Smarte Technik zum Wohlfühlen
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
2/23 www.digital-manufacturing-magazin.de Eine Publikation der WIN-Verlag GmbH & Co. KG D, A, CH: 14,40 Euro, weitere EU-Länder: 16,60 Euro | ISSN 1867-9781
AUFBAU UND OPTIMIERUNG IT-GESTÜTZTER PRODUKTIONSPROZESSE Industrie 5.0 | Internet der Dinge
Bild: IGZ
STIEBEL ELTRON: DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION MIT SAP MES
Smarte Technik
zum Wohlfühlen
S-
D U R EFT
E G
RI UN
IN R FE DERH
ST TIG
D E ON
I N MIT S
KI
L
www.gfos.com/mes
EDITO R I A
Auf dem Weg
zur smarten Fabrik
Liebe Leserinnen und Leser,
mit der Hannover Messe und Logimat finden im April
zwei Hochkaräter unter den Fachmessen statt. Wäh-
rend die Hannover Messe (17. bis 21. April) breit auf-
gestellt ist und ihre Besucher über die Megatrends in
der gesamten Fertigungsindustrie informieren möchte,
adressiert die Logimat (25. bis 27. April in Stuttgart) zv
speziell die Intralogistik-Branche. Einige Aspekte ha-
ben aber beide Veranstaltungen gemein: Neben der
Automatisierung und Digitalisierung spielen die The-
men Energieeffizienz und Nachhaltigkeit hier wie
dort eine wichtige Rolle. Darauf haben sich auch die
Aussteller fokussiert und zeigen auf beiden Messen
ihre Lösungen für die aktuellen Herausforderungen
in der Industrie. Beispielsweise wird in Hannover ge-
zeigt, wie durch das Zusammenspiel von Software
und Maschinen erhebliche Energie-Einsparpotenzi-
ale entstehen. „Smart Energy Monitoring“-Lösungen
der Aussteller auf der Hannover Messe helfen dabei,
Energieverbräuche auf Maschinenebene zu ermit-
teln, zu optimieren und damit den CO2-Fußabdruck
zu reduzieren. Aber auch in der Intralogistik lassen
sich durch die intelligente Verkettung von Prozessen
und ihre ressourceneffiziente Steuerung oft schon mit
der Veränderung kleiner Stellschrauben erfreuliche
Ergebnisse erzielen. Mehr Informationen zur Hannover
Messe und Logimat finden Sie auf den Seiten 6 und 7.
Bleiben wir bei der Intralogistik: Im Beitrag auf den
Seiten 14 bis 15 lesen Sie, wie sich durch eine 3D-
Visualisierungslösung Lagerbewegungen in einem
SAP-EWM-System in Echtzeit abbilden lassen. Anwen-
INDUSTRIE 4.0
der behalten somit einen Überblick über den Bestand
und die Lagerprozesse. IHR SOFTWARE-PARTNER
FÜR DIE INDUSTRIE
Aber auch die Themen MES und ERP kommen nicht zu
kurz. Lesen Sie beispielsweise in unserer Titelgeschichte
auf den Seiten 8 bis 10, wie der Haustechnik-Anbieter Sind Sie bereit für Industrie 4.0? GFOS
Stiebel Eltron durch die Einführung von SAP MES mehr bietet das MES zur smarten Steuerung
Transparenz über den gesamten Produktionsprozess er- Ihrer Produktion.
reicht, inklusive einer durchgängigen Rückverfolgbarkeit
seiner Produkte. Zusammen mit der intelligenten Mate-
rialversorgung mittels fahrerlosen Transportsystemen
sowie der Robotik-Integration ist die „smarte Fabrik“ bei
Stiebel Eltron somit bereits heute Realität. BESUCHEN SIE DIGITAL
MANUFACTURING AUCH AUF
Viel Spaß beim Lesen! FACEBOOK, TWITTER, XING
UND LINKEDIN.
Rainer Trummer
Der persönliche
Chefredakteur Austausch ist uns
gfos/events
wichtig.
gfos.com/
GFOS
www.digital-manufacturing-magazin.de Messetermine
INHALT
16
VOLL VERNETZT IN ALLEN VARIANTEN
Der Weg zum digitalisierten Produkti-
onsbetrieb ist kein Sprint, sondern ein
Marathon. Holter Regelarmaturen hat
damit viel Erfahrung. Denn schon zum
zweiten Mal wurde der Spezialist für
Ventile mit dem Manufacturing Excel-
lence Award ausgezeichnet, zuletzt
2018. Nun digitalisiert das Unterneh-
men mit Unterstützung der ERP-Soft-
ware proAlpha immer mehr Prozesse.
Bild: proAlpha
26
KOMPLEXITÄT VON
BIG DATA MEISTERN
Zentral beim Aufbau einer
zukunftssicheren Liefer
kette sind ein funktionie-
News render Datenaustausch und
Aktuelles aus der Branche 5 die Implementierung von
mehr Transparenz für alle
Lösungen für die industriellen Beteiligten.
Herausforderungen Bild: panuwat/AdobeStock
Vorschau auf die Hannover Messe 2023 6
Messe-News
Fachmessen für Intralogistik
und industrielle Instandhaltung 7
Smarte Technik zum Wohlfühlen
Titelstory: Digitalisierung der Produktion
mit SAP MES bei Stiebel Eltron 8
Änderungen in der Mit Cobots zur erfolgreichen TITELSTORY:
Fertigung protokollieren Automatisierung DIGITALISIERUNG DER
Add-on für SAP-System 12 Robotik im Mittelstand 32
PRODUKTION MIT SAP MES
3D-Visualisierung Effizienz steigern, Stiebel Eltron treibt die Digitalisierung seiner
für den SAP-Leitstand Einsparpotenziale heben Geschäftsprozesse konsequent voran. Durch
Optimierung der Lagerprozesse 14 Panel PCs als Basis für die sukzessive Einführung der S tandardsoftware
Manufacturing Execution Systems 34
Voll vernetzt in allen Varianten SAP MES als Herzstück der Produktionssteuerung
Digitalisierung der Produktionsprozesse 16 Nachhaltigkeit in der erweitert das Unternehmen die Transparenz über
Lieferkette verbessern den gesamten Produktionsprozess und erreicht
Wie künstliche Intelligenz das Mit additiver Fertigung den eine durchgängige Rückverfolgbarkeit seiner
ERP-System intelligenter macht Materialverbrauch reduzieren 36 Produkte. Das Konzept einer Smart Factory ist bei
Umsetzung einer Nachhaltigkeits-Compliance 18 Stiebel Eltron bereits gelebte Realität. SEITE 8
Smartes Assistenzsystem
Durchdachte und effiziente Prozesse für die moderne Produktion
bei Schabmüller Digitalisierung von Prozessabläufen 38
Toolmanagement bei Automobilzulieferer 20
Von der Magnettafel
Transparenz und Kostenkontrolle zum Echtzeit-Dashboard
in Wertschöpfungskette Operational Exellence in der Praxis 40
Die Zukunft der Fertigung 24
Digitaler Zwilling für
So meistern Unternehmen Predictive Maintenance REDAKTIONELL ERWÄHNTE INSTITUTIONEN,
die Komplexität von Big Data Instandhaltung von Maschinen 42 ANBIETER UND VERANSTALTER
Digitale Transformation 26
Hochgradig wandelbar und flexibel Consilio S. 12, Cosmo Consult S. 18, Deutsche Messe
Messmittel und Software Online-Fertigung begünstigt agile Produktion 45 S. 6, Easyfairs Deutschland S. 7, Euroexpo S. 7,
kommunizieren bidirektional Facturee S. 45, Feinmess Suhl S. 28, Fraunhofer IAO
Die Zukunft digitalisierter Präzisionsmesstechnik 28 S. 42, Grob-Werke S. 30, IGZ S. 8, Informatica S. 26,
Kelch S. 5, Mapal S. 20, MySolutions S. 5, Omron
EDITORIAL 3
Design-Entwicklung Electronics S. 32, Peakboard S. 40, Phoenix Mecano
ist keine Einbahnstraße MARKETPLACE 44 S. 38, proAlpha S. 16, Replique S. 36, Rose System-
Flexible Prototypenfertigung in der Elektromobilität 30 VORSCHAU, IMPRESSUM 46 technik S. 34, Swan S. 14, Tata Communications S. 24
4 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.de
NEWS
Bild: Kelch
KELCH UND MYSOLUTIONS
Digitale Werkzeugverwaltung
Eine erfolgreiche Smart Factory definiert Optionen daraus für die gesamte Smart
sich immer auch über einen effizienten Factory entstehen. Der optimal aufein-
Ressourceneinsatz – angefangen bei Be- ander abgestimmte Einsatz der Software
triebsmitteln und Werkzeugbauteilen bis MyXPert ToolManager von MySolutions mit
hin zur konkreten Fertigungsplanung. Die den Werkzeugeinstellgeräten Kenova Set Mit der Software MyXPert von MySolutions
langjährigen Kooperationspartner Kelch Line V3 und Kenova Set Line V9-S von Kelch lassen sich alle benötigten Betriebsmittel
GmbH und MySolutions AG zeigen jetzt, lässt sich für eine nachhaltig optimierte und Einsatzwerkzeuge digital verwalten
wie eine vollständig vernetzbare Werk- Produktion nutzen, ohne dass bestehende und bieten damit eine zuverlässige Grund-
zeugverwaltung gelingen kann und welche Prozesse neu konzipiert werden müssen. lage für die Einsatzplanung.
SEW-EURODRIVE–Driving the world
TITELANZEIGE: IGZ
DIGITALISIERUNG
DER PRODUKTION
MIT SAP MES
Stiebel Eltron treibt die Digita-
lisierung seiner Geschäftspro-
zesse konsequent voran. Durch
die sukzessive Einführung der
Standardsoftware SAP MES als
Herzstück der Produktionssteu-
erung erweitert das Unterneh-
men die Transparenz über den
gesamten Produktionsprozess
und erreicht eine durchgängige
Rückverfolgbarkeit seiner
Produkte. Zusammen mit der Modernisierung
intelligenten Materialver-
sorgung mittels fahrerlosen Retrofit
Transportsystemen (FTS)
sowie Robotik-Integration
Ihre altbewährte Anlage bringen wir auf den
ist das Konzept einer Smart neuesten Stand der Technik.
Factory bei Stiebel Eltron
bereits gelebte Realität. Steigern Sie mit unserem Service Retrofit Ihre Produktivität und Energieeffizienz, senken Sie Ihre Instandhaltungskosten
und profitieren Sie von langfristiger Teileverfügbarkeit. Alles aus einer Hand: persönliche Beratung und Engineering,
IGZ Ingenieurgesellschaft modernste Antriebstechnik, Programmierung und Visualisierung sowie die komplette Installation und Inbetriebnahme.
für logistische Informations
systeme mbH
Logistikweg 1
D-95685 Falkenberg Der Service Retrofit ist Teil unseres Serviceangebots entlang
des kompletten Anlagenlebenszyklus.
Tel.: +49 (0) 96 37 / 92 92 0 Life Cycle www.sew-eurodrive.de/retrofit-service
E-Mail: info@igz.com Services
www.igz.com Gerne beraten wir Sie auch persönlich.
edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de
www.digital-manufacturing-magazin.de
VORSCHAU AUF DIE HANNOVER MESSE 2023
Lösungen für die industriellen
Herausforderungen
Die Liste der aktuellen Herausforderungen für die Industrie ist lang: Klimawandel, Energieknappheit, unterbrochene
Lieferketten, Fachkräftemangel. Die Lösung liegt im konsequenten Einsatz von digitalen Technologien.
Zu sehen sind sie vom 17. bis zum 21. April auf der Hannover Messe 2023.
C
O2-neutrale Produktion, künstliche Intelligenz, Wasser- das KIT (Karlsruher Institut für Technologie) sowie mehr als 300
stofftechnologien, Energiemanagement und Industrie 4.0 Start-ups versprechen Spitzentechnologien und völlig neue
– das sind die übergreifenden Themen der Hannover Messe Geschäftsmodelle.
2023“, sagt Dr. Jochen Köckler, Vorstandsvorsitzender der
Deutschen Messe AG. „Nur im Zusammenspiel dieser Technolo- Industrie 4.0 und Manufacturing X
gien wird es gelingen, unseren Wohlstand nachhaltig zu sichern Damit das volle Potenzial von Industrie 4.0 erschlossen werden
und gleichzeitig den Klimaschutz voranzutreiben.“ kann, braucht es Daten – viele Daten, auf die alle am Wertschöp-
Unter dem Leitthema „Industrial Transformation – Making the fungsprozess beteiligten Unternehmen zugreifen können. Ein
Difference“ zeigen rund 4.000 Unternehmen aus dem Maschi- neues zusammenhängendes Datenökosystem soll Abhilfe schaf-
nenbau, der Elektro- und Digitalindustrie sowie der Energiewirt- fen: Manufacturing X.
schaft L ösungen für die Produktion und Energieversorgung der Vorangetrieben wird diese Vision einer souveränen und sicheren
Zukunft. Von der Digitalisierung und Automatisierung komple- Datenplattform unter anderem von den Wirtschaftsverbänden
xer Produktionsprozesse über den Einsatz von Wasserstoff zur BDI, VDMA und ZVEI. Im engen Schulterschluss mit dem Bundes
Energieversorgung von Fabriken bis hin zur Anwendung von ministerium für Wirtschaft und Klimaschutz werden auf der
Software zur Erfassung und Reduzierung des CO2-Fußabdrucks Hannover Messe die ersten Schritte zur Umsetzung von Manu-
bietet die Messe ein ganzheitliches Bild. facturing X vorgestellt.
Zu den ausstellenden Unternehmen gehören sowohl globale
Tech-Konzerne wie Amazon Web Services, Microsoft, Google, ChatGPT auch für die Industrie?
SAP, Siemens, Bosch, Nokia, ServiceNow oder Schneider Electric Künstliche Intelligenz (KI) spielt in der Industrie eine immer grö-
als auch mittelständisch geprägte Technologieführer wie Beck- ßere Rolle. Neben der Optimierung von Prozessen setzt die pro-
hoff, Festo, Harting, ifm, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, Rittal duzierende Industrie zunehmend auf KI in der Simulation und
oder SEW. Namhafte Forschungsinstitute wie Fraunhofer oder in der Produktentwicklung.
Auch die sogenannte generative KI wird den Weg in die Industrie
finden. Systeme wie ChatGPT oder DALL-E können heute schon
beim Texten, Programmieren und Designen unterstützen. „In Zu-
kunft ist durchaus denkbar, dass eine KI eine Maschine entwirft
und der Mensch dann überprüft, welche Anpassungen für einen
Realbetrieb notwendig sind. Das spart Zeit und bietet angesichts
des vorherrschenden Fachkräftemangels erhebliches Potenzial“,
so Köckler. Zum Thema KI bietet die Hannover Messe ein umfas-
sendes Angebot an Besucherführungen, Foren und Präsentatio-
nen von KI-Tools und Use Cases der Aussteller.
Energieströme und -verbrauch sichtbar machen
Im Zusammenspiel von Software und Maschinen entstehen er-
hebliche Energieeinsparpotenziale. „Smart Energy Monitoring“-
Lösungen der Hannover Messe Aussteller helfen dabei, Energie-
verbräuche auf Maschinenebene zu ermitteln, zu optimieren und
damit den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
„Viele versteckte Verbräuche sind den meisten Industrieanwen-
dern bis heute kaum bewusst“, so Köckler. Ungeregelte Motoren
in Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren oder Maschinen gehören
in vielen Fabriken noch zum Alltag. Ohne intelligente Steuerungs-
Hannover Messe 2023: Unter dem Leitthema „Industrial Transformation –
Making the Difference“ zeigen rund 4.000 Aussteller Lösungen für die technik und das Zusammenspiel von Elektrotechnik und IT sind
Produktion und Energieversorgung der Zukunft. Bild: Deutsche Messe AG Effizienzsteigerungen bei der Energie kaum umsetzbar. RT
6 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.de
SAP-MES-Maschinenintegra-
tion der Roboter-Lötautomati-
on für die Heizflansche.
Smarte Technik zum Wohlfühlen
Stiebel Eltron treibt die Digitalisierung seiner Geschäftsprozesse konsequent voran. Durch die sukzessive Einführung der
Standardsoftware SAP MES als Herzstück der Produktionssteuerung erweitert das Unternehmen die Transparenz über den
gesamten Produktionsprozess und erreicht eine durchgängige Rückverfolgbarkeit seiner Produkte. Zusammen mit der
intelligenten Materialversorgung mittels fahrerlosen Transportsystemen (FTS) sowie Robotik-Integration ist das Konzept
einer Smart Factory bei Stiebel Eltron bereits gelebte Realität. VON ANDREAS BUSCH
S
eit 1924 vereint Stiebel Eltron Pionier- Holzminden die Digitalisierung seiner Ge- von Produktionsmaschinen und Aggrega-
geist mit visionären Ideen und zählt schäftsprozesse vorantreibt und in neue ten sowie von fahrerlosen Transportsyste-
heute weltweit zu den Markt- und Hallen, Anlagen und Montagelinien sowie men (FTS) und Montage-Robotern vor. Wei-
Technologieführern in den Bereichen in die Logistik investiert. Auf operativer tere wichtige Themen waren durchgängige
Haustechnik und „grüne“ Technologi- Ebene galt es, die Fertigungssteuerung Rückverfolgbarkeit bis Losgröße 1 und die
en. Der Marktführer möchte mit seinen intelligenter, effizienter und transparenter papierlose Werkerführung.
Warmwassergeräten, Wärmepumpen, Lüf- auszurichten. Die Digitalisierungsstrategie „Die gesamte Produktion soll durch SAP-
tungsanlagen und Raumheizgeräten einen sah eine lückenlose vertikale Integration Standardsoftware gesteuert werden“, erklärt
bedeutenden Beitrag zur Verbreitung hoch-
effizienter, strombasierter Haustechniken
leisten. Dieser Maxime folgen aktuell mehr
als 4.000 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen
rund um den Globus. Der Gruppenerfolg Die gesamte Produktion soll
in Zahlen bemisst sich in permanentem
Wachstum und einem Umsatz von über
durch SAP-Standardsoftware
830 Millionen Euro im Jahr 2021. gesteuert werden.“
MARKUS LINKE, BEREICHSLEITER UND
MES als Herzstück der Smart Factory VERANTWORTLICHER FÜR DIGITALISIERUNG IN
Das Projekt „Industrie 4.0 & IoT in der Pro- PRODUKTION UND LOGISTIK BEI STIEBEL ELTRON
duktion“ ist Teil einer groß angelegten
Transformationsstrategie, mit der das
Unternehmen aus dem niedersächsischen
8 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.de
TITELSTORY: DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION MIT SAP MES
Markus Linke, Bereichsleiter und Verant- Roll-outs. „Ein weiterer Erfolgsfaktor und Jeder Wärmepumpe wird eine Seriennum-
wortlicher für Digitalisierung in Produktion Projektbeschleuniger war der Einsatz der mer zugewiesen, über die jedes Produkt
und Logistik bei Stiebel Eltron. „In diesem IGZ-Maschinen-Emulation“, so Kai Zimmer- zu einhundert Prozent rückverfolgbar ist.
Kontext wurde SAP MES als wesentliches mann, Projektleiter des Pilotprojektes. „Mit Auch die Fahraufträge für das FTS wer-
Instrument der Initiative unverzichtbar.“ diesem digitalen Zwilling der Produktions- den durch SAP MES gesteuert. Die Fahr-
Eine Präferenz für den Einsatz von SAP anlagen konnte die Testphase maßgeblich zeuge versorgen die Arbeitsplätze mit
MES gab es seitens Stiebel Eltron aufgrund beschleunigt und die Qualität sichergestellt Komponenten und holen die Fertigteile
von SAP-MES-Vorkenntnissen und der be- werden, was für einen reibungslosen Pro- wieder ab. Dabei fahren die Fahrzeuge
reits vorhandenen SAP-Strategie im Unter- duktivstart gesorgt hat.“ keine feste Route, sondern werden über
nehmen. Außerdem sprach eine nahtlose
Integration ins Lagerverwaltungssystem
SAP EWM (Extended Warehouse Manage-
ment) sowie zukünftig in SAP S/4HANA Durch den intensiven Know-how-Transfer
für den Einsatz von SAP MES. Als Partner
für die Einführung des Projekts wurden
von IGZ auf unser SAP-MES-Team im Pilot-
die SAP-Ingenieure der IGZ ausgewählt. projekt ‚Multiline‘ konnte die Kompetenz
Stiebel Eltron überzeugte das umfangrei- ausgebaut werden, was uns ermöglicht hat,
che Branchen- und IT-Know-how der IGZ
den Roll-out auf den nächsten Produktions-
und die große Erfahrung in der Direktan-
bindung von technischen Anlagen sowie bereich bereits im großen Umfang
das Know-how im Bereich Logistik, was für in Eigenregie durchzuführen.“
die anstehenden Logistikprojekte Syner-
MATTHIAS KÖNEMANN,
gieeffekte versprach. PROJEKTLEITUNG SAP MES BEI STIEBEL ELTRON
Einsatzanalyse zur Projektvorbereitung
Zunächst wurden das Projekt mittels ei- Pilotprojekt auf Basis eine intelligente hochoptimierte Logik
ner Einsatzanalyse strukturiert vorbereitet eines roll-out-fähigen Templates gesteuert. Hierbei wird anhand eines ste-
und das Potenzial von SAP MES für Stiebel Die insgesamt 15 Arbeitsplätze der „Multi tigen Abgleichs sowie komplexen Logiken
Eltron analysiert. Mit dem gemeinsam er- line“ – von Montage über Löten und Dich- ein Fahrauftrag bedarfsgerecht ausgelöst,
arbeiteten Migrationskonzept, einem Rah- tigkeitsprüfungen bis hin zur Nachbear- sobald ein Arbeitsplatz frei ist. Die tief inte-
menterminplan sowie der Budgetierung beitung – wurden jeweils mit eigenen grierte Maschinenanbindung macht dies
hatte Stiebel Eltron eine fundierte Ent- Werkerterminals für die Online-Werker- möglich. Nur so ist eine absolut gleich
scheidungsgrundlage und Sicherheit für führung ausgestattet. Die Hauptfunktio- mäßige Auslastung bei konstantem Ma-
die Projektumsetzung. Die Umsetzung des nen dieser benutzerfreundlichen Terminals terialfluss sichergestellt.
Pilotprojektes „Multiline“ für die Montage sind unter anderem Auftragsbearbeitung,
von Wärmepumpen“ ließ sich dank dieser Komponentenmontage, Abweichungser- Template und Know-how-Transfer als
strukturierten Projektvorbereitung in we- fassung und bedarfsgerechter Etiketten- Erfolgsfaktor für schnelle Roll-outs
niger als einem Jahr realisieren. Die Um- druck. Zudem ermöglichen die Terminals Anfang 2023 erfolgte der MES-Roll-out auf
setzung erfolgte auf Basis eines Templates, einen digitalen Zugriff auf Arbeitsanwei- den Produktionsbereich „Heizflansch“, wo-
welches aus mehreren Building-Blocks sungen und Zeichnungen, womit für die für man das Basis-Template jeweils nur um
(Funktionsbausteinen) besteht. Dieser Mitarbeitenden die aufwändige papier- bereichsspezifische Funktionsbausteine
Ansatz ermöglicht einfache und schnelle gebundene Informationensuche entfällt. anreichern musste. Die speicherprogram-
SAP-MES-Maschi-
nenintegration zur
Prozesswerterfassung
und Sollwertvorgabe.
www.digital-manufacturing-magazin.de 2/2023 9
TITELSTORY: DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION MIT SAP MES
Nachbearbeitungen ist deutlich gesunken.
Bereichsleiter Markus Linke unterstreicht
das: „Die Maßnahmen hatten einen viel
größeren Effekt als von uns erwartet.“ Für
Roll-outs auf weitere Fertigungsbereiche
und Werke spart Stiebel Eltron durch den
Building-Block-Ansatz des Templates und
den Know-how-Transfer durch IGZ Zeit und
Kosten. Auch hat der Haustechnikspezialist
deutlich an Flexibilität gewonnen. Neue
Prozessanforderungen lassen sich jetzt
rasch integrieren und weitere Maschinen
und Aggregate über SAP PCO (Plant Con-
nectivity) jederzeit problemlos anbinden.
Restriktionen sind auch bei weiteren FTS-
und Robotik-Integrationen ausgeschlossen.
„Unser Hauptanliegen, der Wunsch nach
einem skalierbaren, flexibel einsetzbaren
Pilotprojekt Multiline: Prozesssicherheit mit dynamischen Sollwert-Vorgaben an die Montagesteuerungen. System, wurde erfüllt. Wir sehen uns nun
dank SAP MES hervorragend für die Zukunft
aufgestellt“, betont Markus Linke.
mierbaren Steuerungen (SPS) der hoch nach erforderlicher Reinigung wieder für Weiterhin steht die Erweiterung und
automatisierten Anlage ließen sich mittels den Prozess frei. Außerdem übermittelt Modernisierung der Logistik an. IGZ hat
standardisierter OPC-UA-Schnittstelle an- das System via Web-Service-Schnittstelle hierfür bereits eine Logistikplanung in-
binden. Über die Maschinenanbindung er- relevante Programm-Informationen zur klusive SAP-EWM-Konzeptionierung für
folgt die automatische Ist-Datenerfassung Bearbeitung der Lötmasken an die Löt- den Neubau eines vollautomatischen Klein-
von Prüfergebnissen sowie die Übermitt- wellenstation. Wesentliche Prozessdaten, teilelagers (AKL) sowie Hochregallagers für
lung von Soll-Parametern von SAP ERP via die kontinuierlich ermittelt und analysiert die Distribution und die Modernisierung
SAP MES an die Maschinen. Somit lassen werden, sind unter anderem Transport des bestehenden Hochregallagers durch-
sich sämtliche Prüfdaten der Qualitätskon- geschwindigkeiten, Temperaturen, Dreh- geführt. Markus Linke resümiert: „Es stehen
trolle eindeutig zur PSN aufzeichnen. Ab- zahlen und Sauerstoffmengen. noch viele gemeinsame strategische Projekt-
weichungen werden mittels statistischer aufgaben an, zum Beispiel die Integration
Prozesskontrolle in SAP MES erkannt, um Steigerung der Effizienz von SAP ME mit SAP S/4HANA und EWM.
im Bedarfsfall den Prozessverantwortlichen Die Digitalisierung der Produktion mit Hilfe Mit IGZ haben wir hierfür einen erfahrenen
zu informieren. eines Manufacturing-Execution-Systems und kompetenten Partner für Produktion
„Durch den intensiven Know-how-Trans- zeigt bereits Früchte. Die Effizienz ließ sich und Logistik an unserer Seite.“ RT
fer von IGZ auf unser SAP-MES-Team im aufgrund des hohen Automatisierungs
Pilotprojekt‚Multiline‘ konnte die Kompetenz grades, der digitalisierten Fertigungssteu-
ausgebaut werden, was uns ermöglicht hat, erung und der papierlosen Werkerfüh- ANDREAS BUSCH
diesen Roll-out bereits im großen Umfang in rung deutlich steigern. Der Aufwand für ist Verkaufsleiter SAP Manufacturing bei IGZ.
Eigenregie durchzuführen“, betont M atthias
Könemann, Projektleitung SAP MES.
Im dritten Schritt werden die Projekt-
partner das Produktionssteuerungssystem
im Bereich „Lötwelle“ produktiv setzen.
Die 30 Arbeitsplätze für Bestückung und
Sichtkontrolle der insgesamt 15 Meter
langen Lötanlage werden jeweils mit ei-
nem Werker-Terminal ausgestattet. Inte
graler Bestandteil ist weiterhin die Maschi-
nenanbindung der Lötwellenanlage. Die
Werkstückträger (Lötmasken), die bis zu 20
Einzelplatinen mit jeweils eigener Serial-
nummer aufnehmen können, durchlaufen
die als Fördertechnik ausgebildete Anlage
über zwei Ebenen. Die Erkennung erfolgt
über RFID. SAP MES steuert nicht nur die
Werkstückträger, sondern prüft auch die SAP-MES-gesteuerte WIP-Transporte und vollautomatische, bedarfsgerechte Produktionsver- und
Häufigkeit der Verwendung und gibt diese -entsorgung mit FTS. Bilder: IGZ
10 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.de
UMSETZUNG EINER NACHHALTIGKEITS-COMPLIANCE
Wie künstliche Intelligenz das
ERP-System intelligenter macht
In zentralen IT-Systemen wie dem ERP läuft eine Vielzahl von Prozessen zusammen, die durch eine konsequente Ausrichtung auf
Nachhaltigkeitsziele optimiert werden können. Vor allem bei der Reduzierung von Energieverbräuchen und dem verpflichtenden
Nachhaltigkeits-Reporting kann ein modernes ERP-System einen wichtigen Beitrag leisten. VON MICHAEL HERING
Die Erfüllung von Nachhaltigkeits-
kriterien wird für Unternehmen
zum Wettbewerbsfaktor.
Bild: Pixabay/Pexels
Cloud-Plattformen wie Microsoft Azure
IoT, die einfach adaptierbare Cognitive
Services bereitstellen, eignen sich zugleich
auch zur Anbindung von KI-Technologien
an die ERP-Prozesse. Ein Dienst wie Azure
Synapse hilft beim Managen und Verbin-
den von Datenquellen und -infrastruktu-
ren. In der Regel werden Messaufgaben
über IoT-Sensorik erledigt, die Sensorda-
ten müssen dann gemäß Messzyklen und
Zeitstempeln weiterverarbeitet, aggregiert
S
teigende Energiepreise sind für viele damit zum entscheidenden Wettbewerbs- und an die passende Stelle im Prozess ge-
Unternehmen derzeit der wichtigste faktor. Auch für andere Branchen gilt, dass liefert werden. So lassen sich etwa Daten
Grund, bisherige Versorgungs- und Auftraggeber und Kunden ein hohes Maß zu den Füllständen von Speichern oder
Verbrauchskonzepte zu überdenken. an Nachhaltigkeitszertifizierung erwarten der erzeugten Energie aus Photovoltaik
Doch neben diesen pragmatischen Über- werden – schließlich müssen sie selbst ihre erheben und für andere Applikationen
legungen geht es in den nächsten Jahren CO2-Bilanz optimieren. Auf diese Heraus- verfügbar machen.
gerade auch für kleine und mittelständische forderungen sollten sich Unternehmen
Unternehmen darum, überhaupt erst einmal bereits jetzt vorbereiten. Energiekosten als Teil
mehr Transparenz über Energieverbräuche der Produktionsplanung
zu schaffen: Ohne verlässliche Messgrößen KI und ERP zusammenbringen Auf dieser Basis können mit intelligenten
fehlt schlicht die die Grundlage für Opti- Erhebliche Einsparungspotenziale lassen Algorithmen, die beispielsweise Wetter-
mierungsinitiativen. Transparenz ist auch sich beispielsweise aus Sensoren ableiten, daten einbeziehen, Vorhersagen getroffen
deshalb nötig, weil die Nachhaltigkeitsbe- mit denen die Informationen zu prozessbe- und Empfehlungen für das ERP abgeleitet
mühungen in den nächsten Jahren einen dingten Betriebsmitteln wie Wasser oder werden, wie sich die Produktionsplanung
ganz neuen Stellenwert erhalten. Energie nachgehalten, analysiert und ge- energieseitig optimieren lässt. Besonders
Mit neuen Regularien wie der Corporate trackt werden. Hier kommen IoT-Techno- energieintensive Prozesse könnten zum
Sustainability Reporting Directive (CSRD) logie und künstliche Intelligenz ins Spiel. Beispiel dann durchgeführt werden, wenn
der EU werden von 2026 an Unternehmen Aus IT-Sicht werden Cloud-Plattformen ausreichend Solarenergie verfügbar ist.
mit über 250 Mitarbeitenden verpflichtet, künftig als zentrale Datendrehscheibe noch Zwar sind hier viele andere Faktoren wie
einen jährlichen Nachhaltigkeitsbericht wichtiger. Dort werden die bestehenden
zu erstellen. Schon jetzt zeichnet sich mit Systeme angedockt und deren Daten in die
dem Lieferkettengesetz beispielsweise in Plattform geliefert. Der zentrale Daten-Hub DIE CSRD DER EU VERPFLICHTET
der Automobilindustrie ab, dass OEMs die wird dabei zur „Single Source of Truth“, der UNTERNEHMEN AB 2026, JÄHRLICH
Einhaltung dieser Standards zügig in ihre alle Systeme mit korrekten Daten versorgt
EINEN NACHHALTIGKEITSBERICHT
Systeme zur Lieferantenbewertung auf- und abteilungsübergreifend einheitliche
nehmen. Nachhaltigkeits-Compliance wird Kennzahlen ermöglicht. ZU ERSTELLEN.
18 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.de
UMSETZUNG EINER NACHHALTIGKEITS-COMPLIANCE
die Beschaffungsplanung, Materialbereitstellung und Liefer-
termintreue relevant, dennoch gibt es meist noch Potenzial für
eine angepasste Feinplanung. In Simulationsmodellen könnten Die Integration von KI-Tools
Einsparpotenziale oder Veränderungen im Energiemix erkundet erweitert ERP-Systeme.
Bild: putilov_denis/Adobe Stock
werden. Grundlage dafür ist jedoch ein gut gefüllter Pool mit (his-
torischen) Daten, die konsequent gesammelt werden müssen.
Denn ohne Daten lassen sich auch keine Prognosen erstellen.
In der Produktion spielt unter anderem auch die energieinten-
sive Druckluft eine wichtige Rolle. Einige Anbieter von Kompres-
soren setzen mittlerweile auf neue Geschäftsmodelle, bei denen
die Geräte nur gemietet werden. In einem Kundenprojekt hat
Cosmo Consult einen Hersteller bei seiner Transition begleitet,
der mittlerweile die benötigte Druckluft nach Kubikmeter als
Service verkauft. So können Anwender den Verbrauch besser
nachvollziehen. Und darüber hinaus anhand von Sensorik iden-
tifizieren, wie sich das Verbrauchsverhalten weiter optimieren sollte sein, die Flexibilität für kurzfristige Anpassungen in der
lassen könnte, um Energiekosten zu senken. Produktion zu erhöhen.
Eine ganze Reihe von Daten sollte für die unternehmensweite
Nachhaltigkeitspotenziale in der Fabrik Erfassung des CO2-Fußabdrucks in das ERP-System einfließen,
Es gibt eine Vielzahl weiterer Ansatzpunkte, beispielsweise beim um die Compliance mit strengeren Regularien nachweisen und
Einsparen von Papier und Verpackungsmaterial oder dem Ver- den steigenden Kundenerwartungen begegnen zu können. Das
meiden von Materialverschwendung und Ausschuss. In der Praxis betrifft auch das Thema Kreislaufwirtschaft, für das künftig mehr
zeigt sich immer wieder, dass immer noch viel auf Papier aus- Informationen zum Lebenszyklus von Produkten vorgehalten
gedruckt und weitergereicht wird. Hier kann die Digitalisierung werden müssen. SG
nicht nur einen Beitrag gegen Papierverschwendung leisten,
sondern auch zur Fehlervermeidung beitragen. Viele Prozesse
können mit kleinen Apps verschlankt werden, um die manuelle MICHAEL HERING ist Industry Manager Discrete bei der Cosmo Consult Group.
Mehrfacherfassung von Informationen zu vermeiden. Mit Low-
Code/No-Code-Entwicklungswerkzeugen wie der Microsoft
Power Platform lassen sich mit wenig Aufwand und Kosten Pro-
zesslücken schließen und Apps entwickeln.
Weniger Materialverschwendung und Minimierung von Aus- Die digitale Fertigung
schuss leisten ebenfalls einen wichtigen Beitrag zu mehr Nachhal- von morgen, schon heute!
tigkeit. KI-Algorithmen können zum Beispiel in Zuschnittsprozessen
immer den Plan mit dem geringsten Verschnitt vorschlagen. Sie
helfen aber auch dabei, Maschinen und Anlagen in den optima-
cronetwork MES
len Leitplanken zu fahren und frühzeitig Anomalien zu erkennen,
die Fehlern vorausgehen. So kann rechtzeitig entgegengesteuert & cronetworld!
werden, bevor Ausschuss entsteht. Dabei wird aus den Erfahrungs-
werten von Praxisexperten gelernt und diese in Algorithmik ge-
gossen. Das gilt auch für Themen wie KI-basierte Qualitätskontrolle
auf Basis von Bilderkennung und Predictive Quality.
Lieferketten in neuem Licht sehen
Auch im Logistikbereich gibt es oft Spielraum für Verbesserun-
gen. Hier können etwa Fahrten optimiert oder zusammengelegt
werden. Nachhaltigkeitskriterien sollten auch in die Bewertung
der eigenen Lieferanten einfließen, beispielsweise indem Regio-
nalität einen höheren Stellenwert erhält. Bei der Wareneingangs-
kontrolle kann das Erscheinungsbild der LKW von Lieferanten
dokumentiert werden, etwa ob sie Öl verlieren.
Bisher lag der Fokus meist auf der Optimierung der Lager-
bestände. Weil in den letzten Jahren die Lieferketten jedoch
massiv unter Druck geraten sind, haben viele Unternehmen
ihre Strategien bereits angepasst, vom Global Sourcing hin
zum lokalen Einkauf. KI-basierte Beschaffungsoptimierung hilft
dabei, viele verschiedene Notwendigkeiten abzuwägen – also
17.04-21.04.2023
zugleich das nötige Minimum zu guten Preisen bei möglichst Halle 15 / Stand F 28 www.industrieinformatik.com
optimierten Transportwegen und -kosten zu bestellen. Ziel
www.digital-manufacturing-magazin.de 2/2023 19ANZEIGE
Logistics & Automation
Was gibt es Neues in der Intralogistik? Diese Frage beantwortet, kompakt und umfassend,
die Branchenmesse Logistics & Automation. Sie findet in diesem Jahr gleich an zwei
Standorten statt: vom 24. bis 25. Mai in Dortmund und vom 14. bis 15. Juni in Hamburg.
D
ie Besucher der Logistics & Auto- weiterführende Informationen: Auf zwei
mation dürfen sich auf zwei span- Bühnen – dem Solution Center und dem
nende Messen mit top-aktuellen Science Center – berichten Experten über
Schwerpunktthemen und einem praxisnahe neue Lösungen und über For-
hochwertigen Rahmenprogramm freuen. schungsergebnisse aus der Logistik. Hier
Ziel ist es, den Fachbesuchern aus der spielt unter anderem die Digitalisierung der
Intralogistik und allen relevanten Indus Intralogistik eine wichtige Rolle, aber auch
triebranchen einen ebenso umfassenden die Steigerung der Effizienz, der weiter an-
wie konzentrierten Überblick über den haltende Trend zur (möglichst flexiblen) Aussteller und Besucher auf der Logistics &
Stand der Technik sowie über Neuheiten Automatisierung und der zunehmende Automation 2022. Bild: Easyfairs Deutschland GmbH
und Trends der Logistik zu geben. Wunsch der Anwender, nachhaltige Pro-
Dabei bildet die Messe die gesamte zessketten zu etablieren.
Bandbreite der relevanten Produkte und
Dienstleistungen ab. Das gilt für die Hard- Smart Logistics und Nachhaltigkeit Geparkt wird direkt vor den Messehallen;
ware der Logistik mit Lagereinrichtungen, An beiden Standorten stehen zwei auch auf der Messe selbst gilt das Prinzip
Förder- und Handhabungstechnik sowie Trendthemen im Fokus: Smart Logistics der kurzen Wege. Jeder Besucher erhält
mit Flurförderzeugen und Transportgerä- und Nachhaltigkeit. Projektleiterin Maria beim Eintritt ein Smart Badge, über das
ten. Dabei spielt – wie schon der Name der Soloveva: „Digitalisierung und Industrie er Kontaktdaten austauschen kann – ein
Messe sagt – die Automation eine wichti- 4.0 sind in der Intralogistik unverändert guter und einfacher Start für gemeinsame
ge Rolle. Dementsprechend groß ist der aktuell. Die Messe wird Trends aufzeigen, Projekte, die nach der Messe weiterverfolgt
Anteil der Aussteller, die Software für den wie sich Prozesse wie Einlagern, Kommis- werden. Eben das ist Ziel der Logistics &
innerbetrieblichen Materialfluss anbieten, sionieren und Versenden beschleunigen, Automation.
und auch die Planer und Berater sind mit automatisieren und digitalisieren lassen.
vielen renommierten und spezialisierten Und die Nachhaltigkeit betrifft zurzeit alle Daten und Fakten
Unternehmen vertreten. Bereiche der Industrie – nicht zuletzt durch Die Logistics & Automation Dortmund
die Berichtspflicht für Unternehmen, die 2023 findet (gleichzeitig mit der mainte-
Kurze Wege, persönliche Kontakte 2024 beginnt. Das heißt: Es muss über nance Dortmund – Leitmesse für indus
Mit diesem umfassenden Fokus sind die Kennzahlen und Investitionen aus 2023 trielle I nstandhaltung) vom 24. bis 25. Mai
beiden zweitägigen Fachmessen ein „Muss“ berichtet werden. Und in jedes indus 2023 in der Messe Dortmund statt. Die
für Unternehmen aus der Intralogistik so- trielle Produkt muss der Hersteller beim Logistics & Automation Hamburg 2023
wie für Experten aus sämtlichen Indus- Ermitteln des ‚Carbon Footprint‘ auch die zeitgleich mit der EMPACK Hamburg vom
triebranchen und Handelshäusern, die logistikbezogenen CO2-Emissionen ein- 14. bis 15. Juni 2023 in der Messehalle
Waren produzieren, bearbeiten, empfan- rechnen. Somit gibt es Informations- und Hamburg-Schnelsen.
gen, umschlagen und/oder versenden. auch Investitionsbedarf.“
Aussteller knüpfen hier auf kurzem Wege Weitere Informationen finden Sie unter:
persönliche Kontakte zu Entscheidern, die Mit im Blick: Die Verpackungstechnik www.intralogistik-messen.de
Bedarf an Produkten und Dienstleistun- Einen klaren Mehrwert bietet der Besuch
gen der (Intra-)Logistik haben. Und die der Logistics & Automation in Hamburg
Besucher lernen leistungsfähige Anbieter auch deshalb, weil gleichzeitig am selben
kennen, die dem innerbetrieblichen Mate- Ort die Verpackungsmesse EMPACK statt
rial- und Informationsfluss der Anwender findet. Der Besucher erhält also ein „Update“
wichtige Impulse in Richtung Effizienz, zur gesamten Prozesskette „Transportieren
Produktivität, Nachhaltigkeit und Zukunfts- – Verpacken – Lagern – Kommissionieren
fähigkeit geben können. – Versenden“.
Neues aus Forschung und Praxis „Easy entry“ als Grundprinzip
Neben den Exponaten und Präsentatio- An beiden Standorten wird es den Besu-
nen auf den Messeständen gibt es auch chern so einfach wie möglich gemacht:
www.digital-manufacturing-magazin.de 2/2023 23FLEXIBLE PROTOTYPENFERTIGUNG IN DER ELEKTROMOBILITÄT
Designentwicklung
ist keine Einbahnstraße
Dass Grob im Bereich der Elektromobilität nicht nur mit OEMs zusammenarbeitet, zeigt die Kooperation mit der Berliner Bosch-
Tochter EAX Solutions, einem Entwicklungsdienstleister, der sich unter anderem mit der Entwicklung und Industrialisierung von
elektrischen Achslösungen beschäftigt.
auch im Labor sowie im Musterbau. Wir entwerfen und verkau-
fen Entwicklungsprojekte, zu denen auch Prototypen gehören.“
Um entlang des gesamten Entwicklungsprozesses Aufgaben
aus dem Industrialisierungsbereich darstellen zu können, hat
man früh erkannt, dass es schon während der Entwicklungsphase
möglichst viel Serienerfahrung braucht, um Prozessparameter
und Technologien herauszuarbeiten.
Zu den Aufgabenstellungen gehören auch Prozesse, die Groß
serie so weiterzuentwickeln, dass sich ein Großserienlauf mit
kleinstmöglichem Risiko umsetzen
lässt. Um derart robuste Projekte dar-
Auf dieser Anlage erfolgt stellen zu können, wurde eine Pilot-
das Abisolieren und Richten fertigung installiert, mit der das Un-
des Drahtes.
ternehmen in der Lage ist, Prozesse
unabhängig des Auftraggebers in
Großserie zu entwickeln. Dafür wur-
de ein Konzept für ein Pilotwerk in Berlin entworfen, mit dem
verschiedenste Fertigungsprozesse und Anlagensysteme darge-
stellt werden können. Von der Produktion des Stators, des Rotors,
W
enn es um die Entwicklung und Industrialisierung der verschiedenen Montageprozesse und der Elektronik bis hin
von elektrischen Achsen für den Automotive-Sektor zum Test. Für die Umsetzung eines solchen Pilotwerks waren
geht, legt EAX Solutions den Fokus auf die Redu- verschiedene Anlagenbauer im Rennen.
zierung der Produkt- und Prozesskomplexität. Das
70-köpfige Team arbeitet daran, Lösungen möglichst schnell Hohe Flexibilität bei den Aktivkomponenten
und praxisnah zu finden. „Im Zuge der ersten Achsentwicklung, die wir schon vor Monaten
Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt in der Entwicklung durchgeführt hatten, hatten wir uns dann für die Beschaffung
und Industrialisierung von Aktivkomponenten (Rotor und Stator) einer flexiblen Grob-Produktionslinie zur Fertigung der Statoren
sowie der gesamten elektrischen Achse für den globalen Markt. und der Endmontage entschieden“, erklärt Matthias Venske. „Sie
Innovative Fertigung und Technologien, ob für den bietet besondere Flexibilität bei den Aktivkom-
Prototypenbau oder die Kleinserie: Das Berliner ponenten, sodass sowohl in der Höhe als auch
Unternehmen steht mit seiner Automotive Key im Durchmesser verschiedene Produktvarianten
Kompetenz als Partner bereit, um großserientaug- GROSSSERIEN MIT gefertigt werden können, mit kurzen Rüstzeiten
liche Produkte zu entwickeln. „Unsere Mitarbeiter KLEINSTMÖGLICHEM für neue Kunden.“
werden mit ihrer Expertise den stetig sinkenden Die Entscheidung hatte allerdings noch weitere
RISIKO UMSETZEN.
Markteinführungszeiten der Produkte gerecht“, Gründe: Grob lieferte Simultaneous Engineering
konstatiert Matthias Venske, Geschäftsführer der Support von der Auslegung des Produkts bis hin
EAX Solutions. zur integrierten Produkt- und Prozessgestaltung.
„Ihr Thema ist Technologie und Innovation, sie sehen sich aller- Grob leistete also nicht nur Hilfe bei der Strategie der Produktent-
dings am Standort Berlin-Adlershof nicht im Bereich der großen wicklung, sondern erklärte sich auch bereit, die ersten Prototypen
Stückzahlen“, betont Director Operation Elisabeth Jahns. „Dabei im Stammwerk Mindelheim zu bauen.
betreiben sie kein Powerpoint-Engineering, sondern schaffen „Wir hatten eine Produktidee, ein Lastenheft und eine Vorstel-
robuste Produkte, die sie ausprobiert und getestet haben. Für lung davon, wie die Pilotlinie aussehen könnte“, erinnert sich Eli-
die Entwicklung neuer Prozesse und Technologien nutzen un- sabeth Jahns, „konnten aber mit Hilfe der Grob-Expertise unser
sere Mitarbeiter unsere Anlagen sowohl in der Produktion als Konzept verbessern und ein hochwertiges Design for Manufac-
30 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.deFLEXIBLE PROTOTYPENFERTIGUNG IN DER ELEKTROMOBILITÄT
AUF DER PILOTANLAGE
WERDEN HAIRPIN-
STATOREN PRODUZIERT.
den getauscht oder angepasst. „Derzeit haben
wir die Linie für ein neues Produkt umgerüstet
und führen eine Prozessentwicklung für unsere
Bosch-Mutter durch“, erklärt Elisabeth Jahns. So
sind die Baustellen bei den Zerspanern deut-
lich kürzer als in der E-Mobilität. Die Anlagen
haben auf Grund ihrer Differenziertheit und ih-
rer komplexen Software und Werkstücke einen
höheren Wartungsbedarf. „Bei einer Anlage mit
100.000 Stück pro Jahr ist der Dienstleistungsbe-
darf natürlich geringer als bei uns mit einer viel
größeren Variabilität – das Geschäftsmodell ist
also ein anderes, mit einem höheren After-Sales-
Support-Bedarf“, erklärt Matthias Venske. „Bei
uns sind die Werkzeuge wesentlich komplexer.
Drahtbereitstellung: Vorbereitung und Bearbeitung Oft sind die Kundenwünsche so spezifisch, dass
des Drahtes in die finale Hairpin-Form. es meist eine Umrüstung der Werkzeuge erfordert. Abhängig
Bilder: Grob
vom Grad der Änderung benötigen wir dann wieder die Unter-
stützung von Grob mit seiner Erfahrung im Anlagenbau und
der Prozessauslegung.“ KIS
turing erstellen.“ Matthias Venske ergänzt: „Die Entwicklung ei-
nes Designs ist keine Einbahnstraße, da am Ende des Tages die
Maschinen in der Lage sein müssen, die Produkte für Pilot- oder
Großserien möglichst robust darstellen zu können. Die lang-
jährige Erfahrung und das Feedback von Grob hinsichtlich des
Produktdesigns waren für uns enorm hilfreich.“
Prozesse optimieren- Kosten senken- Qualität sichern
Pins werden nach einem Wickelschema sortiert
Mit der Pilotanlage werden zum einen Hairpin-Statoren produziert, Besuchen Sie uns auf der
CONTROL in Stuttgart!
zum anderen Getriebe montiert und die Endmontage der elekt-
rischen Achsen durchgeführt und getestet. In der ersten Station
Vom 09. - 12. Mai 2023 finden Sie uns
wird Isolationspapier in ein Blechpaket eingeführt. Danach wird
in weiteren Stationen der Draht zum Biegen vorbereitet, indem
er gerichtet und abisoliert wird. Durch mehrere Umformprozesse in Halle 5 - Stand 5106
wird der Draht anschließend in die finale Hairpin-Form gebracht.
Diese Pins werden in einer Vorrichtung nach einem bestimmten CAQ WUI
Wickelschema sortiert, um dann in das Blechpaket eingeführt
zu werden. Jetzt werden die Pins geweitet und geschränkt, eine
IPC
Schweißschablone aufgesetzt und die Pins auf gleiche Länge Kalk
geschnitten. Durch Laser-Schweißen werden die Pins verbunden DNC
und anschließend imprägniert. Der Stator und der Rotor werden TLM
APS PZE
dann mit dem Systemgehäuse verheiratet und mit dem Getriebe ERP MDE
und dem Inverter auf der Anlage zusammengebaut. BDE
Diese Electric Drive Unit (EDU) wird schließlich im End-of-Line
Prüfstand (EoL) getestet. Die Grob-Anlage hat eine Taktzeit von
1200 Sekunden und ist auf 5000 Einheiten pro Jahr ausgelegt. Energie- und Qualitätsmanagement im Fokus!
„Auch wenn es bei EAX Solutions primär um Pilotprojekte oder Natürlich komplett integriert in die anderen Module der
Projekte mit kleineren Stückzahlen geht, ist eine komplexe An- GEWATEC-Komplettlösung. Mit unserer neuen Entwick-
lage wichtig, um Prozesse für die Serienproduktion abbilden lung ProVis Energiemanagement haben Sie keinen Stress
und optimieren zu können“, erklärt Xiangnan Li, Key Account mehr bei der Energiewende
Manager bei Grob.
Trotz ihrer hohen Komplexität ist die Anlage sehr flexibel. So
konnte sie bereits mehrfach umgerüstet werden. Werkzeuge wur-
So starten Sie mit voller Energie in die Digitalisierung!
www.digital-manufacturing-magazin.de www.gewatec.com | Groz - Beckert2 / -2 0Straße
23 4 | 78564 Wehingen
31OPERATIONAL EXELLENCE
Von der Magnettafel
zum Echtzeit-Dashboard
Pankl Racing Systems will mit einer flächendeckenden digitalen Abbildung der Produktion seine
Operational Excellence steigern. Die besondere Herausforderung bei der Umsetzung liegt in den
großen Datenmengen und in der Unabhängigkeit von Drittanbietern bei späteren Anpassungen.
VON KRISTIN STRAUBINGER
Bei Pankl Racing Systems sind
6 Peakboard-Boxen und
4 Peakboard Edge für die
minutengenaue Darstellung
des Soll-/Ist-Zustands integriert.
Bilder: Pankl Racing Systems AG
-visualisierung. Weitere Kriterien sind
die Flexibilität und Unabhängigkeit
vom Partner. „Es sollte einfach und
schnell umsetzbar sowie inhouse
leicht anpassbar sein, ohne IT-Ressour-
cen zu beanspruchen“, betont Pichler.
Das Team testete mehrere Angebote,
die sich als zu kompliziert erweisen und
umfangreiche Schulungen erfordern.
„Bei Peakboard hingegen konnte ich
kostenlos den Designer downloaden und
alles sofort testen, auf Aussagen von Ver-
käufern oder Produktdemos war ich nicht
D
ie 1985 gegründete Pankl Racing und damit verspätet statt und ist nicht angewiesen. Die bereitstehenden Tem
Systems AG ist ein international tä- immer zielgenau. Darüber hinaus ist die- plates zeigten dann schon sehr deutlich,
tiger Hersteller von mechanischen ses System aufwendig und fehleranfällig. was möglich ist“, berichtet Pichler. „Bis ins
Systemen im Hochtechnologiebe- Mario Pichler, Head of Automation bei Scripting hinein konnte ich nachvollziehen,
reich für dynamische Komponenten in Pankl Racing Systems, erklärt hierzu: „Wir wie Aufgaben gelöst wurden, obwohl ich
den Nischenmärkten der Rennsport-, Lu- brauchten eine zentrale Darstellung der von Haus aus kein Programmierer bin. Wo
xusautomobil- und Luftfahrtindustrie. An aktuellen Produktionsdaten auf einem ich konkrete Unterstützung brauchte, war
weltweit sieben Standorten betreuen rund Andon-Board, um den nächsten großen der Support sehr hilfsbereit, auch schon
2.200 Mitarbeiter Kunden wie Ferrari, Por- Schritt zur Operational Excellence zu ge- bevor wir zum Kunden wurden.“
sche, McLaren und Airbus. hen. Mitarbeiter sollten in Echtzeit den
Status ihrer Anlage sehen können: Was Vom ERP über eine
Anzeige der Produktionsfortschritte läuft hier und jetzt auf meiner Maschine? SQL-Datenbank ins Dashboard
In der Produktion gibt es eine Magnettafel Die auszuwählende Lösung sollte außer- Das Business-Application-Team von Pankl
mit ausgedruckten Listen, in die die Mit- dem zum Standard in unserem Konzern begann damit, die Datenbasis herzustellen
arbeiter im Zweistunden-Takt händisch werden, um nicht mit einer großen An- und eine SQL-Datenbank zu programmie-
den Produktionsfortschritt eintragen. Bei zahl verschiedener Systeme zu arbeiten.“ ren, um nicht direkt auf das ERP zugreifen
Schichtende wird diese Liste an die Pro- zu müssen. Seitens der IT stellte dies die
duktionsplanung übergeben und in Excel Testen der Funktionalitäten bevorzugte Lösung dar, da sie die Daten
übertragen. Lediglich Schicht- und Produk- vor dem Kauf jetzt in ein separates System einspielen
tionsleiter erhalten eine visuelle Aufberei- Das Unternehmen strebt nach einem mög- konnte und ab dieser Stelle nicht mehr
tung der Daten. Eine Analyse der Ursachen lichst geringen personellen und finanziel- involviert war. Die zu verarbeitende Da-
von Verzögerungen findet im Nachhinein len Aufwand bei der Datenanbindung und tenmenge umfasst etwa 15.000 Zeilen, die
40 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.deOPERATIONAL EXELLENCE
Anstelle einer Magnettafel bieten
Andon-Boards Operational
Excellence in der Produktions-
halle von Pankl Racing Systems.
aber wir wollten es einmal ausprobieren“,
beschreibt Pichler die ersten Erfahrungen.
„Das System war überladen. Unsere Leute
mussten lange warten, bis sie ihre Maschi-
ne sehen konnten. Jetzt haben wir eine
Visualisierung, die sofort und so groß wie
möglich den Status quo der wichtigsten
Parameter anzeigt.“ Das trifft den Bedarf
der Schichtleiter, die jetzt auch aus der
Ferne die für sie notwendigen Informati-
das Unternehmen vorab reduziert. Mehr als onen jederzeit auf einen Blick erkennen
die Hälfte des Dashboards designte Pich- können. „Hätten wir diesen Fehler mit einer
ler selbst, für den Rest führte Pankl einen klassischen Lösung begangen, wäre es ein
Workshop mit Peakboard durch. kostenintensiver Prozess geworden. Hier
Aktuell sind an zwei Standorten ins- war das Problem nach einem halben Tag
gesamt sechs Peakboard-Boxen und vier Anpassung inhouse behoben, ohne die IT
Peakboard-Edge-Systeme installiert, die beanspruchen zu müssen.“
20 Produktionslinien beziehungsweise
-prozesse digital abbilden und auch das Agilere Prozesse
Einspeisen von Informationen erlauben, durch vollständige Transparenz
die noch nicht digital vorliegen. Die Mit- Die Mitarbeiter von Pankl wissen seit über
arbeiter sehen den aktuellen Auftrag und einem Jahr minutengenau, ob sie on- oder
dessen Sollvorgabe, die aktuelle Stückzahl, off-track sind. Unterbricht eine Linie, kön-
den prozentualen Fortschritt, den Maschi- nen sie sofort eingreifen. Vor der Lösung
nenstatus wie auch die Gründe für Maschi- musste ein Mitarbeiter ungefähr 15 Mi-
nenstillstände, die über eine interaktive nuten lang die Stehzeit einer Maschine
Eingabemaske im ERP auf das Dashboard per Hand abschreiben und weitergeben.
gelangen. Die Displays befinden sich, zen- Zudem haben sich Planung und Logistik
tral erhöht montiert, im jeweiligen Produk- deutlich verbessert und die Echtzeit-Dar-
tionsabschnitt und aktualisieren alle zehn stellung erlaubt gezielte Ursachenanalysen.
Minuten die Daten, die die Mitarbeiter auch „Die Schichtleiter können schneller auf
aus dem Homeoffice abrufen können. Ein Abweichungen reagieren. Bei 20 Anlagen
Mainscreen gibt einen Überblick, drei wei- und 10.000 qm Produktionsfläche ging
Automate
tere Bildschirme ergänzen die Informatio- die Übersicht verloren. Jetzt sieht man
nen mit wichtigen Details. auf einen Blick die gesamte Produktion
Die Vorgesetzten und Betriebsleiter wa- am Mainscreen. Technischer Leiter, Be-
digital
ren von dem System sofort überzeugt. „Wir triebsleiter und Planung können per Peak-
waren so begeistert von den Möglichkei- board-Hub auf die Daten zugreifen und
ten, dass wir 25 Visualisierungen auf einem haben ebenfalls Einblick in den aktuellen
Bildschirm nacheinander durchblättern lie- Produktionsfortschritt. Unser Schichtre-
ßen. Peakboard hatte uns davon abgeraten, port wird anhand der Daten automatisch
erstellt und per Mail verteilt. Da wir 24/7
produzieren, sind diese Informationen für Sichern Sie sich jetzt
die Führungskräfte äußerst wichtig“, lautet Ihr exklusives Abonnement!
Wir benötigten eine zentrale Dar- das Fazit von Pichler. Pankl plant daher, das
System sukzessive auf weitere Standorte wwww.digital-manufacturing-magazin.de/
stellung der aktuellen Produktions- und Tochtergesellschaften auszuweiten, abonnement
daten auf einem Andon-Board, um um es als konzernweite Standardlösung
den nächsten großen Schritt zur zu etablieren. SG
Operational Excellence zu gehen.“
MARIO PICHLER, HEAD OF AUTOMATION KRISTIN STRAUBINGER ist Director Brand,
BEI DER PANKL RACING SYSTEMS AG. Organization & Culture bei Peakboard.
www.digital-manufacturing-magazin.de Bild: NaiyanaB / Shutterstock.comINSTANDHALTUNG VON MASCHINEN
Digitaler Zwilling für
Predictive Maintenance
Die Bestimmung des optimalen Zeitpunkts für die Maschineninstandhaltung zählt nach wie vor zu den
großen Herausforderungen in der produzierenden Branche. Die meisten Industrieunternehmen reagieren
auf Systemausfälle erst, wenn Maschinen und Anlagen bereits stillstehen. Ein digitaler Zwilling des
Produktionssystems ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung. VON ANDREAS WERNER UND JOACHIM LENTES
E
ine rot leuchtende Lampe an einer vielversprechender Lösungsansatz für eine -verarbeitung und -analyse auf der Grund-
stillstehenden Maschine – für Pro- vorausschauende Instandhaltung (Predic- lage digitaler Zwillinge erarbeitet. Ziel des
duktionsbetriebe eine unangeneh- tive Maintenance) ist das Simulieren der- dreijährigen Projekts war es, Produktions-
me Situation. Die Bestimmung des artiger Ausfallszenarien mittels physikba- systeme durch eine vorausschauende In-
optimalen Zeitpunkts für die Maschinen- sierter Modellierung und das Anreichern standhaltung zu optimieren, um Kosten
instandhaltung zählt nach wie vor zu den der datengetriebenen Vorhersagemodelle zu sparen und die Produktivität der Un-
großen Herausforderungen in der Industrie. mit den generierten Simulationsdaten. ternehmen zu steigern.
Noch immer reagieren die meisten produ- Dies wird mithilfe eines digitalen Zwil- Störanfälligkeit und Unsicherheiten hin-
zierenden Unternehmen erst auf Ausfäl- lings des Produktionssystems möglich, sichtlich der Planbarkeit von Ressourcen
le, wenn Maschinen und Anlagen bereits anhand dessen sich prädiktive Aussagen und Kapazitäten werden durch Abhängig-
stillstehen (reaktive Instandhaltung) oder wie beispielsweise die Restnutzungsdauer keiten von Lieferanten und ungeplanten
führen die Instandhaltung in geplanten (Remaining Useful Life, RUL) von Maschi- Engpässen besonders in Krisen noch ver-
Zeitintervallen durch (präventive Instand- nenkomponenten treffen lassen. schärft. Das wurde in den vergangenen
haltung). Jedoch führt dies entweder zu Jahren deutlich. Mit einem intelligenten
kurzfristigen Produktionsausfällen oder Höhere Stabilität Management der Ressourcen und Kapa-
teils zu einer Verschwendung von Maschi- und Planungssicherheit zitäten können Unternehmen auch ihre
nenarbeitsstunden und Material, weil Kom- Im Rahmen des EU-Projekts Z-BRE4K ha- Resilienz verbessern, da sie die Stabilität
ponenten vorzeitig ausgetauscht werden. ben das Team für Digital Engineering beim und Planungssicherheit erhöhen. Genau
Zwar gewinnen datengetriebene Model- Fraunhofer IAO und das kooperierende IAT das macht ein digitaler Zwilling für die
le von Produktionssystemen zunehmend der Universität Stuttgart mit 17 Partnern vorausschauende Instandhaltung möglich.
an Bedeutung, doch da diese nur Trends aus neun europäischen Ländern Konzep-
anhand vergangener Ereignisse extrapo- te sowie Lösungen zur Datenerfassung, Erprobte Lösungen für
lieren, fehlt es an Daten zu Ausfallszenari- diverse Produktionsumgebungen
en, die bis dato nicht aufgetreten sind. Ein Wir verstehen den digitalen Zwilling als
Ein digitaler Zwilling kann die
Abstraktionsgrade eines digitale Repräsentation eines realen Pro-
Prozesses abbilden. dukts, zum Beispiel einer Maschine, oder
Bild: Fraunhofer IAO eines Prozesses inklusive aller für den je-
weiligen Anwendungsfall relevanten Daten
und Informationen über den gesamten
Lebenszyklus hinweg. Das zugrundelie-
gende digitale Modell des Realobjekts
wird fortlaufend durch Betriebsdaten, Ver-
haltensanalysen und Simulationen ange-
reichert. Somit wird es auch möglich, die
RUL von Maschinenanlagen abzuleiten. Die
Ansätze zur RUL-Berechnung basieren auf
statistischen Methoden und abgeleiteten
Algorithmen, folglich werden hierfür viele
Daten benötigt.
Das Forschungsteam war im Projekt ins-
besondere für die physikbasierte Modellie-
rung verantwortlich, um Simulationen des
42 2/2023 www.digital-manufacturing-magazin.deSie können auch lesen
