VERBINDUNGSELEMENTE Zuverlässige Qualitätskontrolle an komplexen Bauteilen - Magnetische Pruefanlagen GmbH
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VERBINDUNGSELEMENTE Zuverlässige Qualitätskontrolle an komplexen Bauteilen.
I N H A LT
Einführung 4–5
Anwendungsbeispiele 6–7
Technologie 8–9
Systemanbieter 10 – 11
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EINFÜHRUNG
Auch kleinste Bauteile müssen höchsten Für eine umfassende Qualitätskontrolle Ihres Produk- te Prüflösungen an. Von der ersten Kontaktaufnah-
Anforderungen entsprechen. tionsprozesses untersuchen wir Ihre Verbindungsele- me über die kundenspezifische Entwicklung bis hin
Seit über 70 Jahren hat sich das Unternehmen mente schnell, zuverlässig und reproduzierbar auf zu Inbetriebnahme und Service stehen wir immer an
FOERSTER der zerstörungsfreien Prüfung verschrie- Risse in der Materialoberfläche sowie den Wärmebe- Ihrer Seite, sodass Sie über die gesamte Zeit einen
ben. Mit verschiedensten Methoden wie der Wirbel- handlungszustand oder die Härtequalität. Ansprechpartner haben: FOERSTER.
strom- oder der magnetinduktiven Prüfung wird die
Qualität von metallenen Komponenten und Halbzeugen Da die Automatisierung in der Befestigungs- und Ver- Wir machen Qualität sichtbar.
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sichtbar gemacht. Unsere Prüfgeräte finden sich welt- bindungselementebranche eine große Rolle spielt,
weit in vielen verschiedenen Branchen, in denen eine bieten wir Ihnen nicht nur Einzelgeräte, sondern indi-
hohe Materialqualität gefordert wird. viduell auf Ihren Prozess abgestimmte automatisier-
VERBINDUNGSELEMENTE
Verbindungselemente
VERBINDUNGSELEMENTE
Zuverlässige Qualitätskontrolle von Verbindungs-
elementen
Egal, ob einfach oder komplex, an Verbindungselemen-
te werden immer größere Materialanforderungen ge-
stellt und damit auch an den Produktionsprozess. Nicht
zuletzt, da die Bauteile hohen Dauerbelastungen aus-
gesetzt sind und diesen standhalten müssen. Ein Ver-
sagen der Verbindungselemente kann hohe Kosten
verursachen oder im schlimmsten Fall sogar Men-
schenleben gefährden. Damit die kleinen Bauteile kei-
ne großen Schäden verursachen ist es wichtig, Materi-
alfehler wie zum Beispiel Risse in der Oberfläche
rechtzeitig zu erkennen. So können Gegenmaßnah-
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men im Produktionsprozess eingeleitet und fehler-
hafte Teile sofort aussortiert werden.
Daher prüfen unsere Geräte, in Kombination mit ver-
schiedenen Sensoren, Ihre Verbindungselemente auto-
matisiert und zerstörungsfrei auf Risse, Wärmebe-
handlungszustände oder die Materialzusammensetz-
ung direkt im Prozess. Mit hoher Prüfgeschwindigkeit
werden die Bauteile untersucht und anschließend di-
rekt sortiert. Auf diese Weise können Sie schnell und
zuverlässig die Qualität der Bauteile beurteilen und
dokumentieren sowie gegebenenfalls Anpassungen im
Produktionsprozess vornehmen.
Entdecken Sie auf den nachfolgenden Seiten unsere
Prüflösungen für Ihre Anwendungen.
ANWENDUNGEN
Stifte und Splinte Schrauben und Muttern Fittinge
Sicherungselemente wie Stifte und Splinte sind Aus unserem Alltag sind Schrauben und Muttern nicht Zur lückenlosen Verbindung von Rohrstücken in Rohr-
hohen Belastungen ausgesetzt. Um in der Produktion wegzudenken und überall zu finden. Jede einzelne leitsystemen werden die unterschiedlichsten Fittinge
eine Überwachung der Materialeigenschaften wie erfüllt eine wichtige Aufgabe. Daher muss das Mate- eingesetzt. Bei der Umformung können produktions-
Härtetiefe und Gefügestruktur zu ermöglichen, hat rial in einwandfreiem Zustand sein. Für die prozess- bedingt natürliche Fehler entstehen, die später ein
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FOERSTER eine automatisierte und zerstörungsfrei nahe Überprüfung des Wärmebehandlungszustandes Bauteilversagen verursachen können. Um diese Risse
arbeitende Prüflösung mit hoher Durchsatzgeschwin- und der Gefügestruktur hat FOERSTER besondere, frühzeitig zu finden, bietet FOERSTER die Prüfung mit
digkeit entwickelt. geometrieangepasste Tastsonden und Durchlaufspulen dem STATOGRAPH CM+ unter Einsatz sogenannter
entwickelt. Bei der zusätzlichen Oberflächenprüfung FLEXSONDEN an. Die flexiblen Sensoren lassen sich
Das MAGNATEST D erzielt durch die automatische auf Risse kommen das STATOGRAPH-Modul und spe- perfekt an die Bauteilgeometrie der Fittinge anpassen
Prüfauslösung und Oberwellenauswertung zuverläs- ziell angefertigte Rotiersonden zum Einsatz, um eine und ermöglichen durch große Spurbreiten die schnelle
sige und reproduzierbare Ergebnisse. Zur einfachen hochauflösende Prüfung der Materialoberfläche zu ge- und zuverlässige Prüfung der kompletten Oberfläche.
Integration in bereits bestehende Fertigungsprozes- währleisten.
se steht eine große Auswahl an Durchlaufspulen für
unterschiedliche Bauteilgeometrien zur Verfügung.
(1)
(3)
(1) STATOGRAPH® CM+
(2) FLEXSONDEN
(3) Rotierkopf R2
(4) Tastsonden
(4)
(2)
ANWENDUNGEN
Spannringe und Federn Hohlschrauben
Federn und Spannringe sind hohen Dauerbelastun- Hohlschrauben besitzen zwar eine geringe Wanddicke,
gen ausgesetzt. Damit sie diesen standhalten können, gleichzeitig werden aber hohe Anforderungen an die
ist es notwendig, dass nur korrekt wärmebehandelte Festigkeit gestellt. Dies stellt Hersteller bereits wäh-
Bauteile verwendet werden. Um dies sicher zu stellen, rend der Fertigung vor große Herausforderungen. Um
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wird während der Produktion eine 100%-Prüfung vor- die Qualität der Schrauben zu prüfen, damit nur ein-
genommen. Das FOERSTER MAGNATEST D mit spe- wandfreie Komponenten geliefert werden, bedarf es
ziell angepassten Spulen und Sonden ermöglicht eine einer 100%-Riss- und Gefügeprüfung. Hier kommen
stabile, voll automatisierte Prüfung des Wärmbehand- unsere Prüfsysteme MAGNATEST und STATOGRAPH
lungszustands und schließt Materialverwechslungen in Kombination mit Durchlaufspulen und Tastsonden
aus. Durch Anwendung der performanten Oberwellen- zum Einsatz. Damit werden die kritischen Stellen der
auswertung kann das MAGNATEST D Störfaktoren wie Schrauben auf Oberflächenfehler sowie das gesamte
geometrische Bauteiltoleranzen oder Temperaturein- Bauteil auf den Härtezustand überprüft.
flüsse bei der Prüfung reduzieren und stabile Langzei-
tergebnisse erreichen.
(1) (1) MAGNATEST® D
(2) Tastsonden
(3) (3) Durchlaufspulen
(2)
T E C H N O LOG I E W I R B E L S T RO M
Rissprüfung Prüfung auf Materialrisse Prüfung mit STATOGRAPH®
Zur Rissprüfung wird der Prüfling mechanisch in Ro- Für die Wirbelstromprüfung auf Materialrisse werden
Zerstörungsfreie Prüfung mit Wirbelstrom tation versetzt und von einer feststehenden Sonde ab- eine entsprechende Auswerteelektronik sowie an die
Das hohe Qualitätsbewusstsein aber auch die Produkt- getastet. Alternativ tastet eine rotierende Sonde den Prüfaufgabe angepasste Sonden benötigt. Die Prüfge-
haftung erfordern immer häufiger eine 100%-Prüfung ruhenden Prüfling ab. Solange keine Beschädigung räte-Familie STATOGRAPH bietet dazu je nach Prüf-
von Verbindungselementen. Das Wirbelstromverfahren vorhanden ist, fließen die Wirbelströme gleichmäßig situation und Prüfling das passende System.
nach DIN EN ISO 15549 ist ein zerstörungsfreies und im Material, da der elektrische Widerstand homo-
berührungsloses Verfahren zur Materialprüfung. Es er- gen ist. Bei einem Riss im Material verändert sich die Eine Vielzahl an Standard- und formangepassten Son-
fasst Oberflächenfehler wie Risse, Überwalzungen, Po- Wirbelstromdichte im Vergleich zum unbeschädigten den für spezielle Applikationen stehen für die Prüfung
ren oder Lunker und arbeitet schnell, zuverlässig und Bauteil. Diese Änderung wird erfasst und als Fehler- zur Verfügung. Die Auswahl der passenden Sonden ist
wirtschaftlich. Dabei wird mit Hilfe von Differenzmess- signal angezeigt. abhängig von der Bauteilgeometrie, der Taktzeit und
spulen ein Magnetfeld erzeugt, welches hochfrequente der Fehlerspezifikation.
Wirbelströme im Material induziert. Das Empfänger-
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signal wird anhand der Amplitude und Phasenver- 1 mm
schiebung zum Erregersignal ausgewertet und selbst
kleinste Fehlstellen im Material werden so sichtbar.
Empfängerspule Magnetfeld Erregerspule
Natürliche Risse in gedrehten Oberflächen
(1) STATOGRAPH® CM
(2) STATOGRAPH® CM+
(3) Tastsonden
(4) FLEXSONDEN
(1)
(2)
(3)
Wirbelstrom (4)
Funktionsprinzip Wirbelstromprüfung
T E C H N O LOG I E W I R B E L S T RO M
Material- und Gefügeprüfung Prüfung auf Werkstoffeigenschaften Durch die statistische Auswertung mehrerer Messwer-
Zur Prüfung auf Werkstoffeigenschaften passieren die te wird im Rahmen der Kalibrierung automatisch eine
Magnetinduktives Verfahren Prüflinge in der Regel eine umfassende Prüfspule. Da- Sortiergrenze gebildet. Bei der anschließenden Serien-
Das magnetinduktive Verfahren arbeitet ebenso mit bei werden niederfrequente Wirbelströme in das Mate- prüfung werden alle weiteren Messpunkte mit den vor-
Wirbelstrom, denn durch den großen Frequenzbe- rial induziert. Die vom Sensor erfasste Prüfspannung gegebenen Toleranzgrenzen verglichen. Entsprechend
reich lässt sich dieser für unterschiedliche Prüfzwecke resultiert aus den magnetischen und elektrischen Ei- dem jeweiligen Prüfergebnis erfolgt die Sortierung der
einsetzen. Während die hochfrequente Prüfung Mate- genschaften des Prüfteils, wobei der Spannungswert Werkstücke.
rialrisse aufzeigt, ermöglicht die niederfrequente ma- als Messpunkt grafisch dargestellt wird. Die unter-
gnetinduktive Prüfung größere Eindringtiefen und gibt schiedlichen Härtezustände, Legierungsbestandteile Produktfamilie MAGNATEST®
so Aufschluss über den Wärmebehandlungszustand oder Gefügezustände verändern die Empfängerströme Die MAGNATEST-Gerätefamilie bietet je nach Einsatz-
des Prüflings. Durch diese Material- bzw. Gefügeprü- und lassen damit Rückschlüsse auf die Materialeigen- bereich und Prüfling das passende System zur magnet-
fung können Materialverwechslungen vermieden oder schaften des Prüfteils zu. induktiven Material- und Gefügeprüfung metallischer
die Härtequalität ermittelt werden. Typische Sortier- Bauteile. Verschiedene Spulen und Tastsonden runden
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kriterien sind Legierungsanteile, Oberflächenhärte, das umfangreiche Produktportfolio ab.
Härtetiefe, Festigkeit und Gefügeausprägung.
(1) MULTIPLEXER MAGNATEST® D
(2) MAGNATEST® D
Empfängerspule (3) MAGNATEST® ECM
(4) MAGNATEST® ECM CE
Erregerspule
Magnetfeld (5) Spulen
(6) Tastsonden
(3)
Induzierte
Wirbelströme
(1)
(4)
(5)
(2)
(6)
Funktionsprinzip magnetinduktive Prüfung
SYSTEMANBIETER Ihr Systemanbieter
für vollautomatisierte
PrüfanlagenS YA
SNT EWMEANNDBUINEG
TE N
R
Automatisierungslösungen von FOERSTER Nach einer Beratung durch unsere Produkt- und Ver-
Eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zeichnet die triebsspezialisten wird ein auf Sie abgestimmtes Kon-
Herstellung von Verbindungselementen aus. Um einen zept erstellt. Bei der anschließenden Fertigung gehen
reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten wir produktspezifische Kooperationen mit professio-
und trotzdem eine umfassende Qualitätsprüfung zu er- nellen Mechanikherstellern ein, um die bestmögliche
möglichen, haben wir uns auf Ihre Bedürfnisse einge- Lösung für Sie zu erzielen. Wir arbeiten auch mit vom
stellt. Daher bieten wir Ihnen nicht nur einzelne Prüf- Kunden vorgeschlagenen Mechaniklieferanten zusam-
geräte, sondern auch vollautomatisierte Prüflösungen men, die die Eigenheiten des Bauteils kennen und be-
inklusive der gesamten Mechanik für Ihre Produktion reits Erfahrung im Handling haben. Nach der Fertigung
an. Diese werden in enger Zusammenarbeit mit Ihnen unterstützen wir Sie weiterhin bei der Inbetriebnahme
als Kunde entwickelt und gefertigt – dabei haben wir der Prüfanlage und unser Service ist auch danach bei
Ihre Anwendungen und Anforderungen immer im Blick. Fragen für Sie da. Zudem bieten wir Ihnen individuelle
Produkt- und Serviceschulung an, damit Sie Ihre Prüf-
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anlage vom ersten Tag an optimal nutzen können.
Band-Prüfzelle „Merkur“ der HDS-Group GmbH zur Geometrie- & FOERSTER Fastener Tester zur automatisierten Gefügeprüfung unter-
Gefügeprüfung an kopflosen Verbindungselementen wie bspw. Stiften schiedlichster Verbindungselemente wie Schrauben, Bolzen oder Pins
und Hülsen. Mit integriertem MAGNATEST D von FOERSTER.
© Bild mit freundlicher Genehmigung der HDS-Group GmbH,
Remscheid, DeutschlandPrinted in Germany Edition 03/2019 ® Registered Trademark © Copyright Dr. Foerster GmbH & Co. KG Änderungen vorbehalten Bestell-Nr. 2160005 Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG In Laisen 70 | 72766 Reutlingen | Deutschland +49 7121 140 0 | info@foerstergroup.de foerstergroup.de Zentrale Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG, Deutschland Tochterfirmen Magnetische Pruefanlagen GmbH, Deutschland FOERSTER France SAS, Frankreich FOERSTER U.K. Limited, Vereinigtes Königreich FOERSTER Italia S.r.l., Italien FOERSTER Russland AO, Russland FOERSTER Tecom, s.r.o., Tschechische Republik FOERSTER (Shanghai) NDT Instruments Co., Ltd., China FOERSTER Japan Co., Ltd., Japan NDT Instruments Pte Ltd, Singapur FOERSTER Instruments Inc., USA
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