R690 Membranventil Kunststoff , DN 15 100 - DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG FR NOTICE D'INSTALLATION ET DE MONTAGE - Gemu Group
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
R690
Membranventil
Kunststoff, DN 15 - 100
Vanne à membrane
Plastique, DN 15 - 100
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
FR NOTICE D'INSTALLATION ET DE MONTAGE
R690Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2 Voraussetzungen für die einwandfreie
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Funktion des GEMÜ-Ventils:
2.1 Hinweise für Service- Sachgerechter Transport und Lagerung
und Bedienpersonal 2 Installation und Inbetriebnahme durch
2.2 Warnhinweise 3 eingewiesenes Fachpersonal
2.3 Verwendete Symbole 3 Bedienung gemäß dieser Einbau- und
3 Begriffsbestimmungen 4 Montageanleitung
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 Ordnungsgemäße Instandhaltung
5 Auslieferungszustand 4
Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
6 Technische Daten 4
oder Reparatur gewährleisten einen
7 Bestelldaten 6
störungsfreien Betrieb des Membranventils.
8 Herstellerangaben 7
8.1 Transport 7 Beschreibungen und
8.2 Lieferung und Leistung 7 Instruktionen beziehen sich auf
8.3 Lagerung 7 Standardausführungen. Für
8.4 Benötigtes Werkzeug 7 Sonderausführungen, die in dieser
9 Funktionsbeschreibung 7 Einbau- und Montageanleitung
10 Geräteaufbau 7 nicht beschrieben sind, gelten die
11 Montage und Bedienung 8 grundsätzlichen Angaben in dieser
11.1 Montage des Membranventils 8 Einbau- und Montageanleitung in
11.2 Steuerfunktionen 10 Verbindung mit einer zusätzlichen
11.3 Steuermedium anschließen 10 Sonderdokumentation.
12 Montage / Demontage von
Ersatzteilen 11 Alle Rechte wie Urheberrechte
12.1 Demontage Ventil (Antrieb vom oder gewerbliche Schutzrechte
Körper lösen) 11 werden ausdrücklich vorbehalten.
12.2 Demontage Membrane 11
12.3 Montage Membrane 11 2 Allgemeine
12.4 Allgemeines 11 Sicherheitshinweise
12.5 Montage der Konkav-Membrane 12 Die Sicherheitshinweise berücksichtigen
12.6 Montage Antrieb auf Ventilkörper 12 nicht:
13 Inbetriebnahme 13 Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
14 Inspektion und Wartung 13 Montage, Betrieb und Wartung auftreten
15 Demontage 14 können.
16 Entsorgung 14 die ortsbezogenen
16.1 Demontage zur Entsorgung für Sicherheitsbestimmungen, für
Steuerfunktion 1 14 deren Einhaltung - auch seitens des
17 Rücksendung 15 hinzugezogenen Montagepersonals -
18 Hinweise 15 der Betreiber verantwortlich ist.
19 Fehlersuche /
Störungsbehebung 16 2.1 Hinweise für Service-
20 Schnittbild und Ersatzteile 17 und Bedienpersonal
21 Einbauerklärung 18
22 EU-Konformitätserklärung 19 Die Einbau- und Montageanleitung enthält
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur
Folge haben:
R690 2 / 40Gefährdung von Personen durch
SIGNALWORT
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen. Art und Quelle der Gefahr
Gefährdung von Anlagen in der ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Umgebung. G Maßnahmen zur Vermeidung der
Versagen wichtiger Funktionen. Gefahr.
Gefährdung der Umwelt durch Austreten Warnhinweise sind dabei immer mit
gefährlicher Stoffe bei Leckage. einem Signalwort und teilweise auch
Vor Inbetriebnahme: mit einem gefahrenspezifischen Symbol
G Einbau- und Montageanleitung lesen. gekennzeichnet.
G Montage- und Betriebspersonal Folgende Signalwörter bzw.
ausreichend schulen. Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
und Montageanleitung vom zuständigen GEFAHR
Personal vollständig verstanden wird. Unmittelbare Gefahr!
G Verantwortungs- und ® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
Zuständigkeitsbereiche regeln. schwerste Verletzungen die Folge.
Bei Betrieb:
G Einbau- und Montageanleitung am
WARNUNG
Einsatzort verfügbar halten. Möglicherweise gefährliche Situation!
G Sicherheitshinweise beachten. ® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
G Nur entsprechend der Leistungsdaten Verletzungen oder Tod.
betreiben.
G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, VORSICHT
die nicht in der Einbau- und Möglicherweise gefährliche Situation!
Montageanleitung beschrieben sind ® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung leichte Verletzungen.
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
GEFAHR VORSICHT (OHNE SYMBOL)
Möglicherweise gefährliche Situation!
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
® Bei Nichtbeachtung drohen
die verwendeten Medien geltenden
Sachschäden.
Sicherheitsvorschriften unbedingt
beachten!
2.3 Verwendete Symbole
Bei Unklarheiten: Gefahr durch heiße Oberflächen!
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Verkaufsniederlassung nachfragen.
Gefahr durch ätzende Stoffe!
2.2 Warnhinweise
Hand: Beschreibt allgemeine
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
Hinweise und Empfehlungen.
folgendem Schema gegliedert:
G Punkt: Beschreibt auszuführende
Tätigkeiten.
3 / 40 R690® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf Es steuert ein durchfließendes Medium
Tätigkeiten. indem es durch ein Steuermedium
geschlossen oder geöffnet werden kann.
Aufzählungszeichen Das Ventil darf nur gemäß den
technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
3 Begriffsbestimmungen Schrauben und Kunststoffteile am
Betriebsmedium Membranventil nicht lackieren!
Medium, das durch das Membranventil
fließt. WARNUNG
Steuermedium
Medium mit dem durch Druckaufbau oder Membranventil nur
Druckabbau das Membranventil angesteuert bestimmungsgemäß einsetzen!
und betätigt wird. ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Steuerfunktion Gewährleistungsanspruch.
G Das Membranventil ausschließlich
Mögliche Betätigungsfunktionen des
Membranventils. entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und Einbau-
4 Vorgesehener und Montageanleitung festgelegten
Einsatzbereich Betriebsbedingungen verwenden.
Das GEMÜ-Membranventil R690 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. 5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
6 Technische Daten
Betriebsmedium Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die Armaturenverschraubung
physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.
NBR EPDM
Temperatur Betriebsmedium FKM FKM
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C EPDM EPDM
Ventilkörper ABS -10 bis 60 °C PTFE FKM
andere Kombinationen auf Anfrage
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C Kv-Wert
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des MG DN [m³/h]
Betriebsmediums.
15 6
Umgebungstemperatur 20 20 10
Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C 25 12
Ventilkörper ABS -10 bis 50 °C 25 32 20
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C 40 42
40
Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C 50 46
50 65 70
Steuermedium
80 80 120
Neutrale Gase
100 100 189
Max. zul. Temp. des Steuermediums 40 °C
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar,
Füllvolumen (Steuerfunktion 1): Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Membrangröße 20 0,10 dm³ Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran-
Membrangröße 25 0,20 dm³ oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unterliegen
alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses
Membrangröße 40 0,55 dm³ und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Membrangröße 50 (Antriebsgröße JDL, JDM, JDN) 1,06 dm³ Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm
hinaus abweichen.
Membrangröße 50 (Antriebsgröße KDL, KDM, KDN) 1,10 dm³ MG = Membrangröße
Membrangröße 80 2,50 dm³
Membrangröße 100 2,50 dm³
R690 4 / 40Steuerfunktion 1
Antriebs- Betriebsdruck [bar] Steuerdruck
MG DN NPS
größe * EPDM/FKM PTFE [bar]
EDL 0-3 0-3 3,0 - 7,0
20 15, 20, 25 1/2”, 3/4”, 1 EDM 0-6 0-6 3,8 - 7,0
EDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
FDL 0-3 0-3 2,5 - 6,0
25 32 1 1/4” FDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
FDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
HDL 0-4 0-4 3,0 - 7,0
40 40, 50 1 1/2”, 2” HDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
HDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
JDL 0-3 0-3 3,0 - 6,0
KDL 0-3 0-3 3,0 - 6,0
JDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
50 65 2 1/2”
KDM 0-6 0-6 4,0 - 7,0
JDN 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0
KDN 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0
80 80 3” MDN 0-8 0-6 5,0 - 7,0
100 100 4” NDN 0-6 0-4 5,5 - 7,0
* Antriebsgrößen _DL, _DM mit schwächerem Federpaket für membranschonenden Betrieb und für Anwendungen im Unterdruckbereich.
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-
senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig
anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
MG = Membrangröße
Steuerfunktion 2 Steuerfunktion 3
Antriebs- Betriebsdruck [bar] Steuerdruck Betriebsdruck [bar] Steuerdruck
MG DN NPS
größe EPDM/FKM PTFE [bar]* EPDM/FKM PTFE [bar]*
15 1/2”
20 20 3/4” EDN 0 - 10 0 - 10 max. 6,0 0 - 10 0 - 10 max. 6,0
25 1”
25 32 1 1/4” FDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,5 0 - 10 0 - 10 max. 5,5
40 1 1/2”
40 HDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,5 0 - 10 0 - 10 max. 5,5
50 2”
50 65 2 1/2” JDN, KDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,0 0 - 10 0 - 10 max. 5,0
80 80 3” MDN 0-8 0-6 max. 5,0 0-8 0-6 max. 4,5
100 100 4” NDN 0-6 0-4 max. 5,0 0-6 0-4 max. 4,5
*erforderlicher Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck siehe Diagramm.
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-
senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig
anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
MG = Membrangröße
Steuerdruckkennlinie DN 15 - 100 (EPDM, FKM)
Steuerfunktion 2 und 3
6
MG40
Steuerdruck [bar]
5
MG25
4
MG20 MG80+100 MG50
3
2
1
0 2 4 6 8 10
Betriebsdruck [bar]
Der im Diagramm abgebildete Steuerdruck in Abhängigkeit des vorherrschenden Betriebsdrucks dient hier zur Orientierung für
einen membranschonenden Betrieb.
5 / 40 R690Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,3 5,4 4,7
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine Mischtemperatur am
Ventilkörper einstellt, welche die oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
7 Bestelldaten
Gehäuseform Code Membranwerkstoff Code
Durchgang D NBR 2
Anschlussart Code FKM 4
Stutzen DIN für Muffenklebung /-schweißung 0 EPDM 17
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B, EPDM 29
Baulänge EN 558, Reihe 1,
PTFE/EPDM, einteilig 54
ISO 5752, basic series 1 4
PTFE/EPDM, zweiteilig (MG 25 - MG 50) 5M
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7
andere Membranwerkstoffe auf Anfrage
Armaturenverschraubung mit
Einlegeteil Gewindemuffe Rp 7R
Steuerfunktion Code
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20
Federkraft geschlossen (NC) 1
Stutzen Zoll für Muffenklebung /-schweißung 30
Federkraft geöffnet (NO) 2
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33
Beidseitig angesteuert (DA) 3
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge EN 558, Reihe 1, Antriebsgröße Code
ISO 5752, basic series 1 39
Membrangröße 20 (DN 15, 20, 25) E
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
Zoll ASTM (Muffe) 3M Membrangröße 25 (DN 32) F
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil JIS (Muffe) 3T Membrangröße 40 (DN 40, 50) H
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Membrangröße 50 (DN 65) J
DIN (IR-Stumpfschweißen) 78
Membrangröße 50 (DN 65) K
Ventilkörperwerkstoff Code Membrangröße 80 (DN 80) M
PVC-U, grau 1 Membrangröße 100 (DN 100) N
ABS 4
PP, mineralverstärkt (DN 65 - 100) 5
Antriebsausführung (Unterteil) Code
für Gehäuseform D D
PVDF (DN 65 - 100) 20
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt (DN 15 - 50) Federsatz Code
Überwurfmutter aus PP 71
Low L*
Inliner PVDF / Outliner PP, verstärkt (DN 15 - 50)
Überwurfmutter aus PVDF 75 Medium M*
Standard N
Sonderfunktion Code
* nur Steuerfunktion 1 (NC)
NSF 61 Trinkwasser-Zulassung N
Bestellbeispiel R690 20 D 7 1 29 1 E D N N
Typ R690
Nennweite 20
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 7
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) E
Antriebsausführung Unterteil (Code) D
Federsatz (Code) N
Sonderfunktion (Code) N
R690 6 / 408 Herstellerangaben 9 Funktionsbeschreibung
GEMÜ R690 ist ein Kunststoff-
8.1 Transport Membranventil. Antriebsausführung D
G Membranventil nur auf geeignetem ist für Durchgangskörper verfügbar.
Lademittel transportieren, nicht stürzen, Das Ventil besitzt einen wartungsarmen
vorsichtig handhaben. Membranantrieb, der mit Luft oder
G Verpackungsmaterial entsprechend neutralen Gasen angesteuert werden
den Entsorgungsvorschriften / kann. Alle mediumsberührten Teile und
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. das Antriebsgehäuse bestehen aus
hochwertigen Kunststoffen, welche je nach
8.2 Lieferung und Leistung Anforderung ausgewählt werden können.
Ventilkörper und Membrane sind gemäß
G Ware unverzüglich bei Erhalt auf Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
Vollständigkeit und Unversehrtheit erhältlich.
überprüfen. Zubehör: Hubbegrenzung, elektrische
G Lieferumfang aus Versandpapieren, Aus- Stellungsrückmelder mit Mikroschaltern
führung aus Bestellnummer ersichtlich. oder Initiatoren, pneumatische bzw.
G Auslieferungszustand des Ventils: elektropneumatische Stellungs- und
Steuerfunktion: Zustand: Prozessregler, Vorsteuerventile.
1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen
2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet 10 Geräteaufbau
3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert
G Das Membranventil wird im Werk auf
Funktion geprüft.
8.3 Lagerung A Steuer-
medium-
G Membranventil staubgeschützt und anschluss
trocken in Originalverpackung lagern.
G UV-Strahlung und direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden.
G Lagertemperatur: siehe Kapitel 6
"Technische Daten".
G Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, Geräteaufbau
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen
und deren Ersatzteilen in einem Raum
gelagert werden. A Antrieb
1 Ventilkörper
8.4 Benötigtes Werkzeug 2 Membrane
G Benötigtes Werkzeug für Einbau und
Montage ist nicht im Lieferumfang
enthalten.
G Passendes, funktionsfähiges und
sicheres Werkzeug benutzen.
7 / 40 R69011 Montage und Bedienung Installationsort:
Vor Einbau: VORSICHT
G Eignung Ventilkörper- und G Ventil äußerlich nicht stark beanspruchen.
Membranwerkstoff entsprechend G Installationsort so wählen, dass Ventil
Betriebsmedium prüfen. nicht als Steighilfe genutzt werden kann.
Siehe Kapitel 6 "Technische Daten". G Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen
11.1 Montage des Membranventils und Spannungen vom Ventilkörper
ferngehalten werden.
WARNUNG G Ventil nur zwischen zueinander
Unter Druck stehende Armaturen! passenden, fluchtenden Rohrleitungen
® Gefahr von schwersten Verletzungen montieren.
oder Tod! Richtung des Betriebsmediums:
G Nur an druckloser Anlage arbeiten. Beliebig.
Einbaulage des Membranventils:
WARNUNG Beliebig.
Aggressive Chemikalien!
® Verätzungen! Montage:
G Montage nur mit geeigneter 1. Eignung des Ventils für jeweiligen
Schutzausrüstung. Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil
muss für die Betriebsbedingungen
VORSICHT des Rohrleitungssystems (Medium,
Mediumskonzentration, Temperatur
Heiße Anlagenteile!
und Druck) sowie die jeweiligen
® Verbrennungen!
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
G Nur an abgekühlter Anlage
Technische Daten des Ventils und der
arbeiten.
Werkstoffe prüfen.
VORSICHT 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
Ventil nicht als Trittstufe oder 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Aufstiegshilfe benutzen! schalten.
® Gefahr des Abrutschens / der 5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Beschädigung des Ventils. entleeren und abkühlen lassen bis
Verdampfungstemperatur des Mediums
VORSICHT unterschritten ist und Verbrühungen
Maximal zulässigen Druck nicht ausgeschlossen sind.
überschreiten! 6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
® Eventuell auftretende Druckstöße dekontaminieren, spülen und belüften.
(Wasserschläge) durch
Schutzmaßnahmen vermeiden. Montage bei Schweißstutzen:
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
G Montagearbeiten nur durch geschultes 2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
Fachpersonal. des Ventilkörpers demontieren (siehe
G Geeignete Schutzausrüstung gemäß Kapitel 12.1).
den Regelungen des Anlagenbetreibers 3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
berücksichtigen. 4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
12.4).
R690 8 / 40Montage bei Armaturenverschraubung Montage bei Klebestutzen:
mit Einlegeteil:
VORSICHT
VORSICHT Beschädigungen des Ventilkörpers!
Beschädigungen am Ventilantrieb oder ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
Ventilkörper! verwenden.
® Schweißtechnische Normen einhalten!
Der Kleber ist nicht im
VORSICHT Lieferumfang enthalten!
Beschädigungen des Ventilkörpers!
® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
verwenden.
2 1 1 2
Der Kleber ist nicht im
Lieferumfang enthalten! 1. Kleber auf der Außenseite der
Ventilkörperstutzen 1 und auf der
1. Schraubverbindung entsprechend der
Innenseite der Rohrleitung 2 laut
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
Angaben des Kleberherstellers
auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
2 1 Montage bei Flanschanschluss:
1. Auf saubere und unbeschädigte
Dichtflächen der Anschlussflansche
achten.
3 2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
ausrichten.
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2 3. Dichtungen gut zentrieren.
abschrauben. 4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. geeignetem Dichtmaterial und
passenden Schrauben verbinden.
Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
im Lieferumfang enthalten.
2 3 5 1 4 5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
6. Nur Verbindungselemente aus
zulässigen Werkstoffen verwenden!
7. Schrauben über Kreuz anziehen!
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben /
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden. Entsprechende Vorschriften für
5. Überwurfmutter 1 wieder auf Anschlüsse beachten!
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.
9 / 40 R690Nach der Montage: Steuerfunktion 2 + 3
Wichtig:
Anschluss 4
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
und Inbetriebnahme des Ventils Anschluss 2
unbedingt Schrauben 18 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile") nachziehen.
G Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Anschlüsse
Steuerfunktion
wieder anbringen bzw. in Funktion setzen. 2 4
11.2 Steuerfunktionen 1 (NC) + -
2 (NO) - +
Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:
3 (DA) + +
Steuerfunktion 1
Federkraft geschlossen (NC): + = vorhanden / - = nicht vorhanden
(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links und oben)
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
geschlossen. Ansteuern des Antriebs
(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des 11.3 Steuermedium anschließen
Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils
durch Federkraft. VORSICHT
Steuerfunktion 2 Nur Steuermediumleitungen mit
Federkraft geöffnet (NO): zylindrischen Gewinden verwenden!
® Bei Verwendung von konischen
Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft
Gewinden drohen Spannungsrisse am
geöffnet. Ansteuern des Antriebs
Steuermediumanschluss.
(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften
des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils Wichtig:
durch Federkraft. Steuermediumleitungen
Steuerfunktion 3 spannungs- und knickfrei
Beidseitig angesteuert (DA): montieren!
Je nach Anwendung geeignete
Ruhezustand des Ventils: keine definierte Anschlussstücke verwenden.
Grundposition. Öffnen und Schließen des
Ventils durch Ansteuern der entsprechenden Gewinde der Steuermediumanschlüsse:
Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2: G1/4
Öffnen / Anschluss 4: Schließen).
Steuerfunktion Anschlüsse
Steuerfunktion 1
Federkraft
1 2: Steuermedium (Öffnen)
geschlossen (NC)
Federkraft 4: Steuermedium
2
geöffnet (NO) (Schließen)
Anschluss 2 Beidseitig
2: Steuermedium (Öffnen)
3 4: Steuermedium
angesteuert (DA)
(Schließen)
Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder links und oben
R690 10 / 4012 Montage / Demontage von 12.3 Montage Membrane
Ersatzteilen
12.3.1 Allgemeines
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
Mediumkonzentration, Temperatur
A und Druck). Die Absperrmembrane
ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über gesamte
Einsatzdauer des Membranventils
2 technischen Zustand und Funktion
überprüfen. Zeitliche Abstände
der Prüfung entsprechend den
19
Einsatzbelastungen und / oder
39
1 der für den Einsatzfall geltenden
18 Regelwerken und Bestimmungen
festlegen und regelmäßig
12.1 Demontage Ventil durchführen.
(Antrieb vom Körper lösen)
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. Wichtig:
2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 demontieren. Ist die Membrane nicht weit
3. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Wichtig: Schließkraft direkt auf den
Nach Demontage alle Teile von Membranpin und nicht über
Verschmutzungen reinigen (Teile das Druckstück. Das führt zu
dabei nicht beschädigen). Teile Beschädigungen und frühzeitigem
auf Beschädigung prüfen, ggf. Ausfall der Membrane und
auswechseln (nur Originalteile von Undichtheit des Ventils. Wird die
GEMÜ verwenden). Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
12.2 Demontage Membrane Dichtung mehr am Ventilsitz. Die
Funktion des Ventils ist nicht mehr
Wichtig: gewährleistet.
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe Wichtig:
"Demontage Ventil (Antrieb vom Falsch montierte Membrane führt
Körper lösen)". ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
1. Membrane herausschrauben. dann Membrane demontieren,
2. Alle Teile von Produktresten und komplettes Ventil und Membrane
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei überprüfen und erneut nach obiger
nicht zerkratzen oder beschädigen! Anleitung montieren.
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
11 / 40 R690Das Druckstück ist bei allen 12.3.2 Montage der Konkav-Membrane
Membrangrößen lose.
Druckstückaussparung
Druckstück und Antriebsflansch von unten
gesehen:
Membranpin
Membrandom
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
2. Bei Membrangröße 25 + 40: Scheibe
lose auf Antriebsspindel aufsetzen.
Druckstück lose auf Scheibe aufsetzen,
Aussparungen in Führungen einpassen
G Bei Membrangröße 25 + 40: Scheibe (siehe Kapitel 12.3.1 "Allgemeines").
(Pfeil) lose auf Antriebsspindel aufsetzen. 3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
Führungen liegt.
4. Neue Membrane von Hand fest in
Druckstück einschrauben.
5. Kontrollieren ob Membrandom in
Druckstückaussparung liegt.
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen,
beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
7. Beim Verspüren eines deutlichen
Widerstands Membrane soweit
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
G Druckstück lose auf Scheibe aufsetzen, 12.4 Montage Antrieb auf
Aussparungen in Führungen (Pfeile) Ventilkörper
einpassen.
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Antrieb A mit montierter Membrane 2
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Membransteg und
Ventilkörpersteg achten.
3. Schrauben 18 mit Scheiben 19 handfest
montieren.
4. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen.
5. Schrauben 18 über Kreuz festziehen.
6. Abdeckkappen 39 wieder aufsetzen.
R690 12 / 407. Auf gleichmäßige Verpressung der Wichtig:
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %, Membranen setzen sich im
erkennbar an gleichmäßiger Lauf der Zeit. Nach Installation
Außenwölbung). und Inbetriebnahme des Ventils
8. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit unbedingt Schrauben 18 (siehe
prüfen. Kapitel 20 "Schnittbild und
Ersatzteile") nachziehen.
Wichtig:
Membranen setzen sich im
Lauf der Zeit. Nach Installation
14 Inspektion und Wartung
und Inbetriebnahme des Ventils
unbedingt Schrauben 18 (siehe
Kapitel 20 "Schnittbild und
WARNUNG
Ersatzteile") nachziehen. Unter Druck stehende Armaturen!
® Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
13 Inbetriebnahme G Nur an druckloser Anlage arbeiten.
WARNUNG VORSICHT
Aggressive Chemikalien! Heiße Anlagenteile!
® Verätzungen! ® Verbrennungen!
G Vor Inbetriebnahme Dichtheit G Nur an abgekühlter Anlage
der Medienanschlüsse arbeiten.
prüfen!
G Dichtheitsprüfung VORSICHT
nur mit geeigneter G Wartungs- und
Schutzausrüstung. Instandhaltungstätigkeiten nur durch
geschultes Fachpersonal.
VORSICHT G Für Schäden welche durch
Gegen Leckage vorbeugen! unsachgemäße Handhabung oder
G Schutzmaßnahmen gegen Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt
Überschreitung des maximal GEMÜ keinerlei Haftung.
zulässigen Drucks durch eventuelle G Nehmen Sie im Zweifelsfall vor
Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen. Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf.
Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme 1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
der Anlage: den Regelungen des Anlagenbetreibers
G Membranventil auf Dichtheit und Funktion berücksichtigen.
prüfen (Membranventil schließen und 2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
wieder öffnen). 3. Gegen Wiedereinschalten sichern.
G Bei neuen Anlagen und nach 4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
Reparaturen Leitungssystem bei voll schalten.
geöffnetem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe). Der Betreiber muss regelmäßige
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend
Reinigung: den Einsatzbedingungen und des
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung
Auswahl des Reinigungsmediums und von Undichtheit und Beschädigungen
Durchführung des Verfahrens. durchführen. Ebenso muss das Ventil in
entsprechenden Intervallen demontiert
13 / 40 R690und auf Verschleiß geprüft werden (siehe 16.1 Demontage zur Entsorgung
Kapitel 12 "Montage / Demontage von für Steuerfunktion 1
Ersatzteilen").
SA2
15 Demontage SA1
Demontage erfolgt unter den gleichen
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage.
G Membranventil demontieren (siehe
Kapitel 12.1 "Demontage Ventil (Antrieb 10
vom Körper lösen)").
16 Entsorgung
FP
G Alle Ventilteile
entsprechend den
Entsorgungsvorschriften /
Umweltschutzbestimmungen 21
9
entsorgen. 6
G Auf Restanhaftungen 22
und Ausgasung von
14
eindiffundierten Medien
achten. 22
28
27
6
15
31 30
5
4
17
16
47
3
13
12
29
R690 14 / 40WARNUNG 17 Rücksendung
Antriebsoberteil 10 steht unter G Ventil reinigen.
Federdruck! G Rücksendeerklärung bei GEMÜ
® Gefahr von schwersten Verletzungen anfordern.
oder Tod! G Rücksendung nur mit vollständig
G Antrieb nur unter Presse öffnen.
ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Ansonsten erfolgt keine
Wichtig: Gutschrift bzw. keine
Die Schrauben 12 zwischen Erledigung der Reparatur
Antriebsoberteil 10 und sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
Antriebsunterteil 16 werden bei
Membrangröße 50 von oben Hinweis zur Rücksendung:
eingeführt, bei Membrangrößen Aufgrund gesetzlicher
20, 25 und 40 von unten. Bestimmungen zum Schutz
1. Antrieb von Steuermedium trennen. der Umwelt und des Personals
2. Abdeckkappe SA2 entfernen. ist es erforderlich, dass die
3. Optische Stellungsanzeige SA1 Rücksendeerklärung vollständig
entfernen. ausgefüllt und unterschrieben
4. Abdeckkappen 29 entfernen. den Versandpapieren beiliegt.
5. Antrieb in Presse einspannen. Nur wenn diese Erklärung
vollständig ausgefüllt ist, wird die
VORSICHT Rücksendung bearbeitet!
Bruch von Antriebsoberteil 10 bei
zu starkem Druck!
® Nur minimal nötigen Druck 18 Hinweise
ausüben.
Hinweis zur
6. Schrauben 12 mit Scheiben 13 Mitarbeiterschulung:
zwischen Antriebsoberteil 10 und Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Antriebsunterteil 16 lösen und Sie bitte über die Adresse auf der
entfernen. letzten Seite Kontakt auf.
7. Pressdruck langsam wegnehmen.
8. Antriebsoberteil 10 entfernen. Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
9. Federpaket FP entfernen. ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
15 / 40 R69019 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Steuermedium entweicht
aus Entlüftungsbohrung*
im Oberteil des Antriebs
(bei Steuerfunktion NC)
Steuermembrane* defekt Antrieb austauschen
bzw. Anschluss 2
(siehe Kapitel 11.2
"Steuerfunktionen" bei
Steuerfunktion NO)
Steuermedium entweicht Antrieb austauschen und Steuermedium
Spindelabdichtung undicht
aus Leckagebohrung* auf Verschmutzungen untersuchen
Betriebsmedium entweicht Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
aus Leckagebohrung* prüfen, ggf. Membrane tauschen
Steuermedium entweicht
Verbindungsschrauben zwischen Ober- Schrauben fachgerecht über Kreuz
an Steuermembrane*
und Unterteil des Antriebs locker nachziehen
nach außen
Steuerdruck zu niedrig Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
(bei Steuerfunktion NC) betreiben
Vorsteuerventil defekt Vorsteuerventil prüfen und austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. Steuermedium nicht angeschlossen Steuermedium anschließen
nicht vollständig Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane nicht korrekt montiert
prüfen, ggf. austauschen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NO)
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Steuerdruck zu niedrig (bei Steuerfunktion Ventil mit Steuerdruck laut Datenblatt
NO und bei Steuerfunktion DA) betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen Absperrmembrane entfernen, Absperrmembrane und
Ventil im Durchgang und Ventilkörpersteg Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
undicht (schließt nicht untersuchen, ggf. austauschen
bzw. nicht vollständig)
Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
Ventilkörpersteg undicht bzw. beschädigt
prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antriebsfeder defekt
Antrieb austauschen
(bei Steuerfunktion NC)
Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane falsch montiert
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper und Verschraubung zwischen Ventilkörper und
Ventil zwischen Antrieb Antrieb lose Antrieb nachziehen
und Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb / Ventilkörper beschädigt Antrieb / Ventilkörper tauschen
Unsachgemäße Montage Montage Ventilkörper in Rohrleitung prüfen
Verbindung Ventilkörper - Gewindeanschlüsse / Verschraubungen Gewindeanschlüsse / Verschraubungen
Rohrleitung undicht lose festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper auf Beschädigungen prüfen,
Ventilkörper undicht Ventilkörper defekt
ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 20 "Schnittbild und Ersatzteile"
R690 16 / 4020 Schnittbild und Ersatzteile
Entlüftungsbohrung
(auf Rückseite; nur bei
Steuerfunktion NC)
Steuermembrane
A
Leckagebohrung
(auf der Rückseite)
Anschluss 2
4
2
19
39 3
18 5
1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
B690...
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane R690...M...
}
18 Schraube
19 Scheibe R690...S30
39 Abdeckkappe
A Antrieb A690...
17 / 40 R69021 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Membranventil R690 (pneumatisch betätigt)
Seriennummer: ab 06.10.2010
Projektnummer: MV-Pneum-2010-10
Handelsbezeichnung: Typ R690
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;
1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.4.4.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. b);
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.;
5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen
Bestimmungen der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und
des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie
95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Februar 2013
R690 18 / 4022 EU-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Membranventil
GEMÜ R690
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
19 / 40 R690Table des matières 20 Vue en coupe et
pièces détachées 36
1 Généralités 20 21 Attestation de montage 37
2 Consignes générales 22 Déclaration de conformité UE 38
de sécurité 20
2.1 Remarques pour les
installateurs et les utilisateurs 21 1 Généralités
2.2 Avertissements 21 Conditions préalables pour le bon
2.3 Symboles utilisés 21 fonctionnement de la vanne GEMÜ :
3 Définitions de termes 22 Transport et stockage adaptés
4 Utilisation prévue 22 Installation et mise en service par du
5 État de livraison 22 personnel qualifié et formé
6 Données techniques 22 Utilisation conforme à cette notice
7 Données pour la commande 24 d'installation et de montage
8 Indications du fabricant 25 Entretien correct
8.1 Transport 25
8.2 Livraison et prestation 25 La bonne réalisation du montage, de
8.3 Stockage 25 l'utilisation, de l'entretien ou de la réparation
8.4 Outillage requis 25 garantit un fonctionnement sans anomalie
9 Descriptif de fonctionnement 25 de la vanne à membrane.
10 Conception de l’appareil 25
11 Montage et utilisation 26 Les descriptions et les instructions
11.1 Montage de la vanne se réfèrent aux versions standard.
à membrane 26 Pour les versions spéciales n'étant
11.2 Fonctions de commande 28 pas décrites dans cette notice
11.3 Raccordement du d'installation et de montage, les
fluide de commande 29 informations sont tout de même
12 Montage / Démontage valables mais uniquement si elles
de pièces détachées 29 sont mises en correspondance
12.1 Démontage de la vanne avec la documentation spécifique
(détacher l'actionneur du corps) 29 correspondante.
12.2 Démontage de la membrane 30
Tous les droits tels que les droits
12.3 Montage de la membrane 30
d’auteur ou droits de propriété
12.3.1 Généralités 30
industrielle sont expressément
12.3.2 Montage de la membrane
réservés.
concave 31
12.4 Montage de l'actionneur
sur le corps de vanne 31 2 Consignes générales de
13 Mise en service 32
14 Révision et entretien 32
sécurité
15 Démontage 33 Les consignes de sécurité ne tiennent pas
16 Mise au rebut 33 compte :
16.1 Démontage en vue de la mise des aléas et événements pouvant se
au rebut pour la fonction de produire lors du montage, de l'utilisation
commande 1 33 et de l'entretien.
17 Retour 34 des réglementations de sécurité locales
18 Remarques 34 dont le respect est sous la responsabilité
19 Recherche des anomalies / de l'exploitant, même si le montage est
Élimination des défauts 35 effectué par du personnel extérieur à la
société.
R690 20 / 402.1 Remarques pour les 2.2 Avertissements
installateurs et les utilisateurs Dans la mesure du possible, les
avertissements sont structurés selon le
La notice d'installation et de montage
schéma suivant :
contient des consignes de sécurité
fondamentales qui doivent être respectées
SYMBOLE DE RISQUE
lors de la mise en service, l’utilisation et
l’entretien. Le non-respect des consignes de Type et source du danger
sécurité peut entraîner les dangers suivants : ® Conséquences possibles en cas de
non-respect.
Exposition du personnel à des dangers G Mesures à prendre pour éviter le
d’origine électrique, mécanique et danger.
chimique.
Risque d'endommager des installations Les avertissements sont toujours
placées dans le voisinage. caractérisés par un mot signal et, en partie,
Défaillance de fonctions importantes. aussi avec un symbole spécifique au danger
Risque de pollution de l'environnement concerné.
par fuite de substances toxiques. Cette notice utilise les mots signal, ou
niveaux de danger, suivants :
Avant la mise en service :
G Lire la notice d'installation et de montage. DANGER
G Former suffisamment le personnel amené
à monter et utiliser la vanne. Danger imminent !
G S’assurer que le contenu de la notice
® Le non-respect entraîne la mort ou des
d'installation et de montage a été blessures graves.
pleinement compris par le personnel
compétent.
AVERTISSEMENT
G Définir les responsabilités et les Situation potentiellement dangereuse !
compétences. ® Le non-respect peut entraîner des
blessures graves ou la mort.
Lors de l’utilisation :
G Faire en sorte que la notice d'installation
PRUDENCE
et de montage soit disponible sur le site
d’utilisation. Situation potentiellement dangereuse !
G Respecter les consignes de sécurité.
® Le non-respect peut entraîner des
G Utiliser la vanne uniquement dans le
blessures moyennes à légères.
respect des caractéristiques techniques.
G Les travaux d’entretien ou de réparation,
PRUDENCE (SANS SYMBOLE)
qui ne sont pas décrits dans la notice Situation potentiellement dangereuse !
d'installation et de montage, ne doivent ® Le non-respect peut entraîner des
pas être exécutés sans consultation dommages matériels.
préalable du fabricant.
2.3 Symboles utilisés
DANGER
Danger provoqué par des surfaces
Faire attention aux fiches de sécurité chaudes !
ainsi qu’aux consignes de sécurité liés
aux fluides véhiculés ! Danger provoqué par des
substances corrosives !
En cas de doute :
Consulter la filiale GEMÜ la plus proche. Main : décrit des remarques et
recommandations d’ordre général.
21 / 40 R690G Point : décrit les activités à par l’intermédiaire d’un fluide de
exécuter. commande.
La vanne ne doit être utilisée que
® Flèche : décrit la/les réaction/s à selon les données techniques (voir
des actes. chapitre 6 « Données techniques »).
Ne pas peindre les vis et éléments en
Signe d’énumération plastique de la vanne à membrane !
3 Définitions de termes AVERTISSEMENT
Fluide de service Utiliser la vanne à membrane
Fluide qui traverse la vanne à membrane. uniquement de manière conforme !
Fluide de commande ® Toute utilisation non conforme entraîne
Fluide avec lequel la vanne à membrane l'annulation de la responsabilité du
sera pilotée et actionnée, via mise en fabricant ainsi que la garantie.
pression ou hors pression. G La vanne doit être utilisée
Fonction de commande exclusivement dans le respect des
Fonctions d’actionnement possibles de la conditions d’utilisation indiquées dans
vanne à membrane. la documentation contractuelle et la
4 Utilisation prévue notice d'installation et de montage.
La vanne à membrane GEMÜ R690 a
été conçue pour être installée dans une 5 État de livraison
tuyauterie. Elle pilote un fluide qui la La vanne à membrane GEMÜ est livrée
traverse en se fermant ou en s’ouvrant emballée individuellement.
6 Données techniques
Fluide de service Matériau des joints toriques
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme des corps de vanne à raccords union
liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et Matériau de la membrane Matériau du joint torique
chimiques des matériaux du corps et de la membrane. NBR EPDM
Température du fluide de service FKM FKM
Corps de vanne en PVC-U 10 à 60 °C EPDM EPDM
PTFE FKM
Corps de vanne en ABS -10 à 60 °C
Autres combinaisons sur demande
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 80 °C
Corps de vanne en PVDF -10 à 80 °C Kv
La pression de service admissible dépend de la température du MG DN [m³/h]
fluide de service.
15 6
Température ambiante 20 20 10
Corps de vanne en PVC-U 10 à 50 °C 25 12
Corps de vanne en ABS -10 à 50 °C 25 32 20
Corps de vanne en PP / PP-H 5 à 50 °C 40 42
Corps de vanne en PVDF -10 à 50 °C 40
50 46
Fluide de commande 50 65 70
Gaz neutres 80 80 120
Température max.admissible du fluide 100 100 189
de commande 40 °C
Valeurs de Kv déterminées selon DIN EN 60534, pression d‘entrée
Volume de remplissage (fonction de commande 1): 5 bars, ∆p 1 bar, corps de vanne PVC-U et membrane en
élastomère souple.
Taille de membrane 20 0,10 dm³
Les valeurs Kv peuvent différer selon les configurations du produit
Taille de membrane 25 0,20 dm³ (ex : autres matériaux de membrane ou du corps). En général,
Taille de membrane 40 0,55 dm³ toutes les membranes sont soumises à l‘influence de la pression,
de la température, du process et des couples de serrage.
Taille de membrane 50 (Taille d'actionneur JDL, JDM, JDN) 1,06 dm³ C‘est pourquoi ces valeurs Kv peuvent dépasser les limites de
Taille de membrane 50 (Taille d'actionneur KDL, KDM, KDN) 1,10 dm³ tolérance du standard.
Taille de membrane 80 2,50 dm³ MG = taille de membrane
Taille de membrane 100 2,50 dm³
R690 22 / 40Fonction de commande 1
Taille Pression de service [bar] Pression de
MG DN NPS
d'actionneur * EPDM/FKM PTFE commande [bar]
EDL 0-3 0-3 3,0 - 7,0
20 15, 20, 25 1/2”, 3/4”, 1 EDM 0-6 0-6 3,8 - 7,0
EDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
FDL 0-3 0-3 2,5 - 6,0
25 32 1 1/4” FDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
FDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
HDL 0-4 0-4 3,0 - 7,0
40 40, 50 1 1/2”, 2” HDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
HDN 0 - 10 0 - 10 5,0 - 7,0
JDL 0-3 0-3 3,0 - 6,0
KDL 0-3 0-3 3,0 - 6,0
JDM 0-6 0-6 3,8 - 6,0
50 65 2 1/2”
KDM 0-6 0-6 4,0 - 7,0
JDN 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0
KDN 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0
80 80 3” MDN 0-8 0-6 5,0 - 7,0
100 100 4” NDN 0-6 0-4 5,5 - 7,0
* Tailles d’actionneur _DL, _DM avec jeu de ressort plus faible afin de prolonger la durée de vie de la membrane et pour les applications
dans le domaine du vide.
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la pression de service appliquée
en statique vanne fermée d‘un côté du siège. L‘étanchéité au siège et vers l‘extérieur est garantie pour les données ci-dessus. Complément
d‘informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity sur demande.
MG = taille de membrane
Fonction de commande 2 Fonction de commande 3
Pression de service [bar] Pression de Pression de service [bar] Pression de
Taille
MG DN NPS commande commande
d'actionneur EPDM/FKM PTFE EPDM/FKM PTFE
[bar]* [bar]*
15 1/2”
20 20 3/4” EDN 0 - 10 0 - 10 max. 6,0 0 - 10 0 - 10 max. 6,0
25 1”
25 32 1 1/4” FDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,5 0 - 10 0 - 10 max. 5,5
40 1 1/2”
40 HDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,5 0 - 10 0 - 10 max. 5,5
50 2”
50 65 2 1/2” JDN, KDN 0 - 10 0 - 10 max. 5,0 0 - 10 0 - 10 max. 5,0
80 80 3” MDN 0-8 0-6 max. 5,0 0-8 0-6 max. 4,5
100 100 4” NDN 0-6 0-4 max. 5,0 0-6 0-4 max. 4,5
* Les pressions de commande nécessaires en fonction des pressions de service sont données dans le diagramme.
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la pression de service appliquée
en statique vanne fermée d‘un côté du siège. L‘étanchéité au siège et vers l‘extérieur est garantie pour les données ci-dessus. Complément
d‘informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity sur demande.
MG = taille de membrane
Diagramme des pressions de commande DN 15 - 100 (EPDM, FKM)
Fonctions de commande 2 + 3
6
MG40
[bar]
de commande[bar]
5
MG25
PressionSteuerdruck
4
MG20 MG80+100 MG50
3
2
1
0 2 4 6 8 10
Pression de service
Betriebsdruck [bar]
[bar]
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du fluide),
sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
23 / 40 R690Corrélation Pression / Température pour corps de vanne plastique
Température en °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(corps plastique)
Matériau du corps Pression de service admissible en bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP Code 5 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 20 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,3 5,4 4,7
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Températures plus élevées sur demande. Veuillez noter que la température du fluide et la température ambiante génèrent une température
sur le corps qui ne doit pas dépasser les valeurs ci-dessus.
7 Données pour la commande
Raccordement Code Forme du corps Code
Embouts mâles à coller / souder - DIN 0 Passage en ligne D
Brides EN 1092 / PN10 / forme B
encombrement EN 558, série 1
Matériau de la membrane Code
ISO 5752, série de base 1 4 NBR 2
Raccords union à coller / souder en emboîture - DIN 7 FKM 4
Raccords union avec orifices taraudés Rp 7R EPDM 17
Embouts mâles à souder bout à bout (IR) 20 EPDM 29
Embouts mâles à coller / souder - en pouces 30 PTFE/EPDM, une pièce 54
Raccords union à coller / souder PTFE/EPDM, deux pièces (MG 25 - MG 50) 5M
en emboîture - en pouces - BS 33
Autres matériaux de membrane sur demande
Brides ANSI Class 125/150,
encombrement EN 558, série 1 Fonction de commande Code
ISO 5752, série de base 1 39
Normalement fermée (NF) 1
Raccords union à coller / souder en emboîture -
en pouces ASTM 3M Normalement ouverte (NO) 2
Raccords union à coller / souder en emboîture - Double effet (DE) 3
en pouces JIS 3T
Taille d‘actionneur Code
Raccords union à souder bout à bout
(IR) en emboîture - DIN 78 Taille de membrane 20 (DN 15, 20, 25) E
Taille de membrane 25 (DN 32) F
Matériau du corps Code
Taille de membrane 40 (DN 40, 50) H
PVC-U, gris 1
Taille de membrane 50 (DN 65) J
ABS 4
Taille de membrane 50 (DN 65) K
PP, renforcé de charges minérales (DN 65 - 100) 5
Taille de membrane 80 (DN 80) M
PVDF (DN 65 - 100) 20
Taille de membrane 100 (DN 100) N
Revêtement interne PP-H gris /
revêtement externe PP, renforcé (DN 15 - 50)
Écrou d’accouplement en PP 71
Type d'actionneur (embase) Code
Pour forme de corps D D
Revêtement interne PVDF /
revêtement externe PP, renforcé (DN 15 - 50)
Écrou d’accouplement en PVDF 75
Jeu de ressorts Code
Low L*
Version spéciale Code Medium M*
Agrément Eau potable NSF 61 N Standard N
* uniquement fonction de commande 1 (NF)
Exemple de référence R690 20 D 7 1 29 1 E D N N
Type R690
Diamètre Nominal 20
Forme du corps (Code) D
Raccordement (Code) 7
Matériau du corps (Code) 1
Matériau de la membrane (Code) 29
Fonction de commande (Code) 1
Taille d'actionneur (Code) E
Type d'actionneur - embase (Code) D
Jeu de ressorts (Code) N
Version spéciale (Code) N
R690 24 / 408 Indications du fabricant G Utiliser un outillage adapté, fonctionnant
correctement et de manière sûre.
8.1 Transport
G La vanne à membrane doit être 9 Descriptif de
transportée uniquement sur des moyens fonctionnement
de transport adaptés. Elle ne doit pas
GEMÜ R690 est une vanne à membrane
être jetée et doit être manipulée avec
plastique. Le type d'actionneur D est
précaution.
disponible pour vannes 2/2 voies. La vanne
G Éliminer les matériaux d’emballage
dispose d'un actionneur pneumatique à
conformément aux prescriptions
membrane nécessitant peu d'entretien et
de mise au rebut / de protection de
pouvant être piloté par de l'air ou des gaz
l’environnement.
neutres. Toutes les pièces en contact avec
8.2 Livraison et prestation le fluide ainsi que le carter de l'actionneur
sont en matières plastiques de très haute
G Vérifier dès la réception que la qualité pouvant être sélectionnées en
marchandise est complète et intacte. fonction des exigences. Le corps de vanne
G Le détail de la marchandise ainsi que la et la membrane sont disponibles dans les
référence de commande pour chaque différentes versions indiquées dans la fiche
article sont indiqués sur les documents technique.
d'expédition. Accessoires : Limiteur de course, indicateurs
G État de livraison de la vanne : électriques de position avec micro-switchs
Fonction de commande : État : ou détecteurs de proximité, positionneurs /
régulateurs de process pneumatiques ou
1 Normalement fermée (NF) fermé
électropneumatiques, électrovannes pilote.
2 Normalement ouverte (NO) ouvert
3 Double effet (DE) indéfini
10 Conception de l’appareil
G Le bon fonctionnement de la vanne à
membrane a été contrôlé en usine.
8.3 Stockage
G Stocker la vanne à membrane protégée A Raccord
contre la poussière et au sec dans son fluide de
emballage d’origine. commande
G Éviter les UV et les rayons solaires
directs.
G Température de stockage : voir chapitre 6
« Données techniques ».
G Il ne faut pas stocker des solvants, des
produits chimiques, des acides, des Conception de l’appareil
carburants et des produits similaires dans
le même pièce que les vannes ainsi que
A Actionneur
les pièces détachées.
1 Corps de vanne
8.4 Outillage requis 2 Membrane
G L'outillage requis pour l'installation et le
montage n'est pas fourni.
25 / 40 R690Sie können auch lesen
