Herstellung von Betonfertigteilen in der Ukraine - Schalungsbau und Beton-verteilung "Made in Italy" - CPi worldwide
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BETONFERTIGTEILE
Bianchi Casseforme srl, 43045 Fornovo di Taro (PR), Italien
Herstellung von Betonfertigteilen in
der Ukraine – Schalungsbau und Beton-
verteilung „Made in Italy“
ZZBK1, einer der größten Betonfertigteilhersteller im Qualität und rechtzeitiger Lieferung an die Bauobjekte; Fach-
Großraum Kiew, erneuert seine Produktionsanlagen mit beratung; Lieferung von Beton und Mörtel; Entwurfs- und
den Anlagen von Bianchi Casseforme und dem technischen Montagearbeiten; Lieferung von Stahlbetonelementen.
Know-how von Structurama. Die private Aktiengesellschaft Das Werk ZZBK1 produziert die gesamte Bandbreite an Beton
PJSC „Werk für Stahlbetonbau Nr. 1“ (besser bekannt als (Schwerbeton, Leichtbeton, Spezialbeton) sowie alle Arten
ZZBK1) produziert derzeit eine breite Palette von Beton- von Mörtel. Betonelemente und Mörtel werden direkt an die
und Stahlbetonelementen. Die Produktionskapazitäten des Baustellen geliefert. Die Produktionsanlagen ermöglichen es,
Werks ermöglichen es, in kürzester Zeit die Produktions- bis zu 7 Betonmischer und 2 Muldenkipper gleichzeitig von
menge herzustellen, die zur Erfüllung der Bedürfnisse des automatischen computergesteuerten Linien zu befüllen. Die
Kunden notwendig ist. Beton- und Mörtelproduktionslinien Produktionskapazität beträgt bis zu 40.000 m³ pro Monat. Das
stellen die Herstellung aller gängigen Beton- und Mörtel- jährliche Volumen an Betonprodukten und Mörtel summiert
qualitäten sicher. Die Produktpalette von ZZBK1 erfüllt die sich auf rund 240.000 m³.
Bedürfnisse selbst der anspruchsvollsten Kunden. Das Werk ZZBK1 hat 16- und 22-geschossige Gebäude auf
Basis der „T“-Serie gebaut, bestehend aus Außen- und Innen-
Die Qualitätskontrolle der Produkte erfolgt im Produktionsla- wänden sowie Deckenelementen. Das fertige Volumen be-
bor des Werks mit modernen Mess- und Prüfgeräten. Die Pro- trägt 90.000 m3 Gebäudeelemente und 65.000 m³ Betonpro-
duktion des Werks ZZBK1 erfüllt zudem alle Normen, was duktion.
durch Konformitätszertifikate des staatlichen Zertifizierungs-
systems von UkrSEPRO bestätigt wird. Außerdem produziert das Werk ZZBK1 jährlich rund 80.000
m3 einer breiten Palette an individuellen Bauprodukten:
Durch die umfangreichen Erfahrungen und Produktionskapa- Pfähle, Fundamentblöcke und Streifenfundamente, Decken-
zitäten bietet das Werk seinen Kunden eine Vielfalt an Dienst- elemente, Zäune, Lüftungsanlagen, Aufzugsschächte, Trep-
leistungen in allen Phasen der Zusammenarbeit, und zwar: penhäuser, Treppen und vieles mehr.
Herstellung von komplexen Stahlbetonelementen nach dem ZZBK1 kann auch eine ganze Reihe von Bau- und Installati-
individuellen Projekt und den Skizzen der Kunden, Zertifizie- onsarbeiten durchführen, wie z. B. die Installation von
rung; Garantie für den Erhalt von Produkten mit zuverlässiger Häusern aus Plattenelementen, den Bau von monolithischen
Frontansicht des aufgestellten Kipptischs
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BETONFERTIGTEILE
Rahmenkonstruktionen, Elektroarbeiten, Sanitärarbeiten,
Landschaftsbau und alle anderen Arbeiten, die im Wohnungs-
bau erforderlich sind.
ZZBK1 hat sich zwischen 2017 und 2019 entschieden, sein Po-
tenzial im Bereich des industriellen, logistischen und gewerb-
lichen Fertigteilbaus und der Produktion zu verstärken und zu
erneuern und hat Bianchi Casseforme als Partner für die Lie-
ferung von Schaltischen zur Herstellung von Fassadenplatten
und TT-Decken sowie für die Verteilung von Beton von der
Mischanlage bis zur Produktion ausgewählt. Structurama
wurde für die Erbringung von Dienstleistungen und Beratun-
gen im Bereich des technischen und ingenieurtechnischen
Know-how ausgewählt.
Bianchi Casseforme und Structurama sind in der Ukraine
durch die Gesellschaft Portugalskyy A.L. FOP vertreten.
Im Jahr 2017 wurde ein neuer Kipptisch geliefert. Die Ge-
samtlänge der Anlage beträgt 60 m. Der Kipptisch besteht
aus: Stahlplatten der Größe 60 cm x 2,8 m; Stahlgussplatte
1 cm dick, versteift durch Metallprofile, die einen starken Rah-
men bilden; auf der Grundlängsstruktur verlegt und ver-
schweißt; der obere Teil ist aus Platten gefertigt und bei der
Montage verschraubt und vor Ort verschweißt; die Stahlober-
fläche ist aus Naturstahl; Neopren schwingungsisolierende
Rückansicht des Kipptischs mit Rüttlern Unterlagen unter der Struktur auf Zwischenstützen angeord-
The Big 5 Saudi
8-11 March 2020
Jeddah, K. Of Saudi Arabia
ICCX Central Europe
12-13 February 2020, Warsaw, Poland
Booths #68/99
ICCX Southern Europe
21-25 March 2020, Verona, Italy
Booths #49/50
KyivBuild 2020
18-20 February 2020, KYIV, Ucraine
UK Concrete Show
Birmingham, UK
25-26 March 2020
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BETONFERTIGTEILE
Betonverteiler Speedy im Einsatz
net; das hydraulische System ermöglicht eine maximale Nei- wird durch eine schalldämmende Stahlverkleidung und ein
gung von 75°-80°, hergestellt durch eine Hydraulikanlage mit expandiertes Schalldämmmaterial geschützt.
Teleskopstützen, Rohren für die Ölverteilung und den An- Die Betonabgabe erfolgt über eine Förderschnecke, die in
schluss an das Hydraulikaggregat, Rückschlagventilen für einem Arm untergebracht ist, der mit einem langen Öffnungs-
kontrollierte Abwärtsbewegung im Falle eines Rohrbruchs; gitter und im Inneren durch eine abriebfeste Auskleidung ge-
die Betonierhöhe ist ca. 85 cm vom Boden entfernt vorgese- schützt ist. Der Trichter kann durch ein Untersetzungsgetriebe
hen; der Tisch ist für 750 kg/m² Betonauflast ausgelegt; di- um 360° gedreht werden, und das Anheben der Baugruppe
mensionale Ebenheit +/-1,5 mm auf 3 Metern. Schnecke/Trichter kann bis zu einem Neigungswinkel von 16°
erfolgen, so dass bis zu einer Höhe von ca. 3,5 m betoniert
Die Seiten bestehen aus einer Unterseite, zwei seitlichen werden kann; die Bewegungen werden durch den Fahrplatz
Klappseiten und einer Oberseite, die hydraulisch öffnen und gesteuert.
schließen kann. Alle Seiten sind für die Herstellung von flächi-
gen Betonelementen mit H = 16 cm bemessen, wobei die Die Traktion auf der Differenzial-Hinterachse erfolgt mittels
Möglichkeit besteht, die Höhe in Zukunft zu vergrößern. eines hydrostatischen Getriebes mit geschlossenem Kreislauf
und variablen Verstellpumpe des Modells Rexroth. Das Cock-
Der Tisch wurde komplett mit einer Rüttelanlage aus pneu- pit am beweglichen oberen Vorderteil ist komplett mit einem
matischen Rüttlern vom Typ VP4000 geliefert, die auf Schlitten Schutzdach aus Stahl gegen die Gefahren des Betonüberlaufs
montiert und mit der Tischkonstruktion verschweißt sind, um ausgestattet. Das Cockpit befindet sich in einer Kabine, die
Vibrationen so weit wie möglich zu verteilen. Die Rüttler sind mit schalldichten, expandierten Schalldämmplatten ausge-
mit einem pneumatischen Luftverteilungssystem verbunden, stattet ist, komplett mit Scheibenwischer, interner Warmluft
das auf dem Tisch selbst aufgebaut ist, mit Trennventilen je und Klimaanlage.
Rüttler.
Anfang 2019 hat die Firma ZZBK1 beschlossen, Bianchi auch
Eine Aushärtungsanlage vervollständigt die Lieferung: unter- mit der Lieferung einer 84 m langen flexiblen TT-Schalung zu
halb der Betonierebene befinden sich Rippenrohre für die Zir- beauftragen. Die neue TT-Schalung ermöglicht die Herstel-
kulation von Aushärtungsdampf oder Wasser in einem Rezir- lung von TT-Elementen mit einer variablen Deckenbreite von
kulationskreislauf. 2.000 bis 2.495 mm, Deckenplattendicke 5 cm, variabler
Höhe von 30 bis 70 cm, mit Schritten von 10 cm. Die vertika-
Im Jahr 2017 wurde auch ein neues Betonverteilerfahrzeug len Rippen haben einen konstanten Querschnitt, die Boden-
des Modells Speedy bei ZZBK1 in Betrieb genommen. Die dicke kann mithilfe von austauschbaren Elementen von
Maschine verfügt über einen 4 m3 großen Trichter, in dem der 120 bis 200 mm variieren. Da die Schalung selbstspannend
Beton aus der Mischanlage abgeführt wird, der selbstfahrend ist (d. h. sie kann die Vorspannkraft selbst tragen), kann sie in
durch einen Turbodieselmotor angetrieben wird. Der Motor Zukunft in jedem Maße verlängert werden.
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BETONFERTIGTEILE
Sie sind auf den Ulmer Betontagen?
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reinforcement solutions
Mattenschweißmaschine
MSM-M
Flexible Anlage zur vollautomatischen Ferti-
gung von CAD-basierten Bewehrungsmatten
für die Herstellung von Betonfertigteilen und
kundenspezifischen Matten.
Luftaufnahme der TT-Schalung
Die Schalung besteht aus: einem Grundrahmen als Träger für
alle Teile der Schalung und des Schiebesystems der Seiten-
teile, auf Schwingungsdämpfer gelagert; einem zentralen
Kern aus gebogenen Stahlplatten und Blechen, welche be-
tonseitig 6 mm dick sind, versteift durch Quer- und Längspro-
file; selbsttragende Struktur mit einer Vorspannkraft von 400
Tonnen, die von den betonnahen Blechen isoliert ist, um mit-
tel- und langfristig lokale Verformungen zu vermeiden. In- Besuchen Sie uns auf der
terne, selbsttragende Träger sind im zentralen Kern über die wire, Düsseldorf
gesamte Länge der Schalung angeordnet; zwei Ankervor- Halle 15 / D45
spannköpfe; ein Satz hydraulischer Entspannungszylinder; 30.03. - 03.04.2020
zwei Seitenteile gleiten auf dem Grundrahmen und werden
mittels einer Hydraulikeinrichtung geschoben. Die Seiten- mbk Maschinenbau GmbH
wände werden während der Demontage geöffnet, um eine
Friedrich-List-Str. 19 Tel. +49 7563 9131 0
88353 Kisslegg / GERMANY info@mbk-kisslegg.de
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BETONFERTIGTEILE
Zum Betonieren einsatzbereite TT-Schalung Gruppenfoto nach dem Anlagentest mit Mitarbeitern von
ZZBK1, Fulvio Beretta (Geschäftsführer von Structurama) und
Paolo Sterzi (Vertriebsbereichsleiter Bianchi Casseforme).
Öffnung von mindestens 50 cm zu haben. Die Seitenwände Die Schalung ist komplett mit schwingungsdämpfenden Stüt-
werden mit einem hydraulischen Verriegelungssystem gelie- zen und Fixierplatten, allen hydraulischen Geräten zum Be-
fert, um die Schalung vor dem Betonieren zu arretieren; zwei wegen der Seiten und der Unterseite, allen Vorspanngeräten
Oberseiten, die bei einer Größe von 249 cm universell einge- zum Ziehen einzelner Litzen mit der gewünschten Kraft (Vor-
setzt werden können, manuell betätigt; zwei Stützen für aus- spannzentraleinheiten mit Hebern, alle Sätze an Klemmen)
tauschbare Unterseiten und ein komplettes Hydrauliksystem, und allen Spannvorrichtungen zum Lösen der Restspannung
um eine schnelle Höhenänderung der Fertigteile zu ermögli- an den Litzen vor dem Entspannen ausgestattet.
chen; alle erforderlichen Unterseiten und Abscheider; ein Rüt-
telsystem, bestehend aus auf der Schalung geschweißten Hal- Der Kipptisch und die Speedy-Einheit sind seit 2017 mit voller
terung, pneumatischen Rüttlern Typ VP4000, Luftverteilungs- Leistung und zur vollsten Zufriedenheit des Kunden in
system; Aushärtungsanlage bestehend aus Rippenrohren Betrieb, während der Endtest der TT-Elementproduktion im
und isolierenden Sandwichplatten für den gesamten Umfang Oktober 2019 in Anwesenheit des technischen und inge-
des Schaltischs. nieurtechnischen Teams von Structurama und Bianchi erfolg-
reich abgeschlossen wurde.
WEITERE INFORMATIONEN
Private Joint Stock Company PJSC STRUCTURAMA
Plant of Reinforced Concrete Construction N° 1 – ZZBK1 ITA Via Italia 197
Budindustrii St, 5, Kyiv, 02000, Ukraine 20874 Busnago (MI), Italien
T +380 44285 8611 T +39 039 6095648
www.zzbk1.ua info@structurama.com
www.structurama.com
Portugalskyy A.L. FOP
Yelizavety Chavdar 1, app. 138
UA 01001, Kyiv, Ukraine
T +380 50 3673088
Bianchi Casseforme srl ukrbeton@yahoo.com
Via G. Di Vittorio,42 www.eurobeton.info
43045 Fornovo di Taro (PR), Italien
T +39 0525 400511
F +39 0525 400512
info@bianchicasseforme.it
www.bianchicasseforme.it
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