RM14 Heptagonaler Planfräser mit 14 Schneidkanten - Thieme ...
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KORLOY TECH-NEWS - Deutsch Heptagonaler Planfräser mit 14 Schneidkanten RM14 • Wirtschaftlicher Planfräser mit doppelseitigen Wendeschneidplatten mit 14 Schneidkanten • Reduzierte Vibrationen des Werkstücks dank maximalem Anstellwinkel und scharfer Schneidkantengeometrie • Große Helixwinkel verbessern die Spanausbringung und reduzieren die Schnittlast
Heptagonaler Planfräser mit 14 Schneidkanten
RM14
Viele verschiedene Industriezweige, darunter der Auto- von 45°. Die starke keilförmige Klemmung ermöglicht
mobilbereich, nutzen Gussverfahren zur einfachen und selbst bei schwierigen Bearbeitungsbedingungen stabile
wirtschaftlichen Herstellung von Bauteilen mit kom- Standzeiten.
plexen Geometrien. Zur Erreichung der geforderten
Maßtoleranzen ist in der Regel jedoch noch Planfräsen Zusätzlich bietet der RM14 die Möglichkeit zwei unter-
notwendig. Die komplexen Werkstückgeometrien und schiedlich konzipierte Wendeschneidplatten auf dem
unebenen Gussoberflächen führen zu schwachen gleichen Trägerwerkzeug zu nutzen, neutrale WSP mit
Klemmkräften, Vibrationen, schlechten Oberflächengü- flacher Schneidkante und rechte WSP mit großen He-
ten und schwankenden Werkzeugstandzeiten. lixwinkel. Hervorragende Performance, Stabilität und
Standzeit werden dank der verstärkten WSP mit scharfer
Zur Lösung dieser Herausforderungen präsentieren wir Schneide in Kombination mit den optimierten Substraten
den doppelseitigen Planfräser RM14. realisiert.
Der Anstellwinkel von 51° (Maximum bei heptagonalen Der RM14 bietet mit maximal 14 nutzbaren Schneid-
WSP) reduziert die Schnittlast und Vibrationen im Ver- kanten eine ideale Kombination aus Wirtschaftlichkeit
gleich zu herkömmlichen Fräsen mit einem Anstellwinkel und Produktivität.
Hervorragende Performance Stabile Standzeiten
- Weniger Schnittlast dank großer Span- - Große Stabilität dank der verstärkten
und Helixwinkel Wendeschneidplatte
Verbesserte Oberflächengüten Stabile Klemmung
- Weniger Vibrationen dank dem Anstellwinkel von 51° - Große Anlageflächen und genaue Anlagewinkel
- Gute Spanausbringung sorgen für eine ideale Klemmung
2 | RM14
Anwendungsbereich
Kugelgraphitguss (GGG-50 / GGG-60) Rostfreier Stahl (1.4401)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
250 150
RM14 RM14
200
125
Wettbewerb B Wettbewerb B
150
100 Wettbewerb A
100 Wettbewerb A
Vorschub, Vorschub,
0 fz (mm/Z) 0 fz (mm/Z)
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,05 0,10 0,15 0,20
Hitzebeständiger Stahlguss (1.4849)
Schnitttiefe, ap (mm)
4
RM14
3
(Flach)
2
Wettbewerb B
RM14
1 (Helix)
Wettbewerb A
Vorschub,
0
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 fz (mm/Z)
Code System
Planfräser
RM 14 X C M 080 R - 27 - 7 - XN06
Rich Mill Anstellwinkel Fräsertyp Innenkühlung & Werk- Anzahl Zähne
X: Speziell (51°) M: Metrisch zeugrichtung 7: 7 Zähne
A: Imperial R: Mit IK, rechtes Werkzeug
Ohne: Asien NR: Ohne IK,
rechtes Werkzeug
Anzahl Schneiden WSP Typ Werkzeug Ø Innen Ø WSP
14: 14 Schneiden C: Planfräser 080: Ø80 mm 27: Ø27 mm XN06: XNMX06
RM14 | 3
Eigenschaften Wendeschneidplatten
• Stabile Klemmung dank großer Anlagefläche
• Die großen Spanwinkel reduzieren die Schnittlast und verbessern die Spanausbringung
• Das verstärkte Wendeschneidplattendesign erhöht die Stabilität während der Bearbeitung
Große Anlagefläche Großer Helixwinkel
- Stabile Bearbeitung - Bessere Performance
- Weniger Schnittlast
Große Spanwinkel
- Weniger Schnittlast Verstärkte WSP
- Bessere Spanausbringung - Stabilere Schneidkante
Wendeschneidplattentypen
Typ Eigenschaften Anwendungsbereich
Erste Empfehlung für die Bearbeitung von
Neutral hitzebeständigem Stahlguss
Flach
Flache Schneidkante Einsetzbar in vielfältigen Bearbeitungen
Für rechte und linke Fräskörper
Erste Empfehlung für die Bearbeitung von Gusseisen
Rechts Einsetzbar für die Bearbeitung von rostfreien Stählen
Helix
Großer Helixwinkel mit einer Schnitttiefe (ap) von
Eigenschaften Fräskörper
• Der maximale Anstellwinkel für heptagonale WSP reduziert Vibrationen
• Die keilförmige Klemmung ermöglicht eine starke Klemmung
• Mehrere Schnitte möglich ohne Kontakt der nicht genutzen Schneiden
der WSP mit dem Werkstück
Maximaler Anstellwinkel Kein Kontakt zur Werkstückschulter
heptagonaler WSP - Auch bei mehreren Schnitten entsteht
- Minimierte Vibrationen kein Kontakt zwischen den
51° durch reduzierte Axialkräfte ungenutzten Schneiden der WSP
und dem Werkstück
Innenkühlung
- Verbesserte Spanausbringung
- Erhöhte Standzeit durch gezielte
Kühlung der Wendeschneidplatten
α°
Keilklemmung
- Stabile Klemmung dank des genauen
Anlagewinkels α°
Längere
Standzeit
Stabile Bearbeitung
• Werkstück Kugelgraphitguss (500-7)
• Schnittbedingung vc = 150 m/min · fz = 0,25 mm/Z
ap = 3,0 mm · ae = 50 mm · nass
• Werkzeuge WSP: XNMX0606XNR-ML (PC6510)
RM14 Wettbewerb
Körper: RM14XCM080R-27-6-XN06
▶ Die stabile Bearbeitung durch den RM14 reduziert Ausbrüche
▶ Längere Standzeit im Vergleich zum Wettbewerb
RM14 | 5
Leistungsbeurteilung
Verschleißwiderstand
• Werkstück Kugelgraphitguss (GGG-60)
• Schnittbedingung vc = 250 m/min · fz= 0,2 mm/Z · ap = 2,0 mm · nass
• Werkzeuge WSP: XNMX0606XNR-ML (PC6510) Körper: RM14XCM080R-27-6-XN06
Gut 38%
RM14 2142 cm3 höhere
Standzeit
18 min Wettbewerb 1547 cm3
RM14 Gesamter
0 500 1000 1500 2000 2500 Materialabtrag (cm3)
Ausbrüche
▶ Zeitspanvolumen Q: 119 cm3/min
13 min
▶ Eingriffszeit: 18 min
Wettbewerb
Verschleißwiderstand
• Werkstück Hitzebeständiger Stahlguss 1.4849*
• Schnittbedingung vc = 100 m/min · fz= 0,2 mm/Z · ap= 2,0 mm · trocken
• Werkzeuge WSP: XNMX060608-ML (PC9540) Körper: RM14XCM080R-27-6-XN06
Ausbrüche 100%
RM14 238 cm3 höhere
Standzeit
15 min Wettbewerb 119 cm3
RM14 Gesamter
0 50 100 150 200 250 Materialabtrag (cm3)
Ausbrüche
▶ Zeitspanvolumen Q: 15,9 cm3/min
7,5 min ▶ Eingriffszeit: 15 min
Wettbewerb
Oberflächengüte
• Werkstück Rostfreier Stahl (1.4401)
• Schnittbedingung vc = 100 m/min · fz = 0,15 mm/Z · ap = 2,0 mm · ae = 50 mm · trocken
• Werkzeuge WSP: XNMX0606XNR-ML (PC9540) Körper: RM14XCM080R-27-6-XN06
Gute Span-
abfuhr
RM14 Wettbewerb
6 | RM14Auswahl Planfräser
M16
R Schnitt- M14
R
Maximale Anzahl last
• Reduzierte Schnittlast
an Schneidkanten
• Universell einsetzbar
pro WSP
Multi-
Schneiden funktio-
pro WSP nalität
R
M8
• Maximale Schnitttiefe
RM14 • Sehr wirtschaftlich
RM8
Schnitt-
Kosten
tiefe
RM16
Werkzeuge Schnittlast Multifunktionalität Kosten Schnitttiefe Anzahl Schneiden
RM14
RM8
RM16
Empfohlene Schnittbedingungen
Schnittbedingung
ISO Helix Flach
ISO Werkstück AISI KS HB Sorte
(DIN)*
vc fz ap vc fz ap
(m/min) (mm/Z) (mm) (m/min) (mm/Z) (mm)
1.4301 304 STS304 PC9540
Austenitisch 160 - 180 80 - 160 0,05 - 0,30 1-3 90 - 150 0,05 - 0,25 1-3
1.4401 316 STS316 (PC5300)
M
PC9540
Hitzebeständig 1.4849 - - 160 - 200 60 - 100 0,05 - 0,20 1-2 60 - 100 0,05 - 0,25 1-3
(PC5300)
NCM535
Grauguss GG25 No 35 B GC250 180-240 200 - 300 0,10 - 0,30 2-3 200 - 300 0,10 - 0,25 2-3
(PC6510)
80 - PC6510
K GGG50 GCD500 150 - 230 110 - 230 0,10 - 0,30 2-3 150 - 200 0,10 - 0,30 2-3
Kugelgraphit- 55 - 06 (PC5300)
guss PC6510
GGG60 - GCD600 170 - 270 85 - 200 0,15 - 0,25 2-3 150 - 200 0,15 - 0,25 2-3
(PC5300)
Empfohlene Sorten und Typen
(●: Erste Empfehlung)
Empfohlene Sorten und Typen nach Werkstück
M K
Typ
Austenitisch Hitzebeständig Grauguss Kugelgraphitguss
Typ Sorte Typ Sorte Typ Sorte Typ Sorte
●PC9540 ●PC9540 ○PC6510 ●PC6510
Flach - ○PC5300 ● ○PC5300 - ○PC5300 - ○PC5300
○PC5400 ○PC5400 ●NCM535 ○NCM535
●PC9540 ●PC9540 ○PC6510 ●PC6510
Helix ● ○PC5300 - ○PC5300 ● ○PC5300 ● ○PC5300
○PC5400 ○PC5400 ●NCM535 ○NCM535
RM14 | 7Eigenschaften Sorten
Universalsorte PC5300
• PVD-Beschichtung
mit hoher Härte und Oxidationsresistenz für Bearbeitungen mit hohen Temperaturen
→ Hervorragende Oxidationsresistenz bei der Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, rostfreiem Stahl und warmfesten Superlegierungen
• Ultra-feines Substrat mit hoher Zähigkeit und spezieller Nachbehandlung der Beschichtungsoberfläche
→ Verbesserter Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung und Ausbrüche
Schicht mit spezieller Nachbehandlung Beschichtung nach Bearbeitung in hohen Temperaturen
→ Verbesserter Widerstand gegen Aufbauschneiden (nach 900°C Wärmebehandlung)
Schicht mit hoher Härte und Oxidationsresistenz
auch bei hohen Temperaturen bessere
→ Hervorragende Verschleißfestigkeit bei der Oxidations-
resistenz
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Schicht m. hoher Zähigkeit u. hervorragender Adhäsion
→ Exzellenter Widerstand gegen Ausbrüche
Ultra-feines Substrat mit hoher Zähigkeit PC5300 Wettbewerb
→ Hohe Stabilität in der Bearbeitung, wenig Brüche
Keine Oxidation zwischen
Oxidationsschicht den Schichten
Universalsorte PC5400
• Beschichtung mit exzellenter Schmierfähigkeit → Verbesserter Verschleißwiderstand und Oberflächengüte bei Bearbeitungen mit niedrigen
Geschwindigkeiten oder von Baustahl und schweißbaren Stählen
• U ltra-feines Substrat mit hoher Zähigkeit und zäher Beschichtung → Stabile Bearbeitung aufgrund des verbesserten Widerstandes gegen Brüche
und Ausbrüche
Schicht mit erhöhter Schmierfähigkeit Oberfläche der Beschichtung nach Reibversuch mit einer
→ Guter Widerstand gegen Aufbauschneiden- Kugel aus C45
bildung und ideal für die Bearbeitung von
Kohlenstoffstahl sowie Baustahl bessere
Schmier-
Schicht mit hoher Zähigkeit und Adhäsion fähigkeit
→ Hervorragender Widerstand gegen Ausbrüche
Ultra-feines Substrat mit hoher Zähigkeit
→ Hohe Stabilität in der Bearbeitung und
Minimierung von Brüchen PC5400 Wettbewerb
Keine Aufschwißungen Aufgrund von Aufsch-
oder Absplitterungen weißungen und
Absplitterungen ist
das Substrat freigelegt
Sorte für die Rostfreibearbeitung PC9540
• Optimale PVD-Sorte für die mittlere bis Schruppbearbeitung von rostfreiem Material auch bei stark unterbrochenem Schnitt
• Höhere Standzeiten aufgrund des zähen Substrates und der Minimierung von Wärmerissen während der Bearbeitung
• Hervorragend geeignet für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien dank der neuartigen PVD-Beschichtung mit hoher Resistenz gegen
Oxidation und Wärme
• Aufschweißungen und Ausbrüche werden durch eine spezielle Nachbehandlungstechnologie der Beschichtung minimiert
Verbesserte Oberfläche Neue PVD-Oxid Schicht
→ Guter Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung (Vergleich des Wärmeeintrages)
PVD-Mehrlagenbeschichtung
→ Reduzierung von Wärmerissen
PVD-Oxid Schicht
→ Guter Widerstand gegen Oxidation und Wärme
PVD-Nitrit Schicht
→ Gute Verschleißfestigkeit PC9540 Wettbewerb (TiAlN)
Sehr zähes Substrat
→ Guter Widerstand gegen Brüche
Niedrig Temperatur Hoch
8 | RM14Eigenschaften Sorten
Sorte für die Gussbearbeitung PC6510
• Die optimierte PVD-Beschichtung für die allgemeine Bearbeitung von Gusseisen reduziert die Bildung von Wärmerissen
• Die spezielle Nachbehandlung der Beschichtungsoberfläche verringert Aufschweißungen und Reibung
TiAlN Schicht mit hoher Verschleißresistenz Nachbehandlung der Beschichtungsoberfläche
und Zähigkeit für erhöhte Prozesssicherheit
Weniger
Optimieres Substrat erhöht die Verschleißfestigkeit Aufschweis-
und reduziert Brüche für stabilere Standzeiten sungen und
Ausbrüche
Neue PC6510 PC6510
Verbesserter
Widerstand gegen
Aufschweißungen
und Ausbrüche
Sortenauswahl
Empf. Schnittgeschw.
Werkstück Bearbeitungsart Sorte ISO Anwendungsbereich
(m/min)
Durchgehender Schnitt PC5300 130 (100 - 160) M30 PC5300
Rostfreier
M Stahl
PC5400 120 (95 - 155) M40 PC5400
Unterbrochener Schnitt
PC9540 110 (80 - 140) M50 PC9540
Durchgehender Schnitt PC6510 180 (140 - 230) K10
PC6510
K Gusseisen PC5300 145 (110 - 180) K20
Unterbrochener Schnitt PC5300
PC5400 125 (85 - 160) K30 PC5400
Anwendungsbereich
M K
250 250
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
PC5300
PC5400
200 200
PC9530
PC9540 PC6510
150 150
PC5300
100 100
50 50
0 0
Durchgehender Schnitt Allgem. Bearbeitung Unterbrochener Schnitt Durchgehender Schnitt Allgem. Bearbeitung Unterbrochener Schnitt
RM14 | 9Anwendungsbeispiele
M Turboladergehäuse
Typ Schlichten Mittlere bis Schruppbearbeitung Stark unterbrochener Schnitt
ISO M25 - M30 M40 M40
Empfohlene Sorte PC5300, PC9530 PC9540 PC9540
Werkstoff Hitzebeständiger Stahlguss 1.4849 Hitzebeständiger Stahlguss 1.4849 Hitzebeständiger Stahlguss 1.4849
Nassbearbeitung mit geringer Trockenbearbeitung mit großer Instabile Bearbeitungsbedingungen
Bearbeitung
Zustellung Zustellung mit starken Unterbrechungen
Werkstück
K Zylinderblöcke
ISO Allgem. Bearbeitung Vielfältige Bearbeitung Stark unterbrochener Schnitt
Empfohlene Sorte PC6510 PC6510 PC5300
Grauguss Grauguss Grauguss
Werkstoff
Kugelgraphitguss Kugelgraphitguss Kugelgraphitguss
Bearbeitung vielfältiger Flächen Stark unterbrochene
Bearbeitung Allgemeine Bearbeitung großer Flächen
und Geometrien und instabile Bearbeitung
Ober- und Unterseite Vorder- und Rückseite Dichtflächen
Werkstück
10 | RM14Zerspanungsleistung
Kugelgraphitguss (GGG-40)
• Werkstück Trägerplatte
• Schnittbedingung vc = 247 m/min · fz = 0,22 mm/Z · ap = 1,0 mm · nass
• Werkzeuge WSP: XNMX060608-ML (PC6510) Körper: RM14XCM125R-40-10-XN06
RM14 60 Stck/Schneide
71%
Konventioneller mehr
35 Stck/Schneide
Planfräser
Stck/Schneide
0 20 40 60 80
▶ 71 % längere Standzeit als der konventionelle Planfräser
Kugelgraphitguss (GGG-40)
• Werkstück Trägerplatte
• Schnittbedingung vc = 200 m/min · fz = 0,16 mm/Z · ap = 2,0 mm · nass
• Werkzeuge WSP: XNMX0606XNR-ML (PC6510) Körper: RM14XCM100R-32-10-XN06
RM14 70 Stck/Schneide
100%
mehr
Konventioneller 35 Stck/Schneide
Planfräser
Stck/Schneide
0 20 40 60 80
▶ 100 % längere Standzeit als der konventionelle Planfräser
Wendeschneidplatten
Abmessungen (mm) Beschichtet
Wendeschneidplatten Bezeichnung Geometrie
NCM535
d1
PC6510
PC9540
PC5300
PC5400
I d t r a
r
a r
a
XNMX0606XNR-ML 6,7 14,0 6,5 0,8 4,6 1,0 ● ● ● ● ● d d1
d d1
l t
l t
r
r
14 d1
XNMX060608-ML 6,7 14,0 6,0 0,8 4,6 - ● ● ● A 14 d1
A
l t
l t
RM14 | 11Fräskörper RM14XCM-XN06
ØD1
ØD1 ØD2
ØD2 Ø66.7
Ød Ød
a a Ø14
b b
E 32
E
F
F
ap
Ød1
Ød2
ap
Ød3 Ø20
ØD Ød1
ØD
Abb. 1 Abb. 2
AA
• AR: -6°
51° • RR: -9°
(mm)
Bezeichnung Lager ØD ØD1 ØD2 Ød Ød1 Ød2 Ød3 a b E F ap WSP Abb.
RM14XCM 050R-22-5-XN06 ● 5 50 58,6 42 22 11 18 - 10,4 6,3 21 40 3,5 0,34 1
050R-22-6-XN06 ● 6 50 58,6 42 22 11 18 - 10,4 6,3 21 40 3,5 0,34 1
063R-22-6-XN06 ● 6 63 71,6 42 22 11 18 - 10,4 6,3 21 40 3,5 0,51 1
063R-22-8-XN06 ● 8 63 71,6 42 22 11 18 - 10,4 6,3 21 40 3,5 0,58 1
080R-27-6-XN06 ● 6 80 88,6 57 27 14 20 35 12,4 7,0 23 50 3,5 0,98 1
080R-27-8-XN06 ● 8 80 88,6 57 27 14 20 35 12,4 7,0 23 50 3,5 1,08 1
080R-27-10-XN06 ● 10 80 88,6 57 27 14 20 35 12,4 7,0 23 50 3,5 1,07 XNMX06* 1
100R-32-10-XN06 ● 10 100 108,6 67 32 18 26 42 14,4 8,0 25 63 3,5 1,60 1
100R-32-12-XN06 ● 12 100 108,6 67 32 18 26 42 14,4 8,0 25 63 3,5 1,58 1
125R-40-12-XN06 ● 12 125 133,6 90 40 22 32 54 16,4 9,0 29 63 3,5 3,43 1
125R-40-14-XN06 ● 14 125 133,6 90 40 22 32 54 16,4 9,0 29 63 3,5 3,40 1
160NR-40-16-XN06 ● 16 160 168,6 110 40 90 - - 16,4 9,0 32 63 3,5 4,86 2
160NR-40-18-XN06 ● 18 160 168,6 110 40 90 - - 16,4 9,0 32 63 3,5 4,84 2
*Beim Einsatz von XNMX060608-_ _, max. Zustellung (ap) von 4,8 mm ▲: Lagerartikel Europa ●: Lagerartikel Korea ○: Lieferzeit auf Anfrage
Verfügbare Wendeschneidplatten
XNMX-ML XNMX-ML
Beschichtet
Bezeichnung
NCM535 PC6510 PC9540 PC5300 PC5400
XNMX 0606XNR-ML ● ● ● ● ●
060608-ML ● ● ●
Passende Aufnahmen
Bezeichnung Innendurchmesser Ød Passende Aufnahmen
RM14XCM 050R SK __-FMC-22-__
22
063R HSK __-FMC-22-__
080R SK __-FMC-27-__
27
HSK __-FMC-27-__
100R SK __-FMC-32-__
32
HSK __-FMC-32-__
125R SK __-FMC-40-__
40
160R HSK __-FMC-40-__
Zubehör
Schraube Schlüssel
Durchmesser Fräskörper
Ø50-Ø160 FTKA0412B TW15S
12 | RM14Notizen 0 5 25mm
KORLOY Europa
KORLOY China (DINE)
KORLOY Produktion (Qingdao)
KORLOY Amerika
KORLOY Vietnam
KORLOY
Firmenzentrale
KORLOY Indien
KORLOY Brasilien
Firmenzentrale 620, Maple Avenue, Torrance, CA 90503, USA
Holystar B/D, 1350, Nambusunhwan-ro, Geumcheon-gu,
Seoul, 08536, Korea Web: www.korloy.com
Ground Floor, Property No. 217, Udyog Vihar Phase 4, Gurgaon 122016, Haryana, Indien
Cheongju Produktion
55, Sandan-ro, Heungdeok-gu, Cheongju-si,
Chungcheongbuk-do, 28589, Korea
Av. Aruana 280, conj.12, WLC, Alphaville, Barueri, CEP06460-010, SP, Brasilien
Jincheon Produktion
54, Gwanghyewonsandan 2-gil, Gwanghyewon-myeon,
Jincheon-gun, Chungcheongbuk-do, 27807, Korea
No. 133 Le Loi street, Hoa Phu ward, Thu Dau Mot city, Binh Duong proviende, Vietnam
Forschung & Entwicklung Cheongju
55, Sandan-ro, Heungdeok-gu, Cheongju-si,
Chungcheongbuk-do, 28589, Korea Ground Dongjing Road 56 District Free Trade Zone. Qingdao, China
Forschung & Entwicklung Seoul
Holystar B/D, 1350, Nambusunhwan-ro, Geumcheon-gu,
Seoul, 08536, Korea Plot No. 415, Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon 122051, Haryana, Indien
20201010
TN83-DE-01
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