Aas Betong AS nutzt Automatisierung und modulare Betonfertigteilblöcke zur Überwindung des Arbeitskräfte-mangels in Norwegen - CPi worldwide
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BETONWAREN/BETONWERKSTEIN
Redi-Rock International, Charlevoix, MI 49720, USA
Aas Betong AS nutzt Automatisierung
und modulare Betonfertigteilblöcke
zur Überwindung des Arbeitskräfte-
mangels in Norwegen
Nach Schätzungen fehlen in Norwegen bis zu 60.000 Das familiengeführte Unternehmen startete 1972, als Egil
Arbeitskräfte. Der Betonfertigteilhersteller Aas Betong AS Fassadensteine für eine Brandmauer im eigenen Haus her-
geht diesen Mangel an zwei Fronten an. In einer eigenen stellte. Er betonierte die Blöcke, die bei Freunden und Nach-
Fertigungsanlage wurden innovative Automatisierungslö- barn schnell populär wurden, in seiner Garage mit einer von
sungen entwickelt, um den Fertigungsprozess zu beschleu- ihm entwickelten Maschine. Wegen der ständigen Nachfra-
nigen. Um dem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften im gen kündigte er seinen Job als Klempner und gründete das
Bausektor entgegenzuwirken, bieten sie modulare Redi- Unternehmen.
Rock-Betonfertigteilblöcke an, die einfacher zu installieren
sind als andere Stützmauerlösungen. „Er entwarf ständig neue, einzigartige Produkte, die bahnbre-
chend für die Gartensparte der Betonindustrie in Norwegen
Eine Familiengeschichte voller Erfindung waren“, erklärt Malvin. Als einziger Hersteller im Land, der
und Innovation viele Produkte selbst herstellt, entwirft er auch eigene Pro-
duktionsanlagen und entwickelt sie weiter.
„Mein Vater war für die lokale Presse ‚Zauberer Egil‘”, sagt
Malvin Aas, Direktor von Aas Betong AS in Tornes i Romsdal, Obwohl das Unternehmen im Laufe der Zeit mehrere Maschi-
Norwegen. nen zur Betonherstellung zukaufte, blieb der anfängliche Ein-
Das Förderband im Vordergrund ist das erste von drei in Aas Betong AS stapelt die Formen in Räumen, die auf
dem System, das von Aas Betong AS entwickelt wurde, um 24 Grad Celsius aufgeheizt werden, um die Aushärtungszeit
einen Großteil der Arbeit in der Herstellung von modularen zu verkürzen, was es ermöglicht, die Redi-Rock-Formen
Redi-Rock-Betonfertigteilblöcken zu automatisieren. dreimal pro Tag zu füllen.
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BETONWAREN/BETONWERKSTEIN FUTURE OF CONCRETE.
By investing in Numolds moulds
you are investing in the future.
Gold Medal
Winning Garden
at the RHS
Chelsea Flower
Show 2008
Stonewaves Modern Paving
Stonewaves Modern
Aas Betong AS betoniert in den wärmeren Monaten des Jahres dreimal täglich,
um einen Vorrat an Redi-Rock-Blöcken anzulegen, um die Verkaufsaufträge
erfüllen zu können.
fallsreichtum in der nächsten Generation erhalten. Malvin und seine Schwester Kari
teilen sich die Verantwortung für die Leitung von Aas Betong AS.
„Wir sind ein kleines Unternehmen mit 17 Mitarbeitern, also müssen alle viele ver-
schiedene Dinge tun, um effizient und profitabel zu sein“, erklärt Kari.
Automatisierung der Produktion von Redi-Rock Wooden Sleeper range in
ABS & Polyurethane moulds
Malvin war die treibende Kraft hinter der Aufnahme von modularen Redi-Rock-
Betonfertigteilblöcken (PMBs) in das Produktportfolio von Aas Betong AS. Als er
vor etwa zehn Jahren die Konkurrenz für freistehende Wände analysierte, wollte er
etwas, das sich von der Konkurrenz abhebt.
„Ich war überzeugt, dass Redi-Rock die beste Option war“, sagte Malvin, nachdem
er eine Reihe von Stützmaueroptionen untersucht hatte. Die im Jahr 2000 in den
USA entwickelten, massiven PMBs greifen mit einer speziell ausgebildeten Verzah-
nung ineinander, so dass Schwergewichtsmauern mit einer Höhe von bis zu sechs
Metern gebaut werden können. Und die formschlüssigen Blöcke für MSE-Wände
ermöglichen es der Produktlinie, 15 Meter Höhe sicher zu halten.
Dalle de Bourgogne Antique
Die Einfachheit des Formsystems war ein Grund, warum Malvin von der Produktlinie
Dalle de Bourgogne
Limestone moulds
angezogen wurde. Redi-Rock-Blöcke werden in einer Stahlform mit Gummimatritze
gegossen, um eine Natursteintextur auf den Blöcken zu erzeugen. Die Formen sind
modifizierbar, um verschiedene Spezialelemente des Systems zu erzeugen, und die
Matritzen können ausgetauscht werden, um verschiedene Texturen zu erzeugen.
Während viele Redi-Rock-Hersteller ihre Formen stationär lassen und sie mit einem
Beton-LKW, der durch ihre Anlage fährt, oder einem Betontrichter auf einem Kran
füllen, entschied sich Aas Betong AS dafür, die Formen zu bewegen. Malvin hat ein
System entwickelt, das einen Großteil des Prozesses automatisiert, den Arbeitsauf-
wand reduziert und die Aushärtung beschleunigt. Die Anlage arbeitet mit einem
Gabelstapler, drei Förderbändern, einem Drehtisch und beheizten Räumen.
Produktionsprozess von Aas Betong AS von A-Z:
• Ein Gabelstaplerfahrer liefert eine Form mit einem ausgehärteten Block an das Ranch Style Timber Post &
erste Förderband Rail Polyurethane moulds
• Ein Bediener verwendet einen hydraulischen Spreizer, um die Form zu öffnen,
was die Ermüdung des Bedieners reduziert
• Der Bediener hängt den Block an eine Kette, hebt ihn aus der Form und beför-
dert ihn per Kran auf ein zweites, gepolstertes Förderband The Canalside, Merchants Road
Gloucester, ENGLAND, GL2 5RG
Tel: 00 44 (0) 1452 384820
www.cpi-worldwide.com BWI – BetonWerk International – 3 | 2021 Email: sales@numold.com
Web: www.numold.com
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BETONWAREN/BETONWERKSTEIN
Ein Großteil der Baufirmen in Norwegen ver-
wendet hydraulische Backen an den Baggern,
was die Installation der modularen Redi-Rock-
Betonfertigteilblöcke weiter beschleunigt.
• Der Block wird von seiner strukturierten Oberfläche Rock vor Ort ein wichtiges Verkaufsargument für das System.
weggedreht, auf dem Band nach unten bewegt, mit Bauherren werden schnell zu Stammkunden, wenn sie erle-
einem Gabelstapler aufgenommen und zum Lager ben, wie leicht sich die Blöcke wie riesige Legosteine stapeln
gebracht lassen.
• Währenddessen gelangt die nun leere Form über das
erste Förderband zu einem zweiten Bediener, der den Mit einem Team von zwei Personen und einem Gerät, das
Restbeton aus der Form entfernt, sie mit Druckluft reinigt Blöcke mit einem Gewicht von 650 Kilogramm bis 2.190 Ki-
und Trennmittel aufträgt logramm heben kann, können Bauunternehmer die Mauern
• Die Form bewegt sich dann vom ersten Förderband auf viel schneller als andere Arten von Stützmauern installieren.
einen Tisch, der sie um 90 Grad dreht, und gelangt auf Mehr als drei Viertel der Baufirmen in Norwegen haben hy-
das dritte Förderband im System draulische Backen an ihren Maschinen, wodurch jeder Block
• Ein Bediener schließt die Seiten der Form und der Beton präzise gesetzt werden kann und die Installation weiter be-
wird von einem Transportbetonfahrzeug in die Form schleunigt wird. Im Durchschnitt können 70-120 Blöcke an
gegossen einem Tag platziert werden, was insgesamt 35-60 Quadrat-
• Die gefüllte Form läuft Förderband drei entlang, wird meter Wandfläche pro Tag ergibt.
mit einem Gabelstapler aufgenommen und zum
Stapeln in einen Aushärteraum gebracht Vorteile der Installation von Redi-Rock zur Steigerung der
• Nach 4-5 Stunden in einem Raum mit 24 Grad Celsius Installationseffizienz:
erreichen die Blöcke 7 MPa und sind bereit, entformt • Die Blöcke werden trocken gestapelt und greifen durch
zu werden, womit der Prozess neu startet eine spezielle Verzahnung ineinander, so dass keine
Mörtelarbeiten erforderlich sind
Selbst im extremen nördlichen Klima hat Aas Betong AS ein • Standardblöcke sind 0,5 Quadratmeter groß,
System ausgeklügelt, mit dem sie Redi-Rock-Formen dreimal XL-Blöcke 1 Quadratmeter
am Tag betonieren können. Das dreimalige Gießen ermög- • Schwergewichtsmauern können bis zu 6 m hoch ge-
licht es, die Produktion zu steigern, um die Bestellungen aus baut werden und sind daher weniger arbeitsintensiv als
den Verkaufsaufträgen zu befriedigen und in den wärmeren Mauern mit Geogitterbewehrung, bei denen zusätzlicher
Monaten des Jahres Lagerbestände zu schaffen. Derzeit wer- Aushub und Arbeit erforderlich sind
den Redi-Rock-Blöcke wegen der Wetterbedingungen nicht
ganzjährig produziert. „Redi-Rock ist ein gutes Produkt, das einfach anzuwenden ist“,
sagt Jøran Ræstad, Geschäftsführer von Jøran Ræstad Ltd.
Effiziente Installation erhöht den Umsatz und Kunde von Aas Betong AS. „Im Laufe der Jahre konn-
ten wir viele verschiedene Kombinationen und Lösungen in
Während Aas Betong AS die Produktion so effizient wie mög- unseren Wänden verbauen, um unseren Kunden zu helfen ...
lich gestaltet, ist auch die Effizienz der Installation von Redi- Es hat eine große Flexibilität bei vielen Aufgaben.“
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BETONWAREN/BETONWERKSTEIN
Redi-Rock-Stützmauerblöcke, hier in der Textur Cobblestone,
ergänzen das Angebot an Betonteilen für den Garten von
Aas Betong AS.
Streben nach weiterem Wachstum
und strategischen Partnern
Aas Betong AS erhielt seine ersten Redi-Rock-Formen vor
acht Jahren und kann ein stetiges Wachstum mit dieser Pro-
duktlinie verzeichnen. Sie stellen etwa 50 Produkte in jeweils
drei verschiedenen Texturen her – Cobblestone, Limestone
und Ledgestone. Im letzten Jahr machte Redi-Rock 40 % des DER COLORIST
Gesamtumsatzes des Unternehmens aus.
ERGÄNZUNGSMODUL FÜR
Aas Betong AS bringt immer neue Elemente des Redi-Rock-
Systems auf den Markt, um die Problemlösungsfähigkeit zu
COLORMIX-OPTIKEN
erweitern und die Reichweite zu vergrößern. Sie haben sich
die Exklusivrechte für die Herstellung von Redi-Rock in Nor-
· BIS ZU 6 VERSCHIEDENE FARBEN
wegen gesichert und sind derzeit auf der Suche nach strate-
gischen Partnern. Betonhersteller, die an einer Partnerschaft · DIE KONSTRUKTION DES COLORISTEN ERLAUBT DIE ANPASSUNG
mit Aas Betong AS zur Herstellung von Redi-Rock interessiert AN PRAKTISCH ALLE VORSATZGERÄTE
sind, werden gebeten, sich für weitere Informationen zu mel- · DIE MITGELIEFERTE EIGENE STEUERUNG ERLAUBT DIE
den. n INTEGRATION DURCH EINFACHEN SIGNALAUSTAUSCH
· KEINE UMPROGRAMMIERUNG DER VORH. MASCHINENSTEUERUNG
· DIE BEWEGUNGEN DES COLORISTEN SIND FREQUENZGEREGELT
UND ERLAUBEN FEIN ABGESTIMMTE NUANCIERUNGSMÖGLICH-
WEITERE INFORMATIONEN KEITEN UND VIELFACH UNTERSCHIEDLICHE COLORMIX-OPTIKEN
· HOHE REPRODUZIERBARKEIT DES DEFINIERTEN FARBSPIELS
· DIE EINSTELLUNGEN KÖNNEN ALS REZEPT GESPEICHERT WERDEN
Redi-Rock International
2940 Parkview Drive, Petoskey, MI 49770, USA
T +1 866 222 8400 Baustoffwerke
F +1 231 237 9521 Gebhart & Söhne GmbH & Co. KG
andrew@redi-rock.com KBH Maschinenbau
Makeredi-rock.com Einöde 2 , D-87760 Lachen
Telefon +49 (0) 83 31- 95 03-0
Telefax +49 (0) 83 31- 95 03-40
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