Innovativ und nachhaltig: Wie wir lösungsorientiert individuelle Kunden-erwartungen erfüllen - Logistik Heute
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Das Unternehmensmagazin von SSI SCHÄFER | Ausgabe 37
ssi-schaefer.com
Innovativ und
nachhaltig:
Wie wir lösungsorientiert
individuelle Kunden-
erwartungen erfüllen
Ideen, Visionen & Lösungen für die Intralogistik
Robotik als Teil moderner, wirtschaftlicher Logistikanwendungen
Neue Lösungen für die Marktanforderungen von heute und morgen
Best Practice Guide zu temperaturgeführter Intralogistik
Editorial
Unsere Hauptaufgabe
ist es, unsere Kunden mit
lösungsorientierter Intra- Als Intralogistikspezialist ist SSI Schäfer hierbei der
Enabler. Unsere Hauptaufgabe ist es, unsere Kunden
logistik zu befähigen, die mit lösungsorientierter Intralogistik zu befähigen, die
steigenden Erwartungen und Bedürfnisse ihrer Kunden
effizienter und nachhaltiger zu erfüllen. Wir sind uns
steigenden Erwartungen der großen Verantwortung bewusst und mit unserem
umfassenden Produkt- und Dienstleistungsspektrum sehr
und Bedürfnisse ihrer Sehr geehrte Leserinnen und Leser,
seit über einem Jahr leben wir mit den Herausforde-
gut vorbereitet. In all den Jahrzehnten ist SSI Schäfer
sich dabei stets treu geblieben – als solides Familien-
unternehmen mit festen Werten und einer traditionell
Kunden effizienter und rungen der Corona-Pandemie. In manchen Regionen
der Erde steigen die Infektionszahlen rasant, andernorts
hohen Verpflichtung gegenüber den Kunden und der
langfristig erfolgreichen Entwicklung ihrer Intralogistik.
nachhaltiger zu erfüllen. zeigen sich die Erfolge einer konsequenten Impfpolitik.
Die schlimmsten Auswirkungen der Krise werden hoffent-
lich weltweit schrittweise überwunden. Einige wichtige
In den nächsten Monaten und Jahren werden wir in erster
Linie die Digitalisierung zielgerichtet und konsequent
Folgeentwicklungen der Pandemie werden uns jedoch vorantreiben – für kleine und mittelständische wie auch
in die Zukunft begleiten. Dazu gehört zum Beispiel die Großunternehmen. Um die Bedeutung der Digitalisierung
Digitalisierung von Wirtschaft und Industrie, die durch zu erkennen, genügt ein kurzer Blick auf einen Fakt:
die Pandemie einen enormen Schub bekommen hat. Etwas mehr als die Hälfte der Fortune 500-Unternehmen,
Der Wandel ist so rasant, dass es uns manchmal scheint, die im Jahr 2000 existierten, sind inzwischen von der Bild-
als sei das einzig Beständige die Unbeständigkeit. Aber fläche verschwunden – die meisten hatten den Megatrend
ist das nur ein Grund zur Besorgnis? Nein, das Gegen- Digitalisierung verschlafen oder falsch eingeschätzt.
teil ist der Fall. Die neuen Herausforderungen stellen Wir nehmen dies vor allem als Ansporn, die Heraus-
zugleich Chancen dar, die es beherzt zu nutzen gilt. forderungen und großen Chancen, die sich uns bieten, zu
Wir sind bereit dafür! ergreifen und zum Wohle unserer Kunden zu nutzen.
Es gibt weitere wichtige Langzeit-Trends, die einen Ich wünsche Ihnen viel Spaß und spannende Anregungen
großen Einfluss auf die Intralogistik haben und haben beim Lesen der neuesten Ausgabe unseres Unter-
werden. Dazu gehört der weltweite Zug der Menschen nehmensmagazins „Update“. Geben Sie uns gerne Ihre
in die Städte – er ist ungebremst und wird weitergehen. Meinung durch – was gefällt Ihnen und wo können wir uns
Ebenfalls zu nennen ist die zunehmende Bedeutung des verbessern? Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen!
E-Commerce, die wachsende Nachfrage der Verbraucher
nach individuellen und schnellen Lösungen und der da- Herzlichst Ihr,
raus resultierende Druck auf unsere Kunden, die immer
komplexeren Verbraucherwünsche effizienter und damit
schneller und kostengünstiger zu bedienen.
Um dies leisten zu können, steigt der Bedarf an Auto-
matisierung mit zuverlässigen, technologischen und
digitalen Innovationen. Die Nutzung von Software-
Lösungen und Daten zur aktiven Steuerung der Unter-
Ihre Meinung ist gefragt! nehmensprozesse in einem dynamischen Marktumfeld Steffen Bersch
Über Ihre Teilnahme an gehört ebenfalls dazu. CEO der SSI Schäfer Gruppe
unserer Umfrage zum
Update 37 freuen wir uns.
https://pages.ssi-schaefer.com/upd37_Umfrage
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Inhalt Inhalt
Impressum
Update
Das Unternehmensmagazin
von SSI SCHÄFER
Nr. 37 (2021)
Herausgeber
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH & CO KG
Fritz-Schäfer-Straße 20
57290 Neunkirchen
Tel. +49 2735 70-1
global.marketing@ssi-schaefer.com
Verantwortlich für den Inhalt
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH & CO KG
Enrico Gazzano
Redaktion, Konzeption, Design
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH & CO KG
Bildnachweise
Titel: Gunnar Assmy/stock.adobe.com,
S. 5/18: iStock.com/Halfpoint
6 10 18 S. 20: XuBing/stock.adobe.com;
iStock.com/gorodenkoff,
S. 28: stockmedia/stock.adobe.com
Produktentwicklungen, Lösungen
Robotik-Lösungen Kundenzufriedenheit und Customer Services
6 ▸ FAQ: Antworten auf die häufigsten Fragen zum 8 ▸ Fokus auf Nachhaltigkeit bei ASKO: 18 ▸ Sicherheit im Lager: Wie Unternehmen von regel- Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck
nur mit ausdrücklicher Genehmigung
Einsatz modularer und standardisierter Robotik- Kundenspezifische Logistiklösung für absolute mäßigen Regalinspektionen profitieren und welche
des Herausgebers und der Redaktion.
Lösungen in modernen, wirtschaftlichen Logistik- Sequenzierung im Lebensmittelhandel Rolle digitale Servicetools spielen Für Druckfehler keine Haftung.
anwendungen bei permanent wachsenden 10 ▸ Interview: Wie eine innovative Lager- und 20 ▸ Mit der passenden Logistiksoftware komplexe
Handlinganforderungen Kommissionierlösung bei Arvato SCS für Prozesse visualisieren und Daten gewinn-
maximale Leistung auf begrenztem Raum sorgt bringend strukturieren Sie haben Fragen oder Anregungen?
Möchten weitere Exemplare erhalten?
14 ▸ Weltklasse-Marke und Weltklasse- 22 ▸ 3 Vorteile der Advanced Pick Station: Die neue Bitte kontaktieren Sie uns:
Automatisierung: SSI Schäfer ist stolz mit Ware-zur-Person-Kommissionierlösung überzeugt global.marketing@ssi-schaefer.com
Coca-Cola Europacific Partners Australia, mit Ergonomie, Effizienz und Nachhaltigkeit
bisher bekannt als Coca-Cola Amatil, 24 ▸ Autonomer Mobiler Roboter (AMR) WEASEL® Lite
zusammenzuarbeiten für den einfachen Einstieg in die Automation
16 ▸ Interview: Wie die Logistik des Mittelständlers
reichelt elektronik in jahrzehntelanger
Partnerschaft schrittweise an die Unternehmens- Wissensaustausch
expansion angepasst wurde
26 ▸ Temperaturgeführte Intralogistik: Best Practice
Guide zur Steigerung der Durchsätze bei weniger
Aufwand und höheren Gewinnen
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Robotik-Lösungen
Häufig gestellte Fragen
zu Robotik (FAQ)
Garantierte Prozesssicherheit, Dynamik und Wirtschaftlichkeit: Nahtlos integriert in eine
Gesamtlösung profitieren Anwender von standardisierten und modularen Robotik-
Lösungen für die kontinuierlich wachsenden Anforderungen an das Warenhandling.
Ein voll automatisiertes Lager in dem nur noch Roboter Abstandsregelungen besser umsetzen und bei Bedarf
hantieren und autonom von A nach B fahren – spannende rund um die Uhr mit hoher Produktivität Auftragsspitzen
Zukunftsvision oder schon eine wirtschaftlich realisier- abarbeiten. Bereits heute sind Roboter fester Bestandteil
bare Lösung? Fest steht, die Themen Digitalisierung, moderner und wirtschaftlicher Logistikanwendungen – ob
Robotik und künstliche Intelligenz (KI) haben immense zur automatischen Palettierung und Depalettierung oder
Auswirkungen auf die Intralogistik. Unternehmen, die zur hochdynamischen Einzelstückkommissionierung.
bereits auf den Automatisierungszug aufgesprungen Viele Unternehmen interessieren sich für den Robotik-
sind, profitieren in der aktuellen Lage mehrfach: Neben Einsatz in ihrem Lager, deshalb beantworten wir hier die
den geringeren Arbeitskosten und einer besseren am häufigsten gestellten Fragen.
Planbarkeit ihrer Ressourcen können sie aktuelle
Welche Artikel lassen sich mit einer Robotik-
Lösung handeln? Case Picking
Die Robotik-Applikationen in der Intralogistik reichen
von der Einzelstückkommissionierung (Piece Picking)
über Portal- und Knickarm-Roboter für das Lagern,
Kommissionieren, Depalettieren und Palettieren von
Cases und Lagen sowie sperriger und schwerer Güter. Welche Prozesse können mit einer Roboterlösung Aufgrund von restriktiven Sicherheitsaspekten führt eine
Beim Piece Picking sorgen verschiedene Greif- effizienter automatisiert werden? unmittelbare Mensch-Roboterkollaboration jedoch dazu,
technologien und aktuelle Algorithmen aus der KI und Bei der Einführung von Roboterlösungen sollte es primär dass die Robotergeschwindigkeit drastisch vermindert
3D-Bildverarbeitung für das sichere Handling von nicht darum gehen, nur auf den Automatisierungs- und werden muss. Deshalb empfiehlt es sich manuelle Pro-
konischen, kubischen sowie zylindrischen Artikeln, Tüten Digitalisierungstrend aufzuspringen und vorher manuelle zesse außerhalb der Roboterzelle zu organisieren, damit
oder auch loser Ware. Diese Robotik-Lösungen erreichen Prozesse 1:1 automatisieren zu wollen. Im Sinne einer die zur Verfügung stehende, hochperformante Leistung
Kommissionierleistungen bis zu 1.000 Picks/Stunde bei ganzheitlichen Optimierung gilt es eine hochperformante der Industrieroboter nicht eingeschränkt wird. Der Piece
100-prozentiger Produktverifizierung und können über Gesamtlösung zu finden, die auf individuelle Anforderun- Picking-Roboter als mehrschichtfähiges System ist daher
Fördertechnik oder Autonome Mobile Roboter (AMR) gen und Bedarfe zugeschnitten ist. Dazu gehören neben als Ergänzung in der Kommissionierung zu sehen.
direkt an den innerbetrieblichen Materialfluss der Beachtung des Artikel- und Verpackungsspektrums
angebunden werden. die Verifizierung der benötigten Leistung und Verfügbar- Wie finde ich den richtigen Partner zur Umsetzung
Für die filialgerechte Palettierung von Cases kommen keit als auch die Berechnung des Return on Investment meines Robotik-Projektes?
zunächst Lagen-Depalettierer zur Vereinzelung der Cases über die Lebensdauer einer Anlage. Dabei ist es wichtig, Bei der Wahl des richtigen Partners für die Planung
und anschließend Palettierroboter zum Einsatz. Letztere immer den gesamten Materialfluss im Blick zu haben und und Umsetzung einer Roboteranwendung sollte die
packen die Cases mit hoher Geschwindigkeit nach den Roboter nicht isoliert für einzelne Prozesse in der Kette Kompetenz und Projekterfahrung ausschlaggebend sein.
zuvor berechneten Packmustern filialindividuell auf einer einzusetzen, sondern ihn als Teil einer automatisierten SSI Schäfer kann dank eines breiten standardisierten
Palette oder einem Rollwagen zusammen. Hierbei können intralogistischen Gesamtlösung zu integrieren. Nur so und modularisierten Produktportfolios skalierbare
die verschiedenen Roboter ein sehr differenziertes Artikel- können Betreiber in vollem Umfang von den Vorteilen Roboterlösungen für verschiedene Anwendungsbereiche
spektrum handhaben, da die Waren auf die Palette geschoben profitieren. Die Software und hier insbesondere die realisieren und deckt damit die kontinuierlich
werden – mit einer Leistung von bis zu 600 Cases/Stunde. Bildverarbeitung und Robotersteuerung aber auch eine wachsenden Anforderungen an das Handling von
intelligente Logistiksoftware spielen bei der Automa- Waren ab. SSI Schäfer bietet neben hochdynamischen
tisierung eine Schlüsselrolle. Lösungen für das Piece Picking sowohl Portal- als auch
Knickarm-Roboter für das Handling von Cases und Lagen
Müssen Roboterzellen eingehaust werden oder ist sowie die entsprechende Software. Nahtlos integriert
Erfahren Sie hier mehr über eine Interaktion mit dem Menschen möglich? als Teil einer automatisierten Gesamtlösung profitieren
die smarte Robotik für Ihre Wirtschaftliche Gegebenheiten aber auch der Mensch als Anwender von einer hohen Funktionssicherheit, Dynamik
ganzheitliche Logistiklösung! äußerst effizientes und leistungsfähiges „Picking-System“ und Wirtschaftlichkeit der Robotertechnologie und
https://pages.ssi-schaefer.com/upd37_robotik selbst sprechen dafür, dass nicht greifbare Artikel in einem haben einen zuverlässigen Partner für die Planung und
Piece Picking parallelen Prozess kommissioniert werden. Realisierung an ihrer Seite.
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Kundenzufriedenheit
Fokus auf
Nachhaltigkeit
im Lebensmittel-
handel
Die NorgesGruppen ASA, einer der führenden Einzelhandelskonzerne in Skandinavien,
beauftragte 2017 SSI Schäfer mit dem Bau eines neuen Logistikzentrums für die Tochter-
firma ASKO OSLOFJORD AS (ASKO). Das Logistikzentrum ist auf die hochdynamische Ein neues, regionales Logistikzentrum für ASKO
Lagerung und Kommissionierung sowohl von trocken gelagerten als auch tiefgekühlten Das hochautomatisierte Verteilzentrum befindet sich in
Lebensmitteln ausgelegt. Sande, Norwegen, und ist in zwei verschiedene Tempe- Lösungsbausteine:
raturzonen unterteilt: Umgebungstemperaturbereich
und Tiefkühlzone mit insgesamt 28.700 Palettenstell-
Zwei Hochregallager mit dem kompakten, energie-
plätzen sowie hochgradig effizienten Cross-Docking- und effizienten SSI Exyz Regalbediengerät
ASKO ist seit mehr als 150 Jahren erfolgreich im Markt, fördert Konsolidierungsbereichen.
und unterstützt die eigenen Grundwerte und beliefert Kunden Die Tiefkühlzone umfasst ein 2-gassiges Hochregal- Zwei hochdynamische Shuttle-Lager auf Basis
mit qualitativ hochwertigen und funktionalen Produkten. Der lager (HRL) mit Regalbediengeräten vom Typ SSI Exyz. Das der 3D-MATRIX Solution®
Lebensmittelgroßhändler ist überzeugt, dass Qualität stets HRL im Tiefkühlbereich verfügt über 3.696 Lagerplätze für Einebenen-Shuttle SSI Flexi für die Ein- und
Hand in Hand mit dem Fokus auf Nachhaltigkeit gehen sollte. die doppeltiefe Lagerung. Mit Fokus auf Nachhaltigkeit, Auslagerungsprozesse in der Tiefkühlzone
Knut-Andreas Kran teilt die drei wichtigsten Nachhaltigkeitsziele der Entwicklung neuer Technologien und den gestiegenen Robotertechnik zur Unterstützung des automatisierten
für ASKO: „Zunächst wollen wir als Unternehmen klimaneutral Anforderungen des Kunden entschied sich SSI Schäfer, die Materialflusses
und nachhaltig sein. Außerdem haben wir uns zum Ziel gesetzt, ursprünglich bestellten SSI Miniload durch 84 SSI Flexi
bis 2026 100 % erneuerbare Energien und Kraftstoffe für unsere Shuttles im Tiefkühlbereich zu ersetzen, da diese mit der Materialflusssteuerung, Visualisierung und Lagerver-
waltung mit der Logistiksoftware WAMAS®
Lkws zu nutzen. Zu guter Letzt wollen wir unseren Energiever- innovativen Energieversorgung über Superkondensatoren
brauch vor allem in den Warenlagern um 20 % senken.“ besser geeignet sind. Nach manueller Depalettierung sind
künftig SSI Flexi Shuttles für die Ein- und Auslagerung der
Partnerschaft mit SSI Schäfer Behälter zuständig.
Intralogistik ist für zahlreiche Bereiche von Bedeutung und Der Umgebungstemperaturbereich umfasst ein HRL
Wir sahen einen zukünftigen Kapazitäts- kann Nachhaltigkeit auf unterschiedlichste Weise fördern. mit acht Regalbediengeräten vom Typ SSI Exyz sowie ein
engpass auf uns zukommen, für welchen Daher bietet SSI Schäfer eine Reihe von wirtschaftlichen und SSI Navette mit 90.000 Stellplätzen, 64 Mehrebenen-
ressourcenschonenden Lösungen auf Basis innovativer Techno- Shuttles für Kleinladungsträger und 80 Hebern für hoch-
es nur zwei mögliche Lösungen gab: logien. Das Unternehmen ist in 2020 als erster Intralogistik- gradig effiziente Prozesse. Die Depalettierung, die zur
die Erweiterung des bestehenden anbieter der Initiative „50 Sustainability & Climate Leaders” Lagerung der Waren im hochdynamischen Shuttle-Lager Projektabschluss in 2021
Gebäudes oder einen Standortwechsel. beigetreten. Die Initiative vereint Unternehmen weltweit, die erforderlich ist, wird vollständig automatisiert von zwei Die jüngsten Ereignisse haben der Geschäftswelt gezeigt,
dem Klimawandel entgegenwirken und die 17 Ziele für nach- Robotern durchgeführt. Die Konzeption der beiden Shuttle- dass Flexibilität eine der wichtigsten Fähigkeiten für ein
Am aktuellen Standort hätten wir das haltige Entwicklung der Vereinten Nationen unterstützen. Lager – sowohl im Tiefkühl- als auch im Umgebungstempe- erfolgreiches Unternehmen ist. Flexibilität in Portfolio,
erwartete Wachstum nicht mehr „Für uns ist es wichtig, dass ein Lieferant alle Vorschriften raturbereich – basiert auf der 3D-MATRIX Solution®, welche Geschäftsbedingungen und fast jedem einzelnen Aspekt
beachtet und dieselben Nachhaltigkeitsziele verfolgt wie wir. die Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in einem des Betriebs ist die neue Normalität. SSI Schäfer ist sich
abwickeln können. Wir wollten aber auch Daher fragen wir zunächst, ob es ein Nachhaltigkeitsprogramm System ermöglicht. Auf diese Weise können Cases, die dessen bewusst und bietet daher ein hohes Maß an Flexi-
nicht einfach ein größeres manuelles gibt. Wenn die Antwort ja ist, können wir weiterverhandeln“, zuvor zwischengelagert wurden, in exakter Reihenfolge an bilität in der Projektarbeit und Systemwelt. Bei ASKO sind
Lager bauen, da Automatisierung für sagt Knut-Andreas Kran. Diese Einstellung ist für den skandina- die Palettierroboter übergeben werden. zukünftige Anlagenerweiterungen bereits im Layout berück-
vischen Raum nicht ungewöhnlich und gewinnt in zahlreichen Die verschiedenen Funktionsbereiche sind durch sichtigt, sodass die Anlage unverzüglich und einfach an die
uns eine Investition in die Zukunft ist. Branchen zunehmend an Bedeutung. Die Entschlossenheit von Paletten- und Behälterfördertechnik miteinander und mit Marktanforderungen angepasst werden kann.
SSI Schäfer, umweltfreundlich zu arbeiten, war ausschlaggebend dem 6-stufigen Versandpuffer verbunden. Der Materialfluss
Knut-Andreas Kran CEO bei ASKO OSLOFJORD AS für die Wahl des Unternehmens als Generalunternehmer. ASKO zwischen den Bereichen sowie die Bestands- und Auftrags-
mit seinen ehrgeizigen Nachhaltigkeitszielen und einem starken verwaltung werden von WAMAS®, der Logistiksoftware von
Fokus auf Klimaneutralität und SSI Schäfer als Spezialist für SSI Schäfer, koordiniert. Dank WAMAS kann die Kapazitäts-
Green Logistics sind so ein perfektes Team. auslastung jederzeit nachverfolgt und optimiert werden.
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Kundenzufriedenheit
Innovation trifft
Nachhaltigkeit
Um das zunehmende Geschäftswachstum der Vereinigten Verlagsauslieferung (VVA)
als Teil der Arvato Supply Chain Solutions (SCS) in Gütersloh langfristig abwickeln
zu können, modernisierte und erweiterte SSI Schäfer das Distributionszentrum bei
laufendem Betrieb. Im Interview gibt Harald Horstmann, Vice President Publisher
bei Arvato SCS, Einblicke in die innovative Lager- und Kommissionierlösung, die für
maximale Leistung auf begrenztem Raum sorgt.
Bereits 2006 verantwortete SSI Schäfer das Automa- Unser Geschäft durfte durch die Arbeiten zu keinem
tionsprojekt am Standort Gütersloh. Was waren die Zeitpunkt beeinträchtigt werden. Besonderen Wert
Hintergründe für die Erweiterung und welche spezi- haben wir außerdem auf die Leistungsfähigkeit der
fischen Anforderungen hatten Sie an das Projekt? Anlage, aber auch auf die Ergonomie der Arbeitsplätze
Die maßgeschneiderte Hochleistungsanlage mit ihren gelegt. Mit Blick auf die Zukunftsfähigkeit sollte das neue
ergonomischen Ware-zur-Person-Kommissionierplätzen System auch flexibel skalierbar sein, um volatile Auftrags-
hat sich über 14 Jahre bewährt und ist mit den Heraus- schwankungen und künftige Entwicklungen effizient
forderungen und unserem Geschäft mitgewachsen. abwickeln zu können.
Aufgrund der Geschäftsentwicklung in den letzten Jahren
benötigten wir jedoch insbesondere eine Erweiterung Wie sieht diese Lösung aus, die maximale Leistung
im Bereich der Kommissionierung von B- und C-Artikeln. und Flexibilität sowie Zukunftsfähigkeit auf
Basierend auf der langjährigen Partnerschaft konnte begrenztem Raum ermöglicht?
SSI Schäfer eine hinsichtlich Raumeffizienz, Kapazität und SSI Schäfer entwickelte für uns ein modulares Konzept
Leistung optimierte, zukunftsfähige und energieeffiziente einer hochdynamischen Systemlösung. Diese garantiert
Lösung realisieren. uns maximale Flexibilität und Leistung. Genau da hat
SSI Schäfer den Unterschied gemacht:
Mit der patentierten 3D-MATRIX Solution® war
SSI Schäfer als einziges Unternehmen in der Lage, bei
Die zentralen Elemente Inno- bestmöglichem Raumnutzungsgrad eine innovative
und leistungsstarke Lösung zu realisieren – ein Lager-
vation und Nachhaltigkeit und Kommissioniersystem auf nur 900 m² für einen
spiegeln sich in der gemeinsam Durchsatz von ca. 16 Millionen Büchern pro Jahr.
Die eingesetzte innovative Shuttle-Technologie mit
erarbeiteten Lösung wider: flexi- Superkondensatoren als Energiespeicher bietet
bel, leistungs- und zukunftsfähig, hohe Performance und Energieeffizienz. Mit Blick
auf die Zukunftsfähigkeit sollte das neue System
platz- und energieeffizient sowie
auch flexibel skalierbar sein – räumlich ist eine
ergonomisch – alle diese Ziele Erweiterung auf bis zu acht Gassen möglich.
wurden erfolgreich vereint. Unsere Ziele, Produktivität und Durch-
satz zu erhöhen, konnten wir mit der
innovativen und vor allem platzsparenden
Unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit wollten Lagerlösung voll und ganz erreichen.
wir bestehende intralogistische Systeme, Prozesse und
Materialflüsse beibehalten und nicht in eine komplett
neue Lösung investieren. Neben der optimalen Nutzung der
vorhandenen Räumlichkeiten galt es die Erweiterung so
zu planen, dass sie im laufenden Betrieb erfolgen konnte.
Harald Horstmann Vice President Publisher
bei Arvato Supply Chain Solutions
10
Kundenzufriedenheit
Kundenwünsche:
Neben der Leistung und Flexibilität der Anlage lag ein
Schwerpunkt auch auf der Ergonomie der Arbeits- Leistungsstärke: Modulares Logistikkonzept zur
plätze, die Sie partnerschaftlich konzeptioniert haben. Bewältigung der gestiegenen Durchsatz-Anforderungen
Was zeichnet diese „Wohlfühl-Arbeitsplätze“ aus? bei wachsender Artikelanzahl und zunehmend klein-
Im Rahmen unserer sozialen Verantwortung wollten wir teiligeren Strukturen
die bestmögliche Ergonomie und eine möglichst ange- Flexibilität: Skalierbare Lösung für zukünftiges
nehme Arbeitsumgebung schaffen. Denn was nützt das Wachstum
leistungsfähigste System, wenn die Mitarbeiter schnell Nachhaltigkeit: Beibehaltung und Anbindung der
ermüden oder sogar gesundheitlich gefährdet werden? bestehenden Systeme, optimale Nutzung vorhandener
Gemeinsam mit unseren Mitarbeiterinnen und Mit- Räumlichkeiten und Realisierung umfangreicher Erweite-
arbeitern, SSI Schäfer, der TU Darmstadt und dem Start- 20 in den Regalen integrierte Lifte sorgen für rungsmaßnahmen bei laufendem Betrieb
up cellumation haben wir ein entsprechendes Konzept schnelle Materialflüsse auf vertikaler Ebene.
Ergonomie: Handhabung aller Artikel und angenehmes
erarbeitet. Die Lösung sind spezielle Arbeitsplätze, bei
Die neuen Arbeitsplätze auf dem Shuttle-Lager sind Arbeiten nach dem ergonomics@work!®-Prinzip
denen Quell- und Zielbehälter auf einer Ebene angedient
multifunktional und ermöglichen neben der Auftrags-
und von den Kommissioniererinnen und Kommissio-
zusammenstellung insbesondere auch die Retouren-
nierern ergonomisch bearbeitet werden können.
rücksortierung der Ware. Zur weiteren Steigerung der
Ergonomie und zur Optimierung der Arbeitsumgebung
Shuttle-Lager
setzten die Partner bei der Lösung u. a. auch auf indivi-
duell einstellbare Arbeitshöhen, eine ergonomische
Denn was nützt das Anordnung der Bedienelemente, eine optimale Präsen-
Lösungsbausteine:
leistungsfähigste System,
tation der Informationen und berührungsfreundliche
Materialien. konzipiert nach Einzigartige, patentierte 3D-MATRIX Solution® für
wenn die Mitarbeiter
der 3D-MATRIX
Auch bei der Beleuchtung sind wir neue Wege ge-
gangen, so wird z. B. die Lichtfarbe dem Tagesrhythmus einen bestmöglichen Raumnutzungsgrad
schnell ermüden oder sogar angepasst – insgesamt haben wir einiges getan, damit SSI Flexi Shuttle mit Superkondensatoren als
gesundheitlich gefährdet
werden?
die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter nicht merken, dass
sie auf 16 Metern Höhe arbeiten und sich wohlfühlen. Solution® Energiespeicher
Ergonomische Arbeitsplätze für höchste Kommis-
sionierleistung bei der Auftragszusammenstellung und
Herr Horstmann, vielen Dank für das interessante Retourenrücksortierung
Gespräch.
Der Lagerkubus für das neue Shuttle-Lager ist nach
der patentierten 3D-MATRIX Solution von SSI Schäfer
Arbeitsstation mit One-Stop-Pick Solution konzipiert. Damit erhält Arvato SCS eine
zur vollständigen Kommissionierung des zukunftsfähige Lösung für die automati-
Auftrags an einem Arbeitsplatz. sierte Lagerung, Pufferung und integrierte
Sequenzierung der Auftragsabwicklung.
Durch die Entkopplung der einzelnen
Prozesse auf den horizontalen und verti-
kalen Achsen werden Engpässe, z. B. bei
der Ein- und Auslagerung, vermieden. Jeder
Kommissionierarbeitsplatz ist über Behälterförder-
technik (z-Achse) mit entsprechenden Liften (y-Achse)
verbunden, die von den Shuttlefahrzeugen (x-Achse)
bedient werden. Dadurch entsteht der Zugriff auf
das gesamte Artikelspektrum der 3D-MATRIX Solution
von jedem Arbeitsplatz, sodass die Kommissionier-
aufträge an einem Arbeitsplatz vollständig bearbeitet
werden können.
Bei Arvato SCS sorgen 84 eingebundene Einebenen-
Shuttles vom Typ SSI Flexi für die effizienten Ein- und
Erhalten Sie detaillierte
Auslagerungsprozesse. 20 integrierte Lifte ermöglichen
Einblicke in die Erweiterung
schnelle Materialflüsse auf der vertikalen Systemebene.
und Modernisierung
Das System erweitert die Kapazitäten von Arvato SCS der Anlage!
im Bereich der automatisch ad hoc verfügbaren Artikel-
behälter insgesamt auf über 60.000 Plätze und erhöht
https://pages.ssi-schaefer.com/upd37_ ArvatoSCS
die Zahl der Ware-zur-Person-Kommissionierstationen
um 60 %.
13
Kundenzufriedenheit
„Die Konzeptentwicklung mit SSI Schäfer verlief sehr koope- „Es macht viele Staplerbewegungen und jedes manuelle
rativ und partnerschaftlich. Sie brachten viel von ihrer welt- Handling überflüssig. Je mehr wir in die Automatisierung
weit erworbenen Expertise ein, um uns bei der Entwicklung investieren, desto weniger müssen wir unseren Mitarbeiten-
dieser Anlage zu helfen,“ erläutert Anthony Lee, Project den zumuten,“ ergänzt Emily Smeed, Inventory Manager.
Manager Major Works.
Flexibles System zur Unterstützung des
Hohe Lagerdichte bei hohem Durchsatz Geschäftsmodells
Die einzigartige SSI Lift&Run-Technologie im Hochregallager Alle Lösungskomponenten werden über die Logistiksoft-
(HRL) ermöglicht eine hohe Lagerdichte bei gleichzeitig ware WAMAS® von SSI Schäfer gesteuert, welche direkt
hohem Durchsatz. Ganzpaletten werden über eine Gebäude- mit dem SAP-Host-EWM-System verbunden ist. Dazu
brücke direkt aus der benachbarten Abfüllanlage zum HRL gehört auch das Modul Pack Pattern Generator, das für die
transportiert. Dort sorgen zwölf Lagermaschinen vom Typ Bildung stabiler und dichter Paletten verantwortlich ist.
SSI Lift&Run in vier Gassen für die automatische Ein- und
Auslagerung von mehr als 30.000 Paletten auf sieben Sicherstellung der besten Systemleistung
Ebenen. Zudem umfasst das System eine umfangreiche Ein Schlüsselaspekt zur Sicherstellung der maximalen Leis-
Palettenfördertechnik mit mehreren Palettenliften. tung des Systems ist das Resident Maintenance® Team von
SSI Schäfer vor Ort. Das Team wartet nicht nur die Anlage
Flexibles und präzises System in direkter Absprache mit dem Standortpartner, sondern
Angrenzend an das HRL installierte SSI Schäfer ein Automatic gewährleistet auch die Verfügbarkeit und optimiert
Case Picking (ACP) System. Die unmittelbare Nähe und die den Durchsatz kontinuierlich. Über das Computerized
direkte Anbindung ermöglichen den automatischen Paletten- Maintenance Management System (SSI CMMS) von
nachschub direkt aus dem HRL. Ganzpaletten werden vom SSI Schäfer werden alle Aktionen des Serviceteams mit
Regalbediengerät SSI Lift&Run zum ACP System befördert, Handterminals erfasst und protokolliert. So entsteht eine
wo sie von einem Depalettierroboter, einem Case Wheeler Datenbank mit den Ursachen für Störungen, die in kontinu-
und einer Intralox-Case-Vereinzelung automatisch entschich- ierliche Verbesserungsmaßnahmen für die Wartungs- und
tet werden. Die einzelnen Cases werden dann direkt in ein Betriebsteams einfließt.
Eine Weltklasse-Marke und eine
3-gassiges SSI Cuby Shuttle-Puffersystem eingelagert. Die kompakte und leistungsstarke Automationslösung
ermöglicht es Coca-Cola Europacific Partners Australia,
Erhöhte Sicherheit bisher bekannt als Coca-Cola Amatil, ein neues Lager am
Weltklasse-Automatisierung Die benötigten Cases werden aus dem SSI Cuby System
ausgelagert und zu einem der drei Roboter für die auto-
Produktionsstandort zu implementieren – mit direkter Ver-
bindung zur Produktion. Darüber hinaus erfüllt die Lösung
matische Palettierung befördert. Der Roboter palettiert die alle Anforderungen in Bezug auf Lagerung, Durchsatz,
schnelldrehenden Top-30-SKUs und kommissioniert jährlich Erweiterbarkeit und Redundanz.
über 2,5 Millionen Cases. Tom Scheibling, Supply Chain,
Innovation und Automatisierung: SSI Schäfer ist stolz, gemeinsam mit Coca-Cola
betont: „50 % unserer manuellen Handling-Aufgaben
Europacific Partners Australia, bisher bekannt als Coca-Cola Amatil, eine automatisierte, wurden an diesem Standort automatisiert. Das resultiert in
hochmoderne Anlage realisiert zu haben. In einer Reihe neuer Unternehmensvideos weniger Verletzungen durch manuelle Tätigkeiten.“
wird die Lösung präsentiert. Coca-Cola Europacific Partners Australia, bisher bekannt als
Innovation und
Coca-Cola Amatil, ist einer der größten Abfüller und Distributoren von Getränken Automatisierung:
im asiatisch-pazifischen Raum. Erfahren Sie mehr im Video!
mation
novation+auto
om/upd37_in
.ssi-schaefer.c
https://pages
SSI Schäfer hat sich dafür Die von SSI Schäfer entwickelte Lösung für das hochmoderne
30.000 m² große Distributionszentrum in Brisbane, Australien,
eingesetzt, dass die Anlage wie wurde im Rahmen einer offenen Ausschreibung ausgewählt.
gewünscht funktioniert. Letztendlich In enger Zusammenarbeit mit Coca-Cola Europacific Partners
Australia, bisher bekannt als Coca-Cola Amatil, und basierend
haben wir eine Anlage geschaffen, auf der weitreichenden Erfahrung von SSI Schäfer in der voll-
die eine der höchsten Auslastungen automatischen Palettierung von Mischpaletten durch Roboter
und Verfügbarkeiten aufweist, die wurde ein Konzept entwickelt, das die hohen Anforderungen
erfüllt. Das flexible und präzise System entspricht dem Liefer-
ich je gesehen habe. profil des Unternehmens und bietet die Lagerkapazität und
den erforderlichen Durchsatz. Zudem war es wichtig, dem
Anthony Lee Project Manager Major Works für Sicherheitsanspruch gerecht zu werden. Die Lösung umfasst
Coca-Cola Europacific Partners Australia, sowohl die Kommissionierung von Cases als auch die Lage-
bisher bekannt als Coca-Cola Amatil rung von Großladungsträgern – mit einer Kommissionier-
leistung von mehr als 2,5 Millionen Cases pro Jahr. Außer-
dem vereint sie hohe Flexibilität mit hoher Auslastung und
Verfügbarkeit.
14
Kundenzufriedenheit
Case Study:
Wie reichelt elektronik mit
SSI Schäfer die steigenden
Marktanforderungen souverän
bedient, erfahren Sie hier!
Visionen realisieren –
o m/
„Geht nicht, gibt’s nicht!“
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Den Elektronik-Versender reichelt elektronik und SSI Schäfer
ht d37
up verbindet eine mehr als zwei Jahrzehnte währende Partner-
schaft. Im Gespräch erläutert Ulf Timmermann, CEO der
reichelt elektronik GmbH & Co. KG, welche Kriterien maß-
geblich für den Zusammenhalt sind und inwieweit dieser
die schrittweise Anpassung der Logistik an die Unter-
nehmensexpansion begünstigt hat.
Ulf Timmermann, CEO der reichelt
Herr Timmermann, was muss ein Intralogistikanbieter elektronik GmbH & Co. KG
leisten, damit Sie ihm so lange die Treue halten?
Seit 1996 steht uns Ralph Schließer bei sämtlichen Fragen
rund um die Intralogistik zur Seite. Es ist eine Partnerschaft
entstanden, die in etwa mit dem Verhältnis zwischen
mir und meinen Mitarbeitern vergleichbar ist, also von Wenn Sie Ihre eigene Entwicklung betrachten –
Vertrauen, Professionalität und einer Kommunikation auf welche Tipps geben Sie gerade kleineren und mittel-
Augenhöhe lebt. Als kontinuierlich wachsender Mittel- ständischen Unternehmen, die ihre Wachstumspläne
ständler ist es für uns immens wichtig, auf einen Spezia- weiterverfolgen möchten?
listen setzen zu können, der auf unsere Ideen eingeht, sie In den Anfangsjahren waren es rund 500 Pakete, heute
weiterentwickelt und uns bei der Realisierung mit Fachkom- versenden wir bis zu 10.000 Stück am Tag und führen
petenz und einem breiten Portfolio individuell geeigneter mehr als 120.000 Artikel ab Lager. Die Pandemie hat
Kundenwünsche: Lager- und Kommissionierlösungen aus einer Hand unter- dazu beigetragen, dass das Bestellaufkommen auch über
stützt – getreu unserem Motto „Geht nicht, gibt’s nicht“. unseren Online-Shop quasi durch die Decke gegangen
Nur so ist es möglich, eine passgenaue Intralogistik zu ist. Mit einer solchen Entwicklung konnte niemand
Langfristige Partnerschaft installieren, die sich im täglichen Stresstest bewährt und rechnen. Dass wir es dennoch gemeistert haben, dazu
Langlebige, modulare Produkte und flexibel bei Bedarf sukzessive nachjustiert werden kann. hat neben dem Engagement meiner Mitarbeiter auch
skalierbare Lösungen unsere Intralogistik beigetragen. Die unplanmäßigen
Kurzfristige Realisierung Inwieweit konnten die Lagerlösungen von SSI Schäfer Ereignisse in 2020 waren da praktisch der Prüfstempel.
Schneller Return on Investment (ROI) die Expansion von reichelt elektronik sukzessive Es zahlt sich aus, dass wir bereits 2016 das Distributions-
unterstützen? zentrum erweitert haben und das System so ausgelegt ist,
Modularität und Skalierbarkeit sind entscheidend, also Prozesse und Techniken schnell an veränderte Rahmen-
mitwachsende Systeme und nicht gleich die ganz große bedingungen anpassen zu können. Letzteres ist prinzi-
Variante. Wir sind damals mit Fachbodenregalen gestar- piell von Relevanz, wenn Geschäftsvolumina wachsen.
tet, die noch heute zuverlässig ihren Dienst verrichten. Damit muss die Logistik Schritt halten können und einen
Es folgten unter anderem Behälterfördertechnikstrecken, konstanten Materialfluss gewährleisten. Modularität
Lösungsbausteine: über die wir erste Schritte in Richtung Automatisierung und Skalierbarkeit sind hier zentrale Stellhebel für
unternommen und diese Option angesichts der anhaltend eine kurzfristige Realisierung, die auch wirtschaft-
1996: Installation einer Fachbodenregalanlage und positiven Geschäftsentwicklung seit 2003 verstärkt gezo- lich abbildbar ist. Nicht minder wichtig ist ein
Inbetriebnahme des Logistikzentrums gen haben. Dabei ging es immer darum, im konstruktiven Intralogistikpartner, der – wie in unserem Fall –
Sukzessive Erweiterung um weitere Regale, Stahl- Miteinander Lösungen zu finden und zu implementieren, mit den spezifischen Anforderungen eines
bauten und Bühnen sowie Behälterlösungen für das die auf die jeweils aktuellen Erfordernisse abgestimmt Unternehmens bestens vertraut ist und das
manuelle und automatisierte Handling sind. Automatisierung um der Automatisierung willen war Wachstum konstant begleitet.
2016: Neues 2-gassiges Paletten-Hochregallager inkl. nie das Credo. So haben wir zum Beispiel Ende 2020 die
Fördertechnik und Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz vorhandene Fördertechnik vertikal erweitert und die Herr Timmermann, vielen Dank für
Fachbodenregalanlage aufgestockt, direkt im Bestand das interessante Gespräch!
2020: Teilweiser Umbau des Fachbodenregals zu einer
begehbaren Bühnenanlage und zu überschaubaren Investitionen. SSI Schäfer hat in
der Tat für jeden unserer Expansionsschritte die ideale
Lösung geliefert.
17
Produktentwicklungen, Lösungen und Customer Services
Regalinspektionen:
Viele Vorteile und App-basierte Regalinspektionen nach DIN-Norm
mehr Sicherheit im Lager
Im Rahmen der umfangreichen präventiven und reaktiven
Serviceleistungen unterstützt SSI Schäfer Kunden weltweit
mit regelmäßigen Qualitätskontrollen und führt Regalinspek-
tionen nach der Norm DIN EN 15635 „Anwendung und
Wartung von Lagereinrichtungen” durch. Diese erfolgen
bei laufendem Betrieb anhand von Sichtkontrollen. Die
Unabhängig von der Größe oder Art der Lagerwaren bilden Regale das Fundament Ergebnisse werden anschließend digitalisiert in der App
eines jeden Lagers oder Distributionszentrums. Mit regelmäßigen Inspektionen des Computerized Maintenance Management Systems
profitieren Anwender von minimiertem Unfallrisiko und insbesondere von der (SSI CMMS) dokumentiert. Bei notwendigen Reparatur-
arbeiten erfolgt ein schneller und qualifizierter Austausch.
Langlebigkeit der Systeme. Das Besondere an der SSI CMMS App ist, dass das
Wissen und die Erfahrungen aus sämtlichen Anlagen
zusammenfließen, die SSI Schäfer weltweit wartet.
Regalsysteme sind ein integraler Bestandteil der Sowohl die Anforderungen an Regale als auch die Belas- Durch den kontinuierlichen Datenaustausch entsteht
Lagerinfrastruktur – quasi das Rückgrat des Lagers. tung der Regale steigen besonders, wenn Unternehmen eine konsistente Datenbasis für Analysen und Auswer-
Egal, ob klassische Fachbodenregale, dynamische einen erhöhten Warenumschlag haben, mit schwerem tungen, die wiederum ein nachhaltiges Wartungs- und
Verschieberegale oder automatisierte Kanallager – Gerät hantiert wird und gefährliche oder schnelldrehende Instandhaltungsmanagement sicherstellt.
wenn Regale gut konzipiert und gewartet sind, können Produkte gelagert werden. Um die Qualität der Prozesse
der verfügbare Platz maximiert und das Lager unter und Systeme sowie die Sicherheit im Lager jederzeit – bei
Effizienzgesichtspunkten deutlich optimiert werden. geringer wie hoher Belastung – zu garantieren, sind regel-
mäßige Inspektionen der Schlüssel für den nachhaltigen
Unternehmenserfolg.
SSI CMMS für präventive
und reaktive Wartung
Im Sinne einer Instandhaltung 4.0 wird das Computerized
Maintenance Management System (SSI CMMS) von
SSI Schäfer für die digitale Planung, Steuerung und
Umsetzung aller Instandhaltungsmaßnahmen genutzt.
Kernelemente der Lösung sind das SSI CMMS Web und
Vorteile regelmäßiger Regalinspektionen die SSI CMMS App. Mit der realen Welt wird das System
Dank ordnungsgemäß implementierter Regalinspektio- durch 1D- oder QR-Barcodes vernetzt. Diese sind an jeder
nen zur Wartung und Instandhaltung werden Störungen, Anlagenkomponente angebracht und können über Smart-
Beschädigungen und Unfallquellen frühzeitig erkannt und phones von Servicetechnikern vor Ort abgerufen werden.
können vorbeugend behoben werden. Anwender profitie- Basierend auf den vorhandenen Daten plant der
ren vor allem von folgenden Vorteilen: Instandhaltungsmanager präventive Maßnahmen im
SSI CMMS Web. Nach Synchronisation der SSI CMMS App
• Minimiertes Unfallrisiko können die Servicetechniker die geplanten Aktivitäten per
• Langlebigkeit und Resistenz der Regale Smartphone oder Tablet direkt in der Anlage bearbeiten,
und Regalsysteme dokumentieren und das System mit den gewonnenen
Daten synchronisieren.
Werden die offiziell zertifizierten Regalinspektionen von Das Tool eignet sich jedoch nicht nur für präventive,
SSI Schäfer in Anspruch genommen, resultiert das außer- sondern auch für reaktive Wartungen. Sollte es zu einer
dem in niedrigeren Versicherungsprämien, da die Lager Störung kommen, lassen sich reaktive Wartungen ohne
risikoarm sind und entsprechend eingestuft werden. Zeitverlust und ohne weiteren Planungsaufwand durch-
Schlussendlich sind zuverlässige Regallösungen ein Gewinn führen. Weiterhin zeichnet sich das SSI CMMS durch
für die gesamte Lieferkette – als Rückgrat des Lagers. intuitive Bedienbarkeit und hohe Transparenz aus.
19Ressourcen sowie sich anbahnende Engpässe eindeutig nachvollziehbar dargestellt
werden. Die Informationstiefe lässt sich durch eine stufenlose Zoom-Funktion
variabel an die aktuellen Erfordernisse anpassen. Bei zunehmender Zentrierung
stehen dem Nutzer immer mehr Details und Informationen zum Status quo des
Systems, einzelner Komponenten oder Transporteinheiten zur Verfügung. Es kann
also explizit Auskunft darüber gegeben werden, ob sich beispielsweise ein Stau auf
der Behälterfördertechnik anbahnt, der möglicherweise verhindert, dass Aufträge
rechtzeitig abgewickelt werden. Anwender sind somit in der komfortablen Lage,
präventiv steuernd einzugreifen und den Überlauf zu verhindern oder rechtzeitig
Back-up-Ressourcen zum temporären Ausgleich anzufordern.
Steuerung und kontinuierliche Optimierung in Echtzeit
Jede Information ist in WAMAS Lighthouse mit nur wenigen Klicks abrufbar und
bildet eine verlässliche Quelle, um die Leistungsfähigkeit des Systems zu evaluieren
und die Anlage ohne Abstriche aufrechterhalten zu können. Hilfreich in diesem Kon-
text sind auch hinterlegte Ereignisprotokolle und Fehlerstatistiken sowie dezidierte
Leistungskennzahlen (KPIs = Key Performance Indictators), die der Performance-
bewertung dienen. Hierbei kann es sich beispielsweise um den Füllgrad des Lagers,
Komplexität meistern und die Materialfluss- und Kommissionierleistung und/oder den Status der Auftragsab-
wicklung handeln. Resultat ist eine umfassende Auskunfts- und Diagnosefähigkeit,
„Big Data“ gewinnbringend
die schon heute den Kriterien einer Industrie 4.0 beziehungsweise Logistik 4.0 ent-
spricht und die eingangs erwähnte Komplexität in nur einem System abbildet.
Mit WAMAS Lighthouse steht Unternehmen somit eine offene, webbasierte
strukturieren und benutzerzentrierte Informations- und Integrationsplattform zur Verfügung,
die unter Berücksichtigung individueller Spezifika modular skalierbar ist und bei
Bedarf jederzeit erweitert werden kann.
Die WAMAS® Lösungen Warehouse Management System (WMS) und Material
Flow System (MFS) bilden zusammen mit WAMAS Lighthouse das Herzstück einer
jeden Anlage. WAMAS Lighthouse ist darüber hinaus der Schlüssel, um Komplexität
beherrschbar zu machen – und zwar aus jedem beziehungsweise wechselnden Blick-
winkeln. Die stringente Aufbereitung der Daten in Verbindung mit umfassenden
Überwachungsmöglichkeiten sorgt für ein Maximum an Performance, ermöglicht
einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess und hilft parallel, Fulfillment-Kosten
zu senken.
+
Mit der wachsenden Komplexität zunehmend vernetzter, digitalisierter Prozesse
in der Intralogistik steigt das generierte Datenvolumen exponentiell. Nicht
ganz zu Unrecht werden Daten als das „neue Gold“ gehandelt. Doch diese
Betrachtung impliziert eine Wertigkeit, die nicht automatisch damit verbunden ist.
Systemgestützt zu konstanter Spitzenleistung –
i Zwei weitere Teile der SSI Schäfer Serie „Managing
branchenunabhängig in allen Automatiklagern Complexity“ konzentrieren sich auf die Auftragsabwick-
Die Herausforderung besteht darin, zur Verfügung Dies geschieht ortsunabhängig auf der webbasierten Die Software lässt sich branchenunabhängig in allen lung und Lagerverwaltung, die mit WAMAS® gemeistert
stehende Daten systematisch aufzubereiten und zu Applikation in Form von einfach zu bedienenden Automatiklagern einsetzen. WAMAS Lighthouse erfasst werden können.
visualisieren. Weder das menschliche Gehirn noch das Analyse-Dashboards. und analysiert die Daten von Hängefördertechniken im
menschliche Auge sind geeignet, dies zu leisten. In der Fashion-Bereich ebenso akribisch wie Roboter-Picks in
Logistik übernimmt diese Funktion stattdessen WAMAS® Probleme frühzeitig erkennen und der Pharmaindustrie. Auch die Versandbereitschaft von
Lighthouse. Die von SSI Schäfer eigens entwickelte Engpässe vermeiden Aufträgen, die im Lebensmittelsektor für die Filialbelieferung
bestimmt sind, ist darstellbar. Gleiches gilt für Systeme und
Software-Lösung dient als „Central Point of Information“ Die mit WAMAS Lighthouse gewonnene, den Blick ins
Prozesse im E-Commerce-Geschäft, wo Lieferqualität und
und ist so konzipiert, Informationen aus interagierenden Lager schärfende Transparenz wird über das für die
Termintreue in besonderem Maße über den Erfolg oder den
Anlagenteilen verschiedener Anbieter – und anderer Überwachung und Steuerung von Prozessen entwickelte Misserfolg entscheiden.
Hersteller – aufzugreifen, zentral zu verarbeiten und sie in SCADA-Visualisierungssystem erreicht (SCADA =
Echtzeit, analog zum jeweiligen Verantwortungsbereich Supervisory Control and Data Acquisition). Es gewährt
des Anwenders rollenbasiert darzustellen. Daraus lassen eine topologische Sicht auf die Gesamtanlage, in deren
sich wiederum Handlungsempfehlungen ableiten. Folge sämtliche Materialflüsse, Leistungsmodule und
20Produktentwicklungen, Lösungen und Customer Services
3 Benefits der neuen
Advanced Pick Station
Mit der Kommissionierung nach dem Prinzip Ware-zur-Person erwarten Intralogistik-
kunden einen signifikanten Leistungsschub und fehlerfreie Prozesse. Um dieses Ziel
zu erreichen, bietet SSI Schäfer ein breites Portfolio an Arbeitsplatzsystemen für
verschiedene Artikelabmessungen und Leistungsklassen – immer mit dem Fokus auf Ein intelligentes Kommunikations- und Durch einfach zu bedienende
Anzeigesystem sorgt für eine intuitive Taster erfolgt die Bestätigung
Ergonomie für die Anwender. und komfortable Benutzerführung. des Kommissioniervorgangs.
Die auf die aktuellen Anforderungen des Marktes hin
entwickelte Advanced Pick Station ist insbesondere für
größere und empfindliche Waren konzipiert, welche
nicht wurffähig sind oder ein beidhändiges Kommissio-
nieren erfordern. Als Beispiele wären hier unter anderem
Elektronikartikel, Bücher, Flaschen, Gläser, Ersatzteile Dank des intuitiv und komfortabel zu bedienenden
und Ähnliches zu nennen. Sie kann an alle automatischen Kommunikations- und Anzeigesystems werden Kommis-
Kleinteilelager oder auch flexibel an einen Autonomen sionierfehler vermieden. Es zeigt dem Anwender klar und
Mobilen Roboter (AMR) angebunden werden. Das indivi- verständlich den zu bedienenden Zielladungsträger an,
duell für den jeweiligen Einsatz konfigurierbare System während jeder abgeschlossene Kommissioniervorgang
bietet drei wesentliche Vorteile: über einfach zu bedienende Taster erfolgt. Als Arbeits-
erleichterung ist es möglich, die kommissionierte Ware
Ergonomie über die Bestätigungsleiste zum richtigen Zielladungs-
Die teilautomatisierte Advanced Pick Station minimiert träger zu schieben. Auf diese Weise werden Beschädi-
die körperliche Belastung für den Anwender. Die gungen an den Produkten verhindert.
Arbeitsstation folgt dem ergonomics@work!®-Konzept
von SSI Schäfer und erfüllt alle ergonomischen Anforde- Nachhaltigkeit
rungen hinsichtlich Arbeitshaltung, Lastenhandhabung Bei der Entwicklung der Arbeitsstation war SSI Schäfer
und repetitive Belastungen. Das haben wissenschaftliche darauf bedacht, eine nachhaltige Lösung zu kreieren.
Tests des Instituts für Arbeitswissenschaften der Tech- Energieeffizienz lautete daher ein wichtiges Ziel, das
nischen Universität Darmstadt (IAD) bestätigt. So lässt mithilfe der neuesten Antriebstechnik umgesetzt werden
sich die Station mithilfe des höhenverstellbaren Arbeits- konnte. Der Arbeitsplatz selbst kann ohne Pneumatik
platzbodens perfekt an die Körpermaße des jeweiligen betrieben werden und ist daher sehr geräuscharm
Anwenders anpassen. Dazu sorgt ein übersichtliches und sowie energiesparsam. Indem die Kontaktflächen an der
leicht bedienbares Kommunikations- und Anzeigesystem Kommissionierstation in berührungsfreundlichem Holz
für eine intuitive und komfortable Benutzerführung. gehalten sind, also aus einem nachwachsenden Rohstoff
Und auch optisch und haptisch überzeugt die Lösung: bestehen anstelle beispielsweise aus Kunststoff, leistet
Vollholz-Abdeckungen und ein besonderes Design SSI Schäfer ebenfalls einen Beitrag zur Nachhaltigkeit.
schaffen eine wohlige Arbeitsumgebung, die sich positiv
auf die Arbeitsmotivation der Bediener auswirkt.
Effizienz
Die Advanced Pick Station ist so gestaltet, dass der Kom-
missionierer seine Aufträge ergonomisch und schnell
abarbeiten kann und dies über einen längeren Zeitraum Erfahren Sie hier mehr
hinweg bei gleichbleibender Qualität. Dazu werden die zu den ergonomischen
Quellladungsträger auf einer Fördertechnik angedient, Ware-zur-Person-
aus dem er in die Zielladungsträger kommissioniert. Kommissionierlösungen!
Durch das Multi-Order Picking-Prinzip wird eine dyna-
Die Advanced Pick Station ermöglicht das produktschonende mische, gesundheitsschonende Arbeitsweise gefördert, https://pages.ssi-schaefer.com/upd37_advancedpickstation
Kommissionieren von nicht wurffähigen Artikeln in die Zielbehälter. die sich ebenso positiv auf die Leistung auswirkt.
23WEASEL Lite: Maximale Flexibilität
trifft schnellen ROI
Beim Weasel Lite handelt es sich um eine Variante
des prämierten AMR Weasel von SSI Schäfer für den
Transport von Behältern, Kartons und vergleichbaren
Gütern bis zu einem Gewicht von 35 kg. Der Zusatz
„Lite“ steht hierbei für die einfache Integration
des AMR in die bestehenden Räumlichkeiten und
Prozesse, welche die Unternehmen selbstständig
durchführen können – ohne Flottencontroller,
ohne Techniker Know-how und übergeordnete
IT-Installation. Die intelligente Lösung ermög-
licht maximale Flexibilität bei der Vernetzung
einzelner Bereiche und für kurzfristige Er-
weiterungen der Flotte. Zudem zeichnet sie
sich durch Einfachheit und Wirtschaftlichkeit
sowie eine einfache und schnelle Inbetrieb-
nahme dank dezentraler Steuerung aus.
Dank der dezentralen Steuerung via Tablet ist
kein bestimmtes IT-Wissen oder spezifisches
technisches Know-how erforderlich.
AMR für den einfachen
+ WEASEL Lite – 3 Vorteile
Einstieg in die Automation
Flexibilität: Mitwachsende Lösung für automatisierte Prozesse
Der Einsatz einer Weasel Lite Flotte mit mehreren Fahrzeugen wächst beliebig mit den dynamischen Marktanforderungen
und der Unternehmensentwicklung. Die Geräteflotten folgen einer optischen Fahrspur, die entsprechend des gewünschten
Fahrkurses auf den Boden geklebt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Fahrwege ganz einfach definiert werden können und
sich ihr Einsatz jederzeit flexibel und eigenständig vom Betreiber anpassen lässt. Im Fall erhöhter Durchsatzsteigerungen
ist eine Erweiterung der Lösung mit zusätzlichen Fahrzeugen schnell umsetzbar. Darüber hinaus kann jederzeit das Upgrade
Die begrenzte Verfügbarkeit von Arbeitskräften fordert die Logistik heraus. Um zu einer komplexeren, klassischen Weasel-Lösung erfolgen. Mit der Integration einer zusätzlichen Leitsteuerung in die
kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMUs) vor diesem Hintergrund einen existierende Weasel-Flotte gewinnen die Betreiber weitere Effizienz- und Schnittstellenvorteile, wie die Kommunikation mit
Fördertechnik, Rolltoren, Brandschutzmeldesystemen oder Andon-Leuchten.
simplen Einstieg in die Automation bei gleichzeitig schnellem ROI zu ermöglichen,
hat SSI Schäfer den Autonomen Mobilen Roboter (AMR) WEASEL® Lite entwickelt. Wirtschaftlichkeit: Kostengünstige Automatisierung
Das Weasel Lite unterscheidet sich durch geringe Anschaffungskosten von herkömmlichen, stationären Fördersystemen,
da die aufwendige Einrichtung einer IT-Infrastruktur sowie eine komplexe Layoutplanung entfallen. Die AMR sorgen für eine
Unternehmen setzen bei repetitiven und standardisierten Der Markt fordert die Intralogistik heraus gleichbleibende Arbeitsauslastung und führen damit zu kurzfristigen Produktivitätssteigerungen. Ergänzend profitieren
Logistikaufgaben häufig auf eine automatisierte Im Rahmen von Automationsprojekten spielen Anwender von einer kurzen Realisierungszeit und einer schnellen Amortisation ihrer Investition.
Vernetzung von Prozessen, um die flexible und pünktliche folgende Faktoren eine wesentliche Rolle:
Versorgung der Bedarfsstellen zu gewährleisten. Denn Einfachheit: Plug-and-Play-Inbetriebnahme
es wird zunehmend schwieriger, verlässlich und konstant • Wirtschaftlichkeit: Kostengünstige Lösungen mit Das Weasel Lite lässt sich einfach und selbstständig vom Kunden in bestehende Räumlichkeiten und Prozesse integrieren.
Lagerpersonal für logistische Aufgaben zu rekrutieren. kurzer Realisierungszeit und schnellem ROI Dazu sind nur wenige Vorbereitungen nötig: die Festlegung und Vorbereitung des Fahrkurses, die Einrichtung
des Tablets oder Smartphones mit der entsprechenden App zur Steuerung der AMR und das m/
Mit modernen teil- bis vollautomatisierten Lösungen, wie • Einfache Integration in bestehende Räumlichkeiten fer.co
Anschalten der Fahrzeuge. Zur Materialflussplanung steht der Weasel Lite Designer kostenfrei .s s i- sc ha e
e s
z. B. AMR, kann der Materialfluss mit dem vorhandenen und Prozesse ://pag te
zur Verfügung, alternativ funktioniert die Planung aber auch nur mit Bleistift und Papier. ht tps weasel-li
Lagerpersonal effizient strukturiert werden, ohne große • Flexibilität bei Erweiterungs- und p d 3 7_
Die Bereitstellung von IT wie Server und WLAN ist aufgrund der dezentralen Steuerung u
initiale Investmentsummen in die Hand nehmen zu müssen. Anpassungsmöglichkeiten nicht nötig. Die AMR vom Typ Weasel Lite kommunizieren über Bluetooth und erhalten
die Transportaufträge via Tablet von einer Person an der jeweiligen Bedarfsstelle. Dank der
Vor diesem Hintergrund hat SSI Schäfer das Weasel dezentralen Steuerung ist weder für die Materialflussplanung noch für die Inbetriebnahme
Lite entwickelt und bringt so einen AMR auf den bestimmtes IT-Wissen oder spezifisches technisches Know-how erforderlich. Der Zeitraum
Markt, welchen Unternehmen eigenständig und ohne von der Bestellung bis zur Inbetriebnahme beträgt in der Regel nur etwa ein bis zwei Wochen
aufwendige Installation in Betrieb nehmen können. innerhalb Deutschlands.
Weitere Informationen
und Videos zum Weasel
Lite erhalten Sie hier!
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