Durchflussmesser FC01-CA Anwenderhandbuch Durchflussmesser FC01-CA Anwenderhandbuch
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
M_FC01_CA_0308_d M_FC01_CA_0308_d
Maßstab für Sicherheit Maßstab für Sicherheit
Durchflussmesser FC01-CA Durchflussmesser FC01-CA
Anwenderhandbuch Anwenderhandbuch
Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Dieses Anwenderhandbuch unterstützt Sie beim Einbau, Anschließen und Einstellen des Dieses Anwenderhandbuch unterstützt Sie beim Einbau, Anschließen und Einstellen des
Strömungsmessers FC01-CA. Es ist ab der Softwareversion 2.60 gültig. Strömungsmessers FC01-CA. Es ist ab der Softwareversion 2.60 gültig.
Bei der Montage der Messköpfe, dem Anschließen und Einstellen des Gerätes nur Bei der Montage der Messköpfe, dem Anschließen und Einstellen des Gerätes nur
geschultes Fachpersonal einsetzen! geschultes Fachpersonal einsetzen!
Eine Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung kann zu erheblichen Eine Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung kann zu erheblichen
Schäden am Gerät und an der Anlage führen. E-T-A übernimmt gegenüber Kunden Schäden am Gerät und an der Anlage führen. E-T-A übernimmt gegenüber Kunden
oder Dritten keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie für Mängel oder Schäden, oder Dritten keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie für Mängel oder Schäden,
die durch fehlerhaften Einbau oder unsachgemäße Handhabung unter die durch fehlerhaften Einbau oder unsachgemäße Handhabung unter
Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung verursacht sind. Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung verursacht sind.Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
1 Kurzbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 Kurzbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.4 Messung in Druckluftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.4 Messung in Druckluftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.4.1 Verbrauchsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.4.1 Verbrauchsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.4.2 Leckagemessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.4.2 Leckagemessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1 Anwenderschnittstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.2.1 Anwenderschnittstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Installation ...........................................................7 2 Installation ...........................................................7
2.1 Installation der kalorimetrischen Messköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1 Installation der kalorimetrischen Messköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1 Werkstoffauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1.1 Werkstoffauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Nickelbasislegierung (Hastelloy-4 W.-Nr. 2.4610) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Nickelbasislegierung (Hastelloy-4 W.-Nr. 2.4610) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.2 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.1.2 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1.2.1 Schraubmesskopf CST-11A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2.1.2.1 Schraubmesskopf CST-11A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1.2.2 CSP - Einsteckmesskopf für TP-Sensoradapter . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1.2.2 CSP - Einsteckmesskopf für TP-Sensoradapter . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2.2.1 Sensoradapter TP- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1.2.2.1 Sensoradapter TP- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2.2.2 Kugelhahn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.1.2.2.2 Kugelhahn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.2.3 CSF - Einschiebemesskopf (CSF-11AM1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.1.2.3 CSF - Einschiebemesskopf (CSF-11AM1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.1.3 Montagehinweise (Messkopf CSP-.. mit Sensoradapter TP-..) . . . . . . . . . . 13 2.1.3 Montagehinweise (Messkopf CSP-.. mit Sensoradapter TP-..) . . . . . . . . . . 13
2.1.4 Montagehinweise CSF-11AM1. Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.1.4 Montagehinweise CSF-11AM1. Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1.5 Minimal erforderliche Ein- und Auslauflängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.1.5 Minimal erforderliche Ein- und Auslauflängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.6 Kondensatabscheidungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.1.6 Kondensatabscheidungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.7 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2.1.7 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2 Installation Elektronik FC01-CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2 Installation Elektronik FC01-CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2.1 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2.1 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2.1.1 Aufschnappgehäuse FC01-CA- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2.1.1 Aufschnappgehäuse FC01-CA- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2.1.2 Feldgehäuse FC01-CA-FH- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2.2.1.2 Feldgehäuse FC01-CA-FH- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.1.3 Fronteinbaugehäuse FC01-CA-ST- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2.1.3 Fronteinbaugehäuse FC01-CA-ST- U1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2.2 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.2.2 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.2.1 Anschlussplan FC01-CA 24 V (Relaisausgänge) . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.2.1 Anschlussplan FC01-CA 24 V (Relaisausgänge) . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.2.2 Anschlussplan FC01-CA 24 V (Transistorausgänge) . . . . . . . . . . 24 2.2.2.2 Anschlussplan FC01-CA 24 V (Transistorausgänge) . . . . . . . . . . 24
2.2.2.3 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang 2.2.2.3 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang
(Ausbaustufe FC01-CA-U1T4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 (Ausbaustufe FC01-CA-U1T4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Inhaltsverzeichnis I Inhaltsverzeichnis IStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
3 Bediensystematik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3 Bediensystematik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Bedienelemente M MODE, ▲ UP und ▼ DOWN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Bedienelemente M MODE, ▲ UP und ▼ DOWN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Blättern innerhalb eines Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Blättern innerhalb eines Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Aufruf eines Menüpunktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Aufruf eines Menüpunktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Eingabe von Zahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Eingabe von Zahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Übernahme von Eingaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Übernahme von Eingaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Löschen von Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Löschen von Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4 Inbetriebnahme und Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4 Inbetriebnahme und Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1 Einschaltverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.1 Einschaltverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Messbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.2 Messbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2.1 Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.2.1 Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.2.1.1 Messwert(e) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.2.1.1 Messwert(e) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.2.1.2 Spitzenwerte (PEAK VALUE MIN / PEAK VALUE MAX.) . . . . . . . . 32 4.2.1.2 Spitzenwerte (PEAK VALUE MIN / PEAK VALUE MAX.) . . . . . . . . 32
4.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung (ZERO SUPP.) . . . . . . . . . . . . . . 32 4.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung (ZERO SUPP.) . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.1.4 Letzter Fehler (LAST ERROR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4.2.1.4 Letzter Fehler (LAST ERROR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.1.5 Übersicht Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.2.1.5 Übersicht Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5 Konfigurieren (CONFIGURATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5 Konfigurieren (CONFIGURATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.1 Messwertaufnehmer-Auswahl (SENSOR SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5.1 Messwertaufnehmer-Auswahl (SENSOR SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.2 Druckbereich (PRESS. RANGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.2 Druckbereich (PRESS. RANGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.3 Art der Volumenstrommessung (OPERAT. MODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.3 Art der Volumenstrommessung (OPERAT. MODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.4 Gasauswahl (GAS SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5.4 Gasauswahl (GAS SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.5 Grenzkontaktkombinationen (LIMIT SWITCHES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5.5 Grenzkontaktkombinationen (LIMIT SWITCHES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (FLOW UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (FLOW UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.7 Einheit - Mediumstemperatur (TEMP. UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.7 Einheit - Mediumstemperatur (TEMP. UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.8 Display - Anzeige (DISPLAY SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 5.8 Display - Anzeige (DISPLAY SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.9 Analogbalken (BARGRAPH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5.9 Analogbalken (BARGRAPH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.10 Pulsausgang für Totalisator (FREQUENCY OUTPUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 5.10 Pulsausgang für Totalisator (FREQUENCY OUTPUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (ANA OUT FLOW) . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (ANA OUT FLOW) . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (ANA OUT TEMP.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (ANA OUT TEMP.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.14 Übersicht Konfigurationsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5.14 Übersicht Konfigurationsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.15 Übersicht Konfiguration-Untermenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 5.15 Übersicht Konfiguration-Untermenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
II Inhaltsverzeichnis II InhaltsverzeichnisStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
6 Parametrieren (PARAMETERS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 6 Parametrieren (PARAMETERS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1 Messzeit (MEAS. TIME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 6.1 Messzeit (MEAS. TIME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.2 Grenzkontakt 1 Ein-/Ausschaltwert (LS1 ON, LS1 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 6.2 Grenzkontakt 1 Ein-/Ausschaltwert (LS1 ON, LS1 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.3 Grenzkontakt 2 Ein-/Ausschaltwert (LS2 ON, LS2 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6.3 Grenzkontakt 2 Ein-/Ausschaltwert (LS2 ON, LS2 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.4 Skalierungsfaktor (FLOWSCALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6.4 Skalierungsfaktor (FLOWSCALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 6.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6.6 Übersicht Parametrierungsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 6.6 Übersicht Parametrierungsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 7 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.1 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 7.1 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.2 Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 7.2 Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8 Fehlerbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8 Fehlerbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.1 Test und Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8.1 Test und Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.1.1 Prioritätsgruppe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8.1.1 Prioritätsgruppe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.1.2 Prioritätsgruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8.1.2 Prioritätsgruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.1.3 Prioritätsgruppe III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 8.1.3 Prioritätsgruppe III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.2 Mögliche Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 8.2 Mögliche Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.1 Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9.1 Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.2 Elektrische Anschlusswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9.2 Elektrische Anschlusswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.2.1 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9.2.1 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.2.1.1 Gleichspannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9.2.1.1 Gleichspannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.3 Analogausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 9.3 Analogausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9.3.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9.3.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.3.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9.3.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.3.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9.3.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
9.4 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9.4 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.4.1 Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9.4.1 Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.4.2 Transistorausgänge (DC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 9.4.2 Transistorausgänge (DC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9.5 Messtechnische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 9.5 Messtechnische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.5.1 Durchflussmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 9.5.1 Durchflussmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.5.1.1 CSP-Messkopf mit Sensoradapter Typ TP-.. . . . . . . . . . . . . . . . . 60 9.5.1.1 CSP-Messkopf mit Sensoradapter Typ TP-.. . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.5.1.2 CSF-Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 9.5.1.2 CSF-Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
9.5.2 Temperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 9.5.2 Temperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
9.5.3 Elektronikmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 9.5.3 Elektronikmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Inhaltsverzeichnis III Inhaltsverzeichnis IIIStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
9.6 Sensorinterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 9.6 Sensorinterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9.6.1 Elektrische Daten des Terminals für kalorimetrische Messköpfe . . . . . . . . . 63 9.6.1 Elektrische Daten des Terminals für kalorimetrische Messköpfe . . . . . . . . . 63
10 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 10 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Index Index
Anhang Anhang
1 Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei verschiedenen Betriebs- und 1 Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei verschiedenen Betriebs- und
Fehlerzuständen Fehlerzuständen
2 Übersicht Menüstruktur FC01-CA (Bediendialog) 2 Übersicht Menüstruktur FC01-CA (Bediendialog)
IV Inhaltsverzeichnis IV InhaltsverzeichnisStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
1 Kurzbeschreibung 1 Kurzbeschreibung
Für die Durchflussmessung mit dem FC01-CA in Druckluft und anderen Gasen mit verschiede- Für die Durchflussmessung mit dem FC01-CA in Druckluft und anderen Gasen mit verschiede-
nen Druckbereichen wird ausschließlich das kalorimetrische Messverfahren mit den entspre- nen Druckbereichen wird ausschließlich das kalorimetrische Messverfahren mit den entspre-
chenden Messwertaufnehmern CS.-.. eingesetzt. chenden Messwertaufnehmern CS.-.. eingesetzt.
Diese Größen werden als analoge elektrische Signale, galvanisch getrennt, als Strom- oder Diese Größen werden als analoge elektrische Signale, galvanisch getrennt, als Strom- oder
Spannungsausgang dem Anwender zur Verfügung gestellt und können per Grenzwertmelder Spannungsausgang dem Anwender zur Verfügung gestellt und können per Grenzwertmelder
überwacht werden. überwacht werden.
Die digitalen Signale ermöglichen als Relaisausgänge oder Transistorausgänge die Einbindung Die digitalen Signale ermöglichen als Relaisausgänge oder Transistorausgänge die Einbindung
des FC01-CA in ein Steuerungs- und Überwachungssystem. des FC01-CA in ein Steuerungs- und Überwachungssystem.
Die Transistorausgänge setzen den Anwender in die Lage, zusätzlich Fehlermeldungen und Die Transistorausgänge setzen den Anwender in die Lage, zusätzlich Fehlermeldungen und
Betriebsbereit- bzw. Mengenpulsmeldungen in der Steuerung zu verarbeiten. Betriebsbereit- bzw. Mengenpulsmeldungen in der Steuerung zu verarbeiten.
1.1 Messverfahren 1.1 Messverfahren
1.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren 1.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren
Das Messverfahren beruht auf einer thermodynamischen Grundlage. Das Messverfahren beruht auf einer thermodynamischen Grundlage.
Ein Körper mit höherer Temperatur als seine Umgebung gibt an eine vorbeiströmende Masse Ein Körper mit höherer Temperatur als seine Umgebung gibt an eine vorbeiströmende Masse
Energie in Form von Wärme ab. Das Ausmaß der Energieabgabe ist durch die Temperaturdiffe- Energie in Form von Wärme ab. Das Ausmaß der Energieabgabe ist durch die Temperaturdiffe-
renz Δϑ und durch die Größe des Massendurchflusses bestimmt. renz Δϑ und durch die Größe des Massendurchflusses bestimmt.
Das thermische Messverfahren des FC01-CA beruht auf folgendem Prinzip: Das thermische Messverfahren des FC01-CA beruht auf folgendem Prinzip:
Die Temperaturdifferenz Δϑ des Körpers zur Umgebung wird konstant gehalten. Aus der Die Temperaturdifferenz Δϑ des Körpers zur Umgebung wird konstant gehalten. Aus der
Messung der Heizleistung wird der Massendurchfluss bestimmt. Dieses Verfahren wird als CTD Messung der Heizleistung wird der Massendurchfluss bestimmt. Dieses Verfahren wird als CTD
(Constant-Temperature-Difference) Messverfahren bezeichnet. (Constant-Temperature-Difference) Messverfahren bezeichnet.
RM RM
RS m Medium RS m Medium
RH RH
Kp IH Kp IH
ϑS Kp ϑS Kp
Kp,Tn Kp,Tn
− -x xd y − -x xd y
Regelkreis Kp + U Regelkreis Kp + U
I I
ϑM ϑM
w w
y y
m: Massenstrom xd: Regeldifferenz m: Massenstrom xd: Regeldifferenz
w: Führungsgröße (Δϑ) y : Stellgröße w: Führungsgröße (Δϑ) y : Stellgröße
x : Istwert (ϑS- ϑM) IH: Heizstrom x : Istwert (ϑS- ϑM) IH: Heizstrom
Bild 1 Bild 1
Kurzbeschreibung Seite 1 Kurzbeschreibung Seite 1Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Das Bild 1 zeigt die schematische Darstellung eines Messkopfes mit dem CTD-Messverfahren. Das Bild 1 zeigt die schematische Darstellung eines Messkopfes mit dem CTD-Messverfahren.
Zwei temperaturempfindliche Widerstände (Sensorelemente) RS und RM werden vom Medium Zwei temperaturempfindliche Widerstände (Sensorelemente) RS und RM werden vom Medium
umströmt. Sensorelement RM nimmt die Mediumstemperatur ϑM an, während das Element RS umströmt. Sensorelement RM nimmt die Mediumstemperatur ϑM an, während das Element RS
vom Heizwiderstand RH auf die Temperatur ϑS erhitzt wird. Die Temperaturdifferenz Δϑ = ϑS - ϑM vom Heizwiderstand RH auf die Temperatur ϑS erhitzt wird. Die Temperaturdifferenz Δϑ = ϑS - ϑM
wird in Abhängigkeit der Mediumsart von einem Regelkreis konstant gehalten. Der dazu erfor- wird in Abhängigkeit der Mediumsart von einem Regelkreis konstant gehalten. Der dazu erfor-
derliche Heizstrom IH ist abhängig vom Massendurchfluss und somit kann die Stellgröße y des derliche Heizstrom IH ist abhängig vom Massendurchfluss und somit kann die Stellgröße y des
Reglers zur Auswertung herangezogen werden. Reglers zur Auswertung herangezogen werden.
Das Messverfahren bietet folgende wichtige Systemvorteile: Das Messverfahren bietet folgende wichtige Systemvorteile:
● Schnelles Ansprechverhalten, besonders ein Strömungsabriss wird sehr schnell erkannt. ● Schnelles Ansprechverhalten, besonders ein Strömungsabriss wird sehr schnell erkannt.
● Erfassung der Mediumstemperatur, somit wird eine optimale Temperaturkompensation ● Erfassung der Mediumstemperatur, somit wird eine optimale Temperaturkompensation
möglich. möglich.
● Erhöhte Betriebssicherheit, eine Überhitzung des Sensors bei Strömungsausfall ist aus- ● Erhöhte Betriebssicherheit, eine Überhitzung des Sensors bei Strömungsausfall ist aus-
geschlossen. geschlossen.
Aus dem Massendurchfluss wird die Strömungsgeschwindigkeit abgeleitet. Aus dem Massendurchfluss wird die Strömungsgeschwindigkeit abgeleitet.
1.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik 1.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik
Die in der Gasmesstechnik eingesetzten Durchflussmessgeräte sind bis auf Coriolismessgeräte und Die in der Gasmesstechnik eingesetzten Durchflussmessgeräte sind bis auf Coriolismessgeräte und
kalorimetrische Messgeräte reine Volumenstrommesser, die zur Bestimmung des Massestroms Q kalorimetrische Messgeräte reine Volumenstrommesser, die zur Bestimmung des Massestroms Q
aus dem gemessenen Volumenstrom V die Dichte ρ benötigen: aus dem gemessenen Volumenstrom V die Dichte ρ benötigen:
Q=Vxρ Q=Vxρ
Coriolismessgeräte kommen hierbei erst bei größeren Masseströmen und höheren Dichten zum Coriolismessgeräte kommen hierbei erst bei größeren Masseströmen und höheren Dichten zum
Einsatz. Die Dichte ist dabei proportional zum Druck und umgekehrt proportional zur Temperatur Einsatz. Die Dichte ist dabei proportional zum Druck und umgekehrt proportional zur Temperatur
(bezogen auf die absolute Kelvinskala). In der Praxis ist bis auf sehr wenige Ausnahmen der (bezogen auf die absolute Kelvinskala). In der Praxis ist bis auf sehr wenige Ausnahmen der
Massestrom von Interesse, weil hierbei die exakte Gasmenge angegeben wird. Der Volumen- Massestrom von Interesse, weil hierbei die exakte Gasmenge angegeben wird. Der Volumen-
strom beschreibt nur das Volumen, das das Gas bei der Messung eingenommen hat. strom beschreibt nur das Volumen, das das Gas bei der Messung eingenommen hat.
1.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme 1.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme
Normvolumenstrom Normvolumenstrom
Das kalorimetrische Messverfahren erfasst den vorliegenden Normvolumenstrom bzw. den Das kalorimetrische Messverfahren erfasst den vorliegenden Normvolumenstrom bzw. den
Massestrom, ohne dass eine zusätzliche Druck- und/oder Temperaturerfassung nötig wird. Massestrom, ohne dass eine zusätzliche Druck- und/oder Temperaturerfassung nötig wird.
Druckschwankungen führen genau wie Geschwindigkeitsschwankungen zu Normvolumen- Druckschwankungen führen genau wie Geschwindigkeitsschwankungen zu Normvolumen-
stromschwankungen, die entsprechend angezeigt werden. Der dargestellte Normvolumenstrom stromschwankungen, die entsprechend angezeigt werden. Der dargestellte Normvolumenstrom
bezieht sich auf einen Druck von 1.013 mbar und eine Temperatur von 0 °C. bezieht sich auf einen Druck von 1.013 mbar und eine Temperatur von 0 °C.
Betriebsvolumenstrom Betriebsvolumenstrom
Der Normvolumenstrom wird mit Hilfe der „Idealen Gasgleichung“ Der Normvolumenstrom wird mit Hilfe der „Idealen Gasgleichung“
PxV PxV
= Konstant = Konstant
T T
auf den Betriebsvolumenstrom umgerechnet, wobei P der Druck, V das Volumen und T die auf den Betriebsvolumenstrom umgerechnet, wobei P der Druck, V das Volumen und T die
Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala) ist. Dabei wird der in der Auswerteelektronik Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala) ist. Dabei wird der in der Auswerteelektronik
FC01-CA einzustellende Druck und die aktuell gemessene Temperatur berücksichtigt und FC01-CA einzustellende Druck und die aktuell gemessene Temperatur berücksichtigt und
zugrunde gelegt. Eine Berechnung des Betriebsvolumenstroms ist nur bei bekanntem und kon- zugrunde gelegt. Eine Berechnung des Betriebsvolumenstroms ist nur bei bekanntem und kon-
stantem Druck sinnvoll. stantem Druck sinnvoll.
Seite 2 Kurzbeschreibung Seite 2 KurzbeschreibungStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA In gleicher Weise wie die Volumenströme werden auch die zugeordneten Geschwindigkeiten (auf In gleicher Weise wie die Volumenströme werden auch die zugeordneten Geschwindigkeiten (auf den Rohrquerschnitt gemittelt) von Normbedingungen auf Betriebsbedingungen umgerechnet. den Rohrquerschnitt gemittelt) von Normbedingungen auf Betriebsbedingungen umgerechnet. 1.1.4 Messungen in Druckluftanlagen 1.1.4 Messungen in Druckluftanlagen Der FC01-CA mit Einsteckmesskopf CSP-.. kann durch ein einfaches, modulares Stecksystem Der FC01-CA mit Einsteckmesskopf CSP-.. kann durch ein einfaches, modulares Stecksystem in 6 verschiedenen Sensoradaptern in den Nennweiten 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2" und 2" ein- in 6 verschiedenen Sensoradaptern in den Nennweiten 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2" und 2" ein- gesetzt werden. Mit einer ausreichenden, größeren Anzahl an Sensoradaptern und wenigen gesetzt werden. Mit einer ausreichenden, größeren Anzahl an Sensoradaptern und wenigen Messsystemen kann das gesamte Druckluftnetz systematisch auf Leckagen untersucht werden. Messsystemen kann das gesamte Druckluftnetz systematisch auf Leckagen untersucht werden. Nach dem Abdichten der Leckagen kann das Messsystem zur Verbrauchermessung an anderen Nach dem Abdichten der Leckagen kann das Messsystem zur Verbrauchermessung an anderen Messstellen benutzt werden, z. B. vor Hauptverbrauchern oder in größeren Strängen des Druck- Messstellen benutzt werden, z. B. vor Hauptverbrauchern oder in größeren Strängen des Druck- luftnetzes. Mit den Messbereichen von ca. 0 … 50 Nm3/h bis ca. 0 … 480 Nm3/h können je nach luftnetzes. Mit den Messbereichen von ca. 0 … 50 Nm3/h bis ca. 0 … 480 Nm3/h können je nach Nennweite die meisten üblichen Durchflüsse erfasst werden. Nennweite die meisten üblichen Durchflüsse erfasst werden. Für Messungen bei größeren Nennweiten bietet sich der Einschiebemesskopf CSF-11AM1 an. Für Messungen bei größeren Nennweiten bietet der Einschiebemesskopf CSF-11AM1 an. 1.1.4.1 Verbrauchsmessungen 1.1.4.1 Verbrauchsmessungen Der FC01-CA mit CSx_ -Messkopf ist ein Durchflussmesser für Druckluft, der auch in anderen Der FC01-CA mit CSx _ -Messkopf ist ein Durchflussmesser für Druckluft, der auch in anderen Gasen zum Einsatz kommen kann. Gasen zum Einsatz kommen kann. Die Auswerteelektronik FC01-CA bietet zwei frei skalierbare, linearisierte Analogausgänge, Die Auswerteelektronik FC01-CA bietet zwei frei skalierbare, linearisierte Analogausgänge, einen einen für Temperatur, den anderen für Masse-, Norm- oder Betriebsvolumenstrom. Darüber hin- für Temperatur, den anderen für Masse-, Norm- oder Betriebsvolumenstrom. Darüber hinaus aus verfügt die Auswerteelektronik FC01-CA über Pulsausgang und Totalisator zur Verbrauchs- verfügt die Auswerteelektronik FC01-CA über Pulsausgang und Totalisator zur Verbrauchs- messung und erlaubt die Grenzwertüberwachung des Durchflusses und der Temperatur. Damit messung und erlaubt die Grenzwertüberwachung des Durchflusses und der Temperatur. Damit lässt sich der sichere Betrieb eines Verbrauchers garantieren. lässt sich der sichere Betrieb eines Verbrauchers garantieren. 1.1.4.2 Leckagemessungen 1.1.4.2 Leckagemessungen Überwacht man in der produktionsfreien Zeit die Druckluftströmung in ausgesuchten Stellen, Überwacht man in der produktionsfreien Zeit die Druckluftströmung in ausgesuchten Stellen, wird man schnell feststellen, dass nach wie vor Druckluft verbraucht wird, auch in gut gewarte- wird man schnell feststellen, dass nach wie vor Druckluft verbraucht wird, auch in gut gewarte- ten Druckluftnetzen. Dieser Verbrauch ist ein reiner Leckageverlust. Um auch kleinste ten Druckluftnetzen. Dieser Verbrauch ist ein reiner Leckageverlust. Um auch kleinste Leckageverluste zuverlässig nachweisen zu können, erleichtert eine einstellbare Nullpunkt- Leckageverluste zuverlässig nachweisen zu können, erleichtert eine einstellbare Nullpunkt- unterdrückung des FC01-CA die Leckagesuche. Kontrolliert man diesen Leckagestrom permanent, unterdrückung des FC01-CA die Leckagesuche. Kontrolliert man diesen Leckagestrom permanent, dann kann man offengelassene Ventile oder ähnliches entdecken, vor allem aber können auch dann kann man offengelassene Ventile oder ähnliches entdecken, vor allem aber können auch neue Leckagestellen erkannt werden. neue Leckagestellen erkannt werden. Um Leckagen während des Betriebs nachweisen zu können, kann man den Unterschied im Um Leckagen während des Betriebs nachweisen zu können, kann man den Unterschied im Verbrauch von gleichen Verbrauchern kontrollieren. Die gemessene Differenz kann direkt einem Verbrauch von gleichen Verbrauchern kontrollieren. Die gemessene Differenz kann direkt einem Leckagestrom zugeordnet werden. Leckagestrom zugeordnet werden. Anmerkung Anmerkung ❑ Die Genauigkeitsangaben des FC01-CA mit zugehörigem CS.- Messkopf beachten. ❑ Die Genauigkeitsangaben des FC01-CA mit zugehörigem CS.- Messkopf beachten. Kurzbeschreibung Seite 3 Kurzbeschreibung Seite 3
Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
1.2 Systembeschreibung 1.2 Systembeschreibung
Das System gliedert sich in folgende Funktionsmodule der Hardware auf: Das System gliedert sich in folgende Funktionsmodule der Hardware auf:
1 Stromversorgung DC Versorgung (Anschlussstecker XV) 1 Stromversorgung DC Versorgung (Anschlussstecker XV)
2 Anwenderschnittstellen: 2.1 Meldeausgänge 2fach oder 4fach Melder (Anschlussstecker XAH) 2 Anwenderschnittstellen: 2.1 Meldeausgänge 2fach oder 4fach Melder (Anschlussstecker XAH)
2.2 Analogausgang 1 und 2 (Anschlussstecker XAO) 2.2 Analogausgang 1 und 2 (Anschlussstecker XAO)
3 Tastatur und Display: Eingabetastatur 3 Tastatur und Display: Eingabetastatur
LC-Anzeige LC-Anzeige
4 Sensor-Interface: kalorimetrische Messköpfe Typ CS x_ (Anschlussstecker XSK) 4 Sensor-Interface: kalorimetrische Messköpfe Typ CS x_ (Anschlussstecker XSK)
5 Microcontroller System: Signalverarbeitung und Überwachung 5 Microcontroller System: Signalverarbeitung und Überwachung
Stromversorgung DC/DC Stromversorgung DC/DC
1 1
2.1 2.1
Anwender- Anwender-
4 4 schnitt-
schnitt-
stelle 1 stelle 1
Sensor- Sensor-
Interface Microcontroller Interface Microcontroller
kal. Mess- System kal. Mess- System
kopf CSx _ kopf CSx _
5 Anwender- 5 Anwender-
schnitt- schnitt-
stelle 2 stelle 2
2.2 2.2
Tastatur und Display Tastatur und Display
3 3
1 Stromversorgung: DC 19 … 32 V 1 Stromversorgung: DC 19 … 32 V
2.1 Anwenderschn. 1 Relaisausgang: 2 Grenzwertmelder 2.1 Anwenderschn. 1 Relaisausgang: 2 Grenzwertmelder
Transistorausgang: 2 Grenzwertmelder + Transistorausgang: 2 Grenzwertmelder +
1 Fehlermeldung + 1 Fehlermeldung +
1 Busy- oder 1 Busy- oder
Mengenpulsausgang Mengenpulsausgang
(Softwareauswahl) (Softwareauswahl)
2.2 Anwenderschn. 2 Analogausgänge 2.2 Anwenderschn. 2 Analogausgänge
Strom oder Spannung Strom oder Spannung
3 Tastatur/Display: Folientastatur 3 Tastatur/Display: Folientastatur
LC-Anzeige LC-Anzeige
2 x 16 Stellen 2 x 16 Stellen
4 Sensor-Interface kalorimetrischer Messkopf Typ CSx
_ 4 Sensor-Interface kalorimetrischer Messkopf Typ CSx
_
5 Controllersystem: Signal-Processing 5 Controllersystem: Signal-Processing
I/O - Controlling I/O - Controlling
Überwachung Überwachung
Parameterspeicher Bild 2 Parameterspeicher Bild 2
Seite 4 Kurzbeschreibung Seite 4 KurzbeschreibungStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Die Stromversorgung ist von der Zentralelektronik galvanisch getrennt aufgebaut. Die Stromversorgung ist von der Zentralelektronik galvanisch getrennt aufgebaut.
Gleiches gilt für die Analogausgänge und die Meldeausgänge, die sowohl untereinander Gleiches gilt für die Analogausgänge und die Meldeausgänge, die sowohl untereinander
als auch gegenüber der restlichen Elektronik galvanisch getrennt sind. als auch gegenüber der restlichen Elektronik galvanisch getrennt sind.
Zwischen dem Messkopf und der Zentralelektronik liegt keine Potentialtrennung vor. Die Zwischen dem Messkopf und der Zentralelektronik liegt keine Potentialtrennung vor. Die
Spannungsfestigkeit des jeweils eingesetzten Messkopfes ist dem E-T-A Elektronik Katalog zu Spannungsfestigkeit des jeweils eingesetzten Messkopfes ist dem E-T-A Elektronik Katalog zu
entnehmen. entnehmen.
Der Anschluss der Messköpfe erfolgt über vorkonfektionierte Kabel. Der Anschluss der Messköpfe erfolgt über vorkonfektionierte Kabel.
Die Kabelarten und die Anschlussmöglichkeiten der Anwenderschnittstellen sind in Kapitel 2.2.2 Die Kabelarten und die Anschlussmöglichkeiten der Anwenderschnittstellen sind in Kapitel 2.2.2
und dem Anschlussplan 2.2.2.1 bzw. 2.2.2.2 beschrieben. und dem Anschlussplan 2.2.2.1 bzw. 2.2.2.2 beschrieben.
Die Systemkonfigurierung und Parametrierung ist über die Tastatur möglich, sofern die Die Systemkonfigurierung und Parametrierung ist über die Tastatur möglich, sofern die
voreingestellten Werte (Defaultwerte) verändert werden müssen. (Kapitel 5 und 6) voreingestellten Werte (Defaultwerte) verändert werden müssen. (Kapitel 5 und 6)
Dies betrifft neben der Messkopfauswahl in erster Linie die Meldeausgänge (Festlegung der Dies betrifft neben der Messkopfauswahl in erster Linie die Meldeausgänge (Festlegung der
Schaltpunkte), sowie die Analogausgänge (Festlegung des Nullpunktes und der Skalierung). Schaltpunkte), sowie die Analogausgänge (Festlegung des Nullpunktes und der Skalierung).
1.2.1 Anwenderschnittstellen 1.2.1 Anwenderschnittstellen
Meldeausgänge: 1. R2 - Relaisausgänge (2 Grenzwerte) Meldeausgänge: 1. R2 - Relaisausgänge (2 Grenzwerte)
(optional) Zweikanalig galvanisch getrennt, Relaiswechselkontakt (optional) Zweikanalig galvanisch getrennt, Relaiswechselkontakt
Die Kanäle sind im Menüpunkt „CONFIGURATION“ den physikali- Die Kanäle sind im Menüpunkt „CONFIGURATION“ den physikali-
schen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paar- schen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paar-
weise frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können im weise frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können im
Menüpunkt „PARAMETERS“ für jeden Kontakt beliebig (innerhalb des Menüpunkt „PARAMETERS“ für jeden Kontakt beliebig (innerhalb des
Messbereiches MB) festgelegt werden. Messbereiches MB) festgelegt werden.
Die elektrischen Anschlussdaten sind dem Kapitel 9.4.1 zu entnehmen. Die elektrischen Anschlussdaten sind dem Kapitel 9.4.1 zu entnehmen.
2. T4 - Transistorausgänge (2 Grenzwerte + 2 Status oder 2 Grenzwerte + 2. T4 - Transistorausgänge (2 Grenzwerte + 2 Status oder 2 Grenzwerte +
1 Status + 1 Mengenpulsausgang) 1 Status + 1 Mengenpulsausgang)
Vierkanalig galvanisch getrennt, Transistorausgang - Collector/ Vierkanalig galvanisch getrennt, Transistorausgang - Collector/
Emitter (NPN) frei verschaltbar Emitter (NPN) frei verschaltbar
Kanal 1: Fehlersammelmeldung Kanal 1: Fehlersammelmeldung
Kanal 2: Betriebsbereitmeldung/auf Massestrom kalibrierter Kanal 2: Betriebsbereitmeldung/auf Massestrom kalibrierter
Pulsausgang Pulsausgang
Kanal 3 und 4: Beide Kanäle sind per Programmierung den physika- Kanal 3 und 4: Beide Kanäle sind per Programmierung den physika-
lischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweise lischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweise
frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können für jeden frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können für jeden
Transistortreiberausgang beliebig festgelegt werden. Transistortreiberausgang beliebig festgelegt werden.
Die elektrischen Anschlusswerte sind dem Kapitel 9.4.2 zu entnehmen. Die elektrischen Anschlusswerte sind dem Kapitel 9.4.2 zu entnehmen.
Analogausgänge: Zweikanalig galvanisch getrennt - Strom- oder Spannungsausgang Analogausgänge: Zweikanalig galvanisch getrennt - Strom- oder Spannungsausgang
Aus der Bestellnummer geht hervor, ob es sich um einen Strom- oder Aus der Bestellnummer geht hervor, ob es sich um einen Strom- oder
Spannungsausgang handelt. Spannungsausgang handelt.
Ausgangsgrößen: 0/1 - 5 V FS (Option V1) Ausgangsgrößen: 0/1 - 5 V FS (Option V1)
0/2 - 10 V FS (Option V2) 0/2 - 10 V FS (Option V2)
0/4 - 20 mA FS (Option C1) 0/4 - 20 mA FS (Option C1)
Kurzbeschreibung Seite 5 Kurzbeschreibung Seite 5Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Diese FS (full scale) Ausgangsgrößen gelten standardmäßig für Diese FS (full scale) Ausgangsgrößen gelten standardmäßig für
beide Kanäle (Strömung und Temperatur). beide Kanäle (Strömung und Temperatur).
Eine 20%ige Nullpunktanhebung ist ebenso wie der FS-Wert program- Eine 20%ige Nullpunktanhebung ist ebenso wie der FS-Wert program-
mierbar. (Siehe Kap. 5.11) mierbar. (Siehe Kap. 5.11)
Die Schirmanschlüsse sind erdfrei. Die Schirmanschlüsse sind erdfrei.
Die Schirme der Signalkabel dürfen nur einseitig aufgelegt werden. Die Schirme der Signalkabel dürfen nur einseitig aufgelegt werden.
Stromversorgung: DC 24 V-Versorgung Stromversorgung: DC 24 V-Versorgung
Internes Schaltnetzteil mit galvanischer Trennung von Primär- und Internes Schaltnetzteil mit galvanischer Trennung von Primär- und
Sekundärseite. Sekundärseite.
Zur Begrenzung der Störabstrahlung auf der Anschlussleitung Zur Begrenzung der Störabstrahlung auf der Anschlussleitung
sind entsprechende Filter und Schaltungsdesign-Maßnahmen sind entsprechende Filter und Schaltungsdesign-Maßnahmen
durchgeführt. durchgeführt.
Zur internen Absicherung gegen Überlastung ist ein Kaltleiterschutz- Zur internen Absicherung gegen Überlastung ist ein Kaltleiterschutz-
element eingebaut. Nach Beseitigung des Störfalls oder nachdem element eingebaut. Nach Beseitigung des Störfalls oder nachdem
die Versorgungsspannung des FC01-CA für ca. 1 s unterbrochen die Versorgungsspannung des FC01-CA für ca. 1 s unterbrochen
wurde (z.B. Abziehen der Anschlussklemme XV) schaltet das wurde (z.B. Abziehen der Anschlussklemme XV) schaltet das
Element selbsttätig wieder ein. Element selbsttätig wieder ein.
Die technischen Kenndaten sind dem Kapitel 9.2.1 zu entnehmen. Die technischen Kenndaten sind dem Kapitel 9.2.1 zu entnehmen.
Seite 6 Kurzbeschreibung Seite 6 KurzbeschreibungStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA 2 Installation 2 Installation 2.1 Installation der kalorimetrischen Messköpfe 2.1 Installation der kalorimetrischen Messköpfe Die folgenden Hinweise sind allgemeine Empfehlungen für die Applikation, die jedoch im kon- Die folgenden Hinweise sind allgemeine Empfehlungen für die Applikation, die jedoch im kon- kreten Fall durch den Anwender zu prüfen sind. kreten Fall durch den Anwender zu prüfen sind. 2.1.1 Werkstoffwahl 2.1.1 Werkstoffwahl Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) Der Edelstahl 1.4571 ist für die Messköpfe der Standardwerkstoff. Es handelt sich dabei um Der Edelstahl 1.4571 ist für die Messköpfe der Standardwerkstoff. Es handelt sich dabei um einen austenitischen, rost- und säurebeständigen Edelstahl, der in der chemischen Industrie am einen austenitischen, rost- und säurebeständigen Edelstahl, der in der chemischen Industrie am häufigsten eingesetzt wird. Er ist, laut Herstellerangaben, beständig gegen oxydierend wirkende häufigsten eingesetzt wird. Er ist, laut Herstellerangaben, beständig gegen oxydierend wirkende organische und anorganische Säuren und zum Teil auch gegen reduzierende Medien. organische und anorganische Säuren und zum Teil auch gegen reduzierende Medien. Im Detail ist jedoch die chemische Beständigkeit dieses Edelstahles durch den Anwender zu Im Detail ist jedoch die chemische Beständigkeit dieses Edelstahles durch den Anwender zu prüfen, insbesondere wenn es sich bei den Medien um Stoffgemische handelt, die zudem häufig prüfen, insbesondere wenn es sich bei den Medien um Stoffgemische handelt, die zudem häufig mit Reinigungslösungen ausgetauscht werden. Zusätzlich sind noch Temperatur, Strömungs- mit Reinigungslösungen ausgetauscht werden. Zusätzlich sind noch Temperatur, Strömungs- geschwindigkeiten und Konzentration des Fluides zur Klärung der chemischen Beständigkeit zu geschwindigkeiten und Konzentration des Fluides zur Klärung der chemischen Beständigkeit zu beachten. beachten. Die rostbeständigen Stähle verdanken ihre Rostsicherheit in erster Linie dem Legierungsmetall Die rostbeständigen Stähle verdanken ihre Rostsicherheit in erster Linie dem Legierungsmetall Chrom. Chrom führt durch die Bildung von Chromoxid auf der Oberfläche des Stahles zu einem Chrom. Chrom führt durch die Bildung von Chromoxid auf der Oberfläche des Stahles zu einem passiven Zustand. Durch Verschmutzungen, sonstige Ablagerungen auf der Oberfläche und passiven Zustand. Durch Verschmutzungen, sonstige Ablagerungen auf der Oberfläche und Fremdrost kann jedoch die Passivität aufgehoben werden. Es sollte deshalb bei der Montage auf Fremdrost kann jedoch die Passivität aufgehoben werden. Es sollte deshalb bei der Montage auf Sauberkeit geachtet werden. Sauberkeit geachtet werden. Insbesondere ist zu beachten, dass der Messkopf aus Edelstahl nicht zusammen mit Teilen aus Insbesondere ist zu beachten, dass der Messkopf aus Edelstahl nicht zusammen mit Teilen aus nichtrostbeständigen Stählen oder chemisch unedeleren Metallen in Berührung kommt. Dies nichtrostbeständigen Stählen oder chemisch unedeleren Metallen in Berührung kommt. Dies würde zu elektrolytischer Korrosion führen. würde zu elektrolytischer Korrosion führen. Nickelbasislegierung (Hastelloy-4 W.-Nr. 2.4610) Nickelbasislegierung (Hastelloy-4 W.-Nr. 2.4610) Hastelloy 2.4610 ist ein Werkstoff, dessen chemische Beständigkeit die von Edelstählen im Hastelloy 2.4610 ist ein Werkstoff, dessen chemische Beständigkeit die von Edelstählen im allgemeinen übertrifft. Er ist besonders für basische Stoffe (Ph-Wert > 7, Laugen) geeignet. Im allgemeinen übertrifft. Er ist besonders für basische Stoffe (Ph-Wert > 7, Laugen) geeignet. Im konkreten Anwendungsfall ist die Eignung anhand von Beständigkeitstabellen und Erfahrungs- konkreten Anwendungsfall ist die Eignung anhand von Beständigkeitstabellen und Erfahrungs- werten zu überprüfen. werten zu überprüfen. Installation Seite 7 Installation Seite 7
Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
2.1.2 Mechanischer Einbau 2.1.2 Mechanischer Einbau
2.1.2.1 Schraubmesskopf CST-11 2.1.2.1 Schraubmesskopf CST-11
Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich
Medium: Gase Medium: Gase
Prozessanschluss: G1/2A Prozessanschluss: G1/2A
Werkstoffe der Werkstoffe der
medienberührenden Teile: Edelstahl 1.4571 (Standard) medienberührenden Teile: Edelstahl 1.4571 (Standard)
Nickelbasislegierung Hastelloy C4 2.4610 Nickelbasislegierung Hastelloy C4 2.4610
Für Montage in Einbaustutzen oder T-Stücke mit entsprechendem Innengewinde ist die Für Montage in Einbaustutzen oder T-Stücke mit entsprechendem Innengewinde ist die
max. Länge des Anschlussteiles - 36 mm ab Rohrinnenwand. max. Länge des Anschlussteiles - 36 mm ab Rohrinnenwand.
G1/2A G1/2A
14
14
øA
B
øA
B
M 36 M
36
øA B øA B
SW27 SW27
G1/2A 18 10 G1/2A 18 10
S S
Rundsteckverbinder Rundsteckverbinder
2.1.2.2 CSP-Einsteckmesskopf für TP-Sensoradapter 2.1.2.2 CSP-Einsteckmesskopf für TP-Sensoradapter
Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich
Prozessanschluss: Einsteckausführung für Sensoradapter TP-.. und Kugelhahn Prozessanschluss: Einsteckausführung für Sensoradapter TP-.. und Kugelhahn
Werkstoffe der Werkstoffe der
medienberührenden Teile: Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) elektropoliert medienberührenden Teile: Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) elektropoliert
O-Ring Mat.: FPM (Viton) O-Ring Mat.: FPM (Viton)
Einbaumöglichkeiten: Sensoradapter TP-.. (Bild 4) Einbaumöglichkeiten: Sensoradapter TP-.. (Bild 4)
Kugelhahn (Bild 5) Kugelhahn (Bild 5)
Seite 8 Installation Seite 8 InstallationStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Arretierungsnut Arretierungsnut
Bild 3 Bild 3
ø24 ø24
8 8
14
14
ø18
18,2
ø18
18,2
O-Ring O-Ring
Sensoradapter TP-…
64
Sensoradapter TP-…
64
Überwurfmutter Überwurfmutter
O-Ring Arretierungsstift O-Ring Arretierungsstift
Messkopf CSP-11.. Messkopf CSP-11..
ø20 ø20
2.1.2.2.1 Sensoradapter TP-.. 2.1.2.2.1 Sensoradapter TP-..
Der Sensoradapter TP-.. ist in 6 verschiedenen Nennweiten von 1/2" bis 2" erhältlich. Der Sensoradapter TP-.. ist in 6 verschiedenen Nennweiten von 1/2" bis 2" erhältlich.
Werkstoffe der medienberührenden Teile: Werkstoffe der medienberührenden Teile:
- Messing oder - Messing oder
- Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) - Edelstahl (W.-Nr. 1.4571)
Arretierstift
Arretierstift
Typ DN ød G t L SW
Typ DN ød G t L SW
TP-01 … 15 16 1/2" 11 50 27
TP-01 … 15 16 1/2" 11 50 27
TP-02 … 20 20 3/4" 12 64 32
TP-02 … 20 20 3/4" 12 64 32
TP-03 … 25 25 1" 14 78 40
SW
ød
G
TP-03 … 25 25 1" 14 78 40
SW
ød
G
TP-04 … 32 32 11/4" 15 94 50
TP-04 … 32 32 11/4" 15 94 50
TP-05 … 40 40 11/2" 15 110 55
TP-05 … 40 40 11/2" 15 110 55
TP-06 … 50 50 2" 19 138 70
TP-06 … 50 50 2" 19 138 70
t t
t t
L
L
Typ DN ød øD t L SW
Typ DN ød øD t L SW
TP-01M1-SA 15 16 21,3 15 50 27
TP-01M1-SA 15 16 21,3 15 50 27
TP-02M1-SA 20 20 26,9 15 70 32
TP-02M1-SA 20 20 26,9 15 70 32
TP-03M1-SA 25 25 33,7 15 80 40
SW
ød
øD
TP-03M1-SA 25 25 33,7 15 80 40
SW
ød
øD
TP-04M1-SA 32 32 42,4 15 100 50
TP-04M1-SA 32 32 42,4 15 100 50
TP-05M1-SA 40 40 48,3 15 110 55
TP-05M1-SA 40 40 48,3 15 110 55
TP-06M1-SA 50 50 60,3 15 140 70
TP-06M1-SA 50 50 60,3 15 140 70
t t
t t
L
Bild 4 L Bild 4
Installation Seite 9 Installation Seite 9Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
2.1.2.2.2 Kugelhahn 2.1.2.2.2 Kugelhahn
Der Kugelhahn wird in 4 verschiedenen Nennweiten von 1" bis 2" hergestellt. Der Kugelhahn wird in 4 verschiedenen Nennweiten von 1" bis 2" hergestellt.
Die richtige Eintauchtiefe der Messfühler ist durch den Kugelhahn gewährleistet. Die richtige Eintauchtiefe der Messfühler ist durch den Kugelhahn gewährleistet.
Der Messkopf kann auch unter Druck, im Betrieb ausgetauscht werden. Der Messkopf kann auch unter Druck, im Betrieb ausgetauscht werden.
A A
H
H
SW
SW
ød
ød
G
G
t t
L L
Typ DN ød G t L SW H A Typ DN ød G t L SW H A
BV-03M3 25 25 1" 21 88 41 59 115 BV-03M3 25 25 1" 21 88 41 59 115
BV-04M3 32 32 11/4" 24 100 50 65 115 BV-04M3 32 32 11/4" 24 100 50 65 115
BV-05M3 40 40 11/2" 24 110 54 77 150 BV-05M3 40 40 11/2" 24 110 54 77 150
BV-06M3 50 50 2" 28 131 70 85 150 BV-06M3 50 50 2" 28 131 70 85 150
Bild 5 Bild 5
Seite 10 Installation Seite 10 InstallationStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
2.1.2.3 CSF-Einschiebemesskopf (CSF-11AM1) 2.1.2.3 CSF-Einschiebemesskopf (CSF-11AM1)
Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich Anwendung: allg. Industrie- und Installationsbereich
vorzugsweise für Rohrinnendurchmesser über 60 mm vorzugsweise für Rohrinnendurchmesser über 60 mm
Prozessanschluss: Einschiebemesskopf Prozessanschluss: Einschiebemesskopf
Werkstoffe der medienberührenden Teile: Werkstoffe der medienberührenden Teile:
Edelstahl (W.-Nr. 1.4571) Edelstahl (W.-Nr. 1.4571)
SW20 SW20
Rundsteckverbinder Rundsteckverbinder
Verschraubung Messkopfanordnung Verschraubung Messkopfanordnung
Best. Nr. 0Z122Z000196 (Pfeil in Strömungsrichtung) Best. Nr. 0Z122Z000196 (Pfeil in Strömungsrichtung)
188
188
174
174
ø18 ø18
x
x
14
14
M M
x → 1/8 v. Rohrinnendurchmesser x → 1/8 v. Rohrinnendurchmesser
Bild 6 Bild 6
Installation Seite 11 Installation Seite 11Strömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
Normierte Geschwindigkeitsprofile Normierte Geschwindigkeitsprofile
v v
1,4 1,4
1,2 1,2
1 1
0,8 0,8
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
-1 -0,75 -0,5 -0,25 0 0,25 0,5 0,75 1 r -1 -0,75 -0,5 -0,25 0 0,25 0,5 0,75 1 r
r - Rohrradius r - Rohrradius
v - Geschwindigkeit v - Geschwindigkeit
Geschwindigkeitsbereich bei X = 1/8 D Geschwindigkeitsbereich bei X = 1/8 D
v v
1,03 1,03
1,02 1,02
1,01 1,01
1 1
0,99 0,99
0,98 0,98
-0,77 -0,76 -0,75 -0,74 -0,73 -0,72 r Bild 7 -0,77 -0,76 -0,75 -0,74 -0,73 -0,72 r Bild 7
( für Rohrradius = 1 und über den Rohrquerschnitt gemittelte Geschwindigkeit = 1) ( für Rohrradius = 1 und über den Rohrquerschnitt gemittelte Geschwindigkeit = 1)
Die höchste Messgenauigkeit wird bei einer Einbautiefe von x = 1/8 des Rohrinnendurchmessers Die höchste Messgenauigkeit wird bei einer Einbautiefe von x = 1/8 des Rohrinnendurchmessers
erreicht (Bild 7). erreicht (Bild 7).
Seite 12 Installation Seite 12 InstallationStrömungsmesser FC01-CA Strömungsmesser FC01-CA
2.1.3 Montagehinweise Messkopf CSP-.. mit Sensoradapter TP-.. 2.1.3 Montagehinweise Messkopf CSP-.. mit Sensoradapter TP-..
Achtung! Achtung!
Der Messkopf darf nur bei drucklosen Rohren ein- bzw. ausgebaut werden. Der Messkopf darf nur bei drucklosen Rohren ein- bzw. ausgebaut werden.
Der Sicherheitsaufkleber muss sichtbar an oder in der Nähe der Messstelle angebracht werden. Der Sicherheitsaufkleber muss sichtbar an oder in der Nähe der Messstelle angebracht werden.
● Den Messkopf mit O-Ring in den Sensoradapter einstecken und die Überwurfmutter fest- ● Den Messkopf mit O-Ring in den Sensoradapter einstecken und die Überwurfmutter fest-
schrauben. (Arretierung beachten.) schrauben. (Arretierung beachten.)
Nach der Verschraubung der Überwurfmutter wird: Nach der Verschraubung der Überwurfmutter wird:
- die Ausrichtung des Messkopfes durch einen Arretierstift - die Ausrichtung des Messkopfes durch einen Arretierstift
und und
- die richtige Eintauchtiefe durch eine Anschlagkante garantiert. - die richtige Eintauchtiefe durch eine Anschlagkante garantiert.
Der Messkopf wird im Sensoradapter durch den O-Ring abgedichtet (siehe Bild 3). Der Messkopf wird im Sensoradapter durch den O-Ring abgedichtet (siehe Bild 3).
● Den Sensoradapter in das Rohrsystem einschrauben. Zum Abdichten kann Hanf, Teflonband ● Den Sensoradapter in das Rohrsystem einschrauben. Zum Abdichten kann Hanf, Teflonband
oder Dichtungskleber (Gewindedichtungskleber) benutzt werden. oder Dichtungskleber (Gewindedichtungskleber) benutzt werden.
2.1.4 Montagehinweise CSF Messkopf 2.1.4 Montagehinweise CSF Messkopf
Achtung! Achtung!
Die beiden Messfühler (M) (Bild 6) müssen im eingebauten Zustand nebeneinander im Die beiden Messfühler (M) (Bild 6) müssen im eingebauten Zustand nebeneinander im
Strömungsmedium liegen. Dies ist der Fall, wenn die Schlüsselansatzflächen parallel zur Strömungsmedium liegen. Dies ist der Fall, wenn die Schlüsselansatzflächen parallel zur
Rohrleitung (Strömungsrichtung) stehen. Rohrleitung (Strömungsrichtung) stehen.
Der Absatz der Messfühler (7 mm ab Spitze gemessen) muss sich an der Position Der Absatz der Messfühler (7 mm ab Spitze gemessen) muss sich an der Position
1/8 vom Innendurchmesser øi befinden. 1/8 vom Innendurchmesser øi befinden.
øi (Rohrinnendurchmesser) øi (Rohrinnendurchmesser)
Verschraubung PG16 Messkopfanordnung (Pfeil) Verschraubung PG16 Messkopfanordnung (Pfeil)
(Messing vernickelt) in Strömungsrichtung (Messing vernickelt) in Strömungsrichtung
7 7
1/8 vom øi 1/8 vom øi 1/8 vom øi 1/8 vom øi
Verschraubung Verschraubung
(Edelstahl-Schneidring) (Edelstahl-Schneidring)
Bild 8 Bild 8
Installation Seite 13 Installation Seite 13Sie können auch lesen
