PROCESSMASTER FEP630, HYGIENICMASTER FEH630 - ELEKTROMAGNETISCHER DURCHFLUSSMESSER - ABB GROUP
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A B B M E A S U R E M E N T & A N A LY T I C S | E X S I C H E R H E I T S A N W E I S U N G | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
ProcessMaster FEP630, HygienicMaster FEH630
Elektromagnetischer Durchflussmesser
Sicherheitsanweisungen
FM/cFM Div. 1, Div. 2
Measurement made easy
Einleitung
—
ProcessMaster FEP630
HygienicMaster FEH630
Dieses Dokument ist Bestandteil der Weitere Informationen
folgenden Handbücher:
Zusätzliche Dokumentation zum ProcessMaster
• Betriebsanleitung
FEP630, HygienicMaster FEH630 steht
OI/FEP630/FEH630-DE
kostenlos unter www.abb.de/durchfluss zum
• Inbetriebnahmeanleitung
Download zur Verfügung.
CI/FEP630/FEH630-DE
Alternativ einfach diesen Code scannen:
2 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
Inhalt
1 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 Betrieb in Div. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Allgemeine Informationen und Anweisungen. . . . . . . . . 3 Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Warnhinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Elektrische Date für Betrieb in Div. 2. . . . . . . . . . . . . . . . 29
Unsachgemäßer Gebrauch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Geräte mit HART-Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Hinweise zur Datensicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Besondere Anschlussbedingungen . . . . . . . . . . . . . . 30
Gewährleistungsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Schutz gegen elektrostatische Entladungen . . . . . 30
Temperaturdaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2 Gerätebauweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Oberflächentemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Ausführung mit integriert montierter Bauform. . . . . . . 6 Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
DIV. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ProcessMaster Modell FEP631 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
DIV. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
Ausführung mit getrennter Bauform. . . . . . . . . . . . . . . . . 8 HygienicMaster Modell FEH631 . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
DIV. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
Bereich 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 HygienicMaster Modell FEH632 . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Übersicht: Der schnelle Weg zu den
Explosionsschutz‑Gerätedaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 8 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Überprüfungen vor der Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . 37
3 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ausgangskonfiguration für
Geräteidentifikation – Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 NAMUR‑Schaltverstärker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Konfiguration des Stromausgangs . . . . . . . . . . . . . . . 37
4 Gehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Konfiguration der Digitalausgänge . . . . . . . . . . . . . . 37
Öffnen und Schließen des Gehäuses. . . . . . . . . . . . . . . . 12
Zweikammer-Gehäuse: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 9 Änderung der Zündschutzart . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Einkammer-Gehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Drehen des Messumformergehäuses 10 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
und der LCD-Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
INSTALLATIONSanweisungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Reinigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
cFMus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Verwendung in Bereichen mit 11 Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
brennbarem Staub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Sicherheitsanweisung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Ersatzteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Auswechseln der Sicherung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Prozessdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Austauschen des Frontend-Boards. . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Hochtemperaturausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Kompakte Bauform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Getrennte Bauform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5 Installation der Einsteckkarten . . . . . . . . . . . . . . 17 Den Sensor ersetzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Rücksendung von Geräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6 Betrieb in Div. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 12 Recycling und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Elektrische Daten für den Betrieb in Div. 1. . . . . . . . . . . 19 Demontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Einsteckkarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Besondere Anschlussbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
Schutz gegen elektrostatische Entladungen . . . . . . 21 13 Weitere Dokumente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Temperaturdaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 14 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Oberflächentemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Rücksendeformular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Messmediumtemperatur als Funktion des Installationsdiagramm 3KXF000061G0009. . . . . . . . . 48
Auskleidungs- und Flanschmaterials . . . . . . . . . . . . . 22
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
ProcessMaster Modell FEP631 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
ProcessMaster Modell FEP632 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
HygienicMaster Modell FEH631 . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für
HygienicMaster Modell FEH632 . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 3
1 Sicherheit
Allgemeine Informationen und Anweisungen Warnhinweise
Diese Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produkts Die Warnhinweise in dieser Anleitung sind wie folgt aufgebaut:
und muss zur späteren Verwendung aufbewahrt werden.
Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Produkts dürfen
nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden,
GEFAHR
das vom Anlagenbetreiber entsprechend autorisiert wurde. Das Signalwort „GEFAHR“ weist auf eine unmittelbar
Das Fachpersonal muss das Handbuch gelesen und verstanden drohende Gefahr hin. Ein Nichtbeachten dieser
haben sowie dessen Anweisungen befolgen. Informationen führt zu Tod oder schwerer Verletzung.
Für weitere Informationen oder bei spezifischen Problemen,
die in dieser Anleitung nicht behandelt werden, wenden Sie
sich bitte an den Hersteller.
WARNUNG
Der Inhalt dieser Anweisung ist weder Bestandteil noch eine Das Signalwort „WARNUNG“ weist auf eine drohende Gefahr
Ergänzung einer früheren oder bestehenden Vereinbarung, hin. Die Nichtbeachtung dieser Informationen kann zu
Zusage oder Rechtsbeziehung. tödlichen oder schweren Verletzungen führen.
Änderungen und Reparaturen am Produkt dürfen nur
durchgeführt werden, wenn dies ausdrücklich in dieser
Anleitung erlaubt ist.
VORSICHT
Informationen und Symbole auf dem Produkt sind zu beachten. Das Signalwort „VORSICHT“ weist auf eine unmittelbar
Diese dürfen nicht entfernt werden und müssen jederzeit drohende Gefahr hin.Ein Nichtbeachten dieser
vollständig lesbar sein. Informationen kann zu leichten oder mittelschweren
Das Betreiberunternehmen muss sich streng an die Verletzungen führen.
entsprechenden nationalen Bestimmungen zur Installation,
zu Funktionstests, Reparatur und Wartung von elektrischen
Geräten halten.
HINWEIS
Das Signalwort „HINWEIS“ weist auf einen potenziellen
Sachschaden hin.
Hinweis
„Anmerkung“ weist auf nützliche oder wichtige Informationen
zum Produkt hin.
4 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…1 Sicherheit
…Warnhinweise Hinweise zur Datensicherheit
Der Sensor darf ausschließlich innerhalb der technischen Dieses Produkt ist für den Anschluss und die
Grenzwerte verwendet werden, die auf dem Typenschild und Kommunikation von Informationen und Daten über eine
in den technischen Datenblättern angegeben sind. Netzwerkschnittstelle konzipiert.
Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Betreibers,
Beim Einsatz von Messmedien sind folgende Punkte eine sichere Verbindung zwischen dem Produkt und Ihrem
zu beachten: Netzwerk oder einem anderen Netzwerk (je nach Fall)
• Nasskomponenten wie die Messelektroden, Auskleidungen, herzustellen und kontinuierlich zu gewährleisten.
Erdungselektroden, Erdungsringe und Schutzflansche Der Betreiber ist verpflichtet, alle geeigneten Maßnahmen
dürfen durch die chemischen und physikalischen (wie z. B. die Installation von Firewalls, die Anwendung von
Eigenschaften der Messmedien nicht beschädigt sein. Authentifizierungsmaßnahmen, die Verschlüsselung von Daten,
• Messmedien mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive die Installation von Antivirenprogrammen usw.) zum Schutz
Messmedien dürfen nur eingesetzt werden, wenn der des Produkts, des Netzwerks, seines Systems und der
Bediener in der Lage ist, regelmäßige und geeignete Schnittstelle gegen jegliche Art von Sicherheitsverletzungen,
Tests durchzuführen, um den sicheren Zustand des unbefugten Zugriff, Störungen, Eindringen, Verlust und/oder
Gerätes sicherzustellen. Diebstahl von Daten oder Informationen einzurichten
• Die Angaben auf dem Typenschild sind einzuhalten. und aufrechtzuerhalten.
• Vor dem Einsatz von korrosiven oder abrasiven ABB Automation Products GmbH und ihre
Messmedien muss der Betreiber den Widerstandgrad Tochtergesellschaften haften nicht für Schäden und/oder
von Nasskompnenten klären. Verluste im Zusammenhang mit solchen
• ABB unterstützt Sie gerne bei der Auswahl, übernimmt Sicherheitsverletzungen, unbefugtem Zugriff, Störungen,
jedoch keinerlei Haftung. Eindringen, Verlust und/oder Diebstahl von Daten
oder Informationen.
Unsachgemäßer Gebrauch
Gewährleistungsbestimmungen
Folgendes gilt als unsachgemäßer Gebrauch des Gerätes:
• Betrieb als flexibler Adapter in Rohrleitungen, z. B. zur Der nicht bestimmungsgemäße Gebrauch, die Nichtbeachtung
Kompensation von Leitungsversatz, Leitungsvibrationen dieses Handbuchs, die Verwendung von nicht qualifiziertem
und Leitungsdehnung usw. Personal oder eigenmächtige Änderungen entbinden den
• Zur Verwendung als Steighilfe, zum Beispiel zu Hersteller von der Verpflichtung, für daraus resultierende
Montagezwecken. Schäden zu haften. Die Gewährleistung wird damit ungültig,
• Zur Verwendung als Stütze für externe Lasten, z. B. als
Rohrleitungsstütze usw.
• Werkstoffveränderungen, zum Beispiel durch
Überstreichen des Gehäuses, des Typenschildes oder
durch Anschweißen oder Anlöten von Teilen.
• Entfernen von Werkstoff, zum Beispiel durch Anbohren
des Gehäuses.
P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 5 2 Gerätebauweisen In der 630 Serie sind zwei Gerätereihen erhältlich. ProcessMaster 630 und HygienicMaster 630. Innerhalb jedes Gerätesortiments sind zwei Ausführungen (integriert montierte bzw. getrennte Bauform) verfügbar. Damit ergeben sich folgende Varianten: • ProcessMaster FEP631, integriert montiertes Gerät • ProcessMaster FEP632, getrennte Bauform des Durchflussmessers • HygienicMaster FEH631, integriert montiertes Gerät • HygienicMaster FEH632, getrennte Bauform des Durchflussmessers • Getrennter Messumformer FET632 für ProcessMaster/HygienicMaster Geräte, die für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sind, haben auf dem Typenschild den entsprechenden Hinweis. Darüber hinaus hat jede Geräteausführung eine spezifische Modellnummer. Die auf den Explosionsschutz bezogenen Teile der Modellnummer sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Der vollständige Schlüssel zu den Modellnummern ist im Gerätedatenblatt beschrieben. ProcessMaster FEP631, integriert montiertes Gerät FEP631 XX XX ProcessMaster FEP632, getrennte Bauform des Durchflussmessers FEP632 HygienicMaster FEH631, integriert montiertes Gerät FEH631 HygienicMaster FEH632, getrennte Bauform des Durchflussmessers FEH632 Getrennter Messumformer für ProcessMaster/HygienicMaster FET632 Explosionsschutz Ohne Y0 ATEX/IECEx (Zone 1/21) A1 ATEX/IECEx (Zone 2/22) A2 cFMus Klasse I, II, III Div. 1 (Zone 1/21) F1 cFMus Klasse I, II, III Div. 2 (Zone 2/22) F2 NEPSI (Zone 1/21) S1 NEPSI (Zone 2/22) S2 Konstruktion/Anschlusskastenmaterial/Kabelverschraubungen Einkammer/Aluminium/M20 x 1,5 S1 Einkammer/Aluminium/NPT ½ Zoll S2 Zweikammer/Aluminium/M20 x 1,5 D1 Zweikammer/Aluminium/NPT ½ Zoll D2 Zweikammer/Edelstahl/M20 x 1,5 D3 Zweikammer/Edelstahl/NPT ½ Zoll D4 Zweikammer/Aluminium/M20 x 1,5 (Ex ‘d’ Kabelverschraubung) D6 Zweikammer/Edelstahl/M20 x 1,5 (Ex ‘d’ Kabelverschraubung) D8 Getrennte Montage/Aluminium/M20 x 1,5 A1 Getrennte Montage/Aluminium/NPT ½ Zoll A2 Feldmontage-Gehäuse/Einkammer/Aluminium/M20 x 1,5 F1 Feldmontage-Gehäuse/Einkammer/Aluminium/NPT ½ Zoll F2 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Aluminium/M20 x 1,5 W1 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Aluminium/NPT ½ Zoll W2 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Edelstahl/M20 x 1,5 W3 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Edelstahl/NPT ½ Zoll W4 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Aluminium/M20 x 1,5 (Ex ‘d’ Kabelverschraubung) W5 Wandmontage-Gehäuse/Zweikammer/Edelstahl/M20 x 1,5 (Ex ‘d’ Kabelverschraubung) W7 Tabelle 1 Auszug aus Bestellinformationen
6 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…2 Gerätebauweisen
Ausführung mit integriert montierter Bauform
Der Messumformer und der Durchflussmesser bilden eine gemeinsame mechanische Einheit.
Der Messumformer ist in zwei Gehäuseausführungen erhältlich
• Einkammer-Gehäuse
Dies ist geeignet für den Einsatz in CI I Div. 2.
In dem Einkammer-Gehäuse sind der Elektronikraum und der Anschlussraum im Messumformer nicht voneinander getrennt.
• Zweikammer-Gehäuse:
Dies ist geeignet für den Einsatz in CI I Div. 1 und CI I Div. 2.
In dem Zweikammer-Gehäuse sind der Elektronikraum und der Anschlussraum im Messumformer voneinander getrennt.
Hinweis
Weitere Informationen zur Ex-Zulassung von Geräten finden Sie in den Baumusterprüfbescheinigungen oder den entsprechenden
Zertifikaten unter www.abb.de/durchfluss.
DIV. 1
Sensor
ProcessMaster 630 HygienicMaster 630
FEP631-F1 FEH631-F1
Bereich 1 Div 1
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
DN3-300: DN3-100:
S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS ABCD T6...T1 S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS ABCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B
> DN300:
CL I, ZN 1, AEx db eb mb [ia Ga] IIC T6…T1 Gb
ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C...T165 °C Db
Kanada, FM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
DN3-300: DN3-100:
S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1 S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B
>DN300
CL I, ZN 1, Ex db eb mb [ia Ga] IIC T6…T1 Gb
Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C...T165 °C Db
Hinweis
Die Einsteckkarte für die Ethernet-Kommunikation (Modellcode DR6) ist mit Div. 1. nicht verfügbar.
P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 7 DIV. 2 Der Durchflussmesser ist entweder nicht mit einer Einsteckkarte oder mit anderen Karten als der Ethernet-IP-Kommunikationskarte ausgestattet (Modellcode DR6). Sensor ProcessMaster 630 HygienicMaster 630 FEP631-F2 FEH631-F2 Bereich 2 Bereich 2 * ** * ** USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C...T165 °C ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C...T165 °C Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc Ex tb IIIC T80 °C...T165 °C Db Ex tb IIIC T80 °C...T165 °C Db * Einkammer-Gehäuse ** Zweikammer-Gehäuse Durchflussmesser mit Einsteckkarte für die Ethernet-Kommunikation (Modellcode DR6). Sensor ProcessMaster 630 HygienicMaster 630 FEP631-F2 FEH631-F2 Bereich 2 Bereich 2 * * USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T4 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T4 ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4 Ex ec IIC T4 Gc Ex ec IIC T4 Gc Ex tb IIIC T80 °C Db Ex tb IIIC T80 °C Db * Einkammer-Gehäuse
8 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…2 Gerätebauweisen
Ausführung mit getrennter Bauform
Der Messumformer und der Durchflussmesser-Sensor werden an getrennten Orten angebracht. Die elektrische Verbindung
zwischen Messumformer und Durchflusssensor darf nur mit dem mitgelieferten Signalkabel hergestellt werden.
Eine maximale Signalkabellänge von 200 m ist möglich.
Hinweis
Weitere Informationen zur Ex-Zulassung von Geräten finden Sie in den Baumusterprüfbescheinigungen oder den entsprechenden
Zertifikaten unter www.abb.de/durchfluss.
DIV. 1
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsche Installation des Messumformers
Der Messumformer FET632-Y0 hat keine Ex-Zulassung.
Der Messumformer FET632-Y0 darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen installiert und betrieben werden.
Die folgende Tabelle zeigt die Kombination des Sensors FEP632, FEH632 in explosionsgeschützter Ausführung mit dem
Messumformer FET632.
Sensor
ProcessMaster 630 HygienicMaster 630
FEP632-F1 FEH632-F1
Im Bereich Ex, Div. 1 Im Bereich Ex, Div. 1
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
DN3-300: DN3-100:
S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1 S-XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6...T3B
> DN300:
CL I, ZN 1, AEx db eb mb [ia Ga] IIB+H2 T6…T1 Gb
ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C...T165 °C Db
Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
DN3-300: DN3-100:
S-XP: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1 S-XP: CL I, Div. 1, GPS BCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6…T3B
> DN300:
CL I, ZN 1, Ex db eb mb IIB+H2 T6…T1 Gb
Ex tb IIIC T80 °C...T165 °C Db
P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 9
Messumformer
FET632-F1 FET632-F2 FET632-F2 FET632-Y0
Im Bereich Ex, Div. 1 Im Bereich Ex, Div. 2 Im Bereich Ex, Div. 2 Außerhalb der explosionsgefährdeten
Messumformer mit Einsteckkarte Atmosphäre
für die Ethernet-Kommunikation
(Modellcode DR6)
** * * *
USA, FM-Zulassung AT USA, FM-Zulassung AT USA, FM-Zulassung Keine Ex-Zulassung!
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4
CL I, ZN 1, AEx db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T4
ZN 21, AEx tb [ia Da] IIIC T80 °C Db ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C
Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
XP-IS: CL I, Div. 1, GPS BCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4
DIP: CL II,III, Div. 1, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4
CL I, ZN 1, Ex db [ia Ga] IIB+H2 T6 Gb Ex ec IIC T6 Gc Ex ec IIC T4 Gc
Ex tb [ia Da] IIIC T80 °C Db Ex tb IIIC T80 °C Db Ex tb IIIC T80 °C Db
* Einkammer-Gehäuse
** Zweikammer-Gehäuse
Hinweis
Die Einsteckkarte für die Ethernet-Kommunikation (Modellcode DR6) ist mit Div. 1. nicht verfügbar.
Bereich 2
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsche Installation des Messumformers
Der Messumformer FET632-Y0 hat keine Ex-Zulassung.
Der Messumformer FET632-Y0 darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen installiert und betrieben werden.
10 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…2 Gerätebauweisen
…Ausführung mit getrennter Bauform
Die folgende Tabelle zeigt die Kombination des Sensors FEP632, FEH632 in explosionsgeschützter Ausführung mit dem
Messumformer FET632.
Sensor
ProcessMaster 630 HygienicMaster 630
FEP632-F2 FEH632-F2
Im Bereich Ex, Div. 2 Im Bereich Ex, Div. 2
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T6…T3B
CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6…T1
ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C...T165 °C ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C...T165 °C
Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6...T1
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6…T3B
CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc CL I, ZN 2, Ex ec IIC T6...T1 Gc
Ex tb IIIC T80 °C...T165 °C Db Ex tb IIIC T80 °C...T165 °C Db
Messumformer
FET632-F2 FET632-F2 FET632-Y0
Im Bereich Ex, Div. 2 In Ex-Zonen 2, 22 Außerhalb der explosionsgefährdeten Atmosphäre
Messumformer mit Einsteckkarte
für die Ethernet-Kommunikation
(Modellcode DR6)
* * *
USA, FM-Zulassung USA, FM-Zulassung Keine Ex-Zulassung!
Zertifikat: FM17US0062X Zertifikat: FM17US0062X
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4
CL I, ZN 2, AEx ec IIC T6 CL I, ZN 2, AEx ec IIC T4
ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C ZN 21, AEx tb IIIC T80 °C
Kanada, cFM-Zulassung Kanada, cFM-Zulassung
Zertifikat: FM17CA0033X Zertifikat: FM17CA0033X
NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T6 NI: CL I, Div. 2, GPS ABCD T4
DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T6 DIP: CL II,III, Div. 2, GPS EFG T4
Ex ec IIC T6 Gc Ex ec IIC T4 Gc
Ex tb IIIC T80 °C Db Ex tb IIIC T80 °C Db
* Einkammer-Gehäuse
** Zweikammer-GehäuseP R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 11
3 Typenschild
Übersicht: Der schnelle Weg zu den Geräteidentifikation – Typenschild
Explosionsschutz‑Gerätedaten Hinweis
Das gezeigte Typenschild ist ein Beispiel.
Diese Sicherheitshinweise zum Explosionsschutz gelten Das am Gerät angebrachte Typenschild kann von dieser
in Verbindung mit folgenden Prüfbescheinigungen Darstellung abweichen.
und Zertifikaten:
Gültigkeitsbereich Zertifikat
ATEX Zone 1/21 FM17ATEX0016X
ATEX Zone 2/22 FM17ATEX 0017X
IEC Ex-Zone 1/21 IECEx FME 17.0001X
IEC Ex-Zone 2/22 IECEx FME 17.0001X
FMus Div. 1 (USA) FM17US0062X
FMus Div. 2 (USA) FM17US0062X
cFM Div. 1 (Kanada) FM17CA0033X
cFM Div. 2 (Kanada) FM17CA0033X
Modellnummer (weitere Kennzeichnung, ob die
1 n
Tabelle 2 Gültigkeitsbereich Angaben zur Bauweise finden Druckgeräte im
Sie im Datenblatt oder in der Geltungsbereich der
Bestellbestätigung) Druckgeräterichtlinie liegen.
Modell Betrieb Daten zu elektrischen Informationen zur jeweiligen
Bestell-/Seriennummer zur
in Zone Anschlüssen und 2 Fluidgruppe.
Identifizierung durch Hersteller
Explosionsschutz
Fluid-Gruppe 1 = gefährliche
Messgweite und
Kapitel 3 Flüssigkeiten, flüssig, gasförmig.
Nenndruckstufe (Druckgeräterichtlinie = DGRL).
FEP631-F1 Bereich 1 Betrieb in Div. 1
Material: Flansch/ Sofern die Druckgeräte nicht
4
ProcessMaster 630
FEP631-F2 Bereich 2 Betrieb in Div. 2 Auskleidung/Elektrode im Geltungsbereich der
Druckgeräterichtlinie 2014/68/
FEP632-F1 und FET632-F1 Bereich 1 Betrieb in Div. 1 Tmed = maximal zulässige
5 EG liegen, erfolgt die
Messmediumtemperatur Einstufung nach SEP
FEP632-F1 und FET632-Y0 Bereich 1 Betrieb in Div. 1 Tamb = maximal erlaubte (= Schalltechnische Praxis)
Umgebungstemperatur gemäß Art. 3 Abs. 3 des DGRL.
FEP632-F2 und FET632-F2 Bereich 2 Betrieb in Div. 2
Kalibrierwert Qmax. DN Sind keine solchen
FEP632-F2 und FET632-Y0 Bereich 2 Betrieb in Div. 2 6
Informationen vorhanden,
FEH631-F1 Bereich 1 Betrieb in Div. 1 Kalibrierwert Ss (Messspanne) bedeutet dies, dass das Gerät
7
HygienicMaster 630
Kalibrierwert (Nullpunkt) nicht den Anforderungen der
FEH631-F2 Bereich 2 Betrieb in Div. 2 Druckgeräterichtlinie
Erregerfrequenz des Sensors
FEH632-F1 und FET632-F1 Bereich 1 Betrieb in Div. 1 8 2014/68/EG entspricht.
Als Ausnahme werden
Betrieb in Div. 1 Software-Version
FEH632-F1 und FET632-Y0 Bereich 1 9 Wasserversorgungen und
Zubehörteile gemäß der
FEH632-F2 und FET632-F2 Bereich 2 Betrieb in Div. 2 Jahr der Herstellung
j Richtlinie 1/16 des Art. 1 Abs. 3.2
FEH632-F2 und FET632-Y0 Bereich 2 Betrieb in Div. 2 der Druckgeräterichtlinie
CE-Zeichen klassifiziert.
k
Tabelle 3 Übersicht
IP-Schutzart gemäß EN 60529 Ex-Kennzeichnung gemäß ATEX
l o
(Beispiel)
Hinweis
Zusatzinformation: Ex-Kennzeichnung gemäß IECEx
Die gesamte Dokumentation, die Konformitätserklärungen m p
EE = Erdungselektroden, (Beispiel)
und Zertifizierungen stehen im Downloadbereich von ABB TFE = Teilfüllungselektrode
zu Ihrer Verfügung.
Abbildung 1 Typenschild (Beispiel)
www.abb.de/durchfluss
Hinweis
Geräte mit 3A-Zulassung, EHEDG-Zertifikat, SIL sind mit einem
Zusatzschild gekennzeichnet.12 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
4 Gehäuse
Öffnen und Schließen des Gehäuses
Zweikammer-Gehäuse:
GEFAHR
Explosionsgefahr beim Betrieb des Gerätes mit HINWEIS
geöffnetem Messumformergehäuse oder Klemmkasten!
Mögliche Beeinträchtigung der IP-Schutzart
Vor dem Öffnen des Messumformergehäuses oder des
• Überprüfen Sie die O-Ring-Dichtung auf Beschädigungen
Klemmenkastens folgende Punkte beachten:
und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus, bevor Sie den
• Eine gültige Branderlaubnis muss vorliegen.
Gehäusedeckel schließen.
• Stellen Sie sicher, dass keine Explosionsgefahr besteht.
• Beim Schließen des Gehäusedeckels auf korrekten Sitz
• Schalten Sie die Stromversorgung ab und warten Sie
der O-Ring-Dichtung achten.
mindestens 20 Minuten bis zum Öffnen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch spannungsführende Teile!
Bei geöffnetem Gehäuse sind Explosionsschutz
und Berührungsschutz nicht vorhanden und
EMV-Schutz begrenzt.
• Vor dem Öffnen des Gehäuses die Energieversorgung
abschalten.
A Kompakte Bauform C Messumformer, Klemmraum,
Signalkabel
B Getrennte Bauform
Abbildung 2 Deckelverriegelung (Beispiel)
Das Gehäuse öffnen:
1 Lösen Sie die Deckelverriegelung durch Einschrauben
der Inbusschraube 2.
2 Lösen Sie die Abdeckung 1.
Gehäuse schließen:
1 Schraube an Abdeckung 1.
2 Nach dem Schließen des Gehäuses, abperren der
Abdeckung durch Lösen der Inbusschraube 2.P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 13
Einkammer-Gehäuse Drehen des Messumformergehäuses und der LCD-Anzeige
Je nach Installationsposition kann das Messumformergehäuse
HINWEIS oder die LCD-Anzeige gedreht werden, um horizontale
Messungen zu ermöglichen.
Mögliche Beeinträchtigung der IP-Schutzart
• Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen und
Messumformer-Gehäuse
tauschen Sie sie gegebenenfalls aus, bevor Sie den
Gehäusedeckel schließen.
• Beim Schließen des Gehäusedeckels auf korrekten Sitz
GEFAHR
der Dichtungen achten. Eine Beschädigung des Gerätes birgt Explosionsgefahr!
Wenn die Schrauben für das Messumformergehäuse gelöst
sind, ist der Explosionsschutz hängend.
Ziehen Sie alle Schrauben vor der Inbetriebnahme fest.
Trennen Sie das Messumformergehäuse nie vom Sensor.
Die beim Drehen des Messumformergehäuses gezeigten
Schrauben nur lösen!
Drehen des Messumformer-Gehäuses: Führen Sie die
Schritte A bis C aus.
1 Deckelschrauben 3 Dichtung
Schutzabdeckung
2 Abbildung 4 Drehen des Messumformer-Gehäuses
des Messumformers
Abbildung 3 Einkammer-Gehäuse öffnen/schließen
Öffnen des Messumformer-Gehäuses: Führen Sie die
Schritte A und B aus.
Schließen des Messumformer-Gehäuses: Führen Sie die
Schritte C und D aus.14 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…4 Gehäuse
INSTALLATIONSanweisungen Kabeleingang
cFMus
Die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur
von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen darf nur von
entsprechend geschultem Personal durchgeführt werden.
Der Bediener muss sich streng an die entsprechenden
nationalen Bestimmungen zur Installation, zu Funktionstests,
Reparaturen und Wartung von elektrischen Geräten halten.
(z. B. NEC, CEC).
Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub
1 Transportschutzstecker
Beim Einsatz des Gerätes in Bereichen, die brennbaren
Stäuben ausgesetzt sind (Staubentzündung), sind folgende Abbildung 5 Kabeleingang
Punkte zu beachten:
• Die maximale Oberflächentemperatur des Geräts darf Die Geräte werden mit ½ Zoll-NPT oder PF ½ Zoll-Gewinden
die folgenden Werte nicht überschreiten. mit Transportschutzsteckern geliefert.
FEP631, FEH631 80 °C Unbenutzte Kabeleingänge müssen vor der Inbetriebnahme
FEP632, FEH632 80 °C entweder mit zugelassenen Rohrverschraubungen oder
FET632 80 °C Kabelverschraubungen gemäß den nationalen Vorschriften
• Die Prozesstemperatur der angeschlossenen Rohrleitungen (NEC, CEC) abgedichtet werden.
kann 80 °C überschreiten. Stellen Sie sicher, dass die Rohrverschraubungen,
• Beim Betrieb in Zone 21, 22 oder in Klasse II, Klasse III Kabelverschraubungen und ggf. Dichtungsstopfen
müssen zugelassene staubdichte Kabelverschraubungen ordnungsgemäß und fest installiert sind.
verwendet werden. Soll das Gerät in Bereichen mit brennbaren Stäuben betrieben
• In explosionsgefährdeten Bereichen muss das Signalkabel werden, ist eine Gewindeleitung oder Kabelverschraubung mit
mindestens 5 m lang sein. entsprechender Zulassung zu verwenden.
Die Verwendung von Standard-Kabelverschraubungen und
-Dichtungen ist verboten.
Nicht benutzte Kabeleingänge sind vor der Inbetriebnahme
gemäß den geltenden Normen abzudichten.
Hinweis
Geräte, die für den Einsatz in Nordamerika zertifiziert sind,
werden nur mit einem ½-Zoll-NPT-Gewinde und ohne
Kabelverschraubungen geliefert.P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 15
Elektrische Anschlüsse Prozessdichtung
Temperaturbeständigkeit des Verbindungskabels Gemäß den „Nordamerikanischen Anforderungen für
Die Temperatur an den Kabeleingängen des Gerätes hängt Prozessdichtungen zwischen elektrischen Systemen und
von der Messmediumtemperatur TMedium und der brennbaren und brennbaren Prozessfluiden“.
Umgebungstemperatur Tamb.
Für den elektrischen Anschluss des Gerätes nur Kabel mit Hinweis
einer ausreichenden Temperaturbeständigkeit gemäß Das Gerät ist für den Einsatz in Kanada geeignet.
folgender Tabelle verwenden. Eine maximale Oberflächentemperatur von 165 °C darf bei
Verwendung in Klasse II, Gruppen E, F und G nicht
Gerät mit integriert montierter Bauform überschritten werden.
Tamb Temperaturbeständigkeit
Alle Kabelschutzrohre sind innerhalb eines Abstandes von
457 mm vom Gerät abzudichten.
≤50 °C ≥60 °C
≤60 °C ≥70 °C
Unter anderem werden Geräte mit Kabelschutzrohren an die
elektrische Installation angeschlossen, so dass Messmedien
Ausführung mit getrennter Bauform das elektrische System erreichen können.
Tamb Temperaturbeständigkeit
Um zu verhindern, dass Prozessmedien in die elektrische
Installation eindringen, sind die Instrumente mit
≤50 °C ≥70 °C
Prozessdichtungen ausgestattet, welche die Anforderungen
≤60 °C ≥80 °C
von ANSI/ISA 12.27.01 erfüllen.
Die Durchfluss-Messgeräte sind als Geräte mit nur einer
Erdung Dichtung ausgeführt und für die Messung von nichtbrennbaren
Der Sensor muss gemäß den geltenden internationalen Normen Flüssigkeiten geeignet.
geerdet werden. Entsprechend den Anforderungen der Norm ANSI/ISA 12.27.01
Führen Sie die Erdung des Geräts gemäß Elektrische müssen die bestehenden Betriebsgrenzen von Temperatur-,
Anschlüsse auf Seite 18 durch. Druck- und Drucklagerteilen auf folgende Grenzwerte
reduziert werden:
Gemäß NEC-Normen ist eine interner Erdungs anschluss
im Gerät zwischen Sensor und Messumformer vorhanden.
Führen Sie die Erdung des Geräts gemäß Elektrische
Anschlüsse auf Seite 18 durch.
Ethernet
Die Ausgangskreise ermöglichen unterschiedliche Topologien:
• Daisy Chain
• Stern
• Ring
Einzelheiten finden Sie unter Anhang auf Seite 47.
Hinweis:
• Es ist nicht zulässig, verschiedene Netzwerktopologien
zu kombinieren.
• Die Einsteckkarte für Ethernet ist für Installationen in Zone 2/
Div2 verfügbar.
• Die Nennspannung der nicht eigensicheren Stromkreise
beträgt UM = 57 V.16 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…4 Gehäuse
…Prozessdichtung Hochtemperaturausführung
Max. zulässige Betriebstemperatur gemäß ISA12.27.01 Die Hochtemperaturausführung ermöglicht eine vollständige
thermische Isolierung des Sensors bis zur maximal
Auskleidungswerkstoff Nennweite Max. Betriebstemperatur
nach ISA12.27.01
veranschaulichten Gerätehöhe.
Die Rohrleitung und der Sensor müssen nach der Installation
Hartgummi DN15 bis 400 0 °C bis 90 °C
des Geräts gemäß der folgenden Abbildung isoliert werden.
DN450 bis 2000 Max. 90 °C
Der Wärmewiderstand der Isolierung darf nicht über dem
Weichgummi DN50 bis 400 0 °C bis 60 °C
Messbereich λ = 0,036 W/(mK) liegen; ist dies der Fall, muss
DN450 bis 2000 0 °C bis 60 °C die Dicke der Isolierung entsprechend verringert werden.
PTFE DN10 bis 400 −40 °C bis 170 °C
DN450 bis 1000 Max. 130 °C
Dickes PTFE DN10 bis 400 −40 °C bis 170 °C
PFA DN3 200 −40 °C bis 170 °C
ETFE DN25 bis 400 −40 °C bis 150 °C
DN450 bis 1000 Max. 130 °C
Keramikkarbid DN25 bis 400 0 °C bis 80 °C
DN450 bis 1000 0 °C bis 80 °C
Max. zulässige Nenndruckstufe gemäß ISA12.27.01
1 Isolierung
Modell Nennweite Max. Nenndruck Verkleidungsmaterial
Abbildung 6 Isolierung
FEH DN10 bis DN40 Klasse 150 Alle
DN50 bis DN100 Klasse 150 Alle
FEP DN10 bis DN50 Klasse 150 Alle
DN65 bis DN400 Klasse 300 Alle
DN65 bis DN400 Klasse 600 Hartgummi
DN450 bis DN2600 Klasse 300 Alle
Die Betriebstemperatur der Geräte wird durch die
Fluidtemperatur und die Umgebungstemperatur bestimmtP R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 17
5 Installation der Einsteckkarten
WARNUNG
Verlust der Ex-Zulassung!
Verlust der Ex-Zulassung durch Nachrüstung von Einsteckkarten auf Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen.
• Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nicht mit Einsteckkarten nachgerüstet werden.
• Werden Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt, so sind bei der Bestellung die erforderlichen
Einsteckkarten anzugeben.
Hinweis
Die AS-Einsteckkarte (24-V-DC-Schleifenstromversorgung) darf nur zur Versorgung der internen Ein- und Ausgänge des
Geräts verwendet werden.
Sie darf nicht zur Versorgung externer Stromkreise verwendet werden!
Optionale Einsteckkarten
Der Messumformer verfügt über zwei Steckplätze (OC1, OC2), in die Einsteckkarten gesteckt werden können, um
zusätzliche Ein- und Ausgänge bereitzustellen. Die Steckplätze befinden sich auf der Hauptplatine des Messumformers
und sind nach Abnehmen des vorderen Gehäusedeckels zugänglich.
Einsteckkarte Beschreibung Anzahl*
Stromausgang, 4 bis 20 mA passiv (rot) Maximal zwei Einsteckkarten
Bestell-Nr.: 3KQZ400029U0100
Passiver Digitalausgang (grün) Maximal eine Einsteckkarte
Bestell-Nr.: 3KQZ400030U0100
Passiver Digitaleingang (gelb) Maximal eine Einsteckkarte
Bestell-Nr.: 3KQZ400032U0100
Schleifenstromversorgung 24 V DC Maximal eine Einsteckkarte
Bestell-Nr.: 3KQZ400031U0100
Maximal eine Einsteckkarte
Modbus RTU RS485 (weiß)
Bestell-Nr.: 3KQZ400028U0100
Maximal eine Einsteckkarte
PROFIBUS DP (weiß)
Bestell-Nr.: 3KQZ400027U0100
Maximal eine Einsteckkarte
Ethernet
Bestell-Nr.: 3KQZ400037U0100
Maximal eine Einsteckkarte
Power-over-Ethernet (POE)
Bestell-Nr.: 3KQZ400039U0100
* Die Spalte „Anzahl“ gibt die max. Anzahl der Einsteckkarten desselben Typs an, die verwendet werden können.18 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
6 Betrieb in Div. 1
Elektrische Anschlüsse
Sensor FEP632 (Div. 1) Messumformer FET632 (Div. 2) FET632 Messumformer außerhalb
des explosionsgefährdeten Bereichs
PA
PA
FEP631 (Div 1)
FEH631 (Div 1)
PA HART
Oc2 Oc1
Uco V3 V4 V1 V2 GND UFE
PA/
FEP632 + FET632 (Div 1)
FEH632 + FET632 (Div 1) PE
PA
≤ 200 m
PA
GND UFE
PA/
A Messumformer B Sensor
Abbildung 7 Elektrische Anschlüsse
Hinweis Anschlüsse für Eingänge und Ausgänge
Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers
Anschlussklemme Funktion/Kommentare
und des Sensors finden Sie in der Bedienungs- oder
Uco/32 Stromausgang (4 bis 20 mA)-/HART-Ausgang, aktiv
Inbetriebnahmeanleitung.
oder
31/32 Stromausgang (4 bis 20 mA)-/HART- Ausgang, passiv
Anschlüsse für Spannungsversorgung 41/42 Passiver Digitalausgang DO1
AC-Netzteil 51/52 Passiver Digitalausgang DO2
Anschlussklemme Funktion/Kommentare V1/V2 Einsteckkarte, Steckplatz OC1
V3/V4 Einsteckkarte, Steckplatz OC2
L Phase Einsteckkarten dürfen bei Geräten mit
N Neutralleiter Explosionsschutz vor Ort nicht nachgerüstet werden
– Verlust der Ex-Zulassung.
PE/ Schutzerdung (PE)
/PA Potenzialausgleich
Gleichspannungsversorgung
Anschlussklemme Funktion/Kommentare
1+ +
2− −
PE/ Schutzerdung (PE)
/PA PotenzialausgleichP R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 19
Anschließen des Signalkabels
Nur getrennte Bauform. Das Sensorgehäuse und das
Messumformergehäuse müssen mit dem Potenzialausgleich
verbunden sein.
Anschlussklemme Funktion/Kommentare
UFE Sensorstromversorgung
GND Masse
A Datenleitung
B Datenleitung
Funktionserdung/Abschirmung
Elektrische Daten für den Betrieb in Div. 1
Bei Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die folgenden elektrischen Angaben für die Signalein- und Signalausgänge
des Messumformers beachtet werden.
Die Stromausgangsklemmen 31/32/Uco können vor Ort durch entsprechendes Schalten aktiv oder passiv betrieben werden.
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632 Schutzart
Ausgänge auf Basisgerät ‘e’/‘XP’ ‘ia’/‘IS’
UM IM M UO UI IO II PO PI CO CI COPA CIPA LO LI
[V] [A] [V] [mA] [mA] [mW] [mW] [nF] [nF] [nF] [nF] [mH] [mH]
Strom-/HART-Ausgang 31/UCO, aktiv 30 0,2 30 30 115 115 815 815 10 10 5 5 0,08 0,08
Klemmen 31/UCO
Strom-/HART-Ausgang 31/32, passiv 30 0,2 — 30 — 115 — 815 — 27 — 5 0,08 0,08
Klemmen 31/32
Digitalausgang 41/42, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 20 20 29 29 0,22 0,22
Klemmen 41/42
Digitalausgang 41/42, passiv 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 27 — 5 — 0,08
Klemmen 41/42
Digitalausgang 51/52, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 20 20 29 29 0,22 0,22
Klemmen 51/52
Digitalausgang 51/52, passiv 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 27 — 5 — 0,08
Klemmen 51/52
* Nur in Verbindung mit zusätzlicher Einsteckkarte „24 V DC-Schleifenstromversorgung (blau)“ in Steckplatz OC1.
Alle Ausgänge sind voneinander und von der Stromversorgung galvanisch getrennt.
Digitalausgänge 41/42 und 51/52 sind nicht elektrisch von einander isoliert. Die Klemmen 42/52 haben das gleiche Potenzial.20 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…6 Betrieb in Div. 1
…Elektrische Daten für den Betrieb in Div. 1
Einsteckkarten
Modell: FEP631, FEH631 oder FET632 Schutzart
Einsteckkarten ‘e’/‘XP’ ‘ia’/‘IS’
UM IM M UO UI IO II PO PI CO CI COPA CIPA LO LI
[V] [A] [V] [V] [mA] [mA] [mW] [mW] [nF] [nF] [nF] [nF] [mH] [mH]
Stromausgang V3/V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 30 826 225 29 29 117 117 0,4 0,4
Klemmen V3/V4 und V1/V2*
Stromausgang V1/V2, passiv** 30 0,1 — 30 — 68 — 510 — 45 — 59 — 0,27
Stromausgang V3/V4, passiv**
Klemmen V1/V2** oder V3/V4**
Digitalausgang V3/V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 68 826 225 17 17 31 31 0,4 0,4
Klemmen V3/V4 und V1/V2*
Digitalausgang V1/V2, passiv** 30 0,1 — 30 — 30 — 225 — 13 — 16 — 0,27
Digitalausgang V3/V4, passiv**
Klemmen V1/V2** oder V3/V4**
Digitaleingang V3/V4, aktiv* 30 0,1 27,8 30 119 3,45 826 25,8 17 17 31 31 0,4 0,4
Klemmen V3/V4 und V1/V2
Digitaleingang V1/V2, passiv* 30 0,1 — 30 — 3,45 — 25,8 — 13 — 16 — 0,27
Digitaleingang V3/V4, passiv*
Klemmen V1/V2** oder V3/V4**
Modbus-Karte (RTU) 30 0,1 4,2 4,2 150 150 150 150 5300 5300 0,06 0,06 0,09 0,09
Klemmen V1/V2
Profibus DP Karte 30 0,1 4,2 4,2 150 150 150 150 5300 5300 0,06 0,06 0,09 0,09
Klemmen V1/V2
* * Nur in Verbindung mit zusätzlicher Einsteckkarte „24 V DC-Schleifenstromversorgung (blau)“ in Steckplatz OC1.
** Die Klemmenbelegung ist abhängig von der Modellnummer oder der Steckplatzbelegung. Für Anschlussbeispiele siehe Installation in
der Bedienungsanleitung.P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 21
Besondere Anschlussbedingungen
Hinweis Die Installation in den USA oder Kanada muss mit der
Die AS-Einsteckkarte (24-V-DC-Schleifenstromversorgung) „Installation eigensicherer Systeme für explosionsgefährdete
darf nur zur Versorgung der internen Ein- und Ausgänge des (klassifizierte) Standorte“ (ANSI/ISA RP 12.6), dem „National
Geräts verwendet werden. Electrical“ Code (ANSI/NFPA 70 Abschnitte 504, 505) und dem
Sie darf nicht zur Versorgung externer Stromkreise „Canadian Electrical Code“ (C22.1-02) übereinstimmen.
verwendet werden!
Schutz gegen elektrostatische Entladungen
Hinweis
Wenn die Schutzerde (PE) im Anschlusskasten des GEFAHR
Durchflussmessers angeschlossen ist, müssen Sie sicherstellen,
Explosionsgefahr
dass in explosionsgefährdeten Bereichen keine gefährlichen
Die lackierte Oberfläche des Gerätes kann elektrostatische
Potenzialdifferenzen zwischen der Schutzerde (PE) und dem
Ladungen speichern.
Potenzialausgleich (PA) auftreten können.
Dadurch kann das Gehäuse eine Zündquelle durch
elektrostatische Entladungen unter den folgenden
Hinweis
Bedingungen bilden:
Bei Geräten mit einer Spannungsversorgung von 16 bis 30 V DC
• Das Gerät wird in Umgebungen mit einer relativen
ist ein bauseitiger externer Überspannungsschutz vorzusehen.
Luftfeuchtigkeit von ≤ 30 % betrieben.
Es ist darauf zu achten, dass die Überspannung auf 140 %
• Die lackierte Oberfläche des Gerätes ist dadurch relativ
(= 42 V DC) der maximalen Betriebsspannung begrenzt ist.
frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Staub oder Öl.
• Hinweise zur Vermeidung einer Zündung in
Die Ausgangsstromkreise sind so ausgelegt, dass sie sowohl
explosionsgefährdeten Umgebungen durch
an eigensichere als auch an nicht eigensichere Stromkreise
elektrostatische Entladungen gemäß EN TR50404 und
angeschlossen werden können.
IEC 60079-32-1 sind zu beachten!
• Das Kombinieren von eigensicheren und nicht eigensicheren
Stromkreisen ist nicht zulässig.
• Bei eigensicheren Stromkreisen sollte über die gesamte
Anweisungen zur Reinigung
Länge des für die Signalausgänge verwendeten Kabels ein
Die lackierte Oberfläche des Gerätes darf nur mit einem
Potenzialausgleich hergestellt werden.
feuchten Tuch gereinigt werden.
• Die Nennspannung der nicht eigensicheren Stromkreise
beträgt UM = 30 V.
Reparatur
• Eigensicherheit bleibt erhalten, wenn die
Die Geräte der Zündschutzart „d“ sind mit
Bemessungsspannung UM = 30 V beim Anschluss an
feuerfestenVerbindungen im Gehäuse ausgestattet.
nicht‑eigensichere externe Stromkreise nicht
Setzen Sie sich vor Beginn der Reparaturarbeiten mit ABB
heraufgesetzt wird.
in Verbindung.
• Beim Wechsel der Zündschutzart sind die Angaben in
Änderung der Zündschutzart auf Seite 39 zu beachten.
Das Konzept der Eigensicherheit ermöglicht die
Zusammenschaltung mehrerer zugelassener eigensicherer
Geräte ohne zusätzliche Eigensicherheitsnachweise, wenn die
relevanten Montagenormen eingehalten werden.
Geräte, die an den entsprechenden Betriebsmitteln
angeschlossen sind, dürfen nicht mit mehr als 250 Vrms AC
oder 250 V DC gegen Erde betrieben werden.22 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…6 Betrieb in Div. 1
Temperaturdaten
Oberflächentemperatur
Modellname Oberflächentemperatur
FEP632, FEH632 T 80 °C
FEP631 EH631 T 80 °C
FET632 T 80 °C
Die Oberflächentemperatur ist abhängig von der
Flüssigkeitstemperatur.
Mit einer steigenden Messmediumtemperatur von >60 °C
oder >80 °C steigt die Oberflächentemperatur auch bis
zum Pegel der Messmediumtemperatur.
Hinweis
Die maximal zulässige Messmediumtemperatur ist abhängig
vom Auskleidung und Flanschmaterial und wird durch die
Betriebswerte in den folgenden Tabellen begrenzt.
Messmediumtemperatur als Funktion des Auskleidungs- und Flanschmaterials
Modell FEP631, FEP632 Messmediumtemperaturbereich (Betriebsdaten)
Verkleidungsmaterial Flanschmaterial Minimum Maximum
Hartgummi Stahl −10 °C 85 °C
−5 °C* 80 °C*
Hartgummi Edelstahl −15 °C 85 °C
−5 °C* 80 °C*
Weichgummi Stahl −10 °C 60 °C
Weichgummi Edelstahl −15 °C 60 °C
PTFE Stahl −10 °C 130 °C
PTFE Edelstahl −25 °C 130 °C
PFA Stahl −10 °C 180 °C
PFA Edelstahl −25 °C 180 °C
Dickes PTFE Stahl −10 °C 180 °C
Dickes PTFE Edelstahl −25 °C 180 °C
ETFE Stahl −10 °C 130 °C
ETFE Edelstahl −25 °C 130 °C
* Nur für die Produktionsstätte in China.
Modell FEH631, FEH632 Flüssigkeitstemperatur (Betriebswerte)
Aus-kleidung Prozessanschluss Werkstoff Minimum Maximum
PFA Flansch Edelstahl −25 °C 180 °C
PFA Zwischenflansch — −25 °C 130 °C
PFA Variabler Prozessanschluss Edelstahl −25 °C 130 °CP R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 23
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für ProcessMaster Modell FEP631
Auslegungswert
Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur
Temperatur-
Nennweite
(−40 °C)* −20 °C bis +40 °C (−40 °C)* −20 °C bis +50 °C (−40 °C)* −20 °C bis +60 °C
klasse
thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert,
thermisch isoliert thermisch isoliert thermisch isoliert
Gas und Staub Gas und Staub Gas und Staub
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T1
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T2
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
DN3 -2000
T3
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T4
Feuchtemessumformer 130 °C 130 °C 130 °C
NT 95 °C 95 °C 95 °C
T5
Feuchtemessumformer 95 °C 95 °C 95 °C
NT 80 °C 80 °C 80 °C
T6
Feuchtemessumformer 80 °C 80 °C 80 °C
* Niedertemperaturausführung (Option)
NT-Standardausführung Tmedium max. 130 °C
HT-Hochtemperaturausführung Tmedium maximum 180 °C
Thermisch nicht isoliert: Der Sensor ist nicht mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Thermisch isoliert: Der Sensor ist mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 50 °C muss das Kabel für mindestens 60 °C geeignet sein
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 60 °C muss das Kabel für mindestens 70 °C geeignet sein24 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…6 Betrieb in Div 1
…Temperaturdaten
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für ProcessMaster Modell FEP632
Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur
Auslegungswert
Temperatur-
Nennweite
(−40 °C)* −20 °C bis +40 °C (−40 °C)* −20 °C bis +50 °C (−40 °C)* −20 °C bis +60 °C
klasse
thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert,
thermisch isoliert thermisch isoliert thermisch isoliert
Gas und Staub Gas und Staub Gas und Staub
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T1
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T2
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
DN3 -2000
T3
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T4
Feuchtemessumformer 130 °C 130 °C 130 °C
NT 95 °C 95 °C 95 °C
T5
Feuchtemessumformer 95 °C 95 °C 95 °C
NT 80 °C 80 °C 80 °C
T6
Feuchtemessumformer 80 °C 80 °C 80 °C
* Niedertemperaturausführung (Option)
NT-Standardausführung Tmedium max. 130 °C
HT-Hochtemperaturausführung Tmedium maximum 180 °C
Thermisch nicht isoliert: Der Sensor ist nicht mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Thermisch isoliert: Der Sensor ist mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 50 °C muss das Kabel für mindestens 70 °C geeignet sein
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 60 °C muss das Kabel für mindestens 80 °C geeignet seinP R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B 25
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für HygienicMaster Modell FEH631
HT + NT-Ausführung Nur NT-Design
Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur
Auslegungswert
Temperatur-
Nennweite
(−40 °C)* −20 °C bis +40 °C (−40 °C)* −20 °C bis +50 °C (−40 °C)* −20 °C bis +60 °C
klasse
thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert,
thermisch isoliert thermisch isoliert thermisch isoliert
Gas und Staub Gas und Staub Gas und Staub
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T1
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T2
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
DN3 -2000
T3
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T4
Feuchtemessumformer 130 °C 130 °C 130 °C
NT 95 °C 95 °C 95 °C
T5
Feuchtemessumformer 95 °C 95 °C 95 °C
NT 80 °C 80 °C 80 °C
T6
Feuchtemessumformer 80 °C 80 °C 80 °C
* Niedertemperaturausführung (Option)
NT-Standardausführung Tmedium max. 130 °C
HT-Hochtemperaturausführung Tmedium maximum 180 °C
Thermisch nicht isoliert: Der Sensor ist nicht mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Thermisch isoliert: Der Sensor ist mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 50 °C muss das Kabel für mindestens 60 °C geeignet sein
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 60 °C muss das Kabel für mindestens 70 °C geeignet sein26 P R O C E S S M A S T E R F E P 6 3 0 , H YG I E N I C M A S T E R F E H 6 3 0 | S I/ F E P 6 3 0/ F E H 6 3 0/ F M/C S A - D E R E V. B
…6 Betrieb in Div. 1
…Temperaturdaten
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für HygienicMaster Modell FEH632
HT + NT-Ausführung Nur NT-Design
Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur
Auslegungswert
Temperatur-
Nennweite
(−40 °C)* −20 °C bis +40 °C (−40 °C)* −20 °C bis +50 °C (−40 °C)* −20 °C bis +60 °C
klasse
thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert, thermisch nicht isoliert,
thermisch isoliert thermisch isoliert thermisch isoliert
Gas und Staub Gas und Staub Gas und Staub
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T1
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T2
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
DN3 -2000
T3
Feuchtemessumformer 180 °C 180 °C 180 °C
NT 130 °C 130 °C 130 °C
T4
Feuchtemessumformer 130 °C 130 °C 130 °C
NT 95 °C 95 °C 95 °C
T5
Feuchtemessumformer 95 °C 95 °C 95 °C
NT 80 °C 80 °C 80 °C
T6
Feuchtemessumformer 80 °C 80 °C 80 °C
* Niedertemperaturausführung (Option)
NT-Standardausführung Tmedium max. 130 °C
HT-Hochtemperaturausführung Tmedium maximum 180 °C
Thermisch nicht isoliert: Der Sensor ist nicht mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Thermisch isoliert: Der Sensor ist mit Rohrisolationsmaterial umgeben.
Hinweis
Kabel für Stromversorgung, Signaleingänge und -ausgänge müssen die folgenden Spezifikationen erfüllen:
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 50 °C muss das Kabel für mindestens 70 °C geeignet sein
• Bei einer Umgebungstemperatur ≤ 60 °C muss das Kabel für mindestens 80 °C geeignet seinSie können auch lesen
