Hydro Multi-E Montage- und Betriebsanleitung - GRUNDFOS ANLEITUNG
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GRUNDFOS ANLEITUNG Hydro Multi-E Montage- und Betriebsanleitung
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Deutsch (DE)
Übersetzung des englischen Originaldokuments 14. Einstellen des Produkts (E-Produkte) 31
Die vorliegende Montage- und Betriebsanleitung betrifft die 14.1 Einstellung über die Pumpen 31
Druckerhöhungsanlage Hydro Multi-E von Grundfos. 14.2 Einstellen über Grundfos GO Remote 31
14.3 Kommunikation 31
INHALTSVERZEICHNIS 14.4 Menü-Übersicht für Grundfos GO Remote 32
Seite 15. Schutzeinrichtungen 33
15.1 Trockenlaufschutz 33
1. Verwendete Symbole 3
1.1 Warnhinweise bei Verletzungs- und Lebensgefahr 3 16. Priorität der Einstellungen 35
1.2 Weitere wichtige Hinweise 3 17. Grundfos Eye 36
2. Produkteinführung 3 18. Melderelais 37
2.1 Produktbeschreibung 3 19. Digitaleingang 38
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 20. Datenkommunikation 38
3. Produktlieferung 4 21. Wartung 38
3.1 Transportieren des Produkts 4 21.1 Pumpen 38
3.2 Prüfen des Produkts 4 21.2 Motoren 38
3.3 Lieferumfang 4 21.3 Schaltkasten 38
3.4 Handhabung und Anheben des Produkts 4 21.4 Servicesätze 38
4. Produktidentifikation 5 22. Außerbetriebnahme des Produkts 38
4.1 Typenschild 5 22.1 Schutz vor Frosteinwirkungen 38
5. Typenschlüssel 6 23. Inbetriebnahme des Produkts nach einem Still-
6. Installation 7 stand 38
6.1 Montageort 7 24. Störungsübersicht 39
6.2 Montage 7 25. Technische Daten, Hydro Multi-E mit Einphasen-
6.3 Entleerungsöffnungen 7 pumpen 41
6.4 Elektrischer Anschluss 8 25.1 Versorgungsspannung 41
6.5 Netzversorgung 8 25.2 Ableitstrom 41
6.6 Zusätzlicher Schutz 9 25.3 Anzugsmomente 41
6.7 Anschlussklemmen 9 26. Technische Daten, Hydro Multi-E mit Drehstrom-
6.8 Signalkabel 13 pumpen 41
7. Optionale Buskommunikation über CIM-Module 26.1 Versorgungsspannung 41
von Grundfos 13 26.2 Ableitstrom 41
7.1 Installieren eines Kommunikationsschnittstellenmo- 26.3 Anzugsmomente 41
duls 13
27. Betriebsbedingungen 41
8. Informationen zum eingebauten Funktionsmodul 14 27.1 Temperaturen 41
9. Inbetriebnahme 15 27.2 Aufstellungshöhe 42
9.1 Hygiene 15 27.3 Relative Luftfeuchtigkeit 42
9.2 Hydro Multi-E in Systemen mit positivem Eingangs- 27.4 Maximal zulässiger Betriebsdruck 42
druck 15 27.5 Mindesteingangsdruck 42
9.3 Hydro Multi-E in Systemen ohne Eingangsdruck 15 27.6 Maximal zulässiger Zulaufdruck 43
10. Bedienoberflächen 16 27.7 Mindestförderstrom 43
10.1 Bedienfeld "Standard" 16 27.8 Maximale Anzahl der Ein- und Ausschaltungen 43
10.2 Bedienfeld "Advanced" 18 27.9 Membrandruckbehälter 43
11. Multi-Master-Funktion 19 28. Ein- und Ausgänge 43
11.1 Anlagen mit zwei oder mehr Drucksensoren 19 29. Werkseinstellungen 45
12. Beschreibung der Funktionen für Anlagen 19 30. Weitere technische Daten 46
12.1 Einstellungen 19
31. Schalldruckpegel 46
12.2 Betriebsart 19
31.1 Hydro Multi-E mit Einphasenpumpen 46
12.3 Regelungsart 20
31.2 Hydro Multi-E mit Drehstrompumpen 46
12.4 Rohrleitungsbefüllfunktion 20
32. Entsorgung 46
12.5 Stoppfunktion 21
12.6 Steuerung 22
12.7 Betriebsbereich 23 Lesen Sie vor der Installation das vorliegende Doku-
12.8 Grenzwertüberschreitung 23 ment sorgfältig durch. Die Installation und der
12.9 Proportionaldruck 24 Betrieb müssen nach den örtlichen Vorschriften und
12.10 "Pumpenwechsel" 24 den Regeln der Technik erfolgen.
12.11 Rückgängig 24
12.12 Pumpenbenennung 24
12.13 Maßeinheiten konfigurieren 24
13. Beschreibung der Funktionen für Pumpen 25
13.1 Analogeingänge 25
13.2 Pt100/1000-Eingänge 26
13.3 Digitaleingänge 26
13.4 Digitaleingänge/-ausgänge 27
13.5 "Melderelais" 1 und 2 ("Relaisausgänge") 28
13.6 "Analogausgang" 28
13.7 Externe Sollwertfunktion 29
13.8 "Vorgegebene Sollwerte" 30
13.9 Alarmaufzeichnungen 30
13.10 Warnaufzeichnungen 30
13.11 "Mehrpumpen Assistent" 30
21. Verwendete Symbole 2. Produkteinführung
Deutsch (DE)
1.1 Warnhinweise bei Verletzungs- und Lebensgefahr 2.1 Produktbeschreibung
Die Hydro Multi-E umfasst Grundfos-Pumpen der Baureihen
GEFAHR
CRE, CRIE, CME-A oder CME-I mit integrierten frequenzgeregel-
Kennzeichnet eine Gefahrensituation, die, wenn sie ten Einphasen- oder Drehstrommotoren vom Typ MGE und einem
nicht vermieden wird, zu ernsthaften Personenschä- Schaltkasten.
den oder Todesfällen führen wird.
Die Grundfos Druckerhöhungsanlagen Hydro Multi-E sind zur
WARNUNG Druckerhöhung von reinem Wasser bestimmt.
Kennzeichnet eine Gefahrensituation, die, wenn sie Typische Anwendungen:
nicht vermieden wird, zu ernsthaften Personenschä- • Mehrfamilienhäuser
den oder Todesfällen führen kann. • Hotels
• Krankenhäuser
VORSICHT
• Schulen
Kennzeichnet eine Gefahrensituation, die, wenn sie
nicht vermieden wird, zu leichten oder mittelschwe- • Bürogebäude
ren Personenschäden führen kann. Die Anlage regelt ihre Leistung durch bedarfsabhängiges
Ein-/Ausschalten der erforderlichen Anzahl an Pumpen und durch
Der zu den Warnsymbolen GEFAHR, WARNUNG und VOR-
Parallelsteuerung der in Betrieb befindlichen Pumpen.
SICHT gehörende Text ist folgendermaßen strukturiert:
SIGNALWORT 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Beschreibung der Gefahr Die Baureihe Hydro Multi-E besteht aus werkseitig montierten,
Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises. einbaufertigen und betriebsbereiten Druckerhöhungsanlagen.
- Maßnahmen zum Vermeiden der Gefahr. Die Anlage liefert durch eine kontinuierliche Drehzahlanpassung
der angeschlossenen Pumpen immer einen konstanten Druck.
1.2 Weitere wichtige Hinweise
6
Ein blauer oder grauer Kreis mit einem weißen grafi- 1
schen Symbol weist darauf hin, dass eine Maß- 7
nahme ergriffen werden muss.
2
Ein roter oder grauer Kreis mit einem diagonal ver- 8
laufenden Balken (ggf. mit einem schwarzen grafi- 3
schen Symbol) weist darauf hin, dass eine Handlung
nicht ausgeführt werden darf oder gestoppt werden 4 9
muss. 10
TM07 4824 2519
11
Ein Nichtbeachten dieser Sicherheitshinweise kann 5
Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben.
Abb. 1 Komponenten der Hydro Multi-E
Tipps und Ratschläge, die das Arbeiten erleichtern.
Pos. Beschreibung
1 Pumpe
2 Membrandruckbehälter
3 Drucksensor und Manometer
4 Drucksammelrohr
Gebogener Grundrahmen oder Grundrahmen mit
5
C-Profil
6 Sicherungskasten
7 Typenschild
8 Rückschlagventil
9 Druckschalter oder Drucksensor und Manometer
10 Saugsammelrohr
11 Absperrventil
Der Schaltkasten beinhaltet Leistungsschalter und einen Haupt-
schalter.
33. Produktlieferung Die Hydro Multi-E mit CRE-Pumpe mit einem Grundrahmen mit
C-Profil ist mit Augenschrauben zum Anheben ausgestattet.
Deutsch (DE)
3.1 Transportieren des Produkts Siehe Abb. 3.
Je nach Größe wird die Druckerhöhungsanlage in einem Holz- • Verwenden Sie eine Hebevorrichtung, die ein senkrechtes
korb, einer geschlossenen Holzkiste auf einer Palette oder in Anheben ermöglicht.
einer Kartonverpackung geliefert, die für den Transport mit • Legen Sie um einen der Pumpenmotoren ein Spannband, um
Gabelstaplern oder ähnlichen Flurförderfahrzeugen geeignet ist. ein Umkippen der Anlage zu verhindern.
3.2 Prüfen des Produkts Stellen Sie sich nicht auf die Sammelrohre.
Überprüfen Sie Folgendes, bevor Sie das Produkt installieren:
• Die Druckerhöhungsanlage entspricht den Bestellangaben.
• Alle sichtbaren Bauteile sind frei von Beschädigungen.
3.3 Lieferumfang
Folgendes ist im Lieferumfang enthalten:
• 1 Hydro Multi-E-Anlage
1
• Montage- und Betriebsanleitung für Hydro Multi-E
3
• Kurzanleitung für Hydro Multi-E
• Montage- und Betriebsanleitung für CRE-, CRIE-, CRNE-,
SPKE-, MTRE- und CME-Pumpen
TM07 4815 2719
3.4 Handhabung und Anheben des Produkts
GEFAHR
2
Schwebende Last
Abb. 2 Richtiges Anheben einer Hydro Multi-E-Anlage mit
Tod oder ernsthafte Personenschäden
einem Gabelstapler
- Verwenden Sie zum Anheben der Druckerhö-
hungsanlage nicht die Augenschrauben der Moto-
ren.
- Heben Sie die Druckerhöhungsanlage nicht an
den Sammelrohren an.
- Stellen Sie sich nicht auf die Sammelrohre.
WARNUNG
Quetschung der Füße
4
Tod oder ernsthafte Personenschäden
TM07 4819 2719
- Verwenden Sie die mitgelieferten Holzbalken, um
das System beim Anbringen von Maschinenschu-
hen zu stützen. 5
WARNUNG
Schwebende Last Abb. 3 Korrektes Anheben einer Hydro Multi-E-Anlage mit
einem Grundrahmen mit C-Profil in Hebebügeln
Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Verwenden Sie bei der Montage des jnens Sicher-
heitsausrüstung. Pos. Beschreibung
- Beschränken Sie den Zugang zum Bereich.
1 Holzbalken (enthalten)
- Installationsarbeiten dürfen nur von geschultem
Personal ausgeführt werden. 2 Holzschrauben (enthalten)
3 Hubwagen
VORSICHT
4 Hebebügel (enthalten)
Schwebende Last
5 Verschraubter Grundrahmen mit C-Profil
Leichte oder mittelschwere Personenschäden
- Verwenden Sie zum Aufstellen der Anlage eine
geeignete Hebevorrichtung.
Beim Anheben muss sich der Hebepunkt immer über
dem Schwerpunkt des Produkts befinden, um eine
gute Stabilität zu gewährleisten.
44. Produktidentifikation
Deutsch (DE)
4.1 Typenschild
1 Type: Hydro Multi-E 2 CRIE 5-9 U2 A-A-A-A
2 Model: 98486745
3 Serial No.: -
Mains supply: 3 x 380 - 415
4
3
pMax: 16 bar Q Nom / Max: 14 / 20 m /h 11
5
Liq. temp.: 5-60ºC H Nom / Max: 68 / 93 m
6 12
IP Class: IP54
7 QR 13
code
TM06 7460 3516
Weight: 83kg
8 14
MADE IN GERMANY
9 15
10 DK - 8850 - Bjerringbro - Denmark
Abb. 4 Typenschild der Hydro Multi-E
Pos. Beschreibung
1 Typenbezeichnung
2 Modell
3 Seriennummer
4 Versorgungsspannung
5 Max. Betriebsdruck in bar
6 Medientemperatur
7 Schutzart
8 Gewicht in kg
9 Herstellungsland
10 Unternehmenslogo
11 Max. Förderstrom in m3/h
12 Nennförderhöhe in m
13 Zulassungszeichen
14 Zulassungszeichen
15 QR-Code
55. Typenschlüssel
Deutsch (DE)
Beispiel Hydro Multi -E 2 CRIE 15-3 U7 A- A- A- A- ABCD
Bezeichnung
Anlagenart
E: Alle Pumpen mit drehzahlgeregeltem Motor
Anzahl der Hauptpumpen
Pumpenbaureihe
Spannungscode
U1: 3 × 380-415, N, PE, 50/60 Hz
U2: 3 × 380-415, PE, 50/60 Hz
U7: 1 × 200-240, PE, 50/60 Hz
U8: 1 × 200-240, N, PE, 50/60 Hz
UJ: 1 × 208-230, PE, 60 Hz
UX:CSU-Ausführung (spezieller Spannungswert)
Bauweise
A: Anlagen mit auf der rechten Seite montiertem Sicherungskasten
B: Anlagen mit an der Wand montiertem Schaltkasten und Kabel (5 m)
C: Anlagen mit auf der linken Seite montiertem Sicherungskasten
Einschaltart
A:E
Werkstoffkombination
A: Sammelrohre, Grundrahmen und herkömmliche Ventile aus Edelstahl
B: Sammelrohre, Grundrahmen und Ventile aus Edelstahl
C: Sammelrohr, Grundrahmen und Standardventile aus verzinktem Stahl (nur CME-A-Pumpen)
G: Sammelrohre, Grundrahmen und herkömmliche Ventile aus verzinktem Stahl
I: Sammelrohre aus Edelstahl, Grundrahmen und herkömmliche Ventile schwarz lackiert
P: Sammelrohre aus Edelstahl, Grundrahmen und herkömmliche Ventile aus verzinktem Stahl
Trinkwasserzulassungen
A: Komponenten mit ACS-Zulassung
B: Komponenten mit Belgaqua-Zulassung
D: Komponenten mit DVGW-Zulassung
K: Komponenten mit KIWA-Zulassung
N: Komponenten mit NFS-Zulassung
V: Komponenten mit WRAS-Zulassung
W: Anlage mit WRAS-Zulassung
Y: Ohne besondere Zulassung
Optionen
A: Standardhydraulik
B: Kein redundanter Drucksensor auf der Druckseite
C: Drucksensor auf der Druckseite für jede Pumpe
D: Drucksensor als Trockenlaufschutz
E: Kein Trockenlaufschutz
F: Niveauschalter als Trockenlaufschutz
G: Inklusive CIM-Modul
H: Trockenlaufschutzklemme
K: Kein Sammelrohr auf der Zulaufseite
L: Rückschlagventile auf der Saugseite
M: Manometer saugseitig
O: Druckklasse PN 25
S: Sonderausführung
T: Prüfbescheinigung
U: Zu klein bemessener Motor
X: Mehr als vier Optionen
66. Installation
Deutsch (DE)
WARNUNG
Schwebende Last
Tod oder ernsthafte Personenschäden
2
- Verwenden Sie bei der Montage des Grundrah-
mens Sicherheitsausrüstung.
- Beschränken Sie den Zugang zum Bereich.
TM00 7748 1996
1 1
- Installationsarbeiten dürfen nur von geschultem
Personal ausgeführt werden.
2 2
WARNUNG
Quetschung der Füße
Abb. 5 Aufstellungsbeispiel mit Rohrkompensatoren und
Tod oder ernsthafte Personenschäden
-halterungen
- Verwenden Sie beim Austausch des Flansches
Sicherheitsausrüstung.
- Beschränken Sie den Zugang zum Bereich. Pos. Beschreibung
- Installationsarbeiten dürfen nur von geschultem
Personal ausgeführt werden. 1 Rohrkompensator
2 Rohrhalterungen
VORSICHT
Die in Abb. 5 dargestellten Rohrkompensatoren und -halterungen
Quetschung der Füße
sind nicht im Lieferumfang einer Standard-Druckerhöhungsan-
Leichte oder mittelschwere Personenschäden lage vom Typ Hydro Multi-E enthalten.
- Verwenden Sie bei der Installation des Tanks
Sicherheitsausrüstung. 6.2.1 Sicherstellen der Motorkühlung
Zwischen dem Ende der Lüfterabdeckung und der Wand bzw.
6.1 Montageort anderen feststehenden Gegenständen muss ein Mindestabstand
Beachten Sie Folgendes, um eine ausreichende Kühlung von von 50 mm eingehalten werden. Siehe Abb. 6.
Motor und Elektronik sicherzustellen:
• Stellen Sie die Hydro Multi-E so auf, dass eine ausreichende
Kühlung gewährleistet ist. Siehe Kapitel 6.2.1 Sicherstellen
der Motorkühlung
• Die Umgebungstemperatur darf nicht höher als 50 °C sein.
• Halten Sie die Motorkühlrippen und die Lüfterflügel sauber.
TM05 5236 3512
Vor und auf beiden Seiten der Druckerhöhungsanlage muss ein
Freiraum von 1 m vorgesehen werden.
Stellen Sie die Anlage bei einer Installation im Freien D
stets unter einem Dach auf, um sie vor direktem Son-
Abb. 6 Mindestabstand (D) zwischen dem Motor und einer
nenlicht zu schützen. Siehe Abschnitt 28. Ein- und
Wand oder einem anderen feststehenden Objekt
Ausgänge
6.3 Entleerungsöffnungen
6.2 Montage
Wird der Motor in einer feuchten Umgebung oder an einem Ort
Pfeile auf dem Fußstück der Pumpe zeigen die Strömungsrich-
mit hoher Luftfeuchtigkeit installiert, muss die untere Entleerungs-
tung des Wassers durch die Pumpe an.
öffnung geöffnet werden. Bei konstant hoher Luftfeuchtigkeit über
1. Die an die Druckerhöhungsanlage anzuschließenden Rohrlei- 85 % müssen die Entleerungsöffnungen im antriebsseitigen
tungen müssen ausreichend dimensioniert werden. Montieren Flansch geöffnet werden. Dadurch wird die Schutzart des Motors
Sie an der Zulauf- und Druckleitung Rohrkompensatoren, um herabgesetzt. Durch das Öffnen der Entleerungsöffnung erfolgt
Schwingungen zu vermeiden. Siehe Abb. 5. eine Selbstentlüftung, die verhindert, dass sich im Motor Kon-
Schließen Sie die Rohrleitungen an die Sammelrohre der Druck- denswasser bildet. Zudem werden Wasser und Feuchtigkeit
erhöhungsanlage an. abgeleitet.
An dem einen Ende der Sammelrohre ist jeweils ein Schraubde- Die Entleerungsöffnung des Motors ist mit einem Stopfen ver-
ckel montiert. Wenn Sie dieses Rohrende für den Anschluss der schlossen. Der Flansch kann in beide Richtungen um 90° bzw.
Rohrleitung verwenden möchten, entfernen Sie den Schraubde- um 180° gedreht werden.
ckel, bestreichen Sie das andere Rohrende mit Dichtmasse und
montieren Sie den Schraubdeckel dort. Montieren Sie bei Sam- B3 B14 B5
melrohren mit Flanschanschluss einen Blindflansch mit Dichtung.
Befestigen Sie die Druckerhöhunganlage vor der Inbetriebnahme.
Wenn die Druckerhöhungsanlage in einem Mehrfamilienhaus ins-
TM02 9037 1604
talliert wird oder sich der erste Verbraucher in der Leitung in der
Nähe der Druckerhöhungsanlage befindet, wird empfohlen, die
Rohrkompensatoren an die Zulauf- und Druckleitung zu montie-
ren, damit keine Schwingungen über die Rohre übertragen wer-
den. Siehe Abb. 5.
Abb. 7 Entleerungsöffnungen
2. Stellen Sie die Druckerhöhungsanlage auf einer ebenen und
festen Oberfläche auf, z. B. einem Betonboden oder ein Fun-
dament. Ist die Druckerhöhungsanlage nicht mit Schwin-
gungsdämpfern ausgestattet, befestigen Sie sie mit Bolzen
direkt am Boden oder Fundament.
3. Befestigen Sie die Rohrleitungen so an Gebäudeteilen, dass
sie nicht bewegt oder verdreht werden können.
76.4 Elektrischer Anschluss 6.5 Netzversorgung
Deutsch (DE)
Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung mit den örtli- Vergewissern Sie sich, dass die vorhandene Versorgungsspan-
chen Vorschriften vorzunehmen. nung und die Frequenz den auf dem Typenschild angegebenen
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild Werten entsprechen.
angegebene Spannung und Frequenz mit der vorhandenen Netz-
Wird die Druckerhöhungsanlage über ein IT-Netz
versorgung übereinstimmen.
gespeist, sind spezielle, für diese Netzart bestimmte
GEFAHR Motoren zu verwenden. Bitte wenden Sie sich an
Stromschlag Grundfos.
Tod oder ernsthafte Personenschäden Die Anschlussleitungen im Schaltkasten sind so kurz wie möglich
- Schalten Sie die Stromversorgung ab und warten zu verlegen. Dies gilt nicht für den Erdleiter, der länger als die
Sie mindestens fünf Minuten, bevor Sie anderen Leiter sein muss, damit er bei einem unbeabsichtigten
Anschlüsse in den Schalt- oder Klemmenkästen Herausreißen des Kabels aus der Kabeleinführung als letztes
vornehmen. Stellen Sie sicher, dass die Stromver- abreißt.
sorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet Für die Größe der Vorsicherungen siehe Kapitel
werden kann. 25.1 Versorgungsspannung.
- Erden Sie den Motor gemäß den örtlich geltenden
Vorschriften und versehen Sie ihn mit einem
Berührungsschutz.
- Installationsarbeiten dürfen nur von geschultem
FI
Personal ausgeführt werden.
(RCCB)
Ein defektes Netzkabel darf nur vom Hersteller, einem von ihm
anerkannten Servicepartner oder von Personen mit entsprechen-
TM02 4547 4211
den Qualifikationen ausgetauscht werden.
Der Betreiber oder Installateur ist für den korrekten Anschluss
von Erd- und Schutzleiter gemäß den örtlich geltenden Vorschrif-
ten verantwortlich. Sämtliche Arbeiten dürfen nur von einer Elekt- Gebäudeinstallation Schaltkasten
rofachkraft ausgeführt werden.
Die Druckerhöhungsanlage ist für die dauerhafte Festinstallation Abb. 8 Beispiel für den Anschluss einer Hydro Multi-E an das
vorgesehen. Schließen Sie die Anlage zudem dauerhaft an die Versorgungsnetz mit Vorsicherung und zusätzlicher
Stromversorgung an. Schutzeinrichtung (gilt nur für Anlagen mit Einphasen-
motoren)
Führen Sie den Masseanschluss als doppelten Schutzleiter aus.
Die Anlage sollte mit einer Trennvorrichtung entsprechend Für die Größe der Vorsicherungen siehe Kapitel
EN 60204-1, Kapitel 5.3.4, installiert werden, die mindestens 26.1 Versorgungsspannung .
0,6 m oberhalb der Serviceebene montiert wird. Ist dies nicht
möglich, installieren Sie die Anlage mit einer externen Trennvor-
richtung entsprechend EN 60204-1, Kapitel 5.3.2. Statten Sie die
Anlage mit einer Vorrichtung aus, die es ermöglicht, die Anlage in FI
der AUS-Position (isolierte Position) zu verriegeln.
(RCCB)
6.4.1 Schutz vor Stromschlag bei indirektem Berühren
TM02 4546 4211
WARNUNG
Stromschlag
Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Erden Sie den Motor gemäß den örtlich geltenden Gebäudeinstallation Schaltkasten
Vorschriften und versehen Sie ihn mit einem
Berührungsschutz. Abb. 9 Beispiel für den Anschluss einer Hydro Multi-E an das
Versorgungsnetz mit Vorsicherung und zusätzlicher
Schutzleiter müssen immer durch die Farbgebung gelb/grün (PE) Schutzeinrichtung (gilt nur für Anlagen mit Drehstrom-
oder gelb/grün/blau (PEN) gekennzeichnet sein. motoren)
Überspannungsschutz
Der Motor ist in Übereinstimmung mit der EN 61800-3 vor Über-
spannung geschützt.
Motorschutz
Für die Pumpe ist kein externer Motorschutz erforderlich. Der
Motor besitzt einen integrierten Übertemperaturschutz, der einen
ausreichenden Schutz gegen langsam auftretende Überlastung
und gegen Blockieren bietet.
6.4.2 Prüfung des Isolationswiderstands
Bei einer Installation mit Motoren mit integriertem
Frequenzumrichter darf der Isolationswiderstand der
Motorwicklungen nicht mithilfe von Hochspannungs-
messgeräten gemessen werden, da ansonsten die
eingebaute Elektronik beschädigt werden kann.
86.6 Zusätzlicher Schutz 6.7 Anschlussklemmen
Deutsch (DE)
6.6.1 Anlagen mit Einphasenmotoren Die Beschreibung und Übersicht der Klemmen in diesem
Abschnitt gelten für Einphasen- und Drehstrommotoren.
Wird die Hydro Multi-E an eine Elektroinstallation angeschlossen,
die über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) oder einen Die maximal zulässigen Anzugsmomente sind im Kapitel
Fehlerstrom-Schutzschalter (RCCB) zur zusätzlichen Absiche- 25.3 Anzugsmomente angegeben.
rung verfügt, muss die Schutzeinrichtung oder der Schutzschalter 6.7.1 Anschlussklemmen, Pumpen CRE, CRIE und CRNE
mit folgendem Symbol gekennzeichnet sein:
Die Pumpen der Baureihen CRE, CRIE und CRNE haben meh-
FI rere Ein- und Ausgänge, so dass die Pumpen in anspruchsvollen
RCD Typ A Anwendungen eingesetzt werden können, die viele Ein- und Aus-
(RCCB)
gänge erfordern.
Beim Auswählen einer Fehlerstrom-Schutzeinrich- Die Pumpen bieten folgende Anschlussmöglichkeiten:
tung oder eines Fehlerstrom-Schutzschalters muss
• 3 Analogeingänge
der gesamte Fehlerstrom aller in der Anlage instal-
lierten elektrischen Geräte berücksichtigt werden. • 1 Analogausgang
• 2 Digitaleingänge mit fest zugeordneter Funktion
Der Fehlerstrom der Hydro Multi-E ist in Kapitel 25.2 Ableitstrom
angegeben. • 2 frei konfigurierbare Digitaleingänge oder offene Kollektor-
ausgänge
6.6.2 Anlagen mit Drehstrommotoren
• 1 Ein- und Ausgang für den Grundfos Digital Sensor
Wird die Hydro Multi-E an eine Elektroinstallation angeschlossen, • 2 Pt100/1000-Eingänge
die über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) oder einen
• 2 Eingänge für den LiqTec-Sensor
Fehlerstrom-Schutzschalter (RCCB) zur zusätzlichen Absiche-
rung verfügt, muss die Schutzeinrichtung oder der Schutzschal- • 2 Melderelaisausgänge
ter: • GENIbus-Schnittstelle
• für kurzzeitig auftretende impulsförmige Fehlerströme und Siehe Abb. 10.
Einschaltströme geeignet sein.
Der Digitaleingang 1 ist werkseitig als EIN/AUS-Ein-
• bei Wechselfehlerströmen und bei Fehlerströmen mit Gleich-
gang eingerichtet. Bei geöffnetem Kontakt wird die
stromanteil, z. B. pulsierenden sowie gleichmäßigen Gleich-
Pumpe abgeschaltet. Zwischen der Klemme 2 und 6
fehlerströmen, auslösen.
ist werkseitig eine Brücke gesetzt. Wird der Digi-
Für diese Anlagen muss eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung taleingang 1 für "Extern EIN/AUS" oder eine andere
oder ein Fehlerstrom-Schutzschalter vom Typ B verwendet wer- externe Funktion verwendet, ist die Brücke zu entfer-
den. nen.
Die Schutzeinrichtung oder der Schutzschalter muss mit den fol-
genden Symbolen gekennzeichnet sein: GEFAHR
Stromschlag
FI
RCD Typ B - Tod oder ernsthafte Personenschäden
(RCCB)
- Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Leiter, die an
Beim Auswählen einer Fehlerstrom-Schutzeinrich- die unten aufgeführten Anschlussgruppen ange-
tung oder eines Fehlerstrom-Schutzschalters muss schlossen werden sollen, über ihre gesamte Länge
der gesamte Fehlerstrom aller in der Anlage instal- durch eine verstärkte Isolierung voneinander
lierten elektrischen Geräte berücksichtigt werden. getrennt sind.
Der Fehlerstrom der Hydro Multi-E ist in Kapitel 26.2 Ableitstrom • Ein- und Ausgänge
angegeben. Alle Ein- und Ausgänge sind intern durch eine verstärkte Isolie-
rung von den mit der Netzspannung beaufschlagten Bauteilen
Schutz vor Phasenasymmetrie
getrennt. Von anderen Stromkreisen sind die Ein- und Ausgänge
Die Motoren müssen an eine Stromversorgung der Klasse C galvanisch getrennt. Alle Steuerklemmen werden zum Schutz vor
gemäß IEC 60146-1-1 angeschlossen werden, damit auch bei einem elektrischen Schlag mit Schutzkleinspannung (PELV) ver-
Phasenasymmetrie ein ordnungsgemäßer Betrieb gewährleistet sorgt.
ist.
• Melderelaisausgänge
Dadurch wird gleichzeitig eine lange Lebensdauer der Kompo-
– Melderelais 1:
nenten sichergestellt.
LIVE:
An diesen Ausgang können Netzspannungen bis 250 V AC
angeschlossen werden.
Funktionskleinspannung
Der Ausgang ist von anderen Stromkreisen galvanisch
getrennt. Daher kann je nach Bedarf sowohl die Versor-
gungsspannung als auch die Schutzkleinspannung an den
Ausgang angelegt werden.
– Melderelais 2:
Funktionskleinspannung
Der Ausgang ist von anderen Stromkreisen galvanisch
getrennt. Daher kann je nach Bedarf sowohl die Versor-
gungsspannung als auch die Schutzkleinspannung an den
Ausgang angelegt werden.
• Netzversorgung (Klemmen N, PE, L oder L1, L2, L3, PE)
9Klemme Bezeichnung Funktion
Deutsch (DE)
NC Öffner
Melderelais 1
C1 Gemeinsamer Leiter
(LIVE oder PELV)
NO Schließer
NC Öffner
Melderelais 2
C2 Gemeinsamer Leiter
(nur PELV)
NO Schließer
18 GND Masse
Digitaleingang/-ausgang,
konfigurierbar
NC
11 DI4/OC2 Offener Kollektor:
C1
max. 24 V ohmsche oder
NO
induktive Last
NC
Eingang für
C2 19 Pt100/1000-Eingang 2
NO
Pt100/1000-Fühler
Eingang für
OC DI
18 GND 17 Pt100/1000-Eingang 1
+24 V*
11 DI4/OC2 Pt100/1000-Fühler
19 Pt100/1000 Analogausgang:
17 Pt100/1000 12 AO 0-20 mA / 4-20 mA
12 AO 0-10 V
+24 V* +24 V*/5 V* +5 V* 9 GND
+24 V*
9 GND Masse
+ +
14 AI3
1 DI2 Analogeingang:
21 LiqTec 14 AI3 0-20 mA / 4-20 mA
20 GND 0-10 V
22 LiqTec Frei konfigurierbarer Digi-
OC DI 1 DI2
+24 V* GND
10 DI3/OC1 taleingang
4 AI1
+24 V* +24 V* +24 V*/5 V* LiqTec-Sensorein- Eingang für LiqTec-Sensor
+ +
2 DI1
21
5 +5 V gang 1 (weißer Leiter)
6 GND
Masse (brauner und
A GENIbus A 20 GND
schwarzer Leiter)
Y GENIbus Y
LiqTec-Sensorein- Eingang für LiqTec-Sensor
B GENIbus B 22
gang 2. (blauer Leiter)
3 GND
15 +24 V
Digitaleingang/-ausgang,
8 +24 V
konfigurierbar
TM05 3509 3512
26 +5 V
23
10 DI3/OC1 Offener Kollektor:
GND
25 GDS TX
max. 24 V ohmsche oder
+24 V* +24 V* +24 V*/5 V*
induktive Last
+ +
24 GDS RX
+5 V* 7 AI2 Analogeingang:
4 AI1 0-20 mA / 4-20 mA
* Wird eine externe Stromquelle verwendet, ist der Anschluss 0,5 - 3,5 V / 0-5 V / 0-10 V
an Masse zwingend erforderlich.
Frei konfigurierbarer
Abb. 10 Anschlussklemmen, Pumpen CRE, CRIE und CRNE 2 DI1
Digitaleingang
Spannungsversorgung für
5 +5 V das Potentiometer und den
Sensor
6 GND Masse
A GENIbus, A GENIbus, A (+)
Y GENIbus, Y GENIbus, Masse
B GENIbus, B GENIbus, B (-)
3 GND Masse
15 +24 V Spannungsversorgung
8 +24 V Spannungsversorgung
Spannungsversorgung für
26 +5 V das Potentiometer und den
Sensor
23 GND Masse
Ausgang für den Grundfos
25 GDS TX
Digital Sensor
Eingang für den Grundfos
24 GDS RX
Digital Sensor
Analogeingang:
7 AI2 0-20 mA / 4-20 mA
0,5 - 3,5 V / 0-5 V / 0-10 V
106.7.2 Anschlussklemmen an den CME-Pumpen
Deutsch (DE)
Die CME-Pumpen verfügen über folgende Anschlüsse:
• 2 Analogeingänge
• 2 Digitaleingänge oder 1 Digitaleingang und 1 offener Kollek-
torausgang
• 1 Ein- und Ausgang für den Grundfos Digital Sensor
• 2 Melderelaisausgänge
• GENIbus-Schnittstelle
Siehe Abb. 11.
Der Digitaleingang 1 ist werkseitig als EIN/AUS-Ein-
gang eingerichtet. Bei geöffnetem Kontakt wird die
Pumpe abgeschaltet. Zwischen der Klemme 2 und 6
ist werkseitig eine Brücke gesetzt. Wird der Digi-
taleingang 1 für "Extern EIN/AUS" oder eine andere
externe Funktion verwendet, ist die Brücke zu entfer-
nen.
GEFAHR
Stromschlag
- Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Leiter, die an
die unten aufgeführten Anschlussgruppen ange-
schlossen werden sollen, über ihre gesamte Länge
durch eine verstärkte Isolierung voneinander
getrennt sind.
• Ein- und Ausgänge
Alle Ein- und Ausgänge sind intern durch eine verstärkte Isolie-
rung von den mit der Netzspannung beaufschlagten Bauteilen
getrennt. Von anderen Stromkreisen sind die Ein- und Ausgänge
galvanisch getrennt. Alle Steuerklemmen werden zum Schutz vor
einem elektrischen Schlag mit Schutzkleinspannung (PELV) ver-
sorgt.
• Melderelaisausgänge
– Melderelais 1:
LIVE:
Sie können Versorgungsspannungen von bis zu 250 V AC
an den Ausgang anschließen.
Funktionskleinspannung
Der Ausgang ist von anderen Stromkreisen galvanisch
getrennt. Daher kann je nach Bedarf sowohl die Versor-
gungsspannung als auch die Schutzkleinspannung an den
Ausgang angelegt werden.
– Melderelais 2:
Funktionskleinspannung
Der Ausgang ist von anderen Stromkreisen galvanisch
getrennt. Daher kann je nach Bedarf sowohl die Versor-
gungsspannung als auch die Schutzkleinspannung an den
Ausgang angelegt werden.
• Netzversorgung (Klemmen N, PE, L oder L1, L2, L3, PE)
11Klemme Bezeichnung Funktion
Deutsch (DE)
NC Öffner
Gemeinsamer Melderelais 1
C1
Leiter (LIVE oder PELV)
NO Schließer
NC Öffner
Gemeinsamer Melderelais 2
C2
Leiter (nur PELV)
NO Schließer
Digitaleingang/-ausgang,
NC
konfigurierbar
C1 10 DI3/OC1
Offener Kollektor: max. 24 V
NO
ohmsche oder induktive Last
NC
Analogeingang:
C2
4 AI1 0-20 mA / 4-20 mA
NO
+24 V*
OC
GND
DI 0,5 - 3,5 V / 0-5 V / 0-10 V
10 DI3/OC1
Frei konfigurierbarer
4 AI1 2 DI1
+24 V* +24 V* +24 V*/5 V* 2 DI1
Digitaleingang
+ +
5 +5 V Spannungsversorgung für das
5 +5 V
6 GND Potentiometer und den Sensor
A GENIbus A
Y
6 GND Masse
GENIbus Y
B GENIbus B A GENIbus, A GENIbus, A (+)
3 GND Y GENIbus, Y GENIbus, Masse
15 +24 V
B GENIbus, B GENIbus, B (-)
8 +24 V
26 +5 V
3 GND Masse
TM05 3510 3512
23 GND
+24 V* +24 V* +24 V*/5 V* + + 25 GDS TX 15 +24 V Spannungsversorgung
24 GDS RX 8 +24 V Spannungsversorgung
+5 V* 7 AI2
Spannungsversorgung für das
26 +5 V
Potentiometer und den Sensor
* Wird eine externe Stromquelle verwendet, ist der Anschluss 23 GND Masse
an Masse zwingend erforderlich.
Ausgang für den
Abb. 11 Anschlussklemmen an der CME-Pumpe (optional bei 25 GDS TX
Grundfos Digital Sensor
Pumpen der Baureihen CRE, CRIE, CRNE, SPKE
Eingang für den
und MTRE) 24 GDS RX
Grundfos Digital Sensor
Analogeingang:
7 AI2 0-20 mA / 4-20 mA
0,5 - 3,5 V / 0-5 V / 0-10 V
126.8 Signalkabel 7. Optionale Buskommunikation über
Deutsch (DE)
• Verwenden Sie für den externen EIN/AUS-Schalter, die Digi- CIM-Module von Grundfos
taleingänge, das Sollwertsignal und die Sensorsignale abge-
schirmte Kabel mit einem Querschnitt von mindestens 7.1 Installieren eines
0,5 mm2 bis maximal 1,5 mm2. Kommunikationsschnittstellenmoduls
• Schließen Sie den Kabelschirm an beiden Enden an Masse
GEFAHR
an. Der Schirm muss so dicht wie möglich an den Anschluss-
klemmen liegen. Siehe Abb. 12. Stromschlag
- Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Schalten Sie die Stromversorgung zum Motor und
zu den Melderelais ab. Warten Sie mindestens fünf
Minuten lang, bevor Sie mit Arbeiten am Motor
beginnen. Stellen Sie sicher, dass die Stromversor-
gung nicht versehentlich wieder eingeschaltet wer-
TM02 1325 4402
den kann.
Verwenden Sie beim Umgang mit elektronischen
Bauteilen immer einen antistatischen Servicesatz.
Dadurch wird verhindert, dass die Komponenten
Abb. 12 Abisoliertes Kabel mit Kabelschirm und Leiteran- durch statische Entladung beschädigt werden.
schluss Ist kein entsprechender Schutz vorhanden, legen Sie
die Bauteile auf einem antistatischen Tuch ab.
• Ziehen Sie die Schrauben der Masseverbindung immer fest f
an, unabhängig davon, ob ein Kabel montiert ist oder nicht.
• Die Leitungen im Klemmenkasten müssen so kurz wie möglich
sein.
TM06 4462 2315
Abb. 13 Antistatischer Sevicesatz
1. Lösen Sie die vier Schrauben (Abb. 14 , Pos. A) und entfer-
nen Sie den Klemmenkastendeckel (Abb. 14 , Pos. B).
A
B TM06 4081 1515
Abb. 14 Abnehmen des Klemmenkastendeckels
2. Entfernen Sie den CIM-Deckel (Abb. 15, A), indem Sie die
Sicherungszunge (Abb. 15, B) zusammendrücken und den
Deckel am Ende (Abb. 15, C) anheben. Heben Sie anschlie-
ßend den Deckel aus den Befestigungshaken (Abb. 15, D)
heraus.
D
C
TM06 4084 1515
B
A
Abb. 15 Entfernen des CIM-Deckels
133. Entfernen Sie die Sicherungsschraube (Abb. 16, A). 10. Wenn das CIM-Modul über ein FCC-Kennzeichen verfügt,
bringen Sie das Kennzeichen auf dem Klemmenkasten an.
Deutsch (DE)
Siehe Abb. 20.
A
TM06 4082 1515
TM05 7028 0413
Abb. 16 Entfernen der Sicherungsschraube
4. Montieren Sie das CIM-Modul, indem Sie es an den drei
Kunststoffhalterungen (Abb. 17, A) und dem Anschlussstecker
(Abb. 17, B) ausrichten. Drücken Sie das Modul mit den Fin- FCC
gern in die vorgesehene Position.
Abb. 20 FCC-Kennzeichen
11. Montieren Sie den Klemmenkastendeckel (Abb. 14, B) und
ziehen Sie die vier Schrauben (Abb. 14, A) mit 6 Nm kreuz-
weise an.
A
Achten Sie darauf, dass der Klemmenkastendeckel
B TM06 4083 1515 ordnungsgemäß mit dem Bedienfeld ausgerichtet ist.
8. Informationen zum eingebauten
Abb. 17 Einsetzen des CIM-Moduls Funktionsmodul
Sie können das eingebaute Modul auf folgende Arten
5. Setzen Sie die Sicherungsschraube (Abb. 16, A) ein und zie- identifizieren:
hen Sie sie mit 1,3 Nm fest.
Grundfos GO
6. Nehmen Sie die elektrischen Anschlüsse für das CIM-Modul
vor. Befolgen Sie dazu die dem Modul beiliegende Anleitung. Sie können das Funktionsmodul im Menü "Eingeb. Module" unter
"Status" identifizieren.
7. Schließen Sie die Kabelschirme der Buskabel an Masse an.
Verwenden Sie dazu eine der Erdungsklemmen (Abb. 18, A). Pumpendisplay
Bei Pumpen mit erweitertem Bedienfeld können Sie das Funkti-
onsmodul im Menü "Eingebaute Module" unter "Status" identifi-
zieren.
Motortypenschild
Welches Funktionsmodul eingebaut ist, kann anhand des Motor-
typenschilds ermittelt werden. Siehe Abb. 21.
TM06 4195 1615
VARIANT
A Hp PB :
ype :
Typ
Type P.C. : INPUT OUTPUT VARIANT
:
Xxxxxxxxxxx
P.N. : Serial no : U in P
P2 : Hp PB :
rpm FM :
E.P. Motor
DE : Env.Type
Env.Ty ype
p : TEFC ~ V n max: rpm FM :
NDE : SF : CL: f in : Hz Eff : HMI : Made in Hungary
Wgt
Wggt : g Tamb :
kg F PF: I SF Ampp: A I 1/1 : A HMI :
HMI: CIM : DK - 8850 Bjerringbro, Denmark
CIM :
Abb. 18 Anschließen der Kabelschirme an Masse
8. Verlegen Sie die Kabel für das CIM-Modul. Siehe das Beispiel
in Abb. 19.
TM06 1889 3314
Abb. 21 Informationen zum eingebauten Funktionsmodul
Ausführung Beschreibung
TM06 4085 1515
FM 200 Funktionsmodul "Standard"
FM 300 Funktionsmodul "Advanced"
Abb. 19 Beispielhafte Kabelverlegung
9. Montieren Sie die CIM-Abdeckung.
149. Inbetriebnahme
Deutsch (DE)
GEFAHR
Stromschlag
- Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Leiter, die an
die unten aufgeführten Anschlussgruppen ange-
schlossen werden sollen, über ihre gesamte Länge
durch eine verstärkte Isolierung voneinander
getrennt sind.
TM05 2008 4211
GEFAHR Entlüftungs-
Kontaminiertes Trinkwasser schrauben
- Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Spülen Sie die Anlage vor dem Einschalten oder
nach Stillstandzeiten. Abb. 22 Position der Entlüftungsschrauben in Systemen mit
Pumpen vom Typ CME-A/-I
WARNUNG
Stromschlag
Tod oder ernsthafte Personenschäden Entlüftungsschrauben
- Schalten Sie die Stromversorgung ab und warten
Sie mindestens fünf Minuten, bevor Sie
Anschlüsse im Schaltkasten vornehmen.
- Die Schrauben mit dem richtigen Anzugsmoment
festziehen.
WARNUNG
Hoher Geräuschpegel
Tod oder ernsthafte Personenschäden
TM05 2009 1717
- Tragen Sie einen Gehörschutz.
9.1 Hygiene
Druckerhöhungsanlagen von Grundfos werden auf Funktion
geprüft, indem Wasser durch die Anlage fließt. Während der
Abb. 23 Position der Entlüftungsschrauben in Systemen mit
Funktionsprüfung wird die Qualität des Testwassers kontinuierlich
Pumpen vom Typ CRI, CRIE
durch Grundfos überprüft. Da es nicht möglich ist, die Anlage
nach der Prüfung vollständig zu entleeren und zu trocknen, muss 6. Schalten Sie die Stromversorgung über den Hauptschalter
die Anlage aufgrund des Risikos eines Bakterienwachstums ein.
gründlich gespült werden, bevor sie im Trinkwasserbereich einge-
7. Schalten Sie Pumpe 1 durch Drücken der EIN/AUS-Taste auf
setzt wird. Dies gilt auch, wenn die Anlage für einen längeren
dem Bedienfeld ein.
Zeitraum abgeschaltet war. Das Spülen muss stets in Überein-
stimmung mit den örtlich geltenden Vorschriften erfolgen. 8. Entlüften Sie Pumpe 1 über die Entlüftungsschraube.
Kontaminiertes Trinkwasser gefährdet die Gesundheit. 9. Wiederholen Sie die Schritte 9 und 10 für die anderen Pum-
pen im System.
9.2 Hydro Multi-E in Systemen mit positivem 10. Stellen Sie den gewünschten Ausgangsdruck ein.
Eingangsdruck
Bei einer Änderung des Augangsdrucks muss auch
der Vordruck im Membrandruckbehälter entspre-
Stellen Sie sicher, dass Hauptschalter und Leistungs- chend angepasst werden.
schalter ausgeschaltet sind.
11. Prüfen Sie, ob sich die Pumpen bestimmungsgemäß ein- und
ausschalten lassen und ob die bedarfsabhängige Leistungsre-
gelung ordnungsgemäß funktioniert.
Schalten Sie die Pumpen erst ein, wenn sie mit dem
Die Hydro Multi-E befindet sich jetzt im Automatikbetrieb und ist
Medium gefüllt sind.
betriebsbereit. Die Standardeinstellungen können über die
Grundfos Go Remote geändert werden, siehe
Gehen Sie nach der mechanischen und elektrischen Installation 11. Multi-Master-Funktion oder erweitertes Bedienfeld.
gemäß Kapitel 6. Installation wie folgt vor:
1. Prüfen Sie, ob die Hydro Multi-E den Bestellvorgaben ent- 9.3 Hydro Multi-E in Systemen ohne Eingangsdruck
spricht und ob keine Bauteile beschädigt worden sind.
2. Prüfen Sie, ob der Vordruck im Membrandruckbehälter das
Stellen Sie sicher, dass Hauptschalter und Leistungs-
0,7-Fache des gewünschten Ausgangsdrucks (Sollwert)
schalter ausgeschaltet sind.
beträgt.
Messen Sie den Vordruck bei druckloser Anlage. Schalten Sie die Pumpen erst ein, wenn sie mit dem
Medium gefüllt sind.
3. Schließen Sie die Wasser- und Stromversorgung an das Sys-
tem an. Bei der mit CME-Pumpen ausgerüsteten Hydro
4. Öffnen Sie alle Ventile am Ein- und Auslass der Pumpen. Multi-E muss während des Anlaufs und des Betriebs
5. Entlüften Sie alle Pumpen mithilfe der Entlüftungsschrauben. ein positiver Eingangsdruck vorliegen. Deshalb gilt
das folgende Inbetriebnahmeverfahren nur für die
Hydro Multi-E mit CRE- oder CRIE-Pumpen.
15Gehen Sie nach der mechanischen und elektrischen Installation 10. Bedienoberflächen
gemäß Kapitel 6. Installation wie folgt vor:
Deutsch (DE)
1. Prüfen Sie, ob die Hydro Multi-E den Bestellvorgaben ent- WARNUNG
spricht und ob keine Bauteile beschädigt worden sind. Heiße Oberfläche
2. Prüfen Sie, ob der Vordruck im Membrandruckbehälter das Tod oder ernsthafte Personenschäden
0,7-Fache des gewünschten Ausgangsdrucks (Sollwert) - Da das Produkt sehr heiß werden kann, berühren
beträgt. Sie nur die Tasten auf der Bedienoberfläche.
Sie können die Pumpeneinstellungen über die folgenden
Messen Sie den Vordruck bei druckloser Anlage. Bedienoberflächen konfigurieren:
• Bedienfeld "Standard"
Siehe Abschnitt 10.1 Bedienfeld "Standard".
3. Schließen Sie die Wasser- und Stromversorgung an das Sys- • Bedienfeld "Advanced"
tem an. Siehe Abschnitt 10.2 Bedienfeld "Advanced".
4. Öffnen Sie alle Ventile am Einlass der Pumpen. • Grundfos GO Remote
5. Schließen Sie alle Ventile am Auslass der Pumpen und füllen Siehe Abschnitt 11. Multi-Master-Funktion.
Sie alle Pumpen sowie die Zulaufleitung mit dem Medium. Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung werden die Ein-
stellungen gespeichert.
Entlüftungs- 10.1 Bedienfeld "Standard"
schraube
Einfüllschrau
1
2
TM05 2009 1717
3
4
TM05 4848 3512
Stop
5
Abb. 24 Position der Entlüftungs- und der Einfüllschraube
6. Schalten Sie die Stromversorgung über den Hauptschalter
ein.
7. Schalten Sie Pumpe 1 durch Drücken der EIN/AUS-Taste auf Abb. 25 Bedienfeld "Standard"
dem Bedienfeld ein.
8. Entlüften Sie Pumpe 1 über die Entlüftungsschraube. Pos. Kennzeichnung Beschreibung
9. Öffnen Sie das Absperrventil auf der Druckseite langsam etwa
Grundfos Eye
bis zur Hälfte.
Zeigt den Betriebsstatus der einzelnen
10. Wiederholen Sie die Schritte 9 und 11 für die anderen Pum- 1 Pumpe an.
pen im System. Weitere Informationen finden Sie in
11. Öffnen Sie die Absperrventile am Auslass aller Pumpen lang- 17. Grundfos Eye.
sam bis zum Anschlag. Leuchtfelder zum Anzeigen des
12. Warten Sie einige Minuten. 2 -
Sollwerts.
13. Stellen Sie den gewünschten Ausgangsdruck ein. Zum Ändern des Sollwerts
3 und Zurücksetzen von Alarmen und
Bei einer Änderung des Augangsdrucks muss auch Warnmeldungen.
der Vordruck im Membrandruckbehälter entspre- Zum Aktivieren der Kommunikation
chend angepasst werden. über Funk mit Grundfos GO Remote
4
und anderen Produkten des gleichen
14. Prüfen Sie, ob sich die Pumpen bestimmungsgemäß ein- und Typs.
ausschalten lassen und ob die bedarfsabhängige Leistungsre-
gelung ordnungsgemäß funktioniert. Dient zum Herstellen der Betriebsbe-
reitschaft der Pumpe oder zum Ein-
Die Hydro Multi-E befindet sich jetzt im Automatikbetrieb und ist
und Ausschalten der Pumpe.
betriebsbereit.
Einschalten:
Die Standardeinstellungen können über die Grundfos Go Remote Wird die Taste bei ausgeschalteter
geändert werden, siehe Abschnitt 11. Multi-Master-Funktion oder Pumpe gedrückt, läuft die Pumpe nur
erweitertes Bedienfeld. an, wenn keine anderen Funktionen
mit höherer Priorität aktiviert sind.
5
Siehe Abschnitt 16. Priorität der Ein-
stellungen.
Ausschalten:
Wird die Taste bei laufender Pumpe
gedrückt, wird die Pumpe immer abge-
schaltet. Bei einer Abschaltung der
Pumpe über diese Taste leuchtet
neben der Taste der Text "Stop".
1610.1.1 Einstellen des Sollwerts Einstellen auf den Betrieb mit MAX-Kennlinie:
Deutsch (DE)
Der Sollwert der Pumpe ist durch Drücken der Taste oder • Halten Sie gedrückt, um zur MAX-Kennlinie der Pumpe zu
einzustellen. Der Sollwert kann an jeder Pumpe im System einge- wechseln (oberstes Leuchtfeld blinkt). Leuchtet das obere
stellt werden und gilt für die komplette Druckerhöhungsanlage. Leuchtfeld bereits, halten Sie die Taste drei Sekunden
Die Leuchtfelder auf dem Bedienfeld zeigen den eingestellten lang gedrückt, bis das Leuchtfeld zu blinken beginnt.
Sollwert an. • Um zur vorherigen Einstellung zurückzukehren, halten Sie
so lange gedrückt, bis der gewünschte Sollwert angezeigt
Pumpe in der Regelungsart "Konstantdruck"
wird.
Hydro-Multi-E-Anlagen sind standardmäßig ab Werk als Drucker-
Beispiel: Pumpe auf MAX-Kennlinie eingestellt.
höhungsanlagen eingerichtet, können aber auch auf andere
Regelungsarten eingestellt werden. Siehe die Montage- und In Abb. 28 ist das oberste Leuchtfeld blinkend dargestellt. Das
Betriebsanleitung für CRI und CRIE IO. Das nachfolgende Bei- bedeutet, dass die MAX-Kennlinie eingestellt ist.
spiel bezieht sich auf eine Pumpe, die in einer Anwendung einge- H
setzt wird, bei der ein Drucksensor ein Rückmeldesignal an die
Pumpe sendet. Wenn Sie die Pumpe mit einem Sensor nachrüs-
ten, muss der Sensor manuell eingerichtet werden, da die Pumpe
einen angeschlossenen Sensor nicht automatisch erkennt.
In Abb. 26 sind die Leuchtfelder 5 und 6 aktiviert. Bei einem Sen-
sormessbereich von 0 bis 6 bar ist somit ein Sollwert von 3 bar
TM05 4896 2812
eingestellt worden. Der Einstellbereich ist mit dem Sensormess-
bereich identisch.
bar
6 Q
Abb. 28 Betrieb mit MAX-Kennlinie
Einstellen auf den Betrieb mit MIN-Kennlinie:
• Halten Sie gedrückt, um zur MIN-Kennlinie der Pumpe zu
3
wechseln (unterstes Leuchtfeld blinkt). Leuchtet das untere
TM05 4894 3512
Leuchtfeld bereits, halten Sie die Taste drei Sekunden
lang gedrückt, bis das Leuchtfeld zu blinken beginnt.
• Um zur vorherigen Einstellung zurückzukehren, halten Sie
0 so lange gedrückt, bis der gewünschte Sollwert angezeigt
Abb. 26 Sollwert auf 3 bar eingestellt, Regelungsart "Kons- wird.
tantdruck" Beispiel: Pumpe auf MIN-Kennlinie eingestellt.
In Abb. 29 ist das unterste Leuchtfeld blinkend dargestellt. Das
bedeutet, dass die MIN-Kennlinie eingestellt ist.
H
H
TM05 7901 35122
TM05 4897 2812
Q
Abb. 27 Konstantdruckkennlinie Q
Abb. 29 Betrieb mit MIN-Kennlinie
1710.1.2 Ein- oder Ausschalten der Anlage
Pos. Kennzeichnung Beschreibung
Deutsch (DE)
Drücken Sie zum Einschalten jeder Pumpe entweder oder
halten Sie so lange gedrückt, bis der gewünschte Sollwert Grundfos Eye
angezeigt wird. Zeigt den Betriebszustand einzelner
Drücken Sie zum Ausschalten jeder Pumpe . Wird die Pumpe 1 Pumpen an.
abgeschaltet, leuchtet der Text "Stop" neben der Taste. Sie kön- Weitere Informationen finden Sie in
nen jede Pumpe auch dadurch abschalten, dass Sie so lange Abschnitt 17. Grundfos Eye.
gedrückt halten, bis keines der Leuchtfelder mehr leuchtet. 2 - Grafisches Farbdisplay.
Wurde eine Pumpe durch Drücken von abgeschaltet, kann Dient zum Zurückkehren zur vorheri-
der Betrieb nur durch erneutes Drücken von wieder freigege- 3
gen Bildschirmseite.
ben werden.
Navigieren zwischen Hauptmenüs,
Wurde eine Pumpe durch Drücken von abgeschaltet, kann
Bildschirmseiten und Ziffern
ein Neustart nur durch Drücken von erfolgen.
Nach einem Menüwechsel wird im
Sie können die Pumpen auch über Grundfos GO Remote oder Display immer die oberste Bildschirm-
einen auf die Funktion "Externer Stopp" eingestellten Digitalein- seite des neuen Menüs angezeigt.
gang abschalten. Siehe Abschnitt 16. Priorität der Einstellungen.
Navigieren innerhalb Untermenüs
10.1.3 Zurücksetzen der Störmeldungen Dient zum Einstellen der Werte.
Eine Störmeldung kann auf eine der folgenden Arten quittiert wer- Hinweis: Wenn Sie die Funktion zum
den: 4 Konfigurieren von Einstellungen mit-
• Über den Digitaleingang, wenn diesem die Funktion "Alarm- hilfe der Funktion "Einstellmenü akti-
quittierung" zugeordnet wurde. vieren/deaktivieren" deaktiviert
haben, können Sie sie kurzzeitig
• Drücken Sie kurz auf oder an einer der Pumpen. Der
durch gleichzeitiges, mindestens
Sollwert wird dadurch nicht verändert.
5 Sekunden langes Drücken dieser
Sind die Bedientasten gesperrt, ist eine Quittierung von Stör-
Tasten wieder aktivieren. Siehe
meldungen über oder nicht möglich.
Abschnitt Sperren der Bedientasten
• Durch Ausschalten der Stromversorgung bis alle Meldeleuch- am Produkt.
ten erloschen sind.
Dient zum Speichern von geänderten
• Durch Deaktivieren und Aktivieren des externen EIN/AUS-Ein- Werten, Zurücksetzen von Alarmen
gangs und Ausklappen von Eingabefeldern.
• Mithilfe von Grundfos GO Remote. Dient zum Aktivieren der Funkkommu-
nikation mit Grundfos GO und ande-
10.2 Bedienfeld "Advanced" ren Produkten des gleichen Typs.
Die Pumpen können optional mit dem erweiterten Bedienfeld aus- Wird versucht, die Funkverbindung
gestattet werden. zwischen der Pumpe und der Grund-
fos GO oder einer anderen Pumpe
herzustellen, blinkt die grüne Meld-
4
1 eleuchte im Grundfos Eye. Zudem
wird im Display der Pumpe ein Hin-
weis dazu angezeigt, dass ein Gerät
versucht, eine drahtlose Verbindung
2 zur Pumpe herzustellen. Drücken Sie
die Taste auf dem Pumpenbedien-
feld, um die Kommunikation über
6 3 Funk mit Grundfos GO und anderen
Produkten des gleichen Typs zuzulas-
TM05 4849 1013
4 sen.
5 Dient zum Herstellen der Betriebsbe-
reitschaft sowie zum Ein- und Aus-
schalten der Pumpe.
Start:
Abb. 30 Bedienfeld "Advanced" Wird die Taste bei ausgeschalteter
Pumpe gedrückt, läuft die Pumpe nur
an, wenn keine anderen Funktionen
mit höherer Priorität aktiviert sind.
5 Siehe Abschnitt 16. Priorität der Ein-
stellungen.
Stopp:
Wird die Taste bei laufender Pumpe
gedrückt, schaltet sich die Pumpe
immer ab. Wenn Sie die Pumpe über
diese Taste ausschalten, erscheint
das Symbol unten auf dem Bild-
schirm.
6 Zum Menü Home wechseln
1810.2.1 Home-Bildschirm 11. Multi-Master-Funktion
Deutsch (DE)
1 2 3 4 11.1 Anlagen mit zwei oder mehr Drucksensoren
Wenn zwei oder mehr Pumpen in der Anlage mit einem Druck-
Home Status Settings Assist
sensor ausgestattet werden (Standardoption), können sie alle als
Masterpumpen fungieren. Standardmäßig übernimmt die Pumpe
Setpoint Control mode mit der niedrigsten Nummer die Funktion der Masterpumpe. Ab
Const. pressure Werk ist die Masterpumpe mit der Pumpennummer 1 gekenn-
5.00 bar zeichnet.
Wird die Masterpumpe 1 wegen eines Alarms abgeschaltet oder
Operating mode Actual controlled value gestoppt, übernimmt eine der anderen Masterpumpen automa-
Normal tisch die Regelung der Anlage.
4.90 bar
TM06 4516 2415
12. Beschreibung der Funktionen für Anlagen
Hydro Multi-E bietet die folgenden Funktionen über die Grundfos
Go Remote oder das erweiterte Bedienfeld.
9 8 7 6 5
12.1 Einstellungen
Abb. 31 Beispielhafter Home-Bildschirm
12.1.1 Sollwert
Nach dem Auswählen der gewünschten Regelungsart können Sie
Pos. Kennzeichnung Beschreibung die Sollwerte für alle Regelungsarten festlegen. Siehe Abschnitt
Home 12.3 Regelungsart.
In diesem Menü werden bis zu vier Werkseinstellung
benutzerdefinierte Parameter ange-
Siehe Abschnitt 29. Werkseinstellungen.
zeigt. Sie können die Parameter aus-
1 wählen, die als Kurzwahlsymbol 12.2 Betriebsart
dargestellt werden. Wenn Sie auf die
Die Betriebsarten haben Einfluss auf das Betriebsverhalten der
Taste drücken, werden Sie direkt zu
Hydro Multi-E und können vom Bediener eingestellt werden.
den Einstellungen für den ausgewähl-
ten Parameter gebracht. Mögliche Betriebsarten:
Status • Stopp
In diesem Menü werden der Betriebs- Alle Pumpen stoppen.
2 - status der Pumpe und der Anlage • "Normal" (Werkseinstellung)
sowie Warn- und Alarmmeldungen Eine Pumpe oder mehrere Pumpen laufen, um den eingestell-
angezeigt. ten Druck aufrechtzuerhalten.
Einstellung • "Max."
Dieses Menü ermöglicht den Zugriff Alle Pumpen laufen mit maximaler Drehzahl.
auf alle Einstellparameter. Hier können Die Betriebsarten können am Bedienfeld, mit Grundfos GO
3 - alle Parameter der Pumpe angepasst Remote oder über einen Kommunikationsbus eingestellt werden.
werden.
12.2.1 Normalbetrieb
Siehe Abschnitt 13. Beschreibung der
Funktionen für Pumpen. H
Assist
Dieses Menü unterstützt den Bedie-
ner beim Einrichten der Pumpe und
4 -
bei der Störungssuche. Es enthält HSoll
H set
zudem eine Kurzbeschreibung der
TM02 4328 0602
Regelungsarten.
Zeigt an, dass die Pumpe über die
5
Taste heruntergefahren wurde.
Q
Zeigt an, dass die Pumpe in einem
6 Mehrpumpensystem als Masterpumpe Abb. 32 Hydro Multi-E im Normalbetrieb, d. h. Regelungsart
fungiert. "Konstantdruck"
Zeigt an, dass die Pumpe in einem
Bei der Regelungsart "Konstantdruck" passt die Hydro Multi-E
7 Mehrpumpensystem als Slavepumpe
ihre Leistung an den gewünschten Sollwert an.
fungiert.
Zeigt an, dass die Pumpe in einem
Mehrpumpensystem betrieben wird.
8
Siehe Abschnitt 13.11 "Mehrpumpen
Assistent".
Zeigt an, dass die Funktion zum Konfi-
gurieren von Einstellungen aus Sicher-
9 heitsgründen deaktiviert wurde. Siehe
Abschnitt Sperren der Bedientasten
am Produkt.
1912.2.2 Betriebsart "Stopp" oder "Max." 12.3.2 Proportionaldruck
Deutsch (DE)
Neben der Betriebsart "Normal" können auch die Betriebsarten Proportionaldruck siehe 12.9 Proportionaldruck.
"Stopp" oder "Max." gewählt werden. Siehe das Beispiel in
Abb. 33. 12.4 Rohrleitungsbefüllfunktion
Diese Funktion wird in der Regel bei Druckerhöhungsanwendun-
H MAX gen verwendet. Sie gewährleistet ein sanftes Anlaufen der
Anlage bei z. B. leeren Rohrleitungen.
Das Anlaufen erfolgt in zwei Phasen. Siehe Abb. 36.
1. Füllphase.
Die Rohrleitungen werden langsam mit Wasser gefüllt. Wenn
TM02 4318 0602
der Drucksensor in der Anlage feststellt, dass die Rohrleitun-
gen gefüllt sind, beginnt Phase zwei.
2. Druckaufbauphase.
Der Anlagendruck wird erhöht, bis der Sollwert erreicht ist.
Q
Der Druckaufbau erfolgt über eine Druckaufbauzeit. Wird der
Abb. 33 Hydro Multi-E in der Betriebsart "Max." Sollwert nicht in der vorgegebenen Zeit erreicht, wird eine
Warnung oder ein Alarm ausgelöst und die Pumpen können
Die Betriebsart "Max." kann beispielsweise während des Anlaufs gleichzeitig abgeschaltet werden.
oder zum Entlüften der Anlage genutzt werden.
12.2.3 Betriebszustand nach einer Unterbrechnung der 1. Befüllphase 2. Druckaufbauphase
(Konstantkennlinien-Betrieb) (Konstantdruckbetrieb)
Stromversorgung
Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung zur Hydro Multi-E Druckverhältnisse
werden die Einstellungen gespeichert. Die Hydro Multi-E läuft
nach der Unterbrechung mit der gleichen Betriebsart wieder an.
12.2.4 Weitere Einstellungen Sollwert
Sie können weitere Einstellungen mit Grundfos GO Remote vor-
nehmen. Siehe Abschnitt 11. Multi-Master-Funktion.
12.3 Regelungsart Fülldruck Sollwert
Hier können Sie zwischen den folgenden Regelungsarten wäh- Hochfah-
len: ren
Aktueller
12.3.1 Konstantdruck
Wert
Diese Regelungsart wird empfohlen, wenn die Pumpe unabhän-
gig vom Volumenstrom in der Anlage einen konstanten Druck lie- Zeit
TM06 4267 1815
fern soll. Siehe Abb. 34. Füllzeit Druckauf- [s]
bauzeit
H
Maximale Füllzeit
Abb. 36 Füll- und Druckaufbauphasen
Einstellbereich
TM05 7901 1613
• "Füllgeschwindigkeit".
Feste Drehzahl der Pumpe in der Füllphase.
• "Fülldruck"
Q Der Druck, den die Pumpe vor Ablauf der maximalen Füllzeit
Abb. 34 "Konstantdruck" erreichen muss.
• "Max. Füllzeit".
Bei dieser Regelungsart wird der werkseitig montierte Drucksen- Die Zeit, in der die Pumpe den Fülldruck erreichen muss.
sor (sofern vorhanden) verwendet. Dieser misst den Ausgangs- • Max. Reaktionszeit.
druck der Pumpe. Reaktion der Pumpe, wenn die maximale Füllzeit abgelaufen
Wenn Sie eine Pumpe ohne werkseitig montierten Sensor ver- ist:
wenden, müssen Sie an einen der Analogeingänge der Pumpe – Warnungen
einen Drucksensor anschließen. Im "Assist"-Menü können Sie
– Alarm (Pumpe schaltet sich ab)
den Drucksensor einstellen.
• "Zeit für Druckaufbau".
Beispiele Rampenzeit, die vom Erreichen des Fülldrucks bis zum Errei-
chen des Sollwerts vergehen darf.
• 1 externer Drucksensor.
Wenn Sie diese Funktion aktivieren, wird die Funk-
tion immer gestartet, wenn die Pumpe von der
Betriebsart "Stopp" zu "Normal" wechselt.
p p
Werkseinstellung
Abb. 35 "Konstantdruck" Siehe Abschnitt 29. Werkseinstellungen.
Reglereinstellungen
Die empfohlenen Reglereinstellungen finden Sie in Abschnitt
12.6 Steuerung.
Werkseinstellung
Siehe Abschnitt 29. Werkseinstellungen.
20Sie können auch lesen
