TIG/MMA IGBT INVERTERSCHWEISSGERÄT BEDIENUNGSANLEITUNG - AT-9342
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TIG/MMA IGBT
INVERTERSCHWEISSGERÄT
BEDIENUNGSANLEITUNG
AT-9342BEDIENUNGSANLEITUNG • Setzen Sie die Schutzvorrichtung auf die Gasflaschen, wenn Sie sie umsetzen.
Deutsch
Deutsch
• Nehmen Sie keine Leitungen und Kabel ab.
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam vor Installation oder Betrieb aufmerksam • Setzen Sie die Gasflasche auf die Halterung und sichern Sie sie mit einer Kette.
durch!
Eine Fehlbedienung kann schwerwiegende Folgen haben. 1. ARBEITSPRINZIP
Anwender müssen sich mit den Sicherheitshinweisen vertraut machen.
220V oder 380V AC werden in Gleichstrom umgewandelt und können zum Schweißen benutzt
SCHWEISSSCHUTZ werden. Das Rückmeldesignal wird durch einen Mikroprozessor gesteuert.
1. Persönliche Sicherheit 2. ANWENDUNGSBEREICH
Warnung: Schweißen ist gefährlich! Zur Vermeidung von Verletzungen und Unfällen
schützen Sie bitte sich und andere Personen. Kinder dürfen sich nicht im Arbeitsbereich WS/TIG Schweißgeräte zeichnen sich durch ihre kompakte Größe, geringes Gewicht, große
aufhalten. Tragen Sie die korrekte persönliche Schutzausrüstung und eine Schweißerbrille. Energieeinsparung, hervorragende Schweißleistung und einen großen Spannungsbereich aus. Sie
finden Anwendung zum Schweißen von Stahl, Schiffen, auf Baustellen, in der Kommunikations-,
2. Sicherheitshinweise Öl- und chemischen Industrie, in Kraftwerken, beim Brückenbau, in Minen, im Baugewerbe und bei
• Die Elektrode und das Werkstück werden während des Schweißens sehr heiß, berühren der Wartung von Maschinen. Sie sind besonders stark im Bereich hochwertigen Schweißbetriebs
Sie sie nicht und benutzen Sie auch keinen feuchten Lappen, um diese heißen Werkstücke (Kessel, Druckbehälter, Hochdruckleitungen, Verteidigungsindustrie usw.)
aufzunehmen. Tragen Sie zum Schutz Ihrer Hände trockene Schweißhandschuhe.
• Benutzen Sie trockene isolierte Materialien, um sich zwischen Werkstück und Erde zu isolieren; 3. SPEZIFIKATIONEN VON SCHWEISSMATERIALIEN UND SCHWEISSSTROM
das Isoliermaterial muss groß genug sein.
• Achten Sie auf eine gute Verbindung zwischen Schweißkabel und Werkstück und achten Sie Spezifikationen Elektroden (mm) Ø 2,0 Ø 2,5 Ø 3,2 Ø 4,0 Ø 5,0
besonders auf die Nähe der Schweißpunkte. Schweißstrom (A) 40-60 60-80 100-140 160-180 200-260
• Das Werkstück und das zu schweißende Metall müssen eine gute Masseverbindung haben. Spezifikationen Elektroden (mm) Ø 5,8 Ø 6,0 Ø 8,0
• Überprüfen Sie Elektroden, Werkstückhalter, Schweißkabel und Schweißgerät auf einwandfreien Schweißstrom (A) 270-320 300-350 350-400
Zustand. Tauschen Sie mangelhafte Zubehörteile aus.
• Werfen Sie Elektroden keinesfalls zum Kühlen ins Wasser. Technische Parameter Aluminium/Aluminium-Magnesium-Legierung Tungsten-Elektrode
• Berühren Sie keine heißen Komponenten auf der Schweißpistole oder dem Elektrodenhalter. Argon-Bogenschweißgerät
3. Bogenlicht – gefährlich für die Augen Stärke/mm Tungsten- Schweiß- Schweiß- Argon Düsenboh- Schweiß- Vorheiztem- Anmer-
elektrode strom/A draht Gasdurch- rung/mm lage Front/ peratur/℃ kungen
• Tragen Sie während des Bogenschweißens eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Funken und Durchmes- Durchmes- satz/L*min-1 Rückseite
Bogenlicht zu schützen. ser/mm ser/mm
• Tragen Sie Schutzkleidung aus flammhemmendem Material, um Ihre Haut vor dem Bogenlicht 1 2 40-60 1,6 7-9 8 1 - Geflanschte
zu schützen. Schweiß-
kante
• Benutzen Sie ein nicht brennbares Ablenkblech, um andere Personen vor dem Bogenlicht zu
schützen. 1.5 50-80 1.6-2.0 Geflanschte
Schweiß-
4. Der Rauch ist gesundheitsschädlich kante oder
Einzelstoß-
• Der Rauch vom Schweißen ist gesundheitsschädlich, atmen Sie den Rauch nicht ein. schweißen
• Das zum Schweißen benutzte Schutzgas ist bei Einatmen gesundheitsschädlich; schweißen Sie 2 2-3 90-120 2-2.5 8-12 8-12 Stoß-
nur an einem gut belüfteten Ort. schweißen
5. Funkenflug kann zu einem Brand führen 3 3 150-180 2-3 V-förmiges
Nutschwei-
• Entfernen Sie brennbare Gegenstände aus dem Schweißbereich. Lassen sie sich nicht entfernen, 4 4 180-200 3 10-15 10-12 1-2/1 ßen
so decken Sie die Gegenstände mit Flammschutzmaterial ab. Bedenken Sie, dass Funken und 5 180-240 3-4
heiße Metallteile herumfliegen können; halten Sie einen Feuerlöscher bereit. 6 5 240-280 4 16-20 14-16 1-2/1 -
• Bei der Benutzung von Druckgas beachten Sie besondere Schutzmaßnahmen. 8 260-320 4-5 2/1 100
• Lassen Sie die Elektrode nicht das Werkstück berühren, wenn Sie nicht schweißen, das kann zu 10 280-340 3-4/1-2 100-150
Überhitzung führen. 12 5-6 300-360 18-22 16-20 150-200
6. Eine beschädigte Gasflasche kann eine Explosion verursachen 14 340-380 5-6 20-24 180-200
• Benutzen Sie nur einwandfreie Gasflaschen und ein Druckventil; achten Sie darauf, dass alle 16 6 4-5/1-2 200-220
Leitungen und Filter in einem einwandfreien Zustand sind. 18 360-400 25-30 200-240
• Gasflaschen müssen aufrecht stehen.
20 20-22 240-260
• Lassen Sie ausreichend Platz für Gasflaschen, damit sie sich nicht berühren. Das kann zu
Schäden führen. Halten Wärmequellen von der Schweißstelle fern. 16-20 340-400 16-22 2-3/2-3
• Berühren Sie Gasflaschen nicht mit Elektroden, Elektrodenhaltern oder anderen Komponenten. 22-25 6-7 360-400 30-35 20-22 3-4/3-4
• Blicken Sie nicht in das Absperrventil, wenn Sie die Gasflasche öffnen.
• Nehmen Sie keine Schutzkappen von Ventilen oder Handgriffen ab.
7. Transport und Installation
• Schweißgeräte müssen korrekt transportiert und installiert und entsprechend der
Bedienungsanleitung benutzt werden.
2 3ANWENDBARKEIT UND TECHNISCHE PARAMETER
Deutsch
Deutsch
LED-Display Unterspannung Überspannung Hochfrequenz- IGBT Überhit- Resonanz
transformator zung
3.1 LEISTUNGSFÄHIGKEIT Überhitzung
Selbstschutz “EE01” #
• Mit AC- und DC-Funktion gleichzeitig ist die Stromausgabepräzision der nationalen
Referenzta- “EE02” #
Verteidigungsnorm auf alle Arten von Elektroden aus Acidität (J422 usw.), Alkalität (J506, belle
J507 usw.), Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium usw. anwendbar. Das Gerät ist ebenfalls “EE04” #
für Druckluftfugen-, Armiereisen-Senkrechtschweißen, einfaches Argon-Bogenschweißen in “EE05” #
Handarbeit lieferbar. “EE06” # #
• Große Leistung, voller Strom. 380A für Arbeiten in Umgebungstemperatur von 40°C. Geeignet “EE09” # #
für Nutzer zum Erhöhen des Stroms und langes Schweißen, für gute Arbeitseffizienz. Sehr “EE010” # #
beliebt. “EE011” Thermistorschutz Unterbrechung oder Kurzschluss
• Sehr günstig. Im Vergleich mit anderen AC-Schweißgeräten revolutionär durch Volumen und
“EE012” # #
Gewicht.
“EE013” # # #
• 220V Eingang; für Spannungen von 180V~280V geeignet; besonders für mobilen Einsatz
geeignet. “EE014” # # #
• Hohe Wirtschaftlichkeit, stromsparend (Effizienz bis zu 90%, Leistungsfaktor 0,9). Beispiel für “EE016”
Energieeinsparung: Leerlaufeingangsstrom gleich 1/80 herkömmlicher AC-Schweißgeräte; 160A “EE017” #
zum Schweißen; Eingangsstrom gleich 1/7 anderer AC-Schweißgeräte. “EE018” #
• Einstellbar durch Einfachbindung; LED-Anzeige; gute Arbeitsleistung. “EE020” #
• Stabiler Eingangsstrom; 0 ~ max. Strom kann kontinuierlich eingestellt werden. “EE021” #
• Bogen leicht herzustellen; stabiler Schweißbogen; tiefes Schweißbad; elegantes Finish.
“EE022” # #
• Vollständig abnehmbare Struktur; Steuerelemente und Entlüftungsrohr lassen sich leicht
trennen; guter Widerstand gegen Umwelteinflüsse; lange Lebensdauer. “EE024” #
• Hervorragender umsetzbarer Arm; modularer Aufbau für einfache Demontage und Installation; “EE025” # #
einfache Wartung. “EE026” # #
• Sehr stabiles Gehäuse; kompakt und stabil. “EE028” #
• Schnellanschluss-Schweißelektrode; praktischer Kabelanschluss. “EE029” # #
• Typ A Einstelltaste zur Auswahl des Elektrodentyps drücken, Elektrodendurchmesser “EE030” # # #
und Stromeinstellung (bei Nichteinstellung von Elektrodentyp und Durchmesser und nur “EE032” Kein Ausgangsspannungsschutz
Stromeinstellung arbeitet das Gerät immer noch mit hoher Qualität).
“EE044” #
• Optionales Zubehör (Halter, Kabel); alles für den Betriebsbedarf.
“EE064” Kein Eingangsspannungsschutz
WICHTIGSTE TECHNISCHE PARAMETER Nummern #
blinken
WS Serie IGBT Inverter DC TIG/MMA
Zwei Funktionen Schweißgerät AT-9342
Eingangsspannung (V)/Frequenz (Hz) 220V, 50/60Hz PROBLEMBEHEBUNG UND WARTUNG
Nennstrom (A) 200
Angeschlossenes Gerät nicht öffnen. Das kann zu Stromschlag führen!
Nenneingangsstrom (A) 29 Reinigung oder Wartung des Schweißgeräts nur durch qualifiziertes Personal. Eingriffe unbefugter
Nennleistung (kVA) 9 Dritter führen zum Verlust Ihrer Garantieansprüche. Wenden Sie sich stets an einen autorisierten
Leerlaufspannung (V) 61±5 Kundendienst. Benutzen Sie stets Original-Ersatzteile.
Schutzklasse IP21
1. PROBLEMBEHEBUNG
Isolationsklasse F
Vorlaufzeit Gasversorgung 0-9,9s Unsere Schweißgeräte arbeiten in einer sauberen Umgebung einwandfrei. Bei Problemen mit dem
Schweißgerät ziehen Sie zunächst die nachstehende Liste zu Rate:
Nachlaufzeit Gasversorgung 0-40s
a. Überprüfen Sie die Anschlüsse (kein virtueller Anschluss) bei Überlappnaht auf lose
Strom zum Schweißen 24 Stunden in 40°C 155A Eingangskabel.
Zündung/Ende Lichtbogen Strombereich 0-80A b. Überprüfen Sie Komponenten und Elektroden auf Sauberkeit und Trockenheit.
Abmessungen (mm) 365x137x155 c. Überprüfen Sie die Stabilität von Strom und Spannung gemäß Industrienorm.
Gewicht (kg) 4,5 d. Überprüfen Sie, ob die Ausgangskabel zu lang sind.
e. Überprüfen Sie, ob das Gerät direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt oder abgedeckt ist;
Leistungsfaktor 0,9
arbeiten Sie nicht in Temperaturen über 60°C.
Effizienz 90% f. Überprüfen Sie die Position und Ausrichtung der Erdungsklammer und den Anschluss der
korrekten Elektroden.
g. Überprüfen Sie, ob Windrichtung oder Windgeschwindigkeit die Arbeiten beeinträchtigen.
4 5h. Schaltreihenfolge (Hauptschalter ausschalten, dann Geräteschalter ausschalten). 2. REINIGUNG
Deutsch
Deutsch
i. Überprüfen Sie, ob ein Generator benutzt wird (schlechte Stromversorgung).
• Lassen Sie das Gerät von qualifiziertem Personal regelmäßig reinigen (wenigstens 1 bis
2 Mal pro Jahr), hierdurch verlängern sich die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des
Problem Grund Lösungsvorschlag Schweißgeräts (vorsichtige Reinigung mit Pressluft oder Staubsauger zulässig). Überprüfen Sie
Schweißstrom hoch oder kann 1. Regler Schweißreferenz defekt. 1. Regler austauschen. gleichzeitig den festen Sitz von Schrauben.
Nennwert nicht erreichen. 2. Schlechte Verbindung Ausgangskabel, 2. Alle Anschlüsse überprüfen. • Vor dem Reinigen unbedingt Netzstecker des Schweißgeräts abziehen. Keinesfalls Gerät nur
dadurch Spannungsverlust. Ausgangswiderstand verringern. ausschalten.
Nach langem Schweißen Überhitzungsschutz (LED zeigt EE11) Ventilator auf Funktion überprüfen. • Warten Sie 2 Minuten ab, bevor Sie das Gehäuse öffnen (Kondensator entladen).
kein Ausgang oder Strom Temperatur der Arbeitsumgebung Reinigen Sie wie folgt:
unterbrochen. herabsetzen.
Stromquelle: Blasen Sie den Staub mit Pressluft aus.
Zirpgeräusch während Schäden durch Kurzschluss. Wenden Sie sich an den Vertriebspartner. Elektrische Elemente und Platinen: Benutzen Sie keine Pressluft. Saugen Sie den Staub mit einem
des Betriebs oder
Unterspannungsschutz wird
Staubsauger ab.
ausgelöst.
3. TEST
Lichtbogenabblendung. 1. Magnetischer Kraft einseitig 1. Erdungsklammer umsetzen. Elektrode
(Stromrückleitung nicht entsprechend umsetzen. Stromrückleitung ändern. Testen Sie das Gerät vierteljährlich. Nach einer Wartung muss das Gerät stets getestet werden.
Geomagnetismus) 2. Elektrode austauschen. Gehen Sie wie folgt vor:
2. Elektrode geneigt (ungleiche Alle 3 Monate: 1. Statusanzeigen überprüfen.
Beschichtung) 2. Widerstand der elektrischen Leitungen messen.
Zündung Lichtbogen schwierig. 1. Ausgangskabel nicht fest. 1. Ausgangskabel fest anschließen. Alle 12 Monate: 1. Statusanzeigen überprüfen.
2. Ausgangskabel zu lang. 2. Ausgangskabel verkürzen. Bei 2. Widerstand der elektrischen Leitungen messen.
3. Elektrodenhalter und Werkstück nicht Kabelverlängerung mit Spannungsregler
sauber. Arbeitsspannung und Strom erhöhen.
3. Isolationswiderstand messen.
4. Elektrode feucht. 3. Elektrodenhalter und Werkstück 4. Spannung bei Unterbrechung messen.
5. Zündspannung Lichtbogen zu niedrig. reinigen. 5. Funktion des Schweißgeräts testen.
6. Durchmesser der Elektrode entspricht 4. Elektrode trocknen.
nicht Amperezahl. 5. Strom korrekt einstellen. 3.1 STATUSANZEIGEN ÜBERPRÜFEN
Strom unterbrochen. 1. Ausgangskabel nicht fest 1. Ausgangskabel fest anschließen. Bei Fehlfunktionen nehmen Sie folgende Überprüfungen vor:
2. Eingangsspannung unterhalb 290 V. 2. Spannungsregler zur Verbesserung der • Netzstecker und Kabel auf Beschädigung überprüfen. Isolierung auf Beschädigung überprüfen.
3. Elektrode feucht. Eingangsspannung benutzen.
4. Elektrodenhalter und Werkstück nicht 3. Elektrode trocknen. Sicherung überprüfen. Markierung ist sichtbar.
sauber. 4. Elektrodenhalter und Werkstück • Kabel Hauptschalter auf festen Anschluss überprüfen.
5. Widerstand Masseanschluss zu groß. reinigen. • Ausgangskabel auf festen Anschluss überprüfen.
6. Gerätetyp ungeeignet. 5. Ausgangskabel verkürzen, um • Schweißkabel und Anschluss auf Beschädigung überprüfen.
Widerstand zu verringern. • Gerätegehäuse und Zubehör auf Beschädigung überprüfen.
6. Wenden Sie sich an den
Vertriebspartner für ein geeignetes Gerät. • Typenschild und Warnaufkleber auf Beschädigung überprüfen.
Schweißnaht nicht 1. Spannung unregelmäßig und zu hoch. 1. Benutzen Sie einen Generator zur
zufriedenstellen. 2. Benutzen Sie einen Generator zur Stromversorgung.
3.2 WIDERSTAND DER ELEKTRISCHEN LEITUNGEN MESSEN
Stromversorgung. 2. Elektrode trocknen. • Widerstand zwischen Steckerkontakt und Metallstück (z.B. Schraube) messen. Während
3. Elektrode feucht. 3. Strom einstellen. des Tests müssen alle Kabel des Schweißgeräts entfernt sein. Widerstand muss weniger als
4. Schweißstrom zu hoch oder zu niedrig. 0,1 Ohm betragen. Strom muss weniger als 200mA betragen.
LED-Anzeigen Problemerkennung 3.3 ISOLATIONSWIDERSTAND MESSEN
LEDs leuchten LEDs erloschen Fehlererkennung Komponenten Hinweis • Das Gerät muss ausgeschaltet sein. Öffnen Sie das Schweißgerät und reinigen Sie es innen.
austauschen Schalten Sie das Gerät ein.
LEDs 2/7/8 LEDs 1/3/4/5/6 Schnell-Recovery MUR3040PT LED • Isolationswiderstand zwischen Stromkreis und Gehäuse testen. Der Widerstand muss über
LEDs 3/4/5/6/7/8 LEDs 2/1 Gleichrichterröhre 1 IGBT G60N100 erloschen 2,5 Megaohm betragen;
Kurzschluss • Isolation zwischen Schweißstromkreis und Gehäuse testen. Der Widerstand muss weniger als
LED-1/2/7 LEDs 3/4/5/6, eine Satz Impulsscheiben Licht aus Transistor S8550 oder 5,0 Megaohm betragen.
davon aus Komponenten Kurzschluss oder Diode SR 1100 und
Unterbrechung Spannungsreglerröhre
3.4 SPANNUNG BEI UNTERBRECHUNG MESSEN
LED-2 LEDs 7/1/3/4/5/6/8 Hilfsstromversorgungsplatine Diode RHRP860/4148/
Komponente defekt Transistor S8050/ (REFERENZ EN 60974-1/VDE 0544T1)
Spannungsreglerröhre • Alle Elemente anschließen. Während des Tests kann der abgelesene Messwert um 10% von
8.2v/Widerstand 0,25W den Angaben auf dem Typenschild abweichen.
2,2Ω/100Ω/MOS Röhre
IRFPF40
3.5 FUNKTION DES SCHWEISSGERÄTS TESTEN
LEDs LED 8 Nach Eigendiagnose alle Gerät installiert, Stand-by-
1/2/3/4/5/6/7 normal Modus • Testen Sie die Funktion des Schweißgeräts entsprechend dem Schweißgerätetyp.
6 74. ANWENDUNGSBEREICH WS SCHWEISSGERÄT FUNKTIONSSCHALTER
Deutsch
Deutsch
• Die Verwendung des Schweißgeräts muss den spezifizierten Anforderungen und WS Serie Inverter Schweißgerät
Betriebsanleitungen entsprechen, Überhitzung, Feuchtigkeit und korrosive Umgebungen 3 Funktionen:
vermeiden. Vermeiden Sie Vibration und starkes Anstoßen. Benutzen Sie das Gerät nicht im „hh“ - Lichtbogenschweißen, „dy“ - WIG-Punktschweißen, „cy“ - durchgehendes TIG-Schweißen;
Wasser und während es regnet. 2 Schritte:
• Nach dem Schweißen Strom gemäß OA einstellen. Lassen Sie das Gerät für 2 Minuten Schritt 1: Stellen Sie den Schalter auf „hh“, „dy“ oder „cy“;
abkühlen, bevor Sie es vom Netz trennen. Schritt 2: Drücken Sie die Taste zur Auswahl der Unterfunktion unter „hh“, „dy“ oder „cy“, dann
• Schrauben Sie vor dem Einschalten die Anschlüsse an. Warten Sie das Gerät alle 3 Monate stellen Sie den Ziffernwert der Unterfunktion ein
und achten Sie auf festen Anschluss. Das kann während des Schweißens zu schwankendem (Mit erneutem Tastendruck zurück in das Hauptmenü.)
Ausgang führen und sich auf die Schweißqualität und Lebenserwartung des Geräts auswirken.
• Behandeln Sie das Gerät vorsichtig. Ziehen Sie nicht an den Kabeln. SHH (00): LICHTBOGENSCHWEISSEN
• Bei längerem Nichtgebrauch des Schweißgeräts lagern Sie es kühl und trocken. (Symbol 01): Aktuelle Ablesung
• Halten Sie das Gerät sauber. Stellen Sie das Schweißgerät so auf, dass es nicht umkippen (Symbol 02): Stromkraft
kann. Achten Sie auf eine gleichmäßige Benutzung. (Symbol 03): Zündung Lichtbogen
• Das Gerät ist auf 220V Netzspannung eingestellt. Der Spannungsbereich ist von 180 bis 280V.
• Das Ausgangskabel sollte so kurz wie möglich sein (bis 30m), anderenfalls wird die Schweißung DY(00): WIG-PUNKTSCHWEISSEN
beeinträchtigt. (Symbol 01): Aktuelle Ablesung
• Beachten Sie alle Sicherheitshinweise. Benutzen Sie das Schweißgerät nicht in einer (Symbol 04): Schweißstrom Anstiegszeit
ungeeigneten Umgebung, beispielsweise zum Enteisen einer Pipeline. (Symbol 05): Schweißstrom Abfallzeit
• Folgende Situationen sind normal. (Symbol 06): Vorlaufzeit Gasversorgung
• Im Leerlauf gibt das Schweißgerät manchmal Geräusche ab. (Symbol 07): Nachlaufzeit Gasversorgung
• Das Gerät ist gegen Überdruck, Unterdruck, Überhitzung und Phasenausfall geschützt. Bei
ausgelöster Selbstschutzfunktion ist das Gerät nicht betriebsbereit. CY(00): DURCHGEHENDES WIG-SCHWEISSEN
• Das Gerät macht während des Schweißens Geräusche. (Symbol 01): Aktuelle Ablesung
(Symbol 04): Schweißstrom Anstiegszeit
KUNDENDIENST SCHWEISSGERÄT (Symbol 05): Schweißstrom Abfallzeit
(Symbol 06): Vorlaufzeit Gasversorgung
Wir sind bestrebt, unseren Kunden und Partnern hochwertige Geräte und Dienstleistungen zu (Symbol 07): Nachlaufzeit Gasversorgung
bieten.
1. Bester Support Hinweis: Drücken Sie die Taste auf der Schweißpistole, um mit dem Schweißen zu beginnen.
Schweißgerätetechniker im nationalen Kundendienstzentrum helfen Ihnen gern bei der richtigen Drücken Sie die Taste erneut, um das Schweißen zu beenden.
Auswahl des Produkts, der Analyse der Wartungsumgebung und entsprechenden technischen
Problemen. Elektrische Geräte dürfen nicht mit dem Haushaltsmüll entsorgt werden, sondern müssen zu Recycling-
Zwecken zu einer separaten Sammelstelle gebracht werden. Bitte kontaktieren Sie Ihre lokalen Behörden oder
2. Eingeschränkte Garantie Ihren Fachhändler, um Informationen über Sammelstellen zu erhalten, wo Sie Ihr altes Gerät entsorgen können.
Das Gerät hat eine eingeschränkte Garantie von 12 Monaten. Die Garantie gilt ab dem Kaufdatum.
Die Garantie gilt nur für den Ersterwerber und nicht für Mieter. INTERNATIONALE GEWÄHRLEISTUNG
Während der Garantiezeit wird das Gerät repariert oder ausgetauscht oder
ersatzteile werden geliefert. Reparierte Geräte werden zurückgegeben. Reparatur und Austausch Im Rahmen der gesetzlichen Gewährleistungsvorschriften eines jeden Landes haften wir mit einer Garantie für die
während der Garantiezeit sind kostenlos. Alle defekten Teile, Platinen oder Geräte gehen in unser ordnungsgemäße Funktionstüchtigkeit aller unserer technischen Geräte. Die Gewährleistungsdauer richtet sich
Eigentum über. Das Gehäuse ist von der Garantie ausgeschlossen. nach den gesetzlichen Vorschriften des entsprechenden Landes. Im Reparaturfall wird Ihnen Ihr örtlicher Händler
Garantieausschlüsse: weitere Informationen sowie Hilfestellungen zur Verfügung stellen.
• Unsachgemäße Benutzung oder Lagerung, Schäden aufgrund von Feuchtigkeit oder extrem Füllen Sie den Garantieschein vollständig aus und heben Sie ihn zusammen mit der Originalrechnung gut auf.
hohen oder niedrigen Temperaturen, Veränderungen, Anschluss und Reparatur durch unbefugte Diese Unterlagen sind in einem Garantiefall unabdingbar.
Dritte, Missbrauch, Fahrlässigkeit, Unfall, Modifizierung.
• Höhere Gewalt, Eindringen von Flüssigkeiten oder Fremdkörpern, Falscheinstellung oder Modell-Nr.:
Fehlbedienung einschließlich durch Nichtaustausch von Verschleißteilen (z.B. Sicherung), außer
wenn dies durch Material- und Fertigungsmängel oder normalen Verschleiß erfolgte. Serien-Nr.:
• Während der Garantiezeit übernehmen wir in folgenden Fällen keine Haftung:
• Seriennummer auf dem Typenschild ist entfernt, beschädigt oder verändert;
Produktionsjahr:
• Schaden aufgrund von Problemen mit dem Stromnetz.
• Benutzung von fremden Zubehörteilen mit dem Schweißgerät.
• Unfallschäden. Händler:
• Änderungen der Garantiebedingungen, Gerätefunktionen und Spezifikationen vorbehalten.
Keine Garantie auf: Gehäuse, Brenner und Verbrauchsmaterialien, Draht, Durchflussmesser, Kaufdatum:
Elektrodenhalter, Erdungsklammer, Bodenversteifung.
Als Zuleitungskabel wird Y3x2,5 Kupfer empfohlen. Garantie bis:
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