
Produktbereiche der Masa Gruppe:
» Steinfertigungsanlagen
» Nasspressen
» Porenbetonanlagen
» Kalksandsteinanlagen
» Plattenpressen
BFT 10/2009 www.bft-online.info 29Sie können auch lesen
