VERSCHLUSSKAPPEN BEI ENERGY-DRINKS: BITTE DICHT HALTEN! - Vision ...
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Anwenderbericht
VERSCHLUSSKAPPEN
BEI ENERGY-DRINKS:
BITTE DICHT HALTEN!
Unsere Gesellschaft ist gesundheitsbewusster In
geworden und es ist üblich eine Flasche Wasser oder
ein isotonisches Getränk im Rucksack oder in der
Sporttasche mitzuführen.
Da dieser Trend allgemein akzeptiert wird, ist der Markt
für Energy-Drinks exponentiell gewachsen.
vielen
Verbraucher tendieren dazu, ihre Produktauswahl Fällen wird
auf Branding, Geschmack und Preis zu stützen. Jeder die Verpackung
Gedanke an Verpackungen konzentriert sich im aus Kunststoff
Allgemeinen darauf, sich am Design zu orientieren und hergestellt, da dieser
zunehmend die Möglichkeit, die Verpackung zu recyceln. haltbarer ist als Glas oder
Aluminium. Bei Energy-
Die Bedeutung von qualitativ Drinks enthält das Verpackungsdesign häufig eine
wiederverschließbare Verschlusskappe.
hochwertigen Verpackungen
Sobald der Getränkehersteller die Flaschen und
Die Hersteller von Energy-Drinks reagieren zwar auf die Verschlüsse vom Lieferanten erhalten hat, werden
Vorlieben der Verbraucher in Bezug auf Verpackungen, sie vom Wareneingang in den Verpackungs-
müssen jedoch auch robuste, zweckmäßige Flaschen Inspektionsbereich überführt, wo sie visuell auf ihre
liefern. Im schlimmsten Fall kann eine minderwertige Gebrauchstauglichkeit überprüft werden.
Verpackung zu einer Produktkontamination führen,
die ein ernstes Gesundheitsrisiko für die Verbraucher In diesem spezifischen Anwenderbericht betrachten wir
darstellt und zu vermeidbaren aber weit verbreiteten den Inspektionsprozess für Verschlusskappen.
Produktrückrufen führt.
Weniger schwerwiegend, aber für Einzelhändler immer Der Inspektionsprozess von Verschlüssen
noch besorgniserregend, sind undichte Produkte, die
nicht verkauft werden können und entsorgt werden Die Unversehrtheit der Flaschenverschlüsse ist
müssen. Um Reputationsschäden und einen Rückgang entscheidend, um ein Auslaufen, eine Kontamination
des Marktanteils zu vermeiden, konzentrieren sich die oder eine Verdunstung des Produkts zu verhindern.
Hersteller daher nachdrücklich darauf, sicherzustellen, Daher ist es wichtig, dass alle defekten Verschlüsse
dass ihr Produkt in einer zuverlässigen Verpackung aussortiert werden, bevor sie in den Abfüllbereich der
geliefert wird. Produktionslinie geschickt werden.
Die Mitarbeiter der QS müssen sicherstellen, dass die
Der Verpackungsprozess Verschlusskappen fest sitzen, um eine vollständige
Dichtigkeit zu gewährleisten, während sie für den
Um eine qualitativ hochwertige Verpackung zu Verbraucher leicht zu öffnen und wieder zu verschließen
gewährleisten, lagern die Getränkehersteller sind. Des Weiteren werden die Materialsteifigkeit,
die Produktion von Verpackungen, wie z.B. auch Festigkeit und Alterungsbeständigkeit geprüft. Da
Verschlusskappen üblicherweise an spezialisierte der erste Inspektionsprozess destruktiv ist, werden
Hersteller aus, die ihr bevorzugtes Design verwenden Chargenprüfungen anstelle von 100%-Prüfungen
und ein hochwertiges Endprodukt herstellen. durchgeführt.
www.visioneng.de Vision Engineering Ltd.
Während des Inspektionsprozesses legen die Anwender Kappen gewährleistet wird. Der große Arbeitsabstand
die Verschlusskappen unter ein Stereomikroskop erleichtert dem Anwender das Manövrieren der
und überprüfen sowohl den Kunststoff, als auch Flaschenverschlüsse mit einer speziellen Pinzette,
die Dichtung visuell. Es wird nach Einschlüssen wodurch das Risiko einer Kontamination vermieden wird.
oder Farbabweichungen innerhalb des Kunststoffs
kontrolliert. Der Kunststoff muss eine gleichmäßige Da der Flaschenverschluss feine Merkmale aufweist,
Dicke vorweisen und frei von abnormalen Partikeln die überprüft werden müssen, sind die hervorragende
oder Verunreinigungen sein. Die Silikondichtung im Tiefenwahrnehmung und das erstklassige 3D-Bild des
Klappdeckel wird ebenfalls auf Dichtheit geprüft. DRV-Z1 entscheidend für diese spezielle Anwendung. Die
Schließlich werden die Rillen an der Innenseite des Klarheit des Bildes auf
Flaschenverschlusses auf Konsistenz überprüft, um eine dem Bildschirm macht
auslaufsichere Abdichtung zu gewährleisten. es einfach, Defekte
in den inneren Rillen
In einem weiteren Schritt wird die Verschlusskappe in oder winzige Partikel zu
Querschnitten präpariert, um eine äußerst detaillierte erkennen, die während
Ansicht der verwendeten Materialien sowie der Qualität des Formprozesses
und Konsistenz der Herstellung zu erhalten. zurückbleiben.
Das richtige Inspektionssystem für Eine integrierte
Durchlichtbeleuchtung
hochwertigste Produkte erleichtert die
Inspektion von transparenten Elementen der Kappe
Ein solch wichtiger Teil im Rahmen der Qualitätskontrolle und vereinfacht die genaue Beurteilung, sowohl der
erfordert ein außergewöhnliches 3D-Inspektionssystem, Dichtung, als auch der Rillen an der Innenseite der
wie das DRV-Z1. Verschlusskappe.
Das Equipment zur
visuellen Inspektion Darüber hinaus sorgt das ergonomische Design
muss die geforderte des DRV-Z1 dafür, dass die Anwender während des
Genauigkeit bieten gesamten Prozesses der Qualitätskontrolle einen
und gleichzeitig die außergewöhnlichen Komfort genießen – d.h. die freie
Effizienz des Prozesses Sichtweise und das Sitzen vor dem System sind bezüglich
gewährleisten.
Das große Sichtfeld
ermöglicht es den
Mitgliedern
des Inspektionsteams, mehrere
Flaschenverschlüsse gleichzeitig
am Display anzuzeigen,
wodurch ein schneller
Durchsatz der
Vision Engineering Ltd.
Ergonomie-
Richtlinien und
gesundheitsrelevanten
Vorgaben perfekt umgesetzt.
Die letzten Schritte
DRV-Z1 (Deep Reality Viewer) ist eine neuentwickelte
Sobald Flaschen und Verschlusskappen alle Betrachtungstechnologie. Im Gegensatz zu
erforderlichen Qualitätsprüfungen bestanden haben, herkömmlichen Inspektionssystemen erstellt DRV-Z1
werden sie an den Abfüll- und Verpackungsbereich der atemberaubende 3D-Stereo-Bilder, die „quasi“ in der Luft
Produktionslinie überführt, der automatisiert abläuft. schweben. Darüber hinaus benötigen Sie keine Virtual-
Zu diesem Zeitpunkt wird das Getränkeprodukt mit einer Reality-Headsets oder spezielle Shutter-Brillen.
hohen Durchflussrate in die Plastikflaschen abgefüllt,
und Flaschenverschlüsse werden exakt angebracht, DRV-Z1 kombiniert die Vorteile der optischen
um die Behälter zu verschließen. Etiketten werden auf Stereomikroskopie mit digitaler Technologie, um eine
den Flaschen automatisiert aufgeklebt, bevor sie für natürliche 3D-Visualisierung mit außergewöhnlicher
den Versand in Behältern oder Kisten und auf Paletten Tiefenwahrnehmung zu bieten. Bilder können in
verpackt werden. Echtzeit in Stereo-3D auf anderen DRV-Z1-Displays und
ortunabhängig auf der ganzen Welt geteilt werden.
Dieser Anwenderbericht basiert auf dem
Inspektionsprozess eines unserer Kunden, der Energy-
www.visioneng.de
Drinks und weitere Erfrischungsgetränke produziert und
abfüllt
Vision Engineering ist ein weltweit führender Anbieter
von Lösungen für die ergonomische Mikroskopie,
digitale 3D-Visualisierung und Messtechnik. Das
www.visioneng.de Vision Engineering Ltd.
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