618 Motorgesteuerte Membranventile - Gemu Group
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613, 618
Motorgesteuerte Membranventile
Metall / Kunststoff, DN 4 - 20
Motorized Diaphragm Valves
Metal / Plastic, DN 4 - 20
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
GEMÜ 613 Kunststoffausführung GEMÜ 618 Metallausführung
GEMÜ 613 Plastic version GEMÜ 618 Metal version
613, 618Inhaltsverzeichnis 13.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen) 21
1 Allgemeine Hinweise 2 13.2 Demontage Membrane 21
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 13.3 Montage Membrane 21
2.1 Hinweise für Service- 13.3.1 Allgemeines 21
und Bedienpersonal 3 13.3.2 Montage der Konkav-Membrane 22
2.2 Warnhinweise 3 13.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 23
2.3 Verwendete Symbole 4 13.5 Dichtheit des Ventils prüfen 23
3 Begriffsbestimmungen 4 14 Inbetriebnahme 24
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 15 Inspektion und Wartung 24
5 Auslieferungszustand 4 16 Demontage 25
6 Technische Daten 5 17 Entsorgung 25
6.1 Technische Daten GEMÜ 613 5 18 Rücksendung 25
6.2 Technische Daten GEMÜ 618 6 19 Hinweise 25
7 Bestelldaten 8 20 Fehlersuche /
7.1 Bestelldaten GEMÜ 613 8 Störungsbehebung 26
7.2 Bestelldaten GEMÜ 618 9 21 Schnittbilder und Ersatzteile 27
8 Herstellerangaben 11 22 Einbauerklärung 29
8.1 Transport 11 23 EG-Konformitätserklärung 30
8.2 Lieferung und Leistung 11 24 Herstellererklärung 31
8.3 Lagerung 11
8.4 Benötigtes Werkzeug 11 1 Allgemeine Hinweise
9 Funktionsbeschreibung 11 Voraussetzungen für die einwandfreie
9.1 Ausführungen 12 Funktion des GEMÜ-Ventils:
10 Geräteaufbau 13 Sachgerechter Transport und Lagerung.
10.1 Typenschild 13 Installation und Inbetriebnahme durch
11 Montage, Bedienung und eingewiesenes Fachpersonal.
Einstellung 13 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
11.1 Montage des Ventils 13 Montageanleitung.
11.2 Bedienung und Einstellung 16 Ordnungsgemäße Instandhaltung.
11.2.1 RESET - Sollwerteingang in die
Werkseinstellung zurücksetzen Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
für E1 / E2 / E3 17 oder Reparatur gewährleisten einen
11.2.2 Elektrische Schließbegrenzung störungsfreien Betrieb des Membranventils.
für E1 / E2 → Stellung des Ventils
bei Sollwert 0 V bzw. 0 / 4 mA neu Beschreibungen und
programmieren 17 Instruktionen beziehen sich auf
11.2.3 Elektrische Öffnungsbegrenzung Standardausführungen. Für
für E1 / E2 → Stellung des Ventils Sonderausführungen, die in dieser
bei Sollwert 20 mA neu Einbau- und Montageanleitung
programmieren 17 nicht beschrieben sind, gelten die
11.2.4 Einstellung der Totzone 18 grundsätzlichen Angaben in dieser
11.3 Optische Stellungsanzeige 18 Einbau- und Montageanleitung in
12 Elektrische Anschlüsse 18 Verbindung mit einer zusätzlichen
12.1 Vorgehensweise 18 Sonderdokumentation.
12.2 Anschlusspläne 18
12.2.1 Internes Schaltbild mit Anschluss Alle Rechte wie Urheberrechte
auf Klemmleiste 18 oder gewerbliche Schutzrechte
13 Montage / Demontage werden ausdrücklich vorbehalten.
von Ersatzteilen 21
613, 618 2 / 642 Allgemeine GEFAHR
Sicherheitshinweise
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für die
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen verwendeten Medien geltenden Sicher-
nicht: heitsvorschriften unbedingt beachten!
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten Bei Unklarheiten:
können. Bei nächstgelegener GEMÜ-
die ortsbezogenen Verkaufsniederlassung nachfragen.
Sicherheitsbestimmungen, für
deren Einhaltung - auch seitens des 2.2 Warnhinweise
hinzugezogenen Montagepersonals - der
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
Betreiber verantwortlich ist.
folgendem Schema gegliedert:
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Die Einbau- und Montageanleitung enthält
Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Maßnahmen zur Vermeidung der
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
Gefahr.
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben: Warnhinweise sind dabei immer mit
Gefährdung von Personen durch einem Signalwort und teilweise auch
elektrische, mechanische und chemische mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Einwirkungen. gekennzeichnet. Folgende Signalwörter
Gefährdung von Anlagen in der bzw. Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen. GEFAHR
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
Unmittelbare Gefahr!
gefährlicher Stoffe bei Leckage. Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
Vor Inbetriebnahme: schwerste Verletzungen die Folge.
Einbau- und Montageanleitung lesen.
Montage- und Betriebspersonal
WARNUNG
ausreichend schulen. Möglicherweise gefährliche Situation!
Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau- Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
und Montageanleitung vom zuständigen Verletzungen oder Tod.
Personal vollständig verstanden wird.
Verantwortungs- und VORSICHT
Zuständigkeitsbereiche regeln. Möglicherweise gefährliche Situation!
Bei Betrieb: Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
Einbau- und Montageanleitung am leichte Verletzungen.
Einsatzort verfügbar halten.
Sicherheitshinweise beachten. VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Nur entsprechend der Leistungsdaten
Möglicherweise gefährliche Situation!
betreiben. Bei Nichtbeachtung drohen
Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,
Sachschäden.
die nicht in der Einbau- und
Montageanleitung beschrieben sind
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
3 / 64 613, 6182.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Das GEMÜ-Membranventil 613 / 618
ist für den Einsatz in Rohrleitungen
Gefahr durch ätzende Stoffe! konzipiert. Es steuert ein durchfließendes
Medium indem es durch einen
motorischen Stellantrieb geschlossen
Quetschgefahr! oder geöffnet werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
Gefährliche Spannung! technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am
Hand: Beschreibt allgemeine Membranventil nicht lackieren!
Hinweise und Empfehlungen.
WARNUNG
Punkt: Beschreibt auszuführende Membranventil nur
Tätigkeiten. bestimmungsgemäß einsetzen!
Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf Gewährleistungsanspruch.
Tätigkeiten. Das Membranventil ausschließlich
entsprechend den in der Vertrags-
Aufzählungszeichen
dokumentation und in der Einbau-
und Montageanleitung festgelegten
Betriebsbedingungen verwenden.
3 Begriffsbestimmungen Das Membranventil darf nicht in
explosionsgefährdeten Zonen
Betriebsmedium verwendet werden.
Medium, das durch das Membranventil
fließt.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
613, 618 4 / 646 Technische Daten
6.1 Technische Daten GEMÜ 613
Betriebsmedium Schutzart
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die IP 65 nach DIN 40050
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen. Stellzeit
Siehe Antriebsausführung (siehe Kapitel 7.1)
Temperatur Betriebsmedium ca. 17 bzw. 45 s
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C
Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit
Ventilkörper PP 5 bis 80 °C Armaturenverschraubung
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des
Betriebsmediums NBR EPDM
FKM FKM
Umgebungstemperatur EPDM EPDM
Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C PTFE FKM
Ventilkörper PP 5 bis 50 °C Andere Kombinationen auf Anfrage
Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C
Elektrische Daten
Spannungsversorgung Uv = 24 V 50/60 Hz ± 10 %
Uv = 120 V 50/60 Hz ± 10 %
Uv = 230 V 50/60 Hz ± 10 %
Leistungsaufnahme 3,5 VA
Einschaltdauer 100 %
Elektrischer Anschluss 2 x PG 13,5
(Ausführung Funktionsmodul AE, AP)
2 x Rundsteckverbinder (Binder Serie 717)
(Ausführung Funktionsmodul E1, E2, E3)
Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 - -
PP Code 5 - - - 6,0 6,0 6,0 6,0 5,1 4,2 3,3 2,4 1,6 0,9
PVDF Code 20 - 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 3,2 2,8
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine
Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Membrangröße Nennweite Betriebsdruck Kv-Wert [m³/h] Gewicht
[DN] [bar] Anschluss ISO [g]
12 0-6 2,8 1000
10
15 0-6 3,5 1050
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruck einseitig anstehend, angegeben.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unterliegen
alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden. Dadurch
können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.
5 / 64 613, 6186.2 Technische Daten GEMÜ 618
Betriebsmedium Bürdenwiderstand
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die 32 Ω
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ
beeinflussen. Membrangröße Betriebsdruck
[bar]
Schutzart 8 0-6
IP 65 nach DIN 40050
10 0-6
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben
Stellzeit wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei
Siehe Antriebsausführung (Kapitel 7.2) ca. 17 bzw. 45 s geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die
Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu
beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf
Anfrage.
Elektrische Daten
Spannungsversorgung
Uv = 24 V 50/60 Hz ± 10 %
Uv = 120 V 50/60 Hz ± 10 %
Uv = 230 V 50/60 Hz ± 10 %
Leistungsaufnahme 3,5 VA
Einschaltdauer 100 %
Elektrischer Anschluss
2 x PG 13,5 (Ausführung Funktionsmodul AE, AP)
2 x Rundsteckverbinder (Binder Serie 717), (Ausführung Funktionsmodul E1, E2, E3)
Temperaturen
Medientemperatur
FKM (Code 4/4A) Direktanbau -10 ... 60 °C Mit Zwischenstück -10 ... 90 °C*
EPDM (Code 13/3A) Direktanbau -10 ... 60 °C Mit Zwischenstück -10 ... 100 °C*
EPDM (Code 29) Direktanbau -10 ... 60 °C Mit Zwischenstück -10 ... 90 °C*
EPDM (Code 17) Direktanbau -10 ... 60 °C Mit Zwischenstück -10 ... 100 °C*
PTFE/EPDM (Code 54) Direktanbau -10 ... 60 °C Mit Zwischenstück -10 ... 100 °C*
* Nur bei Antriebsausführung mit Zwischenstück (Code BO bzw. B1)
Sterilisationstemperatur (1)
FKM (Code 4/4A) nicht einsetzbar
EPDM (Code 13/3A) max. 130 °C , max. 60 min pro Zyklus
(2)
EPDM (Code 29) nicht einsetzbar
EPDM (Code 17) max. 130 °C , max. 180 min pro Zyklus
(2)
PTFE/EPDM (Code 54) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus
¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.
² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,
verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend anzupassen. Dampfeingang
Dies gilt auch für PTFE-Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
PTFE-Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch die Lebens-
dauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen. Prozessleitung
Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555 und 505.
Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt: Sitzventil zum Dampfverteilung steriler Prozess
Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.
Umgebungstemperatur -15 ... 55 °C
613, 618 6 / 64Kv-Werte [m³/h]
Rohrnorm DIN EN 10357 EN 10357 DIN 11850 SMS 3008 ASME BPE / ISO 1127 /
Serie B Serie A Reihe 3 DIN 11866 EN 10357
(ehemals (ehemals Reihe C Serie C /
DIN 11850 DIN 11850 DIN 11866
Reihe 1) Reihe 2) / Reihe B
DIN 11866
Reihe A
Anschluss-
0 16 17 18 37 59 60
Code
MG DN
4 0,5 - - - - - -
6 - - 1,1 - - - 1,2
8 8 - - 1,3 - - 0,6 2,2
10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 -
15 - - - - - 2,0 -
10 - 2,4 2,4 2,4 - 2,2 3,3
10 15 3,3 3,8 3,8 3,8 - 2,2 4,0
20 - - - - - 3,8 -
MG = Membrangröße
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl (Schmiedekörper) und
Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.
7 / 64 613, 6187 Bestelldaten
7.1 Bestelldaten GEMÜ 613
Gehäuseform Code Funktionsmodul Code
Durchgang D AUF / ZU Steuerung AE
mit zusätzlichen Endlagenrückmeldungen
(Signalspannung = Versorgungsspannung)
AUF / ZU Steuerung AP
mit Potentiometerausgang
Anschlussart Code
Stellungsregelung Ventilposition, E1
Gewindemuffe DIN ISO 228 1 Istwerterfassung intern,
Klebemuffe DIN 2 Sollwert extern, 0 - 10 V
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 Stellungsregelung Ventilposition, E2
Istwerterfassung intern,
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen, WNF 28 Sollwert extern, 0/4 - 20 mA
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - Prozessgrößenregelung, E3
BS (Muffe) 33 Istwert extern, 0/4 - 20 mA,
Armaturenverschraubung mit Sollwert extern, 0/4 - 20 mA
Einlegeteil DIN (IR-Stumpfschweißen) 78
Integrierte Befestigungsplatte Code
Ventilkörperwerkstoff Code
Inklusive Befestigungsplatte M
PVC-U, grau 1 nur Werkstoff-Code 20
PP, glasfaserverstärkt 5 Ohne Befestigungsplatte O
nur Werkstoff-Code 20
PVDF 20
Ohne Befestigungsplatte -
Werkstoff-Code 1 und 5
Membranwerkstoff Code
NBR 2
Antriebsausführung Code
FKM 4
Stellzeit 17 sec. A0
EPDM 17
Stellzeit 45 sec. A1
EPDM 29
PTFE/EPDM, einteilig 54
Anschlussspannung / Netzfrequenz Code Sonderausführung K-Nr.
24 V 50/60 Hz C4 mit Hirschmann Gerätestecker 6027
120 V 50/60 Hz G4
230 V 50/60 Hz L4
Sonderfunktion Code
NSF 61 Trinkwasser-Zulassung N
Bestellbeispiel 613 15 D 7 1 29 C4 AE M A0 - N
Typ 613
Nennweite 15
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Anschlussspannung / Netzfrequenz (Code) C4
Funktionsmodul (Code) AE
Integrierte Befestigungsplatte (Code) M
Antriebsausführung (Code) A0
Sonderausführung (K-Nr.) -
Sonderfunktion (Code) N
613, 618 8 / 647.2 Bestelldaten GEMÜ 618 Gehäuseform Code Ventilkörperwerkstoff Code Behälterkörper B** CW617N (Messing) 12 Durchgang D 1.4435, Feinguss C3 T-Körper T* 1.4408, Feinguss 37 * Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile 1.4435 (316L), Schmiedekörper 40 ** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage 1.4435 (BN2), Schmiedekörper Δ Fe
Bestellbeispiel 618 10 D 60 40 13 L4 AE 1516 A0 -
Typ 618
Nennweite* 10
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 60
Ventilkörperwerkstoff (Code) 40
Membranwerkstoff (Code) 13
Anschlussspannung / Netzfrequenz (Code) L4
Funktionsmodul (Code) AE
Oberflächenqualität (Code) 1516
Antriebsausführung (Code) A0
Sonderausführung (K-Nr.) -
* bei Membrangröße 8 Nennweite immer als DN 004 - 015 angeben.
Innenoberflächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1
Mechanisch poliert 2 Elektropoliert
Medienberührte
Innenoberflächen Hygieneklasse Hygieneklasse
Code Code
DIN 11866 DIN 11866
Ra ≤ 0,80 μm H3 1502 HE3 1503
Ra ≤ 0,60 μm - 1507 - 1508
Ra ≤ 0,40 μm H4 1536 HE4 1537
Ra ≤ 0,25 μm 3 H5 1527 HE5 1516
Mechanisch poliert 2 Elektropoliert
Medienberührte
Innenoberflächen ASME BPE ASME BPE
nach ASME BPE 2016 4 Oberflächen- Code Oberflächen- Code
bezeichnung bezeichnung
Ra Max. = 0,76 μm (30 μinch) SF3 SF3 - -
Ra Max. = 0,64 μm (25 μinch) SF2 SF2 SF6 SF6
Ra Max. = 0,51 μm (20 μinch) SF1 SF1 SF5 SF5
Ra Max. = 0,38 μm (15 μinch) - - SF4 SF4
Innenoberflächengüten für Feingusskörper
Mechanisch poliert 2
Medienberührte
Innenoberflächen Hygieneklasse
Code
DIN 11866
Ra ≤ 6,30 μm - 1500
Ra ≤ 0,80 μm H3 1502
Ra ≤ 0,60 μm 5 - 1507
1
Oberflächengüten kundenspezifischer Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.
2
Oder jede andere Oberflächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).
3
Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 μm.
4
Bei Verwendung dieser Oberflächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.
Die Oberflächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoffen (z.B. GEMÜ Werkstoff-Code 40, 41, F4, 44)
und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.
5
Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.
Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1
613, 618 10 / 648 Herstellerangaben 9 Funktionsbeschreibung
8.1 Transport Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ
Membranventil nur auf geeignetem 613 (Kunststoffausführung) und 618
Lademittel transportieren, nicht stürzen, (Metallausführung) sind Membranventile
vorsichtig handhaben. mit Durchgangs- (GEMÜ 613 / GEMÜ
Verpackungsmaterial entsprechend 618), T- oder Behälterboden-Ablasskörper
den Entsorgungsvorschriften / bzw. Ausführung in Mehrwegeausführung
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. (letzte drei Gehäuseformen nur bei GEMÜ
618). Sie besitzen einen wartungsarmen
8.2 Lieferung und Leistung elektrischen Stellantrieb mit einem
Ware unverzüglich bei Erhalt auf reversierbaren Synchronmotor und einer
Vollständigkeit und Unversehrtheit integrierten optische Stellungsanzeige.
überprüfen. Die Betätigung erfolgt über ein
Lieferumfang aus Versandpapieren, Untersetzungsgetriebe und einen Exzenter.
Ausführung aus Bestellnummer
GEMÜ 618 ist für den Einsatz mit niedrigen
ersichtlich.
Das Membranventil wird im Werk auf Betriebstemperaturen auch ohne das
Funktion geprüft. Metallzwischenstück erhältlich (nur
Membrangröße 10). Ventilkörper und
8.3 Lagerung Membrane sind gemäß Datenblatt in
Membranventil staubgeschützt und verschiedenen Ausführungen erhältlich.
trocken in Originalverpackung lagern. Der motorgesteuerte Linearantrieb wird
UV-Strahlung und direkte über einen Synchronmotor angetrieben.
Sonneneinstrahlung vermeiden.
Die Versorgungsspannung muss
Maximale Lagertemperatur: 40 °C.
Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, entsprechend der Ausführung 24 V AC,
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen 120 V AC oder 230 V AC mit 50 / 60 Hz
und deren Ersatzteilen in einem Raum betragen (Spannungstoleranz: +10 %). Die
gelagert werden. Frequenzänderung von 50 auf 60 Hz hat
eine Laufzeitverkürzung von 20 % zur Folge.
8.4 Benötigtes Werkzeug Der Motor treibt ein Stirnradgetriebe an.
Benötigtes Werkzeug für Einbau und Dieses ist mit zwei unterschiedlichen
Montage ist nicht im Lieferumfang Untersetzungen lieferbar: 17 sec. oder
enthalten. 45 sec.
Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen. Im Stirnradgetriebe ist ein Exzenter
integriert, welcher einen Hub von max.
5,5 mm auf die Antriebsspindel überträgt.
Die Antriebsspindel wird kraftschlüssig über
eine Feder gegen den Exzenter gedrückt.
Somit wird auch bei Vakuum eine sichere
Öffnung gewährleistet.
Die Form des Exzenters ist so gestaltet,
dass im letzten Hubbereich eine geringe
Hubzunahme bei gleichem Drehwinkel
gegeben ist.
Die Endlagen "AUF" und "ZU" werden über
Endschalter vorgenommen. Diese werden
11 / 64 613, 618von zwei an der optischen Stellungsanzeige 9.1 Ausführungen
angebrachten Schaltnocken betätigt.
Der Antrieb kann in folgenden Ausführungen
Die Mikroschalter mit Wechselkontakt sind geliefert werden:
intern jeweils wie folgt verdrahtet: GEMÜ 613:
Der Öffner, an dem die Anschlusspannung Antrieb mit angebautem
anliegt, geht bei der Betätigung der Kunststoffventilkörper (Membranventil)
Schaltnocke in Offen-Stellung und die
Spannungsversorgung wird unterbrochen. GEMÜ 618:
Antrieb mit angebautem Metallventilkörper
Der Schließer wird geschlossen, wodurch
(Membranventil)
ein Endlagensignal abgegriffen werden kann
(z.B.: Ansteuerung einer Signallampe über Alle Varianten sind als Standardversion
eine getrennte Spannungsversorgung). (AUF - ZU), wahlweise mit oder ohne
Potentiometer oder mit integriertem
Durch die werkseitige Ausrüstung mit einem Regelmodul (Code E1, E2 oder E3)
Potentiometer ist die Stellung des Antriebs erhältlich.
stufenlos erfassbar. Die Stellzeit des Getriebes kann wahlweise
Zusätzlich kann der Antrieb mit integriertem 17 sec. oder 45 sec. betragen.
Stellungsregler (Code E1 / E2) ausgestattet Detaillierte Angaben zur Typenfestlegung
werden, welcher mit einem Signal von 0 - siehe Kapitel 7 "Bestelldaten".
10 V oder 0 / 4 - 20 mA als Sollwertvorgabe
regelbar ist.
Anstatt des Stellungsreglers kann auch ein
Prozessregler E3 eingebaut werden.
Hier wird sowohl der Sollwert, als auch der
Istwert als Normsignal 0 / 4 - 20 mA von
extern vorgegeben.
Bei einer Sollwertvorgabe von 0 V bzw. 0 /
4 mA läuft der Antrieb in ZU-Stellung und bei
10 V bzw. 20 mA in AUF-Stellung.
Bei der Ausführung ohne Regelmodul erfolgt
der Anschluss über Kabelverschraubungen
zur Klemmleiste; mit Regelmodul (Code
E1, E2 oder E3) erfolgt der Anschluss über
Steckverbinder.
613, 618 12 / 6410 Geräteaufbau 11 Montage, Bedienung und
Einstellung
Vor Einbau:
Ventilkörper- und Membranwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
Eignung vor Einbau prüfen!
Optische A
Stellungs- Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
anzeige
11.1 Montage des Ventils
WARNUNG
2 Unter Druck stehende Armaturen!
1 Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Geräteaufbau
WARNUNG
A Antrieb Aggressive Chemikalien!
Verätzungen!
1 Ventilkörper
Montage nur mit geeigneter
2 Membrane Schutzausrüstung.
10.1 Typenschild VORSICHT
Geräteversion Ausführung gemäß Bestelldaten Heiße Anlagenteile!
gerätespezifische Daten Verbrennungen!
Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
Baujahr
VORSICHT
12103529 I 0001 Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
Rückmeldenummer
Gefahr des Abrutschens / der
Artikelnummer Seriennummer Beschädigung des Ventils.
Der Herstellungsmonat ist unter der
Rückmeldenummer verschlüsselt und kann VORSICHT
bei GEMÜ erfragt werden. Maximal zulässigen Druck nicht
Das Produkt wurde in Deutschland überschreiten!
hergestellt. Eventuell auftretende Druckstöße
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden.
Montagearbeiten nur durch geschultes
Fachpersonal.
Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
13 / 64 613, 618Installationsort: GEMÜ 618:
Montage bei Schweißstutzen:
VORSICHT 1. Schweißtechnische Normen einhalten!
Ventil äußerlich nicht stark 2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
beanspruchen. des Ventilkörpers demontieren (siehe
Installationsort so wählen, dass Ventil Kapitel 12.1).
nicht als Steighilfe genutzt werden 3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
kann. 4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
Rohrleitung so legen, dass Schub- und wieder zusammen bauen (siehe
Biegungskräfte, sowie Vibrationen Kapitel 12.4).
und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden. Montage bei Clampanschluss:
Bei Montage der Clampanschlüsse
Ventil nur zwischen zueinander
passenden, fluchtenden Rohrleitungen entsprechende Dichtung zwischen
montieren. Ventilkörper und Rohranschluss einlegen
und mit Klammer verbinden. Die Dichtung
sowie die Klammer der Clampanschlüsse
Richtung des Betriebsmediums:
sind nicht im Lieferumfang enthalten.
Beliebig.
Einbaulage des Membranventils:
Wichtig:
Beliebig.
Schweißstutzen / Clampanschlüsse:
Drehwinkel für das
Montage:
entleerungsoptimierte
1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Einschweißen entnehmen Sie
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
bitte der Broschüre "Drehwinkel
muss für die Betriebsbedingungen
für 2/2-Wege-Ventilkörper" (auf
des Rohrleitungssystems (Medium,
Anfrage oder unter www.gemu-
Mediumskonzentration, Temperatur
group.com).
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Montage bei Gewindeanschluss:
Technische Daten des Ventils und der
Gewindeanschluss entsprechend der
Werkstoffe prüfen.
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
Membranventilkörper an Rohrleitung
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
anschrauben, geeignetes
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Gewindedichtmittel verwenden.
schalten.
Das Gewindedichtmittel ist nicht im
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Lieferumfang enthalten.
entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
GEMÜ 613:
unterschritten ist und Verbrühungen
Montage bei Schweißstutzen:
ausgeschlossen sind.
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
dekontaminieren, spülen und belüften.
des Ventilkörpers demontieren (siehe
Kapitel 12.1).
3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe
Kapitel 12.4).
613, 618 14 / 64Montage bei Armaturenverschraubung Montage bei Gewindeanschluss:
mit Einlegeteil: Gewindeanschluss entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
VORSICHT Membranventilkörper an Rohrleitung
Beschädigungen am Ventilantrieb oder anschrauben, geeignetes
Ventilkörper! Gewindedichtmittel verwenden.
Schweißtechnische Normen einhalten! Das Gewindedichtmittel ist nicht im
Lieferumfang enthalten.
VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers! Montage bei Klebemuffe:
Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden. VORSICHT
Beschädigungen des Ventilkörpers!
Der Kleber ist nicht im Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
Lieferumfang enthalten! verwenden.
1. Schraubverbindung entsprechend der Der Kleber ist nicht im
gültigen Normen in Rohr einschrauben. Lieferumfang enthalten!
1. Kleber auf der Innenseite des
Ventilkörpers und auf der Außenseite
der Rohrleitung laut Angaben des
2 1 Kleberherstellers auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
Entsprechende Vorschriften für
3 Anschlüsse beachten!
Nach der Montage:
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2
abschrauben. Wichtig:
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Muttern 20 (siehe
2 3 5 1 4 Kapitel 21 "Schnittbilder und
Ersatzteile") nachziehen.
Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben /
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden.
5. Überwurfmutter 1 wieder auf
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.
15 / 64 613, 61811.2 Bedienung und Einstellung Folgende Werkseinstellungen sind
programmiert:
GEFAHR Sollwerteingang 0V ≙ 0 % Ventilhub
bei E1 10 V ≙ 100 % Ventilhub
Stromschlag durch gefährliche
Spannung! Sollwerteingang 4 mA ≙ 0 % Ventilhub
bei E2 / E3 20 mA ≙ 100 % Ventilhub
Die Einstellungen werden bei
abgenommer Haube und unter Totzone Stellung A ≙ ±3,5 %
Spannung durchgeführt. Ein Die Einstellungen können mit Hilfe der
elektrischer Schlag kann zu schweren Bedienelemente geändert werden, die
Verbrennungen und lebensgefährlichen sichtbar werden, wenn die Motorhaube
Verletzungen führen. Die Einstellungen entfernt wird.
dürfen deshalb nur von qualifizierten
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Alle Bedien- und Anzeigeelemente sind
seitlich gemäß untenstehender Skizze
Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ 613 / angeordnet. Alle netzspannungsführenden
618 werden in "AUF"-Stellung ausgeliefert. Teile sind auf der gegenüberliegenden
Es muss vor dem Einbau kein mechanischer Seite des Getriebes und gegen zufälliges
Anbau verschiedener Teile mehr erfolgen. Berühren mit einer Folie geschützt.
Die motorgesteuerten Ventile können direkt
in die Anlage eingebaut werden. Falls eine Fehlbedienung erfolgt
ist oder ein Abbruch erwünscht ist,
Bei Einsatz von integrierten muss der Netzstecker gezogen
Regelmodulen können Parameter werden, um erneut zu starten.
anlagenspezifisch verändert bzw.
eingestellt werden: Linke LED
Mittlere LED
Regelmodul E1:
Stellungsregelung über integrierten Rechte LED
Dreipunktschrittregler durch externe Oberer Taster
Sollwertvorgabe 0-10 V (zzgl. Code 6025 / 16fach Stufenschalter
6026 - siehe Bestelldaten) für Totzone
Unterer Taster
Regelmodul E2:
Schiebeschalter SB30
Stellungsregelung über integrierten
Dreipunktschrittregler durch externe
Sollwertvorgabe 0/4-20mA (zzgl. Code 6025
/ 6026 - siehe Bestelldaten)
Regelmodul E3:
Der Schiebeschalter sollte auf linker
Prozessregelung über integrierten Regler
Position belassen werden.
durch externe Sollwertvorgabe 0/4-20 mA
Wenn er nach rechts betätigt wird, könnte
externe Istwertvorgabe 0/4-20 mA (zzgl.
die Werkseinstellung (Sollwert 0-10 V /
Code 6023 / 6024 - siehe Bestelldaten)
4-20 mA) verloren gehen → Bei neuer
Einstellbare Parameter: Kalibrierung müsste ein Signal 0 / 4 mA und
Position des Ventils bei Sollwert 20 mA angelegt werden.
0 V bzw. 0 / 4 mA
Position des Ventils bei Sollwert
10 V bzw. 20 mA
Totzone von ± 0,5 % bis ± 5 %
613, 618 16 / 6411.2.1 RESET - Sollwerteingang in die durchgeführt werden (siehe Kapitel 11.3.1)
Werkseinstellung zurücksetzen und die Programmierung muss komplett
für E1 / E2 / E3 wiederholt werden.
Betriebszustand
→ mittlere LED leuchtet 11.2.3 Elektrische Öffnungsbegrenzung
Oberen und unteren Taster länger als für E1 / E2 → Stellung des
0,5 sec. drücken Ventils bei Sollwert 20 mA neu
→ linke und rechte LED leuchtet; mittlere programmieren
LED blinkt Betriebszustand
Oberen und unteren Taster länger als → mittlere LED leuchtet
0,5 sec. drücken Oberen Taster länger als 0,5 sec.
→ linke und rechte LED leuchtet, mittlere drücken
LED flimmert → linke LED leuchtet; mittlere LED blinkt
→ Werkeinstellung wird erkannt Stromsignal anlegen und verändern,
Oberen und unteren Taster länger als so dass der Motor in die gewünschte
0,5 sec. drücken Stellung läuft.
→ mittlere LED leuchtet Oberen Taster länger als 0,5 sec.
→ Werkeinstellung wird gespeichert. drücken
Prüfen der neuen Einstellung durch → linke LED leuchtet, mittlere LED
Ändern des Signals. flimmert
→ neue Stellung des Ventils für 20 mA
11.2.2 Elektrische Schließbegrenzung
wird erkannt
für E1 / E2 → Stellung des Ventils
Oberen Taster länger als 0,5 sec.
bei Sollwert 0 V bzw. 0 / 4 mA neu
drücken
programmieren
→ mittlere LED leuchtet
Betriebszustand → die neue Ventilstellung für 20 mA wird
→ mittlere LED leuchtet gespeichert
Unteren Taster länger als 0,5 sec. Prüfen der neuen Einstellung durch
drücken Ändern des Signals.
→ rechte LED leuchtet; mittlere LED blinkt
Stromsignal anlegen und verändern, Falls die neue Ventilstellung bei einer
so dass der Motor in die gewünschte Sollwertvorgabe von 20 mA bzw. 10 V
Stellung läuft. nicht in Ordnung ist, muss ein RESET
Unteren Taster länger als 0,5 sec. durchgeführt werden (siehe Kapitel 11.3.1)
drücken und die Programmierung muss komplett
→ rechte LED leuchtet, mittlere flimmert wiederholt werden.
→ neue Stellung des Ventils für 0/4 mA
wird erkannt
Unteren Taster länger als 0,5 sec.
drücken
→ mittlere LED leuchtet
→ die neue Ventilstellung für 0/4 mA wird
gespeichert
Prüfen der neuen Einstellung durch
Ändern des Signals.
Falls die neue Ventilstellung bei einer
Sollwertvorgabe von 0 / 4 mA bzw. 0 V
nicht in Ordnung ist, muss ein RESET
17 / 64 613, 61811.2.4 Einstellung der Totzone 12 Elektrische Anschlüsse
Betriebszustand
→ mittlere LED leuchtet GEFAHR
16-fach Drehschalter auf gewünschte Stromschlag durch gefährliche
Position stellen: Spannung!
Die Einstellungen werden bei
Stellung Totzone
abgenommer Haube und unter
0 ± 0,5 % Spannung durchgeführt. Ein
1 ± 0,8 % elektrischer Schlag kann zu schweren
2 ± 1,1 % Verbrennungen und lebensgefährlichen
3 ± 1,4 % Verletzungen führen. Die Einstellungen
4 ± 1,7 % dürfen deshalb nur von qualifizierten
5 ± 2,0 % Elektrofachkräften ausgeführt werden.
6 ± 2,3 %
7 ± 2,6 % 12.1 Vorgehensweise
8 ± 2,9 %
9 ± 3,2 %
Die kundenseitig vorkonfektionierten
Kabelenden müssen bei der
A (Werkseinstellung) ± 3,5 %
Standardversion auf die Klemmenleiste
B ± 3,8 %
gemäß Anschlussplan aufgelegt werden.
C ± 4,1 %
Bei den intergrierten Regelmodulen
D ± 4,4 % müssen an den kundenseitig
E ± 4,7 % vorkonfektionierten Kabelenden
F ± 5,0 % (Spannungsversorgungs- und
Oberen oder unteren Taster kürzer als Signalleitung) die beigefügten
0,5 sec. drücken Steckverbindungen entsprechend dem
Anschlussplan verdrahtet werden.
→ mittlere LED leuchtet
Am Gehäuse können sich je nach
→ neue Totzone wurde gespeichert Ausführung ein oder zwei Steckverbinder
befinden; für Spannungsversorgung
11.3 Optische Stellungsanzeige - gekennzeichnet mit Aufkleber der
Spannungsart und für Signalleitung.
12.2 Anschlusspläne
12.2.1 Internes Schaltbild mit
Anschluss auf Klemmleiste
VORSICHT
Ventil offen Ventil geschlossen Gefahr der Zerstörung des
Potentiometers!
Der Potentiometer wird zerstört,
wenn sowohl Endschalter als auch
Potentiometer auf die Klemmen 5-8
angeschlossen werden.
Deshalb entweder Schalter oder
Potentiometer anschließen!
Niemals beide zusammen!
613, 618 18 / 64Anschlussplan Funktionsmodul Code AE Anschlussplan Funktionsmodul Code AP
AUF Synchron- ZU auf Synchron- zu
Motor
Motor
VDR M~ VDR
VDR M~ VDR
W W
Istwertpoti
S1
C
S2 C 10 K Ω
S1 S2
linear
AUF
AUF
ZU
PE
ZU
PE
N
N
Die Spannung der
1 2 3 4 5 6 7 8
Endlagenrückmeldung 1 2 3 4 5 6 7 8
muss identisch mit der
braun
schwarz
blau
Versorgungsspannung
grün
gelb
rot
braun
schwarz
blau
des Antriebs sein.
Bild stellt ZU-Stellung dar - Nocke hat S2 Bild stellt ZU-Stellung dar - Nocke hat S2
(Endschalter ZU) betätigt → Öffner wurde (Endschalter ZU) betätigt → Öffner wurde
geöffnet. geöffnet.
Anschlussplan K-Nr. 7014
auf Synchron- zu
Motor
VDR M~ VDR
W
Istwertpoti
10 K Ω
S1 C S2
linear
AUF
ZU
PE
Die Spannung der
N
Endlagenrückmeldung 1 2 3 4 5 6 7 8 9
muss identisch mit der
Versorgungsspannung
grün
gelb
rot
braun
schwarz
blau
des Antriebs sein.
Anschlussplan Funktionsmodul Code E1 / E2
5 4 5 4
6 3 6 3
1 2 1 2
Pin Bezeichnung Pin Bezeichnung
1 L, Motorspannung 1 nicht belegt
2 N, Motorspannung 2 nicht belegt
3 nicht belegt 3 nicht belegt
4 nicht belegt 4 nicht belegt
5 nicht belegt 5 GND, Sollwerteingang
6 nicht belegt 6 I+ / U+, Sollwerteingang
7 , PE 7 nicht belegt
19 / 64 613, 618Anschlussplan Funktionsmodul Code E3
5 4 5 4
6 3 6 3
1 2 1 2
Pin Bezeichnung Pin Bezeichnung
1 L, Motorspannung 1 nicht belegt
2 N, Motorspannung 2 nicht belegt
3 nicht belegt 3 GND, Istwerteingang
4 nicht belegt 4 I+ / U+, Istwerteingang
5 nicht belegt 5 GND, Sollwerteingang
6 nicht belegt 6 I+ / U+, Sollwerteingang
7 , PE 7 nicht belegt
Funktionsmodul AE AUF/ZU Steuerung Funktionsmodul AP AUF/ZU
mit 2 zusätzlichen Endlagenrückmeldungen Steuerung mit Potentiometerausgang
und Hirschmannstecker N 6 R AM2 und Hirschmannstecker N 6 R AM2
(Ausführungsart: 6027) (Ausführungsart: 6027)
5 4 5 4
6 3 6 3
1 2 1 2
Pin Bezeichnung Pin Bezeichnung
1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF 1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU 2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
3 N, Bezugsspannung 3 N, Bezugsspannung
4 L1, S1/S2 (23) Endlagenschalter 4 Us +, Istwertpotentiometer Signalspannung
5 Us, S2 (24) Endlage ZU [Us=Ub] 5 Us -, Istwertpotentiometer Signalausgang
6 Us, S1 (24) Endlage AUF [Us=Ub] 6 Us , Istwertpotentiometer Signalspannung
7 , PE 7 , PE
Ausführung des elektrischen Anschlusses Kennlinienverlauf mit Funktionsmodul E2
Klemmleiste und Hirschmann Geräte oder Dreipunktregler 1283
Kabelverschraubung Stecker (K-Nr. 6027)
3,8
DN 15
AE X X 3,6
3,4
Q [m³/h]
AP X X 3,2
E1 - X 3,0
2,8 DN 12
E2 - X 2,6
2,4
E3 - X 2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
Medium:
0,6
Wasser
0,4
0,2 ∆ p: 1 bar
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Öffnungspunkt I [mA]
613, 618 20 / 6413 Montage / Demontage 13.2 Demontage Membrane
von Ersatzteilen
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
"Demontage Ventil (Antrieb vom
Körper lösen)".
1. Membrane herausschrauben bzw.
herausziehen (Membrangröße 8).
2. Alle Teile von Produktresten und
A Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
2 4. Beschädigte Teile austauschen (nur
3 Originalteile von GEMÜ verwenden).
13.3 Montage Membrane
19 13.3.1 Allgemeines
18
4
5 Wichtig:
1 Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
13.1 Demontage Ventil Mediumkonzentration, Temperatur
(Antrieb vom Körper lösen) und Druck). Die Absperrmembrane
ist ein Verschleißteil. Vor
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. Inbetriebnahme und über gesamte
2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 Einsatzdauer des Membranventils
demontieren. technischen Zustand und Funktion
3. Antrieb A in Geschlossen-Position überprüfen. Zeitliche Abstände
bringen. der Prüfung entsprechend den
Einsatzbelastungen und / oder
Wichtig: der für den Einsatzfall geltenden
Nach Demontage alle Teile von Regelwerken und Bestimmungen
Verschmutzungen reinigen (Teile festlegen und regelmäßig
dabei nicht beschädigen). Teile durchführen.
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
21 / 64 613, 618Wichtig: Verdrehsicherung der Spindel am
Ist die Membrane nicht weit Druckstück
genug in das Verbindungsstück Als Verdrehsicherung der Antriebsspindel
eingeschraubt, wirkt die ist ein Zweiflach (A) am Spindelende.
Schließkraft direkt auf den Bei der Montage des Druckstückes muss
Membranpin und nicht über der Zweiflach mit der Aussparung am
das Druckstück. Das führt zu Druckstückrücken (B) übereinstimmen.
Beschädigungen und frühzeitigem Ist die Antriebsspindel nicht in der
Ausfall der Membrane und richtigen Position, muss sie in die richtige
Undichtheit des Ventils. Wird die Position gedreht werden. Die Position
Membrane zu weit eingeschraubt, der Verdrehsicherung ist gegenüber der
erfolgt keine einwandfreie Position der Druckstückführung um 45°
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die versetzt.
Funktion des Ventils ist nicht mehr Druckstück lose auf Antriebsspindel
gewährleistet. aufsetzen, Aussparungen in Führungen
einpassen (Pfeile). Das Druckstück muss
Wichtig: sich frei zwischen den Führungen bewegen
Falsch montierte Membrane führt lassen!
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall 13.3.2 Montage der Konkav-Membrane
dann Membrane demontieren,
Membrangröße 8 (nur GEMÜ 618)
komplettes Ventil und Membrane
Membrane zum Einknüpfen:
überprüfen und erneut nach obiger
Druckstückaussparung
Anleitung montieren.
Membrangröße 8:
Das Druckstück ist fest
montiert. Lasche
Druckstück und Befestigungs-
zapfen
Antriebsflansch von unten
gesehen:
Membrangröße 10: 1. Antrieb A in Geschlossen-Position
Das Druckstück ist lose. bringen.
Druckstück und Antriebsflansch von unten 2. Membrane 2 mit angeformtem
gesehen: Befestigungszapfen schräg an
Druckstückaussparung ansetzen.
3. Von Hand hineindrehen / hineindrücken.
4. Lasche mit Hersteller- und
Werkstoffkennzeichung parallel zum
Druckstücksteg ausrichten.
A 45°
B
613, 618 22 / 64Membrangröße 10 5. Schrauben 18 über Kreuz festziehen.
Membrane zum Einschrauben:
Druckstückaussparung
6. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membranpin Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
erkennbar an gleichmäßiger
Außenwölbung).
7. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
prüfen.
Wichtig:
Membrandom
Wartung und Service:
1. Antrieb A in Geschlossen-Position Membranen setzen sich im
bringen. Laufe der Zeit. Nach Montage /
2. Druckstück lose auf Antriebsspindel Demontage des Ventils Schrauben
aufsetzen, Aussparungen in Führungen körperseitig auf festen Sitz
einpassen (siehe Kapitel 12.3.1 überprüfen und ggf. nachziehen
"Allgemeines"). Membrangröße 10: (GEMÜ 618: spätestens nach dem
prüfen ob Verdrehsicherung eingerastet ersten Sterilisationsprozess).
ist.
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt. 13.5 Dichtheit des Ventils prüfen
4. Neue Membrane von Hand fest in Antrieb in Rohrleitung (oder Prüfapparat)
Druckstück einschrauben. einbauen.
5. Kontrollieren ob Membrandom in Ventil mit Betriebsdruck (P = 6 bar)
Druckstückaussparung liegt. beaufschlagen.
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen, Dichtheit kontrollieren / einstellen durch
beschädigte Teile austauschen (nur abwechselndes Drehen beider Getriebe-
Originalteile von GEMÜ verwenden).
Einstellschrauben 1 (siehe Bild Seite 24):
7. Beim Verspüren eines deutlichen
im Uhrzeigersinn - Dichtheit wird
Widerstands Membrane soweit
erhöht
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
gegen Uhrzeigersinn - Dichtheit wird
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
verringert
13.4 Montage Antrieb
auf Ventilkörper Das Ventil nur so dicht wie
unbedingt nötig einstellen. Bei zur
1. Antrieb A in Geschlossen-Position starker Dichtheitseinstellung wird
bringen. der Antrieb unnötig stark belastet
2. Antrieb A ca. 20 % öffnen. → geringere Lebensdauer.
3. Antrieb A mit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf Nach kontrollierter Dichtheit müssen
Übereinstimmung von Druckstücksteg beide Getriebe-Befestigungsschrauben 2
und Ventilkörpersteg achten (nur bei (siehe Bild Seite 24) angezogen werden,
Membrangröße 8). um das Getriebe zu fixieren
4. Schrauben 18 mit Scheiben 19 handfest Haube montieren (2x Schrauben SW10)
montieren (Befestigungselemente
können in Abhängigkeit von
der Membrangröße und / oder
Ventilkörperausführung variieren).
23 / 64 613, 618Reinigung:
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Auswahl des Reinigungsmediums und
2 2 Durchführung des Verfahrens.
Wichtig:
1 Wartung und Service:
1 Membranen setzen sich im
Laufe der Zeit. Nach Montage /
Demontage des Ventils Schrauben
2 2 körperseitig auf festen Sitz
überprüfen und ggf. nachziehen
(GEMÜ 618: spätestens nach dem
Bei einem Antrieb mit Regelmodul ersten Sterilisationsprozess).
müssen wegen der zusätzlichen Platinen
die Schrauben von der Gegenseite
festgeschraubt werden. 15 Inspektion und Wartung
WARNUNG
14 Inbetriebnahme Unter Druck stehende Armaturen!
Gefahr von schwersten Verletzungen
WARNUNG oder Tod!
Aggressive Chemikalien! Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Verätzungen!
Vor Inbetriebnahme Dichtheit VORSICHT
der Medienanschlüsse
Heiße Anlagenteile!
prüfen!
Verbrennungen!
Dichtheitsprüfung
Nur an abgekühlter Anlage
nur mit geeigneter
arbeiten.
Schutzausrüstung.
VORSICHT VORSICHT
Gegen Leckage vorbeugen! Wartungs- und
Schutzmaßnahmen gegen Instandhaltungstätigkeiten nur durch
Überschreitung des maximal geschultes Fachpersonal.
zulässigen Drucks durch eventuelle Für Schäden welche durch
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen. unsachgemäße Handhabung oder
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme GEMÜ keinerlei Haftung.
der Anlage: Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Membranventil auf Dichtheit und Funktion Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
prüfen (Membranventil schließen und
wieder öffnen).
Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
613, 618 24 / 641. Geeignete Schutzausrüstung gemäß 18 Rücksendung
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen. Membranventil reinigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Rücksendeerklärung bei GEMÜ
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. anfordern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos Rücksendung nur mit vollständig
schalten. ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Der Betreiber muss regelmäßige Ansonsten erfolgt keine
Gutschrift bzw. keine
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
Erledigung der Reparatur
den Einsatzbedingungen und des
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
von Undichtheit und Beschädigungen
Hinweis zur Rücksendung:
durchführen. Ebenso muss das Ventil in
Aufgrund gesetzlicher
entsprechenden Intervallen demontiert
Bestimmungen zum Schutz
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe
der Umwelt und des Personals
Kapitel 13 "Montage / Demontage von
ist es erforderlich, dass die
Ersatzteilen").
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
den Versandpapieren beigelegt
16 Demontage wird. Nur wenn diese Erklärung
Demontage erfolgt unter den gleichen vollständig ausgefüllt ist, wird die
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Rücksendung bearbeitet!
Membranventil demontieren (siehe
Kapitel 13.1 "Demontage Ventil (Antrieb
vom Körper lösen)"). 19 Hinweise
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
17 Entsorgung
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Alle Ventilteile Sie bitte über die Adresse auf der
entsprechend den letzten Seite Kontakt auf.
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
entsorgen. ist die deutsche Version des Dokuments
Auf Restanhaftungen ausschlaggebend!
und Ausgasung von
eindiffundierten Medien
achten.
25 / 64 613, 61820 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Betriebsmedium entweicht Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
aus Leckagebohrung* prüfen, ggf. Membrane tauschen
Absperrmembrane nicht korrekt Antrieb demontieren, Membranmontage
montiert prüfen, ggf. austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht Antrieb defekt Antrieb austauschen
vollständig Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen entfernen, Absperrmembrane und
Absperrmembrane und Ventilkörpersteg Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
untersuchen, ggf. austauschen
Ventil im Durchgang undicht Ventilkörpersteg undicht bzw. Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
(schließt nicht bzw. nicht beschädigt prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
vollständig)
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane falsch montiert
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper Verschraubung zwischen Ventilkörper
Ventil zwischen Antrieb und und Antrieb lose und Antrieb nachziehen
Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Ventilkörper / Antrieb beschädigt Ventilkörper / Antrieb tauschen
Montage Ventilkörper in Rohrleitung
Unsachgemäße Montage
prüfen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper defekt Ventilkörper auf Beschädigungen
Ventilkörper undicht
GEMÜ 618: Ventilkörper korrodiert prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 21 "Schnittbilder und Ersatzteile"
613, 618 26 / 6421 Schnittbilder und Ersatzteile
GEMÜ 613
Optische
Stellungs-
anzeige
A
2
Leckage-
bohrung 3
19
18
4
5
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
1 Ventilkörper
}
3 O-Ring
K610...
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane 600...M
}
18 Schraube
613...S30...
19 Scheibe
A Antrieb 9618...
27 / 64 613, 618GEMÜ 618
Optische
Stellungsanzeige
A
Leckagebohrung
2
19
18
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
K601... (Membrangröße 8)
1 Ventilkörper
K612... (Membrangröße 10)
2 Membrane 600...M
}
18 Schraube
618...S30...
19 Scheibe
A Antrieb 9618...
613, 618 28 / 6422 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Membranventil motorisch betätigt, Hubantrieb motorisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: Hubantrieb-Typ 9618-2013-11
Handelsbezeichnung: Typ 613, Typ 618, Typ 9618
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.1.; 1.5.16.; 1.5.2.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.6.3.; 3.2.1.; 4.3.3.; 5.3.; 5.4.;
6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen
Bestimmungen der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
29 / 64 613, 61823 EG-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass die unten aufgeführten Produkte den folgenden Richtlinien
entsprechen:
• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
• EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Angewandte Normen:
• Störaussendung EN 61000-6-4
• Störfestigkeit EN 55022
Produkte: GEMÜ 613, GEMÜ 618, GEMÜ 9618
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
613, 618 30 / 6424 Herstellererklärung
Herstellererklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU in Übereinstimmung mit der guten Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt sind.
Beschreibung
Membranventil / Druckhaltendes Ausrüstungsteil
Max. zulässiger Betriebsdruck PS: 6 bar
Max. Nennweite: DN 15
Mediumeigenschaft nach Artikel 9: Gruppe 1 – gefährlich
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung:
Typ Membranventil GEMÜ 613
Typ Membranventil GEMÜ 618
Einstufung der Amaturen:
Nach Artikel 4, Absatz 3 gute Ingenieurpraxis
DN ≤ 25
Zusätzliche Angaben:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und
Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen.
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE-
Kennzeichnung tragen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Juli 2016
31 / 64 613, 618Sie können auch lesen
