JUMO dTRANS p20 Prozess-Druckmessumformer - Betriebsanleitung
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JUMO dTRANS p20
Prozess-Druckmessumformer
Betriebsanleitung
40302500T90Z000K000
V9.00/DE/00525979/2021-03-12
Inhalt Inhalt 1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1 Anwendungsbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 3 Geräteausführung identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 3.2 Bestellangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 3.3 Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.4 Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.5 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 3.5.1 Prozessanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 4.2 Eingang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 4.3 Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 4.4 Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 4.5 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 4.6 Umwelteinflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 4.7 Genauigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 4.8 Zulassungen und Prüfzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 5.1 Vor der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 5.2 Frontring oder Gehäusedeckel abschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 5.3 LCD-Anzeige drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 5.4 Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 5.5 Druckanschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 5.6 Messen des Relativ- und Absolutdruckes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 5.7 Halterung für Wand- und Rohrmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 5.8 Füllstandmessung mit oder ohne Druckmittler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 5.8.1 Allgemeine Hinweise für ein System mit Druckmittler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 5.9 Montage im Explosionsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 6 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.1 Installationshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 6.2 Gerät mit Kabelverschraubung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 6.3 Gerät mit M12-Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 6.4 Elektrischer Anschluss im Ex-Bereich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 6.4.1 Anschlussschema "Ex" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Inhalt 7 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 7.1 Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 7.2 Bedienung mit Drehknopf oder mit Setup-Programm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 7.3 Das Ebenenkonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 7.3.1 Die Anzeigeebene. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 7.3.2 Die Parameterebene. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 8 Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 8.1 Datenflussdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 8.2 Beschreibung der Konfigurationsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 8.3 Konfiguration Füllstandmessung mit Druckvorgabe - empfohlen (Tank leer, Tank voll) . . . .60 8.4 Konfiguration Füllstandmessung ohne Druckvorgabe mit oder ohne Druckmittler . . . . . . . .61 9 Instandhaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 9.1 Fehler und Störungen beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 10 HART®-7-Spezifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 10.1 Geräteidentifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65 10.2 Variablen-Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65 10.3 HART®-Kommandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 10.4 Burst-Modus-Kommandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70 10.5 Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 11 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 12 Baumusterprüfbescheinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 13 DNV-GL-Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 14 China RoHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
1 Sicherheitshinweise
1 Sicherheitshinweise
Allgemein
Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sach-
schäden beachten müssen. Diese Hinweise sind durch Zeichen unterstützt und werden in dieser Anlei-
tung wie gezeigt verwendet.
Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Anleitung an ei-
nem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf.
Sollten bei der Inbetriebnahme Schwierigkeiten auftreten, bitten wir Sie, keine Manipulationen vorzuneh-
men, die Ihren Gewährleistungsanspruch gefährden können!
Warnende Zeichen
GEFAHR!
Dieses Zeichen weist darauf hin, dass ein Personenschaden durch Stromschlag eintreten kann,
wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
VORSICHT!
Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Sachschaden oder ein
Datenverlust auftritt, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
Hinweisende Zeichen
HINWEIS!
Dieses Zeichen weist auf eine wichtige Information über das Produkt oder dessen Handhabung oder
Zusatznutzen hin.
5
1 Sicherheitshinweise 6
2 Allgemeines
2 Allgemeines
GEFAHR!
Das Gerät ist zur Druckmessung in Gasen und Flüssigkeiten ohne Feststoffanteil geeignet.
In der Ausführung SIL (funktionale Sicherheit) wird dieses Gerät in sicherheitstechnischen
Systemen zur Minimum-, Maximum- und Bereichsüberwachung eingesetzt, die den Anforderun-
gen der Normreihe DIN EN 61508:2011 genügen.
Ein Ausfall des Gerätes oder eines daran angeschlossenen weiteren Gerätes, z. B. durch Bedien-
fehler, kann zu gefährlichen Fehlfunktionen der gesamten Anlage führen.
Bitte beachten Sie daher auch das entsprechende Safety Manual (Sicherheitshandbuch) der Gerä-
teserie.
HINWEIS!
Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Betriebs-
anleitung an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf.
Alle erforderlichen Einstellungen sind im vorliegenden Handbuch beschrieben. Sollten bei der Inbetrieb-
nahme trotzdem Schwierigkeiten auftreten, bitten wir Sie, keine unzulässigen Manipulationen vorzuneh-
men. Sie könnten Ihren Garantieanspruch gefährden!
Bitte setzen Sie sich mit der nächsten Niederlassung oder mit dem Stammhaus in Verbindung
2.1 Anwendungsbereiche
Das Gerät mit HART®-Schnittstelle vereint höchste Präzision mit einfacher Bedienung. Es dient zur
Messung von Systemdruck von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten. Das integrierte LCD zeigt
Messwerte und Gerätedaten an. In der Ausführung mit Explosionsschutz „Ex ia (eigensicher)“ kann das
Gerät bis an Zone 0 montiert werden.
Gehäuse und Sensor sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Für besondere Anwendungen der Pro-
zesstechnik ist auch der Anschluss von Druckmittlern möglich (siehe Typenblätter 409772 bis 409784).
Der Druckmessumformer ist programmierbar und dadurch an vielfältige Messaufgaben flexibel anpass-
bar. Für die Bedienung über die Schnittstellen steht ein komfortables Setup-Programm als Zubehör zur
Verfügung. Die manuelle Bedienung vor Ort ist über einen Drehknopf sehr bequem und schnell möglich.
Der Druckmessumformer mit 4 bis 20 mA und HART®-Protokoll wurde hinsichtlich funktionaler Sicher-
heit bewertet und ist vom TÜV Nord zertifiziert nach DIN EN 61508/-1/-2, Edition 2.0. Diese Messgeräte
sind für Prozessfüllstand- und Prozessdrucküberwachung bis SIL2 geeignet. Weitere Hinweise hierzu
sind dem Sicherheitshandbuch zu entnehmen.
Einsatz im „Ex-Bereich“
Das Gerät ist in der Ausführung Ex ia für den Einsatz im „Ex-Bereich“ zugelassen, wenn es eine ent-
sprechende Kennzeichnung auf dem Typenschild aufweist.
HINWEIS!
Für die besonderen Bedingungen zur Verwendung ist die Baumusterprüfbescheinigung zu beachten,
Kapitel 12 „Baumusterprüfbescheinigung“, Seite 77.
Einsatz funktionale Sicherheit
Das Gerät ist in der Ausführung SIL für den Einsatz gemäß IEC 61508 geeignet, wenn es eine entspre-
chende Kennzeichnung auf dem Typenschild aufweist.
7
2 Allgemeines
Einsatzgebiete
Das Gerät ist vielseitig einsetzbar, z. B.
• bei Füllstandmessungen
• bei Schaumbildung
• in Behältern mit Rührwerken oder Siebeinbauten
• bei flüssigen Gasen
Gemessene Prozessgrößen
Druck
Berechnete Prozessgrößen
Füllstand (Pegel, Volumen oder Masse)
VORSICHT!
Die Membrane des Gerätes am Prozessanschluss darf nicht beschädigt werden!
Keine Gegenstände in die Bohrung der Druckanschlüsse einführen!
Bei Beschädigung von Gehäuse oder Membrane muss das Gerät zurückgesendet werden!
82 Allgemeines
2.2 Lieferumfang
Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung gibt eine Anleitung zur Montage, zum elektrischen Anschluss, zur Inbetriebnahme
und Bedienung des Gerätes.
Safety Manual (Option)
Das Safety Manual beschreibt die sichere Anwendung bei Installationen gemäß IEC 61508.
Kalibrierzeugnis
Das Gerät wird mit einem Kalibrierzeugnis und einem Setup-Ausdruck geliefert.
Diese Dokumente enthalten Informationen über die eingestellten Parameter bzw. die gemessenen
Kennwerte für das betreffende Gerät.
Sollte das Kalibrierzeugnis abhanden kommen oder sollten Sie ein weiteres Exemplar benötigen, kann
das Kalibrierzeugnis unter Angabe der F-Nr. des Gerätes (siehe Typenschild) beim Hersteller angefor-
dert werden. Die Lieferanten-Adresse finden Sie auf der Rückseite der Anleitung.
Setup-Programm (Option)
Das Setup-Programm ist als Zubehör lieferbar: Teile-Nr. 00537577
Mit dem Setup-Programm können alle Parameter des Gerätes komfortabel geprüft und eingestellt wer-
den, darüber hinaus gibt es Zusatzfunktionen, z. B.:
• Aufzeichnung der Messwerte
• grafische Darstellung von Temperatur und Druck
• ausführliche Diagnose-Meldungen
• Anzeige des vollständigen Bestellcodes und der Gerätekonfiguration (für Nachbestellungen)
Das Setup-Programm greift auf das Gerät über
• die JUMO-Schnittstelle (serienmäßig) oder
• die HART®-Schnittstelle (optional)
zu.
GEFAHR!
Die JUMO-Schnittstelle darf nicht im Ex-Bereich verwendet werden!
Das Gerät darf nur mit dem Drehknopf oder über die HART®-Schnittstelle bedient werden!
PC-Interface-Leitung (Option)
Als Zubehör lieferbar: PC-Interface-Leitung mit USB-/TTL-Umsetzer und zwei Adaptern (USB-Verbin-
dungsleitung), Teile-Nr. 00456352.
Mit der PC-Interface-Leitung kann das Gerät über die JUMO-Schnittstelle an die USB-Schnittstelle eines
PC angeschlossen werden.
HART®-Modem (Option)
Als Zubehör lieferbar: HART®-Modem für USB, Teile-Nr. 00443447.
Mit dem HART®-Modem kann das Gerät über die HART®-Schnittstelle mit der USB®-Schnittstelle eines
PC verbunden werden.
Eingangstrennverstärker (Option)
Als Zubehör lieferbar: Eingangstrennverstärker für Ex-Anwendungen, HART®-fähig,Teile-Nr. 00577948.
92 Allgemeines
Geräte mit Explosionsschutz ATEX Ex ia müssen für den Einsatz im Ex-Bereich über einen Eingangs-
trennverstärker angeschlossen werden!
Druckmittler (Option)
Als Zubehör lieferbar: siehe Typenblätter 409770 bis 409786.
Druckmittler dienen zur Anpassung an besondere Anwendungen, wenn herkömmliche Druckanschlüsse
nicht eingesetzt werden können.
VORSICHT!
Druckmittler sind werkseitig montiert und dürfen nicht vom Gerät getrennt werden!
Ventilblöcke (Option)
Als Zubehör lieferbar: siehe Typenblatt 409706.
JUMO PEKA – Hygienischer Prozessanschluss (Option)
Als Zubehör lieferbar: siehe Typenblatt 409711.
Weiteres JUMO-Zubehör (Option)
Weiteres Zubehör lieferbar: siehe Typenblatt 409700 (Absperrhähne, Messgerätehalter, Übergangsstü-
cke, Dichtungen usw.).
103 Geräteausführung identifizieren
3 Geräteausführung identifizieren
3.1 Typenschild
Gehäuse
Beispielhafte Kennzeichnung auf dem Gehäuse des Gerätes
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(2)
(1)
(1) Fabrikations-Nr. (2) Ausgangssignal
(3) Spannungsversorgung (4) Nennmessbereich
(5) Werkseinstellung Messbereich (6) Teile-Nummer
(7) Typ
Herstelldatum
Das Herstelldatum (Jahr und Kalenderwoche) des Gerätes ist in der Fabrikations-Nr. verschlüsselt. Die
Zahlen 12 bis 15 kennzeichnen das Herstelljahr und die Kalenderwoche.
113 Geräteausführung identifizieren
3.2 Bestellangaben
(1) Grundtyp
403025 JUMO dTRANS p20 – Prozess-Druckmessumformer
(2) Grundtypergänzung
0 ohne
2 SILa
9 Sonderausführung
(3) Explosionsschutz
0 ohne
1 ATEX Ex iab
(4) Gehäuse
1 kurz, Edelstahl, mit M12-Anschlussc
2 lang, Edelstahl, mit Kabelverschraubung
3 Feinguss, mit Kabelverschraubung
(5) Elektrischer Anschluss
36 Rundstecker M12 × 1
82 Kabelverschraubung Kunststoff
93 Kabelverschraubung Metall
(6) Werkstoff Deckel
20 CrNi (Edelstahl)
85 Kunststoff
(7) Anzeige
0 ohne
1 mit Anzeige (LCD)
(8) Bedienung
0 ohne
1 mit Bedienknopf
(9) Eingang Nennmessbereich
450 -600 bis +600 mbar Relativdruck
473 -1 bis +2,5 bar Relativdruck
513 -1 bis +4 bar Relativdruck
472 -1 bis +10 bar Relativdruck
514 -1 bis +25 bar Relativdruck
515 -1 bis +100 bar Relativdruckd
508 -1 bis +250 bar Relativdruck
516 -1 bis +600 bar Relativdrucke
487 0 bis 600 mbar Absolutdruck
490 0 bis 2,5 bar Absolutdruck
491 0 bis 4 bar Absolutdruck
493 0 bis 10 bar Absolutdruck
495 0 bis 25 bar Absolutdruck
507 0 bis 100 bar Absolutdruckd
(10) Ausgang
405 4 bis 20 mA, Zweileiter
410 4 bis 20 mA, Zweileiter mit HART®-Protokoll
123 Geräteausführung identifizieren
(11) Prozessanschluss
504 G 1/2 nach DIN EN 837
512 1/2-14 NPT nach DIN EN 837
559 M20 × 1,5 nach DIN 3852-11
564 1/2-14 NPT innen
571 G 3/4 frontbündig nach DIN EN ISO 228-1
583 M20 × 1,5 mit Zapfen
604 Kegelstutzen mit Überwurfmutter DN 25 nach DIN 11851 (Milchrohrverschraubung)
606 Kegelstutzen mit Überwurfmutter DN 40 nach DIN 11851 (Milchrohrverschraubung)
613 Klemmverbindung (Clamp) DN 25 nach DIN 32676
616 Klemmverbindung (Clamp) DN 50 nach DIN 32676 (2" ISO 2852)
652 Tankanschluss mit Nutüberwurfmutter DN 25
997 JUMO PEKA – Hygienischer Prozessanschluss
998 Druckmittlerausführung, verschraubt
(12) Messstofftemperatur
1 bis 120 °Cf
2 bis 200 °Cg
(13) Werkstoff Prozessanschluss
20 CrNi (Edelstahl)
82 NiMoh
(14) Füllmedium Messsystem
00 ohne
01 Silikonöl
(15) Typenzusätze
100 kundenspezifische Konfigurationi
226 GOST/EAC-Zulassungj
374 Abnahmeprüfzeugnis 3.1 Werkstoff/Material DIN EN 10204
452 mediumberührte Teile elektrolytisch poliert
591 Drossel im Druckkanal
624 öl- und fettfrei
630 vergrößerter Druckkanal
634 TAG-Nummer
635 Herstellererklärung NACEk
681 erweiterte zulässige Umgebungstemperatur
691 verbesserter Feuchtigkeits- und Vibrationsschutz
880 DNV-GL-Zulassungl
932 HART®-Version 5
a
SIL ist nur mit 4 bis 20 mA, Zweileiter mit HART®-Protokoll, HART®-Version 5 lieferbar.
SIL-Geräte sind nicht mit den Messbereichen -1 bis +10 bar, -1 bis +250 bar, -1 bis +600 bar, 0 bis 2,5 bar,
0 bis 10 bar und nicht mit erweiterter zulässiger Umgebungstemperatur lieferbar.
SIL-Geräte werden immer mit Anzeige ausgeliefert.
b
ATEX Ex ia gilt nicht in Verbindung mit einer Kabelverschraubung aus Kunststoff, einem Kunststoffdeckel und dem
Ausgang 4 bis 20 mA.
c
Das kurze Gehäuse kann nur mit dem elektrischen Anschluss Rundstecker M12 × 1 geliefert werden.
d
Kann nicht mit Kegelstutzen mit Überwurfmutter DN 25 und DN 40 und Klemmverbindungen DN 25 und DN 50 ge-
liefert werden.
e
Kann nicht mit G 3/4, Kegelstutzen mit Überwurfmutter DN 25 und DN 40, Klemmstutzen DN 25/32/40 und DN 50
sowie dem hygienischen Prozessanschluss JUMO PEKA geliefert werden.
f Bei ATEX Ex ia gilt eine maximale Temperatur von 115 °C.
133 Geräteausführung identifizieren
g
Bei ATEX Ex ia gilt eine maximale Temperatur von 175 °C.
h
Werkstoffmaterial NiMo nicht möglich mit folgenden Messbereichen: -600 bis +600 mbar, -1 bis +2,5 bar, -
1 bis +4 bar, -1 bis +10 bar, 0 bis 600 mbar, 0 bis 2,5 bar, 0 bis 4 bar, 0 bis 10 bar.
i
Bitte geben Sie die gewünschte Einstellung im Klartext an, Werkseinstellung siehe Typenblatt, Abschnitt „Genau-
igkeit“.
j auf Anfrage
k
nur mit NiMo und 1/2-14 NPT oder 1/2-14 NPT innen; nicht für Druckbereiche 0 bis 600 mbar Absolutdruck und -
600 bis +600 mbar Relativdruck
l nur mit ATEX Ex ia und nicht mit Eingang -1 bis +600 bar Relativdruck
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Bestellschlüssel / - - - - - - - - - - - - /
Bestellbeispiel 403025 / 0 - 0 - 2 - 82 - 85 - 1 - 1 - 514 - 405 - 504 - 1 - 20 - 1 / 000
3.3 Zubehör
Bezeichnung Teile-Nr.
4-polige Kabeldose, gerade, M12 × 1, mit 2 m PVC-Kabel 00404585
4-polige Kabeldose, gewinkelt, M12 × 1, mit 2 m PVC-Kabel 00409334
PC-Interface mit Umsetzer USB/TTLa 00456352
HART®-Modem USBb 00443447
Ex-i Speise- und Eingangstrennverstärker, Typ 707530/38 00577948
Messgerätehalter für Wand und 2“-Rohr 00597711
Bezeichnung Typenblatt
Ventilblöcke 409706
JUMO PEKA – Hygienischer Prozessanschluss 409711
Druckmittler mit Milchrohrverschraubung DIN 11851 409772
Druckmittler mit Clampanschluss 409774
Druckmittler mit DRD-Flansch oder VARIVENT®-Stutzen 409776
Druckmittler mit ISS-/SMS-/RJT-Stutzen und (Nut-)Überwurfmutter 409778
Membrandruckmittler 4MDV-10 409780
Druckmittler mit Einschraubgewinde DIN ISO 228/1 oder ANSI B1.201 409782
Druckmittler mit Flanschanschluss DIN EN 1092-1 mit Dichtleiste Form B1 409784
Druckmittler mit Flanschanschluss nach ANSI B 16.5 mit Dichtleiste Form RF 409786
Ex-i Speise- und Eingangstrennverstärker 707530
a
Die PC-Interface-Leitung bildet die Verbindung zwischen der JUMO-Schnittstelle des Differendruckmessumfor-
mers und der USB-Schnittstelle eines PC.
b
Das HART®-Modem bildet die Verbindung zwischen der HART®-Schnittstelle des Differenzdruckmessumformers
und der USB-Schnittstelle eines PC.
3.4 Software
Bezeichnung Teile-Nr.
JUMO Setup dTRANS p20-Serie 00537577
Device Type Manager (DTM), JUMO dTRANS p20 00738288
143 Geräteausführung identifizieren
3.5 Abmessungen
Typ 403025/0-0-1 (kurz, Edelstahl, mit M12-Anschluss)
86.5
113
Typ 403025/0-0-2 (lang, Edelstahl, mit Kabelverschraubung)
104
138 64
A
ø 73
113
A Kabelverschraubung M20 × 1,5
153 Geräteausführung identifizieren
Typ 403025/0-0-3 (Feinguss, mit Kabelverschraubung)
109
145 66
A
ø 73
116
A Kabelverschraubung M20 × 1,5
Abmessungen bei Messstofftemperatur 2 (Hochtemperaturausführung)
Bei Druckmessumformern, die für Mediumstemperaturen bis 200 °C geeignet sind, wird die erhöhte
Temperatur über einen verlängerten Schaft abgeführt. Die Gesamthöhe aller Druckmessumformer in
dieser Ausführung vergrößert sich analog der folgenden Abbildung um 41 mm.
104
138 64
A
73
153
41
A Kabelverschraubung M20 × 1,5
163 Geräteausführung identifizieren
3.5.1 Prozessanschlüsse
504 512 564
G 1/2 1/2-14 NPT 1/2-14 NPT innen
SW 27
23.5
30.5
30.5
20
20
1/2-14 NPT
1/2-14 NPT
G 1/2
571 583
G 3/4 M20 (× 1,5) mit Zapfen
SW 32
30.5
32
20
16
G 3/4
M20x1,5
173 Geräteausführung identifizieren
604 und 606 613 und 616
Kegelstutzen mit Nutüberwurfmutter nach DIN 11851 Clamp nach DIN 32676
15
L1
D1
L2
D2
652 997
Tankanschluss mit Nutüberwurf- JUMO PEKA
mutter DN 25
45 SW 27
35
11
31.5
21
31
RD52 x 1/6
55
63
Abmessungen der Prozessanschlüsse 604, 606, 613 und 616
Anschluss DN D1 D2 D3 D4 L1 L2
604 25 Ø 44 Ø 35 Rd 52 × 1/6“ Ø 63 15 21
606 40 Ø 56 Ø 48 Rd 65 × 1/6“ Ø 78
613 25 Ø 43,5 Ø 50,5
616 50 Ø 56,5 Ø 64
184 Technische Daten
4 Technische Daten
4.1 Allgemein
Referenzbedingungen DIN EN 60770 und DIN EN 61298
Umgebungstemperatur 22 °C ±5 K
Luftdruck 1000 hPa (±25 hPa)
Spannungsversorgung DC 24 V
Bürde 50 Ω
Sensorsystem Siliziumsensor mit Edelstahl-Trennmembrane/Dünnfilm-Sensor
Druckübertragungsmittel
bei Füllmedium Messsystem 0 ohne Übertragungsmittel
bei Füllmedium Messsystem 1 Silikonöl, FDA-konform
zulässige Lastwechsel > 10 Millionen
Lage
Montagelage beliebig
Kalibrationslage Gerät senkrecht stehend, Prozessanschluss unten
lageabhängige Relativdruck: Eine Nullpunktkorrektur ist vor Ort oder über Setup möglich.
Nullpunktverschiebung Absolutdruck: Es ist ein manuelles Nachjustieren möglich.
bei Messstofftemperatur 1 ≤ 1 mbar
(bis 120 °C)
bei Messstofftemperatur 2 ≤ 10 mbar
(bis 200 °C)
Anzeigea LCD, zweizeilig mit Bargraph
Ausrichtung Anzeigeeinheit ist in 90°-Schritten drehbar
Gehäuse um ±160° drehbar
Größe Anzeigefeld 22 mm × 35 mm, Schriftgröße 7 mm, 5-stellig
Farbe schwarz
darstellbare Maßeinheiten
Eingangsdruck mH2O, inH2O, inHg, ftH2O, mmH2O, mmHg, psi, bar, mbar, kg/cm2, kPa, Torr,
MPa
Messwert % oder skaliert mit frei einstellbarer Maßeinheit
Ausgangsstrom mA
Sensortemperatur °C, °F
zusätzliche Anzeigedaten Minimaldruck, Maximaldruck, Fehler, Messbereichsüberschreitung, Messbe-
reichsunterschreitung, Betriebsstunden, Geräteparameter
Bedienung
vor Ort mit Drehknopf und LCD
Setup-Programm über Schnittstelle
Schnittstelle
serienmäßig JUMO-Schnittstelleb
bei Ausgang 410 (4 bis 20 mA mit JUMO-Schnittstelleb und HART®-Schnittstelle
HART®)
a optional; SIL-Ausführung nur mit Anzeige
b
Die JUMO-Schnittstelle darf nicht im explosionsgefährdeten Bereich verwendet werden! In diesem Fall kann das
Gerät über den Drehknopf oder die HART®-Schnittstelle bedient werden.
194 Technische Daten
4.2 Eingang
Relativdruck
Nennmessbereich -0,6 bis +0,6 bar -1 bis +2,5 bar -1 bis +4 bar -1 bis +10 bar
Überlastbarkeit 6 bar 15 bar 30 bar 60 bar
Berstdruck 12 bar 30 bar 60 bar 100 bar
Relativdruck
Nennmessbereich -1 bis +25 bar -1 bis +100 bar -1 bis +250 bar -1 bis +600 bar
Überlastbarkeit 150 bar 300 bar 600 bar 1200 bar
Berstdruck 250 bar 400 bar 700 bar 2000 bar
Absolutdruck
Nennmessbereich 0 bis 0,6 bar 0 bis 2,5 bar 0 bis 4 bar 0 bis 10 bar 0 bis 25 bar 0 bis 100 bar
Überlastbarkeit 6 bar 15 bar 30 bar 60 bar 150 bar 300 bar
Berstdruck 12 bar 30 bar 60 bar 100 bar 250 bar 400 bar
4.3 Ausgang
Analogausgang
bei Ausgang 405 (4 bis 20 mA) 4 bis 20 mA, Zweileiter
bei Ausgang 410 4 bis 20 mA, Zweileiter mit HART®-Version 7
(4 bis 20 mA mit HART®) (optional mit HART®-Version 5, Typenzusatz 932, immer bei SIL-Ausführung)
Sprungantwortzeit T60 ≤ 190 ms ohne Dämpfung
Dämpfung einstellbar 0 bis 100 s
Bürde
bei Ausgang 405 (4 bis 20 mA) Bürde ≤ (UB-12 V) ÷ 0,022 A
bei Ausgang 410 Bürde ≤ (UB-12 V) ÷ 0,022 A; zusätzlich: min. 250 Ω, max. 1100 Ω
(4 bis 20 mA mit HART®)
4.4 Spannungsversorgung
bei Ausführung
Explosionsschutz 0 (ohne) DC 12 bis 36 V
Explosionsschutz 1 (ATEX Ex ia) DC 12 bis 28 V
Die Spannungsversorgung muss eigensicher sein und darf folgende Höchst-
werte nicht überschreiten:
Ui ≤ DC 28 V
Ii ≤ 115 mA
Pi ≤ 750 mW
Ci = 6 nF
Li = 105 µH
204 Technische Daten
4.5 Mechanische Eigenschaften
Prozessanschluss
Werkstoff 20 (Edelstahl) 316 L bei frontbündigen Prozessanschlüssen
316 Ti sonst
Werkstoff 82 (Edelstahl) 2.4819 NiMo
Oberfläche Ra ≤ 0,8 µm
Prozessdichtung
Prozessanschluss 571 FPM
(G 3/4 frontbündig) und
Prozessanschluss 652
(Tankanschluss mit Nutüberwurf-
mutter)
Prozessanschluss 997 FDA-konform, siehe Typenblatt 409711
(JUMO PEKA)
alle anderen Prozessanschlüsse ohne Dichtung
Messmembrane
Werkstoff 20 (Edelstahl) 1.4542 bei -1 bis +250 bar Relativdruck (Messbereich 508 ) und
-1 bis +600 bar Relativdruck (Messbereich 516)
316 L sonst
Werkstoff 82 (Edelstahl) 2.4819 NiMoa
Oberfläche Ra ≤ 0,8 µm
Gehäuse
Werkstoff
Gehäuse 1 (kurz, Edelstahl) Edelstahl 1.4404
Gehäuse 2 (lang, Edelstahl) Edelstahl 1.4404, VMQ
Gehäuse 3 (Feinguss) Feinguss 1.4408
Deckel 20 (Edelstahl) Feinguss 1.4408, Dichtung FPM
Deckel 85 (Kunststoff) PA, Dichtung FPM
elektrischer Anschluss 36 Messing vernickelt
(Rundstecker M12 × 1)
elektrischer Anschluss 82 PA
(Kabelverschraubung, Kunststoff)
elektrischer Anschluss 93 Messing vernickelt
(Kabelverschraubung, Metall)
Bedienung 0 (ohne Bedienknopf) -
Bedienung 1 (mit Bedienknopf) PA
Explosionsschutz
Explosionsschutz 0 (ohne) Das Gerät ist nicht für den Einsatz im Ex-Bereich zugelassen.
Explosionsschutz 1 (ATEX Ex ia) EG-Baumusterprüfbescheinigung SEV 09 ATEX 0138 X
II 1/2G Ex ia IIC T6 ... T3 Ga/Gb
II 1/2D Ex ia IIIC T105 °C Da/Db
Gewicht
Typ 403025/0-0-1 (Gehäuse kurz) ca. 550 g
Typ 403025/0-0-2 (Gehäuse lang) ca. 850 g
Typ 403025/0-0-3 (Gehäuse Fein- ca. 1600 g
guss)
a nicht erhältlich in Hochtemperaturausführung
214 Technische Daten
4.6 Umwelteinflüsse
zulässige Temperaturen
Betrieb Ausführung Temperatur- max. Umgebungs- erweiterte Umge-
klasse Messstoff- temperatura bungstemperatur
temperatur (Typenzusatz
681)a, b, c
Standard 120 °C -40 bis +85 °C -50 bis +85 °C
Hochtempe- 200 °C 10 bis 85 °Cd nicht verfügbar
ratur
II 1/2G Ex ia T6 60 °C -40 bis +50 °C -50 bis +50 °C
T5 70 °C -40 bis +65 °C -50 bis +65 °C
T4 115 °C -40 bis +85 °C -50 bis +85 °C
T3e 175 °C 10 bis 85 °C nicht verfügbar
II 1/2D Ex ia T105 °C 100 °C -40 bis +60 °C -50 bis +60 °C
Lagerung -40 bis +85 °C
zulässige Luftfeuchtigkeit
Betrieb 100 % inkl. Kondensation der Geräte-Außenhülle
Lagerung 90 % ohne Kondensation
zulässige mechanische Beanspru-
chung
Schwingfestigkeit 2 g, 10 bis 2000 Hz nach DIN EN 60068-2-6
Schockfestigkeit 15 g für 6 ms nach IEC 60068-2-27
elektromagnetische Verträglichkeit nach EN 61326
Störaussendung Klasse Bf
Störfestigkeit Industrie
Schutzart
bei Ausführung
Explosionsschutz 0 (ohne) IP66/67 nach DIN 60529
Explosionsschutz 1 (ATEX Ex ia) IP66 nach DIN 60529
a
Unter -20 °C eingeschränkte Funktion: stationärer Einsatz, erhöhte Kabelbruchgefahr, Anzeige ohne Funktion; un-
ter -30 °C Bedienung des Gerätes nicht möglich.
b Im Bereich -40 bis -50 °C muss das Gerät dauerhaft in Betrieb sein. Weiterhin muss der Deckel mit Sichtscheibe
des Gerätes zusätzlich gegen mechanische Schlag- bzw. Stoßeinwirkung geschützt werden. Bitte wenden Sie sich
dazu an JUMO.
c ohne SIL
d
Tiefe Umgebungstemperaturen bis -40 °C sind möglich, allerdings mit eingeschränkter Genauigkeit.
e
nur bei Hochtemperaturausführung (Messstofftemperatur 2)
f Das Produkt ist für den industriellen Einsatz sowie für Haushalt und Kleingewerbe geeignet.
224 Technische Daten
4.7 Genauigkeit
Einschließlich Nichtlinearität, Hysterese, Nichtwiederholbarkeit, Nullpunkt- und Endwertabweichung
(entspricht Messabweichung nach IEC 61298-2), kalibriert bei senkrechter Einbaulage mit Prozessan-
schluss nach unten
Relativdruck
Nennmessbereich -0,6 bis +0,6 bar -1 bis +2,5 bara -1 bis +4 bar -1 bis +10 bara
Messbereich 0 bis 0,6 bar 0 bis 2,5 bar 0 bis 4 bar 0 bis 10 bar
Werkseinstellung
kleinste MSPb 0,06 bar 0,1 bar 0,1 bar 0,5 bar
Turndown ratio (r)c r ≤ 20 r ≤ 50 r ≤ 50 r ≤ 50
Nichtlinearität bei Refe- 0,06 % 0,04 % 0,04 % 0,04 %
renzbedingungd
Genauigkeit in % r × 0,12 % r × 0,08 % r × 0,08 % r × 0,08 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 50
Bereich: -20 bis +60 °C
Genauigkeit in % r × 0,18 % r × 0,12 % r × 0,12 % r × 0,12 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 20e für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 50
Bereich: -40 bis -20 °C
bzw. 60 bis 85 °C
Langzeitstabilität in % 0,1 %/Jahr
vom Nennmessbereich
Relativdruck
Nennmessbereich -1 bis +25 bar -1 bis +100 bar -1 bis +250 bara -1 bis +600 bara
Messbereich 0 bis 25 bar 0 bis 100 bar 0 bis 250 bar 0 bis 600 bar
Werkseinstellung
kleinste MSP 0,5 bar 5 bar 12,5 bar 30 bar
Turndown ratio (r)c r ≤ 52 r ≤ 20 r ≤ 20 r ≤ 20
Nichtlinearität bei Refe- 0,04 % 0,04 % 0,04 % 0,08 %
renzbedingungd
Genauigkeit in % r × 0,08 % r × 0,08 % r × 0,08 % r × 0,16 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 52 für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -20 bis +60 °C
Genauigkeit in % r × 0,12 % r × 0,12 % r × 0,12 % r × 0,24 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 52 für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -40 bis -20 °C
bzw. 60 bis 85 °C
Langzeitstabilität in % 0,1 %/Jahr
vom Nennmessbereich
234 Technische Daten
Absolutdruck
Nennmessbereich 0 bis 0,6 bar 0 bis 2,5 bara 0 bis 4 bar 0 bis 10 bara
Messbereich 0 bis 0,6 bar 0 bis 2,5 bar 0 bis 4 bar 0 bis 10 bar
Werkseinstellung
kleinste MSPb 0,06 bar 0,1 bar 0,1 bar 0,5 bar
c
Turndown ratio (r) r ≤ 10 r ≤ 20 r ≤ 40 r ≤ 20
Nichtlinearität bei Refe- 0,12 % 0,04 % 0,04 % 0,04 %
renzbedingungd
Genauigkeit in % r × 0,24 % r × 0,08 % r × 0,08 % r × 0,08 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 10 für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 40 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -20 bis +60 °C
Genauigkeit in % r × 0,36 % r × 0,16 % r × 0,16 % r × 0,16 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 10e für 1 ≤ r ≤ 20 für 1 ≤ r ≤ 40 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -40 bis -20 °C
bzw. 60 bis 85 °C
Langzeitstabilität in % 0,1 %/Jahr
vom Nennmessbereich
Absolutdruck
Nennmessbereich 0 bis 25 bar 0 bis 100 bar
Messbereich 0 bis 25 bar 0 bis 100 bar
Werkseinstellung
kleinste MSPb 0,5 bar 5 bar
Turndown ratio (r)c r ≤ 50 r ≤ 20
Nichtlinearität bei Refe- 0,04 % 0,04 %
renzbedingungd
Genauigkeit in % r × 0,08 % r × 0,08 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -20 bis +60 °C
Genauigkeit in % r × 0,16 % r × 0,12 %
der eingestellten MSP für 1 ≤ r ≤ 50 für 1 ≤ r ≤ 20
Bereich: -40 bis -20 °C
bzw. 60 bis 85 °C
Langzeitstabilität in % 0,1 %/Jahr
vom Nennmessbereich
a ohne SIL-Zertifizierung
b
MSP = Messspanne
c
r = Spanne des Nennmessbereichs ÷ eingestellte Messspanne
d Referenzbedingung: Umgebungstemperatur 20 °C (±3 K), Luftdruck 1000 hPa (±25 hPa)
e
nur bis -30 °C
244 Technische Daten
4.8 Zulassungen und Prüfzeichen
ATEX
Prüfstelle Eurofins Electrosuisse Product Testing AG
Zertifikat/Prüf-Nr. SEV 09 ATEX 0138 X
Prüfgrundlage EN 60079-0, EN 60079-11, EN 60079-26
gilt für Typ 4043025/x-1-...
DNV GL
Prüfstelle DNV GL
Zertifikat/Prüf-Nr. TA00001KB
Prüfgrundlage DNV GL CG-0339, November-2016
gilt für Typ 403025/x-1-.../880
EAC
Prüfstelle RU
Zertifikat/Prüf-Nr. RU C-DE.ME92.B.00440
Prüfgrundlage -
gilt für Typenzusatz 226
SIL
Prüfstelle TÜV Nord
Zertifikat/Prüf-Nr. No. SEBS-A. 140944/16 V1.0
Prüfgrundlage DIN EN 61508/-1/-2
gilt für Grundtypergänzung 2
HINWEIS!
Für die besonderen Bedingungen zur Verwendung ist die Baumusterprüfbescheinigung zu beachten,
Kapitel 12 „Baumusterprüfbescheinigung“, Seite 77.
254 Technische Daten 26
5 Montage
5 Montage
5.1 Vor der Montage
GEFAHR!
Vor der Montage des Gerätes die Anlage drucklos machen!
Das Gerät darf im explosionsgefährdeten Bereich nur im spannungslosen Zustand geöffnet wer-
den!
HINWEIS!
Die Einbaustelle soll gut zugänglich, möglichst in der Nähe der Messstelle und erschütterungsarm sein.
Die zulässige Umgebungstemperatur muss eingehalten werden (mögliche Wärmestrahlung beachten).
Das Gerät kann oberhalb oder unterhalb der Druckentnahmestelle montiert werden.
5.2 Frontring oder Gehäusedeckel abschrauben
Kunststoffdeckel
Der Frontring (1) und der rückseitige Gehäusedeckel (2) können abgeschraubt werden.
(2)
(1)
(1) Frontring (Kunststoff)
(2) Gehäusedeckel (Kunststoff)
275 Montage
Der Frontring und der rückseitige Gehäusedeckel können mit Hilfe eines Schraubendrehers o. ä. abge-
schraubt werden.
HINWEIS!
Festdrehen nur von Hand!
285 Montage
5.3 LCD-Anzeige drehen
Einbaulage
Die Nennlage des Gerätes ist senkrecht stehend.
Nach den Gegebenheiten der Messstelle kann das Gerät in einer beliebigen anderen Lage montiert wer-
den. Abhängig von der gewünschte Einbaulage kann die LCD-Anzeige in 90°-Schritten gedreht werden.
1. Frontring abschrauben, siehe Kapitel 5.2 „Frontring oder Gehäusedeckel abschrauben“, Seite 27.
2. Mit schmalem (kleinem) Schraubendreher das Elektronik-Modul heraushebeln.
3. Das Elektronik-Modul in die gewünschte Position drehen (90°-Schritte) und wieder einsetzen.
4. Frontring handfest anschrauben.
295 Montage
5.4 Gehäuse drehen
Das Gehäuse kann um ±160° gedreht werden.
1. Gewindestift mit Innensechskant-Schlüssel 1,5 mm lösen.
2. Gehäuse in die gewünschte Position drehen.
3. Gewindestift wieder fest anschrauben.
305 Montage
5.5 Druckanschluss
p
Dichtungen
Bei der Wahl der Dichtungen müssen die Einsatzbedingungen berücksichtigt werden (z. B. Materialver-
träglichkeit).
Anzugsmomente
Maximal 200 Nm
Das richtige Anzugsmoment ist abhängig von Größe, Werkstoff und Form der verwendeten Dichtung so-
wie dem Druckanschluss des Gerätes.
Auf Dichtheit prüfen
Nach Herstellen des Druckanschlusses muss dieser auf Dichtheit geprüft werden.
VORSICHT!
Wenn Absperrarmaturen falsch bedient werden, kann das zu Körperverletzung führen oder ein
erheblicher Sachschaden entstehen!
Reihenfolge beim Öffnen bzw. Schließen der Ventile beachten!
Beim Einsatz in toxischen Medien darf das Gerät nicht entlüftet werden!
HINWEIS!
Je nach Anlagenkonfiguration müssen die folgenden Beispiele den Erfordernissen angepasst werden.
315 Montage
5.6 Messen des Relativ- und Absolutdruckes
Gase
3
1 1
4
2B 2 2B 2
2A 2A
3
4
5
6
7
Messumformer oberhalb der Druckentnahme- Messumformer unterhalb der Druckentnahme-
stelle (normale Anordnung) stelle (Ausnahme)
(1) Messumformer (2) Absperrarmatur
2 A Absperrventil zum Prozess
2 B Absperrventil für Prüfanschluss
(3) Druckleitung (4) Absperrventil
(5) Absperrventil (optional) (6) Kondensgefäß (optional)
(7) Ablassventil
Druckbeaufschlagung
Ausgangslage: alle Ventile geschlossen
Absperrarmaturen in folgender Reihenfolge betätigen:
1. Absperrventil (4) am Druckentnahmestutzen öffnen.
2. Absperrventil (2 A) öffnen.
3. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-Wert notieren.
4. Absperrventil (2 A) schließen.
5. Absperrventil (2 B) öffnen.
6. Gleichen Druckwert über den Prüfanschluss der Absperrarmatur (2) auf das Gerät geben.
7. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-wert gegenprüfen mit den unter 3. notierten
Werten. Gegebenenfalls das Gerät korrigieren, siehe Kapitel 7.3.2 „Die Parameterebene“, Seite 51.
8. Absperrventil (2 B) schließen.
9. Absperrventil (2 A) öffnen.
325 Montage
Dampf
8
4
3
2A
2
2B
5 1
(1) Messumformer (2) Absperrarmatur
2 A Absperrventil zum Prozess
2 B Absperrventil für Prüfanschluss
(3) Druckleitung (4) Absperrventil
(5) Ausblaseventil (8) Ausgleichsgefäß
Druckbeaufschlagung
Ausgangslage: alle Ventile geschlossen
Absperrarmaturen in folgender Reihenfolge betätigen:
1. Absperrventil (4) am Druckentnahmestutzen öffnen, warten, bis der Dampf in der Druckleitung kon-
densiert ist.
2. Absperrventil (2 A) öffnen.
3. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-Wert notieren.
4. Absperrventil (2 A) schließen.
5. Absperrventil (2 B) öffnen.
6. Ablass-/Entlüftungsventil am Gerät (1) öffnen und Flüssigkeit ablassen.
7. Ablasse-/Entlüftungsventil am Gerät (1) schließen.
8. Gleichen Druckwert über den Prüfanschluss der Absperrarmatur (2) auf das Gerät geben.
9. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-Wert gegenprüfen mit den unter 3. notierten
Werten. Gegebenenfalls Gerät korrigieren, siehe Kapitel 7.3.2 „Die Parameterebene“, Seite 51.
10. Absperrventil (2 B) schließen.
11. Absperrventil (2 A) öffnen.
335 Montage
Flüssigkeiten
9
4
1
3
2B 2
2A
6
(1) Messumformer (2) Absperrarmatur
2 A Absperrventil zum Prozess
2 B Absperrventil für Prüfanschluss
(3) Druckleitung (4) Absperrventil
(5) Ausblaseventil (9) Ausgleichsgefäß
Druckbeaufschlagung
Ausgangslage: alle Ventile geschlossen
Absperrarmaturen in folgender Reihenfolge betätigen:
1. Absperrventil (4) am Druckentnahmestutzen öffnen.
2. Absperrventil (2 A) öffnen.
3. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-Wert notieren.
4. Absperrventil (2 A) schließen.
5. Absperrventil (2 B) öffnen.
6. Ablass-/Entlüftungsventil am Gerät (1) öffnen und Flüssigkeit ablassen.
7. Ablasse-/Entlüftungsventil am Gerät (1) schließen.
8. Gleichen Druckwert über den Prüfanschluss der Absperrarmatur (2) auf das Gerät geben.
9. Am Gerät angezeigten Druckwert und angezeigten mA-Wert gegenprüfen mit den unter 3. notierten
Werten. Gegebenenfalls Gerät korrigieren, siehe Kapitel 7.3.2 „Die Parameterebene“, Seite 51.
10. Absperrventil (2 B) schließen.
11. Absperrventil (2 A) öffnen.
345 Montage
5.7 Halterung für Wand- und Rohrmontage
Montagebeispiel
(Teile-Nr. 00597711)
355 Montage
5.8 Füllstandmessung mit oder ohne Druckmittler
Für die Füllstandmessung in offenen Behältern ist das Gerät bestens geeignet.
Montage ohne Druckmittler
Sinnvoll ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen, um Ablagerungen und Verschmutzungen
abfangen und entfernen zu können. Dadurch kann das Gerät auch bei vollem Tank entfernt werden.
max.
p2
h
min.
p1
h (Füllstand) 4 bis 20 mA
365 Montage
5.8.1 Allgemeine Hinweise für ein System mit Druckmittler
Ein Gerät mit Fernleitung und Druckmittlern ist ein geschlossenes System, das mit Öl unter Vakuum ge-
füllt ist.
• Membranschutz vor Installation entfernen
• geschlossenes System nicht öffnen
• Membranen der Druckmittler nicht mit harten oder scharfen Werkzeugen berühren oder reinigen
• Biegeradius der Fernleitungen: ≥ 100 mm
HINWEIS!
Das Füllöl beeinflusst den Temperatureinsatzbereich und die Antwortzeit eines Druckmittlersystems.
Daher sind bei der Auswahl des Füllöls die Messstoff- und Umgebungstemperaturen sowie der Prozess-
druck von entscheidender Bedeutung.
Beachten Sie die maximal möglichen Temperaturen und Drücke während der Inbetriebnahme/Reini-
gung des Tanks.
Auf die Verträglichkeit des Füllöls mit den Anforderungen des Messstoffes ist zu achten. So dürfen z. B.
in der Nahrungsmittelindustrie nur gesundheitlich unbedenkliche Füllöle eingesetzt werden.
375 Montage
5.9 Montage im Explosionsbereich
(2) (3)
(5)
(4) - +
-
+
+ -
(1)
(1) explosionsgefährdeter Bereich Zone 0/20
(2) explosionsgefährdeter Bereich Zone 1/21
(3) nicht explosionsgefährdeter Bereich
(4) Bürde (optional für HART®-Schnittstelle)
(5) Speisegerät mit Eingangstrennwandler (siehe 707530) für den Anschluss explosionsgeschützter
Messumformer
386 Installation
6 Installation
6.1 Installationshinweise
GEFAHR!
Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
Das Gerät erden!
Das Gerät völlig vom Netz trennen, wenn bei Arbeiten spannungsführende Teile berührt werden können.
Die elektromagnetische Verträglichkeit entspricht EN 61326.
Das Gerät ist für den Einsatz in SELV- oder PELV-Stromkreisen nach Schutzklasse 3 geeignet.
Zum Anschluss von Geräten mit Ex-Zulassung siehe Kapitel 6.4 „Elektrischer Anschluss im Ex-Bereich“,
Seite 45.
Neben einer fehlerhaften Installation können auch falsch eingestellte Werte den nachfolgenden Prozess
in seiner ordnungsgemäßen Funktion beeinträchtigen oder zu sonstigen Schäden führen.
Leitungsquerschnitte und Aderendhülsen
zulässiger Querschnitt
ohne Aderendhülse 0,2 bis 1,5 mm2
(nur für starre Leitung) AWG 24 bis 16
mit Aderendhülse 0,25 bis 0,75 mm2
(für starre oder flexible Leitung)
396 Installation
6.2 Gerät mit Kabelverschraubung
Allgemeine Hinweise
GEFAHR!
Zum Anschluss von Geräten im Ex-Bereich siehe Kapitel 6.4 „Elektrischer Anschluss im Ex-Be-
reich“, Seite 45.
• zulässige Leitungsdurchmesser bei Geräten mit Kabelverschraubung: 6 bis 12 mm
• Aderquerschnitt max. 1,5 mm2
• Signalleitungen getrennt von Kabeln mit Spannungen von > 60 V verlegen
geschirmte Leitung mit verdrillten Adern verwenden
Nähe von großen elektrischen Anlagen vermeiden
volle Spezifikation gemäß HART® wird nur mit abgeschirmter Leitung erreicht
(2)
(1)
(3)
(1) Anschlusskabel muss mindestens 5 mm in das Gehäuse reichen
(2) Verschraubung mit Hand bis Widerstand festdrehen
(3) Verschraubung mit Schlüssel festdrehen:
Kunststoff ca. 4,5 Nm
Metall ca. 8 Nm
Anschluss
1. Gehäusedeckel hinten abschrauben, siehe Kapitel 5.2 „Frontring oder Gehäusedeckel abschrau-
ben“, Seite 27
2. Gerät erden.
3. Anschluss der Anschlussleitungen siehe folgende Abbildung:
406 Installation
Anschlussbelegung
Anschluss Anschlussbelegung
82 (Kunststoff),
93 (Metall)
Kabelverschraubung
Spannungsversorgung 1 L+
DC 12 bis 36 V bei nicht Ex-Ausführung 2 L-
DC 12 bis 28 V bei Ex-Ausführung
Ausgang 1 L+
4 bis 20 mA, Zweileiter 2 L-
eingeprägter Strom 4 bis 20 mA
in Spannungsversorgung
Testanschluss Stromausgang TEST +
Eigenwiderstand des Strommessers ≤ 10 Ω TEST -
Testanschluss HART® HART +
Bürde muss vorhanden sein! HART -
Funktionserde 3
416 Installation
Betrieb und Test
(1) (2) (3)
+
-
1 2 3 (4) (5)
+ -
HART -
(6)
HART + Test -
Test +
(1) Gesamtbürde: Bürde ≤ (UB-12 V) ÷ 0,022 A;
bei HART® zusätzlich: min. 250 Ω, max. 1100 Ω
(2) Anzeige- oder Registriergerät, Regler, SPS usw.
(3) Spannungsversorgung:
bei nicht Ex-Ausführung DC 12 bis 36 V
bei Ex-Ausführung DC 12 bis 28 V
(4) HART®-Modem
(5) PC oder Notebook
(6) Eigenwiderstand des Strommmessers ≤ 10 Ω
426 Installation
6.3 Gerät mit M12-Stecker
GEFAHR!
Zum Anschluss von Geräten im Ex-Bereich siehe Kapitel 6.4 „Elektrischer Anschluss im Ex-Be-
reich“, Seite 45!
Das Gerät muss am Anschluss 4 des Gerätesteckers (1), siehe „Anschlussbelegung“, Seite 44, ge-
erdet werden!
(1)
(1) Gerätestecker
Zum Anschluss eignet sich eine
• 4-polige Kabeldose, gerade, M12 × 1, mit 2 m PVC-Kabel, Teile-Nr. 00404585, oder eine
• 4-polige Kabeldose, gewinkelt, M12 × 1, mit 2 m langem PVC-Kabel, Teile-Nr. 00409334, oder eine
5-polige Kabeldose, gerade, M12 × 1, ohne Kabel, Teile-Nr. 00419130, oder eine
• 5-polige Kabeldose, gewinkelt, M12 × 1, ohne Kabel, Teile-Nr. 00419133
Anschlussbelegung siehe unten
Allgemeine Hinweise
• Signalleitungen getrennt von Kabeln mit Spannung von > 60 V verlegen
• geschirmte Leitung mit verdrillten Adern verwenden
• Nähe von großen elektrischen Anlagen vermeiden
• volle Spezifikation gemäß HART® wird nur mit abgeschirmter Leitung erreicht
436 Installation
Anschlussbelegung
Anschluss Anschlussbelegung Farb-
belegunga
36
Rundstecker M12 × 1
Spannungsversorgung 1 L+ Braun
DC 12 bis 36 V bei nicht Ex-Ausführung 3 L- Blau
DC 12 bis 28 V bei Ex-Ausführung
Ausgang 1 L+ Braun
4 bis 20 mA, Zweileiter 3 L- Blau
eingeprägter Strom 4 bis 20 mA
in Spannungsversorgung
Funktionserde 4 Schwarz
a
Die Farbbelegung ist nur für A-codierte Standardkabel gültig!
Betrieb
(1) (2) (3)
2 1+
+
-
-3 4
(4) (5)
(1) Gesamtbürde: Bürde ≤ (UB-12 V) ÷ 0,022 A;
bei HART® zusätzlich: min. 250 Ω, max. 1100 Ω
(2) Anzeige- oder Registriergerät, Regler, SPS usw.
(3) Spannungsversorgung:
bei nicht Ex-Ausführung DC 12 bis 36 V
bei Ex-Ausführung DC 12 bis 28 V
(4) HART®-Modem
(5) PC oder Notebook
446 Installation
6.4 Elektrischer Anschluss im Ex-Bereich
Allgemeines
Beim elektrischen Anschluss sind die einschlägigen Bestimmungen zu beachten, im explosionsgefähr-
deten Bereich gelten darüber hinaus die Mindestanforderungen nach RL 1999/92/EG, beispielhaft zu
nennen:
• Bestimmung für die Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen in explosionsge-
fährdeten Bereichen (IEC/EN 60079-14)
• EU-Baumusterprüfbescheinigung
HINWEIS!
In eigensicheren Stromkreisen dürfen nur zertifizierte Messgeräte verwendet werden!
HINWEIS!
Der eigensichere Stromkreis muss auf die Überspannungskategorie I begrenzt werden, wie in
IEC 60664-1 festgelegt, und die Speisung der Stromkreise erfolgt ausschließlich aus einer bescheinig-
ten eigensicheren Stromquelle mit einem Schutzniveau „ia“.
HINWEIS!
Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche, in denen hybride Gemische vorhanden sind, müssen
für diesen Einsatz besonders geprüft sein. Hybride Gemische sind explosionsfähige Gemische aus
brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln mit brennbaren Stäuben. Die Überprüfung der Eignung des
Betriebsmittels für solche Einsätze liegt in der Verantwortung des Betreibers.
GEFAHR!
Im explosionsgeschützen Bereich darf nur das HART®-Modem eingesetzt werden!
Die JUMO-Schnittstelle darf nicht verwendet werden!
Die Spannungsversorgung des Gerätes muss eigensicher sein und darf folgende Höchstwerte nicht
überschreiten:
Ui: DC 28 V
Ii: 115 mA
Pi: 750 mW
456 Installation
HINWEIS!
Der Anschluss des HART®-Communicators oder des HART®-Modems ist optional.
Für eine fehlerfreie Kommunikation muss eine Mindestbürde den Signalkreis belasten, siehe vorige Sei-
ten.
Beim Einsatz von Eingangstrennverstärkern ist die Bürde meist schon integriert.
6.4.1 Anschlussschema "Ex"
(2) (3)
(5)
- +
(4)
-
+
(11)
+ -
(6)
(7)
(8)
(1)
(10)
(9)
(1) explosionsgefährdeter Bereich Zone 0/20
(2) explosionsgefährdeter Bereich Zone 1/21
(3) nicht explosionsgefährdeter Bereich
(4) Bürde bei HART® ≤ (UB-12 V) ÷ 0,022 A;
zusätzlich: min. 250 Ω, max. 1100 Ω
Der im Speisegerät integrierte Strombegrenzungswiderstand muss hier mit eingerechnet werden.
(5) Speisegerät mit Trennwandler für den Anschluss explosionsgeschützter Messumformer
(6) Anzeige- oder Registriergerät, Regler, SPS usw.
(7) weitere Geräte
(8) Bürde bei HART® min. 250 Ω, max. 1100 Ω
Der im Speisegerät integrierte Strombegrenzungswiderstand muss hier mit eingerechnet werden.
(9) HART®-Modem
(10) PC oder Notebook
(11) HART®-Communicator eigensicher
467 Bedienung
7 Bedienung
7.1 Anzeige
(1)
(2)
(3)
(6) (5) (4)
(1) Buchse für JUMO-Setup-Schnittstelle (hinter einer Abdeckung)
(2) Messwert
(3) Maßeinheit
(4) Overrange
(5) prozentuale Ansteuerung vom Messbereich
(6) Underrange
477 Bedienung
7.2 Bedienung mit Drehknopf oder mit Setup-Programm
(1)
(1) Drehknopf
Das Gerät wird entweder
• mit dem Drehknopf (1) oder
• über das optionale Setup-Programm oder
• über die HART®-Schnittstelle, z. B. mit Handheld oder PC-Programm
bedient.
HINWEIS!
Alternativ zur Bedienung per Drehknopf können mit Hilfe des Setup-Programmes alle Istwerte und Pa-
rameter sehr einfach angezeigt oder eingestellt werden.
Darüber hinaus bietet das Setup-Programm eine Reihe nützlicher Zusatzfunktionen, wie z. B.:
• Aufzeichnung der Messwerte
• grafische Darstellung von Temperatur und Druck
• ausführliche Diagnose-Meldungen
• Anzeige des vollständigen Bestellcodes und der Gerätekonfiguration (kann ausgedruckt werden,
z. B. für Projektunterlagen oder Nachbestellungen)
Das Setup-Programm kann das Gerät wahlweise über folgende Schnittstellen ansprechen:
• JUMO-Setup-Schnittstelle
zur Verbindung des PC mit dem Gerät wird die PC-Interface-Leitung mit USB-/TTL-Umsetzer (USB-
Verbindungsleitung) benötigt, Teile-Nr. 00456352
• HART®-Schnittstelle
zur Verbindung des PC mit dem Gerät wird ein HART®-Modem benötigt, Teile-Nr. 00443447
Drehen und Drücken
Drehen
Parameter wählen oder Werte einstellen
Drücken
Parameter oder Werte bestätigen
487 Bedienung
7.3 Das Ebenenkonzept
Zwei Ebenen
Die Bedienung erfolgt in zwei Ebenen.
HINWEIS!
Nach dem Einschalten befindet sich das Gerät in der Anzeigeebene. In die Parameterebene gelangt
man durch die folgende Bedienung.
Anzeigeebene
(Normalanzeige)
>3s
>3s
Abbruch
Parameterebene
oder Timeout
3s
Suchen Wählen Speichern
Parameter
497 Bedienung
7.3.1 Die Anzeigeebene
In der Anzeigeebene werden der gemessene Druck und andere Größen angezeigt. In der dritten Zeile
des Displays wird der Ausgangsstrom in % als Balkendiagramm dargestellt.
Das Ändern von Parametern ist in der Anzeigeebene nicht möglich!
Aktion Anzeige Erklärung
(Beispiel)
Anzeige des Druckes mit Maßeinheit
Anzeige des Messwertes in %
oder
Messwert skaliert mit frei wählbarer Maßeinheit
Anzeige des Ausgangsstroms in mA
Anzeige der Sensortemperatur in °C oder °F
Anzeige des gespeicherten Minimaldrucks in der gewählten
Maßeinheit
Anzeige des gespeicherten Maximaldrucks
Anzeige des Druckwertes und der Sensortemperatur in den ge-
wählten Maßeinheiten
507 Bedienung
7.3.2 Die Parameterebene
In der Parameterebene können die Geräteparameter angezeigt und verändert werden.
Aktion Anzeige Erklärung Auswahla
(Beispiel)
P min Rücksetzen durch
Gespeicherter Mini- > 3 Sekunden
maldruck
P max Rücksetzen durch
Gespeicherter Maxi- > 3 Sekunden
maldruck
P0 Den 0.01 bis 1.00 bis 99.99
„Density“
Dichtekorrektur
P1 Uni inH2O
„Unit“ inHG
Maßeinheit des ftH2O
Drucks mmH2O
mmHG
PSI
bar
mbar
kg/cm2
kPa
TORR
MPa
mH2O
P2 mA 4.00 bis 20.00 mA
Messbereich
Messanfang
P3 mA 4.00 bis 20.00 mA
Messbereich
Messende
P4 sec 0.00 bis 100.0 s
Dämpfung
P5 RS Nennmessbereich
„Range start“
Messbereich
Messanfang
517 Bedienung
Aktion Anzeige Erklärung Auswahla
(Beispiel)
P6 RE Nennmessbereich
„Range end“
Messbereich
Messende
P7 Zero Aktueller Druck
Nullpunktabgleich
P8 mA 3.60 bis 4.00 bis 21.60 mA
Stromgeber
P9 Err ErLo = 3.6 mA
Strom im Fehlerfall ErHi = 21.6 mA
LASt = letzter Wert
P10 Key 0 = keine Sperre
Tastatursperre LA = alle, Schnittstelle frei
L0 = alle, ohne Messanfang
LS = alle, ohne Messanfang und -ende
LALL = alle, inkl. Schnittstelle
P11 Chr Lin = linear
Kennlinie SLin = linear bis Beginn Radizierung
„Characteristic“ SoFF = aus bis Beginn Radizierung
P12 % 5.0 bis 9.4 bis 15.0 %
Einsatzpunkt der vom Ausgangsstrom
Radizierung
P13 SWV Editieren nicht möglich
Software-Version
P14 Uni °C/°F
Maßeinheit Tempe-
ratur
P15 OFF Nennmessbereich
Offset des Druckwer-
tes (Nullpunktver-
schiebung)
527 Bedienung
Aktion Anzeige Erklärung Auswahla
(Beispiel)
P16 SCS -9999 bis 0 bis +9999
Skalierung Anfang
„Scaling start“
P17 SCE -9999 bis 100 bis +9999
Skalierung Ende
„Scaling end“
P18 SCD Auto = automatisch
Skalierung Komma- 0 = keine Nachkommastelle
stelle 1 = 1 Nachkommastelle
„Scaling decimal 2 = 2 Nachkommastellen
point“ 3 = 3 Nachkommastellen
P19 % % (Werkseinstellung)
Skalierung Einheit kg/sec
kg/min
kg/h
t/min
t/h
l/sec
l/min
l/h
m3/sec
m3/min
m3/h
L
m3
UsrTEXT
P20 h Editieren nicht möglich
Betriebsstunden
a
Werkseinstellungen ist fett dargestellt.
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