SE and SL, 9-30 kW GRUNDFOS INSTRUCTIONS
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GRUNDFOS INSTRUCTIONS
SE and SL, 9-30 kW
50/60 Hz, DIN, Generation A, all languages
Montage- und Betriebsanleitung
QR98142266
Installation and operating instructions
(all available languages)
http://net.grundfos.com/qr/i/98142266Table of contents
SE and SL, 9-30 kW
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Български (BG)
Упътване за монтаж и експлоатация. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Čeština (CZ)
Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Eesti (EE)
Paigaldus- ja kasutusjuhend. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Suomi (FI)
Asennus- ja käyttöohjeet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Ελληνικά (GR)
Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Hrvatski (HR)
Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Magyar (HU)
Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Italiano (IT)
Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Lietuviškai (LT)
Įrengimo ir naudojimo instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Latviešu (LV)
Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Nederlands (NL)
Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Polski (PL)
Instrukcja montażu i eksploatacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457
3Table of contents
Português (PT)
Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487
Română (RO)
Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516
Srpski (RS)
Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 544
Svenska (SE)
Monterings- och driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571
Slovenčina (SK)
Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597
Türkçe (TR)
Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624
Українська (UA)
Інструкції з монтажу та експлуатації . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 650
中文 (CN)
安装和使用说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 680
Norsk (NO)
Installasjons- og driftsinstruksjoner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 705
(AR) العربية
تعليمات التركيب و التشغيل. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732
繁體中文 (TW)
安裝操作手冊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 757
Appendix A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 782
4 SE and SL, 9-30 kWDeutsch (DE)
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Übersetzung des englischen Originaldokuments 1. Allgemeine Informationen
Inhaltsverzeichnis Lesen Sie dieses Dokument, bevor Sie
1. Allgemeine Informationen . . . . . . . . . 89 das Produkt installieren. Die Installation
und der Betrieb müssen in Übereinstim-
1.1 Gefahrenhinweise. . . . . . . . . . . . . . . 89
mung mit den örtlich geltenden Vorschrif-
1.2 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 ten und den anerkannten Regeln der Tech-
1.3 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 nik erfolgen.
2. Produkteinführung . . . . . . . . . . . . . 90
2.1 Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . 90 1.1 Gefahrenhinweise
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . 91 Die folgenden Symbole und Gefahrenhinweise
2.3 Fördermedien . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 werden in den Montage- und Betriebsanleitungen,
2.4 Identifikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Sicherheitshinweisen und Serviceanleitungen von
Grundfos verwendet.
2.5 Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
GEFAHR
3. Empfangen des Produkts. . . . . . . . . . 95
Kennzeichnet eine Gefährdung mit hohem
3.1 Transportieren des Produkts . . . . . . . . . 95
Risiko, die unmittelbar Tod oder schwere
3.2 Prüfen des Produkts . . . . . . . . . . . . . 95 Körperverletzungen zur Folge haben wird,
3.3 Anheben des Produkts . . . . . . . . . . . . 96 wenn sie nicht vermieden wird.
4. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
WARNUNG
4.1 Fundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Kennzeichnet eine Gefährdung mit mittle-
4.2 Montieren des Produkts . . . . . . . . . . . 98
rem Risiko, die möglicherweise Tod oder
4.3 Dauerhafte, vertikale Nassaufstellung mit schwere Körperverletzungen zur Folge ha-
automatischer Kupplung . . . . . . . . . . . 98 ben wird, wenn sie nicht vermieden wird.
4.4 Dauerhafte, vertikale oder horizontale
Trockenaufstellung . . . . . . . . . . . . 100 VORSICHT
4.5 Vorübergehende, vertikale Kennzeichnet eine Gefährdung mit gerin-
Nassaufstellung in einem Schacht . . . . 101 gem Risiko, die leichte oder mittelschwere
4.6 Füllstand des Fördermediums . . . . . . 101 Körperverletzungen zur Folge haben kann,
4.7 Anzugsmomente für Zulauf- und wenn sie nicht vermieden wird.
Druckflansche . . . . . . . . . . . . . . . 103 Die Gefahrenhinweise sind wie folgt aufgebaut:
5. Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . 104 SIGNALWORT
5.1 Frequenzumrichterbetrieb . . . . . . . . 105 Beschreibung der Gefährdung
5.2 Kabeldaten . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinw-
5.3 Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 eises
6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 109 • Maßnahmen zum Vermeiden der Ge-
fährdung.
7. Lagern des Produkts . . . . . . . . . . 110
8. Service- und Wartungsarbeiten am 1.2 Hinweise
Produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Die folgenden Symbole und Hinweise werden in den
8.1 Prüfen und Wechseln der Montage- und Betriebsanleitungen,
Motorflüssigkeit . . . . . . . . . . . . . . 112 Sicherheitshinweisen und Serviceanleitungen von
8.2 Prüfen und Einstellen des Dichtspalts . . 113 Grundfos verwendet.
8.3 Warten der explosionsgeschützten SE-
und SL-Pumpen. . . . . . . . . . . . . . 114 Beachten Sie bei explosionsgeschützten
8.4 Kontaminierte Pumpen . . . . . . . . . . 115 Produkten diese Anweisungen.
9. Störungssuche und -behebung . . . . 116
10. Technische Daten . . . . . . . . . . . . 119 Ein blauer oder grauer Kreis mit einem
weißen grafischen Symbol weist darauf
11. Entsorgen des Produkts . . . . . . . . 119 hin, dass eine Maßnahme ergriffen werden
muss.
89Deutsch (DE)
Ein roter oder grauer Kreis mit einem dia- 2. Produkteinführung
gonal verlaufenden Balken, möglicherwei-
se mit einem schwarzen grafischen Sym- 2.1 Produktbeschreibung
bol, weist darauf hin, dass eine Handlung Bei den SE- und SL-Pumpen mit einer Leistung von 9
unterlassen oder beendet werden muss. bis 30 kW handelt es sich um Pumpen mit einem
Laufrad vom Typ SuperVortex oder S-tube®. Sie
Ein Nichtbeachten dieser Sicherheitshin- eignen sich zum Fördern von Abwasser in
weise kann Fehlfunktionen oder Sach- zahlreichen kommunalen, privaten und industriellen
schäden zur Folge haben. Anwendungen.
3
Tipps und Ratschläge zum Erleichtern der
Arbeit. 4
1.3 Zielgruppe 5
Diese Montage- und Betriebsanleitung richtet sich an
professionelle Installateure.
6
2 7
TM075116
1
SE-, SL-Pumpe
Pos. Beschreibung
1 Einlass
2 Auslass
3 Strom- und Steuerkabel
4 Hebebügel
5 Klemmenkasten
6 Unterwassermotor
7 Pumpe
90Deutsch (DE)
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Pos. Beschreibung
Die Pumpen sind zum Fördern von Abwasser in 1 Zulassungen
zahlreichen kommunalen, privaten und industriellen
Anwendungen bestimmt. 2 Explosionsschutzkennzeichen
3 Nr. des Explosionsschutz-Zertifikats
2.3 Fördermedien
4 Ex-Beschreibung
Die Pumpen sind zum Fördern folgender Medien
ausgelegt: 5 Umgebungstemperatur
• Rohabwasser mit kurzen und langen Fasern und 6 Typenbezeichnung der Pumpe
Partikeln in städtischen und industriellen
Abwassersystemen 7 Typenbezeichnung der Pumpe (Zeile 2)
• Schlamm mit einem Anteil an trockenen 8 Modellnummer
Feststoffen von bis zu 3 % für Pumpen mit S-
9 Produktionscode, Jahr und Woche
tube®-Laufrädern und bis zu 5 % für Pumpen mit
SuperVortex-Laufrädern. 10 Schutzart
• Oberflächenwasser
11 Maximale Einbautiefe
• industrielles Abwasser mit fasrigen Stoffen
• Haushaltsabwasser mit Toilettenabfällen 12 Maximale Förderhöhe
• ungefiltertes Abwasser in städtischen 13 Maximaler Förderstrom
Pumpstationen oder Zulaufpumpstationen in
14 Anzahl der Phasen
Kläranlagen
• Rohwasser 15 Maximale Medientemperatur
Je nach Anwendung können die Pumpen in Trocken- 16 Bemessungsleistungsaufnahme P1
oder Nassaufstellung sowie horizontal oder vertikal
17 Bemessungsleistungsabgabe P2
installiert werden.
18 Bemessungsdrehzahl
2.4 Identifikation
19 Cos φ bei Volllast
2.4.1 Typenschild
20 Bemessungsspannung, Dreieckschaltung
Die Pumpen können anhand des Typenschilds, das
an der oberen Motorabdeckung angebracht ist, 21 Bemessungsstrom, Dreieckschaltung
identifiziert werden. 22 Bemessungsspannung, Sternschaltung
2 23 Bemessungsstrom, Sternschaltung
1 3
4 CE 0344 FM14ATEX0002X
II 2 G Ex h db llB T4,T3 Gb 24 Frequenz
5
Ta = -20°C to +40°C
99647171
6
Type: SE1.110.200.130.4.
25 Wärmeklasse
7
52M.H.Q.EX.51D
8 10 26 Zulassungen
Model: 9941200400000001
9 11
P.c. 2012 IP68 20 m 27 Gewicht
12 13
Hmax:16 m Qmax: 371 m3/ h 15
14
Motor: 3 ~ Tmax.: 40°C
16 17
18 P1:14.8 kW P2: 13 kW 19
n: 1483 rpm Cosφ: 0.83
20 21
380-415 V 28-25 A
22 23
24 660-690 V 16-15 A
25
50 Hz Insul.class: H
27
Weight: 443 kg
TM052533
26 Made in Tatabánya, Hungary
DK-8850 Bjerringbro, Denmark
Beispielhaftes Typenschild einer
explosionsgeschützten Pumpe
91Deutsch (DE)
2.4.2 Typenschlüssel Code Erläuterung Bezeichnung
Beispiel: SL1.110.200.245.4.52.M.S.EX.6.1G.A
Ultra-Hochdruckausfüh-
S
rung
Code Erläuterung Bezeichnung
H Hochdruckausführung
Abwasserpumpe mit Kühl-
SE M Mitteldruckausführung Druckbereich
mantel
Pumpentyp L Niederdruckausführung
Abwasserpumpe ohne
SL
Kühlmantel Ultra-Niederdruckausfüh-
E
rung
Offenes S-tube®-Laufrad
[] Abwasserpumpe ohne
(halboffen)
S Kühlmantel für die vertika-
Geschlossenes, einkanali- le Nassaufstellung (SL)
1 ges
Abwasserpumpe mit Kühl-
S-tube®-Laufrad
Laufradtyp C mantel für die vertikale
Geschlossenes, zweikana- Nassaufstellung (SE) Aufstellungsvari-
2 liges ante
Abwasserpumpe mit Kühl-
S-tube®-Laufrad D mantel für die vertikale
Trockenaufstellung (SE)
SuperVortex-Laufrad (Frei-
V
stromlaufrad) Abwasserpumpe mit Kühl-
H mantel für die horizontale
[]
Trockenaufstellung (SE)
75
Pumpengehäuse, Laufrad,
80 [] Saugdeckel und Motorge-
Freier Durch-
häuse aus Gusseisen
85 Maximale Feststoffgröße gang der Pumpe
[mm] Pumpengehäuse, Saugde-
95 Werkstoffcode
ckel und Motorgehäuse
Q für Pumpenge-
110 aus Gusseisen, Laufrad
häuse, Laufrad,
aus nichtrostendem Stahl
125 Saugdeckel und
Pumpengehäuse und Mo- Motorgehäuse
Nennweite des Pumpe- Pumpenauslass torgehäuse aus Gussei-
200
nauslasses [mm] W sen, Laufrad und Saugde-
245 24,5 kW: P2 / 10 Leistung [kW] ckel hochbelastbar und
verschleißfest
Standardpumpe oder
[] Pumpe ohne ATEX-Zulas-
Standard-Ex-Pumpe N
sung Pumpenausfüh-
Sensorausführung 1 oder
A Sensorausführung 1 bei Sensorausfüh- Pumpe mit ATEX-Zulas- rung
EX
Ex-Pumpe rung sung
Sensorausführung 2 oder 5 50 Hz
B Sensorausführung 2 bei Frequenz
6 60 Hz
Ex-Pumpe
3 × 380–415D, 660–690Y
2 2-poliger Motor 1D
(Standard)
Spannung für 50
4 4-poliger Motor Polzahl 1E 3 × 220-240D, 380-415Y Hz
6 6-poliger Motor 1N 3 × 500-550D
52 Pumpenbaugröße Baugröße 1F 3 × 220-277D, 380-480Y
3 × 380–480D, 660–690Y
1G*
(Standard)
Spannung für 60
1M 3 × 500-600D Hz
11** 3 × 460D (Standard)
15** 3 × 380D, 660Y
92Deutsch (DE)
Code Erläuterung Bezeichnung * Nur für 2- und 4-polige Motoren
** Nur für 6-polige Motoren
[] 1. Generation Generationsc-
A 2. Generation ode
Kundenspezifisch gefertig-
Z Anpassung
tes Produkt
[] Thermoschalter Übertemperatur-
T PTC-Thermistor schutz
2.5 Zulassungen
Die explosionsgeschützten Ausführungen wurden von FM Approvals gemäß den Bestimmungen der ATEX-
Richtlinie und IEC-Normen zugelassen.
2.5.1 Erläuterungen zur Ex-Zulassung
Die SE- und SL-Pumpen (9 bis 30 kW) verfügen über
die folgende Explosionsschutzklasse:
ATEX
Pumpen mit Direktantrieb: CE 0344 II 2 G Ex h db IIB T4 Gb IP68
Pumpen mit Frequenzumrichter: CE 0344 II 2 G Ex h db IIB T3 Gb IP68
ICEX
Pumpen mit Direktantrieb: Ex db IIB T4 Gb Ta = -20 bis +40 °C
Pumpen mit Frequenzumrichter: Ex db IIB T3 Gb Ta = -20 bis +40 °C
IEC 60079-0:2017, IEC 60079-1:2014
Richtlinie oder
Code Beschreibung
Norm
CE-Kennzeichen zur Bestätigung der Konformität mit der ATEX-Richtlinie
2014/34/EU, Anhang X
CE 0344 =
0344 ist die Kennnummer der benannten Stelle, die das Qualitätsmanage-
mentsystem für ATEX-Produkte zertifiziert hat.
= Das Gerät ist mit der harmonisierten EU-Norm konform.
ATEX
Gerätegruppe gemäß ATEX-Richtlinie, in der die Anforderungen an die Gerä-
II =
te dieser Gruppe definiert sind
Gerätekategorie gemäß ATEX-Richtlinie, in der die Anforderungen an die Ge-
2 =
räte dieser Kategorie definiert sind
G = Explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen oder Nebel
93Deutsch (DE)
Richtlinie oder
Code Beschreibung
Norm
Ex = Explosionsschutzkennzeichnung
db = Druckfeste Kapselung gemäß EN/IEC 60079-1
h = Nicht elektrische Geräte für eine explosionsfähige Atmosphäre
Geeignet für die Verwendung in explosionsfähiger Atmosphäre (jedoch nicht
II =
in Minen)
Einteilung der Gase, siehe EN/IEC 60079-0, Anhang A. Die Gase der Gas-
B =
Harmonisierte gruppe A werden von der Gasgruppe B mit abgedeckt.
europäische EN-
T3* = max. Oberflächentemperatur des Motors beträgt 200 °C gemäß
und IECEx-Nor-
EN/IEC 60079-0
men T4, T3* =
T4 = max. Oberflächentemperatur des Motors beträgt 135 °C gemäß EN/IEC
60079-0
Gb = Gerät mit „hohem“ Schutzniveau für explosionsfähige Gasatmosphären
IP68 = Schutzart gemäß EN/IEC 60529
Der Buchstabe X in der Zertifikatnummer gibt an, dass für die sichere Ver-
X = wendung des Geräts besondere Bedingungen gelten. Die Bedingungen sind
im Zertifikat und in der Montage- und Betriebsanleitung angegeben.
* Bei Betrieb mit einem Frequenzumrichter Besondere Bedingungen für die sichere
2.5.2 Ex-Zertifizierung und -Klassifizierung Verwendung von explosionsgeschütz-
ten Pumpen:
Die explosionsgeschützten Pumpen wurden von FM
Approvals in Übereinstimmung mit den 1. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtig-
grundlegenden Sicherheits- und keits- und der Thermoschalter an ge-
Gesundheitsanforderungen zertifiziert, die für die trennte Schaltkreise angeschlossen
Konstruktion und den Bau von Geräten gelten, die für sind und getrennte Alarmausgänge be-
den Einsatz in explosionsgefährdeten Atmosphären sitzen, um den Motor bei eingedrunge-
gemäß der europäischen ATEX-Richtlinie 2014/34/EU ner Feuchtigkeit bzw. zu hoher Motor-
(Anhang II) bestimmt sind. temperatur abzuschalten.
2. Die zum Austausch verwendeten
2.5.3 Explosionsgefährdete Bereiche Schrauben müssen der Werkstoffklas-
In explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur se A4-80 oder A2-80 gemäß EN/ISO
Pumpen in explosionsgeschützter Ausführung 3506-1 entsprechen.
eingesetzt werden. 3. Wenn Sie Informationen zu den Ab-
messungen der zünddurchschlagsiche-
Die Pumpe darf nicht zum Fördern von ren Spalten benötigen, wenden Sie
entzündlichen, brennbaren oder explosi- sich bitte an den Hersteller.
onsfähigen Medien verwendet werden. 4. Während des Betriebs muss der Kühl-
mantel, falls vorhanden, mit Kühlflüs-
sigkeit gefüllt sein.
Die Klassifizierung des Aufstellungsorts
muss den örtlich geltenden Vorschriften 5. Der Füllstand des Fördermediums
entsprechen. muss über Niveauschalter geregelt
werden, die an den Motorregelkreis an-
geschlossen sind.
6. Ein Trockenlauf ist nicht zulässig.
7. Stellen Sie sicher, dass das Kabel me-
chanisch geschützt und an der Schalt-
tafel befestigt ist und dass die Kabel-
verbindung nicht herausrutschen kann.
94Deutsch (DE)
1. Die Abwasserpumpen erfordern eine Hebelast darf nicht überschritten werden. Das
Umgebungstemperatur zwischen -20 Gewicht der Pumpe ist auf dem Typenschild
und +40 °C. Die Betriebstemperatur angegeben.
darf nicht mehr als +40 °C betragen. ACHTUNG
2. Die mit Ethylen-Propylen-Kautschuk Quetschgefahr
isolierten Kabel dürfen keiner direkten Leichte oder mittelschwere Personenschä-
Sonneneinstrahlung ausgesetzt wer- den
den. ‐ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe
3. Bei trocken aufgestellten Pumpen ist nicht wegrollen oder umkippen kann.
die Temperatur in der Kabeleinführung
häufig höher als bei nass aufgestellten WARNUNG
Pumpen. Dadurch kann die Lebens- Quetschgefahr
dauer des Explosionsschutzes redu- Tod oder ernsthafte Personenschäden
ziert werden. Gemäß IEC/EN
‐ Verwenden Sie ein Servicestativ, um
60079-14 liegt es in der Verantwortung
Pumpen mit DN 100 und DN 150
der Bediener, die fest angeschlosse-
(Druckbereiche S und H) in aufrechter
nen Kabel und Kabeleinführungen re-
Position zu stützen.
gelmäßig auf sichtbare Schäden, Risse
und Sprödigkeit zu prüfen.
WARNUNG
4. Der Übertemperaturschutz in den Sta- Quetschgefahr
torwicklungen hat eine Nennauslöse- Tod oder ernsthafte Personenschäden
temperatur von 150 °C und muss eine
‐ Heben Sie die Pumpe immer am He-
Trennung von der Stromversorgung
bebügel an oder verwenden Sie zum
garantieren. Das Zurücksetzen muss
Anheben einen Gabelstapler.
manuell erfolgen.
5. Um elektrostatische Entladungen zu GEFAHR
vermeiden, reinigen Sie die Kabel und Stromschlag
lackierten Bauteile der Pumpe mit ei- Tod oder ernsthafte Personenschäden
nem feuchten Tuch.
‐ Heben Sie die Pumpe niemals am
6. Wenn die Pumpe von einem Frequen- Stromkabel, am Schlauch oder an der
zumrichter betrieben wird, muss die In- Rohrleitung an.
stallation bis zur Temperaturklasse T3
ausgelegt sein. Wenn die Pumpe ohne Entfernen Sie den Kabelendschutz an den
Frequenzumrichter betrieben wird, Strom- und Steuerkabeln erst, wenn Sie
muss die Installation bis zur Tempera- den elektrischen Anschluss vornehmen.
turklasse T4 ausgelegt sein. Das freie Kabelende darf weder mit noch
7. Diese EG-Baumusterprüfbescheini- ohne Isolierung Feuchtigkeit ausgesetzt
gung gilt nur für II 2G Ex db IIB T4, T3, werden.
Gb, Ta = -20 bis +40 °C, IP68. Sie gilt
nicht für Konzept h. Konzept h ist die
Selbsterklärung des Herstellers. Der
3.2 Prüfen des Produkts
Hersteller muss FM Approvals eine Ko- Bei der Lagerung muss die Pumpe vor Feuchtigkeit
pie seiner Bewertung für Konzept h zu- und Wärme geschützt werden.
kommen lassen. Diese wird von FM Zulässige Transport- und Lagertemperatur:
Approvals nicht überprüft und nicht be-
-20 bis +60 °C.
stätigt. Sie wird nur der Vollständigkeit
halber hinterlegt.
Ist die Pumpe nicht in Betrieb oder wird sie
länger als einen Monat gelagert, drehen
3. Empfangen des Produkts Sie das Laufrad einmal im Monat.
Die Pumpe wird werkseitig in einer geeigneten
Verpackung geliefert, in der sie bis zur Montage WARNUNG
aufbewahrt werden muss. Stellen Sie sicher, dass die Quetschgefahr
Pumpe nicht wegrollen oder umkippen kann. Tod oder ernsthafte Personenschäden
‐ Drehen Sie das Laufrad nicht mit der
3.1 Transportieren des Produkts Hand. Verwenden Sie immer ein geeig-
netes Werkzeug.
Alle Hebevorrichtungen müssen für den Zweck
geeignet sein und vor dem Anheben der Pumpe auf
Beschädigungen geprüft werden. Die zulässige
95Deutsch (DE)
Achten Sie bei Pumpen mit Leitschaufel Aufstel- Hebebü-
Druckbe-
darauf, dass die Leitschaufel beim Drehen lungs- gel-Bau- Hebepunkt
reich
des Laufrads nicht beschädigt wird. variante gruppe
Pos. 2, siehe
Nach der Lagerung muss die Pumpe überprüft mit Hebe-
Abb. Hebepunkte
werden, bevor sie in Betrieb genommen wird. S, H öse und
bei vertikaler Auf-
Vergewissern Sie sich, dass sich das Laufrad Schäkel
stellung
ungehindert drehen kann. Achten Sie bei der S, C
Überprüfung besonders auf die Wellendichtungen, O- Pos. 1, siehe
Ringe und Kabeleinführungen. keine He- Abb. Hebepunkte
M, L, E
beöse bei vertikaler Auf-
stellung
3.3 Anheben des Produkts
Pos. 1, siehe
GEFAHR S, H, M, keine He- Abb. Hebepunkte
D
Quetschgefahr L, E beöse bei vertikaler Auf-
Tod oder ernsthafte Personenschäden stellung
‐ Vergewissern Sie sich, dass der Hebe- Siehe Abb. Hebe-
bügel oder die Hebeösen festgezogen S, H, M, keine He- punkte bei hori-
sind, bevor Sie die Pumpe anheben. H
L, E beöse zontaler Aufstel-
Anzugsmoment: 70 ± 4 Nm lung
GEFAHR
Quetschgefahr Die folgenden Aufstellungsvarianten müssen am
Tod oder ernsthafte Personenschäden Hebebügel angehoben werden:
‐ Pumpen der Aufstellungsvarianten S • Variante S mit Druckbereich M, L oder E
oder C mit Druckbereichen S oder H • Variante C mit Druckbereich M, L oder E
werden mit montierter Hebeöse und • Variante D
zusätzlichem Schäkel geliefert, der
Siehe Abb. Hebepunkte bei vertikaler Aufstellung,
zum ordnungsgemäßen Befestigen
Pos. 1.
des Hakens und der Kette verwendet
werden muss. Die folgenden Aufstellungsvarianten müssen an der
Hebeöse mit Schäkel (hinten am Hebebügel)
Beim Anheben der Pumpe muss der richti- angehoben werden:
ge Hebepunkt verwendet werden, damit • Variante S mit Druckbereich S oder H
die Pumpe im Gleichgewicht bleibt und • Variante C mit Druckbereich S oder H
ordnungsgemäß installiert werden kann.
Siehe Abb. Hebepunkte bei vertikaler Aufstellung,
Die nachfolgende Tabelle zeigt den richti-
Pos. 2.
gen Hebepunkt.
Die Aufstellungsvariante H kann mithilfe einer der
Bohrungen im Flansch und des mittleren Hebepunkts
angehoben werden. Siehe Abb. Hebepunkte bei
horizontaler Aufstellung.
96Deutsch (DE)
4. Montage
1
Bringen Sie das der Pumpe beiliegende Typenschild
2 am Aufstellungsort an.
Alle am Aufstellungsort geltenden
Sicherheitsvorschriften müssen beachtet werden.
Sorgen Sie für eine ausreichende Frischluftzufuhr im
Schacht.
GEFAHR
Stromschlag
Tod oder ernsthafte Personenschäden
‐ Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Pro-
dukt muss die Stromversorgung abge-
schaltet und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten gesichert werden.
TM075107
GEFAHR
Quetschgefahr
Hebepunkte bei vertikaler Aufstellung Tod oder ernsthafte Personenschäden
‐ Sichern Sie die Pumpe während der
Installationsarbeiten mithilfe von Hebe-
ketten. Alternativ können Sie die Pum-
pe auch in einer sicheren, horizontalen
Position abstellen.
ACHTUNG
Quetschgefahr
Leichte oder mittelschwere Personenschä-
den
‐ Stecken Sie nicht Ihre Hände oder
Werkzeuge in die Saug- und Druck-
stutzen der Pumpe, nachdem die Pum-
pe an die Stromversorgung ange-
schlossen wurde. Dies ist nur zulässig,
wenn der Hauptschalter in der Stellung
0 verriegelt ist.
‐ Stellen Sie sicher, dass die Stromver-
sorgung nicht versehentlich wieder ein-
geschaltet werden kann.
TM075108
Das freie Kabelende darf nicht in Wasser
eintauchen, da sonst Wasser in den Motor
eindringen kann.
Hebepunkte bei horizontaler Aufstellung
Die Rohrleitungen dürfen nicht unter über-
mäßiger Kraftanwendung installiert wer-
den. Das Gewicht der Rohrleitungen darf
nicht auf der Pumpe lasten. Verwenden
Sie Losflansche, um die Installation zu er-
leichtern und Rohrspannungen an den
Flanschen zu vermeiden.
4.1 Fundament
Fundamente für Pumpen über 15 kW
Alle rotierenden Bauteile erzeugen Schwingungen,
wenn das Laufrad oder der Rotor mit hohen
Drehzahlen läuft. Eine ordnungsgemäße Aufstellung
97Deutsch (DE)
und Befestigung der Pumpen und des Zubehörs ist 4.2 Montieren des Produkts
entscheidend, um Schwingungen gering zu halten
und eine zuverlässige Installation zu erzielen.
Aufstel-
• Fundament und Beton müssen das Gewicht der Installation und
lungsvari- Beschreibung
Pumpe einschließlich aller Zubehörteile und dem Zubehör
ante
durch die Pumpe fließenden Medium tragen
können. Zudem müssen das Fundament und der Festinstallation mit
Beton den von der Pumpe erzeugten Kräften automatischer
standhalten können. Abwasserpumpe Kupplung
• Die Masse des Betonfundaments muss ohne Kühlmantel
S Vorübergehende
mindestens das Drei- bis Fünffache der Masse für die vertikale
der zu tragenden Vorrichtungen betragen. Auch Nassaufstellung Installation auf ei-
nem Bodenstütz-
muss das Fundament ausreichend fest sein, um
ring
den Axial-, Quer- und Torsionsbelastungen
standzuhalten, die von der Pumpe erzeugt Festinstallation mit
werden. automatischer
Abwasserpumpe Kupplung
• Bei Pumpen mit einer Leistung von bis zu 350 kW
mit Kühlmantel
muss das Fundament 15 cm breiter sein als die C Vorübergehende
für die vertikale
Grundplatte. Bei Pumpen mit einer noch höheren
Nassaufstellung Installation auf ei-
Leistung muss das Fundament 25 cm breiter sein. nem Bodenstütz-
• Der für das Fundament verwendete Beton muss ring
eine Zugfestigkeit von mindestens 250 N/cm2
Abwasserpumpe Festinstallation auf
aufweisen.
mit Kühlmantel einem Bodenstütz-
• Verwenden Sie zum Befestigen der Grundplatte fuß
am Fundament immer Epoxidmörtel. D für die vertikale
Trockenaufstel- Festinstallation auf
lung einer Grundplatte
Pumpen mit Flanschen mit einer Nennwei-
te von DN 250 oder DN 300 müssen auf Abwasserpumpe
einem Betonfundament installiert werden. Festinstallation auf
mit Kühlmantel
einem Bodenstütz-
H für die horizonta-
fuß für die horizon-
le Trockenauf-
tale Aufstellung
Vertikale Trockenaufstellung mit vertikalem Boden- stellung
stützfuß (links) und auf einem Betonfundament
(rechts) 4.3 Dauerhafte, vertikale Nassaufstellung
mit automatischer Kupplung
Pumpen für die dauerhafte, vertikale Aufstellung in
einem Schacht können auf einer stationären
automatischen Kupplung und vollständig oder
teilweise in das Fördermedium eingetaucht installiert
werden.
Die Rohrleitungen dürfen nicht unter über-
mäßiger Kraftanwendung installiert wer-
den. Das Gewicht der Rohrleitungen darf
nicht auf der Pumpe lasten. Verwenden
TM075111
Sie Losflansche, um die Installation zu er-
TM075110
leichtern und Rohrspannungen an den
Flanschen zu vermeiden.
Verwenden Sie zum Anschließen der Roh-
re keine elastischen Elemente oder Bälge.
98Deutsch (DE)
Bei einigen Installationen ist ein Sockel un- werden kann. Befestigen Sie die Zugentlastung
ter der automatischen Kupplung erforder- an einem geeigneten Haken oben im Schacht.
lich, um eine ordnungsgemäße Aufstellung Vergewissern Sie sich, dass die Kabel nicht
der Pumpe zu gewährleisten. Dieser As- geknickt oder eingeklemmt werden.
pekt sollte bei der Konstruktion der Instal- 11. Schließen Sie das Stromkabel und (falls
lation berücksichtigt werden. vorhanden) das Steuerkabel an.
Die Führungsrohre dürfen kein axiales Das freie Kabelende darf nicht in Wasser
Spiel aufweisen, da sonst beim Betrieb der eintauchen, da sonst Wasser in den Motor
Pumpe Geräusche auftreten können. eindringen kann.
Vorgehensweise:
1. Bohren Sie Montagelöcher für die Rohrkonsole in
die Innenwand des Schachts und befestigen Sie
die Rohrkonsole provisorisch mit zwei Schrauben.
2. Platzieren Sie den Kupplungsfuß auf dem
Schachtboden. Bei einem unebenen
Schachtboden muss der Kupplungsfuß
unterfüttert werden. Ermitteln Sie die korrekte
Position mit einem Senklot. Befestigen Sie die
automatische Kupplung mit Expansionsbolzen.
3. Schließen Sie die Druckleitung gemäß den
allgemein anerkannten Regeln der Technik an.
Sorgen Sie für einen verdreh- und
spannungsfreien Anschluss.
4. Setzen Sie die Führungsrohre in den
Kupplungsfuß ein und passen Sie die Rohrlänge
entsprechend der Lage der oben im Schacht
provisorisch angeschraubten Rohrkonsole genau
an.
5. Lösen Sie die Schrauben der provisorisch
angebrachten Rohrkonsole wieder. Setzen Sie die
Spreitzdübel in die Löcher. Befestigen Sie die
Rohrkonsole endgültig an der Schachtinnenwand.
Ziehen Sie die Schrauben in den Spreizdübeln
fest.
TM075949
6. Entfernen Sie vor dem Absenken der Pumpe
Steine, Schutt usw. aus dem Schacht.
7. Montieren Sie den Gleitschuh an der Pumpe.
8. Schieben Sie den Gleitschuh auf die Absenken der Pumpe entlang der Führungsrohre
Führungsrohre und lassen Sie die Pumpe mithilfe
einer am Hebebügel befestigten Kette in den
Schacht ab (Abb. Absenken der Pumpe entlang
der Führungsrohre). Wenn die Pumpe den
Kupplungsfuß erreicht, ziehen Sie die Hebekette
mehrmals in Richtung Führungsrohr, um alle
Fremdkörper abzuschütteln (Abb. Anschließen
der Pumpe an die automatische Kupplung). Wenn
die Kette nicht gespannt ist, stellt die Pumpe
automatisch eine Verbindung zum Kupplungsfuß
her (Abb.Nassaufstellung mit automatischer
Kupplung).
9. Befestigen Sie das Ende der Kette an einem
geeigneten Haken oben im Schacht. Stellen Sie
sicher, dass die Kette gerade, aber nicht gespannt
ist.
10. Passen Sie die Länge des Stromkabels an, indem
Sie es mit einer Zugentlastung so weit aufwickeln,
dass es während des Betriebs nicht beschädigt
99Deutsch (DE)
Zugfestigkeit der Ankerschrauben
Zugfestigkeit für ei-
Schrauben ne einzelne Schrau-
Kupplungsfuß be
[mm]
[kN]
DN 80/100 M16 10
DN 100 M16 10
DN 150 M16 10
DN 200 M24 10
DN 250 M24 10
DN 300 M24 12
Die angegebenen Zugfestigkeitswerte be-
inhalten keinen Sicherheitsfaktor. Der er-
forderliche Sicherheitsfaktor ist abhängig
von den Werkstoffen und den angewende-
ten Befestigungsverfahren.
TM075952
4.4 Dauerhafte, vertikale oder horizontale
Trockenaufstellung
Anschließen der Pumpe an die automatische
Kupplung Um Wartungsarbeiten an der Pumpe zu
erleichtern, sollten Absperrventile auf bei-
den Seiten der Pumpe eingebaut werden.
TM075112
Horizontale Trockenaufstellung auf einem
horizontalen Bodenstützfuß
Trocken aufgestellte Pumpen werden in einem
TM075109
Pumpenraum fest montiert.
Der Pumpenmotor ist geschlossen und wasserdicht.
Vorgehensweise:
Nassaufstellung mit automatischer Kupplung 1. Markieren Sie die Montagelöcher auf dem
Betonboden oder -fundament und bohren Sie die
Löcher.
2. Montieren Sie die Konsole oder den
Bodenstützfuß an der Pumpe.
3. Befestigen Sie die Pumpe mithilfe von
Expansionsbolzen.
100Deutsch (DE)
4. Prüfen Sie, ob die Pumpe vertikal bzw. horizontal 4.5 Vorübergehende, vertikale
ordnungsgemäß ausgerichtet ist. Nassaufstellung in einem Schacht
5. Montieren Sie die Zulauf- und Druckleitungen
sowie, falls vorhanden, die Absperrventile. Achten
Sie darauf, dass die Rohrleitungen nicht auf der Verwenden Sie die Kette, um die Pumpe
Pumpe lasten. zu bewegen.
6. Passen Sie die Länge des Stromkabels an, indem
Sie es mit einer Zugentlastung so weit aufwickeln, Vorgehensweise:
dass es während des Betriebs nicht beschädigt
1. Montieren Sie den Bodenstützring am
werden kann. Befestigen Sie die Zugentlastung
Zulaufflansch der Pumpe.
an einem geeigneten Haken. Vergewissern Sie
sich, dass die Kabel nicht geknickt oder 2. Montieren Sie einen 90°-Winkel am
eingeklemmt werden. Pumpenauslass und schließen Sie die
7. Schließen Sie das Stromkabel und (falls Druckleitung/den Druckschlauch an. Wird ein
vorhanden) das Steuerkabel an. Schlauch verwendet, achten Sie darauf, dass
Schließen Sie die Pumpe über Flanschverbindungen dieser keine Knickstellen aufweist und dass der
an die Zulauf- und Druckleitung an. Innendurchmesser zum Durchmesser des
Pumpenauslasses passt.
Zugfestigkeit der Ankerschrauben
3. Lassen Sie die Pumpe mithilfe einer am
Zugfestigkeit für ei- Hebebügel befestigten Kette in das
Aufstellungs- ne einzelne Schrau-
Schrau- Fördermedium ab. Stellen Sie die Pumpe auf eine
varianten D be
ben ebene, feste Unterlage.
und H
[kN]
4. Wenn die Pumpe sicher am Boden des Schachts
- - 5.0 platziert wurde, hängen Sie die Kette an einen
geeigneten Haken oben im Schacht ein, ohne
dass die Kette mit dem Pumpengehäuse in
Die angegebenen Zugfestigkeitswerte be- Berührung kommen kann.
inhalten keinen Sicherheitsfaktor. Der er-
forderliche Sicherheitsfaktor ist abhängig 5. Passen Sie die Länge des Stromkabels an, indem
von den Werkstoffen und den angewende- Sie es mit einer Zugentlastung so weit aufwickeln,
ten Befestigungsverfahren. dass es während des Betriebs nicht beschädigt
werden kann. Befestigen Sie die Zugentlastung
Verwenden Sie bei horizontaler Aufstel- an einem geeigneten Haken. Vergewissern Sie
lung ein Reduzierstück zwischen Zulauflei- sich, dass die Kabel nicht geknickt oder
tung und Pumpe. Das Reduzierstück muss eingeklemmt werden.
exzentrisch ausgeführt sein und so mon-
tiert werden, dass die gerade Seite nach 6. Schließen Sie das Stromkabel und ggf. die
oben zeigt. Dadurch werden Luftansamm- Steuerkabel an.
lungen in der Zulaufleitung und daraus re-
sultierende Betriebsstörungen verhindert. 4.6 Füllstand des Fördermediums
Ein Trockenlauf der Pumpe ist nicht zuläs-
sig.
2 1
Montieren Sie einen zusätzlichen Niveau-
schalter, der die Pumpe abschaltet, falls
der Niveauschalter zum Ausschalten der
TM075114
Pumpe nicht funktioniert.
Der Füllstand des Fördermediums muss
über Niveauschalter geregelt werden, die
an den Motorregelkreis angeschlossen
Exzentrisches Reduzierstück in horizontaler sind.
Aufstellung
Pos. Beschreibung
1 Exzentrisches Reduzierstück
2 Mindestfüllstand: 0,2 m
101Deutsch (DE)
Explosionsgeschützte SL-Pumpen (ohne
Kühlmantel) der Aufstellungsvariante S
müssen immer vollständig (bis zur Ober-
seite des Motors) in das Fördermedium
eingetaucht sein. Siehe Abb. Flüssigkeits-
stände, Füllstand 1.
Bei explosionsgeschützten SE-Pumpen
(mit Kühlmantel) der Aufstellungsvariante
C muss das Pumpengehäuse immer voll-
ständig vom Fördermedium bedeckt sein.
Siehe Abb. Flüssigkeitsstände, Füllstand
2.
Kurzzeitig darf die Pumpe auch verwendet
werden, um den Flüssigkeitsstand abzu-
senken und so die Schwimmschicht zu
entfernen. Bei explosionsgeschützten
Pumpen darf das in Abb. Flüssigkeitsstän-
de gezeigte Ausschaltniveau nicht unter-
schritten werden.
Um eine ausreichende Kühlung des Motors zu
gewährleisten, müssen die folgenden
Mindestanforderungen erfüllt sein:
• Aufstellungsvariante S: Die Pumpe muss
vollständig in das Fördermedium eingetaucht sein.
Siehe Abb. Flüssigkeitsstände, Füllstand 1.
• Aufstellungsvariante C: Das Pumpengehäuse
muss vollständig in das Fördermedium
eingetaucht sein. Siehe Abb. Flüssigkeitsstände,
Füllstand 2.
1
2
TM075115
Flüssigkeitsstände
• Aufstellungsvariante D oder H: Für den
Füllstand des Fördermediums bestehen keine
besonderen Anforderungen.
102Deutsch (DE)
4.7 Anzugsmomente für Zulauf- und
Druckflansche
Bei Verwendung von verzinkten Stahlschrauben
und -muttern der Festigkeitsklasse 4,6 (5):
Lochkreisdurch- Anzugsmomente
Schrauben
Nennweite messer [Nm]
[mm]
[mm] Leicht geölt Gut geölt
DN 65 145 4 x M16 70 60
DN 80 160 8 x M16 70 60
Einlass
DN 100 180 8 x M16 70 60
DN 150 240 8 x M20 140 120
DN 65 145 4 x M16 70 60
DN 80 160 8 x M16 70 60
Auslass
DN 100 180 8 x M16 70 60
DN 150 240 8 x M20 120 100
Vorgeschriebenes Anzugsmoment ± 5 Nm Bei Verwendung von Edelstahlschrauben und -
muttern der Werkstoffklasse A2.50 (AISI 304):
Lochkreisdurch- Anzugsmomente
Schrauben
Nennweite messer [Nm]
[mm]
[mm] Leicht geölt Gut geölt
DN 65 145 4 x M16 - 60
DN 80 160 8 x M16 - 60
Einlass
DN 100 180 8 x M16 - 60
DN 150 240 8 x M20 - 120
DN 65 145 4 x M16 - 60
DN 80 160 8 x M16 - 60
Auslass
DN 100 180 8 x M16 - 60
DN 150 240 8 x M20 - 100
Vorgeschriebenes Anzugsmoment ± 5 Nm
Bei der Dichtung muss es sich um eine
Flachdichtung aus verstärktem Papier
handeln, wie zum Beispiel die Klingersil
C-4300. Wenn Sie Flachdichtungen aus
weicherem Material verwenden, müssen
die Anzugsmomente angepasst werden.
103Deutsch (DE)
5. Elektrischer Anschluss 1. Grundfos-Pumpensteuerungen, Ex-
Barrieren sowie das freie Ende des
GEFAHR Stromkabels dürfen niemals in einem
Stromschlag explosionsgefährdeten Bereich instal-
Tod oder ernsthafte Personenschäden liert werden.
‐ Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Pro- 2. Die Klassifizierung des Aufstellungs-
dukt muss die Stromversorgung abge- orts muss den örtlich geltenden Vor-
schaltet und gegen unbeabsichtigtes schriften entsprechen.
Wiedereinschalten gesichert werden.
3. Achten Sie bei explosionsgeschützten
Pumpen darauf, dass ein externer Erd-
GEFAHR
leiter an die externe Erdungsklemme
Stromschlag
der Pumpe angeschlossen ist. Der An-
Tod oder ernsthafte Personenschäden
schluss muss über einen Schutzleiter
‐ Die Pumpe muss geerdet werden. mit einer Kabelschelle erfolgen. Reini-
Stellen Sie vor dem Anschließen der gen Sie die Oberfläche des externen
Pumpe an die Stromversorgung sicher, Erdungsanschlusses und bringen Sie
dass der Erdungsanschluss den örtlich die Kabelschelle an.
geltenden Vorschriften entspricht.
4. Beim Erdleiter muss es sich mindes-
tens um Folgendes handeln: AWG 12,
Schließen Sie die Pumpe an einen exter-
Typ RHH, RHW, RHW-2 oder ver-
nen Hauptschalter mit einer Kontaktöff-
gleichbar, ausgelegt für 600 V und min-
nungsweite gemäß EN 60204-1, Punkt
destens 90 °C, gelb und grün.
5.3.2 an, der eine allpolige Trennung er-
möglicht. Der Hauptschalter muss in der 5. Vergewissern Sie sich, dass der Erdlei-
Stellung 0 verriegelbar sein. ter vor Korrosion geschützt ist.
Die Versorgungsspannung und Frequenz 6. Stellen Sie sicher, dass alle Schutzein-
sind auf dem Typenschild angegeben. richtungen ordnungsgemäß ange-
Stellen Sie sicher, dass der Motor für die schlossen sind.
am Aufstellungsort vorhandene Stromver- 7. Schwimmerschalter, die in explosions-
sorgung geeignet ist. gefährdeten Bereichen eingesetzt wer-
den, müssen für diesen Verwendungs-
Der elektrische Anschluss muss gemäß
zweck zugelassen sein. Um die Sicher-
den örtlich geltenden Vorschriften vorge-
heit des Stromkreises zu gewährleis-
nommen werden.
ten, dürfen die Schwimmerschalter nur
über eine eigensichere Barriere an die
Schließen Sie die Pumpen an eine Steue-
Dedicated Controls DC/DCD oder die
rung mit Motorschutzrelais an. Das Motor-
Pumpensteuerung SLC/DLC von
schutzrelais muss die IEC-Auslöseklasse
Grundfos angeschlossen werden.
10 oder 15 (oder NEMA-Äquivalent) auf-
weisen.
Ein beschädigtes Stromkabel darf nur vom
Hersteller oder einer von ihm anerkannten
Die Spannungsversorgung für den Motor-
Reparaturwerkstatt ausgetauscht werden.
schutzkreis muss Niederspannung, Klasse
2, sein.
Schließen Sie die Pumpe an einen
Motorschutzschalter an.
Pumpen, die für die Installation in einem
Gefahrenbereich vorgesehen sind, müs- Stellen Sie den Motorschutzschalter auf
sen an einen Schaltkasten mit Motor- den Bemessungsstrom der Pumpe ein,
schutzrelais angeschlossen werden, das zzgl. eines Servicefaktors von 15 %. Der
die IEC-Auslöseklasse 10 aufweist. Bemessungsstrom ist auf dem Typenschild
angegeben.
Die Versorgungsspannung und Frequenz sind auf
dem Typenschild angegeben.
Die Spannungstoleranz an den Motorklemmen muss
zwischen -10 % und +10 % der
Bemessungsspannung liegen.
Der Motor ist ausreichend über das Stromkabel und
die Verrohrung geerdet. Auf der Motorabdeckung
befinden sich Anschlüsse für eine externe
Erdungsklemme oder einen Potentialausgleichsleiter.
104Deutsch (DE)
Wartungsarbeiten an explosionsgeschütz- wird nicht berücksichtigt. Siehe in Bezug auf die
ten Pumpen dürfen nur von Grundfos oder tatsächlichen Werte und den Einfluss des Kabels
einer von Grundfos anerkannten Repara- auf die Spitzenspannung und den Wert dU/dt das
turwerkstatt ausgeführt werden. Datenblatt des Frequenzumrichters.
• Die minimale Schaltfrequenz beträgt 2 kHz. Die
Vor der Aufstellung und der Erstinbetrieb- Schaltfrequenz kann verändert werden.
nahme der Pumpe muss der Zustand des • Falls es sich bei der Pumpe um eine
Kabels überprüft werden, um einen Kurz- explosionsgeschützte Ausführung handelt, prüfen
schluss zu vermeiden. Sie, ob gemäß dem Ex-Zertifikat der Pumpe der
Einsatz eines Frequenzumrichters zulässig ist.
Dies sind die am häufigsten verwendeten
• Stellen Sie das U/f-Verhältnis des
Einschaltarten:
Frequenzumrichters gemäß den Motordaten ein.
• Direktanlauf (DOL). Siehe Anhang, Abb. 4.3.
• Um einen Nullförderstrom zu vermeiden,
• Stern-Dreieck-Anlauf (Y/D). Siehe Anhang, Abb. berechnen Sie die minimal zulässige Frequenz für
4.3. die Installation, bevor Sie einen
• Sanftanlauf. Frequenzumrichter einbauen.
Die Auswahl der geeigneten Einschaltart richtet sich • Die Motordrehzahl darf nicht auf unter 50 %
nach der vorgesehenen Verwendung und der abgesenkt werden.
vorhandenen Netzversorgung. • Halten Sie den Förderstrom immer über 1 m/s.
Beim Stern-Dreieck-Anlauf muss die Um- • Betreiben Sie die Pumpe mindestens einmal am
schaltzeit gering gehalten werden, um ein Tag mit der Bemessungsdrehzahl, um zu
hohes Umschaltmoment zu vermeiden. vermeiden, dass sich Ablagerungen in der
Verwenden Sie ein Zeitrelais mit einer ma- Verrohrung bilden.
ximalen Umschaltzeit von 50 ms oder ein • Die auf dem Typenschild angegebene Frequenz
Zeitrelais entsprechend den Vorgaben des darf nicht überschritten werden, da dies zu einer
Starterherstellers. Überlastung des Motors führen kann.
• Halten Sie das Stromkabel so kurz wie möglich,
Die Pumpe kann mit einem Frequenzumrichter da die Spitzenspannung mit der Kabellänge
betrieben werden. In diesem Fall müssen die ansteigt.
Angaben des Herstellers vom Frequenzumrichter
• Montieren Sie Eingangs- und Ausgangsfilter am
beachtet werden.
Frequenzumrichter.
5.1 Frequenzumrichterbetrieb • Verwenden Sie ein abgeschirmtes Stromkabel,
wenn das Risiko besteht, dass andere elektrische
Wird der Motor über einen Frequenzum- Geräte durch elektrisches Rauschen gestört
richter angetrieben, ist für die explosions- werden können.
geschützten Pumpen die Temperaturklas- • Stellen Sie den Frequenzumrichter auf einen
se T3 erforderlich. Betrieb mit konstantem Drehmoment ein. Dabei
sollte die Pulsbreitenmodulation eingesetzt
In der Regel können alle Drehstrommotoren an einen
werden.
Frequenzumrichter angeschlossen werden.
Durch den Frequenzumrichterbetrieb kann jedoch die Beachten Sie Folgendes, wenn die Pumpe über
Isolierung des Motors einer höheren Belastung einen Frequenzumrichter betrieben wird:
ausgesetzt werden. Dadurch können aufgrund von • Das Anlaufmoment kann je nach Typ des
Wirbelströmen, die durch Spannungsspitzen Frequenzumrichters niedriger sein.
hervorgerufen werden, mehr Motorengeräusche als • Der Geräuschpegel kann steigen. Beachten Sie
im Normalfall auftreten. die Montage- und Betriebsanleitung des
Darüber hinaus werden mit Frequenzumrichter eingesetzten Frequenzumrichters.
betriebene große Motoren durch Lagerströme
belastet.
Max. zul. Spitzen- Max. zul. Wert dU/dt bei
Beachten Sie beim Frequenzumrichterbetrieb spannung UN = 400 V
Folgendes:
[V] [V/μs]
• Der Übertemperaturschutz des Motors muss
angeschlossen sein. 850 2000
• Die Spitzenspannung und der Wert dU/dt müssen
den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Je nach Betriebsart und anderen Bedin-
Werten entsprechen. Bei den genannten Werten gungen kann die Verwendung eines Fre-
handelt es sich um Maximalwerte, die an den quenzumrichters die Lebensdauer der La-
Motorklemmen anliegen. Der Einfluss des Kabels ger und der Wellendichtung verkürzen.
105Deutsch (DE)
Weitere Informationen über den Betrieb mit Die Schaltpläne für die verschiedenen Schalter- und
Frequenzumrichter finden Sie im Datenblatt und in Sensortypen finden Sie im Anhang.
der Montage- und Betriebsanleitung des jeweiligen
Frequenzumrichters.
5.2 Kabeldaten
Standardkabel H07RN-F
Außendurchmes- Minimaler
Kabeltyp ser des Kabels Biegeradi-
[mm] us
[mm2] min. max. [mm]
7 x 4 + 5 x 1.5 21.2 22.8 70
7 x 6 + 5 x 1.5 24.5 26.1 80
7 x 10 + 5 x 1.5 25.2 26.8 110
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Außendurchmes-
ser des Kabels Minimaler
Kabeltyp
Biegeradius
[mm]
[mm2] min. max. [mm]
3 x 6 + 4 x 2.5 +
26.3 28.3 90
5 x 0.5
3 x 10 + 4 x 2.5
26.3 28.3 120
+ 5 x 0.5
3 x 16 + 4 x 4 +
26.3 28.3 140
5 x 0.5
Die Mindestgröße des Erdleiters muss
gleich oder größer der des Phasenleiters
sein.
Auf der oberen Abdeckung der explosions-
geschützten Pumpen befindet sich eine
externe Erdungsklemme, um eine sichere
Erdung zu gewährleisten. Bei der elektri-
schen Installation muss diese Klemme
über eine externe Erdverbindung ange-
schlossen werden. Der Erdleiter muss ent-
sprechend den geltenden Sicherheitsvor-
schriften ausgeführt sein.
Vor der Aufstellung und der Erstinbetrieb-
nahme der Pumpe muss der Zustand des
Kabels überprüft werden, um einen Kurz-
schluss zu vermeiden.
5.3 Sensoren
Die Pumpen können zum Schutz mit einer Vielzahl
von Schaltern und Sensoren ausgerüstet werden. Die
nachfolgende Tabelle zeigt, welche Schalter- und
Sensortypen in Verbindung mit welchen
Pumpenausführungen verwendet werden können.
106Deutsch (DE)
Übersichtstabelle für Schalter und Sensoren 5.3.1 Thermoschalter
In den Statorwicklungen sind drei Klixon-
Sensor, Ausführung 1 Ex
Sensor, Ausführung 2 Ex
Ex-Standardausführung
Thermoschalter aus Bimetall eingebaut. Bei
Sensorausführung 1
Sensorausführung 2
Standardpumpe
Übertemperatur (150 °C) öffnet sich ein Kontakt. Die
Wärmeklasse des Motors entspricht der Klasse H
(180 °C).
Die Versorgungsspannung für die Thermoschalter
muss 12 bis 24 V DC betragen.
Die Thermoschalter sind mit dem Steuerkabel
verbunden und müssen an den Sicherheitskreis der
externen Pumpensteuerung angeschlossen werden.
Thermoschalter oder PTC ● ● ● ● ● ●
Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob der Widerstand
Feuchtigkeitsschalter ● ● ● ● ● ● im Stromkreis pro Thermoschalter maximal 3 Ω
beträgt.
Leckageschalter in der Le-
ckagekammer für Standard- ● ● ● Der Motorschutzschalter der Pumpensteu-
motoren erung muss in einen Stromkreis integriert
Leckageschalter im Stator- sein, der die Stromversorgung automa-
● ● ● tisch abschaltet, falls der Sicherheitskreis
gehäuse für Ex-Motoren
geöffnet wird.
Pt1000 in der Statorwicklung ● ● ● ●
Pt1000 im oberen Lager ● ● Montieren Sie einen Selbstschalter für den
Fall, dass die Thermo- oder Feuchtigkeits-
Pt1000 im unteren Lager ● ●
schalter nicht funktionieren.
Schwingungssensor PVS 3 ● ●
Modul SM 1131 ●1 ●1 5.3.2 Feuchtigkeits- und Leckageschalter
Modul IO 1132 ●2 ●2 Nicht explosionsgeschützte Ausführung:
In einer nicht explosionsgeschützen Pumpe sind ein
1 Feuchtigkeitsschalter und ein Leckageschalter
Bei Pumpen mit zwei Stromkabeln muss das Modul
vorhanden. Der Feuchtigkeitsschalter wird in der
SM 113 separat bestellt und im Schaltschrank
oberen Abdeckung angebracht und der
installiert werden. Das SM 113 muss mit einem
Leckageschalter in der Kammer über der
Widerstand ausgerüstet werden.
Wellendichtung. Siehe Anhang, Abb. 4.3, Abschnitt
2Das IO 113 mit Kommunikationsfunktion muss C-C und E-E.
separat ausgewählt und bestellt werden.
Explosionsgeschützte Ausführung:
In einer explosionsgeschützen Pumpe sind ein
Feuchtigkeitsschalter und ein Leckageschalter
vorhanden. Der Feuchtigkeitsschalter wird in der
oberen Abdeckung angebracht und der
Leckageschalter im Statorgehäuse. Siehe Anhang,
Abb. 4.3, Abschnitt C-C und D-D.
Sowohl bei der explosionsgeschützten als auch bei
der nicht explosionsgeschützten Ausführung sind die
Schalter fest von der Pumpe zum IO 113 verdrahtet.
Bei Feuchtigkeit oder Leckagen unterbrechen sie den
elektrischen Stromkreis. Dadurch wird ein Hardware-
und Softwarealarm im IO 113 ausgelöst und das
Alarmrelais öffnet sich.
Die Feuchtigkeits- und Leckageschalter sind
Schutzeinrichtungen, die den Motor vor Schäden
durch Feuchtigkeit oder Leckagen schützen. Die
Schalter sind nicht umkehrbar und müssen nach dem
Auslösen ausgetauscht werden.
107Deutsch (DE)
Die Feuchtigkeits- und Leckageschalter sind an 5.3.3 Thermistoren
separate Schaltkreise angeschlossen und mit dem PTC-Thermistoren sind als Zubehör oder ab Werk als
Steuerkabel verbunden. Siehe Anhang. Sie müssen Produktvariante (FPV) erhältlich.
zudem an den Sicherheitskreis der separaten
Die Thermistoren können als Motorschutzeinrichtung
Pumpensteuerung angeschlossen werden.
zum Überwachen der Statortemperatur anstelle von
Thermoschaltern eingesetzt werden. Sie müssen im
Schaltschrank an das Thermistorrelais
angeschlossen werden.
Die Betriebsspannung des PTC-Thermistors liegt
zwischen 2,5 und 7,5 V.
Überprüfung nach dem elektrischen Anschluss
1. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob der
Widerstand im Schaltkreis weniger als 150 Ω pro
Thermistor beträgt.
2. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob der
Isolationswiderstand zwischen dem Schaltkreis
und dem Statorgehäuse außerhalb des
zulässigen Bereichs liegt.
3. Führen Sie ähnliche Messungen am Ende des
Stromkabels durch.
Pt1000-Temperatursensor
Der Pt1000-Temperatursensor ist entweder als
Zubehör oder als Produktvariante (FPV) lieferbar.
Er wird hauptsächlich zum Überwachen der
Lagertemperatur eingesetzt, kann aber auch im
Stator angeordnet werden.
Bei einer Überhitzung löst der Pt1000-Sensor bei
einer voreingestellten Temperatur einen Alarm aus
und unterbricht die Stromversorgung.
Die Überwachung der Lagertemperatur
wird nur als Option angeboten.
Werte für den Sensorwiderstand:
• 1000 Ω bei 20 °C
• 1385 Ω bei 100 °C
• ca. 1078 Ω bei Raumtemperatur
Temperaturgrenzwerte:
• 90 °C: Warnung Lagertemperatur
• 130 °C: Abschalten der Pumpe wegen zu hoher
Lagertemperatur
• 150 °C: Abschalten der Pumpe wegen zu hoher
Statortemperatur
Bei Ex-zugelassenen Pumpen beträgt die
maximal zulässige Alarmauslösetempera-
tur in den Lagersensoren 100 °C für das
untere Lager (am Wellenende) und 120 °C
für das obere Lager.
Überprüfung nach dem elektrischen Anschluss
1. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob der
Widerstand bei Raumtemperatur (20 °C) etwa
1078 Ω beträgt.
108Deutsch (DE)
2. Prüfen Sie mit einem Multimeter, ob der Das IO 113 ermöglicht folgende Funktionen:
Isolationswiderstand zwischen dem Schaltkreis • Schutz vor Übertemperatur
und dem Statorgehäuse außerhalb des
• Sensorüberwachung bei der Analogmessung von:
zulässigen Bereichs liegt.
- Motortemperatur
3. Führen Sie ähnliche Messungen am Ende des
Stromkabels durch. - Pumpenschwingungen
- Statorisolationswiderstand
Während einer Pumpenüberprüfung muss der
Pt1000-Sensor an ein Aufzeichnungsgerät - Lagertemperatur
angeschlossen sein. - Feuchtigkeit im Motor
• Abschalten der Pumpe bei einem Alarm
5.3.4 Pumpenschwingungssensor (PVS 3)
• Fernüberwachung der Pumpe per RS485-
Der Sensor PVS 3 überwacht das Schnittstelle (Modbus oder GENIbus)
Schwingungsverhalten der Pumpe, um die Pumpe
und die Rohrleitungen vor Beschädigungen zu Messung des Isolationswiderstands
schützen. Das IO 113 misst den Isolationswiderstand zwischen
Ein verändertes Schwingungsverhalten deutet auf ein Statorwicklung und Erdverbindung:
nicht ordnungsgemäßes Betriebsverhalten hin. • Widerstand größer als 10 MΩ = in Ordnung
Nehmen Sie eine Inspektion vor, bevor die Pumpe
• Widerstand zwischen 10 und 1 MΩ = Warnung
oder die Rohrleitungen beschädigt werden.
• Widerstand kleiner als 1 MΩ = Alarm
Die Pumpen sind teilweise mit S-tube®-
Laufrädern ausgestattet. S-tube®-Lauf- 6. Inbetriebnahme
räder verwenden das Verfahren der Nas-
sauswuchtung, um die im Betrieb entste- GEFAHR
henden Schwingungen zu reduzieren. Stromschlag
Werden diese Pumpen mit einem Pum- Tod oder ernsthafte Personenschäden
pengehäuse voller Luft eingeschaltet, führt ‐ Vergewissern Sie sich, dass die Pum-
dies zu weitaus höheren Schwingungen pe geerdet ist.
als im Normalbetrieb.
SM 113 Pumpen in Trockenaufstellung müssen
Das Modul SM 113 wird zum Erfassen und entlüftet werden.
Weiterleiten von Sensordaten verwendet. Es wird
zusammen mit dem IO 113 eingesetzt, wobei eine
Kommunikation über die Stromleitung mithilfe des Stellen Sie vor der Erstinbetriebnahme
GENIbus-Protokolls von Grundfos verwendet wird. bzw. nach einem längeren Stillstand si-
cher, dass die Pumpe mit dem Förderme-
Das SM 113 kann Daten von folgenden Geräten
dium gefüllt ist.
erfassen:
• 3 Stromsensoren, 4–20 mA
Vergewissern Sie sich, dass die Pumpe
• 3 Pt1000-Temperatursensoren mit dem Fördermedium gefüllt ist.
• 1 PTC-Temperatursensor
Ein Trockenlauf ist nicht zulässig.
• 1 Digitaleingang
Schalten Sie die Pumpe bei ungewöhnli-
Das SM 113 ist mit einem Widerstand mit chen Geräuschen oder Schwingungen so-
2,7 kΩ ausgestattet, um Fehlalarme im IO fort aus. Schalten Sie die Pumpe erst wie-
113 zu vermeiden. der ein, wenn die Ursache der Störung ge-
funden und beseitigt wurde.
IO 113
Vorgehensweise:
Das Modul IO 113 bildet die Schnittstelle zwischen
einer mit Analog- und Digitalsensoren ausgestatteten 1. Entfernen Sie die Sicherungen oder schalten Sie
Pumpe und der Pumpensteuerung. Die wichtigsten den Hauptschalter aus.
Sensordaten werden auf dem Bedienfeld angezeigt. 2. Überprüfen Sie den Füllstand der Motorflüssigkeit
An ein IO 113 kann eine Pumpe angeschlossen in der Kühlkammer. Prüfen der Motorflüssigkeit
werden.
Zusammen mit den Sensoren sorgt das Modul IO 113 3. Überprüfen Sie, ob sich das Laufrad ungehindert
für eine galvanische Trennung zwischen der drehen kann.
Motorspannung innerhalb der Pumpe und der 4. Prüfen Sie, ob die Schalter geschlossen sind.
angeschlossenen Steuerung. Tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
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