R693 Motorgesteuerte Membranventile Motorized Diaphragm Valves - DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG GB INSTALLATION, OPERATING AND ...
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R693
Motorgesteuerte Membranventile
Kunststoff, DN 32 - 50
Motorized Diaphragm Valves
Plastic, DN 32 - 50
DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
GB INSTALLATION, OPERATING AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
R693Inhaltsverzeichnis 19 Hinweise 21
20 Fehlersuche /
1 Allgemeine Hinweise 2 Störungsbehebung 22
2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 21 Schnittbild und Ersatzteile 23
2.1 Hinweise für Service- 22 Einbauerklärung 24
und Bedienpersonal 3 23 EU-Konformitätserklärungen 25
2.2 Warnhinweise 3
2.3 Verwendete Symbole 4
3 Begriffsbestimmungen 4 1 Allgemeine Hinweise
4 Vorgesehener Einsatzbereich 4
5 Auslieferungszustand 4 Voraussetzungen für die einwandfreie
6 Technische Daten 5 Funktion des GEMÜ-Ventils:
Sachgerechter Transport und Lagerung
7 Bestelldaten 6
Installation und Inbetriebnahme durch
8 Herstellerangaben 7
8.1 Transport 7 eingewiesenes Fachpersonal
Bedienung gemäß dieser Einbau- und
8.2 Lieferung und Leistung 7
8.3 Lagerung 7 Montageanleitung
Ordnungsgemäße Instandhaltung
8.4 Benötigtes Werkzeug 7
9 Funktionsbeschreibung 7
10 Geräteaufbau 8 Korrekte Montage, Bedienung und Wartung
10.1 Typenschild 8 oder Reparatur gewährleisten einen
11 Montage, Bedienung störungsfreien Betrieb des Membranventils.
und Einstellung 8 Beschreibungen und
11.1 Montage des Ventils 8 Instruktionen beziehen sich auf
11.2 Bedienung und Einstellung 10 Standardausführungen. Für
11.3 Optische Stellungsanzeige 12 Sonderausführungen, die in dieser
11.4 Handnotbetätigung 13 Einbau- und Montageanleitung
12 Elektrischer Anschluss 14 nicht beschrieben sind, gelten die
12.1 Vorgehensweise 14 grundsätzlichen Angaben in dieser
12.2 Anschlusspläne 14 Einbau- und Montageanleitung in
12.2.1 Internes Schaltbild Verbindung mit einer zusätzlichen
mit Anschluss auf Klemmleiste 14 Sonderdokumentation.
12.2.2 Anschluss mit Hirschmannstecker 15
12.2.3 Mit angebautem Regler Alle Rechte wie Urheberrechte
GEMÜ 1283 16 oder gewerbliche Schutzrechte
13 Montage / Demontage werden ausdrücklich vorbehalten.
von Ersatzteilen 17
13.1 Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen) 17
13.2 Demontage Membrane 17
13.3 Montage Membrane 17
13.3.1 Allgemeines 17
13.3.2 Montage der Konkav-Membrane 19
13.3.3 Montage der Konvex-Membrane 19
13.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 20
14 Inbetriebnahme 20
15 Inspektion und Wartung 20
16 Demontage 21
17 Entsorgung 21
18 Rücksendung 21
R693 2 / 562 Allgemeine GEFAHR
Sicherheitshinweise
Sicherheitsdatenblätter bzw. die für
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen die verwendeten Medien geltenden
nicht: Sicherheitsvorschriften unbedingt
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
beachten!
Montage, Betrieb und Wartunsg auftreten
können. Bei Unklarheiten:
die ortsbezogenen
Bei nächstgelegener GEMÜ-
Sicherheitsbestimmungen, für Verkaufsniederlassung nachfragen.
deren Einhaltung - auch seitens des
2.2 Warnhinweise
hinzugezogenen Montagepersonals - der
Betreiber verantwortlich ist. Warnhinweise sind, soweit möglich, nach
folgendem Schema gegliedert:
2.1 Hinweise für Service-
und Bedienpersonal SIGNALWORT
Die Einbau- und Montageanleitung enthält Art und Quelle der Gefahr
grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.
Maßnahmen zur Vermeidung der
Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Gefahr.
Folge haben: Warnhinweise sind dabei immer mit
Gefährdung von Personen durch
einem Signalwort und teilweise auch
elektrische, mechanische und chemische mit einem gefahrenspezifischen Symbol
Einwirkungen. gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw.
Gefährdung von Anlagen in der Umgebung.
Versagen wichtiger Funktionen.
Gefährdungsstufen werden eingesetzt:
Gefährdung der Umwelt durch Austreten
GEFAHR
gefährlicher Stoffe bei Leckage.
Unmittelbare Gefahr!
Vor Inbetriebnahme: Bei Nichtbeachtung sind Tod oder
Einbau- und Montageanleitung lesen.
schwerste Verletzungen die Folge.
Montage- und Betriebspersonal
ausreichend schulen. WARNUNG
Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-
Möglicherweise gefährliche Situation!
und Montageanleitung vom zuständigen Bei Nichtbeachtung drohen schwerste
Personal vollständig verstanden wird.
Verantwortungs- und
Verletzungen oder Tod.
Zuständigkeitsbereiche regeln.
VORSICHT
Bei Betrieb: Möglicherweise gefährliche Situation!
Einbau- und Montageanleitung am Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis
Einsatzort verfügbar halten. leichte Verletzungen.
Sicherheitshinweise beachten.
Nur entsprechend der Leistungsdaten
VORSICHT (OHNE SYMBOL)
betreiben.
Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, Möglicherweise gefährliche Situation!
die nicht in der Einbau- und
Bei Nichtbeachtung drohen
Montageanleitung beschrieben sind Sachschäden.
dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung
mit dem Hersteller durchgeführt werden.
3 / 56 R6932.3 Verwendete Symbole 4 Vorgesehener
Einsatzbereich
Gefahr durch heiße Oberflächen!
Das GEMÜ-Membranventil R693 ist für
den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.
Gefahr durch ätzende Stoffe! Es steuert ein durchfließendes Medium
indem es durch einen motorischen
Stellantrieb geschlossen oder geöffnet
Quetschgefahr! werden kann.
Das Ventil darf nur gemäß den
Gefährliche Spannung! technischen Daten eingesetzt werden
(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").
Schrauben und Kunststoffteile am
Hand: Beschreibt allgemeine Membranventil nicht lackieren!
Hinweise und Empfehlungen.
WARNUNG
Punkt: Beschreibt auszuführende
Membranventil nur
Tätigkeiten.
bestimmungsgemäß einsetzen!
Sonst erlischt Herstellerhaftung und
Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf
Tätigkeiten. Gewährleistungsanspruch.
Das Membranventil ausschließlich
Aufzählungszeichen entsprechend den in der
Vertragsdokumentation und in der
Einbau- und Montageanleitung
festgelegten Betriebsbedingungen
3 Begriffsbestimmungen verwenden.
Das Membranventil darf nicht in
Betriebsmedium
explosionsgefährdeten Zonen
Medium, das durch das Membranventil
verwendet werden.
fließt.
5 Auslieferungszustand
Das GEMÜ-Membranventil wird als separat
verpacktes Bauteil ausgeliefert.
R693 4 / 566 Technische Daten
Betriebsmedium Zulässige Temperaturen
Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Lagertemperatur -15...+55 °C
die physikalischen und chemischen Eigenschaften des
jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ Aufnahmeleistung
beeinflussen.
10 VA
Temperatur Betriebsmedium
Einschaltdauer
Ventilkörper PVC-U 10 bis 60 °C
100% ED
Ventilkörper ABS -10 bis 60 °C
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 80 °C Stellzeit
Ventilkörper PVDF -10 bis 80 °C Standardausführung ca. 20 sec
Der zulässige Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur des
Betriebsmediums Schutzart
Umgebungstemperatur IP 65 nach DIN 40050
Ventilkörper PVC-U 10 bis 50 °C
Kabelverschraubung
Ventilkörper ABS -10 bis 50 °C
2 x PG 13,5
Ventilkörper PP / PP-H 5 bis 50 °C
Ventilkörper PVDF -10 bis 50 °C Positionsrückmeldung Optional
Istwertpotentiometer (Funktionsmodul AP) 10 kΩ
Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff
Temperatur in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(Kunststoffgehäuse)
Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck in bar
PVC-U Code 1 - - - 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 3,5 1,5 - -
ABS Code 4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 - -
PP-H Code 71 - - 10,0 10,0 10,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,7 1,5
PVDF Code 75 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,1 6,3 5,4 4,7
Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine
Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, welche die oben angegebenen Werte nicht überschreiten darf.
Betriebsdruck [bar] Kv-Wert
MG DN NPS EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 1/2” 0 - 10 0-6 5,6
20 20 3/4” 0 - 10 0-6 8,2
25 1” 0 - 10 0-6 10,5
25 32 1 1/4” 0-6 0-6 20,0
40 1 1/2” 0-6 0-6 42,0
40
50 2” 0-6 0-6 46,0
Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-
senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtigkeit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig
anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.
Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, ∆p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff PVC-U mit Weichelastomermembrane.
Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-
liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.
Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.
MG = Membrangröße
Werkstoff O-Ring bei Ventilkörpern mit Armaturenverschraubung
Membranwerkstoff Werkstoff O-Ring
NBR EPDM
FKM FKM
EPDM EPDM
PTFE FKM
andere Kombinationen auf Anfrage
5 / 56 R6937 Bestelldaten
Gehäuseform Code Ventilkörperwerkstoff Code
Durchgang D PVC-U, grau 1
ABS 4
Inliner PP-H grau / Outliner PP, verstärkt
Anschlussart Code Überwurfmutter aus PP 71
Stutzen DIN für Muffenklebung /-schweißung 0 Inliner PVDF / Outliner PP, verstärkt
Überwurfmutter aus PVDF 75
Flansch EN 1092 / PN10 / Form B,
Baulänge EN 558, Reihe 1,
ISO 5752, basic series 1 4 Membranwerkstoff Code
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 NBR 2
Armaturenverschraubung mit FKM 4
Einlegeteil Gewindemuffe Rp 7R EPDM 17
Stutzen zum IR-Stumpfschweißen 20 EPDM 29
Stutzen Zoll für Muffenklebung /-schweißung 30 PTFE/EPDM, PTFE kaschiert 52
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll - BS (Muffe) 33 PTFE/EPDM konvex, PTFE lose (MG 25 - MG 40) 5E
Flansch ANSI Class 125/150 RF,
Baulänge EN 558, Reihe 1, Spannung / Frequenz Code
ISO 5752, basic series 1 39
24V 50/60 Hz ± 10% C4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
120V 50/60 Hz ± 10% G4
Zoll ASTM (Muffe) 3M
230V 50/60 Hz ± 10% L4
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil JIS (Muffe) 3T
Armaturenverschraubung mit Einlegeteil
DIN (IR-Stumpfschweißen) 78 Funktionsmodul Code
AUF/ZU Steuerung
mit zusätzlichen Endlagenrückmeldungen AE
AUF/ZU Steuerung
mit Potentiometerausgang AP
Sonderfunktion Code
NSF 61 Trinkwasser-Zulassung N
Bestellbeispiel R693 40 D 0 1 29 LA AE N
Typ R693
Nennweite 40
Gehäuseform (Code) D
Anschlussart (Code) 0
Ventilkörperwerkstoff (Code) 1
Membranwerkstoff (Code) 29
Spannung / Frequenz (Code) LA
Funktionsmodul (Code) AE
Sonderfunktion (Code) N
R693 6 / 568 Herstellerangaben 9 Funktionsbeschreibung
Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ R693
8.1 Transport sind Membranventile mit Durchgangskörper.
Sie besitzen einen wartungsarmen
Membranventil nur auf geeignetem elektrischen Stellantrieb mit einem
Lademittel transportieren, nicht stürzen, reversierbaren Synchronmotor, einer
vorsichtig handhaben. integrierten optischen Stellungsanzeige
und einer Handnotbetätigung. Der Antrieb
Verpackungsmaterial entsprechend führt eine Hubbewegung aus, die über eine
den Entsorgungsvorschriften / Spindel auf die Membran des Ventilkörpers
Umweltschutzbestimmungen entsorgen. übertragen wird.
Der motorgesteuerte Hubantrieb wird
8.2 Lieferung und Leistung über einen Synchronmotor angetrieben.
Die Versorgungsspannung muss
Ware unverzüglich bei Erhalt auf entsprechend der Ausführung 24 V AC,
Vollständigkeit und Unversehrtheit 120 V AC oder 230 V AC mit 50 / 60 Hz
betragen (Spannungstoleranz: +10 %). Die
überprüfen. Frequenzänderung von 50 auf 60 Hz hat
Lieferumfang aus Versandpapieren, eine Laufzeitverkürzung von 20 s auf 16 s
Ausführung aus Bestellnummer zur Folge.
ersichtlich. Der Motor treibt ein Zahnriemengetriebe an.
Das Membranventil wird im Werk auf Über einen Kugelgewindetrieb wird die
Drehbewegung in eine Hubbewegung
Funktion geprüft. umgesetzt.
Die sichere ZU-Stellung ist bis 10 bar bei
8.3 Lagerung DN 15 - 25 und bis 6 bar (4 bar bei Teflon-
Membrane DN 50) bei DN 32 - 50 werkseitig
Membranventil staubgeschützt und vorgegeben.
trocken in Originalverpackung lagern. Die Endlagen "AUF" und "ZU" werden über
UV-Strahlung und direkte Endschalter vorgenommen.
Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Mikroschalter mit Wechselkontakt sind
Maximale Lagertemperatur: 40 °C. intern jeweils wie folgt verdrahtet:
Der Öffner des Wechselkontakts, an dem
Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren, die Anschlusspannung anliegt, geht bei der
Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen Betätigung der Schaltnocke auf und die
und deren Ersatzteilen in einem Raum Spannungsversorgung wird unterbrochen.
gelagert werden. Der Schließer wird geschlossen, wodurch
ein Endlagensignal abgegriffen werden kann
(z.B.: Ansteuerung einer Signallampe).
8.4 Benötigtes Werkzeug Durch die werkseitige Ausrüstung mit einem
Benötigtes Werkzeug für Einbau und Potentiometer ist die Stellung des Antriebs
stufenlos erfassbar.
Montage ist nicht im Lieferumfang Zusätzlich kann an den Antrieb ein
enthalten. Dreipunktregler GEMÜ 1283 angebaut
Passendes, funktionsfähiges und werden, wodurch der Antrieb über ein Signal
sicheres Werkzeug benutzen. von 0 / 4 - 20 mA als Sollwertvorgabe oder
Tasten regelbar ist.
(Als Sonderversion kann der Stellungsregler
GEMÜ 1283 auch als Prozessregler
eingesetzt werden.
Hier wird sowohl der Sollwert, als auch der
Istwert von extern vorgegeben.)
Bei einer Sollwertvorgabe von 0 / 4 mA
läuft der Antrieb in ZU-Stellung und bei
20 mA in AUF-Stellung (siehe Einbau- und
Montageanleitung GEMÜ 1283).
7 / 56 R693Ventilkörper und Membrane sind gemäß 11 Montage, Bedienung
Datenblatt in verschiedenen Ausführungen
erhältlich. und Einstellung
Zubehör: Elektrische Stellungsrückmeldung Vor Einbau:
mittels Potentiometer, Regler GEMÜ 1283. Ventilkörper- und Membranwerkstoff
entsprechend Betriebsmedium auslegen.
Eignung vor Einbau prüfen!
10 Geräteaufbau Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".
Handkurbel 11.1 Montage des Ventils
für Handnot-
Optische betätigung
Stellungs- WARNUNG
anzeige
Unter Druck stehende Armaturen!
Gefahr von schwersten Verletzungen
oder Tod!
A Nur an druckloser Anlage arbeiten.
Elektrischer
Anschluss
WARNUNG
Aggressive Chemikalien!
2
Verätzungen!
1 Montage nur mit geeigneter
Schutzausrüstung.
A Antrieb mit Zwischenstück VORSICHT
1 Ventilkörper Heiße Anlagenteile!
Verbrennungen!
2 Membrane Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
10.1 Typenschild
Geräteversion Ausführung gemäß Bestelldaten VORSICHT
gerätespezifische Daten
Ventil nicht als Trittstufe oder
Aufstiegshilfe benutzen!
Gefahr des Abrutschens / der
Baujahr Beschädigung des Ventils.
12103529 I 0001 VORSICHT
Rückmeldenummer Maximal zulässigen Druck nicht
Artikelnummer Seriennummer überschreiten!
Eventuell auftretende Druckstöße
Der Herstellungsmonat ist unter der (Wasserschläge) durch
Rückmeldenummer verschlüsselt und kann Schutzmaßnahmen vermeiden.
bei GEMÜ erfragt werden.
Das Produkt wurde in Deutschland Montagearbeiten nur durch geschultes
hergestellt. Fachpersonal.
Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers
berücksichtigen.
R693 8 / 56Installationsort: 2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen
des Ventilkörpers demontieren (siehe
VORSICHT Kapitel 13.1 "Demontage Ventil (Antrieb
Ventil äußerlich nicht stark vom Körper lösen)").
beanspruchen. 3. Schweißstutzen abkühlen lassen.
Installationsort so wählen, dass Ventil 4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane
nicht als Steighilfe genutzt werden wieder zusammen bauen (siehe Kapitel
kann. 13.4 "Montage Antrieb auf Ventilkörper").
Rohrleitung so legen, dass Schub- und
Biegungskräfte, sowie Vibrationen Montage bei Flanschanschluss:
und Spannungen vom Ventilkörper 1. Auf saubere und unbeschädigte
ferngehalten werden. Dichtflächen der Anschlussflansche
Ventil nur zwischen zueinander achten.
passenden, fluchtenden Rohrleitungen 2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig
montieren. ausrichten.
3. Dichtungen gut zentrieren.
Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.
4. Ventilflansch und Rohrflansch mit
Einbaulage des Membranventils:
geeignetem Dichtmaterial und
Beliebig.
passenden Schrauben verbinden.
Montage: Dichtmaterial und Schrauben sind nicht
1. Eignung des Ventils für jeweiligen im Lieferumfang enthalten.
Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil 5. Alle Flanschbohrungen nutzen.
muss für die Betriebsbedingungen 6. Nur Verbindungselemente aus
des Rohrleitungssystems (Medium, zulässigen Werkstoffen verwenden!
Mediumskonzentration, Temperatur 7. Schrauben über Kreuz anziehen!
und Druck) sowie die jeweiligen
Umgebungsbedingungen geeignet sein.
Technische Daten des Ventils und der
Werkstoffe prüfen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Montage bei Klebestutzen:
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. VORSICHT
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos
schalten. Beschädigungen des Ventilkörpers!
5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig
Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber
entleeren und abkühlen lassen bis verwenden.
Verdampfungstemperatur des Mediums
Der Kleber ist nicht im
unterschritten ist und Verbrühungen
Lieferumfang enthalten!
ausgeschlossen sind.
6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht
dekontaminieren, spülen und belüften.
Bei den Ventilen müssen keine 2 1 1 2
mechanischen Änderungen bzw. Anbauten
mehr vorgenommen werden. 1. Kleber auf der Außenseite der
Ventilkörperstutzen 1 und auf der
Montage bei Schweißstutzen:
Innenseite der Rohrleitung 2 laut
1. Schweißtechnische Normen einhalten!
Angaben des Kleberherstellers
auftragen.
2. Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden.
9 / 56 R693Montage bei Armaturenverschraubung Entsprechende Vorschriften für
mit Einlegeteil: Anschlüsse beachten!
VORSICHT Nach der Montage:
Beschädigungen am Ventilantrieb oder
Wichtig:
Ventilkörper!
Schweißtechnische Normen einhalten!
Wartung und Service:
Membranen setzen sich im Laufe
der Zeit. Nach Demontage /
VORSICHT Montage des Ventils Schrauben 18
Beschädigungen des Ventilkörpers! und Muttern 20 körperseitig auf
Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber festen Sitz überprüfen und ggf.
verwenden. nachziehen.
Der Kleber ist nicht im Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
Lieferumfang enthalten! wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.
1. Schraubverbindung entsprechend der
gültigen Normen in Rohr einschrauben.
11.2 Bedienung und Einstellung
GEFAHR
Stromschlag durch gefährliche
Spannung!
2 1 Die Einstellungen werden bei
abgenommener Haube und unter
Spannung durchgeführt. Ein
elektrischer Schlag kann zu schweren
3 Verbrennungen und lebensgefährlichen
2. Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2 Verletzungen führen. Die Einstellungen
abschrauben. dürfen deshalb nur von qualifizierten
3. O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Die motorgesteuerten Ventile GEMÜ R693
werden in "AUF"-Stellung ausgeliefert.
2 3 5 1 4 Bei Anbau eines Reglers GEMÜ 1283
können Parameter anlagenspezifisch
verändert bzw. eingestellt werden.
Bitte lesen Sie hierzu die Einbau- und
Montageanleitung GEMÜ 1283 durch!
4. Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4
stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben /
Schweißen mit der Rohrleitung 4
verbinden.
5. Überwurfmutter 1 wieder auf
Ventilkörper 2 aufschrauben.
6. Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls
mit Rohrleitung 4 verbinden.
R693 10 / 56Antrieb einstellen 2. AUF-Endschalter einstellen:
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane
1. ZU-Endschalter einstellen: sind bereits montiert, ZU-Endschalter siehe
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane Bild eingestellt.)
sind bereits montiert.) Endschalterfixierschrauben 6 lösen, nicht
Schrauben (mit Schraubendreher entfernen (Kreuzschlitz PH 1).
Flachklinge 5 mm) der Haube lösen und Antrieb in Richtung AUF fahren bis ZU-
Haube abnehmen. Endschalter überfahren ist und dann
Endschalterfixierschrauben 5 lösen, nicht wieder ZU fahren, bis ZU-Enschalter
entfernen (Kreuzschlitz PH 1). abschaltet.
Rollenhebel des ZU-Endschalters Durch Drehen der Einstellschraube 3 im
durch Drehen der Einstellschraube 4 Uhrzeigersinn den AUF-Endschalter bis
auf ca. 1 mm oberhalb der unteren an den Anschlag nach oben positionieren
Spindelführung positionieren (Flachklinge 3 mm).
(Flachklinge 3 mm). Antrieb in Richtung AUF fahren, bis
Versorgungsspannung an Klemme 2 (L) Hublänge gemäß untenstehender Tabelle
und Klemme 3 (N) anschließen erreicht ist und sofort ausschalten
→ Antrieb läuft in ZU-Stellung. → Hublänge muss genau
Anzeigespindel an der roten Markierung übereinstimmen.
festhalten Durch Drehen der Einstellschraube 3
→ Antrieb fährt ganz zu, bis Motor gegen den Uhrzeigersinn den AUF-
blockiert ist. Endschalter bis genau an den
Anzeigespindel loslassen. Schaltpunkt nach unten positionieren
Versorgungsspannung abklemmen. (hörbar).
Schaltnockenschraube mit AUF-Endschalter mit
Innensechskantschlüssel (Größe 1,5) Endschalterfixierschrauben fixieren.
lösen.
Anzeigespindel nach unten drücken und DN: 32/40 50
dabei die Schaltnockenschraube fixieren, Hublänge in mm: 13,2 17,7
so dass die Schaltnocke den Rollenhebel 6 3 4 5
des ZU-Endschalters betätigt =
Schaltpunkt.
Einstellschraube 4 um 1 1/2
Umdrehungen im Uhrzeigersinn
weiterdrehen (Blockiersicherung). (Durch
weitere Umdrehungen im Uhrzeigersinn
kann man die Membranvorspannung
etwas reduzieren um die Lebensdauer
der Membran zu erhöhen, allerdings wird
ab einer gewissen Stellung das Ventil
dann nicht mehr dicht).
Dichtheit prüfen. AUF-Endschalter ZU-Endschalter
ZU-Endschalter mit Rollenhebel untere Spindelführung
Endschalterfixierschrauben 5 fixieren.
11 / 56 R6933. Potentiometer einstellen Schraube zum Fixieren Potentiometerträgerplatte
(Funktionsmodul AP): Zahnrad Schraube lösen zum
(Voraussetzung: Ventilkörper und Membrane Einstellen des Zahnradspiels
sind bereits montiert, ZU-Endschalter
und AUF-Endschalter siehe vorige Seite
eingestellt.)
a) Potentiometer-Einbau:
Zum Einbau der
Potentiometerträgerplatte die
Zahnradspiel vergrößert
4 Motorbefestigungsschrauben lösen.
Zahnradspiel verkleinert
Träger-Platte dazwischen schieben
(Achtung: Motor nicht zu stark anheben
→ Zahnriemen rutscht sonst ab).
11.3 Optische Stellungsanzeige
Lange Schrauben durch kurze Schrauben
(am Potentiometer) ersetzen.
b) Potentiometer-Einstellung:
Im Auslieferungszustand ist
das Potentiometer vom Antrieb
weggeschwenkt.
Anlegen der Versorgungsspannung an
Klemme 2 (L) und Klemme 3 (N)
→ Antrieb läuft in ZU-Stellung
bis Endschalter abschaltet.
Zahnrad des Potentiometers (DN 50:
unterstes Zahnrad) im Uhrzeigersinn
drehen bis an den Anschlag.
Zahnrad um 3 Zähne zurückdrehen. Ventil offen
Potentiometerträgerplatte an das
Antriebszahnrad drücken und mit
beiliegender Schraube fixieren.
Zum Einstellen des Zahnrad-
Spiels andere Schraube der
Potentiometerträgerplatte (auf der
gegenüberliegenden Seite des
Potentiometers) lösen.
Am Zahnrad des Potentiometers muss
ein leichtes Spiel möglich sein:
Platte in Richtung gegen den
Uhrzeigersinn bewegen:
→ Spiel des Zahnrads wird vergrößert
Platte in Richtung im Uhrzeigersinn
bewegen: Ventil geschlossen
→ Spiel des Zahnrads wird verkleinert.
Schrauben der Potentiometerträgerplatte
fixieren.
R693 12 / 5611.4 Handnotbetätigung Schauglas 1 herausdrehen und
Schaltnocke Schalterhalteplatte zusammen mit Adapter 2 herausziehen.
Diese Einheit bildet die Handkurbel 3.
3
1
2
AUF-Endschalter ZU-Endschalter An der Stirnseite Verschlussstopfen 4
Rollenhebel untere Spindelführung entfernen.
VORSICHT
Schaltnocke darf bei Handnotbetätigung
nicht über oberen Endschalter fahren!
Beschädigung der Schalterhalteplatte.
otbetäti
Verbiegung der Spindelführung. andnual overr gung
H Man ide
Handnotbetätigung nur innerhalb der
Endlagen betätigen, ggf. Haube zur
au en
cl zu
e
op
f
os
Kontrolle abnehmen.
Wichtig: 4
Wenn der Antrieb mit
Potentiometer ausgeführt ist, kann
bei Betätigung der Handnotkurbel
der Potentiometer verstellt werden.
Nach Handnotbetätigung sollte
daher der Potentiometer gemäß
Kapitel 11.2 neu eingestellt
Adapter 2 fest in die Öffnung drücken.
werden, bevor der Antrieb wieder
in Betrieb genommen wird.
Folgende Punkte ausführen, falls die
Handnotbetätigung benötigt wird:
otbetätigu
ndn ov ng
HaManual erride
au en
cl zu
e
op
f
os
1
2
3
Mit Handkurbel 3 in gewünschte
Ventilstellung (Richtung gemäß Aufdruck)
kurbeln.
13 / 56 R69312 Elektrischer Anschluss Anschlussplan Funktionsmodul Code AE
GEFAHR auf Synchron- zu
Motor
Stromschlag durch gefährliche M~
VCR VCR
Spannung! W
Die Einstellungen werden bei
abgenommener Haube und unter
C
Spannung durchgeführt. Ein S1 S2
elektrischer Schlag kann zu schweren
Verbrennungen und lebensgefährlichen
Verletzungen führen. Die Einstellungen
AUF
dürfen deshalb nur von qualifizierten
ZU
PE
N
Elektrofachkräften ausgeführt werden. 1 2 3 4 5 6 7 8
12.1 Vorgehensweise
Die kundenseitig vorkonfektionierten
Kabelenden müssen bei der
Standardversion auf die Klemmleiste Anschlussplan Funktionsmodul Code AP
gemäß Anschlussplan aufgelegt werden.
Bei angebautem Regler muss an auf Synchron-
Motor
zu
den kundenseitig vorkonfektionierten VCR M~ VCR
W
Kabelenden (Spannungsversorgungs-
und Signalleitung) die beigefügte Istwertpoti
10 KΩ
C
Steckverbindung entsprechend dem S1 S2
jeweiligen Anschlussplan (ab Kapitel
linear
12.2.1) verdrahtet werden.
AUF
12.2 Anschlusspläne
ZU
PE
N
1 2 3 4 5 6 7 8
12.2.1 Internes Schaltbild
mit Anschluss auf Klemmleiste
Bild stellt ZU-Stellung dar - Nocke hat S2
VORSICHT (Endschalter ZU) betätigt → Öffner wurde
Gefahr der Zerstörung des geöffnet.
Potentiometers!
Der Potentiometer wird zerstört,
wenn sowohl Endschalter als auch
Potentiometer auf die Klemmen 5 - 8
angeschlossen werden.
Deshalb entweder Schalter oder
Potentiometer anschließen!
Niemals beide zusammen!
R693 14 / 56Funktionsmodul AE AUF / ZU 12.2.2 Anschluss mit
Steuerung mit 2 zusätzlichen Hirschmannstecker
Endlagenrückmeldungen
Funktionsmodul AE AUF / ZU
1 2 3 4 5 6 7 8 Steuerung mit 2 zusätzlichen
Endlagenrückmeldungen und
Hirschmannstecker N 6 R AM2
Pin Bezeichnung (Ausführungsart: 6027)
1 L1, Motorspannung (Ub) für Laufrichtung AUF
2 L1, Motorspannung (Ub) für Laufrichtung ZU 1 2
3 N, Bezugsspannung 6 3
4 , PE 5 4
5 n. c.
6 Us, S2 Endlage ZU [Us = Ub] Pin Bezeichnung
7 Us, S1 Endlage AUF [Us = Ub] 1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
8 n. c. 2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
3 N, Bezugsspannung
4 L1, S1/S2 (23) Endlagenschalter
Funktionsmodul AP AUF / ZU Steuerung
5 Us, S2 Endlage ZU [Us = Ub]
mit Potentiometerausgang
6 Us, S1 Endlage AUF [Us = Ub]
7 , PE
1 2 3 4 5 6 7 8
Funktionsmodul AP AUF / ZU
Pin Bezeichnung
Steuerung mit Potentiometerausgang
1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
und Hirschmannstecker N 6 R AM2
2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
(Ausführungsart: 6027)
3 N, Bezugsspannung
4 , PE 1 2
5 n. c. 6 3
6 Us -, Istwertpotentiometer Signalspannung 5 4
7 Us , Istwertpotentiometer Signalausgang
8 Us +, Istwertpotentiometer Signalspannung Pin Bezeichnung
1 L1, Motorspannung für Laufrichtung AUF
2 L1, Motorspannung für Laufrichtung ZU
3 N, Bezugsspannung
4 Us +, Istwertpotentiometer Signalspannung
5 Us -, Istwertpotentiometer Signalausgang
6 Us , Istwertpotentiometer Signalspannung
7 , PE
15 / 56 R69312.2.3 Mit angebautem Regler GEMÜ 1283
Anschlussplan 1283 000 Z XX 01 00 ...
1
N, Versorgungsspannung Antrieb
N, Versorgungsspannung Regler
bl
L, Versorgungsspannung Regler
1
L, Versorgungsspannung Antrieb
sw
bn
rt
ge
gn
I+, Sollwerteingang 0/4-20 mA
I-, Sollwerteingang 0/4-20 mA
1
wird bei unterschiedlicher
Spannungsversorgung von
Antrieb und Regler benötigt
2 wird bei identischer
Spannungsversorgung von
Antrieb und Regler benötigt
Anschlussplan 1283 000 Z XX 01 01 ...
1
N, Versorgungsspannung Antrieb
N, Versorgungsspannung Regler
bl
L, Versorgungsspannung Regler
1
L, Versorgungsspannung Antrieb
sw
bn
rt
ge
gn
I+, Sollwerteingang 0/4-20 mA
I-, Sollwerteingang 0/4-20 mA
24 V DC für Versorgung 2-Leiter Transmitter
1
wird bei unterschiedlicher I+, Istwerteingang 0/4-20 mA
Spannungsversorgung von
I-, Istwerteingang 0/4-20 mA
Antrieb und Regler benötigt
2 wird bei identischer GND für Versorgung 2-Leiter Transmitter
Spannungsversorgung von I+, Signalausgang 0/4-20 mA
Antrieb und Regler benötigt I-, Signalausgang 0/4-20 mA
R693 16 / 5613 Montage / Demontage 13.2 Demontage Membrane
von Ersatzteilen
Wichtig:
Vor Demontage der Membrane
bitte Antrieb demontieren, siehe
Kapitel 13.1 "Demontage Ventil
(Antrieb vom Körper lösen)".
1. Membrane herausschrauben.
2. Alle Teile von Produktresten und
Verschmutzungen reinigen. Teile dabei
nicht zerkratzen oder beschädigen!
3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.
4. Beschädigte Teile austauschen (nur
Originalteile von GEMÜ verwenden).
A
13.3 Montage Membrane
20 13.3.1 Allgemeines
21 2
Wichtig:
Für Ventil passende Membrane
einbauen (geeignet für Medium,
19 Mediumkonzentration, Temperatur
39 und Druck). Die Absperrmembrane
18 1 ist ein Verschleißteil. Vor
Inbetriebnahme und über gesamte
Einsatzdauer des Membranventils
13.1 Demontage Ventil technischen Zustand und Funktion
(Antrieb vom Körper lösen) überprüfen. Zeitliche Abstände
1. Antrieb A in Offen-Position bringen. der Prüfung entsprechend den
2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 Einsatzbelastungen und / oder
demontieren. der für den Einsatzfall geltenden
3. Antrieb A in Geschlossen-Position Regelwerken und Bestimmungen
bringen. festlegen und regelmäßig
durchführen.
Wichtig:
Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
GEMÜ verwenden).
17 / 56 R693Wichtig: DN 50:
Ist die Membrane nicht weit
genug in das Verbindungsstück
eingeschraubt, wirkt die
Schließkraft direkt auf den
Membranpin und nicht über
das Druckstück. Das führt zu Antriebs-
Beschädigungen und frühzeitigem spindel
Ausfall der Membrane und
Undichtheit des Ventils. Wird die
Membrane zu weit eingeschraubt,
erfolgt keine einwandfreie
Dichtung mehr am Ventilsitz. Die Tellerfedern
Funktion des Ventils ist nicht mehr
gewährleistet.
Wichtig: Druck-
Falsch montierte Membrane führt stück
ggf. zu Undichtheit des Ventils /
Mediumsaustritt. Ist dies der Fall
dann Membrane demontieren,
komplettes Ventil und Membrane Membrangröße 25 - 40 (DN 32 - 50):
überprüfen und erneut nach obiger Druckstück und Antriebsflansch von unten
Anleitung montieren. gesehen:
Das Druckstück ist lose.
Es enthält Tellerfedern (DN 32 / DN 40:
8 Stück - DN 50: 10 Stück).
Herausgefallene Tellerfedern wie auf den C
folgenden Abbildungen gezeigt einlegen:
D
DN 32 / DN 40:
D
C
Antriebs-
spindel
Druckstück lose auf Antriebsspindel
aufsetzen, Aussparungen D in Führungen C
Tellerfedern einpassen. Das Druckstück muss sich frei
zwischen den Führungen bewegen lassen!
Druck-
stück
R693 18 / 5613.3.2 Montage der Konkav-Membrane 4. Neuen Membranschild von Hand
Druckstückaussparung umklappen; bei großen Nennweiten
saubere, gepolsterte Unterlage
verwenden.
Membranpin
I.
II.
Membrandom
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. Membranschild Membranpin
2. Druckstück lose auf Antriebsspindel III.
aufsetzen, Aussparungen in Führungen
einpassen (siehe Kapitel 13.3.1
"Allgemeines"). 5. Neue Stützmembrane auf Druckstück
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den auflegen.
Führungen liegt. 6. Membranschild auf Stützmembrane
4. Neue Membrane von Hand fest in auflegen.
Druckstück einschrauben. 7. Membranschild von Hand fest
5. Kontrollieren ob Membrandom in in Druckstück einschrauben.
Druckstückaussparung liegt. Der Membrandom muss in der
6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen, Druckstückaussparung liegen.
Verbin- Druckstückaussparung
beschädigte Teile austauschen (nur dungs-
Originalteile von GEMÜ verwenden). stück
7. Beim Verspüren eines deutlichen
Druck-
Widerstands Membrane soweit stück
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
13.3.3 Montage der Konvex-Membrane Stützmembrane Membranpin
1. Antrieb A in Geschlossen-Position
bringen. Membranschild Membrandom
2. Druckstück lose auf Antriebsspindel
8. Bei Schwergängigkeit das Gewinde
aufsetzen, Aussparungen in Führungen
prüfen, beschädigte Teile austauschen.
einpassen (siehe Kapitel 13.3.1
9. Beim Verspüren eines deutlichen
"Allgemeines").
Widerstands Membrane soweit
3. Kontrollieren ob das Druckstück in den
zurückschrauben, bis Membran-Lochbild
Führungen liegt.
mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.
10. Membranschild von Hand fest auf die
Stützmembrane drücken, so dass sie
zurückklappt und an der Stützmembrane
anliegt.
19 / 56 R69313.4 Montage Antrieb
VORSICHT
auf Ventilkörper
Gegen Leckage vorbeugen!
1. Antrieb A in Geschlossen-Position Schutzmaßnahmen gegen
bringen. Überschreitung des maximal
2. Antrieb A 20 % öffnen. zulässigen Drucks durch eventuelle
3. Antrieb A mit montierter Membrane 2 Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.
auf Ventilkörper 1 aufsetzen, auf
Übereinstimmung von Membransteg und Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme
Ventilkörpersteg achten. der Anlage:
4. Schrauben 18, Scheiben 19 und Membranventil auf Dichtheit und Funktion
Muttern 20 handfest montieren. prüfen (Membranventil schließen und
5. Schrauben 18 mit Muttern 20 über Kreuz wieder öffnen).
festziehen. Bei neuen Anlagen und nach
Reparaturen Leitungssystem bei voll
geöffnetem Membranventil spülen (zum
Entfernen schädlicher Fremdstoffe).
6. Auf gleichmäßige Verpressung der
Membrane 2 achten (ca. 10-15 %,
Reinigung:
erkennbar an gleichmäßiger Betreiber der Anlage ist verantwortlich für
Außenwölbung).
Auswahl des Reinigungsmediums und
7. Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit
Durchführung des Verfahrens.
prüfen.
Wichtig:
Wichtig: Wartung und Service:
Wartung und Service: Membranen setzen sich im Laufe
Membranen setzen sich im Laufe der Zeit. Nach Demontage /
der Zeit. Nach Demontage / Montage des Ventils Schrauben 18
Montage des Ventils Schrauben 18 und Muttern 20 körperseitig
und Muttern 20 körperseitig auf festen Sitz überprüfen und
auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen (GEMÜ 698
ggf. nachziehen (GEMÜ 698 spätestens nach dem ersten
spätestens nach dem ersten Sterilisationsprozess).
Sterilisationsprozess).
15 Inspektion und Wartung
14 Inbetriebnahme
WARNUNG
WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen!
Aggressive Chemikalien! Gefahr von schwersten Verletzungen
Verätzungen! oder Tod!
Vor Inbetriebnahme Dichtheit Nur an druckloser Anlage arbeiten.
der Medienanschlüsse
prüfen! VORSICHT
Dichtheitsprüfung
Heiße Anlagenteile!
nur mit geeigneter Verbrennungen!
Schutzausrüstung. Nur an abgekühlter Anlage
arbeiten.
R693 20 / 56VORSICHT 17 Entsorgung
Wartungs- und Alle Ventilteile
Instandhaltungstätigkeiten nur durch entsprechend den
geschultes Fachpersonal. Entsorgungsvorschriften /
Für Schäden welche durch Umweltschutzbestimmungen
unsachgemäße Handhabung oder entsorgen.
Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt Auf Restanhaftungen
GEMÜ keinerlei Haftung. und Ausgasung von
Nehmen Sie im Zweifelsfall vor eindiffundierten Medien
Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf. achten.
1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß
den Regelungen des Anlagenbetreibers 18 Rücksendung
berücksichtigen. Ventil reinigen.
2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen. Rücksendeerklärung bei GEMÜ
3. Gegen Wiedereinschalten sichern. anfordern.
4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos Rücksendung nur mit vollständig
schalten. ausgefüllter Rücksendeerklärung.
Der Betreiber muss regelmäßige Ansonsten erfolgt keine
Sichtkontrollen der Ventile entsprechend Gutschrift bzw. keine
den Einsatzbedingungen und des Erledigung der Reparatur
Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.
von Undichtheit und Beschädigungen
durchführen. Ebenso muss das Ventil in Hinweis zur Rücksendung:
entsprechenden Intervallen demontiert Aufgrund gesetzlicher
und auf Verschleiß geprüft werden (siehe Bestimmungen zum Schutz
Kapitel 13 "Montage / Demontage von der Umwelt und des Personals
Ersatzteilen"). ist es erforderlich, dass die
Rücksendeerklärung vollständig
ausgefüllt und unterschrieben
16 Demontage den Versandpapieren beiliegt.
Nur wenn diese Erklärung
Demontage erfolgt unter den gleichen vollständig ausgefüllt ist, wird die
Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage. Rücksendung bearbeitet!
Membranventil demontieren (siehe
Kapitel 13.1 "Demontage Ventil (Antrieb
vom Körper lösen)"). 19 Hinweise
Hinweis zur
Mitarbeiterschulung:
Zur Mitarbeiterschulung nehmen
Sie bitte über die Adresse auf der
letzten Seite Kontakt auf.
Im Zweifelsfall oder bei Missverständnissen
ist die deutsche Version des Dokuments
ausschlaggebend!
21 / 56 R69320 Fehlersuche / Störungsbehebung
Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung
Betriebsmedium entweicht Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
aus Leckagebohrung* prüfen, ggf. Membrane tauschen
Absperrmembrane nicht korrekt Antrieb demontieren, Membranmontage
montiert prüfen, ggf. austauschen
Ventil öffnet nicht bzw. nicht Antrieb defekt Antrieb austauschen
vollständig Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Ventil mit Betriebsdruck laut Datenblatt
Betriebsdruck zu hoch
betreiben
Antrieb demontieren, Fremdkörper
Fremdkörper zwischen entfernen, Absperrmembrane und
Absperrmembrane und Ventilkörpersteg Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
untersuchen, ggf. austauschen
Ventil im Durchgang undicht Ventilkörpersteg undicht bzw. Ventilkörpersteg auf Beschädigungen
(schließt nicht bzw. nicht beschädigt prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
vollständig)
Antrieb defekt Antrieb austauschen
Spannung nicht angelegt Spannung anlegen
Montage und Verkabelung des
Unsachgemäße Montage
elektrischen Anschlusses prüfen
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Antrieb demontieren, Membranmontage
Absperrmembrane falsch montiert
prüfen, ggf. austauschen
Verschraubung zwischen Ventilkörper Verschraubung zwischen Ventilkörper
Ventil zwischen Antrieb und und Antrieb lose und Antrieb nachziehen
Ventilkörper undicht
Absperrmembrane auf Beschädigungen
Absperrmembrane defekt
prüfen, ggf. Membrane tauschen
Ventilkörper / Antrieb beschädigt Ventilkörper / Antrieb tauschen
Montage Ventilkörper in Rohrleitung
Unsachgemäße Montage
prüfen
Verbindung Ventilkörper -
Rohrleitung undicht Verschraubungen lose Verschraubungen festziehen
Dichtmittel defekt Dichtmittel ersetzen
Ventilkörper defekt Ventilkörper auf Beschädigungen
Ventilkörper undicht
GEMÜ 698: Ventilkörper korrodiert prüfen, ggf. Ventilkörper tauschen
* siehe Kapitel 21 "Schnittbild und Ersatzteile"
R693 22 / 5621 Schnittbild und Ersatzteile
A
Leckagebohrung
20
21 2
5
19 3
39
4
18 1
Pos. Benennung Bestellbezeichnung
}
1 Ventilkörper
3 O-Ring
K600...
4 Einlegeteil
5 Überwurfmutter
2 Membrane R690...M
18 Schraube
}
19 Scheibe
20 Mutter R693...S30...
21 Scheibe
39 Abdeckkappe
A Antrieb 9698...
23 / 56 R69322 Einbauerklärung
Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B
für unvollständige Maschinen
Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Postfach 30
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine:
Fabrikat: GEMÜ Membranventil motorisch betätigt, Hubantrieb motorisch betätigt
Seriennummer: ab 29.12.2009
Projektnummer: R693
Handelsbezeichnung: R693
Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG erfüllt sind:
1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.7.; 1.5.1.; 1.5.16.; 1.5.2.; 1.5.3.; 1.5.8.; 1.6.3.; 3.2.1.; 3.4.; 4.1.2.1.; 4.3.3.; 5.1.; 5.3.; 5.4.;
6.1.1.; 6.1.2.; 6.4.3.
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt
wurden.
Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen
der folgenden EG-Richtlinien entspricht:
2006/42/EC: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der
Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1)
Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes
Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung
erfolgt:
elektronisch
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine
eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
R693 24 / 5623 EU-Konformitätserklärungen
Konformitätserklärung
Gemäß der Richtlinie 2014/68/EU
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU erfüllen.
Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung
Membranventil
R693
Benannte Stelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Nummer: 0035
Zertifikat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte Normen: AD 2000
Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H
Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine
CE- Kennzeichnung tragen.
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen
Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und
der ISO 14001 erfüllen.
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, März 2019
25 / 56 R693Konformitätserklärung
Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
D-74653 Ingelfingen
erklären, dass die unten aufgeführten Produkte den folgenden Richtlinien
entsprechen:
• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
• EMV-Richtlinie 89/336/EWG
Angewandte Normen:
• Störaussendung EN 55014-1 und EN 60730-1/A12
• Störfestigkeit EN 50082-2
Produkte: GEMÜ R693
Joachim Brien
Leiter Bereich Technik
Ingelfingen-Criesbach, Januar 2014
R693 26 / 5627 / 56 R693
Contents 17 Disposal 47
18 Returns 47
1 General information 28 19 Information 47
2 General safety information 28 20 Troubleshooting /
2.1 Information for service Fault clearance 48
and operating personnel 29 21 Sectional drawing and
2.2 Warning notes 29 spare parts 49
2.3 Symbols used 30 22 Declaration of incorporation 50
3 Definition of terms 30 23 EU Declarations of conformity 51
4 Intended area of use 30
5 Condition as supplied
to customer 30 1 General information
6 Technical data 31
Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve
7 Order data 32
functions correctly:
8 Manufacturer's information 33 Correct transport and storage
8.1 Transport 33 Installation and commissioning by trained
8.2 Delivery and performance 33
personnel
8.3 Storage 33 Operation according to these installation,
8.4 Tools required 33
operating and maintenance instructions
9 Functional description 33 Recommended maintenance
10 Construction 34
10.1 Type plate 34
Correct installation, operation, servicing and
11 Installation, operation
repair work ensure faultless diaphragm valve
and adjustments 34
operation.
11.1 Installing the valve 34
11.2 Operation and adjustments 36 The descriptions and instructions
11.3 Optical position indicator 38 apply to the standard versions.
11.4 Manual override 39 For special versions not described
12 Electrical connection 40 in these installation, operating
12.1 Procedure 40 and maintenance instructions the
12.2 Connection diagrams 40 basic information contained herein
12.2.1 Internal connection diagram with applies in combination with any
connection to terminal strip 40 additional special documentation.
12.2.2 Connection by Hirschmann plug 41
12.2.3 With mounted GEMÜ 1283 All rights including copyright
controller 42 and industrial property rights are
13 Assembly / disassembly expressly reserved.
of spare parts 43
13.1 Valve disassembly (removing
actuator from body) 43
2 General safety information
13.2 Removing the diaphragm 43 The safety information does not take into
13.3 Mounting the diaphragm 43 account:
13.3.1 General information 43 Unexpected incidents and events, which
13.3.2 Mounting a concave diaphragm 45 may occur during installation, operation
13.3.3 Mounting a convex diaphragm 45 and servicing.
13.4 Actuator mounting on the valve
body 46
14 Commissioning 46
15 Inspection and servicing 46
16 Disassembly 47
R693 28 / 56 Local safety regulations which must be In cases of uncertainty:
adhered to by the operator and by any Consult the nearest GEMÜ sales office.
additional installation personnel.
2.1 Information for service 2.2 Warning notes
and operating personnel Wherever possible, warning notes are
The installation, operating and maintenance organised according to the following
instructions contain fundamental safety scheme:
information that must be observed during
commissioning, operation and servicing. SIGNAL WORD
Non-compliance with these instructions may Type and source of the danger
cause: Possible consequences of
Personal hazard due to electrical,
non-observance.
mechanical and chemical effects. Measures for avoiding danger.
Hazard to nearby equipment.
Failure of important functions. Warning notes are always marked with a
Hazard to the environment due to the signal word and sometimes also with a
leakage of dangerous materials. symbol for the specific danger. The following
signal words and danger levels are used:
Prior to commissioning:
Read the installation, operating and DANGER
maintenance instructions.
Provide adequate training for the Imminent danger!
installation and operating personnel.
Non-observance will lead to death or
Ensure that the contents of the severe injury.
installation, operating and maintenance
instructions have been fully understood WARNING
by the responsible personnel. Potentially dangerous situation!
Define the areas of responsibility. Non-observance can cause death or
severe injury.
During operation:
Keep the installation, operating and
CAUTION
maintenance instructions available at the
place of use. Potentially dangerous situation!
Observe the safety information. Non-observance can cause moderate
Use only in accordance with the to light injury.
specifications.
Any servicing work and repairs not CAUTION (WITHOUT SYMBOL)
described in the installation, operating Potentially dangerous situation!
and maintenance instructions must not Non-observance can cause damage to
be performed without consulting the property.
manufacturer first.
DANGER
Strictly observe the safety data sheets
or the safety regulations that are valid
for the media used!
29 / 56 R6932.3 Symbols used 4 Intended area of use
Danger - hot surfaces!
The GEMÜ 693 / 698 diaphragm valve
is designed for installation in piping
systems. It controls a flowing medium by
Danger - corrosive materials! being closed or opened by a motorized
actuator.
The valve may only be used providing
Danger - bodily injury! the product technical criteria are
complied with (see chapter 6
"Technical data").
Danger - high voltage! Do not paint the bolts and plastic parts of
the diaphragm valve!
Hand: indicates general information
and recommendations. WARNING
Use the diaphragm valve only for the
Bullet point: indicates the tasks to intended purpose!
be performed. Otherwise the manufacturer liability and
guarantee will be void.
Arrow: indicates the response(s) to Use the diaphragm valve only in
tasks.
accordance with the operating
Enumeration sign conditions specified in the contract
documentation and in the installation,
operating and maintenance
instructions.
The diaphragm valve must not be used
3 Definition of terms
in potentially explosive zones.
Working medium
The medium that flows through the
diaphragm valve. 5 Condition as
supplied to customer
The GEMÜ diaphragm valve is supplied as a
separately packed component.
R693 30 / 566 Technical data
Working medium Permissible temperatures
Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no Storage temperature -15 to +55 °C
negative impact on the physical and chemical properties of
the body and diaphragm material. Power consumption
10 VA
Working medium temperature
Valve body PVC-U 10 to 60 °C Duty cycle
Valve body ABS -10 to 60 °C Continuous duty
Valve body PP / PP-H 5 to 80 °C
Operating time
Valve body PVDF -10 to 80 °C
Standard version approx. 20 sec.
The permissible operating pressure depends on the working medium
temperature
Protection class
Ambient temperature IP 65 acc. to DIN 40050
Valve body PVC-U 10 to 50 °C Cable gland
Valve body ABS -10 to 50 °C 2 x PG 13.5
Valve body PP / PP-H 5 to 50 °C
Valve body PVDF -10 to 50 °C Optional position feedback
Actual value potentiometer (functional module AP) 10 kΩ
Pressure / temperature correlation for plastic
Temperature in °C
-10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80
(plastic body)
Valve body material Permissible operating pressure in bar
PVC-U Code 1 - - - 10.0 10.0 10.0 8.0 6.0 3.5 1.5 - -
ABS Code 4 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 - -
PP-H Code 71 - - 10.0 10.0 10.0 10.0 8.5 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5
PVDF Code 75 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.0 8.0 7.1 6.3 5.4 4.7
Data for extended temperature ranges on request. Please note that the ambient temperature and medium temperature generate a combined
temperature at the valve body which must not exceed the above values.
Operating pressure [bar] Kv value
MG DN NPS EPDM/FKM PTFE [m³/h]
15 1/2” 0 - 10 0-6 5.6
20 20 3/4” 0 - 10 0-6 8.2
25 1” 0 - 10 0-6 10.5
25 32 1 1/4” 0-6 0-6 20.0
40 1 1/2” 0-6 0-6 42.0
40
50 2” 0-6 0-6 46.0
All pressures are gauge pressures. Operating pressure values were determined with static operating pressure applied on one side of a closed
valve. Sealing at the valve seat and atmospheric sealing is ensured for the given values. Information on operating pressures applied on both
sides and for high purity media on request.
Kv values determined acc.to DIN EN 60534 standard, inlet pressure 5 bar,∆p 1 bar, PVC-U valve body and soft elastomer diaphragm.
The Kv values for other product configurations (e.g. other diaphragm or body materials) may differ. In general, all diaphragms are subject to the
influences of pressure, temperature, the process and their tightening torques. Therefore the Kv values may exceed the tolerance limits of the
standard.
MG = diaphragm size
O-ring material for valve bodies with union ends
Diaphragm material O-ring material
NBR EPDM
FKM FKM
EPDM EPDM
PTFE FKM
Other combinations on request
31 / 56 R6937 Order data
Body configuration Code Valve body material Code
2/2-way D PVC-U, grey 1
ABS 4
Inliner PP-H grey / outliner PP reinforced
Connection Code Union nut made from PP 71
Spigots DIN for socket solvent cementing/welding 0 Inliner PVDF / outliner PP, reinforced
Union nut made from PVDF 75
Flanges EN 1092 / PN10 / form B,
length EN 558, series 1,
ISO 5752, basic series 1 4 Diaphragm material Code
Union ends with DIN insert (socket) 7 NBR 2
Union ends with Rp threaded socket insert 7R FKM 4
Spigots for IR butt welding 20 EPDM 17
Spigots inch for socket solvent cementing/welding 30 EPDM 29
Union ends with inch insert - BS (socket) 33 PTFE/EPDM, PTFE laminated 52
Flanges ANSI Class 125/150 RF, PTFE/EPDM convex, PTFE loose (MG 25 - MG 40) 5E
length EN 558, series 1,
ISO 5752, basic series 1 39 Voltage/Frequency Code
Union ends with inch insert ASTM (socket) 3M 24V 50/60 Hz ± 10% C4
Union ends with JIS insert (socket) 3T 120V 50/60 Hz ± 10% G4
Union ends with DIN insert (for IR butt welding) 78 230V 50/60 Hz ± 10% L4
Functional module Code
OPEN / CLOSE control
with additional end position feedback AE
OPEN / CLOSE control
with potentiometer output AP
Special version Code
NSF 61 Drinking water certification N
Order example R693 40 D 0 1 29 LA AE N
Type R693
Nominal size 40
Body configuration (code) D
Connection (code) 0
Valve body material (code) 1
Diaphragm material (code) 29
Voltage/Frequency (code) LA
Functional module (code) AE
Special version (code) N
R693 32 / 56Sie können auch lesen
