VIOLETA AUF DEM WEG ZUR SMART FACTORY - VERNETZTE PRODUKTION MIT - LINIENMANAGEMENT-SOFTWARE STEIGERT DIE OEE - Optima
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DAS MAGAZIN
VERNETZTE
PRODUKTION MIT
LINIENMANAGEMENT-SOFTWARE STEIGERT DIE OEE
VIOLETA AUF DEM WEG
ZUR SMART FACTORY
DE consumer-nonwovens | Juli 2019
EDITORIAL
OFFENE TÜREN FÜR
DIE DIGITALISIERUNG
Liebe Leser,
gibt es ihn noch? Den Meister, der „per Handauflegen“ merkt, ob die
Maschine perfekt läuft? Oder ob da irgendetwas ist, das der optimalen
Effizienz abträglich ist? Er ist selten geworden. Das muss kein Problem
sein. Denn längst verfügen wir über Tools, die Schwachstellen aufde-
cken und sie ausmerzen.
Manchmal rennen wir damit offene Türen ein. So etwa bei Ivan Brnadic
vom Papierhygiene-Hersteller Violeta. Bei einer Stippvisite in Schwä-
bisch Hall konnten wir ihm einen Eindruck davon vermitteln, wie unser
Linienmanagement-System OPAL seine Produktion optimieren kann.
IMPRESSUM Drei seiner Linien profitieren heute bereits davon – mit OEE-Steigerun-
gen von bis zu 30 Prozent. Lesen Sie die ganze Geschichte ab Seite 8.
Wie es weiter geht mit der Digitalisierung? Zusammen mit Joachim Dit-
o-com ist der aktuelle Kommunikations-Service Dr. Georg Pfeifer trich von Optima Consumer wagen wir einen Ausblick ab Seite 14. Ein
der OPTIMA packaging group GmbH Geschäftsführer wichtiger Aspekt: Life Cycle Management wird künftig seinen Namen
OPTIMA nonwovens GmbH wirklich verdienen. Es wird weit über Inbetriebnahme und SAT hinaus-
OPTIMA packaging group GmbH gehen. Wie das Beispiel Violeta zeigt, bietet Digitalisierung die Mittel,
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Redaktion
Jan Deininger, Felix Henning, Dr. Ulla Reutner
V.i.S.d.P. Sabine Gauger Dr. Georg Pfeifer
2 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 3
INHALT INHALT
6
NEWS
Unsere Short News
Alles Wichtige aus der Optima Welt
8
auf einen Blick
Violeta auf 26
TECHNIK-TREND
dem Weg zur
Smart Factory Software Support
TOTAL CARE
reloaded
Mit der Optima Linienmanagement- 8 Optimierte Maschinensoftware
OPTIMA
Software OPAL hat der Papierhygiene- mit virtuellen Modellen
Konzern Violeta seine Gesamtanla OPAL im Einsatz
geneffektivität um bis zu 30 Prozent Wie Violeta seine OEE um bis
gesteigert. Wie? Das lesen Sie in zu 30 Prozent gesteigert hat 28
unserem Titelbeitrag auf den Seiten
8 bis 13. Neue Rythmen
Zwei Splitter-Systeme bringen
die Produktion auf Maximal-Speed
14
STRATEGIE
Digitalisierung
bei Optima
IM EINSATZ
Dr. Georg Pfeifer und Joachim Dittrich 32
im Interview
Viel drin und
doch kompakt
18 Sogar das Thermoforming beherrscht
eine 42-Meter-Produktionslinie für
Volle Kraft voraus Portionspackungen
in Fernost
14
Oliver Rebstock erklärt
die Asien-Strategie
UNTERNEHMEN
Fünf Fragen zur 22
Digitalisierung
22
Die Zukunft 34
Das Life Cycle Management wird im Zuge ist modular
der Digitalisierung endlich seinen Namen Noch schneller auf Logistik auf einem
verdienen. Warum, verraten Dr. Georg Pfeifer Marktanforderungen reagieren neuen Level
und Joachim Dittrich im Interview. Die Zukunft Noch schnellere Projektabläufe
ist modular und Ersatzteillieferungen
Modularität hat Hochkonjunktur im Anla
genbau. Insbesondere Verpackungsanlagen
müssen sich schnell auf neue Trends anpas-
sen lassen. Erste Modularitätskonzepte
zeigen den Weg in die Zukunft auf.
4 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 5
NEWS
NEWS
Nachwuchsförderung hat Ein neuer Umsatzrekord,
hohen Stellenwert eine neue Abteilung und ein Neubau
Optima investiert überdurchschnittlich in die Ausbildung Für Optima ging 2018 ein erfolgreiches Jahr zu Ende. In vielen Berei-
von Nachwuchskräften. Um die jungen Talente zu begeis- chen wurden wichtige Weichen für die Zukunft gestellt. Das Unter
tern, finden jedes Jahr viele Aktionen statt. In der Nacht der nehmen hat den Umsatz im vergangenen Jahr um rund 15 Prozent
Ausbildung besuchten 2018 mehr als 680 Interessenten auf über 400 Millionen Euro gesteigert. Damit stellte Optima einen
das firmeneigene Ausbildungszentrum. 17 Auszubildende neuen Umsatzrekord auf. Mehr als 85 Prozent davon erwirtschaftete
entschieden sich aufgrund ihrer Teilnahme an Nachwuchs- das Unternehmen im Ausland. Auch die Mitarbeiterzahl entwickelte
Events wie diesem für eine Zukunft bei Optima. Karriere- sich positiv. Weltweit sind mehr als 2.400 Mitarbeiter für Optima tätig –
messen, Robotik AGs, die Betreuung spannender Bachelor- über 100 mehr als 2017. 40 Mitarbeiter des bayerischen Unternehmens
und Masterarbeiten und Events wie der Makeathon (siehe Maier Packaging verstärkten die Unternehmensgruppe. Der Schwer-
News-Meldung unten) halten die Nachfrage hoch. punkt von Maier Packaging liegt im Umbauen und Optimieren von
Aktuell befinden sich mehr als 150 Auszubildende und Tiefzieh- und Füllmaschinen. Auch 2019 investiert Optima weiter
Studierende an der Dualen Hochschule im Unternehmen. in Neubauten am Stammsitz in Schwäbisch Hall. Derzeit entsteht ein
neues Gebäude mit Büro- und Montageflächen für Optima Pharma.
Optima hat 2018 eine zentrale Abteilung mit dem Namen „Industrial IT“
geschaffen, um Kompetenzen im Bereich Digitalisierung zu bündeln.
Diese werden die Entwicklung sogenannter Smart Services weiter vor-
antreiben. Das Ziel ist, den Kundennutzen digitaler Produkte weiter zu
erhöhen. Für die Prozesssicherheit, die Produktionseffizienz, die Time-
to-Market, schnelle und vorausschauende Wartungen und die Maschi-
nenverfügbarkeit bieten digitale Lösungen große Chancen für die
Kunden der Unternehmensgruppe.
Mehr Recycling und neue Pflichten
Seit Jahresbeginn 2019 sind in Deutschland neue Regelungen in Kraft getreten, die
zur Abfallvermeidung und einer deutlichen Erhöhung der Recyclingquoten beitra-
gen sollen. Dies betrifft auch ausländische Unternehmen und beispielsweise sogar
internationale Online-Händler, die umverpackte Waren in Deutschland anbieten.
Erste Pflicht ist die Registrierung unter LUCID (https://lucid.verpackungsregister.
org/). Mit diesem Schritt soll Transparenz erzielt und sichergestellt werden, dass sich
verpackende Unternehmen an einem der sogenannten Dualen Systeme und damit
am Recycling beteiligen.
OPTIMA Team punktet beim Makeathon Gleichzeitig sind die Dualen Systeme nun verpflichtet, finanzielle Anreize zu schaf-
fen, um Verpackungsabfälle möglichst zu vermeiden. Auch der Einsatz von Rohstof-
Sechs Nachwuchstalente von Optima haben am „Smart Green Island Makeathon“ fen, die Rezyklate oder nachwachsende Rohstoffe enthalten, soll finanziell honoriert
auf Gran Canaria teilgenommen. Vom 20. bis 23. Februar haben sie einen Vereinzeler werden. Optima ist hier seit einiger Zeit mit Materialherstellern in Kontakt, um deren
für Schraubenmuttern konstruiert und eine App entwickelt. „Das Arbeiten im Team Neuentwicklungen auf Optima Maschinen zu testen. Die Dualen Systeme, welche
mit Teilnehmern aus 21 Ländern ist die optimale Vorbereitung für eine Zukunft bei die Abfälle verwerten, müssen wiederum ihre Recyclingquoten deutlich erhöhen.
Optima“, sagt Dr. Georg Pfeifer, Geschäftsführer der OPTIMA nonwovens GmbH. Für Kunststoffe gilt beispielsweise ab 2019 eine Quote von 58,5 % (Masseprozent).
Pfeifer betreut Nachwuchsveranstaltungen wie diese seit vielen Jahren. Technik Ab 2022 steigt diese nochmals auf 63 %. Vor 2019 lag die Quote bei nur 36 %.
begeisterte Teams von Optima nehmen regelmäßig an Makeathons teil. Die Wort Um Ressourcen besser zu schützen und unnötige Umweltbelastungen zu vermei-
schöpfung aus „to make“ und „Marathon“ bezeichnet einen Software- und Hard- den, hat die EU 1994 erstmals eine Verpackungsrichtlinie erlassen. Seither wurden
ware-Entwicklungswettbewerb innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens. diese Richtlinien in vielen Schritten erweitert, harmonisiert und in jeweils nationales
» Mehr zum Thema: www.optima-packaging.com/makeathon Recht umgesetzt. » Mehr zum Thema: www.umweltbundesamt.de
6 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 7
OPTIMA TOTAL CARE OPTIMA TOTAL CARE
FÜR SIE ENTSCHEIDEND VIOLETA AUF
• Violeta produziert an mehreren
Standorten in Kroatien, Bosnien-
DEM WEG ZUR
SMART FACTORY
Herzegowina und Slowenien
Papierhygiene-Produkte.
• F ür den Konzern hat Optima drei
Produktionslinien mit der Linien
management-Software OPAL
ausgestattet.
• Mit OPAL konnte Violeta seine
Gesamtanlageneffektivität (OEE)
um bis zu dreißig Prozent steigern.
• en Einsatz der Linienmanage-
D
Ein fünfminütiges Gespräch. Eine kurze Präsentation. Das war der
ment-Software will Violeta weiter
ausweiten. Alle zwanzig
Plan von Ivan Brnadic, als er Optima Nonwovens 2016 einen Besuch
Produktionslinien sollen mit dem
System vernetzt werden.
abstattete. Das Ergebnis: eine weitreichende Optimierung der
Produktion bei Violeta und eine zentrale Unternehmensentscheidung,
welche die Prozesse bei dem Papierhygiene-Konzern auf lange Zeit
verändern wird.
Im Frühjahr 2018 sitzen drei Männer beim Mittagessen Aus einer kurzen Vorstellung von OPAL wurde eine zwei-
und schmunzeln, als sie resümieren, wie aus ihnen ein stündige Diskussion und daraus die Initialzündung für ein
Team geworden ist. Es sind Ivan Brnadic, Ralf Krumbiegel Großprojekt, das noch lange nicht abgeschlossen ist. Ralf
und Frank Bühl. Was die bei- Krumbiegel und Frank Bühl
den Optima Softwarein ge erstellten für den Termin
nieure und den Prozessent- „Das Spannende an diesem eine digitale Simulation, in
wickler bei Violeta ver - der Ivan Brnadic die
bindet? Eine lange Partner Projekt ist, dass völlig uner- Maschinen seiner Linie wie-
schaft, von der beide Seiten wartet aus einem Besuch bei dererkannte. Eine Vorge-
lernen, und ein Großprojekt,
das keiner von ihnen erwar-
Optima Nonwovens eine rie- hensweise, die sich auch
bei anderen Projekten
tet hätte. sige Erfolgsgeschichte wurde.“ bewährt hat, so Krumbie-
„Das Spannende an diesem gel. Ivan Brnadic ist bei Vio-
Projekt ist, dass völlig uner- Ralf Krumbiegel, Softwareingenieur bei Optima leta für die Prozess
wartet aus einem Besuch entwicklung zuständig. Das
bei Optima Nonwovens, bei Unternehmen produziert
dem wir Ivan Brnadic von Violeta kurz die Software vorge- an mehreren Standorten in Kroatien, Bosnien-Her ze
go
stellt hatten, eine riesige Erfolgsgeschichte wurde“, schil- wina und Slowenien Papierhygiene-Produkte.
Anlagenbediener
› dert Ralf Krumbiegel, Softwareingenieur bei Optima, den
unerwarteten Verlauf des Projekts.
von Violeta prüfen
die Daten, die ihnen
OPAL anzeigt.
8 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 9
OPTIMA TOTAL CARE OPTIMA TOTAL CARE
Absatzplan
(Microsoft Navision)
Kapazitätsplanung
(Microsoft Navision) ‹
Mit OPAL sehen
die Bediener
alle wichtigen
Informationen
Erstellung von auf einen Blick.
Schnittstelle zu OPAL
Produktionsaufträgen
(Microsoft Navision)
Manuelle Erfassung der
„Mit OPAL machen
› Produktionsdaten
(überflüssig)
wir aus elf Maschinen Datenerfassung
eine Linie“, sagt Frank Bühl, OEE-Berechnung
Sofwareingenieur Batch-Erfassung
bei Optima. Manuelle Eingabe der
‹
Reports
OPAL ermögliche eine Produktionsdaten in Microsoft-
vertikale und eine
Navision (überflüssig) Die Produktionslinie
horizontale Integration,
für Küchen- und
also die Verbindung
Toilettenpapierrollen
von Softwareebenen
in Zagreb. Aus der
und einzelnen
Perspektive von oben
Produktionslinien. Aktueller Produktionsstatus wird deutlich, wie
(Stückzahl, Produktivität, komplex der Prozess
Ausschuss, Stillstände …) ist, den Violeta mit
Schnittstelle zu Microsoft Navision OPAL überwacht.
Das Ziel von Violeta: Schwach Mit den jetzt automatisch erfassten Daten werden in OPAL Für Maschinen aller Hersteller Brnadic Pionierarbeit bei Violeta und überzeugte das
stellen erkennen und optimieren Kennzahlen wie beispielsweise OEE, MTBF (meantime bet- geeignet – ein entscheidendes Management von der Effektivität des Systems.
ween failure), MTTR (meantime to repair), Durchsatz und Kriterium für Violeta Wie das gelang? Eine immense Steigerung des OEE-Wertes
Auf dem Heimweg nach Bosnien stand für Ivan Brnadic viele weitere mit den entsprechenden Reports generiert. an den Linien hat das Management von Violeta überzeugt,
fest: „Das ist genau das, was wir suchen.“ Begeistert von der Welches ERP-System eingesetzt wird, spielt für den Das Ergebnis heute: drei mit OPAL optimierte Produktions- berichtet Ivan Brnadic. Allein die Anzeige von Kennzahlen
Idee, die gesamte Produktion mit OPAL zu vernetzen und Einsatz von OPAL keine Rolle, erklärt Jürgen Soldner, linien – eine in Zagreb, die Küchen- und Toilettenpapierrol- auf einem Hallenmonitor steigerte die Effizienz bereits um
mittels Kennzahlen wie der OEE (Overall Equipment Effec- Produktmanager OPAL bei Optima. Die Softwarelösung len produziert, zwei in Grude. Auf den beiden Linien in sieben Prozent. „Die Bediener sehen ihre Zahlen und das
tiveness, dt. Gesamtanlageneffektivität) beispielsweise, lasse sich mit jeder Unternehmenssoftware vernetzen. Grude werden neben Küchen- und Toilettenpapierrollen motiviert sie“, sagt Brnadic.
Schwachstellen erkennen und optimieren zu können, blieb „OPAL ist viel mehr als eine Anzeige von Leistungsdaten, auch Damenbinden hergestellt. Neben Optima Verpa- Neben der Motivation habe sich auch die Bedienerführung
Ivan Brnadic in Kontakt mit den Softwareexperten von sondern ein Linienmanagement-System“, sagt Soldner. ckungsmaschinen kommen Produktions- und Verpa- und die Transparenz durch das Erfassen der KPIs (Key Per-
Optima. Neben der vertikalen Integration von Softwareebenen ckungsmaschinen verschiedener Hersteller zum Einsatz, formance Indicators) verbessert. „Schwachstellen lassen
Hellhörig ist er geworden, da Violeta schon länger auf der mache es aus mehreren Produktionslinien systemtech- teils vom Rohmaterial bis hin zur Palettierung (siehe sich so leicht erkennen und Fehler im Nachhinein nachvoll-
Suche nach Kennzahlen war, mit denen die Produktionsef- nisch eine einzige, so Frank Bühl. „Das ist für mich derzeit Schema auf S. 12 und 13). Eine der Stärken von OPAL: Es ziehen“, sagt Frank Bühl. „Dies wiederum senkt die Reakti-
fizienz überwacht werden kann. Violeta erfasste die Pro- der Inbegriff von Industrie 4.0“, ist Bühl überzeugt. erfasst die Produktionsdaten, wie zum Beispiel Fehlermel- onszeiten erheblich. Die Live-Informationen sind für Ivan
duktionsdaten an seinen Linien bislang manuell. Arbeits- Nach einem weiteren Einblick in die Funktionsweise von dungen und Outputs aller Maschinen, und macht keinen Brnadic entscheidend.“
aufträge, die in Microsoft Navision generiert und OPAL bei einem Optima Kunden in den USA war Ivan Unterschied, woher sie stammen. „In der Linie in Zagreb OPAL erhöht zudem die Sicherheit, da die Bediener aktu-
ausgedruckt wurden, ergänzten die Bediener mit Produkti- Brnadic schließlich überzeugt. Dort ist OPAL bereits seit kommen beispielsweise elf Maschinen verschiedenster elle Informationen über einen Web Screen in der Nähe der
onsdaten der Linien. Die Dokumente gingen zurück an die 2014 im Einsatz. Auf Basis dieser Informationen traf Ivan Hersteller zum Einsatz“, bestätigt Ralf Krumbiegel. Maschine erhalten. Kommentare über Schichtstarts und
Verwaltung, die wiederum die Daten wie zum Beispiel die Brnadic die Entscheidung für einen Testlauf bei Violeta. „Ein weiterer Vorteil von OPAL ist, dass auch ältere Maschi- -ende werden dort ebenso visualisiert wie Fehler, Warnun-
Anzahl der hergestellten Produkte, Ausschuss und Still- Kennzahlen, die bei dem Kunden in den USA erfasst wer- nen integriert werden können, die teilweise manuell gen und Alarme. Die Bediener sind somit online umfas-
standszeiten in Navision manuell erfasste (siehe Grafik). Ein den, flossen in das OPAL-Konzept für Violeta ein. betrieben werden“, ergänzt Frank Bühl. Unterstützt von send über alle relevanten Liniendaten informiert. Fehler
zeitaufwändiger Prozess, den es zu optimieren galt. Marijana Jukic als der Hauptanwenderin von OPAL und treten seltener auf, der Durchsatz nimmt zu, Stillstandszei-
Ante Brkic als Ansprechpartner aus der IT leistete Ivan ten werden minimiert.
10 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 11
OPTIMA TOTAL CARE OPTIMA TOTAL CARE
Prozessschritte der Produktionslinie
für Küchen- und Toilettenpapierrollen
in Zagreb
1 2 3 4 5 6 7
Abwickeln Wickeln und Zuführen Zersägen der Füllen der einzelnen Verpacken in Palettieren Wrappen
großer Papierrollen der Pappkerne gewickelten Rollen Rollen in Beutel Sammelverpackungen der Bundles der Paletten
Doch wie stark hat sich der OEE-Wert erhöht? Bei einer OPAL hat die Sichtweise der Live gegangen sei OPAL bereits nach einem Tag. Die Fein-
Linie um ganze 30 Prozent, berichtet Ivan Brnadic. „Da die Beschäf tigten völlig verändert justierung und das Auswählen der relevanten Kennzahlen
beiden anderen Linien noch nicht lange mit OPAL laufen, gemeinsam mit dem Kunden habe die meiste Zeit in MEHR ZUM THEMA
liegt die Verbesserung hier bei rund sieben Prozent. Nun Neben der verbesserten OEE und einer immensen Zeiter- Anspruch genommen. Nach der erfolgreichen Testphase
haben wir Live-Informationen der aktuellen Schicht und sparnis ist es auch die gesteigerte Motivation der Bediener, auf der ersten Produktionslinie in Grude haben die beiden
die Produktionsdaten des gesamten Monats jederzeit die OPAL für Violeta so wichtig macht, sagt Brnadic. Da sie Softwareingenieure im Frühjahr 2018 die beiden weiteren Die Erfolgsgeschichte geht weiter
parat. Wir sehen online, wie sich unsere Produktionsleis- ihre Leistungsdaten in Echtzeit sehen, reagieren sie schnel- Linien in Zagreb und Grude in OPAL integriert. Violeta, der Papierhygiene-Konzern aus
tung verändert. So können wir uns auf die Linien konzent- ler auf Störungen, führen Formatwechsel und Reinigungen Bosnien-Herzegowina, hat Optima zwi-
rieren, die Probleme verursachen und sofort analysieren, zu schneller durch. schenzeitlich beauftragt, den Einsatz der
welcher Zeit und bei welchem Bediener das Problem auf- „Jeden Tag die eigenen Ergebnisse sehen zu können, hat „Eine integrierte Software, von der OPAL Linienmanagement-Software auf
getreten ist, wie die Maschinenleistung zu diesem Zeit- die Sichtweise unserer Beschäftigten auf die Produktion andere Unternehmen träumen“ alle Produktionslinien auszuweiten. Damit
punkt war und welche Informationen der Bediener zu der völlig verändert.“ Die Transparenz in der Produktion durch wird schnell Realität, was Ivan Brnadic
Störung in OPAL vermerkt hat.“ Damit könne man wesent- die Software erkennen nicht nur Bediener an, sondern Mit OPAL hat Violeta Großes vor. „Unser Plan ist, OPAL auf angekündigt hatte.
lich schneller auf Leistungs- auch die Lieferanten von Violeta. allen zwanzig Produktionslinien zu installieren“, kündigt Brnadic ist bei Violeta für die Prozessent-
schwankungen reagieren. OPAL gebe Violeta, so Brnadic, die Ivan Brnadic an. 2018 wurden weitere drei Linien an das wicklung zuständig. Das Unternehmen
Auch die Auswirkungen „OPAL ist ein System, Möglichkeit, den Einfluss schlech- Linienmanagement-System angeschlossen, die restlichen produziert an mehreren Standorten in
von Maßnahmen seien in
OPAL innerhalb kürzester
mit dem die immensen ten Rohmaterials nachzuweisen –
für Ansprüche gegenüber Liefe-
folgen 2019. „Wenn wir die Drucksoftware für Paletten und
Kartons noch in OPAL einbinden können, haben wir ein
Kroatien, Bosnien-Herzegowina und
Slowenien Papierhygiene-Produkte.
Zeit erkennbar. Für Violeta Datenmengen im Zeitalter ranten ein entscheidender Vorteil. starkes, integriertes Softwarepaket, von dem andere Unter- Den Ausbau der Linienmanagement-
bedeutet das eine der Digitalisierung bewäl- Davon könne jeder Produzent nehmen noch träumen“, sagt Ivan Brnadic. Zudem will sich Software treibt die neu gegründete Ab-
immense Zeitersparnis. profitieren. Die Ursachen für eine Violeta die Softwarelösung auch in der Vertriebsabteilung teilung Industrial IT von Optima voran.
„Produktionsdaten mussten tigt werden können." sinkende OEE seien jederzeit zunutze machen. Das Prinzip lasse sich laut Ivan Brnadic Das Ziel von Violeta ist eine papierlose
früher in Excel analysiert nachzuvollziehen und werden auch dort anwenden – und Probleme lassen sich dank Smart Factory. Mit OPAL ist das Unterneh-
und in Navision importiert Ivan Brnadic, Prozessentwickler bei Violeta von allen Beteiligten anerkannt. Just-in-time-Informationen schneller lösen. men auf dem besten Weg dahin.
werden“, erzählt Ivan Brna- Violeta hat sich für Optima als „OPAL ist ein System, mit dem die immensen Datenmen-
dic. Allein die Vorbereitung von Korrekturmaßnahmen Projektpartner entschieden, weil das OPAL-Projekt bereits gen im Zeitalter der Digitalisierung bewältigt werden kön- » www.optima-packaging.com/OPAL
habe oft vier Stunden gedauert. Mit OPAL gibt es nur noch in der Entwicklungsphase war, sagt Ivan Brnadic. Über- nen“, ist Ivan Brnadic überzeugt.
eine gemeinsame Informationsquelle: „Vor OPAL hatten wir zeugt habe Violeta zudem, dass die Software für eine Viel- In dem weiteren Ausbau der Linienmanagement-Software
diverse Informationsquellen – E-Mails, handschriftliche zahl von Branchen und Maschinen geeignet ist. „Die größte sieht er großes Potenzial. Das Ziel von Violeta steht laut
Berichte, Daten direkt von den Maschinen. Irgendwann Herausforderung im Projekt war, zunächst eine gemein- Ivan Brnadic fest: eine papierlose Smart Factory mit einer
kamen wir an den Punkt, an dem es schwierig wurde, auf same Basis zu schaffen und die heterogene Systemland- einzigen Software, die bisher separate Programme bündelt
Basis dieser Informationen die richtigen Entscheidungen schaft des Kunden in OPAL abzubilden“, berichtet Ralf und das Unternehmen zum Vorreiter im Big-Data-
zu treffen“, berichtet Ivan Brnadic. Daher habe sich Violeta Krumbiegel. Die erste Probeinstallation von OPAL im April Zeitalter macht.
auf die Suche nach einer Softwarelösung begeben, die alle 2017 habe lediglich eine Woche in Anspruch genommen.
Informationen bündelt.
12 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 13
STRATEGIE STRATEGIE
›
Dr. Georg Pfeifer,
‹Joachim Dittrich,
Optima Nonwovens: Optima Consumer:
„Virtual, Augmented und Mixed „Neben der Inbetriebnahme von
Reality können bereits bei der Neuanlagen werden sich auch
Anlagenkonzeption und -planung Upgrade- beziehungsweise Retrofit-
sowie beim Training eingesetzt Prozesse beschleunigen. Dies wird
werden. In Zukunft werden sie durch eine intensivere Vernetzung
die Wartung und Instandhaltung der IT-Strukturen möglich.“
unterstützen.“
FÜNF FRAGEN ZUR
DIGITALISIERUNG
Dr. Georg Pfeifer und Joachim Dittrich über die nötige Fokussierung angesichts der
digitalen Revolution, Ängste von Maschinenbetreibern und die Lernfähigkeit „dummer“ KI.
1
Viele dieser Techniken haben erst mit dem Thema „digi- Bei vielen der neuen Dienste wie Cloud Server und Cloud Sie sind zudem an einer Standardisierung interessiert:
Die digitale Revolution hat alle Wirtschafts- tale Revolution“ an Bedeutung gewonnen, obwohl sie Computing waren jedoch Fragen bezüglich der Datensi- Wenn an einem Standort die Effizienzsteigerung über die
bereiche erfasst. Wie wirkt sie sich bei bereits lange vorher angewandt wurden. cherheit offen. Wenn ein besonders auf Sicherheit Instrumente der Digitalisierung zu Verbesserungen
Optima aus? bedachter Kunde, etwa ein Pharmahersteller, hört, dass geführt hat, wird dieses Vorgehen auf die weiteren Werke
Joachim Dittrich: Digitalisierung ist auch für Optima sich Hacker Zugriff auf Maschinensteuerungen verschaf- übertragen.
Dr. Georg Pfeifer: Zunächst haben wir zusammengetra- intern ein etablierter und ständig wachsender Bereich, fen konnten, sagt der schnell: Wir kappen alle Verbindun-
3
gen, was Digitalisierung eigentlich bedeutet. Das Bild, das etwa in den administrativen Abteilungen oder der Materi- gen nach draußen, damit uns das nicht passiert. Als
sich ergab, war so umfassend, dass wir gemerkt haben: alwirtschaft. Es ist notwendig, sich ständig mit neuen Ergebnis waren bereits vorhandene Vernetzungen mit Optima bietet heute bereits diverse
Wir müssen uns bei der Umsetzung fokussieren. Mit Arbeitsmethoden zu beschäftigen sowie die Organisation unseren Kunden nicht mehr wie bisher nutzbar. Industrial-IT-Produkte an. Was können
höchster Priorität packen wir das an, was unseren Kunden und Prozesse entsprechend zu gestalten. Hier haben die diese heute bereits leisten – und welche
einen Mehrwert bringt. Das gehen wir zentral an, denn Bereiche den Freiraum, die Chancen der Digitalisierung Pfeifer: Dennoch findet die Erstellung von digitalen Zwil- Anforderungen bestehen darüber hinaus?
die meisten Digitalisierungsthemen sind maschinen- und zu erkennen, sich Lösungen zu erarbeiten und diese auch lingen und von vernetzten SCADA-Systemen weiterhin
bereichsunabhängig. Sie betreffen die sogenannte Indus- umzusetzen. statt. Meist allerdings auf strikt getrennten Server-Syste- Dittrich: Mit dem Überbegriff Optima Total Care fassen
trial IT. So heißt auch ein eigens dafür gegründeter men (on premise) und weniger als ausgelagerte Systeme, wir die Produkte zusammen, die vorrangig auf die Unter-
2
Bereich. Entwickelt werden Produkte, die über eine ein- auf die Hersteller und Betreiber gleichermaßen zugreifen. stützung unserer Kunden und deren Prozesse gerichtet
heitliche Schnittstelle in jeder Maschine, egal von welcher War bisher die Frage „Wem gehören die Daten?“ eher von sind. Diese Unterstützung kann in verschiedensten Berei-
Business Unit, eingesetzt werden können. Ein Beispiel ist untergeordneter Bedeutung, spielt diese Fragestellung chen angesiedelt sein. Das beginnt beim besseren
unser Linienmanagement-System OPAL. Betreiber unserer Sind Ihre Kunden der Digitalisierung mittlerweile eine weit größere Rolle. Informationen, als Verständnis während der Konstruktionsphase durch
Maschinen profitieren bereits in der Engineering-Phase gegenüber aufgeschlossen? „Gold“ des 21. Jahrhunderts bezeichnet, sind mit der Digi- Simulationen, Digitale Zwillinge und Virtual
von Methoden der Digitalisierung, etwa von Simulation talisierung und Vernetzung in den Fokus gerückt. Reality. Sie reicht über die Inbetriebnahme mit Daten-
und digitalen Zwillingen. In der Produktionsphase sind Dittrich: Zunächst geschah etwas, was wir in der Dimen- erfassungen, Prozessdatensimulation und Reliability-
Produktdatenmanagement und Product Lifecycle Mana- sion nicht erwartet hatten. Kaum war der Begriff „Digitali- Dittrich: Das gilt vor allem für die Großunternehmen, die Auswertungen. Und sie betrifft natürlich auch die
gement wichtige Hilfsmittel. Und unser Service nutzt sierung“ in aller Munde, wurde es deutlich schwieriger, alles, was Digitalisierung betrifft, sehr strukturiert angehen. Produktion mit Produktionsplanungswerkzeugen, Condi-
Methoden wie Fernwartung und Vernetzung mit den Pro- die Vernetzung zwischen Kunden und Hersteller zu etab- Bei kleineren Unternehmen geht es oft einfach darum, tion Monitoring und digital unterstützter Wartung,
duktionsanlagen, um die maximale Verfügbarkeit und lieren oder auch nur beizubehalten. Die gab es ja schon Daten darzustellen. Dagegen sehen wir bei den Großen etwa mit Ersatzteil- und Einkaufssystemen sowie
Performance der Maschinen sicherzustellen. vorher, etwa für die Fernwartung. zum Teil eine beinahe wissenschaftliche Herangehens- Planungswerkzeugen.
weise.
14 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 15
STRATEGIE STRATEGIE
‹
Digitalisierung erleichtert die
Fernwartung, unterstützt durch
Condition Monitoring, und erlaubt
den Service-Mitarbeitern von
Optima, im Rahmen von Total Care
bei Störungen zielgenauer und
schneller zu reagieren.
Es ist bereits möglich, sehr detaillierte Daten von Prozess- Wenn man etwa beobachtet hat, dass nach bestimmten Anlagenoptimierungen und produktabhängige Umbau- nicht mehr in erster Linie auf die Inbetriebnahme der
Schritten und Zuständen zu erfassen. Innerhalb von Milli- Bedienereingriffen diese oder jene Störung häufiger auf- ten lassen sich schneller und zielgerichteter durchführen. Anlage und den SAT (Site Acceptance Test) gerichtet.
sekunden entsteht eine riesige Datenmenge. Big Data taucht. Dann kann man nachvollziehen, was deren Ursa- Vorausgesetzt, die Vernetzung der Datenstrukturen ist Sondern weit darüber hinaus – auf den über Jahrzehnte
führt allerdings heute noch nicht zu den erwarteten che ist. Daraus dann eine Regel abzuleiten und der gelöst und sicher (Stichwort IT Security), ergeben sich dauernden Betrieb. Wir werden noch intensiver als bisher
Ergebnissen. Zunächst gilt es, der Datenflut Herr zu wer- Maschine beizubringen, wie Abhilfe zu schaffen ist, ist neue Möglichkeiten der Fernwartung sowie zielgenauere dem Kunden immer wieder Unterstützung bieten. Wir
den. Immerhin haben jetzt schon einige Maschinenbe- dann auch noch eine Herausforderung. Künstliche Intelli- Reaktionen bei Störungen oder Anpassungen. Ersatzteile werden ihn auf aufkommende Fehler hinweisen und ihm
treiber deutlich mehr Einblick. Sie sehen beispielsweise, genz bedeutet im ersten Schritt: Die Maschine muss werden vorab anhand virtueller Anlagen verifiziert. Intelli- Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen oder ein sinnvol-
wie sich der Motorstrom ihrer Maschine über die Zeit ver- selbst lernen, wiederkehrende Problemstellungen zu gente Big-Data-Analysen unterstützen das Condition les Upgrade anbieten. Es zeichnet sich ab, dass Smart Ser-
hält. Doch die tatsächlich anfallenden immensen Daten- erkennen und darauf automatisch so zu reagieren, wie es Monitoring auf Basis vieler Sensoren zur Überwachung vices als neue Geschäftsmodelle entstehen werden.
mengen sind nur schwer zwischen Betreiber und Maschi- auch ein Bediener tun würde. und können für eine Predictive Maintenance verwendet
nenhersteller austauschbar. Der Datenstrom im werden. Dies wird die Anlagenverfügbarkeit erhöhen. Dittrich: Und das geht nur, wenn wir unser Ohr ständig
Terabyte-Bereich kann nur durch eine intelligente Ver- Dittrich: Sehr oft geht es darum, eine effizientere Produk- an der Maschine haben, sprich Zugang zur Industrial IT.
dichtung der Datenmengen über selbstlernende Algo- tion sicherzustellen. Das erreichen wir bereits heute mit- Pfeifer: Virtual Reality, Augmented Reality oder Mixed Was heute unter Digitalisierung verstanden wird, ist,
rithmen der künstlichen Intelligenz sinnvoll genutzt tels geeigneter Datenauswertung. Allein die Kenntnis der Reality können bereits bei der Anlagenkonzeption und anders als in der Vergangenheit, eine fast losgelöste und
werden. Einflüsse auf die OEE durch die Auswertung mit OPAL -planung sowie beim Training eingesetzt werden. In vom Maschinentyp unabhängige Disziplin. Industrial IT
Monitor erhöht meist die Produktionseffizienz, da Maß- Zukunft werden sie die Wartung und Instandhaltung bietet einen Zusatznutzen durch die Auswertung von
Pfeifer: Wie einst der Meister, der lässig – eine Hand am nahmen fokussiert ergriffen werden können. Transparenz unterstützen. Auch unmittelbar bei der Maschinenbedie- Daten mittels Vernetzung über die Maschinengrenze
Maschinenrahmen – an der Maschine lehnt und den Pro- und Verfügbarkeit von Betriebs- und Prozessdaten nung – Stichwort User Experience – oder bei Umbauten hinaus. Damit muss sich aber auch die Qualifikation unse-
zess beobachtet. Tatsächlich hört er jedes Geräusch, ermöglichen heute weit besser eine gezielte Einfluss- werden sich so neue Möglichkeiten ergeben, das Perso- rer Mitarbeiter ändern. Mehr und mehr notwendig sind
nimmt mit den Augen und mit seiner Hand abweichende nahme, als dies früher durch „Aufschreiben“ möglich war. nal zu unterstützen. Es ist unser Ziel, dass unsere Maschi- Kenntnisse in der IT, in Web-Programmierung, Daten-
Vibrationen war. Das ist Datenerfassung par excellence – nenlösungen von allen Bedienern, unabhängig von Aus- bankstrukturen und Cloud-Services. In geschäftsbereichs-
4
und auch gleich noch dazu Auswertung. Denn das bildung, Herkunft oder Sprache, optimal betrieben übergreifenden Strukturen arbeiten diese Experten
lädierte Lager, das bald auszutauschen ist, identifiziert der elche Chancen ergeben sich mittel- und
W werden können. zusammen. Ziel ist und bleibt, den Kundennutzen
erfahrene Meister meist ohne Probleme. Das wird künftig langfristig aus der Digitalisierung für das zu erhöhen.
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die Aufgabe von Condition Monitoring und Predictive Zusammenspiel von Optima und seinen
Maintenance. Doch sie ist alles andere als einfach zu Kunden?
meistern. Und das, was man leicht vorhersagen kann –
etwa einen defekten Pneumatik-Zylinder – lohnt sich oft Dittrich: Neben der Inbetriebnahme von Neuanlagen Wie sehen die nächsten Schritte
kaum zu analysieren. Denn gerade der ist innerhalb weni- durch Simulation werden sich auch Upgrade- bezie- Ihrer Digitalisierungsstrategie aus?
ger Minuten ausgetauscht. Die Auswertung von Big Data hungsweise Retrofit-Prozesse beschleunigen. Dies wird
stößt auch oft an Grenzen: wenn sich anstelle von Kausali- durch eine intensivere Vernetzung der IT-Strukturen Pfeifer: Nach wie vor wird der Kundennutzen im Fokus
täten letztendlich lediglich Korrelationen finden lassen. möglich. bleiben. Dank neuer Methoden und vernetzter Daten-
Zielführender ist es, das Wissen um bestimmte Zusam- strukturen wird das Life Cycle Management endlich sei-
menhänge mit einzubringen. nen Namen verdienen: Unser Blick als Hersteller ist heute
16 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 17
STRATEGIE STRATEGIE
‹OPTIMA LUCK:
Leistungsstark
mit 800 Produkten/
Min. im Infeed
und manueller
Stapelbildung.
Die PAKSIS D5
›
für Babywindeln
verfügt über einen
Doppelausschub für
VOLLE KRAFT
mehr Leistung oder
eine Kontrollstation.
VORAUS IN ASIEN
Asien und seine rund vier Milliarden Einwohner regen unverändert die Wachstumsträume vieler Unternehmen halb- bis vollautomatische Verpackungsmaschinen für Windel- und
an. Doch auch in Asien „muss man zuerst beweisen, für was man steht“, sagt der Geschäftsführer von Optima Femcare-Produkte ergänzt. Die realisierbare Packungsqualität ist dabei
Nonwovens, Oliver Rebstock. Das Unternehmen hat die Präsenz in der Kundenbetreuung vervierfacht und bietet immer auf höchstem Level. Derzeit sind bereits fünf Maschinenmo-
neue Maschinentechnik, die ganz auf die Bedürfnisse asiatischer Nonwovens-Produzenten zugeschnitten ist. delle speziell für den asiatischen Markt verfügbar (Seite 21). Ihr Ein-
FÜR SIE ENTSCHEIDEND
Diese gewinnen aktuell Marktanteile hinzu. satzbereich sind alle Arten von Windeln und Femcare-Produkte.
• Die Beratung und Kundenbetreuung
Der asiatische Markt für Papierhygiene-Produkte ist in Bewegung. Rebstock. Jede Schweißnaht einer Beutelverpackung muss exakt sit- Präsenz vor Ort vervierfacht in Asien wurde stark intensiviert. Ein
großes und sehr erfahrenes Team aus
Marktführer sind unverändert Großkonzerne aus den USA, Japan und zen. Optima Maschinen waren schon bisher in der Lage, diese optisch
asiatischen und deutschen Experten
Europa. Doch die kleineren bis großen Hersteller aus China und ande- hochwertige Qualität zu erzeugen, zeigten sich dabei jedoch in den Eine intensive Kundenbetreuung ist in Asien wie in anderen Ländern
ist an den vier Standorten aktiv.
ren Teilen Asiens sind inzwischen nicht nur fest etabliert, sie gewinnen Einstellungen als sensibel. ein zentraler Baustein für erfolgreiche Projekte. „Wir haben die
Marktanteile hinzu. Eine weitere Besonderheit sind die hohen Anfor- Eine technische Herausforderung, die das Unternehmen gerne ange- Besuchstage in Asien insgesamt vervierfacht“, berichtet Oliver Reb- • Auch der Service wurde stark ausge-
derungen an die Packungsqualität – heute nicht mehr nur in Japan. nommen hat. Neue Maschinenmodelle für Asien wurden entwickelt. stock. Das geht natürlich nur mit der entsprechenden Manpower, die baut. Die größte Field-Service-Mann-
Dieses Qualitätsempfinden verbreite sich zunehmend in ganz Asien Entscheidend war dabei, dass die hohe Packungsqualität einfach zu gezielt an den Standorten aufgebaut wurde. Von China, Japan, Südko- schaft von Optima befindet sich
und darüber hinaus auch in der westlichen Welt, beschreibt Rebstock realisieren sein sollte – nicht nur, wenn sich die Anlagenbediener um rea und Malaysia aus kümmern sich heute lokale Expertenteams heute in China.
lokale und globale Zusammenhänge in der Branche. alle Anlagenparameter perfekt kümmern. zusammen mit deutschen Spezialisten, die vorwiegend oder aus-
• Neue Maschinentypen von Optima
Die Leistung und die Prozessstabilität der Optima Maschinen gelten schließlich in Asien arbeiten, direkt um die Wünsche der Kunden.
Nonwovens speziell für den asiati-
unverändert als Benchmark in der Branche. Die neuen Modelle, die Diese bunte Mischung aus asiatischen und deutschen Optima Mitar-
schen Markt sind verfügbar.
Neue Maschinen für besondere Ansprüche Optima Nonwovens für den asiatischen Markt entwickelt hat, sind in beitern hat sich hervorragend bewährt. Im Team befinden sich Perso-
der Ausbringung angepasst. Somit bietet das Unternehmen weiterhin nen, die im jeweiligen Land aufgewachsen sind, die die Kultur und • Mit diesen Maschinentypen wird
Hochwertige Verpackungen für geometrisch sehr ungleich geformte die führende Technik für vollautomatisierte Höchstleistungen, wie sie „ihren“ Markt kennen. Viele arbeiten zudem schon seit Jahren für immer ein optisch perfektes Erschei-
Nonwovens-Produkte wie Windeln oder Damenbinden sind eine insbesondere von den Global Playern auch in Asien nachgefragt wird. Optima Nonwovens oder haben die Standorte mit aufgebaut. Auch nungsbild der Packungen erreicht.
Herausforderung, insbesondere bei schnellster Verarbeitung, erläutert Optima Nonwovens hat jedoch sein Portfolio beispielweise um die deutschen Optima Mitarbeiter in Asien verfügen über langjährige
18 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 19STRATEGIE STRATEGIE
Südkorea
Verschiedene Modelle
› Japan
bieten ergänzend
manuelles Stack Indien
Handling.
China
5 Maschinen – speziell
für den asiatischen Markt Malaysia
konzipiert
Für Windeln und Femcare-Produkte
hat Optima Nonwovens allein fünf
Maschinenmodelle speziell für den
asiatischen Markt entwickelt.
Darüber hinaus ist in Asien das Ihre Experten vor Ort
Mit erweitertem globale Maschinenprogramm von
Formatbereich perfekt Optima Nonwovens verfügbar. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden an den
für das Verpacken von
Erwachsenenwindeln: fünf asiatischen Standorten von Optima steht und fällt mit den
die OPTIMA MIDNIGHT. OPTIMA DS1: Das Basismodell für die Windel- Menschen, die Optima dort vertreten.
verarbeitung mit drei semi-automatischen
Packstationen. Erweiterbar z. B. mit Modulen Michiyo Matsuyama leitet den Standort in Japan, der 1995 gegründet wurde. Die
zur Beutelherstellung ergibt sich ein günsti- 48-jährige ist bereits seit 2008 bei Optima Japan. Ihre Hauptaufgaben sind die Kun-
ges, platzsparendes und flexibles Einstiegs- denberatung sowie die Service- und Ersatzteil-Koordination.
modell, das bis hin zur vollautomatischen
Verarbeitung ausgebaut werden kann. Die Michael (Seongwoo) Ahn kam 2007 als Sales Manager zu Optima Südkorea. Heute
OPTIMA DS1 ist mit Herstellanlagen synchro- leitet er die Niederlassung als Managing Director und steht Nonwovens-Kunden als
nisierbar. (Bis zu 600 Produkte/Min. im Infeed, sehr erfahrener Ansprechpartner zur Verfügung.
bis zu 50 Packungen/Min.)
Andreas Schreiber (58) ist ein exzellenter Techniker. Bereits seit 1987 ist er bei
In der Leistung ist die OPTIMA LUCK der Optima und seit 2003 im Service in Asien aktiv. Als Senior Manager Technical Service
OPTIMA DS1 überlegen. Bis zu 800 Produkte/ (Korea) und Representative Director (Japan) ist er bei allen Servicethemen und darü-
Min. werden im Infeed aufgenommen. ber hinaus sehr gefragt.
Hier ist zudem eine Handeinlage-Station für
die Produkte intergrierbar, sodass sie als halb- Andreas Rothbauer (50) ist bereits seit 30 Jahren im Unternehmen und heute Key
oder vollautomatisches System betrieben Account Manager Asien. Er arbeitete 17 Jahre als Engineering Manager Nonwovens
werden kann. Zudem kann ein Beutelherstell- und leitete sechs Jahre das R&D (Forschung und Entwicklung). Seit 2015 ist er über-
gerät ergänzt werden. wiegend vom Standort Malaysia aus aktiv und koordiniert die Projekte und den Ver-
kauf der asiatischen Niederlassungen. Sein fundiertes technisches Wissen kommt
Die Paksis D5 stellt optional Seitenfalten- bei Bedarf in ganz Asien zum Einsatz.
beutel für Windeln von der Rolle her. Der Sta-
cker des Systems ist mit Doppelausschub Tao Xu (38) leitet mit Optima Shanghai die größte Optima Niederlassung in Asien.
verfügbar und kann mit einer manuellen Der Geschäftsführer ist seit 2011 bei Optima Shanghai und in der Nonwovens-Bran-
Packstation und mit einer Packmaschine che zuhause. Der Kontakt zu bestehenden und neuen Kunden steht an erster Stelle.
betrieben werden. (In einfacher Ausführung Wichtig ist ihm zudem die enge Zusammenarbeit mit den Converter-Herstellern.
Erfahrung auf technischer Leitungsebene oder im Service, die sie In Schwäbisch Hall arbeiten beispielsweise japanische und chinesi- bis zu 600 Produkte/Min. im Infeed, bis zu 50 Zusammen mit den Geschäftsführern des Headquarters und allen Mitarbeitern ver-
zunächst im deutschen Headquarter gesammelt haben. Nicht zuletzt sche Muttersprachler, sodass auch hier die Kundenwünsche verstan- Packungen/Min.) folgt er eine klare Wachstumsstrategie.
sind die beiden Geschäftsführer von Optima Nonwovens, Dr. Georg den und umgesetzt werden.
Pfeifer (technisch) und Oliver Rebstock (kaufmännisch), jedes Jahr Diese besondere Konstellation trägt inzwischen Früchte. Optima Non- Die OPTIMA MIDNIGHT basiert technisch auf Donghui He (57) ist Sales Manager für den chinesischen und auch asiatischen Markt.
mindestens zweimal auf mehrwöchiger Geschäftsreise in Asien. wovens kann immer häufiger asiatische Kunden für sich gewinnen. der OPTIMA DS1 und ist mit erweitertem For- Er ist schon über zehn Jahre bei Optima Shanghai und kennt die Situation der loka-
Heute verfügt Optima Shanghai über das zahlenmäßig größte Field- Und die für den asiatischen Markt konzipierten Maschinen werden matbereich für die Verarbeitung von Erwach- len Nonwovens-Industrie im Detail.
Service-Team im gesamten Unternehmen, betont Oliver Rebstock. schon mal in einer Anzahl von zehn Stück pro Auftrag abgesetzt. senenwindeln vorgesehen.
Und auch sonst agiert allen voran die chinesische Niederlassung von So ist man durchaus stolz auf das Erreichte. Dennoch betont Oliver Armin Weiss (53) kümmert sich als Service Director Nonwovens um unterschied-
der Beratung und dem Verkauf über das Aufstellen bis hin zu Training Rebstock, dass das Engagement mit hohem Tempo fortgeführt wird: Für den Femcare-Bereich bietet die OPTIMA lichste Service-Anfragen von Kunden und auch den weiteren Ausbau der Service-
und Service komplett selbständig. Die deutsche Unternehmenszent- „Wir wollen uns am Markt ausdehnen.“ Und weiter: „Wichtig ist dabei, TB300 eine Einstiegslösung ins vollautomati- Leistungen in China und Asien. Er stellt zugleich die enge Verbindung zum Service
rale kümmert sich „nur noch“ um die Produktion der Maschinen. dass wir mit Neugierde zum Kunden gehen, ihn und das Produkt ver- sche Packen. Die qualitativ sehr hochwer- in Deutschland her und repräsentiert diesen vor Ort. Armin Weiss ist seit 1998 bei
Gleichzeitig ist der „Link“ in die Unternehmenszentrale ein unverän- stehen. Wir sind Spezialmaschinenbauer, wir können und wollen uns tigen Seitenfaltenbeutel für Damenbinden Optima und seit 2013 bei Optima Shanghai aktiv.
dert wichtiger Punkt. den Bedürfnissen anpassen“, lautet sein Credo. und Slipeinlagen werden von der Rolle her-
gestellt. Die Maschine ist wie die anderen Yejun (Mike) Zou (52) ist ein weiterer Sales Manager. Er verfügt über rund 20 Jahre
Modelle auch besonders kompakt und platz- Erfahrung im technischen Verkauf von Convertern und Verpackungsmaschinen. Seit
sparend konzipiert. 2015 ist er Teil von Optima Shanghai.
20 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 21STRATEGIE STRATEGIE
FÜR SIE ENTSCHEIDEND
• Optima Nonwovens hat ein Modularitäts-
konzept entwickelt, das ab sofort verfügbar ist.
• Wenn der Bedarf nach neuen Modulen ent-
steht, lassen sich diese schnell nachliefern.
• Langfristig sinken auch die Gesamtlieferzeiten
neuer Anlagen.
• Optima Consumer setzt im Single-Serve-
DIE ZUKUNFT
Bereich seit langem auf modulare Anlagen.
• Kosmetikunternehmen müssen immer dyna-
mischer auf bestimmte Marktanforderungen
reagieren können. Durch die stark wachsende
IST MODULAR
Produktvielfalt müssen die Verpackungs- und
Abfüllanlagen in der Lage sein, immer kleinere
Batches zu produzieren.
Das Entwicklungsprojekt • Im Ergebnis können die Kunden beider
OPTIMA ZERO war der erste Geschäftsbereiche künftig noch schneller
Schritt von Optima Nonwovens
in Richtung eines ganzheitlichen auf neue Marktanforderungen reagieren.
Modularität hat Hochkonjunktur im Anlagenbau. Insbesondere Verpackungsanlagen müssen Modularitätskonzepts. Das Pilot-
projekt wurde auf den Messen
sich rasch anpassen lassen, um schnell wandelnden Produkttrends zu entsprechen. Denn neue Index und Interpack im Jahr 2017
Produkte sollen so schnell wie möglich auf den Markt. Die Modularitätskonzepte von Optima erstmals vorgestellt.
Nonwovens und Optima Consumer unterstützen dies. Schon im Bestellprozess werden die
Weichen für flexible Anlagen gestellt. So sind die Investitionen, die Optima Kunden heute
tätigen, zukunftssicher.
COBO HERVORHEBEN
„Unser Verständnis von Modularität ist, dass der Anwender Bisher hat Optima Nonwovens den Kunden gemäß ihrer
Cobots, also Roboter,
eine Maschine erhält, mit der er den Marktbedarf flexibel Anforderungen sowohl vorkonfigurierte Monoblock-
die in der Umgebung
abdecken kann“, erläutert Markus Urich, Key Account Systeme zusammengestellt, aber auch modulare Anlagen von Menschen agieren
Manager bei Optima Nonwovens. Da sich die Märkte – also gebaut. Schnell war klar, dass man ein Modularitätskonzept können, reduzieren
die Wünsche der Verbraucher – permanent ändern, müs- benötigt, das noch viel weitergeht. Eines der ersten Ergeb- die Arbeitskosten
und eignen sich
sen sich die Maschinen möglichst einfach und schnell nisse: das Pilotprojekt OPTIMA ZERO, das der Geschäftsbe- zum Beispiel für den
anpassen lassen und eine kurze Time-to-Market unterstüt- reich auf den Messen Index und Interpack im Jahr 2017 Arbeitsschritt des
Beutelauflegens.
zen. In diesem Bereich sei man bereits Vorreiter, so Urich,
man müsse das Thema für die Zukunft auf ein neues Level
vorgestellt hatte. Ein Maschinenkonzept, das erstmals
ermöglichte, innerhalb eines Taktes das Format umzu- ‹
heben, um nachhaltig erfolgreich zu sein. stellen und somit die Produktionsgröße „1“ Wirklichkeit
werden ließ.
Darauf baute ein Entwicklungsprojekt auf. Der Clou daran:
Pilotprojekte ebnen den Weg Der Kunde entscheidet bereits beim Kauf, wie viele
für das Modularitätskonzept Module er einsetzen möchte. Damit trifft der Kunde die
Grundsatzentscheidung, in welchem Maß seine Anlage auf
Genau das hat man bei Optima Nonwovens getan. Ent- Marktveränderungen reagieren kann. Das sei eine gute
standen ist ein Modularitätskonzept, das den Kunden des Sache, so Urich, da Unternehmensphilosophien doch ganz
Unternehmens die Wahl lässt. Sie entscheiden, wie flexibel unterschiedlich seien, was die Langfristigkeit von Inves-
ihre Anlage sein soll. Doch zunächst zur Ausgangssituation. titionen betreffe und auch Märkte unterschiedlich dyna-
misch seien.
22 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 23STRATEGIE STRATEGIE
‹ ‹
Die Vision: Roboter
Bei Bedarf lassen sich jederzeit
einzelne Anlagensegmente tauschen Module
anschließen oder entfernen. zum Abfüllen
Das gilt auch für das Dosier- unterschiedlicher
Segment, das auf dem Bild zu s Produkte aus. Die
ehen ist. Da jedes Segment seine Produktion nimmt
eigene Elektrik und Luftversorgung sofort Fahrt auf, die
hat, sind Erweiterungen nach dem Produkte verlassen in
Plug-and-Play-Prinzip möglich. der benötigten Menge
die Abfüllanlage.
Innerhalb kürzester
Zeit gelingt es Optima
Kunden so, auf die
Nachfrage des Marktes
zu reagieren.
„Diese Lösung hat zusätzlich den Charme, dass sich die abdeckt. Damit ergibt sich ein individuell konfiguriertes Umstellen statt Umrüsten Früher musste bereits eine gewisse Anlagen größe
Module in eine prozessoptimierte Position bringen lassen“, Verpackungssystem. Kurzum: Die Verpackungsmaschine ist das Ziel gekauft und Platz für spätere Erweiterungen vorgehalten
ergänzt Urich. Wenn das Produkt zum Beispiel kleiner wird, nach dem Baukasten-Prinzip wird Realität. Werden weitere werden. Heute lassen sich beliebige Anlagenteile austau-
lassen sich die Module enger zusammenschieben und die Module benötigt, sind diese in kürzester Zeit lieferbar, da Der Fokus im Bereich Kosmetik liegt auf der Time-to-Market schen, ergänzen oder entfernen. Somit haben die Kunden
Maschine erreicht höhere Leistungen. Werden Produkte sie standardisiert sind. Selbstverständlich lassen sich auch und stellt somit hohe Anforderungen an die Flexibilität der von Optima Consumer den Vorteil, ihre Verpackungs- und
größer, lässt sich mehr Platz schaffen, um beispielsweise neue Innovationen integrieren. Auch bei der Gesamtliefer- Verpackungs- und Abfüllanlagen. Hier spricht man bereits Abfüllanlagen bei Bedarf sukzessive erweitern zu können.
Beutel zu öffnen. Ein entscheidender Vorteil im Vergleich zeit ergeben sich deutliche Einsparungen, wenn keine völ- nicht mehr von Umrüsten, sondern von der Anforderung, Optima Consumer entwickelt derzeit eine neue Modul-
zu Monoblock-Systemen, die von Anfang an alle vorgese- lig neuen Funktionalitäten benötigt werden. Anlagen vollautomatisch umzustellen. Ansätze hierzu hat plattform, die alle Prozessschritte einer Produktionslinie
henen Formate beherrschen müssen, was unweigerlich zu Optima Consumer auf der Pack Expo 2018 in Chicago prä- umfasst – von der Zuführung des Rohmaterials bis hin zur
Kompromissen führt. sentiert (siehe Bilder oben). Tertiärverpackung.
Die Kunden von Optima Nonwovens entscheiden künftig Single Serve: Doch wie wird Modularität technisch sichergestellt? Durch den Einsatz standardisierter Module reduzieren sich
im Bestellprozess blitzschnell: Für welches Produkt benö- Modularität ist Standard „Mit einem flexiblen Raster-System“, erklärt Matthias Schaal. die Durchlaufzeiten erheblich und die Optima Kunden kön-
tige ich meine Maschine? Daraus ergibt sich bereits eine Auf diesem werden die Module platziert, die sich gegen nen somit dynamischer auf spezifische Marktanforderun-
Vorauswahl von modularen Zusammenstellungen, die sich Die Zielsetzung im Bereich Modularität ist bei Optima Con- seitig überlappen. Einzelne Anlagensegmente lassen sich gen reagieren.
zu einer Maschine formen. sumer dieselbe wie bei Optima Nonwovens. Es geht so erweitern oder verkürzen und sind lediglich durch das Modularität muss sich nicht nur an Um- und Nachrüstun-
darum, den Kunden zukunftssichere Investitionen, schnelle Transportsystem verbunden. Mechanische und elektrische gen orientieren, es geht darum, in Prozessen zu denken
Nach- und Umrüstungen und absolute Flexibilität zu Komponenten sind in den Segmenten bereits vorinstalliert und ganzheitliche Konzepte anzubieten, die weit mehr
Schnelle Upgrades mit ermöglichen. Die Verpackungs- und Abfüllanlagen von und werden durch die zentrale Maschinensteuerung umfassen, als auf eine Erweiterbarkeit ausgelegt zu sein.
standardisierten Modulen Optima Consumer sind modular aufgebaut und jederzeit, vernetzt.
entsprechend den Bedürfnissen der Kunden, erweiterbar.
Analog zur Konfiguration eines Autos haben die Optima „Vor allem im Single-Serve-Bereich (Single Serve, dt. Por
Kunden bei der Bestellung noch die Wahl: Welche Extras tionspackungen) rüsten unsere Kunden ihre Anlagen bei-
sollen es denn sein? Wenn der Output besonders hoch nahe jährlich um“, berichtet Matthias Schaal, Director
sein soll, ist das „High Speed Package“ die richtige Wahl. Mechanical Design Engineering bei Optima Consumer. ‹Die OPTIMA
Sollen Verpackungen besonders hoch komprimiert wer- Daher müssen die benötigten, standardisierten Module
CFL Abfüll- und
den, darf es das „Volume Reduction Package“ sein. schnell verfügbar sein, um die dynamischen Marktanforde-
Verschließmaschine
Anschließend muss lediglich noch das entsprechende For- rungen schnell umsetzen zu können. für Kaffeekapseln
matpaket ausgewählt werden, das den finalen Beutelcount demonstriert die
Fortschritte im Bereich
Modularisierung
– früher wurden
vordefinierte
Schweißgestelle
eingesetzt, heute ist
die Anlage in einzelne
Segmente aufgeteilt.
24 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 o-com consumer - nonwovens | Juli 2019 25Sie können auch lesen
