YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO - Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe für die Medizintechnik
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Ein Magazin für innovative Produktion
YOUR BM003D
GLOBAL CRAFTSMAN
STUDIO
Bearbeitung schwer zerspanbarer
Werkstoffe für die Medizintechnik
AUSGABE 3 THEMEN
Ausgabe 3 Themen Your Global Craftsman Studio
7-14
3-6
MARKTEINBLICKE
Zerspanung in der
LEISTUNG IM FOKUS
Mitsubishi Materials Corporation
Medizintechnik unterstützt die weltweite
Medizinindustrie
15-16 17-18 19-22
DIE GESCHICHTE VON DIE KUNST DES CRAFTSMAN TECHNOLOGIE-ARCHIV
MITSUBISHI MP/MT9000-Wendeschneidplattenserie Geschichte der kontinuierlichen
Akita Smelter & Refinery – Zinkprodukte für die Bearbeitung schwer Weiterentwicklung der Hartmetalle
für die Anforderungen der Region zerspanbarer Werkstoffe
23-24 25-28 29-30
ÜBER UNS MODERNSTE TECHNIK WA (Japan)
Mitsubishi Valencia Education Centre – Bearbeitung im niedrigen Die Philosophie des Wa – Ukiyo-e
Das europäische Schulungszentrum bietet Vibrationsfrequenzbereich
modernste Bearbeitungstechnologien
EDITORIAL
Nur wenige verstehen die enge Beziehung zwischen Meine Schwiegermutter hatte vor einigen Jahren
Werkzeugen und medizinischer Pflege. Als ich nach ein Problem mit der Hüfte. Als ihr der Arzt erklärte,
meinem Eintritt in die Mitsubishi Materials Corporation dass bei dem nötigen Eingriff eine kleine Platte mit
der Hartmetallwerkzeugabteilung zugeteilt wurde Titanschrauben fixiert werden müsse, fragte ich mich,
und eine erste Einweisung erhielt, zeigte uns der ob diese Teile von uns oder vom Wettbewerb hergestellt
Schulungsleiter das Bild eines Obstmessers beim worden waren. Ich bin sehr stolz darauf, dass die von uns
Schälen eines Apfels. Er sagte uns, dass der Apfel gefertigten Teile eine wichtige Rolle bei der Behandlung
für das zu schneidende Material und das Messer für von Krankheiten und Verletzungen spielen und so die
das Schneidwerkzeug stehe. In der Humanmedizin Lebensqualität der Patienten verbessern. Natürlich
Fumio Tsurumaki,
Geschäftsführer der ist das bearbeitete Material der menschliche Körper fühle ich mit den Patienten. Aber ich freue mich auch,
Mitsubishi Materials und das Werkzeug das Skalpell. Werkzeuge werden dass ihnen durch meine Arbeit als Hersteller von
Corporation, Vorstands- in der Medizintechnik für vielfältige Zwecke wie die Werkzeugen und Teilen, die in der Medizin Verwendung
vorsitzender Advanced Herstellung medizinischer Geräte, die Fertigung finden, geholfen werden kann. Die Aufgabe des Global
Materials & Tools Company
von Humanimplantaten oder die Produktion von Craftsman Studios besteht darin, auf Fortschritte in der
Instrumenten für medizinische Verfahren eingesetzt. Medizin zu reagieren und stets die besten Lösungen und
Dienstleistungen anzubieten.
1 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
BOTSCHAFT
Willkommen in der spannenden Welt der
Mitsubishi Materials Corporation
Nachdem wir uns in den bisher erschienenen Ausgaben unseres Bei diesen Anlässen hatten wir wiederholt Gelegenheit, unsere
Magazins der Luft (Ausgabe 1, Luftfahrtindustrie) und der Erde Entwicklungsprinzipien und Zukunftspläne zu erläutern und über
(Ausgabe 2, Automobilindustrie) gewidmet haben, wenden wir uns Produkte zu informieren, die sich in der Entwicklung befinden –
mit dem vorliegenden Heft dem Menschen (Medizintechnik) zu. Informationen, die wir üblicherweise nicht aus dem Unternehmen
So wie Flugzeuge und Autos die Schnelligkeit und Flexibilität des herausgeben. Wir nutzen diese Gelegenheiten jedoch, um unseren
Transportwesens erhöht und unser Leben deutlich verbessert haben, Kunden aktuelle Informationen zu Produktentwicklungen zu
wurden auch in der Medizintechnik erhebliche Fortschritte erzielt. vermitteln und noch engere Kundenbeziehungen zu etablieren. Wir
Obwohl die Medizinindustrie bisher nicht als Hauptgeschäftsfeld für sind ständig bestrebt, die Kommunikation mit unseren Kunden zu
Werkzeughersteller galt, hat der Beitrag, den unsere Werkzeuge hier verbessern. Daher freuen wir uns über Erläuterungen und Anfragen
leisten, zum anhaltenden Fortschritt bei der Technologie und den Geräten und nutzen sie bei der Entwicklung und Vermarktung einzigartiger
sowie der Entwicklung und der Kommerzialisierung neuer Materialien Produkte, weltweit führender Technologien sowie individueller
für medizinische Anwendungen geführt. Als Branchenexperten legen Lösungen und Dienstleistungen. Wir sind bestrebt, gemeinsam
wir großen Wert darauf, unseren Kunden regelmäßig neue Lösungen zur mit unseren Kunden bahnbrechende Lösungen zu entwickeln und
Verfügung zu stellen. Das zeigt auch die vorliegende Ausgabe, in der wir umzusetzen.
uns mit verschiedenen Ansätzen mit der Medizintechnik befassen.
Für den Erfolg unserer Kunden steht das Global Craftsman Studio
Hinter dem Erfolg der oben genannten Branchen stehen zahlreiche auch in Zukunft im Mittelpunkt unserer Aktivitäten. Freuen Sie sich
Fortschritte bei innovativen Technologien, darauf beruhenden auf neue Entwicklungen und zukünftige Erfolge.
Produktentwicklungen sowie technischen Entwicklungen, die die
Serienfertigung mit einer zuverlässig hohen Qualität ermöglichen. Dr. Akira Osada,
Der Ursprung unserer Werkzeuge lässt sich bis in das antike Ägypten General Manager Forschung & Entwicklung
zurückverfolgen, wo die maschinelle Bearbeitung ihren Anfang
nahm. Seither wurden durch die Entwicklung und Verbesserung der
Werkzeuggeometrien und Werkstoffe, der Werkzeugmaschinen und
Verarbeitungstechnologien viele Fortschritte erzielt. So hat etwa das vor
90 Jahren, im Jahr 1926, eingeführte Hartmetall die Metallzerspanung
dramatisch verändert. Bis heute werden die zugehörigen Technologien
fortlaufend verbessert und kontinuierlich neue Werkstoffe auf den
Markt gebracht, die in der Medizin Einsatz finden. Eine Betrachtung der
Geschichte dieser Fortschritte ist sehr aufschlussreich.
Seit der zweiten Hälfte des vergangenen Jahres haben wir ganz neue
Möglichkeiten, unsere Kunden bei technischen Diskussionen und
Seminaren über unsere Werkzeugentwicklungsansätze zu informieren.
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 2
MARKTEINBLICKE
MARKTEINBLICKE MEDIZININDUSTRIE
Zerspanung in der
Medizintechnik
Der Markt für medizinische Ausrüstung bietet Wachstumschancen
Die Bevölkerungszunahme, das Wirtschafts- die Erschließung neuer Märkte an, Weil sich medizinische Geräte aber von
wachstum in Schwellenländern und der insbesondere in den asiatischen Entwicklungs- pharmazeutischen Produkten unterscheiden,
zunehmende Anteil älterer Menschen in ländern. Hierzu zählt insbesondere China, müssen Strukturen geschaffen werden,
Industrieländern erzeugen für die weltweite wo der Bedarf an Medizintechnik am die es ermöglichen, die kollaborativen
Medizinindustrie eine stabile Nachfrage, vor stärksten steigt. Dabei beschleunigt sich Vertriebsaktivitäten und den Erhalt
allem aber auch ein Wachstumspotenzial. die Globalisierung der Produktionsstätten medizinischer Zulassungen in den einzelnen
Länder mit hohem Pro-Kopf-Einkommen, im gleichen Maß, wie es vormals in der Regionen zu vereinfachen und die Fähigkeiten
gut entwickelten Gesundheitssystemen Automobilindustrie zu beobachten war. medizinischer Mitarbeiter zu verbessern.
und medizinischen Einrichtungen wie die
USA, Westeuropa und Japan besitzen im
Trendprognose für den Medizintechnikmarkt
Bereich der medizinischen Geräte einen
Marktanteil von nahezu 80 %. Das hohe Maß an In Millionen USD
Risikomanagement sowie der große zeitliche 800.000
USA
und finanzielle Entwicklungsaufwand für
700.000 Europa
medizinische Geräte führen dazu, dass die
meisten Marktanteile von großen Herstellern Asien
600.000
in den USA und Europa gehalten werden. Mittlerer Osten/Afrika etc.
Gleichzeitig ist dieser Markt als Bereich mit 500.000
hohem Wertschöpfungspotenzial anzusehen.
In Anbetracht der Preisbeschränkungen 400.000
in Entwicklungsländern und der Initiativen
300.000
zur Senkung der Gesundheitskosten in
Industrieländern sind große Hersteller 200.000
heute zunehmend bemüht, die Kosten durch
globale Übernahmen zu senken. Immer mehr 100.000
Unternehmen streben in Zusammenarbeit mit
0
Herstellern, medizinischen Einrichtungen und 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030
Forschungsinstituten in den USA und Europa
Quelle: Mizuho Industrial Survey Vol. 49 der Mizuho Bank
*Zahlen für und nach 2015 sind Prognosen von Mitsubishi Materials
3 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
MARKTEINBLICKE
Messgeräte Implantate und Spezialinstrumente
Messgeräte für biologische Phänomene (CT, MRT etc.) Implantate für künstliche innere Organe und Assistenzsysteme
Inspektions- und Analysegeräte für Proben, Behandlungsgeräte, chirurgische Instrumente etc.
Diagnosesysteme etc.
MRT Röntgen Gelenkprothese Wirbelsäule
Bett Platte Schraube
Geräte für Intensivstation Messgeräte für den Hausgebrauch
Analysegeräte, Messinstrumente, Dentalsysteme Spezialinstrumente
hauseigene Geräte etc.
Die Entwicklung der Schwellenländer und die Altersverschiebung in den
Industrieländern sind Treiber des Marktwachstums
Das aktuelle Bevölkerungswachstum Prognosen zufolge wird sich in führenden alternde Bevölkerung ausgerichtet sind,
und das wachsende Pro-Kopf- Ländern die Alterungsrate von 2015 bis die Lebensqualität älterer Menschen.
Einkommen in Schwellenländern haben 2030 mehr als verdoppeln, sodass ein Damit wird künftig auch die Nachfrage
die Nachfrage nach Haushaltsgeräten stetiges Wachstum der Nachfrage nach nach regenerativer Medizin mit dem
und Kraftfahrzeugen schnell ansteigen medizinischen Geräten und technischen Schwerpunkt Wiederherstellung und
lassen. Im gleichen Zug weist die stetige Innovationen zu erwarten ist. Zugleich Aufrechterhaltung motorischer Funk-
Verbesserung beim Lifestyle auf eine verbessern aktuelle Entwicklungen in tionen weiter ansteigen.
erhöhte Nachfrage in diesen Ländern hin. der Medizintechnik, die speziell auf die
Prognose der Weltbevölkerungsentwicklung Alterungsrate in ausgewählten Ländern
In Millionen
10.000 Asien Europa 35% Japan USA Indonesien
Nordamerika Afrika 30% Frankreich Deutschland Indien
8.000 Südamerika Ozeanien GB China
25%
20%
6.000
15%
4.000 10%
5%
2.000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030
Quelle: Anzahl der Personen im Alter von 65 Jahren oder älter im Vergleich zur
0 Gesamtbevölkerung aus der 2008-Revision der von den Vereinten Nationen
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030 veröffentlichten Weltbevölkerungsprognosen (World Population Prospects)
Sonderbeitrag Zerspanung in der Medizintechnik
Quelle: Weltstatistik 2015 des Statistic Bureau,
Ministry of Internal Affairs and Communications
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 4
MARKTEINBLICKE
MARKTEINBLICKE MEDIZININDUSTRIE
Werkstoffe für die Medizintechnik und ihre Bearbeitung
Achtzig Prozent der im Medizinbereich von Flugzeugteilen eingesetzt werden. So verkürzen Kobalt-Chrom-Legierungen
nachgefragten, spanend bearbeiteten Auch sie werden aufgrund ihres geringen die Nutzungsdauer von Schneidwerk-
Produkte beziehen sich auf Implantate Gewichts und ihrer hervorragenden zeugen gegenüber Titanwerkstoffen auf ein
(Gelenk- und Dentalprothesen) sowie Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Drittel. Neben Titan- und Kobalt-Chrom-
traumatologische und chirurgische In jüngster Zeit hat die Nachfrage nach Legierungen werden für medizinische
Instrumente aus schwer bearbeitbaren immer leichteren und länger haltbaren Ausrüstungen auch immer häufiger
Werkstoffen wie Titan-, Edelstahl- und Implantaten zu einem Wechsel von Titan- CFRP- und Keramikwerkstoffe eingesetzt.
Kobalt-Chrom-Legierungen. Anders als hin zu Kobalt-Chrom-Legierungen geführt. Die permanente Entwicklung neuer
herkömmliche Erzeugnisse müssen diese Diese Kobalt-Chrom-Legierungen weisen Werkstoffe, die damit deutlich wird, stellt
medizinischen Produkte aus zugelassenen eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf, für die spanende Bearbeitung eine große
Werkstoffen mit hochspezifischen Eigen- haben jedoch den Nachteil, dass sie sich Herausforderung dar.
schaften bestehen. Vergleichbar sind diese im Vergleich zu Titanlegierungen nur sehr
Materialien denen, die für die Herstellung schwer bearbeiten lassen.
Dental
Wirbelsäule
Schraube
MVS/MVE
VP15TF / VP10RT
MP9015/ Gelenk
MT9015
Mini MWS
Verletzungen Knie Instrumente
VQ
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MARKTEINBLICKE
Gefertigte Teile und vorrangige Materialien für die regenerative Therapie
Gelenkprothese Verletzung Wirbelsäule Instrumente Dental
• Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V
• Ti-15Mo-5Zr-3Al • reines Ti
Ti-Legierung • Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo
Metallische Teile
• SUS316L • SUS630
Rostfrei-Legierung • SUS317L • SUS420J2
• SUS440C
• Co-Cr-Mo • Co-Cr-Mo • Co-Cr-Mo
Modellguss- (Gegossen, geschmiedet)
Legierung
• A2000-Serie
Al-Legierung • A6000-Serie
Nichtmetallische Teile
• UHMWPE • PEEK • PEEK • GFRP • Kunstharz
(Polyethylen mit sehr hohem • CFRP • PMMA
Kunstharz Molekülgewicht) • PEEK • Spezialkohlefaser
• Zirkoniumdioxid • Zirkoniumdioxid
Keramik • Aluminiumoxid • Aluminiumoxid
Werkstoffe der Medizintechnik, die mit Werkzeugen von
Mitsubishi Materials zerspant werden
Die schwer zerspanbaren, speziell geformten Teile für medizinische Geräte stellen die Bearbeitung vor komplexen
Herausforderungen. Die Erhöhung der Bearbeitungseffizienz und die Verlängerung der Produktlebensdauer erfordern eine
ganzheitliche Betrachtung der Prozesse, angefangen bei CAD/CAM-Programmen bis hin zu den Schneidwerkzeugen.
Kobalt-Chrom-Legierungen Titanlegierungen Edelstähle
Von den Werkstoffen, die zur Herstellung Die Titanlegierung Ti-6Al-4V ist aufgrund Edelstähle werden häufig für die
medizinischer Geräte eingesetzt werden, ihrer hervorragenden Biokompatibilität Fertigung von Kleinteilen eingesetzt.
sind Kobalt-Chrom-Legierungen am der am häufigsten verwendete Werkstoff Austenitische rostfreie Stähle (SUS315L/
schwierigsten zu zerspanen. Allerdings in der Medizintechnik. Titan hat eine SUS317L) und ausscheidungshärtende
weisen sie gegenüber Titanlegierungen geringe Wärmeleitfähigkeit, was bei rostfreie Stähle (SUS630) haben
eine höhere Abriebfestigkeit auf der Zerspanung zu hohe Temperaturen völlig unterschiedliche Zerspanungs-
und tragen so zur Verlängerung der führt. Aus diesem Grund müssen eigenschaften. So ist das Tieflochbohren
Produktlebensdauer bei. Dies ermöglicht Werkzeuge mit hoher Wärmefestigkeit in austenitische Edelstähle sehr
die Herstellung dünner Produkte wie eingesetzt sowie Geometrien verwendet kompliziert, was mit der Form der
Gleitflächen in Gelenkprothesen und werden, welche die Wärmeentwicklung erzeugten Späne und ihrem Abtransport
kleiner Teile wie Wirbelsäulenimplantate reduzieren. zusammenhängt.
und Schrauben. Außerdem zeichnen
sich Kobalt-Chrom-Legierungen durch
hohe Zugfestigkeit aus und lassen sich
problemlos verschweißen. Aus diesen
Gründen müssen bei der Zerspanung
Werkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit
eingesetzt werden.
Sonderbeitrag Zerspanung in der Medizintechnik
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 6
LEISTUNG IM FOKUS
LEISTUNG IM FOKUS
Mitsubishi Materials Corporation
unterstützt die Medizinindustrie
weltweit
Teil 1 - Laubscher (Schweiz)
Innovative Bearbeitung von Präzisionsteilen
für medizinische Geräte
Massenfertigung von Präzisionsteilen
Die Fertigung von Präzisionsdrehteilen bei Seriengrößen von 50 000 bis mehrere
im Kleinstbereich ist ein anspruchsvolles Millionen Stück pro Jahr. Gut die Hälfte
Geschäft. Erst recht, wenn die der Drehteile, die Laubscher fertigt,
Bearbeitung bei einem Durchmesser von gehen in den Medizinbereich. Die andere
0,3 mm beginnt und dabei anspruchsvolle Hälfte entfällt auf Branchen wie die
Materialien zu zerspanen sind. Laubscher Uhren- und Automobilindustrie, Elektro-
ist ein Fertigungsunternehmen für und Gebäudetechnik. Dabei stellt sich das
solche Präzisionsteile, die sich bis 280 Mitarbeiter zählende Unternehmen
42 mm Durchmesser erstrecken. jeder Herausforderung, produziert im
Täglich produziert das Unternehmen Prinzip alles, was seine Kunden weltweit
zwei Millionen einbaufertige Drehteile wünschen.
Streben nach höchster Qualität und Leistung
Gefertigt wird im schweizerischen Einsetzen von Stents verwendet werden,
Täuffelen mit rund 500 Maschinen, oder Komponenten eines Soft-Inhalators
wovon allein 400 Drehmaschinen sind. für Asthmatiker. Die Tendenz zeigt hier
Weil der Durchmesserbereich von zunehmend in Richtung filigrane Teile,
0,3 bis 42 mm und die wechselnde wofür Materialien wie 1.4301 und 1.4305
Teilekomplexität unterschiedliche Ferti- bis hin zur 45er Klasse zu verarbeiten
gungskonzepte erfordern, reicht die sind. „Um solche Teile mit konstanter
Bandbreite im Maschinenpark von Lang- Qualität fertigen zu können, brauchen wir
und Kurzdrehern über Mehrspindler Werkzeuge in höchster Qualität“, betont
bis hin zu Rundtaktmaschinen und Alain Kiener, Leiter Werkzeugbeschaffung
Bearbeitungszentren. „Für die Medizin- bei Laubscher. „Es gibt zwar eine riesige
technik fertigen wir eine große Bandbreite Bandbreite an Werkzeugherstellern,
von Produkten, die alle eines gemeinsam bei den Kleinstwerkzeugen reduziert
haben: Sie verbleiben nicht im Körper“, sich dieses Spektrum aber schnell auf
erklärt Manfred Laubscher, Direktor wenige Anbieter. Hinzu kommt, dass wir
Technik und Produktion bei Laubscher. auch auf Partner angewiesen sind, die
Angefangen bei Komponenten für unsere Vorschläge aufnehmen und in
Hüftoperationsgeräte oder Gefäßver- hoher Qualität umsetzen. In Mitsubishi
schlusstechnik gehören dazu auch Teile Materials haben wir einen starken Partner
von Operationsinstrumenten, die zum gefunden“, so Kiener.
Manfred Laubscher, Technologie- und Produktionsabteilungsleiter bei Laubscher
7 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
TEIL 1 Laubscher
LEISTUNG IM FOKUS
TEIL 2 Mediliant
TEIL 3 Greatbatch Medical
TEIL 4 Nexxt Spine
TEIL 5 Willemin-Macodel
Die Nachfrage in der Medizintechnik
ist weltweit deutlich gestiegen. Jedes
hergestellte Teil leistet einen wichtigen
Beitrag zur Rettung von Menschenleben.
Diese Verantwortung erfordert eine anhal-
tend hohe Fertigungsqualität und Präzision.
Das Gros der Medizintechnikhersteller ist
in Westeuropa und Nordamerika ansässig.
Für diese Ausgabe haben wir fünf große
Hersteller in der Schweiz, Frankreich und
den USA besucht und sie zu ihrer Beziehung
zu Mitsubishi Materials und dessen Beitrag zu
ihren Geschäftsaktivitäten befragt.
Langfristige Zusammenarbeit geplant
Universell einsetzbare Werkzeuge, mit handelt, möchte er sie möglichst zum
denen vorhandene Wendeschneidplatten in Universalwerkzeug für die gesamte
Standzeit, Preis und Qualität abgelöst werden Produktpalette machen.
können, sucht Laubscher zur Fertigung Der Fokus der weiteren Zusammenarbeit
von Produkten für die Medizintechnik und liegt jedoch klar auf der Kleinstbearbeitung.
andere Industrien regelmäßig. Dabei soll die „Im Augenblick setzen wir die Werkzeuge
Reproduzierbarkeit der Fertigung nahtlos im Durchmesserbereich 3 bis 6 mm
mit der Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zum Innendrehen ein“, hält Kiener fest.
der Bearbeitung verbunden sein. „Wir suchen aber dringend Werkzeuge,
Dass Mitsubishi Materials neue ISO- die den Bereich von 0,3 bis 3 mm
Drehplatten (DCMT11T304-MS MP9015 abdecken. Hier versprechen wir uns von
und DCMT11T302-LS MP9015) für schwer der Zusammenarbeit mit Mitsubishi sehr
zerspanbare Materialien zum Test anbot, viel.“ Dass der Werkzeugspezialist derzeit
nahm der Fertigungsbetrieb daher dankend sehr aktiv in der Weiterentwicklung von
an. Schließlich wollte man wieder einmal Kleinstwerkzeugen ist, bestätigen auch
weiterkommen. „Als erstes haben wir dann Kobi Tobler von Mitsubishi Materials und
mit einer DCMT11-Platte ein Spezialteil für Daniel Dietsch, Handelsvertreter von
die Hydraulikindustrie geschlichtet, wobei Mitsubishi Materials in der Schweiz*.
Automatenstahl ohne Blei zu bearbeiten Das Feedback einschließlich der Wünsche
war“, berichtet Kiener. „Der Erfolg war sofort und Verbesserungsvorschläge wird direkt
da. Also haben wir die Platte auf weiteren nach Japan weitergegeben. Unter Berück-
Maschinen der Abteilung eingesetzt, was sichtigung der Rückmeldungen startet
ebenfalls gut lief.“ Nicht nur, dass sich mit dann die Entwicklung und Herstellung der
der Al-Rich-beschichteten MP9015-Sorte gewünschten Werkzeuge. „Das ist für uns
die Standzeit verdoppeln ließ, auch die umso wichtiger, als sich die Bearbeitung
Rauheitswerte und die optische Güte sowie immer mehr zu den Klein- und Kleinstteilen
das Spanverhalten waren über die gesamte verlagert“, betont Laubscher. „In einer
Serie deutlich besser. Außerdem konnte mit langfristigen Partnerschaft mit Mitsubishi
dem doppelten Vorschub gefahren werden. Materials wollen wir Synergien austauschen
Kein Wunder also, dass Kiener begeistert und attraktive Lösungen erarbeiten.
war. „Einen solchen Sprung gibt es heute Hochinteressant ist Mitsubishi Materials
selten“, so der Werkzeugspezialist. „Nach auch deshalb für uns, weil eine sehr große
den vielversprechenden Tests der Platten Produktpalette angeboten wird, die wir
werden wir sie im nächsten Schritt auch für die Bearbeitung von Teilen mehrerer
in anderen Abteilungen und auf anderen Industrien einsetzen können“, so Laubscher.
Maschinentypen einsetzen“, denkt Kiener
schon an den nächsten Schritt. Weil es sich
um einen häufig verwendeten Plattentyp Website: www.laubscher-praezision.ch
*Six Sigma Tools ist ein autorisierter Vertriebshändler für Mitsubishi Materials-Werkzeuge in der Schweiz
(von links nach rechts) Daniel Dietsch, Six Sigma Tools, Alain Kiener, Werkzeugeinkaufsleiter bei Laubscher, Manfred
Laubscher, Leiter der Technologie- und Produktionsabteilung bei Laubscher, Marco Schneider, Maschinenführer bei
Laubscher, Kobi Tobler, Ingenieur bei Mitsubishi Materials
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 8
LEISTUNG IM FOKUS
Teil 2 - Mediliant (Schweiz)
Partner für die Fertigung hochwertiger Implantate
Werkzeuge für die Kleinteilfertigung
Mitsubishi Materials bietet ein umfangreiches Auf eine ähnliche Auswahl an Werkzeugen
Programm an Miniaturwerkzeugen, mit können Anwender auch im Fräsbereich zu-
denen sich nahezu alle Zerspanungsfälle greifen, wo VHM-Werkzeuge standardmäßig ab
abdecken lassen. So werden zum Beispiel 0,1 mm Durchmesser zur Verfügung stehen.
für das Drehen maßgeschneiderte Lösungen Dazu gehört etwa der VQXL-Mikrofräser
zum Längsdrehen und Kopieren bis hin zum für den Medizinbereich, der speziell zur
Ein- und Abstechen oder Hinterdrehen Kopfbearbeitung von Torx-Knochenschrauben
bereitgestellt. Während die Innenbearbeitung entwickelt wurde. Zwei Neuentwicklungen hat
ab einem Werkzeugdurchmesser von das Fertigungsunternehmen Mediliant mit Sitz
2,2 mm beginnt, startet die Stechbearbeitung im schweizerischen Le Locle im Medizinsektor
ab Anstichbreiten von 0,3 mm und die erfolgreich eingesetzt: unbeschichtete
Außenbearbeitung je nach Werkstück ab Drehsorten der MP9000er Serie und einen
Durchmessern von 0,3 bis 0,5 mm. VHM-Fräser der Premiumserie VQ.
Verdreifachung der Werkzeugstandzeit
Im Drehbereich zerspant Mediliant hier ein Schruppwerkzeug mit längerer
üblicherweise Durchmesser von 5 bis 16 Standzeit, um häufige Werkzeugwechsel und
mm, wobei vor allem Titan bearbeitet wird. damit verbundene Anpassungen zu vermeiden.
Titan war es auch, das mit dem Prototyp Gleichzeitig wollte man die Werkzeugkosten
einer neuen Wendeschneidplatte von pro produziertes Teil reduzieren. Bearbeitet
Mitsubishi Materials gedreht werden werden musste eine Knochenplatte aus Titan
sollte. „Diese Platte haben wir zum Grad 5, die aus dem Ganzen zu schruppen
Langdrehen kleiner Flansche eingesetzt“, war. Weil Mediliant sowohl Maschinen mit
berichtet Nicolas Foulaz, Techniker in der eher geringer als auch mit hoher Leistung
Drehabteilung. „An diesen Flanschen, die einsetzt, sollte die Verwendung des Fräsers
später eine gewölbte Schraube aufnehmen auf beiden Maschinentypen möglich sein.
müssen, werden ein Durchmesser, eine Mit dem neuen VQ-Fräser von Mitsubishi
Fläche und mehrere Radien gedreht. Materials ist das heute kein Problem.
Dabei dürfen die Übergänge zwischen den „Vor allem konnten wir mit dem 12-mm-
Profilen keine Mängel aufweisen.“ Weil bei Torusfräser, der mit einem Radius von
unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten 2,5 mm arbeitet, die Standzeit von vormals
wenig Material abgedreht wird, muss zudem 200 Minuten auf 640 Minuten mehr
sichergestellt werden, dass keine Wickelspäne als verdreifachen“ freut sich Nicolas
die Maschine verstopfen. Eingesetzt Pinguet, Techniker in der Fräsabteilung.
wurden mit den Platten DCMT11T302-LS Unter Zustimmung von Daniel Dietsch,
MT9005 und DCGT11T302-FS-P MT9015 Handelsvertreter von Mitsubishi Materials
zwei unbeschichtete Drehsorten der in der Schweiz*, ergänzt Kobi Tobler von
MP9000er Serie. Inzwischen ist Foulaz von Mitsubishi Materials: „Zu diesem Ergebnis
den Platten begeistert: „Der Spanbruch ist trägt die glatte Zero-µ-Oberfläche der
hervorragend, und auch die Oberfläche ist viel PVD-Beschichtung ebenso bei wie die
besser als bei dem vorherigen Werkzeug.“ ausgesprochen scharfe Schneidkante.
Die Erkenntnisse aus diesen Tests nutzt Außerdem bietet das Schruppwerkzeug durch
Mitsubishi Materials schon längst wieder seine ungleiche Teilung und den ungleichen
für die weitere Optimierung der Prototypen- Drall eine hohe Stabilität.“ Inzwischen setzt
Werkzeuge und die Entwicklung neuer Mediliant den Universal-Fräser für die gesamte
Lösungen. Teilefamilie auf allen acht Fräsmaschinen
Dass Mitsubishi Materials auch für die des Unternehmens ein.
Fertigung größerer medizintechnischer Teile Mediliant wurde 1999 als Firma Depuy Ace
hocheffiziente Werkzeuge anbietet, zeigt eine gegründet und 2012 in die Firma Biomet
Fräsanwendung in Le Locle. Im Zuge der integriert, um 2014 schließlich als Manage-
kontinuierlichen Optimierung suchte Mediliant ment Buyout aus Biomet hervorzugehen.
*Six Sigma Tools ist ein autorisierter Vertriebshändler für Mitsubishi Materials-Werkzeuge in der Schweiz
Nicolas Foulaz, Ingenieur der Drehabteilung von Mediliant
9 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOLEISTUNG IM FOKUS
(3. von links) Arnaud Boujon, Leiter der Einkaufsabteilung, Mediliant
(3. von rechts) Nicolas Pinguet, Ingenieur der Abteilung für maschinelle Bearbeitung, Mediliant
(1. von rechts) Laurent Ferreux, Leiter der F&E- und Industrieabteilung, Mediliant
Mit 50 Mitarbeitern produziert das Unter- Sterilisierung der Teile bis zum umfassenden
nehmen jährlich mehr als 500 000 Implantate, Qualitätsmanagement einschließt. Um dyna-
die von Schrauben über Platten und Nägel misch weiter zu wachsen, haben wir Mitsubishi
bis hin zu Käfigen reichen und zum Großteil Materials als kompetenten Zulieferer und
aus Titan, aber auch aus Inox und Kobalt- Partner ausgewählt“, betont Laurent Ferreux,
Chrom-Legierungen gefertigt werden. R&D und Industrial Director bei Mediliant.
Mediliant sieht in Mitsubishi Materials einen Als weiteren Schritt plant das Unternehmen,
langfristigen Technologiepartner, mit dem einen Schruppfräser mit 35 mm Schneidlänge
man ankommende Fertigungsprobleme durch einen VQ-Fräser mit Schruppprofil
gemeinsam lösen will. „Was uns als von Mitsubishi Materials zu ersetzen, um
Fertigungsunternehmen dabei besonders die Späne sicher abtransportieren und den
macht, ist die Lieferung aus einer Hand, Produktionszyklus verkürzen zu können.
die eine vollständige Prozesskette vom
Rohmaterial über die präzise Bearbeitung und Website: www.mediliant.com
Teil 3 - Greatbatch Medical (Frankreich)
Beschaffung der besten Präzisionswerkzeuge
zur Produktivitätssteigerung
Spezialist für Implantate und Prothesen
Von der Schweiz führte unser Weg nach die Hüft-, Schulter- und Wirbelsäulen-
Frankreich, wo wir als dritte Station unserer implantate produziert. Zugleich ist es ein
Reise das Werk von Greatbatch Medical in wesentliches Element der Management-
Chaumont besuchten, das als technisches strategie des Mutterunternehmens.
Forschungs- und Entwicklungszentrum für Greatbatch Medical stellt derzeit neue
Medizintechnik fungiert. Das angesehene Mitarbeiter ein, investiert in Werk und
Unternehmen hat sich auf die Fertigung Ausstattung und vergrößert die Anlagen,
orthopädischer Implantate und Prothesen um die Wachstumsziele des aktuellen
spezialisiert, deren Nachfrage mit der Geschäftsplans umzusetzen und künftige
weltweit immer älter werdenden Bevölkerung Gewinne zu sichern. Wir sprachen mit
stetig steigt. Das Unternehmen beschäftigt den technischen Experten Richard Millot
10.000 Mitarbeiter in Europa und den USA. und Benjamin Martin über ihre Ansätze
Das Werk in Chaumont in der Champagne zur Anwendung neuer Werkstoffe und zur
ist eine wichtige Basis für die Integer Group, Erhöhung der Produktivität im Werk.
Neue Werkstoffe zerspanen
Richard Millot, Leiter der Abteilung für ausgeweitet wird, bilden die Voraussetzung
Maschinenwerkzeuge bei Greatbatch Medical, für eine Weiterentwicklung unserer
betont: „Mitsubishi Materials ist für uns ein Bearbeitungsprozesse. Mitsubishi Materials
besonderer Geschäftspartner. Vor allem die liefert hier wichtige technische Unterstützung
intensive Zusammenarbeit mit Bento Valenté, und Verbesserungsvorschläge und entwickelt
dem technischen Koordinator für Mitsubishi für uns hochfunktionelle Werkzeuge.
Materials in Frankreich, ist für uns sehr So ist zum Beispiel die Werkzeugauswahl
wichtig. Seit Beginn der Zusammenarbeit ein wichtiges Element zur Verbesserung
haben unsere Unternehmen intensiv der Bearbeitung extrem dünner Teile
miteinander kommuniziert. Zusätzlich (0,1 mm Stärke) und schwer zerpanbarer
gestärkt haben unsere Partnerschaft Ansätze Werkstoffe.“ Nach unserem Gespräch lud
zur Bearbeitung neuer Werkstoffe wie uns Millot zu einer Besichtigung des Werks
Kobalt-Chrom-Legierungen und Polyether- von Greatbatch Medical ein, um einen Blick
etherketon (PEEK).“ Richard Millot fügt auf die Ergebnisse unserer gemeinsamen
hinzu: „Diese Werkstoffe, die für unser Werk Entwicklung zu werfen.
noch neu sind und deren Anwendung derzeit
(Links) Richard Millot, Experte für Orthopädietechnik bei Greatbatch Medical
(Rechts) Bento Valenté, Technischer Koordinator bei Mitsubishi Materials in Frankreich
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 10LEISTUNG IM FOKUS
Unser Beitrag zu mehr Produktivität
Die Umgebungstemperatur bei der Zerspanung Die Beschichtung der Fräser zeichnet sich
von Polyetheretherketon wird auf 21 Grad durch eine hohe Abriebbeständigkeit aus,
Celsius gehalten. Die hier eingesetzten was bei der Zerspanung dünner Platten aus
hochpräzisen Schaftfräser mit Eckenradius der Kobalt-Chrom-Legierung mit 40-45
(VCPSRB-Serie), die ab 0,6 mm Durchmesser HRC zu sehr guten Ergebnissen geführt hat.
verfügbar sind, reduzieren die Spanbildung „Die Nutzung von variabler Helix, die von Bento
bei der Bearbeitung von Scheiben für Valenté vorgeschlagen wurde, führte zu einer
Halswirbelsäulenimplantate. Zugleich wird erheblichen Reduzierung der Vibrationen,
die Präzision der Bearbeitung erhöht und die sodass wir heute Titanlegierungen auf
Fertigung glatter Oberflächen ermöglicht. einer leistungsfähigen Werkzeugmaschine
„Diese Ergebnisse wurden durch die enge mit Vorschüben größer 1.000 mm/min
Zusammenarbeit mit Mitsubishi Materials fräsen können. Dies war mit den vorherigen
möglich, die uns auch geholfen hat, die Werkzeugen nicht möglich. Zugleich sprachen
Produktivität zu erhöhen“, sagt Millot. Neben die Prüfung der Werkzeugstandzeit und der
dem VCPSRB-Fräser entschied sich Greatbatch damit verbundenen Kosten ebenso für die
MedicalauchfürSmart-Miracle-Schaftfräser(VQ) Auswahl dieser Mitsubishi-Werkzeuge wie
mit hoher Beständigkeit gegen Verschweißung Sicherheit und der Erfolg bei der Zerspanung
und für Vollhartmetall-Schaftfräser vom Typ einer gehärteten Fläche“, so Martin. Außerdem
Impact Miracle (VF). Durch ihre optimierte Form ermöglicht beim Tieflochbohren die Verwendung
tragen diese Schaftfräser zu einer effizienten eines 30 X D MWS-Bohrers mit kleinem
Spanabfuhr bei und reduzieren Vibrationen – Durchmesser (Ø1,3 mm) und durchgehender
zwei bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Kühlmittelbohrung die Reduzierung der
Werkstoffe unabdingbare Eigenschaften. Zykluszeit um 75 %.
Zukünftige Entwicklung
Greatbatch Medical arbeitet außer an des Mitsubishi Materials Technical Center in
den laufenden Projekten auch an der Valencia, Spanien, zu nutzen.“ Am Standort
Entwicklung neuer Produkte, um die soll so die Leistungsstärke der Werkzeuge
Effizienz der Bearbeitungsprozesse zu bei der Lösung von Fertigungsproblemen
verbessern und um noch umfassender auf voll ausgespielt werden. Diese Kooperation
die Bedürfnisse von Patienten eingehen wird die Beziehungen zwischen Mitsubishi
zu können. „Um diese Ziele zu erreichen, Materials und Greatbatch Medical ein weiteres
plant unser Produktionsteam, die Dienste Mal intensivieren.
(Vordere Reihe, links) Eric Crosland, Technischer Leiter, Mitsubishi Materials in Frankreich
(Hintere Reihe, links) Stéphane Ligneul, Vertriebsleiter, Mitsubishi Materials in Frankreich
(Hintere Reihe, Mitte) Benjamin Martin, Technischer Experte, Greatbatch Medical
Teil 4 - Nexxt Spine (USA)
Hochpräzise Werkzeuge für die Verbesserung
der Lebensqualität von Patienten
Hilfe für Patienten, die unter lähmenden
Wirbelsäulenerkrankungen leiden
Nach dem Aufenthalt in Frankreich reisten Das Unternehmen hat ein integriertes
wir in die USA, um Nexxt Spine in Indiana System geschaffen, das 100% aller
zu besuchen. Dieses Unternehmen für Wirbelsäulenimplantate und 95% aller
Medizintechnik hat sich der Verbesserung chirurgischen Instrumente produziert. Dabei
der Lebensqualität von Patienten mit konzentriert es sich auf die Entwicklung von
lähmenden Wirbelsäulenerkrankungen Produkten, die durch Innovation effizientere
verschrieben. Dafür fertigt es in erster Linie Verfahren ermöglichen. Während unseres
Knochenschrauben, Platten und Wirbelkörper- Besuchs bei Nexxt Spine sprachen wir
implantate. Seit der Gründung im Jahr 2009 mit Produktionsleiter Robert Thomas und
hat sich Nexxt Spine dank eines hochmodernen Verfahrenstechniker Beau Riser, die aktuelle
Werks in Noblesville, IN, zu einem der Anwendungen im Bereich der Wirbelsäule
Marktführer in diesem Bereich entwickelt. und innovative Technologien erläuterten.
11 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOLEISTUNG IM FOKUS
Robert Thomas, Produktionsleiter, Nexxt Spine (Rechts) Dan McCloskey, Bereichsleiter, Mitsubishi Materials U.S.A.
Innovative Produkte schnell bereitstellen
Zum Produktprogramm von Nexxt Spine Entwicklungsphase befindet, weckte bereits „Wir sind ständig bestrebt, unseren
gehören hauptsächlich Knochenschrauben, auf der NAS-Industriemesse (North American Produktentwicklungsprozess zu verbessern.
Platten und Wirbelkörperimplantate. „Wir Spine Society) reges Interesse.“ Nexxt Spine So können wir Produkte mitunter um ein
fertigen aber auch spezielle Behälter an, die ist insofern ein einzigartiges Unternehmen, Drittel oder die Hälfte schneller als der
alle Implantate enthalten“, fügt Robert Thomas als es die Kontrolle über den gesamten Industriestandard entwickeln. Effizienz
hinzu. „Dafür setzen wir vorrangig Aluminium Prozess von der Produktentwicklung bis zu ist unser Schlüssel bei der direkten
und Polyetheretherketon ein. Außerdem den ersten Fertigungsläufen des Endproduktes Zusammenarbeit mit Ärzten, die spezielle
bringen wir derzeit unter dem Namen übernimmt und damit effizienter als die Anforderungen haben. Zugleich ermöglicht es
„Nanomatrix“ ein neues Wirbelkörperimplantat meisten anderen Hersteller in der Industrie uns First-Tier-Technologie, bereits entwickelte
heraus“, verrät Beau Riser. „Dieses arbeitet. Riser beschreibt die Entwicklung Konzepte an die Vorgaben des jeweiligen
innovative Implantat, das sich noch in der von Produkten durch Nexxt Spine so: Arztes anzupassen.“
Qualität und Stabilität sind entscheidende Aspekte
Robert Thomas zum Beitrag von Mitsubishi von größter Bedeutung. Die Produkte von Nitinol - eine Legierung mit Formgedächtnis
Materials zu den Leistungen von Nexxt Spine: Mitsubishi Materials zeichnen sich durch - einzusetzen, hatten wir mit einem No-
„Mitsubishi Materials entwickelt Produkte von Leistungsmerkmale aus, die neue Maßstäbe Name-Produkt Probleme. Ein Schaftfräser
Weltrang. Innovation und Präzision stehen für den Wettbewerb setzen. Als wir zum von Mitsubishi mit einem Durchmesser von
dabei im Vordergrund. Die hohe Qualität Beispiel versuchten, einen beschichteten 0,35 mm (0,014“) hat das Problem dann gelöst.“
und Stabilität der Werkzeuge sind für Nexxt Schaftfräser mit kleinem Durchmesser für
Spine bei der Erfüllung der Kundenwünsche einen neuen exotischen Werkstoff namens
Kooperation ist essentiell für technische Innovation
Was uns besonders interessierte, waren der Wiederholgenauigkeit sehr schwierig. Beziehung beider Unternehmen sagt Thomas
Fortschritte und Innovationen, die in Dan McCloskey, Bereichsleiter von heute: „Ich mag Dan. Er besucht uns häufiger
Zusammenarbeit mit Mitsubishi Materials Mitsubishi Materials für Central Indiana, als die meisten seiner Wettbewerber. Und
erzielt wurden. „Ein Beispiel ist der erwähnte empfahl für die Bearbeitung einen Bohrer er ist sehr hilfsbereit. Von daher stehen für
Werkstoff Nitinol. Weil wir derzeit daran mit einem Durchmesser von 1,5 mm und unsere Zusammenarbeit alle Türen offen, und
arbeiten, verschiedene Produkte mit einer einem Längen/Durchmesser Verhältnis von ich sehe eine sehr erfolgreiche Zukunft für
Kobalt-Chrom-Legierung zu fertigen, 20, um Tieflochbohrungen in das schwer Mitsubishi Materials und Nexxt Spine. Ich freue
beauftragen wir Drittanbieter mit der zerspanbare Material auszuführen. Beim mich auf die zukünftige Kooperation unserer
Lieferung von Werkzeugen. Nitinol ist ein Bohren in Propylux begann das Werkzeug führenden, wachsenden Unternehmen.“
neues Material, das erst seit fünf Jahren jedoch zu verlaufen, sodass die Bohrungen Und Beau Riser fügt abschließend hinzu:
auf dem Markt ist. Kobalt-Chrom ist zwar zusammenliefen und das Teil nicht verwendet „Ich kann Werkzeuge von Mitsubishi Materials
schon länger am Markt verfügbar, bis werden konnte. Dan gab mir dann aber ein definitiv empfehlen. Sie sind effizient,
heute ist die Bearbeitung aber hinsichtlich neues Werkzeug.“ Zur Charakterisierung der zuverlässig und kostensparend.“
(Mitte) Beau Riser, Prozessingenieur, Nexxt Spine (Rechts) Hisashi Daiguji, Ingenieur, Mitsubishi Materials U.S.A.
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 12LEISTUNG IM FOKUS
Teil 5 - Willemin-Macodel (USA)
Lebensrettende Innovationen dank Präzisionsbearbeitung
Produktion zahlreicher medizinischer Teile
Am Ende unserer Reise durch die Welt der Außerdem bieten wir unseren Kunden
Medizintechnik besuchten wir Willemin- Anwendungs-, Prozessentwicklungs-
Macodel, einen in der Schweiz ansässigen und Testdienstleistungen sowie
Hersteller von Werkzeugmaschinen. In schlüsselfertige Prozesslösungen in
Anlehnung an Delémont, den historischen Verbindung mit der Lieferung einer
Produktionsstandort für Maschinen, Werkzeugmaschine an. Kürzlich haben
lautet der Name des Unternehmens wir eine Dentallösung zur Herstelllung
übersetzt: „Maschine aus Delémont“. von Abutmente fertiggestellt. Dabei
Der für seine Innovationen im Bereich handelt es sich um eine Maschine der
Zerspanung bekannte Hersteller bietet neuesten Generation, die landesweit
hochpräzise Produkte zur Fertigung hohes Ansehen erregt hat. Geplant
filigraner Teile. Vor dem Hintergrund der ist bei dieser Anwendung der Einsatz
Expansion Willemin-Macodels in den USA eines Smart-Miracle-Schaftfräsers
sprachen wir mit Anwendungsmanager von Mitsubishi Materials mit dem
Jim Davis in Noblesville, IN. „Als Durchmesser 0,5 mm.“ Weil Willemin-
Werkzeugmaschinenhersteller bieten Macodel zudem Unternehmen überall in
wir passende Produkte für alle Arten den USA mit Forschung und Entwicklung
von medizinischen Komponenten und sowie Schulungsangeboten unterstützt,
für die gesamte Medizinindustrie. betont Davis: „Wenn ein Kunde nicht weiß,
Folglich beliefern wir eine Vielzahl von wie er ein Teil herstellen soll oder es
Industriesektoren einschließlich Dental, schneller und kostengünstiger herstellen
Wirbelsäule, Maxillofazial und große möchte, können wir einen robusteren
Knochen wie Hüfte, Knie oder Ellenbogen. Prozess mit höherer Kapazität liefern.“ Jim Davis, Anwendungsmanager bei Willemin-Macodel
Hohe Qualität und Präzision garantieren Sicherheit
Mit fast 20 Jahren Erfahrung mit höher, was für bessere Oberflächen Ein billiger Bohrer bricht hier häufig
Langdrehmaschinen ist Jim Davis ein sorgt. Bei anderen Schaftfräsern ab und löst damit einen Dominoeffekt
Experte auf seinem Gebiet. Wir fragten mussten wir die Schlicht-Bearbeitung aus: Erst bricht der Bohrer, dann
ihn, was er von den Werkzeugen von wiederholen, um ein gutes Ergebnis zu die Bohrstange und schließlich der
Mitsubishi Materials hält. „Kurz gesagt: erzielen. Mit Produkten von Mitsubishi Gewindefräser. Bleibt der Bohrer auch
Sie lassen unsere Maschinen gut Materials ist das nicht notwendig. noch stecken, wird alles beschädigt.
aussehen“, erklärt er. „Die Werkzeuge Außerdem bietet das Unternehmen die Das wird als „Unsetup“ bezeichnet.
ermöglichen es unseren Kollegen, besten Bohrer auf diesem Planeten“, fügt Ein hochwertiger Bohrer hat daher für
schneller und mit höheren Drehzahlen zu er dann noch hinzu. „Bei der Bearbeitung uns höchste Priorität. Die Verwendung
arbeiten, weil die eingesetzten Substrate auf unseren CNC-Maschinen werden eines Qualitätsbohrers von Mitsubishi
hitze- und verschleißfester, aber auch nach dem Bohren oft Bohrstangen Materials ist eine preisgünstige
weniger bruchanfällig sind. Außerdem oder Gewindefräser eingesetzt, um Versicherung. Er wird halten. Und das ist
schneiden die Werkzeuge sauberer, der eine Bohrung fertigzustellen oder es in ein gutes Gefühl.“
Rundlauf ist besser und die Schleifqualität eine Gewindebohrung umzuwandeln.
13 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOLEISTUNG IM FOKUS
Hochpräzise Werkzeuge
für die Qualitätserhöhung
Eine hohe Leistungsfähigkeit bei der
Bearbeitung führt immer zu besseren
Ergebnissen für den Patienten.
Hat zum Beispiel ein Implantat eine hoch-
wertigere Oberfläche, wird es vom Körper
üblicherweise besser angenommen.
Es taumelt weniger, was wiederum
die Operationsdauer verkürzt und den
Patienten weniger belastet. Mit anderen
Worten: Eine schnellere Fertigung der
Teile bei höherer Prozesssicherheit
verbessert das Ergebnis. Zum
Beitrag von Mitsubishi Materials für
die Medizinindustrie sagt Jim Davis:
„Die Medizinbranche ist nicht mit der
Automobil- oder Luftfahrtindustrie zu
vergleichen. In der Luftfahrtindustrie
werden nicht selten mehrere hundert Ergebnissen, da es gleich eingesetzt für die Fertigung von Kleinteilen, wo
Werkzeuge am gleichen Teil eingesetzt, werden kann und so viel Zeit und Kosten oft im Mikrometerbereich gearbeitet
wobei immer der gleiche Werkzeugtyp spart. Wenn man 30 Teile herstellt und wird. Zur Orientierung: Ein Blatt Papier
Anwendung findet. Meist sind die Teile sehr eine Minute pro Maschinenzyklus spart, hat eine Stärke von 100 Mikrometern.
groß. Die Automobilindustrie wiederum sind das nur 30 Minuten für den gesamten Einige Teile müssen auf bis zu
ist sehr schnell und braucht tendenziell Produktionslauf. Doch wenn das 10 Mikrometer genau gemessen und
pro Schicht einen Werkzeugwechsel. Einrichten einen ganzen Tag in Anspruch gefertigt werden. Dies erfordert ein
Die Medizinindustrie hingegen fertigt nimmt, macht das einen großen sehr exaktes Vorgehen. So haben etwa
kleine Losgrößen, die mit demselben Unterschied. Die meisten Hersteller in Vorrichtungen viele kleine Löcher und
Werkzeug hergestellt werden. Sie den USA berechnen einen durch- Merkmale, die an allen wichtigen Punkten
produzieren 30 Teile hiervon, 20 davon schnittlichen Stundensatz von 300 $ zu messen sind. Weil Präzision von größter
und 15 von dem. Dies erfordert häufiges und mehr, für Dentalprodukte sind es Bedeutung ist, haben die Rasterqualität
Umrüsten und zahlreiche unter- gar 750 $. Zeit ist Geld! Die meisten des Werkzeugs und die Qualität des
schiedliche Konfigurationen. Effektivität Werkzeuge der Konkurrenz müssen nach Schafts einen erheblichen Einfluss auf die
ist deshalb in der medizinischen Industrie 100 Teilen gewechselt werden. Werkzeuge Güte des Endproduktes. Die hochpräzisen
oft wichtiger als Effizienz. Ein Werkzeug, von Mitsubishi Materials hingegen Werkzeuge von Mitsubishi Materials
von dem man weiß, dass es prozessicher sind erst nach 500 Teilen zu tauschen. funktionieren sehr gut und tragen effektiv
ist und sofort funktioniert, ohne dass erst Allein schon beim Werkzeugwechsel zur Verbesserung der Qualität unserer
die optimalen Einstellungen gefunden spart man so enorm Zeit. Werkzeuge Arbeit bei.“
werden müssen, führt zu besseren von Mitsubishi Materials sind perfekt
Medizinische Komponenten der Zukunft
„Die Feinschlichtbearbeitung wird werden diese Pfannen auch sehr teuer im 3D-Druckern herstellen lassen, und
in Zukunft erheblich zunehmen. 3D-Druckverfahren hergestellt. Bislang medizinische Komponenten werden
Das Gleiche gilt für den 3D-Druck von jedoch ermöglicht diese Technologie zweifellos noch kleiner und genauer zu
Hüftgelenkpfannen – die Komponente keine präzise Endbearbeitung. Künftig fertigen sein.“
von Hüftimplantaten, die das Kugelgelenk allerdings werden sich auch glatte,
oder Acetabulum ersetzt. Seit Kurzem glänzende und präzise Teile mit
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 14DIE GESCHICHTE VON MITSUBISHI
DIE GESCHICHTE VON
MITSUBISHI
Grundsteinlegung für Akita Smelter & Refinery (1952)
Ausgabe 3
Zinkprodukte für die Anforderungen Akita Smelter & Refinery kurz nach der Aufnahme des
der Region
Betriebs (Herr Nakayama, der erste Direktor von Akita
Smelter & Refinery, ist durch den Kreis markiert.)
Akita Smelter &
Refinery
Elektrolysewerk mit der modernen Ausstattung
Die Akita Smelter & Refinery wurde 1953 von der Mitsubishi Metal Mining Co.,
Ltd., dem Vorgänger der Mitsubishi Materials Corporation, in Akita City errichtet.
Das Unternehmen hatte es sich zum Ziel gesetzt, die wachsende Nachfrage nach
Zink für den Wiederaufbau nach dem Krieg zu decken. Sein schnelles Wachstum war
der hohen Qualität seiner Elektrolytzink-Produktion zu verdanken. Die steigenden
Stromkosten und die stagnierenden Metallpreise in den 1980er und 1990er Jahren
zwangen das Unternehmen jedoch 1996, seine Elektrolytzink-Produktion einzustellen.
Konzerngesellschaften von Mitsubishi Materials nutzen den riesigen Standort heute
für eine Vielzahl geschäftlicher Aktivitäten. Japan New Metals Co., Ltd. verwertet
Wolfram, ein für die Herstellung von Hartmetallwerkzeugen verwendetes Material,
sodass dieser Standort eine wichtige Rolle für Mitsubishi Materials spielt. Der Torbogen vom Challenge Again Akita-Slogan (1979)
Neues Hütten- und Veredelungswerk nach Zink, und die Produktion in den Direktors der Mitsubishi Metal Mining Co.,
verleiht dem Wiederaufbau nach dem Krieg Werken Ikuno und Akenobe stieg erheblich Michiyuki Hani, nahm die Akita Smelter
neue Hoffnung an. Die Werkbauzentrale Yokkaichi wurde & Refinery im November 1953 mit den
Zink wurde bereits vor unserer Zeitrechnung eingerichtet, um die Aktivitäten zum Bau einer modernsten Wirbelröstern aus den USA den
mit Kupfer legiert, um Messing herzustellen. neuen Zinkhütte zu koordinieren. Der Versuch, Betrieb auf. Die Wirbelröster wurden vom
Obwohl die Metallverhüttung bereits im Grundstücke in Yokkaichi zu erwerben, Ingenieur des Mining Research Institutes
15. Jahrhundert entwickelt worden war, schlug jedoch fehl, und so wendete sich das und vormaligen Vorstandsvorsitzenden von
fand sie in Japan erst im 20. Jahrhundert Unternehmen Akita zu. Circa 35 % des für Mitsubishi Materials, Ken Nagano, getestet.
Verbreitung. Die Nachfrage wuchs, die Zinkverhüttung benötigten Stroms konnte Die Anwendung dieser Methode auf die
als japanische Hersteller begannen, kostengünstig vom Komatagawa-Kraftwerk Zementproduktion im Werk in Higashiya führte
zinkbeschichteten Stahl und verzinkte des Bergwerks in Osarizawa beschafft werden. zehn Jahre später zum ersten erfolgreichen
korrosionsbeständige Werkstoffe herzu- Die als Nebenprodukt der Zinkverhüttung Betrieb eines SP-Röstofens. Die Aufnahme
stellen. Mitsubishi Mining Co., Ltd. begann anfallende Schwefelsäure wurde von der des Betriebs ist dem Einsatz der Mitarbeiter
1934 im Verhüttungs- und Veredelungswerk Tohoku Hiryo Co., Ltd., dem Vorgänger der zu verdanken, die von Akita nach Naoshima,
Naoshima und dem Abbaustandort Hosokura Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Hosokura und Osarizawa umgezogen waren.
mit der Zinkverhüttung. Das Werk in Co., Ltd., genutzt. Auch diese Vorteile Diese Menschen hofften, dass das neue
Naoshima stellte den Betrieb zum Kriegsende machten Akita zu einem wünschenswerten Hüttenwerk als Symbol für den Wiederaufbau
ein, doch das Werk in Hosokura produzierte Standort für das neue Hüttenwerk. nach dem Krieg dient. Der Betrieb begann mit
weiterhin 600 Tonnen pro Monat. Neben dem Angetrieben von der steigenden Nachfrage in der Lieferung von 560 Tonnen Zink. Danach
Wiederaufbau nach dem Krieg förderte auch der Ära des schnellen Wirtschaftswachstums stieg der Produktionsausstoß stetig an.
der Koreakrieg (1950 bis 1953) die Nachfrage in Japan und mit Unterstützung des Im März 1973 erreichte die Elektrolytzink-
15 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIODIE GESCHICHTE VON MITSUBISHI
Elektrolytzink Ansicht der Akita Smelter & Refinery (1970er Jahre)
Eröffnungszeremonie der Akita
Smelter & Refinery (1954) Titelseite des ersten Newsletters des Werks Japan New Metals Co., Ltd. heute Werk Akita (2016)
Das erste Bergwerksgebäude wurde für die Nutzung durch Japan New Metals
Co., Ltd. umgebaut. Werk Akita Im Werk der Japan New Metals Co., Ltd. Werk Akita
Mitarbeiter der Japan New Metals Co., Ltd. Werk Akita Wolframkarbidpulver Dem Recycling zugeführte Abfälle
Produktion ein Volumen von 8.000 Tonnen befasste sich mit Umweltschutzaktivitäten. Recycling zugeführt, um ungeachtet
pro Monat, was die Vision des Unternehmens Der Standort wurde auf Wunsch der der wechselnden Verfügbarkeit von
schürte, als weltweit führende Zinkhütte Stadt Akita von den Mitsubishi Materials- Rohmaterialien eine stabile Versorgung mit
monatlich 10.000 Tonnen zu produzieren. Konzerngesellschaften, d.h. Mitsubishi hochwertigen Produkten zu gewährleisten.
Materials Electronic Chemicals Co., Ltd., Circa 99% des in den Abfällen enthaltenen
Es geht weiter für Akita Materials Eco-Refining Co., Ltd., Japan New Wolframs wird erfolgreich wiederverwertet.
Die Ölkrise im Dezember 1973 lähmte Metals Co., Ltd., Diaplaza Co., Ltd., SUMCO Dieser Umstand trägt dazu bei, dass
jedoch die japanische Wirtschaft. Steigende Corporation und Japan Super Quartz (JSQ) das Ziel des recyclingbasierten
Stromkosten und stagnierende Metallpreise genutzt. Unternehmens erreicht wird. Das
führten zum wirtschaftlichen Niedergang des Recycling-Werk nutzt die über viele
Unternehmens. Trotz der Bemühungen der Weiterer Ausbau als Recyclingwerk für Jahre gewonnenen Erkenntnisse,
Mitarbeiter, Energie zu sparen und Systeme Hartmetallrohstoffe um auch das Abwasser des
zu optimieren, und trotz der Zusammenarbeit Eines der an diesem Standort errichteten bestehenden Gebäudes der Akita
von Belegschaft und Geschäftsleitung zur Unternehmen war das Akita-Werk der Japan Smelter & Refinery aufzubereiten. Das
Akita Smelter &
Verbesserung der Geschäftsinfrastruktur New Metals, das Wolframkarbidpulver Werk wird in der Hoffnung ausgebaut, Refinery
zwangen der anhaltende Abschwung (Hartmetallpulver) produziert. Von Mitsubishi einen Beitrag zur weiteren
und der plötzliche Kursanstieg des Materials wird dieses Pulver als Werkstoff Belebung der Region leisten
japanischen Yen um 1990 das Unternehmen, für Schneidwerkzeuge verwendet. Das Werk zu können.
die Zinkproduktion 1996 einzustellen. in Akita ist für die komplette Produktion
Nach der Einstellung des Betriebs wurde des Wolframkarbidpulvers zuständig.
das Werk abgerissen und das Unternehmen Abfälle, die Wolfram enthalten, werden dem
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