Schaeffler OPTIME Condition-Monitoring - Was ist OPTIME Condition-Monitoring und wie funktioniert die Lösung?
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We pioneer motion Schaeffler OPTIME Condition-Monitoring Was ist OPTIME Condition-Monitoring und wie funktioniert die Lösung?
Inhaltsverzeichnis Schaeffler OPTIME Condition-Monitoring (CM)
OPTIME Condition-Monitoring (CM) Lückenlose Überwachung zu niedrigsten Kosten
Was ist OPTIME CM? 03 Optionale Service-Leistungen 09 Was ist Schaeffler OPTIME CM?
Im OPTIME Ecosystem, welches intelligente Zu-
Lösungskomponenten 04 Anwendungen 10
standsüberwachung und Schmierung vereint, ist
Digitaler Service 05 Produktspezifikationen 12
Schaeffler OPTIME CM eine leicht skalierbare Zu-
Mobile Anwendung 06 OPTIME Ecosystem und standsüberwachungslösung. Sie wurde für ver-
Schaeffler Lifetime Solutions 14 schiedene Zwecke in der Industrie entwickelt und
Webbasiertes Dashboard 08
wird für eine Reihe von rotierenden Maschinen mit
einer Drehzahl von 120 U/min*-5000 U/min emp-
Erfolg auf der ganzen Linie ...
fohlen.
Red Dot Design Award 2021 Industrie 4.0 Innovation Award 2020
Schaeffler reiht sich mit seiner innovativen Condition-Moni- Die perfekte Umsetzung von Schaefflers innovativer Schaeffler OPTIME CM gewinnt den Red Dot Award 2021 in zwei
Kategorien
toring-Lösung OPTIME in die Liste der Gewinner des „Red Condition-Monitoring-Lösung OPTIME wurde mit dem
Bei der Entwicklung des Systems wurde besonderes
Dot Awards“ ein, in der renommierte Unternehmen vertreten Gewinn des „Industrie 4.0 Innovation Award“ bestätigt.
sind. Die Jury prämierte OPTIME CM in den Kategorien Die Auszeichnung wurde bereits zum fünften Mal vom VDE- Augenmerk auf die sehr einfache Inbetriebnahme,
„Smart Product“ und „Industrial Equipment“ und bestätigte Verlag in Zusammenarbeit mit dem Zentralverband Elektro-
damit das Produktdesign, die funktionale Zusammensetzung
die problemlose Erweiterung und vielfältige
technik- und Elektronik-industrie (ZVEI) und dem
und die Innovationskraft der digitalen Servicelösung. Standardization Council Industrie 4.0 vergeben. Nutzung der Lösung gelegt. Der Aufwand für den
Nutzer wurde für jeden einzelnen Prozessschritt
so gering wie möglich gehalten.
Kundenzufriedenheit – Erfolgsgeschichten
Mit diesen Eigenschaften eignet sich Schaeffler
OPTIME CM besonders für die zustandsbasierte
Überwachung einer großen Anzahl von Maschinen,
auch im Ex-Bereich.
Vorteile von Schaeffler OPTIME CM
Rund um die Uhr sicher überwacht Mit OPTIME CM Kosten sparen OPTIME CM findet die Fehler
Schaeffler OPTIME CM verhinderte un- In einem rumänischen Werk spart der Direkt nach der Installation detektiert
geplante Stillstände in Versorgungsan- Kunde 49.152 Euro mit einer Motoren- OPTIME CM automatisch Fehler und • Kosteneffizient überwachen
lagen in einem deutschen Werk. Hier- überwachung in Fräsmaschinen, in der gibt sofort eine Alarmmeldung aus. In
• Überwachung Hunderter rotierender Maschinen für jeweils wenige Cent pro Tag – bis zu 50 Prozent
mit konnten Kosten im fünfstelligen Slowakei werden 18.161 Euro durch unterschiedlichen Kundenanwendun-
Bereich eingespart werden. eine Pumpenüberwachung gespart. gen zeigen wir Ihnen direkt aus der Pra- günstiger als die Überwachung mit Handmessgeräten
xis, wie OPTIME CM die Fehler findet.
• Lösungen für den Ex-Bereich verfügbar
• Schnell installiert
• Die Installation der Sensoren und die Einrichtung der App dauern wenige Minuten – keinerlei
zur Success Story zur Success Story zur Success Story Vorkenntnisse notwendig
• Expertenwissen nutzen
Kundenzitate
• Digitaler Service liefert professionelle Diagnosen auf Basis von Expertenalgorithmen und Maschine
Learning, 24/7 per App verfügbar – so treffen Sie jederzeit die richtige Entscheidung
Mit OPTIME CM hat unser Instandhal- Guter Preis, Spitzenleistung. Das System
Seitdem wir OPTIME CM im Einsatz
tungspersonal dank der digitalen Visu- ist auch für Messungen an hoch gelege- • Für Anfänger und Fortgeschrittene
haben, hatten wir keine ungeplanten
alisierung stets den Zustand der Ma- nen Stellen geeignet und kann auch in
Stillstände in den Versorgungsanlagen. • Intuitive Bedienung, bietet entscheidende Infos und umfangreiche Erweiterungen passend für
schine im Blick ohne immer vor Ort warmen und beengten Umgebungen
Das ist gut so.
sein zu müssen. betrieben werden. Das gefällt mir. verschiedene Anwender und Bedürfnisse
Detlev Jacobi
Tony Virtanen Juha Knihtilä Instandhaltungsleiter, Schaeffler Schweinfurt
Instandhaltungsingenieur, Finnsementti Oy Reliability Engineer im Werk Sunila * anwendungsspezifisch
2 3
Schaeffler OPTIME Ecosystem Schaeffler OPTIME Ecosystem
Lösungskomponenten Digitaler Service
OPTIME Condition-Monitoring Digitaler Service ist eine cloudbasierte Lösung und ist über mobile Anwendungen und Web-
Applikationen für Desktop-Browser, z.B. in Kontrollräumen oder am Arbeitsplatz nutzbar. OPTIME Digitaler Service, wird dem
Kunden nach dem Abonnement des Service zur Verfügung gestellt, indem ein eigener Kundenbereich innerhalb der Schaeffler
Cloud geschaffen wird. Die Verwaltung der OPTIME Installation erfolgt über die mobile Anwendung oder das OPTIME Dashbo-
ard. OPTIME Digitaler Service beinhaltet obligatorische und optionale Service-Komponenten.
Beschreibung – Technisch notwendige Service-Leistungen
1
Digital Service Tenant Digital Lubrication Management
• Bereitstellung und Zugang zum eigenen • Anzeige von Statusinformationen der OPTIME Smart
Kundenbereich in der Schaeffler-Cloud Lubricator Geräte (z.B. Füllstand, Batteriestatus oder
Umgebungstemperatur)
• Benutzerzugriff und -verwaltung
• Generierung und Anzeige von Alarmen (kritischer
• Inbetriebnahme und Aktivierung von Sensoren und
Schmierstofffüllstand, Überschreitung von Temperatur-
Gateways über die mobile App
grenzen, zu hoher Gegendruck)
• Hardware-Zuordnung, einschließlich der
• Identifizierung der Störungsursachen
Erstellung von Anlagen und Maschinen sowie
entsprechenden Gruppen • Unterstützung bei der Auswahl der Schmierstoff- und
Nachschmierparameter
• Zugang zu mobilen Anwendungen und
Webanwendungen für Desktop-Browser • Remote-Änderung der Schmierungseinstellungen
• Hinweis: Schaeffler benötigt den Namen und eine E-Mail- • Gebühren werden nur für aktive Geräte erhoben. Ein Gerät
Adresse von mindestens einem Key-Users des Kunden, ist aktiv, sobald Schaeffler OPTIME Cloud Daten von dem
damit der Tenant angelegt werden kann. Gerät erhält.
• Der Tenant wird nach erfolgter Bestellung durch den • Für den Fall, dass Schaeffler ein Gateway mit SIM Karte
Kunden eingerichtet und mit Beginn des Folgemonats ausgeliefert hat, sind die Kosten für den Datentransfer in
in Rechnung gestellt. den monatlichen Gebühren enthalten.*
• Der Kunde wird per E-Mail über die erfolgte Einrichtung
1. Sensoren 3. Digitaler Service
informiert.
Beschreibung
Die batteriebetriebenen Sensoren In der Cloud werden kontinuierliche, auto- • Eventuell vereinbarte Mindestvertragslaufzeiten beginnen
lassen sich schnell und einfach an den matische Analysen durchgeführt und früh- ab dem 01. des Monats der ersten Rechnungsstellung.
Optionale Service-Leistungen
Maschinen montieren und erfassen zeitige Warnungen bei drohenden Ausfäl-
Schwingungs- und Temperaturdaten len ausgesendet. Die Ergebnisse basieren
Digital Service Analytics Digital Service REST API-Nutzung
des überwachten Aggregats. auf Algorithmen aus dem Schaeffler Wälz-
Das kabellose Mesh-Netzwerk ermög- lager-Wissen und Condition Monitoring- • Schwingungsbasierte automatisierte Zustandsbewertung • Zugriff auf REST API zum Abruf von Daten aus der
licht den automatischen Datenaus- Knowhow sowie maschinellem Lernen. von überwachten Maschinen, mittels algorithmusbasierter Schaeffler-Cloud in das Kundensystem (siehe Seite 9)
tausch aller verbundenen Aggregate. automatisierter Diagnose
OPTIME ExpertViewer
Alle Ergebnisse sind in einer einfach zu be-
• Anzeige von Alarmen und Ausfallursachen
2. Gateway dienenden App für Smartphone und einem • Erweitertes Schwingungsanalyse-Tool für Experten
Das Gateway empfängt die gesendeten webbasiertem Dashboard abrufbar. Die • Gebühren fallen nur bei aktiven Sensoren an. Ein Sensor von Experten (siehe Seite 9)
Daten der Sensoren und übermittelt Funktionen sind jeweils auf die Bedürf- ist aktiv, sobald die Schaeffler-Cloud Messdaten des Sen-
diese in die Cloud. Ein Gateway kann nisse der Anwender und deren individuelle sors empfängt. Für Preise der jeweiligen Service-Leisungen wenden Sie sich
50 Sensoren abdecken. Arbeitsprozesse zugeschnitten. bitte an ihren Schaeffler Ansprechpartner.
• Für den Fall, dass Schaeffler ein Gateway mit SIM Karte
ausgeliefert hat, sind die Kosten für den Datentransfer in
Sensor mithilfe der Schaeffler Optime App
aktivieren und einbinden.
den monatlichen Gebühren enthalten.*
* Aufgrund des Telekommunikationsrechts kann Schaeffler die OPTIME
Lösung nur dann mit SIM Karten zur Verfügung stellen, wenn der Kunde
• Hinweis: Schaeffler benötigt zur automatischen Analyse
die Lösung im eigenen Unternehmen einsetzt. Service Partner müssen
und Alarmierunng lediglich den Maschinentyp der daher die SIM-Karten selbst erwerben.
überwachten Maschine. Weitere optionale Metadaten
für bessere Ergebnisse sind Kritikalität, ISO-Klasse der
4 Maschine und mehr. 5
Schaeffler OPTIME Ecosystem Schaeffler OPTIME Ecosystem
Mobile Anwendung Mobile Anwendung
Die OPTIME App kann im Apple App Store und in Google Play Gruppenansichten
Listenansicht
heruntergeladen werden. Innerhalb einer Gruppe Angezeigt werden der farbig ge-
kennzeichnete Alarmstatus der
Die App zeigt den realen Maschinenstatus nach Kritikalität sind alle zugeordneten
Maschine, das Zustandsdiagramm
und erlaubt so eine optimale Planung von Instandhaltungs- Maschinen zu finden. mit Alarmstufe und mögliche
Schaeffler OPTIME offene Alarmbenachrichtigungen.
aktivitäten. Sie können Ihren Maschinenpark mit Hilfe der Es gibt die Listenansicht
Kachelansicht
Gruppen-, Maschinen- und Sensorverwaltung individuell und die Kachelansicht. Neben der Listenansicht werden
eine erweiterte Übersicht über
und einfach organisieren.
Alarmbenachrichtigungen und der
Status der Sensoren der Maschine
angezeigt.
Gruppenverwaltung
Listenansicht Kachelansicht
Beim Startbildschirm der Gruppenverwaltung sind alarm-
Maschinenverwaltung
basierte Gruppen voreingestellt:
Wählt man eine Maschine
• Alarmstatus
innerhalb der Gruppe aus,
– Severe: Maschine weist einen fortgeschrittenen Schaden
gelangt man zur Maschi- Funktionen
auf. Diese Maschinen sollten inspiziert und ggfs. repariert
nenverwaltung. • Maschinenzustand verfolgen
werden.
Die Maschinenverwaltung • Alarmbenachrichtigungen bestätigen
– Warning: Maschine inspizieren und Reparaturmaßnahmen
zeigt eine Maschine und • Maschinen bearbeiten
für das nächste reguläre Instandhaltungsintervall einplanen
zugehörige Informationen • Anzeigen und Hinzufügen von Notizen
– Suspect: Keine unmittelbare Reaktion erforderlich.
wie den Zustand, aktive zum Maschinenprotokoll
• Batteriestatus: Sensoren mit leerer Batterie.
Alarmbenachrichtigungen • Navigation zu den untergeordneten
• Empfangsstatus: Sensoren die offline sind und in den letzten
und die Sensoren, die mit Sensoren
24h keinen Daten übermittelt haben.
der Maschine verbunden • Neuen Sensor hinzufügen
Gruppenverwaltung
sind.
Maschinenverwaltung
Meine Gruppen
Unterhalb der alarmbasierten Gruppen sind die benutzer-
Sensorverwaltung
definierten Gruppen, die individuell erstellt werden können.
Die Auswahl eines Sen-
Beispiele
sors führt in die Sensor-
• Örtliche Rahmenbedingungen (Standort, Gebäude)
verwaltung. Die Sensor- Funktionen
• Produktionsrelevante Strukturen (Segmente, Produktlinien,
Fertigungseinheiten) verwaltung zeigt auf den • Alarmbenachrichtigungen bestätigen
Sensor bezogene aktive • KPIs einsehen
• Maschinentypen (Motoren, Ventilatoren, Pumpen)
Alarmbenachrichtigungen, • Rohdaten einsehen
KPIs und Rohdaten. • Sensor bearbeiten
• Neue KPIs und Rohdaten anfordern
• Anzeigen und Hinzufügen von Notizen
zum Maschinenprotokoll
Sensorverwaltung
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Schaeffler OPTIME Ecosystem Schaeffler OPTIME Ecosystem
Webbasiertes Dashboard Optionale Service-Leistungen
Digital Service REST API OPTIME ExpertViewer
Das OPTIME Dashboard ist die zentrale Benutzer- Dank dieses Services können OPTIME Daten über Der digitale Service OPTIME ExpertViewer bietet eine um-
oberfläche für die Nutzung in Kontrollräumen, in eine Software-Schnittstelle zugänglich gemacht werden. fangreiche Sammlung an Analyse Werkzeugen zur manuellen
Zu folgende Daten erhalten Sie Zugang: Tiefen- und Ursachenanalyse von Schwingungsdaten. Der
denen die KPIs und Alarmbenachrichtigungen für Service ist mit OPTIME und „OPTIME-ready“-Daten (Schaeffler
• pro Sensor: Rohschwingungen und Roh-KPI-Werte SmartCheck und Schaeffler ProLink) kompatibel. Der Expert-
die Zustandsüberwachung der Anlage kontrolliert
• pro Maschine: CM-Status, offene Alarme, Historie Viewer ist für die performante Analyse von großen Mengen
werden können. an Schwingungsdaten optimiert.
der Alarme
Die Hanhabung ist auch einfach. Nutzer melden sich mit den
Hinweise: Die Datenzugriffsraten werden durch den API-Proxy Benutzerdaten von OPTIME an. Gut zu Wissen: die Anzahl der
Funktionen Funktionen ausschließlich für Administratoren Nutzer auf Kundenseite für den digitalen Service „ExpertVie-
begrenzt. Die Ratenbegrenzungen stellen sicher, dass das
• Maschinenstatus verfolgen • Benutzerverwaltung OPTIME Condition-Monitoring-System gegen Missbrauch über wer“ ist nicht begrenzt.
die API, ob absichtlich oder versehentlich, geschützt ist.
• Aktive Überwachung von Maschinen und – Benutzer und Profile hinzufügen, bearbeiten
Schaeffler benötigt mindestens einen Lead Entwickler des Für diesen Dienst fallen monatliche Gebühren an.
deren KPIs und löschen Kunden als Ansprechpartner, welcher Zugang zum Schaeff- Der OPTIME ExpertViewer wird als Download bereitgestellt
ler API Developer Portal erhält. Dem benannten Lead-Ent- und setzt einen aktiven Digital Service Tenant voraus.
• Anzeige von Alarmbenachrichtigungen auf – Benachrichtigungen an Benutzer senden
wickler werden Zugangs- und Einführungsinformationen zur
Grundlage von gelernten KPI-Grenzwerten als Hin- • Verwaltung der Anlagen Verfügung gestellt
weise auf mögliche Defekte an den Maschinen – Gateways und Sensoren hinzufügen, verschie-
Für diesen Dienst fallen monatliche Gebühren an.
• Bestätigung von Alarmbenachrichtigungen ben und löschen Der Zugriff auf den Dienst erfolgt über das Schaeffler Develo-
per Portal, um die Sicherheit und den Schutz des Systems auf
• Anzeige und Erzeugung von Protokolleinträge für
dem neuesten Stand der Technik zu gewährleisten.
Maschinen
• Anzeige von KPI-Daten und Rohdaten der Sensoren Browser
• Google Chrome
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Safari
• Microsoft Internet Explorer
Schematische Darstellung, wie REST API funktioniert Einblicke in den ExpertViewer
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Schaeffler OPTIME CM Schaeffler OPTIME CM
Anwendungen Adaptive Modi
Die OPTIME-Lösung ermöglicht die Anpassung an den Betriebszyklus der Maschine durch die Verwendung Um eine zuverlässige Maschinenüberwachung für alle Arten von Maschinen zu gewährleisten, kann
verschiedener Modi (Standard, dynamisch, hochdynamisch). Siehe dazu die folgende Seite. OPTIME CM in 3 verschiedenen Modi eingestellt werden. Im Standardmodus wird die beste Batterie-
laufzeit erzielt. Im dynamischen und hochdynamischen Modus lernt der OPTIME-Sensor zu erkennen,
Mit OPTIME 3 Sensoren werden Maschinendrehzahlen von 120 U/min* bis 3000 U/min, mit OPTIME 5 wann die Maschine in Betrieb ist, und führt nur in diesem Zustand Messungen durch.
Sensoren bis 5000 U/min empfohlen; die Sensorvariante OPTIME 5 Ex erlaubt es außerdem, diesen
Anwendungsfall auf den Ex-Bereich auszudehnen. Bei der Auswahl der geeigneten Kombination von
Standard Modus (STM)
Maschinen und Sensor müssen einige Faktoren beachtet werden, siehe Tabelle. Sensoren messen in festen Zeitintervallen.
Geeignet für Maschinen, die mindestens 4 Stunden lang ununterbrochen laufen.
Maschinenbetrieb: Nebenaggrgate
Typische Kombinationen von Maschinen und Sensoren min. 4 Stunden kontinuierlich –in allen Industrien
Applikation Eigenschaft Sensor Montageort
• Lagerstelle auf der Antriebsseite des Motors
t
Elektromotor < 0,5 m OPTIME 3 1 • zentral auf dem Motor
• mittig am Fuß des Motors
• Antriebsseite und Nichtantriebsseite des Motors
Elektromotor > 0,5 m OPTIME 3 2
• Fuß von Antriebsseite und Nichtantriebsseite des Motors
Dynamischer Modus (DM)
Dynamische Messungen für Maschinen, die nur gelegentlich betrieben werden,
Lüfter Überhang OPTIME 3 1 • Stehlagergehäuse
aber länger als 30 Sekunden durchgehend laufen.
Lüfter zwischen Lager OPTIME 3 2 • Stehlagergehäuse
Maschinenbetrieb: Prozessgesteuerte Maschinen
min. 30 Sekunden pro Arbeitszyklus – in allen Industrien
Lüfter direkt gekoppelt OPTIME 3 1 • Antriebsseite des Motors
Kompressor – OPTIME 5 2 • Lagerstelle
Stehlager – OPTIME 3 1 • Lagerstelle
t
Pumpe – OPTIME 5 2 • Lagerstelle
Getriebemotor < 0,5 m OPTIME 5 1 • Lagerstelle
Getriebemotor > 0,5 m OPTIME 3 1 • Motor Hochdynamischer Modus (HDM)
Dynamische Messungen für Maschinen, die nur gelegentlich betrieben werden
Getriebemotor > 0,5 m OPTIME 5 1 • Getriebe und mindestens 5 Sekunden bis ca. 30 Sekunden aktiv sind.
Extruder – OPTIME 3 2 • Lagerstelle
Maschinenbetrieb: Spezielle Maschinen
von 5 bis ca. 30 Sekunden pro Arbeitsgang – in ausgewählten Branchen
Kalander – OPTIME 3 2 • Lagerstelle
Riemenantrieb – OPTIME 3 2 • Lagerstelle
Säge – OPTIME 5 1 • Lagerstelle des Sägeblattes
t
Welle – OPTIME 3 1 • Lagergehäuse
Getriebe – OPTIME 5 2 • Ein- und Ausgang
* anwendungsspezifisch
10 11
Schaeffler OPTIME CM Schaeffler OPTIME CM
Produktspezifikation Produktspezifikation
OPTIME CM Sensor OPTIME-3 OPTIME-5 / OPTIME 5 Ex Gateway OPTIME Gateway (Ex) OPTIME Gateway 2 (Ex)
Bandbreite 2 Hz – 3 kHz 2 Hz – 5 kHz Sensor Wirepas Mesh (2.4 GHz ISM Band), Wirepas Mesh (2.4 GHz ISM Band),
Kommunikation maximale Anzahl der Sensoren: 50 maximale Anzahl der Sensoren: 50
Amplitude ±2/±4/±8/±16 g ±2/±4/±8/±16 g
Temperatur-Trend −40°C bis +85°C −40°C bis +85°C 2G, LTE CAT M1
Kommunikation zum LTE, UMTS, GSM (integriert)
Messung LTE-Stick: GSM, UMTS, LTE (default)
Schaeffler IoT Hub Wi-Fi 2.4GHz, Ethernet RJ45
Wi-Fi 2.4GHz, Ethernet RJ45
RMSLow, KurtosisLow, ISOVELOCITY, RMSHigh, RMSLow, KurtosisLow, ISOVELOCITY, RMSHigh,
Berechnete KPIs
KurtosisHigh, DeMod, Temperature KurtosisHigh, DeMod, Temperature Micro-SIM (3FF)
SIM Kartenformat Micro-SIM 3FF
abhängig vom LTE-Stick
KPIs: 6x pro Tag KPIs: 6x pro Tag
Messintervall
Zeitsignal: alle 24 Stunden Zeitsignal: alle 24 Stunden
IP 66/67 (Standard)
Schutzart IP 66, Nema 4X (Standard und Ex)
Motoren, Generatoren, Lüfter, Pumpen, Getriebemotoren und kleine Getriebe, IP 66, Nema 4X (Ex)
Typische Ziel-Anwendungen
Blocklager, bis zu 3.000 U/min Kompressoren, HVACs usw., bis zu 5.000 U/min
Sensor-Inbetriebnahme NFC (Near Field Communication) NFC (Near Field Communication) Schutzklasse
Kommunikation Wirepas Mesh (2.4GHz ISM Band) Wirepas Mesh (2.4GHz ISM Band)
-20°C bis 50°C (Standard) -20°C bis 70°C (Standard)
Betriebstemperatur
Sensor-Übertragungsreich- -20°C bis 55°C (Ex) -20°C bis 55°C (Ex)
bis zu 100 m bis zu 100 m
weite (Sichtlinie)
-40°C bis 85°C -40°C bis 85°C
Stromversorgung Nicht austauschbare Li-SOCl2-Batterie Nicht austauschbare Li-SOCl2-Batterie Lagertemperatur
Luftfeuchtigkeit 20 ... 90 oC Luftfeuchtigkeit 20 ... 90 oC
Typische Batterielebensdauer bis zu 5 Jahre bis 5 Jahre
Spannungsbereich 85-264VAC, 47-440Hz, Spannungsbereich 100 ... 240 VAC (±10 %), 50/60 Hz
Betriebstemperatur -40° bis +85°C -40° bis +85°C Stromversorgung alternativer Spannungsbereich 12 VDC (±10 %)
Leistungsaufnahme 30VA max. Leistungsaufnahme 20 VA
Empfohlene Lagertemperatur
(für optimale Batterielebens- 0° bis 30°C 0° bis 30°C CE (EU Richtlinie 2014/53/EU), ANATEL, ANRT, CE (EU Richtlinie 2014/53/EU), FCC konform,
dauer) Zertifizierung COC, CRC, FCC, IC, ICASA, IFETEL, IMDA, KC, weitere Zertifizierungen folgen
Schutzart IP 69K IP 69K MIC, MOC, NBTC, NCC, NTC, RCM, SDPPI, SIRIM,
SRRC, SUBTEL, TDRA, WPC
Gewicht (Gramm) 77 77
ATEX/IECEx Zone 2/21 ATEX/IECEx Zone 2/21
Montagesockel: Stahl AISI 316, Montagesockel: Stahl AISI 316,
Material Zertifizierungen (Ex) CCC, QPS, ECAS Ex, INMETRO, KCs, MASC, PESO CCC, QPS, ECAS Ex, INMETRO, KCs, MASC, PESO
Gehäuse: Polykarbonat Gehäuse: Polykarbonat
Weitere Details können dem Geräteaufdruck Weitere Details können dem Geräteaufdruck ent-
Einzelschraubenbefestigung (M6) Einzelschraubenbefestigung (M6) entnommen werden nommen werden
Inbetriebnahme
(Adapter verfügbar) (Adapter verfügbar)
Abmessungen aller
Dimension Siehe nebenstehende Zeichnungen Condition-Monitoring
OPTIME-Sensoren
(3, 5, 5 Ex)
CE, ANATEL, ANRT, COC, CRC, FCC, IC, ICASA, IFETEL, IMDA, KC, MIC, MOC, NBTC, NCC, NTC,
Zertifizierung
RCM, SDPPI, SIRIM, SRRC, SUBTEL, TDRA, UKCA, WPC
ATEX/IECEx Zone 1/21
CCC, CSA, ECAS Ex, INMETRO, KCs, MASC,
Explosionsschutzbereiche PESO
Details können dem Sensoraufdruck 271
entnommen werden
ca. 307 mm
271
135
Abmessungen des OPTIME Gateway Abmessungen des OPTIME Gateway 2 Abmessungen des OPTIME Gateway Ex 13
und OPTIME Gateway 2 Ex
EINFACH – IN
SCHAEFFLER
LIFETIME SOLUTIONS
JEDER ART
Keep your machines rolling
Schaeffler Lifetime Solutions ist ein rantieren. Ganz gleich, ob Sie in der
UND WEISE
umfassendes Angebot an Produkten, Lebensmittel- und Getränkeindustrie,
Dienstleistungen und Lösungen für die in der Zellstoff- und Papierindustrie, in
industrielle Instandhaltung über die der Zementindustrie oder im Bergbau
gesamte Lebensdauer einer Maschine. tätig sind – oder in jeder anderen Bran-
Mit Blick auf Wartungsteams und Be- che. Damit Sie mit der Gewissheit
triebsleiter entwickelt, bietet Ihnen das durch den Alltag gehen können, dass
Portfolio alles, was Sie brauchen, um Ihre Maschinen reibungslos laufen.
einen ununterbrochenen Rhythmus in
Ihren Werkstätten und Anlagen zu ga- Bereit loszulegen?
Auf der Grundlage von Schaefflers langjährigem Know-how in den
Bereichen Lagertechnik, Schwingungsanalyse und Schmierung
ermöglicht das OPTIME Ecosystem ein hohes Maß an „Intelligenz“,
sodass Downtimes bestmöglich vermieden werden können. www.schaeffler.de/lifetime-solutions
Einfacher Anfang Einfache Nutzung Einfach skalierbar
Die Plug-and-Play-Funktionalität ermög- Die intuitiv zu bedienende mobile App Benutzerfreundlichkeit und Erschwing-
licht die einfache Installation, Einrich- mit preisgekrönter Benutzeroberfläche lichkeit machen es einfach, den Um-
tung und Integration Hunderte von ist es einfach zu nutzen - egal ob Sie fang Ihrer Anforderungen jederzeit zu
Maschinen in sehr kurzer Zeit. ein Anfänger oder ein erfahrener Nut- erweitern - in nur wenigen Schritten.
zer sind.
Einfache Entscheidungen Einfach rentabel
Vollständige Übersicht über alle Maschi- Die sofortige Reduzierung der Ausfall-
nen und Schmierstellen, leicht ver- zeiten führt zu einem raschen ROI.
ständliche Alarme und automatische Die kosteneffiziente Lösung macht die
Analysen lässt Sie einfach zu wissen, Zustandsüberwachung und intelligente
was als nächstes zu tun ist. Schmierung in großem Maßstab bezahl-
bar.
14 15
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Georg-Schäfer-Straße 30
97421 Schweinfurt
Deutschland
medias.schaeffler.de/de/lifetime-solutions
lifetime.solutions@schaeffler.com
Telefon +49 2407 9149-66
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SDO / D-D / 202409
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Ausgabe: 30. September 2024, Version 11
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