15 monate. 15 Jahre - Pro Ion
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Ausgabe 02 | 2013
Ein Magazin für Geschäftspartner und Freunde von Pro ion
In diesem heft
| Special zuM 15-jährigen jubiläum
| Editorial
15 Monate. Reagieren wäre
zu wenig.
15 Jahre. | Topp
15 Jahre.
15 Monate.
| Alles auSSer
oberflächlich
PRO ION
und Kontra.
| Veredelt
Voller Einsatz
beim Einsatzhärten.
| Drauf gelegt
Wenn Härte
gefragt ist: Wärme!
„Die reinste Form des Wahnsinns ist es,
alles beim Alten zu lassen und gleichzeitig zu hoffen,
dass sich etwas ändert.“
Albert Einstein
Deutscher Physiker, 1879 –1955
Liebe Leserin, lieber Leser, | editorial
mit der zweiten Ausgabe von gutdrauf heißen wir Sie recht herzlich willkommen. Reagieren wäre
zu wenig.
Dieses Jahr ist geprägt durch eine wirtschaftliche Konsolidierung des
Automobilmarktes. Gleichzeitig erlebt der Maschinenbau seine Wiedererstarkung.
Die Verbesserung von Produkten hinsichtlich ihrer Lebensdauer stellt immer aufs
Neue Ansprüche an den Konstrukteur. Die Verbesserung des Verschleißverhaltens
wird teilweise über den Einsatz neuer Werkstoffe kompensiert. Und hier sind auch
wir als Spezialisten für Wärmebehandlung im Einsatz.
Wir gehen es sportlich an: auf neuen Märkten und mit neuen Produkten.
Wärmebehandlung ist ein weites Feld. Mit der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit
bei unlegierten und niedrig legierten Stählen oder der Verbesserung der Reibeigen-
schaften bei austenitischen Stählen beispielsweise, können immer neue Produkte
entstehen. Die Spezialisierungen in der metallverarbeitenden Industrie nehmen rasant
Fahrt auf; gleichzeitig ist der Mittelstand mit neuen gesetzlichen Auflagen herausge-
fordert. Hier gilt es Nerven zu bewahren und die persönlichen Stärken einzubringen.
Wir sind auf Ihrer Seite!
Neuer Standort. Bewährte Mannschaft.
Die PRO ION GmbH feiert im Sommer ihr 15-jähriges Bestehen. Außerordentliche
Zuwachsraten und kontinuierliche Investitionen konnten nur deswegen realisiert
werden, weil viele zufriedene Kunden uns seit vielen Jahren ihre Freundschaft und
Loyalität beweisen. Das nehmen wir nicht nur dankbar, sondern auch mit Demut
zur Kenntnis.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung der PRO ION GmbH ist aber auch der
Schaffenskraft und dem Engagement unserer Mitarbeiter zu verdanken. Diese sollen
hier nicht unerwähnt bleiben. Die Sicherung unserer gemeinsamen Zukunft bleibt
deshalb wichtiges Ziel.
Für Sie, liebe Leserinnen und Leser, bedeutet das:
Für die nächsten Jahre planen wir eine Erweiterung der Härtekapazität.
Gleichzeitig werden auch Automatisierungsprozesse in unserem Haus eingesetzt.
Vielen Dank für Ihr Vertrauen und viel Vergnügen beim Lesen!
Ihr 02 | 03
Karsten Franke
Geschäftsführer und Inhaber PRO ION GmbH
gutdrauf 02 | 2013
Wir weihen Die Perspektive Die Zeiten
| TOPP
15 Monate!
ändern sich.
unseren Neubau ein. hat sich g eändert.
15 Jahre!
Härte bleibt.
PRO ION bleibt.
1998
Gründung der PRO ION GmbH
mit den Gesellschaftern Reiner
Als Profis in der Wärmebehandlung von Oberflächen war es uns schon immer wichtig,
Bodenmüller, Karsten Franke,
an der Oberfläche zu kratzen. Transparenz ist unser Anspruch.
Manfred Schieber und Aufnahme
Am 5. Juli 2013, pünktlich zum Einzug in die neue Unternehmenszentrale, des Plasmanitrierens – in einer
Und so sieht auch unser neues Firmengebäude aus: Großzügige Glasflächen spiegeln die
feiert die PRO ION GmbH ihr 15-jähriges Bestehen. Garage
Weite der Landschaft an unserem neuen Standort Fronreute-Baienbach wider. Rund
2.000 qm Fassadenglas wurden dafür eingesetzt. Auf eine Primärheizung hingegen
Was in einer Garage und bei einem Kasten Bier begann, ist mittlerweile ein 1999
haben wir bewusst verzichtet. Die Maßgabe: ökologische Verträglichkeit.
etabliertes anerkanntes Unternehmen. Bezug der eigens erbauten
Geschäftsräume in Blitzenreute
Von Beginn an sprechen unsere langjährigen Kunden mit den drei Gesellschaftern Aufnahme der Produktion am
Blick ins Grüne. Und in die Zukunft.
Reiner Bodenmüller, Manfred Schieber und Karsten Franke. Über die Jahre sind wir 15. Mai. Bis Ende 1999 Einstellung
gewachsen – die Mitarbeiter, mit denen wir angefangen haben, sind dennoch ge des ersten P roduktionsmitarbeiters
Auf einem Werksgelände von 2 ha sind innerhalb von 15 Monaten Bauzeit eine Produktions
blieben. Das gibt Sicherheit. Ihnen und uns! Denn Diskretion und eine vertrauliche
halle mit 3.000 qm Fläche und ein angegliedertes Verwaltungsgebäude mit rund 600 qm
Bewahrung Ihres Wissens sind Ehrensache. 2003
Bürofläche entstanden.
Erweiterung der Produktion in
Wenn wir wachsen, dann aus gutem Grund. Weil Kunden durch Folgeaufträge Fronreute-Blitzenreute um weitere
Das Ravensburger Architekturbüro Spahlinger zeichnet verantwortlich für das nachhaltige
ihre Zufriedenheit zeigen. Weil immer neue Auftraggeber auf uns zukommen. 400 qm
Projekt und das zukunftsweisende Design.
Danke dafür!
2005
Weder Produktions- noch Bürogebäude benötigen Primärheizung. Die Heizung und
Aufnahme des Vakuumhärtens
Klimatisierung des Objekts erfolgen ausschließlich über die Speicherabwärme der im Betrieb
Was wir uns für die Zukunft zur zentralen Aufgabenstellung gemacht haben:
ohnehin eingesetzten Maschinen. Das Gebäude verfügt über eine eigene Transformator
2010
station mit einer Gesamtleistung von 2000 kVA, auf drei Transformatoren verteilt und
Wir werden unsere Kompetenz beim Puls-Plasmanitrieren auch auf andere Kauf der Härterei der Müller
gespeist aus der 20.000 Volt Mittelspannungsverteilung.
Härteverfahren ausdehnen und Ihnen auf wirtschaftliche Weise zugänglich Weingarten AG und damit
machen. Einen entscheidenden Schritt haben wir mit dem Kauf der Härterei Ergänzung des A ngebots um
Damit sind im Schnitt über 40 % Energieeinsparungen gegenüber den neuesten gesetzlichen
der Müller Weingarten AG bereits gemacht. konventionelle Härteverfahren
Vorschriften durch moderne Bautechniken zu erwarten.
In Fronreute-Baienbach werden wir alle unsere Kompetenzen an einem Ort 2012
konzentrieren. Erwähnenswert ist hier auch die Krankapazität von fünf Kran Grundsteinlegung im Mai für den
anlagen. Zwei davon weisen übrigens eine Traglast von je 16 Tonnen auf. Neubau Baienbach und geplan
Karsten Franke: te Erweiterung von 1.200 auf
zukünftig3.000 qm Produktions
„Das neue Gebäude spiegelt die Ästhetik Ihr Vorteil als Auftraggeber in Zukunft: fläche, V
olumen 6 Mio. EUR
04 | 05 und Technologie der PRO ION GmbH
wider und wird dabei kommunalen Zentrale Fertigungssteuerung sämtlicher Härteverfahren, kürzere innerbetriebliche 2013
Ansprüchen gerecht.“ Logistik und somit Verkürzung von Lieferzeiten, Erhöhung von Härtekapazität Bezug des neuen Unternehmens
und Verfahren, teilweise vollautomatische Prozessabläufe, Erhöhung der sitzes Fronreute-Baienbach im Juli
Wettbewerbsfähigkeit.
gutdrauf 02 | 2013
| Alles auSSer
und Kontra.
oberflächlich
Pro ion …
Wie ist der Mensch, der täglich mit Härte zu tun hat?
Gelassen, geübt, gesprächsbereit – so zumindest ist Ralf Kontra, ausgebildeter Werkzeugmacher
und Leiter der Produktion Plasmanitrieren, langjähriger geschätzter Kollege und Ansprechpartner
für viele Kunden von PRO ION.
So zählt auch nach Jahren, Ralf Kontra ist seit 1999 bei PRO ION, die Kundenbetreuung zu
seinen Top 3 im Unternehmen – gemeinsam mit dem Chargieren und der Terminabsprache.
„Keine Charge ist gleich“, erzählt der 45-jährige aus dem Nachbarort Fronreute-Staig. Und das
macht jeden Tag aufs Neue zur Herausforderung. Mit den sogenannten Mischchargen hat er
immer wieder ganz neue Ofen-Zusammenstellungen. Offenbar scheinen die auch für die Kolle
gen von besonderem Interesse: „Montagmorgen kommen immer wieder Mitarbeiter mit roten
Nasen. Diese hatten Wochenenddienst und haben sich bei der Glühkontrolle, am Schauglas des
Ofens, öfters mal leicht die Nase angesengt“.
Was hinter den roten Nasen der PRO ION Mitarbeiter steckt
Auch bei Ralf Kontra ist das Wochenende hin und wieder heiß: Das Grillen gehört zu den
liebsten Freizeitbeschäftigungen, ebenso die Arbeit am Haus – und zu Pferd, bei der Stadt
garde Weingarten.
Zu wissen, wie Vorgänge ablaufen, die die Werkstück-Oberfläche optimieren sollen, für den
Kunden aber nicht sichtbar sind, das setzt Vertrauen auf Auftraggeberseite voraus. Ralf Kontra
beobachtet, dass selbst neue Interessenten das gut geschulte PRO ION Personal schnell schätzen
lernen und die Leistung eines gut geführten Unternehmens sehr wohl erkennen können. Und
auch wenn das Plasmanitrieren als verzugsarmes Härterverfahren in der Wirkung für den Kunden
nicht optisch erkennbar ist, eines sieht der Auftraggeber dann doch: „Plasmanitrieren bietet
sogar noch einen gewissen Rostschutz“.
Herr Kontra, gibt es überhaupt noch Auftraggeber, die Sie von den besonderen Vorteilen des
Plasmanitrierens bei PRO ION überzeugen müssen?
„Wenn ich berichte, dass Teile fertig bearbeitet werden können - nicht selten werden Teile eines
Kunden direkt zum Endabnehmer geschickt – spricht das meines Erachtens für unsere Arbeit!“
06 | 07
Die Redaktion bedankt sich für das ausgesprochen nette Gespräch.
gutdrauf 02 | 2013
Was Auftraggeber beim professionellen Einsatzhärten erwarten können
+ Steigerung des Verschleißwiderstands durch Erhöhung der Randschichthärte
+ Erhöhung der Druckbelastbarkeit
+ Verbesserung der Biegefestigkeit
+ Erhöhung der Kernfestigkeit
+ Erhöhung der Dauerfestigkeit
Weitere Merkmale sind:
+ geringe Temperaturbeständigkeit (Anlasseffekt ab 160°C)
+ Oxidschichtbildung
+ partielle Aufkohlung über Abdeckung mit Härteschutzpaste möglich
+ in der Regel mechanische Fertigbearbeitung nach dem Härten nötig
+ eingeschränkte Werkstoffauswahl
Das Einsatzhärten ist unter den thermochemischen Wärmebehandlungen am
+ Prozessschritte können getrennt durchgeführt werden (Aufkohlen/mechanische Bearbeitung/Abhärten)
weitesten verbreitet. Dennoch sind Auftraggeber immer wieder überrascht,
+ Aufkohlungstiefe steuerbar
wenn sie die Unterschiede in den Ergebnissen unterschiedlicher Härtereien
+ Aufkohlungstiefe theoretisch begrenzt (zwischen 0,1 und 4,0 mm)
erkennen.
+ Aufkohlungstiefe praktisch begrenzt (zwischen 0,5 und 2,5 mm)
Aber so weit muss es nicht kommen. Gut, dass Sie in Zukunft wissen,
+ Härtekosten steigen mit der Einsatzhärtetiefe
wie das Einsatzhärten im idealen Fall abläuft.
Voller Einsatz Das Aufkohlen
| veredelt
oller Einsatz
V
beim EInsatzhärten
beim Einsatzhärten.
1600
Die Aufkohlung geschieht im austeniti 1536°C A
Fe + Fe3C D‘
schen Zustand des Stahls, also bei Tem δ
1500 δ+L B 1492°C
peraturen oberhalb des Umwandlungs H
I
punktes AC3. In der Praxis sind das γ+δ L
Temperaturen zwischen 880 bis 950°C.
1400
1392°C N
1320°C
D
Wie Profis härten Die Behandlungsdauer richtet sich 1300
prinzipiell nach der erforderlichen Auf γ+L
Fe3C+L
Als klassisches Aufkohlungsmedium bei Kohlungspulver wird u. a. Holzkohle eingesetzt kohlungstiefe. Wichtig: Die Menge und 1200
E‘
C‘
F‘
1153°C
– als Spender sowie als Aktivator des Bariumcarbonats. Bei der Salzschmelze dagegen Anzahl der Legierungselemente beein γ
E 1147°C C F
werden Cyanidsalze verflüssigt und als Kohlenstoffspender genutzt. Kennzeichnend für flussen maßgeblich die Kohlenstoff 1100
beide Verfahren ist eine nicht regelbare Aufkohlungskonzentration. aktivität. Silizium, Bor und Stickstoff
erhöhen die Aktivität, während z.B. Alu 1000
Die Regelung des Kohlenstoffs in der Stahloberfläche beruht auf der Einstellung gleicher minium, Chrom, Mangan und Molybdän
Kohlenstoffaktivität im Gas und im Stahl (Konzentrationsausgleich). sie verringern. 911°C
A3900 G
γ+Fe3C γ+Fe3C
Mit Hilfe moderner Mess- und Regeltechnologie ist die Kohlenstoffkonzentration in Der Kohlenstoffpegel wird als Maß für 800
γ+Fe3C
der Gas- oder Plasmaatmosphäre steuerbar. die Wirkung des Aufkohlungsmittels, in A2 M 769°C O
α+γ S‘ 738°C K‘
dem der Kohlenstoff fast immer in ge A1 P‘
P S 723°C K
α 700
Der Effekt: bundener Form vorliegt, betrachtet. Die α+Fe3C α+Fe3C α+Fe3C α+Fe3C
Das Volumen vergrößert sich durch die Bildung von Martensit. zugrunde liegende Definition ist in der Q L
Die Werkstückoberflächenrauheit wird deutlich angehoben. DIN EN 10052 festgelegt. 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 6,67
0,8
4,3
Fe %C
2,06
Darstellung der Phasen im Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
Der Aufkohlungsprozess
Was Profis härten in drei wesentlichen Schritten
Entscheidend bei der Aufkohlung: An der Oberfläche ist die erzielte Härte
+ kohlenstoffarme Stähle von weniger als 0,25 Massen% 1|
Zuführung des Kohlenstoffmediums
die Direkthärtung am größten. Zur Mitte nimmt sie mit der
+ Einsatzstähle sind z.B. ₁₆MnCr₅, ₂₀MnCr₅, ₁₇CrNiMo₆, C₁₅, ₁₅Cr₃ an die Werkstückoberfläche.
Kohlenstoffintensität kontinuierlich ab.
Profis sprechen beim Abhärten unmit
Typische Kohlenstoffspender sind: 2| Katalytischer Zerfall der Kohlenstoff
telbar nach dem Aufkohlen – ohne vor Weitere Kenngröße
+ Salzschmelze (Cyanidbäder) komponenten auf der Eisenoberfläche.
heriges Abkühlen – von Direkthärtung. der zu erreichendenHärte:
+ Kohlungspulver (Kastenaufkohlung)
Dabei wird das Werkstück nach dem die verwendeten Abschreckmedien
+ Gasatmosphäre 3| Absorption der Kohlenstoffatome in
Aufkohlungsvorgang im Temperatur
+ Plasmaunterstützung die Werkstückoberfläche.
bereich unterhalb der AC3 Linie geführt Relevant im flüssigen Zustand:
Eindiffundieren der Kohlenstoffatome
und der Abschreckvorgang ausgesetzt.
entlang der Korngrenzen in die Werk-
Darauf folgender Arbeitsschritt: ein + Wasser
stückoberfläche, wobei bei zuneh
zeitnahes Anlassen. + Härteöl
mender Tiefe eine Abnahme der
+ Salzschmelze
Kohlenstoffkonzentration angezeigt
08 | 09 Das Härten aufgekohlter Werkstücke + Polymere
ist.
Im Anschluss an die Aufkohlung erfolgt Relevant im gasförmigen Zustand:
die Härtung des Bauteils. Die Randhär
te eines einsatzgehärteten Stahls wird + Stickstoff
50 µm 100 µm 200 µm
maßgeblich vom Randkohlenstoffgehalt + Helium
bestimmt. + Hochdruckgasabschreckung
gutdrauf 02 | 2013
930°C
850°C
Um eine gebrauchsfähige Oberflächen Deshalb ist Profis eine wirkungsvolle Glossar Glossar
härte zu erzielen, ist das Werkstück Reduktion bzw. Stabilisierung des Rest
nach dem Abschrecken in einer zeitnahen austenits wichtig. Sie wird durch un Verschleiß … Borieren …
Arbeitsabfolge nochmals anzulassen. mittelbare Tiefkühlung nach Erreichen
Dieser Vorgang ermöglicht dem zunächst der Raumtemperatur mit Flüssigstick Nach DIN 50320 der fort Thermochemisches Rand
extrem harten Martensit, sich in der stoff auf ca. -100°C erreicht. schreitende Materialverlust schichthärteverfahren zur
aufgekohlten Randschicht höhere Duk aus der Oberfläche eines Erzeugung einer verschleiß
tilität zu verschaffen. Härteprüfung festen Körpers, hervorge festen Oberfläche. Werk
rufen durch mechanische stücke aus beinahe allen
Profis würden tiefkühlen Die Definition der Einsatzhärtetiefe ist Ursachen. Gemeint ist die Stählen sind geeignet,
per Norm gemäß DIN 50 190 T1 – T4 Reibung. Sie bewirkt Ver ebenso Gusseisensorten
Randkohlenstoffmassenanteile über 0,6 % bzw. in der Norm DIN EN ISO 2639 ge formung und Bruch in einer sowie Sintereisen.
Wenn Härte
sowie die Legierungselemente Chrom, regelt. Etwaige Umwertungen werden Randschicht. Die dimensio Das Verfahren verbindet das
Molybdän und Nickel können beim Här nach der DIN 50 150 beschrieben. nale Verschleißintensität „W“ Verfahren des Einsatzhär
ten zu einem unzulässig hohen Rest steigt mit der Flächenpres tens mit dem Einbringen
gefragt ist:
austenitanteil im Gefüge führen. Bei Die Einsatzhärtetiefe (Eht) ist der senk sung „p = FN/A“ und fällt von pulver- bzw. pastenför
legierten Stählen kann Restaustenit recht gemessene Abstand von der Ober mit wachsendem Widerstand migem Bor bei einer Tempe
auch schon bei geringeren Kohlenstoff fläche des zu prüfenden Werkstücks bis gegen Verformung ausge ratur zwischen 850 und
massenanteilen entstehen. Selbst ein zu der Zone, in der in Vickers einheit drückt durch die Härte. * 950°C in die Randschicht
Abschrecken von relativ hoher Härte angegebene Grenzhärte (Eht 550) vor des Werkzeugs.
* Quelle: Eisenwerkstoffe, Stahl
temperatur begünstigt die Restauste handen ist. Um eine Fläche aus einem Vorteile: Die beim Borieren
und Gusseisen, 4. Auflage
nitmenge. Querschliff zu regenerieren, muss ein entstehende Boridschicht
Probestück zerstörend getrennt, in breitet sich stengelartig
Martensit …
Wichtig zu wissen: Restaustenit im Gießharz eingebettet und entsprechend nach oben aus und bringt
Gefüge verringert die Härte und be geschliffen und poliert werden. einen Volumenzuwachs von
Metastabiles Gefüge in
einträchtigt das Verschleißverhalten. etwa 25 % für die Rand Wärmebehandlungsverfahren zum Verbessern | drauf gelegt
Metallen bzw. Nichtmetallen,
Hohe oder niedrige Betriebstemperatu Die Messung der Oberflächenhärte muss: zone, außerdem eine gute der Lebensdauer von Werkstücken und Werkzeugen
diffusionslos und athermisch
ren, Temperaturwechsel, Verformungen Verankerung zum Stahl. Die durch Ändern der Randschicht Wenn Härte
entstehend durch eine
oder Lastspannungen zu einem späteren 1|
an die Bauteilgröße bzw. die zur Zunahme aller Legierungs gefragt ist: Wärme!
kooperative Scherbewegung
Zeitpunkt führen dazu, dass der vorhan Messung bereitstehende Fläche an elemente im Stahl sorgt für
aus dem Ausgangsgefüge. Randschichthärten Thermochemische
dene Restaustenit mehr oder weniger gepasst sein eine verminderte Zähigkeit
Zu beobachten bei unlegier Verfahren, bei denen Diffusions-Behandlung
vollständig in Bainit und/oder Martensit des Werkstücks und eine
2| den angepassten Verfahrender Ein ten und legierten Stählen, die chemische Verfahren, bei denen die
umgewandelt wird. Als logische Konse günstige Struktur in der
satzhärtetiefe entsprechend ausge Nichteisen-Metallen, aber Zusammensetzung chemische Zusammen
quenz ist mit Maßveränderungen wäh Boridschicht und ist damit
wählt sein auch Keramiken und Poly der Randschicht setzung der Randschicht
rend des Gefügeumwandlungsprozesses auch für unlegierte Stähle
Beispiele: Eht < 0,8mm = Prüfung meren. nicht verhärtet wird verändert wird
sowie Veränderungen der Druckspan gut geeignet.
nach Vickers HV 10
nungen zu rechnen. Bainit …
3|
eine Oberflächenhärte > 60 HRc Carbonitrieren …
+ Induktionshärten ohne weitere
erwarten lassen Gefüge, das bei der + Flammhärten anschließende
Thermochemisches Ver
Wärmebehandlung von + Laserhärter oder nachfolgende
fahren zur Verbesserung
kohlenstoffhaltigem Stahl Wärmebehandlung
der Randhärtbarkeit, oft
durch isotherme Umwand
bei geringen bis mittleren
lung bzw. kontinuierliche + Borieren
Einhärtungstiefen einge
800 Abkühlung entstehen kann, + Nitrocarburieren
setzt. Verfahren findet meist
synonym verwendet auch + Nitrieren
bei Temperaturen zwischen
750
unter dem Begriff Zwischen
750 und 930°C statt.
stufengefüge bekannt.
700 Vorteile: Auch für unle
Unterschieden wird nach mit weiterer
gierte und niedrig legierte,
mikrostruktureller, kineti anschließender
HV 10
650
Automatenstähle und
scher und Oberflächenrelief oder nachfolgender
Tiefziehstähle geeignet,
600 definition. Wärmebehandlung
durch die Stickstoffanrei
Hs
cherung verbessern sich
550 Flammhärten … + Aufkohlen
Reibverschleißwiderstand
+ Borieren
und Notlaufeigenschaften
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 Dabei wird, vgl. Induktiv + Carbonitrieren
der Randschicht
Randabstand (mm) härten, die Randschicht + Einsatzhärten
eines Materials mittels
Diagramm EHT
hintereinander angeordneter,
starker Heizflammen schnell
auf die Härtetemperatur
erwärmt und anschließend
per Wasserbrause, langsam
über das Werkstück geführt,
abgeschreckt. Die Tiefe der
gehärteten Randschicht ist
abhängig von der Vor
schubgeschwindigkeit des 10 | 11
Brenners. Ebenso entschei
det der Abstand zwischen
Brenner und Brause über die
Haltezeit und Härte.
gutdrauf 02 | 2013
CHEF,
K
| Nächste Ausgabe
Dieses Thema
ohlenstoff Überreste unter hohem Druck. Wichtige
Vorkommen für Kohle liegen in den USA,
China und Russland. Ein bekanntes deut
erwartet Sie unter ...ist ein essentielles Element sches Kohlevorkommen liegt im Ruhrgebiet.
anderem der Biosphäre, es ist in allen Die wichtigsten Erdölvorräte liegen auf der
in Ausgabe 03 Lebewesen – nach Sauerstoff (Wasser) arabischen Halbinsel (Irak, Saudi-Arabien).
– dem Gewicht nach das bedeutendste Weitere wichtige Ölvorkommen sind im Golf
Energiemanagement Element. Alles lebende Gewebe ist aus von Mexiko und in der Nordsee. Über festes
nach DIN 5001 (organischen) Kohlenstoffverbindungen Methanhydrat in der Tiefsee ist noch wenig
aufgebaut. bekannt.
Geologisch dagegen zählt es nicht zu den Kohlenstoff kommt weiterhin in der Luft
häufigsten Elementen. Man findet Kohlen als Kohlenstoffdioxid (kurz Kohlendioxid)
stoff in der unbelebten Natur sowohl elemen vor. Es ist an der Zusammensetzung der Luft
tar (Diamant, Graphit) als auch in Verbindun zu etwa 0,04 % beteiligt. Kohlenstoffdioxid
gen. Die Hauptfundorte von Diamant sind entsteht beim Verbrennen kohlenstoffhal
Afrika (v. a. Südafrika und die Demokrati tiger Verbindungen, Atmung, sowie vulka
sche Republik Kongo) und Russland. Dia nisch und wird durch Photosynthese der
manten findet man häufig in vulkanischen Pflanzen verwertet. Auch in Wasser ist CO₂
Gesteinen wie Kimberlit. Graphit kommt gelöst (ca. 0,01 % Massenanteil im Meer).
relativ selten in kohlenstoffreichem meta
morphem Gestein vor. Die wichtigsten Vor Mengenmäßig ist der überwiegende Teil des
| impressum kommen liegen in Indien und China. Kohlenstoffs in der Gesteinshülle (Litho
sphäre) gespeichert. Alle anderen Vorkom
Herausgeber Am häufigsten findet man Kohlenstoff in men machen mengenmäßig
Pro ion GmbH Form von anorganischem Carbonatgestein nur etwa 1/1000 des
Fronhofener Straße 3 (ca. 2,8 · 1016 t). Carbonatgesteine sind weit Gesamt-Kohlenstoffs
88273 Fronreute-Baienbach verbreitet und bilden zum Teil Gebirge. Ein aus.
Deutschland bekanntes Beispiel für Carbonat-Gebirge
Fon +49 | 0 | 75 05 | 9 56 95 - 0 sind die Dolomiten in Italien. Die wichtigsten Quelle: de.wikipedia.org/
Fax +49 | 0 | 75 05 | 9 56 95 - 99 Carbonat-Mineralien sind Calciumcarbonat wiki/Kohlenstoff
Mail info@proion.com (Modifikationen: Kalkstein, Kreide, Marmor)
CaCO₃, Calcium-Magnesium-Carbonat (Do
Redaktion lomit) CaCO₃ · MgCO₃, Eisen(II)-carbonat
werk74 (Eisenspat) FeCO₃ und Zinkcarbonat (Zink
Hoyerstrasse 50 spat) ZnCO₃.
88250 Weingarten
Deutschland Bekannte Kohlenstoffvorkommen sind die
Fon +49 | 0 | 171 | 8 65 52 06 fossilen Rohstoffe Kohle, Erdöl und Erdgas.
Mail mail@werk74.com Diese sind keine reinen Kohlenstoffverbin
dungen, sondern eine Mischung aus vielen
Druck verschiedenen organischen Verbindungen.
Druckerei Marquart GmbH Sie entstanden durch Umwandlung pflanz
88326 Aulendorf licher (Kohle) und tierischer (Erdöl, Erdgas)
Deutschland
gutdrauf 02 | 2013 proion.com
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