Fünf auf einen Streich - Sodick Deutschland GmbH
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ANWENDERBERICHT
Fünf auf einen Streich
Am Anfang war die Form. Was sicherlich auf die meisten Formenbauer zutrifft, ist für
den Zinkdruckgießer Wissler & Rademacher umso entscheidender, hängt doch die
Fertigung der Druckgussteile unmittelbar von den Werkzeugen ab. Wenn dann bei
Großserien mit Millionen an Stückzahlen ein Formwerkzeug defekt ist, steht die Pro-
duktion. Um solchen ungeplanten Ausfällen vorzubeugen, gibt es bei der Zinkgießerei
einen leistungsstarken Formenbau. Dieser wurde Ende 2021 mit neuester Erodiertech-
nologie ausgestattet: drei Senk- und je eine Draht- und Startloch-Erodiermaschine.
Zuhaltekräftezwischen 20 bis 315
Tonnen verfügen. Damit ist Wissler
& Rademachereine der ganz weni-
gen Druckgießereien in Europa mit
einem derartigen Maschinenpark.
Die Kunden der Lohngießerei fin-
den sich in nahezu allen Branchen,
denn Druckguss ist ein beliebtes
Material: von der Reißverschluss-
kralle über den Griff am Rasierer
bis hin zum Zinkgussgehäuse im
Hochdruckreiniger. „Der Anwen-
Bild 1: Wissler & Radermacher ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen dungsbereich unserer Gussteile
in zweiter Generation ist extrem vielfältig“, weiß Gerd
Bühner, Leiter Vertrieb bei der
Als die beiden Gründer von größten Zinkdruckgießereien in Wissler & Rademacher GmbH.
Wissler& Rademacher 1957 mit Europa entsteht. Mit rund 200 Mit- „Wir fertigen für alle Industrien,
zwei Schleifböcken gestartet sind, arbeitenden werden im 3-Schicht- doch unsere größten Abnehmer
konntensie nicht ahnen, dass betrieb Gussteile in der geforder sind die Fenster- und Türen-Be-
daraus 60 Jahre später eine der ten Oberflächenqualität und ge- schlaghersteller, die uns mit allen
wünschten Wanddicke mit hoher dafür erforderlichen Zinkteilen be-
Präzision produziert. Der Durchsatz auftragen.“ Für diesen Kundenkreis
mit 7.500 Tonnen Zinkdruckguss geht der Service weit über die Her-
pro Jahr ist gigantisch und reicht stellung der Druckgussteile hinaus,
von Kleinserien mit 1.000 Stück die Zinkdruckgießerei übernimmt
bis zu Großserien mit mehreren die komplette Baugruppenmon-
Millionen Druckgussteilen im Jahr. tage, manuell oder automatisiert,
Auf den hochmodernen Druckgieß- bis zur kundenspezifischen Ver-
maschinen werden 4-Gramm-Teile packung. „Unser Kunde bekommt
genauso gegossen wie 4-Kilo- seine Türgriffe und Druckgussbe-
Zinkteile. DieseBandbreite ist schläge fertig verpackt und muss
möglich, da die Maschinenüber sie sich nur noch ans Lager legen.“
Hohe Fertigungstiefe über
Bild 2: alle Fertigungsverfahren
Der Lohnfertiger lässt viele Formen auch
extern bauen. Die Form kommt dann mit Neben dem Druckgießen werden
Elektroden und allem was für ihre Herstel-
lung verwendet wurde bei Thomas Munkert
nahezu alle Fertigungsverfahren
im Formenbau an, da er das später auch abgedeckt: spanende Bearbeitung
für die Reparatur benötigt. „Auf den (Bohren, Gewinden, Fräsen, Schlei-
Sodick-Maschinen kann ich jede Elektrode,
fen), unterschiedlichste Strahl- und
ob Graphit oder Kupfer verwenden, wir
sind da sehr flexibel von der Technologie Gleitschleifverfahren (Trowalisieren)
geworden, die Sodick erkennt sie alle.“ und thermisches Entgraten.
50 DER STAHLFORMENBAUER 2/2022 www.stahlformenbauer.com
FACHBEITRÄGE
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„Wir haben eine extreme und durch neueste
Tiefe in der Fertigung Sodick-EDM ersetzt:
und bei verschiedenen Drei Sodick Senken (2x
Anwendungen auch
Kameraüberwachung;
AD35L 1x AD55L), eine
Drahte (VL400Q) und
DIE NEUE SODICK AL-SERIE
nur die Beschichtung eine Startlochmaschine
erfolgt in verlängerter (K1C). Nach einer kurzen
Werkbank“, erklärt Einweisung durch einen
ThomasMunkert, der bei Sodick-Techniker vor Ort Sodick AL60G Sodick AL40G
Wissler & Rademacher konnte das zehnköpfige
den technischen Vertrieb Formenbau-Team um
und die Konstruktion Thomas Munkert sofort
verantwortet. „Der Kunde damit loslegen. Später
fragt mit seiner Zeich- erfolgte zusammen mit
nung oder einem Modell den Sodick-Erodierspezi-
an, und bekommt von alisten noch eine tiefer-
uns das Komplettpaket: gehende Schulung an
Werkzeugbau, Gießen, den neuen Maschinen.
Bearbeitung, Galvanik Schließlich muss Thomas
bis zum montierten und Munkert möglichst
verpackten Produkt.“ alles aus seinen neuen
EDM herausholen. Der
Argusblick
Formenbau bei Wissler &
auf die Formen
Rademacher umfasst
Vom Formenbau hängt die Bereiche Neubau,
alles ab. Wenn hier vorbeugende Wartung
irgendetwas nicht op- und Instandhaltung „Wir
sorgen mit unserem For-
timal läuft, können die
Lohnaufträge nicht menbau im 2-Schicht- Die neuen SODICK AL
termingerecht gefertigt
werden. „Instandsetzun
betrieb dafür, dass die
Zinkgusswerkzeuge Senkerodiermaschinen
gen an den Werkzeugen immer einsatzbereit sind
müssen schnell und und auch ausreichend • Weiterentwickelter Generator für
präzise durchgeführt Ersatz – und Verschleiß-
werden, weil der Kunden teile an Lager liegen.“
mehr Wirtschaftlichkeit
auftrag weiter produziert • LED Statusanzeigen integriert
2.800 Werkzeuge
werden muss“, so
am Laufen halten
• Neuster SODICK Motion Controller
ThomasMunkert. Im letz-
ten Jahr hat der Lohnfer- Neben zirka 70 Neu-
• 19 Zoll Touchscreen
tiger aus Velbert deshalb werkzeugen im Jahr • Q³vic für Programmierung am
in neue Erodiertechnik liegt jedoch das Haupt- Volumenmodell
für seinenFormenbau augenmerk auf der
investiert. „Wir haben das Reparatur und Wartung
• Aktive Temperaturkompensation mit
Sodick-Vorführzentrum in der mittlerweile 2.800 8 Messpunkten uvm...
Düsseldorf besucht – die Druckgussformen. Und
Linearmotorentechno- auch das Ersatzteillager
logie, der hochwertige mit seinen 1.300 Lager-
Maschinentisch aus plätzen will permanent weitere Informationen unter:
Keramikund die moderne aufgefüllt sein, damit www.sodick.de
Steuerung haben uns auf die Produktivität in der
Anhieb überzeugt.“ Fertigung aufrechterhal-
Im Dezember fuhren dann Sodick Technologiezentrum
ten werden kann. „Der
die Lastwagen vor. Gleich Mündelheimer Weg 57
Formenneubau ist nur
fünf bestehende Maschi- ein kleiner Teil unserer
D-40472 Düsseldorf
nen wurden ausgetauscht Arbeit, das Hauptaugen-
+49(0) 211 422 608-0
info@sodick.de
www.sodick.de
www.stahlformenbauer.com DER STAHLFORMENBAUER 2/2022 51
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tionsstopp in unserer Zinkgießerei
führt, der Druck ist raus“, zeigt sich
Thomas Munkert zufrieden.
„Wir können damit eine effektive
Rundumversorgung unserer Zink-
druckgussformen ermöglichen.“
Bedienung und Menü
wie im 5-Sterne-Restaurant
Wer neue Technologie anschafft,
ist zu Beginn vielleicht manchmal
auch etwas überfordert. Nicht so
bei den Formenbau-Team von
Wissler & Rademacher. Hier zeigt
sich einmal mehr, was eine Ma-
schinensteuerung mit intuitive
Menüführung wert ist. Wer eine
Sodick-Maschine zu bedienen
Bild 3: Phalanx an neuen EDM: gleich fünf Erodiermaschinen stehen neu im Formenbau der vermag, kann sofort auch an eine
Zinkgießerei Wissler & Rademacher
anderewechseln, was eine Mehr-
maschinenbedienung begünstigt.
merk sind vorbeugende Wartungen ging mit den alten Maschinen ohne „Die Steuerung mit Menüführung
und Ersatzteile“, präzisiert Thomas Löschanlagen nicht. Zudem sind im Dialog ist wesentlich komfor-
Munkert. „Um den täglichen Auf- alle Sodick-Maschinen mit auto- tabler, die Fehlerquote dadurch ex-
gabenberg bewältigen zu können, matischen Werkzeugwechslern trem zurückgegangen und die Still-
kommen uns die neuen Sodick- ausgerüstet. Obwohl der Formen- standzeiten haben sich merklich
Maschinen mit intuitiver Steuerung, bauer die neuen EDM noch nicht reduziert“, ist Thomas Munkert von
höheren Durchsätzen und deut- einmal ein halbes Jahr im Einsatz „seinen Neuen“ begeistert. „Das ist
lich geringeren Laufzeiten gerade hat, sind die Verbesserungen jeden auch schon ein schönes Arbeiten
recht.“ Die Stapelbearbeitung Tag spürbar. „Mit den Sodick- mit den Sodick-Maschinen: Wenn
ermöglicht es uns mehrere Werk- Erodiermaschinen muss ich mir man alte Software und alte Steue-
stücke rüstoptimiert zu bearbeiten, keine Sorgen mehr machen, dass rung hat, muss vieles immer recht
Geisterschichten während der ein defektes Werkzeug oder ein umständlich eingegeben werden
Nacht sind ebenso möglich. Das fehlendes Ersatzteil zum Produk- und da schleichen sich dann halt
Fehler ein.“ Und auch die hohe Ge-
nauigkeit und Oberflächengüte, die
mit den neuen Maschinen erreicht
werden kann, sei gar nicht mehr
mit früher zu vergleichen.
Wachstum geplant
Die Zinkdruckgießerei Wissler &
Rademacher investierte in den
letzten Jahren kräftig in die Zu-
kunft. So wurde in allen Bereichen
modernste Technologie, neue Ma-
schinen und Anlagen wie auch Ge-
bäude investiert. Die Anschaffung
der neuen Sodick-Maschinen war
letztlich die logische Konsequenz
Bild 4a+b:
Das Erodier-Team um Thomas Munkert
sorgt täglich dafür, dass die Formwerk-
zeuge für das Druckgießen immer einsatz-
bereit sind
52 DER STAHLFORMENBAUER 2/2022 www.stahlformenbauer.com
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Bild 5:
Formenbauspezialist Thomas Munkert freut
sich über seine neuen Erodiermaschinen:
„Mit den Sodick-Maschinen können wir
Formbauteile bis zu einer Größe von
600 x 400 x 400 mm bearbeiten, Ersatz-
teile im Stapel fertigen und sind deutlich
flexiblerbei den Werkzeugreparaturen.“
steigenden Anzahl an Auszubilden-
den entgegenzuwirken. Leider inte-
ressieren sich im Moment weniger
junge Menschen für den Beruf des
Formenbauers oder des Gießerei-
mechanikers, obwohl das ein sehr
interessanter, zukunftsfähiger Beruf
mit vielenPerspektiven ist“, weiß
Gerd Bühner, der selbst viele Jahre
beim Druckgießmaschinenherstel-
ler OskarFrech in Schorndorf tätig
war.
Mit den Sodick-Maschinen ist der
Ersatzteil- und Reparaturservice
dieser Investitionspolitik. Auch die im Formenbau optimal ausgestat-
Mitarbeiterzahl von 200 Beschäf- tet und der Produktionsfluss in
tigten soll deutlich erhöht werden. der Zinkgießerei auf lange Sicht
Erst jüngst wurden mit einer neuen gesichert. „Wir müssen bei den
Gewerbefläche zusätzliche Kapazi- Formwerkzeugreparaturen einfach
täten für die Expansion geschaffen: schnell und präzise sein. Durch die
die bisherige Betriebsfläche von neuen Maschinen hat sich alles
ca. 7.500 qm wurde dabei verdop- vereinfacht: dialogbasierte Menü-
pelt. Vertriebsleiter Gerd Bühner führung, Wartung mit Wasser- und
blickt positiv in die Zukunft: „Mit Filterwechsel, verbesserte Draht-
den Investitionen in Technologien führung, hohe Präzision dank der
und den zusätzlichen Flächen Linearantrieb und integrierter Tem-
stellen wir uns den Anforderungen peraturüberwachung – da bleiben
des Marktes und sichern damit keine Wünsche offen“, so das Fazit
zudem kürzere Durchlaufzeiten. von Thomas Munkert. Selbst für
Den allgegenwärtigen Fachkräfte ungeplante Arbeiten habe er jetzt
mängel versuchen wir mit einer noch Maschinenkapazitäten.
Bild 6: v.l.n.r.
Giuseppe Addelia,
Vertriebsdirektor bei
der Sodick Deutsch-
land GmbH; Sven
Gärtner Drahterodier
Technik und Erodier
Technikbei der Wissler
& RademacherGmbH
und Thomas Munkert,
technischer Vertrieb/
Konstruktion bei
Wissler& Rademacher
(Bilder:
Wissler & Rademacher
GmbH & Co. KG,
Velbert)
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