EWM DANKT FÜR 50 ERFOLGREICHE JAHRE DIE NEUEN EWM INNOVATIONEN JOHN DEERE & EWM "DAS FUNKTIONIERT PERFEKT!" - QUALITY INNOVATION HUMAN TOUCH
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Quality
Innovation
HUman Touch
EWM dankt für
50 erfolgreiche Jahre
Die neuen EWM
Innovationen
John Deere & EWM
„Das funktioniert perfekt!“
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Inhalt
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22 9 21 12
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16 Innovationen
Schweißverfahren, die Sie weiterbringen!..............................................................................4
MSG-Schweißprozesse der besonderen Art...........................................................................5
Produkt-News
23 Neue Geräte im Kunststoffgehäuse.........................................................................................8
Qualitätspass.......................................................................................................................................... 9
MIG/MAG-Schweißbrenner...............................................................................................................10
Alles aus einer Hand............................................................................................................................12
Referenzen & Partner
Viessmann Werke GmbH & Co. KG .................................................................................................14
Volkswagen AG .................................................................................................................................... 15
Sibau Genthin GmbH & Co. KG.........................................................................................................16
STM Schweißtechnik Magdeburg GmbH.......................................................................................16
S.C. „ROMVAG“ S.A.
Medias Industries Inc.......................................................................................................................... 17
SKS Scheithauer GmbH Schweißtechnik.......................................................................................18
John Deere Werke Bruchsal ..............................................................................................................18
Vis Vetschauer Industrieservice GmbH
ERL GmbH..............................................................................................................................................20
Schoeller Werk Gmbh & Co. KG........................................................................................................21
Ausbildung bei EWM.......................................................................................................................... 22
Sponsoring............................................................................................................................................ 23
Messen................................................................................................................................................... 28
Impressum
Text: SCHNEE:PR · EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Tel.: +49 2680 181-0, www.ewm.de, Mike Steinhauer, Dieter Kocab
Redaktion: EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Nina Beuth · E-Mail: nina.beuth@ewm.de
Vorwort
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Sehr geehrte Leserin,
Sehr geehrter Leser,
50 Jahre EWM, das Wir vertrauen dazu auf unsere hoch quali- mit denen sie die EWM-Technologie in
sind 50 Jahre Pio- fizierten und motivierten Mitarbeiter und einem schnell wachsenden Kundenkreis
niergeist, Innovati- streben den Aufbau langfristiger, partner- etablieren.
onen und Qualität schaftlicher Kunden- und Lieferantenbezie-
in der Elektrotech- hungen an. Revolutionäre Verfahren, autoadaptive
nik, wie im Maschi- Immer mit dem Ziel, unseren Kunden in al- Schweißsysteme, neue Werkstoffverbin-
nenbau. ler Welt Hightech-Geräte, Komplettsysteme dungen – was bringt die Zukunft?
und individuelle Lösungen für das Licht- Mit Sicherheit Innovationen von EWM …
Was Edmund Szczesny 1957 mit der Produk- bogen-Schweißen zu bieten, gemäß dem
tion von Gleichrichtern, als Zulieferer für die Grundsatz: „Simply More“.
Schweißgeräteindustrie begann, konnten
wir dank unserer Kunden, Mitarbeiter und Unsere Kunden profitieren von einem welt-
Partner, zum deutschen Marktführer von weiten Netz kompetenter Vertriebs- und
Lichtbogen-Schweißgeräten ausbauen. Servicepartner. Ihnen gilt unser Dank für
ihr Engagement und ihre Überzeugung,
Verantwortung hat für uns viele Facetten.
Wir, die EWM-Gruppe, entwickeln uns als
familiengeführtes, mittelständisches Un-
ternehmen seit der Gründung beständig
weiter und setzen auf gesundes Wachstum
aus eigener Kraft.
Dabei liegt unsere F&E-Quote deutlich über
dem bundesweiten Durchschnitt. Diese In-
vestitionen spiegeln sich unmittelbar im
Umsatz wider. Zwei Drittel unserer Erlöse
erzielen wir mit Qualitätsprodukten und
-verfahren, die in den letzten fünf Jahren zur
Marktreife gelangten.
Die Geschäftsleitung: Bernd Szczesny, Michael Szczesny, Susanne Szczesny-Oßing
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Innovationen
SchweiSSverfahren, die Sie weiterbringen!
Energiereduzierter Kurzlichtbogen Qualitätssteigerung und hohe Wirt-
schaftlichkeit beim MIG/MAG-Schweißen
J Wärmereduziertes Fügen dünnster
Bleche ab 0,3 mm J Hoher Lichtbogendruck, ausgezeichne-
tes Einbrandverhalten
J Schweißen von Wurzellagen niedrig-
und hochlegierter Stähle mit hervorra- J Prozessangepasstes, geringeres Naht-
gender Spaltüberbrückbarkeit volumen – dadurch Reduzierung von
Material- und Gasverbrauch
J Wärmereduziertes Löten mit niedrig-
schmelzenden Zusatzwerkstoffen auf JA
usgezeichnete Nahtqualität und
Zinkbasis (400 °C) minimierter Verzug
J Ideal für Mischverbindungen J Wesentlich kürzere Fertigungszeiten
(verz. St-Al, verz. St-Mg) des gesamten Fügeprozesses
Einfacheres und sichereres WIG-Schweißen Bleche perfekt verbinden
J Sicheres Schweißen mit nahezu J Optimal zum Heften von Werkstücken
konstanter Lichtbogenleistung mit verschiedenen Stoßformen
J Minimierung von Wolframeinschlüssen J Universell einsetzbar durch die
bei Heft- und Schweißarbeiten Möglichkeit, zwei Bleche mit gleicher
und unterschiedlicher Materialstärke
J Ausgezeichnete Schweißnahteigen-
zu verbinden
schaften in Kombination mit kHz-
Pulsen J Sauberes Nahtbild durch optimalen
Schutz für Verbindungen im
Sichtbereich
EWM-forceArc® und EWM-coldArc® in einem Gerät
J Wurzelschweißung mit EWM-coldArc®: Kontrollierter Tropfenübergang
J Minimierung von Bindefehlern, spritzerfreies Schweißen
J Lagenaufbau mit EWM-forceArc®: Beste Einbrandeigenschaften
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6 Innovationen Unmögliches wird möglich – + – die neue MIG/MAG-Dimension MSG-SchweiSSprozesse der besonderen Art Hohe Anforderungen an die Betriebssicherheit und an die Qualität geschweißter Bauteile setzen gute Kenntnisse über die einzusetzenden Werkstoffe, Hilfsstoffe, Bearbeitungswerkzeuge und letzten Endes deren Verarbeitung mit entsprechender Schweißtechnologie voraus. Der Einsatz neuartiger, wirtschaftlicher und beherrschbarer Schweißprozesse ist ein sich ständig wiederholender Prozess zur Sicherstellung von Wettbewerbsvorteilen der Metall verarbeitenden Unternehmen. Neuentwick- lungen in der Schweißtechnologie, MSG-Schweißprozesse der „besonderen Art“ liefern ihren Beitrag dazu.
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stellung der Gerätetechnik gesteigert. Bei- Bei Wurzellagen in Zwangslagen oder auch
de Verfahren aus einer Stromquelle stellen bei größeren Luftspalten ist der EWM-
einen ganz entscheidenden Beitrag für den coldArc®-Lichtbogen der ideale Schweißpro-
gesamten Fügeprozess dar. zess. Ein sanfter, leicht handhabbarer Prozess.
In Kombination mit dem EWM-forceArc®-
Die ursprüngliche Initiative, die zur Entwick- Lichtbogen, sind beide Verfahren unschlag-
lung des EWM-coldArc®-Lichtbogens führte, bar bei Wurzel- und Fülllagen.
war wieder 100% CO2 als Schweißschutzgas
im Kurzlichtbogen einsetzen zu können, bei In der Ausstattung mit zwei Drahtvorschub-
erheblich reduzierter Spritzerbildung. koffern sind weitere Vorteile für den Anwen-
Erste Anwendungen ergaben sich in der der geschaffen worden. Je nach Schweißauf-
Automobil-Industrie mit unterschiedlichen gabe mit unterschiedlichen Materialstärken
Schutzgasen. Durch einen deutlich „kälte- und Werkstoffkombinationen, erfolgt bei-
ren“ Lichtbogen sind „Dünnbleche“ ab 0,3 spielsweise eine entsprechende Bestückung
mm mechanisiert und verzugarm mit einer mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern
hohen Genauigkeit fügbar und Mischver- oder Schweißzusatzwerkstoffen.
bindungen von Stahl mit Aluminium oder Dadurch sind wesentlich kürzere Fertigungs-
Magnesium wurden ermöglicht. Eine zu- zeiten des gesamten Fügeprozesses bei
sätzliche Nachbehandlung der Fügestellen gleichzeitig minimierter Nacharbeit mit ge-
ist nicht erforderlich. ringeren Investitionen zu erzielen. Die Vortei-
le der Verfahrensvarianten sind auch einzeln
Dieser EWM-coldArc®-Fügeprozess wird nutzbar.
vielseitig zum Schweißen und Löten Der EWM-forceArc®-Prozess ermöglicht bei
manueller und mechanisierter Schweißauf- Kehlnähten einen besonderen „Tiefschweiß
Stetig steigender Wettbewerbsdruck in gaben eingesetzt. effekt“, bei Schweißfugen werden damit ge-
Metall verarbeitenden Betrieben fordert ringere Öffnungswinkel möglich. Durch die-
eine hohe Wirtschaftlichkeit durch effek- Ein nicht unerheblicher Vorteil bei Anwen- se optimale Vorbereitung wird der Einsatz
tive Arbeitsprozesse. Produktionsprozesse dung des EWM-coldArc®-Prozess ist der Ein- von Hilfsstoffen, Schweißzusatzwerkstoffen
stehen kontinuierlich auf dem „Prüfstand“. satz von Standard-Schweißbrennern. Die und Schweißzeiten erheblich reduziert.
Fachkräftemangel und weltweite Preiser- vorhandenen Schlauchpakete können pro- Kleinere Schweißfugen fordern auch die
höhungen bei Material- und Zusatzwerk- blemlos eingesetzt werden, Sonderbrenner Prüfung der konstruktiven Auslegung mit
stoffen verstärken dieses Vorhaben. sind nicht erforderlich. Berechnung der Bauteile. Massivdrähte und
Hervorragende Schweißqualität des EWM- auch Metallpulverfülldrähte liefern techno-
Unsere Entwicklungen in der Schweißtech- coldArc®-Lichtbogens, auch vor allem bei logisch b
essere Schweißergebnisse.
nik stellen sich diesen Herausforderungen. Wurzellagen im „Dickblechbereich“, führ-
Mit den MSG-Schweißprozessen EWM- ten dann zur wirtschaftlichen Kombinati- Damit kennzeichnen Qualitätssteige
coldArc® und EWM-forceArc® können Fü- on mit dem EWM-forceArc®-Lichtbogen. rung der Schweißverbindung bei gleich
gestellen optimal geschweißt werden. Die Das Ergebnis ist die Kombination von zwei zeitiger hoher Wirtschaftlichkeit der Füge
Wirtschaftlichkeit und die Qualität der richtungsweisenden Prozessen in nur einer stelle die MIG/MAG-Schweißprozesse
Schweißaufgabe wird noch mit der Bereit- Stromquelle. EWM-forceArc®/EWM-coldArc®. J
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SchweiSSgerät Picomig 180
Einstellbereich MIG WIG E-Hand
Schweißstrom 5 A – 180 A 5 A – 180 A 5 A – 150 A
Schweißspannung 14,3 V – 23 V 10,2 V – 17,2 V 20,2 V – 26 V
180 A/25% 180 A/30% 150 A/35%
Einschaldauer bei 40°C 120 A/60% 140 A/60% 110 A/60%
100 A/100% 120 A/100% 100 A/100%
Leerlaufspannung 90 V
Netzspannung (Toleranzen) 1 x 230 V (-40% bis +15%)
Mit drei vollwertigen Schweißverfahren
Frequenz 50/60 Hz
(MIG/MAG-, WIG-Liftarc und E-Hand) ist
die neue PICOMIG 180 für alle Schweiß- Netzsicherung
16 A
verfahren gerüstet. (Schmelzsicherung, träge)
max. Anschlußleistung (MIG) 6,4 kVA
PICOMIG 180 empf. Generatorleistung 7,5 kVa
cos/Wirkungsgrad 0,99/88%
Wissen Sie schon, welches MIG/MAG- Maße L/B/H [mm] 620 x 300 x 360
Schweißgerät Sie auf Ihre Baustelle mit-
Gewicht 15 kg
nehmen?
Wir schon! Denn mit der neuen PICO-
MIG 180 haben Sie ein ergonomisch ge-
formtes, und vor allem gut durchdachtes
Schweißgerät zu Hand. Seine Leistung Drahtvorschubgerät PHOENIX DRIVE 200C
von bis zu 180 Ampere Schweißstrom Versorgungsspannung 42 V (AC) / 60 V (DC)
überzeugt nicht nur Handwerker. Das
max. Schweißstrom bei 60% ED 520 A
robuste Kunststoffgehäuse bietet da-
bei guten Schutz auch bei Stößen und Drahtgeschwindigkeit 0,5 m/min - 24 m/min
Schlägen. Mit drei vollwertigen Schweiß- Standardrollenbestückung 1,0 und 1,2 mm
verfahren (MIG/MAG, WIG (Liftarc) und
Antriebsart 4 Rollen / 37mm
E-Hand) sind sie für alle Schweißaufga-
ben bestens gerüstet! J Maße L x B x H [mm] 580 x 300 x 360
Gewicht ca.9,5 kg
Produkt-News
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PHOENIX DRIVE 200 C Qualitätspass
Tragbares Leichtgewicht mit hoher Premium Qualität – Made in Germany – Drei Jahre Garantie
Leistungsfähigkeit
Diese Prädikate sind bei EWM per Qualitätspass verbrieft! Sie zeichnen jede Stromquelle,
Welche Anforderungen haben Sie an ein die das Haus verlässt, aus. Neben den herausragenden Schweißeigenschaften sind sie zu-
Drahtvorschubgerät? dem zusätzliche Gründe für die hohe Kundenzufriedenheit, mit der EWM zum deutschen
EWM hat für Sie ein kompaktes, robustes Marktführer aufgestiegen ist.
und vor allem leistungsstarkes Gerät ent-
wickelt. Die Perfektion kommt nicht von ungefähr: Ausschließlich besonders geprüfte und zuge-
Mit diesem Drahtvorschubgerät können lassene Komponenten erhalten Einlass in die modernen und flexiblen Fertigungsstätten;
Anwendungen erschlossen werden, die jedes Gerät wird zu 100 Prozent geprüft und „freigeschweißt“. Sollte eine ausgelieferte
sonst nur unter erschwerten Bedingun- Stromquelle einmal Transportschäden aufweisen oder nach der Inbetriebnahme nicht
gen zu realisieren sind. So können Sie bei- den versprochenen Qualitätskriterien entsprechen, kümmert sich die Leitung des Quali-
spielsweise das als „Koffer“ ausgeführte tätsmanagements persönlich um jeden Einwand. J
Drahtvorschubgerät durch ein „Bullauge“
eines Schiffskörpers nehmen, um dort
Schweißarbeiten ausführen zu können.
Alle Schweißparameter sind „vor Ort“ ab-
lesbar und regelbar. J
Das Drahtvorschubgerät Phoenix DRIVE
200 C ist mit Basic-, Progress-, und Expert-
Steuerung lieferbar.
10 Produkt-News
Es wächst zusammen, was zusammen gehört
Die neuen EWM MIG/MAG-Schweißbrenner begeistern Anwender und Ingenieure im Volkswagen Konzern!
Was nutzt eine noch so perfekte Schweiß- investieren, die den hohen Qualitätsan- bei den Typen MT-220 und MT-300 gewähr-
stromquelle, wenn dessen Komponenten sprüchen unserer Stromquellen gleich- leisten sowohl bequemes Schweißen in allen
nicht den gleichen Standard erfüllen? kommen. Positionen, als auch absolute Wirtschaftlich-
keit. Bei diesen Schweißbrenner-Typen kön-
Unsere modernen MIG/MAG-Stromquellen Das Ergebnis: Eine brandneue Serie, die bis nen die Düsenstöcke ausgetauscht werden.
sind wahre Hightech-Systeme, bisher muss- ins Detail auf die sprichwörtlich einzigarti-
ten sie aber mit Schweißbrennern „von der gen Schweißeigenschaften der EWM-Geräte Ein weiter Pluspunkt ist die optimale Balance
Stange“ auskommen. Sie sind universell und -Verfahren abgestimmt ist. der Schweißbrenner. Durch die ausgeklügel-
konstruiert, da sie für alle marktüblichen te Konstruktion wird ein ermüdungsfreies
Geräte eingesetzt werden. Das Leistungsspektrum der neuen Brenner Schweißen, auch in Zwangslagen, erreicht.
Für uns war dies ein wesentliches Krite- serie – Typ MT – reicht je nach Kühlart von 220 Die Temperatur im Brennerhals bleibt
rium, in die Entwicklung und Fertigung bis 650 Ampere. Spielend leicht austausch- stets ausgewogen – sogar bei maximaler
maßgeschneiderter Schweißbrenner zu bare, unterschiedlich gekröpfte Brennerhälse Belastung. JALLES AUS EINER HAND, ALLES UNTER KONTROLLE
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Die neue MIG/MAG-Brennertechnologie
vom schweiSStechnischen Innovationsführer
EWM präsentiert die brandneue Serie luft- und wassergekühlter EWM-MIG/MAG-Hand-
Schweißbrenner. Alle Modelle von 220 bis 650 Ampère verfügen bis ins Detail über die ein-
zigartigen Schweißeigenschaften, die allen EWM-Geräten und -Verfahren zueigen sind.
BESTE SCHWEISSNAHTQUALITÄT
• Ausgezeichnete Kühlung
- hohe Einschaltdauer bis zu 650A bei 100%
- parallele Doppelkreiskühlung - optimal fürs Impulslichtbogenschweißen
- intelligente Gasführung auch bei den gasgekühlten Schweißbrennern
• Perfekte Gasabdeckung, ideal zum Schweißen von hochlegiertem Stahl sowie
Aluminium und Aluminium-Legierungen
• Ergonomisch geformt und optimal ausbalanciert – für ermüdungsfreies
Arbeiten
KOSTEN SENKEN
• Höhere Standzeit durch perfekte Kühlung von
Verschleißteilen und geschraubten Gasdüsen
• Verminderung der Gasverluste um bis zu
10 Prozent durch separate Gasführung
Mehr unter www.ewm.de12
Produkt-News
EWM SchweiSSschutzhelm – selbst zum Schleifen muss der Fachmann
in zwei Ausführungen diesen 570 Gramm leichten Schutz nicht
verfügbar mehr absetzen, da dieser einen schaltba-
ren Schleifmodus besitzt.
Der Schweißschutzhelm Powershield® ist
ab sofort in zwei Ausführungen erhältlich.
Für den entsprechenden Bedien- und Trage-
komfort sorgen außen am Helm angebrach- Powercleaner®: reinigen,
te Regler. polieren und markieren
Mit diesen Reglern kann der Schweißer, je Auf jeder noch so perfekten Schweißnaht an
nach Schweißverfahren und persönlichem einer Apparatur oder einem Rohrsystem aus
Empfinden, den Blendschutz stufenlos Edelstahl bildet sich eine zumindest störende
wählen. Der Powershield® 9-13 gewähr- Oxidschicht; auch kann Schweißrauch, in Form
leistet mit seinen Schutzstufen nach DIN von Metalloxid-Ablagerungen, den gewünsch-
9-13 zudem den Sichtschutz beim E-Hand-, ten einwandfreien Oberflächenzustand beein-
WIG-, MIG/MAG-und Plasma-Schweißen. trächtigen. Diese Bedingungen beschädigen
Mit dem Powershield® 5-13 erweitert sich die vor Korrosion schützende Passivschicht
das Anwendungsspektrum um die DIN- der Oberflächen. Mit den neuen handlichen
Schutzklassen 5-9 für das Mikro-Plasma- Nahtreinigungsgeräten in modernster Inver-
Schweißen sowie das Plasma-Schneiden ter-Technologie, Powercleaner® Eco undSehr geehrte Leserin
Sehr geehrter Leser,
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dem komfortableren Powercleaner® Pro Edle Edition
bietet EWM HIGHTEC WELDING eine über-
zeugende, innovative wie wirtschaftliche Art Perfekter Schutz für Pico® 162 und Picotig®
der Reinigung von Schweißnähten: Darüber 180: Sicher eingebettet in Schaumstoffauf-
hinaus meistern die leicht zu transportieren- nahmen und vom robusten Schalenkoffer
den Geräte auch das Markieren und Polieren mit Aluminiumrahmen gegen härteste
der Chrom-Nickel-Werkstoffe. Gegenüber Transportstöße gefeit, behalten die hand-
herkömmlichen stromgeregelten Geräten er- lichen Montage-Schweißgeräte über lan-
zielen die neuen spannungsgeregelten EWM- ge Zeit ihr Aussehen und ihren Wert. Dass
Invertergeräte eine deutlich schnellere und der Schutz von Investitionsgut auch noch
qualitativ hochwertigere Reinigungsleistung. chic aussehen kann, beweist EWM mit
der „50 Jahre Edition“ in rubinrot mit ge-
prägtem Logo.
Elektrodenschleifen leicht
gemacht
Weitere Highlights sind das Nasschleifge-
rät PORTA und das Elektroden-Schleifgerät
HandY.14
Referenzen
Produktivitätszuwachs bei Viessmann dank
Betrieb nutzen wir nahezu die ganze Palette zent senken. Darin enthalten sind etwa 75 Pro-
der Schweißverfahren für spezifische Fügeauf- zent Einsparung bei den Schleifarbeiten, hin-
gaben – von MAG und Unterpulver-Schwei- zu kommen der geringere Energieaufwand
ßen für niedriglegierte Stähle, über MIG, WIG sowie geringere Kosten für Zusatzmaterial. In
bis hin zu Plasma-Stichloch für hochlegierte Summe erzielen wir eine Gesamteinsparung
Stähle – von Hand, mechanisiert oder auto- von über 40 Prozent bezogen auf den Schleif-
matisiert mit dem Schweißroboter. und Schweißanteil!“.
Qualität als Markenzeichen Überzeugende Beratung –
Dass Marktführerschaft nur durch stetige Im Februar 2008 hat bei Viessmann eine Neu- schneller Erfolg
Produkt- und Fertigungsinnovation er- heit Einzug gehalten: Die EWM-Stromquelle Auch aus der Rolle des Schweißgeräte-Her-
reicht und erhalten werden kann, belegt „Phoenix forceArc®“ löste in einem qualita- stellers macht der Fachmann kein Geheimnis:
das Unternehmen Viessmann Werke Berlin tiv anspruchsvollen Bereich alle MAG-Geräte „Ohne die intensive Beratung und die über-
GmbH in Berlin und Mittenwalde. In zwei ab. Dazu der Schweißfachmann: „Die der- zeugende Darstellung der Verfahrensvorteile,
seiner deutschen Werke fertigt der Mittel- zeitige Aufgabe für EWM-forceArc® ist das wäre diese Investition nicht erfolgt. Dazu ha-
ständler Viessmann Heizsysteme, für Wär- Schweißen eines Voll-Anschlusses an einen ben der enge Kontakt sowie der kompeten-
mebedarf in Wohnungen bis hin zur Indus- Kessel. Was uns das Verfahren dabei bietet ist te Support vom ersten Schweißversuch bis
trie. Alle Systeme in der Brennwerttechnik erstaunlich. Es reduziert die Schweißzeit für zur Qualifizierung unserer Schweißer einen
sind Hightech in Edelstahl. die erforderliche ausgeprägte Nahtwurzel, wir schnellen Erfolg sichergestellt“.
Auch die Niedertemperaturtechnik stellt kommen mit nur einer Decklage aus und auch
den aktuellen Stand der Heiztechnikbran- unser bisheriger Aufwand für das Schleifen ist Dass weitere Überlegungen zu innovati-
che dar. Ein wesentlicher Produktions- wie erheblich reduziert“. ven Fertigungsschritten schon angestellt
Produktivitätsfaktor in der Serienfertigung wurden, bejaht der Produktionsleiter: „Wir
ist die Schweißtechnik – hat sie doch mit Qualität ist von jeher das Markenzeichen haben schon den nächsten Anwendungsfall
etwa 2/3 der Produktion einen hohen An- von Viessmann. Mit forceArc lässt sich die- für EWM-forceArc® ausfindig gemacht. Aber
teil an der Gesamtfertigung. Wie wichtig se nun erheblich einfacher „produzieren“. auch die EWM-Verfahren coldArc®, activArc®,
dabei Prozess-Sicherheit und Effizienz sind, Dazu nennt Leutloff gerne auch Zahlen: „Für spotArc® sowie die Verfahrenskombination
weiß Dipl.-Ing. Markus Leutloff, Produk- eine konkrete Schweißaufgabe und einen EWM-coldArc®/forceArc® können wir uns zur
tions- und Schweißtechnikleiter im Werk Schweißnaht-Öffnungswinkel von 30 Grad weiteren Produktivitäts-wie Qualitätssteige-
Berlin, zu berichten: „In unserem 3-Schicht- konnten wir die Vorgabezeit um etwa 20 Pro- rung in unserer Fertigung gut vorstellen“. J15 Der Volkswagen-Konzern setzt auf Mit Stolz kann EWM auf eine Reihe nati- onaler, wie internationaler Auszeichnun- gen für sein modernstes Schweißverfah- ren, EWM-coldArc®, zum „kalten Fügen“ verweisen. Mit geringerer Wärme ermöglicht es das Fügen dünnster Bleche, Mischverbindun- gen von Leichtmetallen mit Stahl und das Löten von Zink- und Aluminiumwerk stoffen. Der Markterfolg von EWM-coldArc® hat nicht lange auf sich warten lassen; durch- stößt es doch die bisherigen Grenzen der Metall-Schutzgas-Fügetechnik und er- weitert die werkstofftechnischen und konstruktiven Möglichkeiten. Schnell hat die Automobilindustrie diese Vortei- le erkannt: Nach überzeugenden Tests erhielt das innovative Verfahren nun die Freigabe durch den Volkswagen-Konzern. Freigegeben wurde das Komplettpaket: Schweiß-Stromquelle – „PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldArc®“ mit neuem dem EWM-Schweißbrenner der MT-Se- rie. Im Volkswagen-Werk Hannover wird bereits erfolgreich mit den ersten 20 coldArc®- Anlagen produziert. J
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Referenzen
STM und EWM:
Starke Partnerschaft in
aufstrebender Region
2008 begann die Zusammenarbeit von
EWM HIGHTEC WELDING mit dem Fach-
händler STM Schweißtechnik Magdeburg
GmbH. Dass dieses Gespann erfolgreich
sein würde, liegt schon in der gemeinsa-
men Philosophie beider Unternehmen –
Qualität gepaart mit Innovation. STM ist
in seinem Vertriebsgebiet jedoch mehr
als nur Handelsunternehmen: Mit einem
ist „ein wahrer Segen für den Stahlbau“ Laser- und Roboter-Anwendungszent-
rum bietet es den Anwendern der Regi-
SIBAU GENTHIN, im gleichnamigen Städt- STM offerierte uns die innovative Schweiß- on Hochtechnologie der Schweißtechnik
chen Genthin, direkt am Elbe-Havel-Kanal lösung von EWM und führte sie vor“. Dass zum Anfassen. Durch Beratung und Vor-
gelegen, ist europaweit eine der ersten Ad- die Vorführung überzeugte, ist an der Viel- führung erfahren hier die Kunden, wie
ressen, wenn es um den Bau von Schleusen- zahl dieser Schweißsysteme in den Genthi- sie mit innovativen Schweißverfahren
anlagen geht. ner Produktionshallen zu erkennen. Darauf und -systemen zukünftige Fügeaufgaben
Aber auch im Brücken-, Anlagen-, Hallen- angesprochen, setzt der Schweißfachmann perfekt meistern, den Workflow verbes-
und Sonderanlagenbau ist das Unterneh- seine Ausführung fort: „Für unsere im sern sowie die Produktivität steigern. In
men eine feste Größe. SIBAU gilt als Spezia- 2-Schichtbetrieb ausschließlich von Hand Schulungen und Seminaren, auch ge-
list für individuelle, massive Wertarbeit aus ausgeführten Schweißaufgaben ist das for- meinsam mit EWM, erhalten Anwender
Stahl. „Entsprechend sind unsere Arbeitsab- ceArc®- Verfahren ein wahrer Segen. Und das Know-How für den effektiven Betrieb
läufe“, lässt der Geschäftsführer, Heinrich das mit einem Einbrand, wie ihn herkömm- ihrer Geräte. Last but not least kümmert
Baumgärtel, wissen, „bei uns dreht sich alles liche MAG-Verfahren niemals erreichen“. sich STM in der hauseigenen Werkstatt
ums Schweißen – eines der herausragenden Alternativen zum EWM-forceArc®-Schwei um den Service und die Reparatur der
Merkmale unseres Tuns“. Dass das Unter- ßen sieht Krause nicht: „Zu unserem Fer- EWM-Anlagen. J
nehmen seine „Hauptbeschäftigung“ nun tigungsspektrum – Verbinden von großen
noch produktiver gestalten kann, ist dem und dicken Blechen, Rohren und Profilen –
Technologieberater und EWM-Handelspart- gibt es meines Erachtens keine wirtschaft-
ner Schweißtechnik Magdeburg (STM) zu lichere Alternative“.
verdanken: STM empfahl SIBAU die hochmo- Geschäftsführer Baumgärtel bringt es auf
derne Schweiß-Stromquelle PHONENIX in den Punkt: „Ein wesentliches Element unse-
Verbindung mit dem bahnbrechenden MIG/ rer Philosophie – und damit unseres Erfolgs–
MAG-Fügeverfahren EWM-forceArc® für ei- ist die Entschlossenheit, unsere Kunden mit
nen wirtschaftlichen Qualitäts-Schweiß- jeder Leistung voll und ganz zufriedenzu-
prozess. Olaf Krause, Schweißfachingeni- stellen.
eur bei SIBAU und zudem zuständig für die Um Aufträge jeder Größenordnung effizient
Projektentwicklung, erinnert sich an seine zu realisieren, entsprechen unsere Arbeits-
erste Begegnung mit dem neuen Verfahren: wie Produktionsmittel dem Anforderungs-
„Unsere vormals genutzten Stromquellen profil eines modernen Stahlbau-Unter-
hatten ihren Dienst lange Jahre verrichtet nehmens – daher unsere Entscheidung für
und es war an der Zeit, diese auszutauschen. EWM-forceArc®“. J17 Mit ROMVAG auf den Schienen Europas unterwegs Die rumänische ROMVAG S.A. in Caracal, ist Hersteller von Aufbauten für Güter- und Tankwaggons. Mit dem Beitritt zur EU er- fuhr das Unternehmen einen gigantischen Auftragsschub. Staatliche, wie private Bahn- und Transportgesellschaften aus nahezu allen europäischen wie baltischen Staaten zählen heute zum Kundenkreis. Insgesamt rollen über 70.000 Waggons mit ROMVAG-Aufbauten auf Europas Schienensträngen. Bereits 1995 begann die und Medias: „It´s great!“ vertrauensvolle Zusammenarbeit zwischen ROMVAG und EWM. Zunächst orderten die Schwere Fahrzeugaufbauten wie Hubstei- Muttergesellschaft. Für alle überraschend Rumänen Stromquellen für das Elektro- ger und Hebebühnen sind die Spezialität war die Resonanz der Fachleute aus dem den-Handschweißen. Mit zunehmender der rumänischen Medias Industries Inc. im „Mutterland des Schutzgas-Schweißens“: Kapazitätsauslastung und gestiegenen gleichnamigen Ort Medias. Die Tochter der Deren Aussagen reichten von „Solch gute Qualitätsanforderungen folgten einfach weltweit agierenden amerikanischen JLG Schweißergebnisse habe ich noch nie so zu bedienende, stufengeschaltete MIG/ Industries unter dem Dach der Oshkosh einfach erzielen können“, über „Dieses MAG-Geräte. Vor knapp einem Jahr hat die Corporation hat ihre moderne Fertigung in Verfahren ist ein Wunderwerk“, bis hin moderne Puls-Schweißtechnik in Form des wenigen Monaten aufgebaut und mit der zum schlichten „It´s great“. Besonders be- wirtschaftlich wie qualitativ unschlagba- Produktion begonnen. Bei der Suche nach eindruckend fanden Rumänen wie Ame- ren EWM-forceArc®-Verfahrens in den Ca- der geeigneten Fügetechnik für die schwe- rikaner, wie sicher sich mit forceArc® die racaler Fertigungsstätten Einzug gehalten. ren Schweißkonstruktionen fiel die Wahl Wurzelerfassung während des Schweißens Vorausgegangen waren neben der Bera- auf EWM-forceArc® in Verbindung mit der gestaltet, wie zielgerichtet der Lichtbogen tung auch umfangreiche Schweißversuche, Stromquellen-Baureihe Phoenix®, das zu Werke geht und wie schnell die Arbeit in denen das innovative Verfahren seine die Verantwortlichen auf der Fachtagung dabei von der Hand geht. Auch das wirt- Vorzüge mit Bravour unter Beweis stell- im Oktober 2007 kennen- und schätzen- schaftliche Potenzial haben die Schulungs- te, bevor es in die Schweißanweisungen gelernt haben. Zu überzeugend waren die teilnehmer erkannt. Mit derart positiven des Werks aufgenommen werden konnte. Fachvorträge, wie auch die Vorführungen. Erkenntnissen und Erfahrungen wieder Auch in Deutschland hat das Verfahren bis- Ein nicht unwesentliches Kriterium der über den Großen Teich in die Neue Welt her alle Zertifizierungsstellen überzeugt. Entscheidung für EWM war die Leistungs- zurückgekehrt, werden diese Fachmän- So ist es zum Beispiel auch schon von der fähigkeit der Servicemannschaft des EWM- ner ihre Eindrücke sicherlich nicht für sich Deutschen Bahn AG genehmigt. Vertriebspartners SC Debisud vor Ort. Um selbst behalten. J Mit Stolz kann EWM von ROMVAG als sei- reibungslos mit der Produktion starten zu nem weltweit größten Kunden sprechen: können, schulte Medias seine Schweißer Arbeiten doch mehr als 500 EWM-Geräte schon während des Produktionsaufbaus in den weitläufigen Fertigungshallen des im EWM-Technologie- und Schulungs- Unternehmens. Schweißgeräte anderer Zentrum in Mündersbach auf das High- Hersteller wird der forschende Blick eines tech- Schweißverfahren. Mit von der Partie interessierten Werksbesuchers vergeblich waren auch einige Schweißexperten und suchen – es gibt sie dort nicht. Qualitätsbeauftragte der amerikanischen
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Referenzen
Service aus Leidenschaft John Deere und EWM: „Das funktioniert perfekt“
Seit fast 25 Jahren ist das Bürstädter Han- Steilvorlage für John Deere zifischen Anforderungen gerecht. Spezielle
delsunternehmens SKS Schweißtechnik „Als ‚Fabrik in der Fabrik‘ müssen wir sehr Fügeaufgaben lassen sich darüber hinaus in
GmbH exzellenter Partner in Sachen genau auf unsere Produktionskosten und einzigartiger Weise mit der MIG/MAG-Vari-
Schweißtechnik. Dass EWM mit SKS ei- die Qualität, die wir liefern, achten – hohe ante EWM-forceArc® lösen.
nen sehr starken Handelsprofi gefunden Stückzahlen sowie sichere Fahrerkabinen
hat, belegen nicht zuletzt die Zeugnisse sind gefragt. 27 Robotersysteme schweißen Die John Deere Werke Bruchsal produzieren
hoch zufriedener Kunden. Zu diesen ge- bei uns im 3-Schicht-Betrieb täglich bis zu ausschließlich Kabinen zur Bestückung von
hört unter anderem auch John Deere aus 250 Kabinen für Land- und Forstmaschinen. Traktoren aus dem Werk Mannheim sowie
Bruchsal. Jede Kabine aus hochfestem Feinkornbau- von Feldhäckslern und Mähdreschern des
stahl hat über 300 Schweißnähte die perfekt Werkes Zweibrücken. Innerhalb des Konzerns
Hier hat sich SKS einmal mehr als kom- sein müssen. Die Zuverlässigkeit der MIG/ gilt Bruchsal als Kompetenz-Zentrum in Sa-
petenter Systemspezialist für innovative, MAG-Schweiß-Stromquellen ist dabei ein chen Schweißen und Biegen. „Auch in der
automatisierte Schweiß-Roboteranlagen wesentlicher Produktivitätsfaktor, ebenso Automatisierung sind die Kraichgauer mus-
bewiesen. Konzeptionelle Beratung und die Verfahrens-Innovation EWM-forceArc®.“ tergültig“, weiß Kapferer zu berichten.
tatkräftiges Zupacken von SKS-Geschäfts- In diesem Stenogramm fasst Peter Kapferer,
führer Uwe Ziemke und seines engagier- Manager Business Unit Welding, John Deere Kurzfristiger Modellwechsel
ten Teams – wird der Anwender zu jedem Werke Bruchsal, den hohen konstruktiven „Unsere Kabinen sind ausgesprochene ‚Sicher-
Zeitpunkt seines Vorhabens bis hin zum Nutzen und die wirtschaftlichen Vorteile heitskäfige“, bemerkt Kapferer, „daher hat
Produktionsstart und darüber hinaus be- der Fügekomponenten und -verfahren in die Fügetechnik für die speziellen Werkstoffe
gleitet. Neben dem Just-in-Time-Service seiner Fertigung zusammen. einen enorm hohen Stellenwert im Unter-
gehören dazu die Wartungsintervalle nehmen. Wir fügen Material, das nicht ohne
für Schweißgeräte wie für Anlagen und Das MIG/MAG-Schweißen ist in der Automa- eine große Portion an Know-how schweißbar
der Support in Sachen Arbeitsschutz und tisierung das am häufigsten angewendete ist, mit den unterschiedlichsten Geometrien
Schulung/Qualifizierung der Schweißer. Verfahren. Es ist wirtschaftlich, betriebssi- zu komplexen Bauteilen und -gruppen. Für
Die besonders gute Zusammenarbeit cher und nahezu universell einsetzbar. Mit all diese Aufgaben nutzt das Unternehmen
trägt Früchte. J seiner großen Bandbreite an Variations- und das MAG-Schweißen. Die Entscheidung, da-
Leistungsmöglichkeiten wird es selbst spe- bei ausschließlich auf EWM-Stromquellen zu
setzen, fiel vor einigen Jahren relativ spontan:
„Wir waren bei einer Anwendung mit den
Maschinen unseres damaligen Ausrüsters
nicht zufrieden; die Geräte waren äußerst
kompliziert zu bedienen, das Schweißergeb-
nis entsprach nicht unseren Erwartungen.
Zu diesem Zeitpunkt riet uns unser Partner,
Uwe Ziemke, Inhaber des Systemhauses SKS
Schweißtechnik, Bürstadt, zur modernen
Stromquelle Phoenix®. Dies war der Start-19 schuss zum kompletten Modellwechsel und mit EWM ins automatisierte Schweißen ein- zusteigen“. Zufrieden bemerkt der Schweiß- fachmann weiter: „Inzwischen verrichten in Bruchsal 45 PHOENIX- Geräte ihren Dienst zuverlässig Tag und Nacht – 27 davon an Schweißrobotern. Meilenstein der Schweißtechnik Vor zwei Jahren standen Konstrukteure und Betriebswirte in Bruchsal vor einer be- sonderen Herausforderung. Ein Kabinentyp musste für die Integration in ein schwereres Landfahrzeug erhöhte Sicherheitsanforde- rungen erfüllen. Dies schien zumindest zu vertretbaren Herstellungskosten unlösbar. Da erinnerte man sich an ein Verfahren, von dem man kurz vorher gehört hatte – und diese Steilvorlage kam direkt vom Geräte- hersteller: Alle neuen EWM-Stromquellen der PHOENIX-Geräteserie beherrschen ne- ben dem Sprüh- und Kurzlichtbogen auch das Pulsen sowie serienmäßig das Fügen mit dem innovativen forceArc-Verfahren – das sich durch den richtungsstabilem Lichtbogen auszeichnet. Dazu Kapferer: „Diese Eigenschaft haben wir uns zu Nut- ze gemacht. Wir schweißen nun mit dem freien Drahtende des Brenners von 16 bis 18 Millimetern durch einen Ausschnitt in der Bodenplatte die direkt darunterliegende Verstärkung. Der Lichtbogen bleibt dabei stets auf die Naht gerichtet und lässt sich in keiner Weise von den Rändern des Boden- plattenausschnitts irritieren. Das funktio- niert perfekt“. J
20 Referenzen Mit MIG und WIG zu neuen Höchstleistungen Die Leistungsfähigkeit moderner Schweiß- hochflexiblen System deckt der Betrieb jetzt ten wir die Bandbreite unserer Lohnfertigung roboter-Systeme wird durch Module und ein wesentlich größeres Fertigungsspektrum und damit unsere Wertschöpfung entschei- Komponenten bestimmt. Gleich welche Un- ab. Geschweißt werden Bauteile aus niedrig- dend erhöhen. Für unsere Kunden, vorwie- ternehmensgröße, immer mehr Anwender sowie hochlegiertem Stahl, Kesselstahl und gend aus der Maschinenbauindustrie, ferti- investieren in die wirtschaftlichen und tech- Aluminiumlegierungen für alle Branchen, die gen wir nun komplette Baugruppen. nologischen Vorteile des automatisierten diese Werkstoffe nutzen. Bei besonderen An- Aufgrund unserer Werkstoffpalette vom nied- Fügens mit Systemkomponenten und Füge- wendungen wechselt der Roboter selbsttätig rig- und hochlegierten Stahl bis zur Alumini- verfahren von EWM. In den Reigen erfolgrei- zwischen den Verfahren: Die Nahtwurzel von umlegierung haben wir mit den EWM-Strom- cher Anwender gehört auch die Vetschau- hoher Güte legt er mit dem WIG-Verfahren, quellen PHOENIX 522 RC PULS forceArc® und er Industrieservice GmbH (VIS) aus dem tauscht das Werkzeug den Brenner blitz- TETRIX 350 AC/DC activArc® die entscheiden- gleichnamigen Ort Vetschau, am Südrand schnell im „Brennerbahnhof“ und schweißt den Systemkomponenten gewählt: Je nach des Spreewaldes. Dieser mittelständische die Decklagen mit der wirtschaftlich hohen Werkstoff und Aufgabe schweißen diese mit Maschinenbau-Zulieferbetrieb, hat sich für Abschmelzleistung des MIG-Verfahrens. einem Roboter im MIG- oder WIG-Verfahren, eine Investition in die „Königsdisziplin der Für Michael Boche, Inhaber und Geschäfts- bei diesem haben wir zudem die Alternative Fügetechnik“ entschieden. Dabei schweißt führer der VIS, war die Investition der richtige zwischen AC- und DC-Schweißen“. J ein Roboter wahlweise mit einer MIG- oder Schritt zur richtigen Zeit: „Seit dem Einstieg einer WIG (AC/DC)-Stromquelle. Mit diesem ins automatisierte Fügen per Roboter, konn-
21 Erl und EWM – eine Erfolgsstory Mit der 1988 gegründeten Erl GmbH SCHWEISSEN + SCHNEIDEN sowie der 2006 ins Leben gerufenen Erl Automation GmbH hat sich in Landau/Isar ein Zen- trum der Schweiß- und Schneidtechnik etabliert, das inzwischen auch weltweit Beachtung findet. Hier ist das komplette Angebot an schweiß- und schneidtechni- schen Produkten zuhause. Service und Qualität geben den Ton an Beide Unternehmen der Erl Gruppe set- zen beim Fügen mit modernsten Verfah- Die Vorteile der perfekten WIG-Naht sich zudem in ihren Materialeigenschaften ren uneingeschränkt auf die Hightech- werden in vielen Branchen geschätzt: Im gleichen müssen wie ein Ei dem anderen. Stromquellen und Systemkomponenten Kessel-, Behälter-, Apparate- und Rohr- Jochen Bouschery, Leiter Elektrotechnik bei von EWM – mit großem Erfolg: Inzwi- leitungsbau ebenso wie in der Luft- und Schoeller, bringt es auf den Punkt: „Für das schen ist die Erl Gruppe, dazu gehört Raumfahrtindustrie sind sie unabdingbar. mechanisierte Fügen unserer Edelstahlroh- auch eine Niederlassung in Dresden, zum Besonders sichere und homogene Längs- re auf den beinahe 100 WIG-Schweißstati- größten Fachhändler von EWM-Geräten Schweißnähte sind auch bei der Herstel- onen stellen wir nur zwei Forderungen an avanciert. lung von Edelstahlrohren gefragt. Meter- die Stromquellen: hohe Verfügbarkeit in Dass man sich bei Erl nicht vor „Prozess- lange Nähte lassen sich in der geforderten jeder Minute der drei Produktionsschich- verantwortung“ scheut, zeigt der Be- Qualität hervorragend mit dem WIG-Ver- ten sowie reproduzierbare Schweißnähte zug eines zweiten Standortes in Landau fahren erzielen. Dabei wird von den Füge- von gleichbleibend hoher Qualität. Beide durch die neue Erl Automation. Unter stationen neben der Qualität auch eine be- Kriterien erfüllen die TETRIX-Geräte ohne Praxisbedingungen werden dort Licht- sonders hohe Wirtschaftlichkeit verlangt. Wenn und Aber. Sie sind zuverlässig und bogenprozesse erprobt, verglichen sowie Für die unzähligen EWM-Stromquellen solide. die Ergebnisse anhand von Schweißnaht- beim Rohrhersteller Schoeller Werk GmbH prüfungen beurteilt und dokumentiert. & Co. KG im Eifelort Hellenthal bedeutet Zuverlässigkeit ist auch vom EWM- So ist Erl in der Lage, auf der Basis KUKA- dies: Rund um die Uhr zuverlässig eine Service gefragt – und der könnte nicht Roboter praxisgerechte Lösungen inner- Naht nach der anderen zu schweißen, die besser sein“. J halb kürzester Zeit zu entwickeln. Eigene Konstruktion, E-Planung, Schaltschrank- fertigung und Montage gewährleisten Lösungen aus einem Guss. Das stetige Beschäftigen mit den aktuellsten und wirtschaftlichsten Verfahren ist dabei ein Eckpfeiler für den durchschlagenden Er- folg bei Stamm- wie bei Neukunden. J
22
Ausbildung
Erfolgreicher Berufseinstieg mit EWM
Ausbildung – auch in dieser Disziplin ist Durch die Zusammenarbeit mit Fachhoch- Unternehmen zusätzlich qualifizierten Inte-
EWM ein Musterbetrieb. 2006 wurde schulen und Universitäten ist das Unter- ressenten Arbeit in den unterschiedlichsten
das Unternehmen für seine Verdienste in nehmen in der Lage, seinen Absolventen Aufgabenbereichen an. Langjährige wie
der Ausbildung mit dem Goldjupiter des die weiterführende, berufsbegleitende neue Mitarbeiter erfahren auf Wunsch
Bundesverbandes Wirtschaft-Bildung-Ar- Qualifikation über ein „Duales Studium“ zu hausinterne Spezialschulungen. J
beit Deutschland e.V. (WBA) ausgezeichnet. ermöglichen.
Die Ausbildungsberufe
Die Chancen und Möglichkeiten für enga- Aktuell absolvieren 29 junge Frauen und J Industriekaufmann/ -frau
gierte junge Menschen sind bei EWM be- Männer ihre Ausbildung im Haus, 14 davon
J Kaufmann/-frau für
sonders groß: Ausgebildet wird in gewerb- seit August diesen Jahres.
Marketingkommunikation
lichen, kaufmännischen und EDV-Berufen.
Dabei reicht das Spektrum der Gewerbli- J Fachinformatiker für
chen vom Elektroniker für Geräte und Syste- Fachkräfte für Wachstum – weltweit Systemintegration (m/w)
me, über den Technischen Zeichner bis zum Das globale Wachstum des Unternehmens J Elektroniker für Geräte und Systeme
Elektroniker mit abschließender Qualifikati- sichert die Arbeitsplätze im Mündersbacher (m/w)
on zum Bachelor of Engineering. Stammwerk. Von heute 250 Beschäftigten
J Technischer Zeichner (m/w)
haben 45 ihre Tätigkeit dort im Jahr 2007
Der kaufmännisch Orientierte kann zum Bei- begonnen, 2008 kamen bisher 34 weitere J Teilezurichter (m/w)
spiel zwischen Industrie- oder Kaufmann/- hinzu.
frau für Marketingkommunikation wählen;
Duales Studium
wem eher der Sinn nach Computertechnik Wie in der Firmenzentrale, ist EWM auch an J Betriebswirt (VWA)
steht, wird I nformatiker. seinen Produktions- und Vertriebsstandor- – Mittelrhein Modell (m/w)
ten in Deutschland, Österreich, Tschechi- J Bachelor of Engeneering
Aber die Ausbildung muss bei EWM nicht en und China auf Expansionskurs. Um das
(Elektrotechnik) (m/w)
automatisch mit dem IHK-Abschluss enden: Wachstum auch fortzuführen, bietet das3)-0,9 -/2%
Sponsoring
Team Elbflorace:
Auf den Spuren von Michael Schumacher
Ende September ging es für unser, von EWM unterstützten Rennteam
der TU Dresden, zum zweite Mal im Rahmen der „Formula Student“
auf die Rennstrecke. Im norditalienischen Fiorano, auf der Teststrecke
des Ferrari-Rennteams, trafen sich 33 Teams mit ihren Prototypen, um
%7- (%!$
gegeneinander anzutreten.
7)2 3#(7%)33%.
Auf dem drei Tage dauernden Event ging es für die Teams nicht nur
um den Vergleich ihrer selbst gebauten Rennwagen auf der Teststre-
cke, sondern auch um Wettbewerbe in Kosteneffizienz und Vermark-
tungsstrategie.
Am ersten Tag galt es, die Funktionsfähigkeit und Sicherheit des
Rennwagens zu beweisen. Dabei wurde neben der Einhaltung des
:53!--%.
Reglements auch die Ausführung der Fertigung überprüft. So gilt die
Überprüfung der handgeschweißten Gitterrohrrahmen als wichtigs- 7IR GRATULIEREN %7- ZU
ter Prüfungsabschnitt. Daraufhin musste in drei weiteren Testläufen
die Funktion des Bremssystems, die Kippsicherheit und die Lautstär-
kenbeschränkung bewiesen werden. Ohne Probleme konnten wir all *AHREN
diese Hürden nehmen.
Der zweite Tag auf der Teststrecke galt dann ausschließlich dem als )../6!4)/.
„statische Events“ zusammengefassten Präsentationsmarathon. Da-
bei wurde den Preisrichtern Design und Konstruktion des Rennwa- *AHREN
gens näher gebracht. Gegen Mittag konzentrierten sich die Fragen
auf die Finanzierung des Autos und am Abend sollten die Vermark- 15!,)49
tungsstrategien der Teams verteidigt werden.
Den Abschluss bildete der Renntag. Neben vier Einzelrennen, „Sprint-
disziplin“, Skid-Pad (bei dem die Wagen eine vorgegebene 8 abfahren
*AHREN
müssen), dem so genannten Autocross, einem Sprintrennen, auf der (5-!. 4/5#(
mit Hindernissen gespickten Strecke, konnte unser Team die Agilität
des Prototypen beweisen und sich einen Startplatz für das entschei-
dende und letzte Rennen sichern.
7IR BEDANKEN UNS F~R DIE LANGJiHRIGE
Der „Arcus“ getaufte Rennwagen konnte dann vom 20. Platz aus in
AUERGEWyHNLICH FREUNDSCHAFTLICHE
einem gut 30-minütigen Rennen sämtliche Gegner, die sich mit ihm :USAMMENARBEIT UND FREUEN UNS AUF
auf der Strecke befanden, mehrfach überholen. Als bestes Erstjah- GEMEINSCHAFTLICHE ZUK~NFTIGE 0ROJEKTE
resteam sicherten wir uns einen Platz in den Top Ten. J
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