Jahrgang 1/2022 - WITTMANN Group
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16. Jahrgang – 1/2022
Detail des Antriebs einer EcoPower Spritzgieß- maschine von WITTMANN BATTENFELD. WITTMANN innovations (16. Jahrgang – 1/2022) Vierteljährlich erscheinende Zeitschrift der WITTMANN Gruppe. Das Medium dient der Information von Mitarbeitern und Kunden. Redaktionsadresse: WITTMANN Technology GmbH, Lichtblaustraße 10, 1220 Wien – Redaktion, Lektorat, Layout und Produktion: Bernhard Grabner – Tel.: +43-1 250 39-204 – bernhard.grabner@wittmann-group.com – www.wittmann-group.com Druckausgabe 2/2022 von „WITTMANN innovations“ erscheint zum Beginn des 2. Quartals 2022. WITTMANN WITTMANN BATTENFELD WITTMANN WITTMANN BATTENFELD TECHNOLOGY GMBH DEUTSCHLAND GMBH BATTENFELD GMBH DEUTSCHLAND GMBH Lichtblaustraße 10 Am Tower 2 Wiener Neustädter Straße 81 Werner-Battenfeld-Straße1 1220 Wien 90475 Nürnberg 2542 Kottingbrunn 58540 Meinerzhagen Österreich Deutschland Österreich Deutschland Tel.: +43 1 250 39-0 Tel.: +49 9128 7099-0 Tel.: +43 2252 404-0 Tel.: +49 2354 72-0 info.at@wittmann-group.com info.de@wittmann-group.com info@wittmann-group.com info@wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com www.wittmann-group.com
Editorial
Liebe Leserinnen erhofft, entschärft. Schon deshalb wichtig, da nächstes Jahr
und Leser, Eine Entspannung der wieder die K-Messe in Düsseldorf stattfinden
Materialsituation ist wird. Diese ist sehr viel internationaler als
Eigentlich hatte ich nach aktuellem Wis- die Fakuma angelegt und dadurch anfälli-
nach den Aufregun- sensstand leider nicht ger für Reisebeschränkungen, die sich durch
gen der letzten Jahre in Sicht. Trotz aller die Corona-Pandemie ergeben könnten.
ein ruhigeres 2021 Herausforderungen Auch wenn das Besucheraufkommen bei
erwartet. Immerhin hat unsere Unterneh- Messen coronabedingt geringer ausfallen
versprach die eben erst mensgruppe das Jahr wird, werden wir auf der K 2022 mit mehr
erfundene Impfung gegen das Coronavirus 2021 sehr gut gemeistert. Obwohl wir in der als 1.800 m² an Ausstellungsfläche vertre-
zu Beginn des Jahres ein absehbares Ende Produktion durch die mangelnde Verfüg- ten sein. Ausreichend Platz, um Ihnen die
der Pandemie. Auch die Wirtschaft lief barkeit von Komponenten die meiste Zeit vielen Innovationen vorzuführen, die wir zu
bereits auf vollen Touren. Geworden ist es des Jahres „mit angezogener Handbremse“ den Themen intelligente Maschinen und Ge-
ein ähnlich ereignisreiches Jahr wie 2020 – unterwegs waren, werden wir umsatzmäßig räte, vernetzte Arbeitszellen, Energieeffizienz
nur eben anders. Diesmal hat uns weniger unser drittbestes Ergebnis erzielen. Unser und Kreislaufwirtschaft vorbereitet haben.
die Pandemie direkt Probleme bereitet, als Auftragsbestand befindet sich weiterhin auf 2022 verspricht jedenfalls ein interessantes,
vielmehr die mangelnde Verfügbarkeit von Rekordwert, was uns weit in das neue Jahr wenn auch ebenfalls herausforderndes Jahr
Komponenten, speziell von elektronischen hinein beschäftigt halten wird. zu werden. Wir gehen mit viel Optimismus
Bauteilen. Durch den grandiosen Einsatz Einen Anflug von Normalität konnten wir in das neue Jahr.
unserer Teams konnten wir unzählige Fehl- in diesem Jahr auf den wenigen Messen er- An dieser Stelle möchte ich mich bei
stände in der Lieferkette im sprichwört- fahren, die im Herbst stattgefunden haben allen unseren Mitarbeiterinnen und Mitar-
lich letzten Augenblick ausgleichen und und noch gerade nicht der neuen Corona- beitern für ihre Leistungsbereitschaft und
Lieferungen trotz aller Schwierigkeiten welle zum Opfer gefallen sind. Besonders bei unseren Geschäftspartnern für den er-
fristgerecht (bzw. in Absprache mit unseren hervorzuheben ist dabei aber die Fakuma, folgreichen Geschäftsverlauf im Jahr 2021
Kunden) durchführen. Dennoch haben sich die durchaus als Testlauf für zukünftige bedanken.
diese Herausforderungen mit Fortschreiten Messeveranstaltungen mit etwas internatio-
des Jahres verstärkt und keinesfalls, wie nalerem Publikum angesehen werden kann. Ihr Michael Wittmann
Inhalt
Seite 4: Interview mit Renato Mutti von der Oldrati Group Seite 8: Umwelt-Auszeichnung für Hayco
Seite 10: Automatisierung bei Bell, USA Seite 12: Jesco, USA – 2,5 Mio. Zyklen Seite 14: Neuer Geschäftsführer in Spanien
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Spritzguss
Die Automobilindustrie geht
neue Wege
Die Mobilität der Zukunft wird sich radikal von der heutigen unter-
scheiden und viele Lieferanten vor immer größere Herausforderungen
stellen. „Wir verbessern Materialien, Prozesse und Technologien
unter umfassender Berücksichtigung ökologischer und wirtschaftlicher
Nachhaltigkeit, um diese Herausforderungen zu meistern“, erklärt
Renato Mutti von der italienischen Oldrati Group im Interview. –
Mit der WITTMANN Gruppe setzt Oldrati jedenfalls auf einen starken
und kompetenten Partner.
Andrea Selva
S
eit 1964 ist das in Brescia ansässige Andrea Selva: Wie stellt sich Ihr Kon-
Unternehmen Oldrati in der Herstel- zern in diesem Zusammenhang auf?
lung von technischen Teilen aus Kau- Renato Mutti: Wir sind vor allem – aber
tschuk, Silikon und Technopolymeren tätig, nicht nur – ein Verarbeitungsunternehmen;
die in verschiedenen Industriezweigen ein- unsere Aufgabe ist es auch, fortschrittli-
gesetzt werden, von Haushaltsgeräten bis che und innovative Lösungen anzubieten,
zur Automobilindustrie, von der Babypflege die auf die Bedürfnisse unserer Kunden
bis zu Sportartikeln und vielem mehr. Im zugeschnitten sind. Im Automobilsektor
Laufe der Jahre hat das Unternehmen alle hat etwa die Sensibilität für die Themen
Verarbeitungsschritte im eigenen Haus Gewichtsreduktion, Senken des Kraftstoffver-
vereint: Spritzgießverfahren, Formenbau, brauchs und Verringerung von Emissionen
Extrusion, Montage, Fertigstellung. Heute erheblich zugenommen. Hierzu müssen
ist die Oldrati Group ein internationaler auf industrieller Ebene zahlreiche Produk-
Konzern mit 11 Werken auf drei Kontinen- tionstechnologien sowie das Design von
ten, 1.600 Mitarbeitern und einem Umsatz Bauteilen und Materialien neu durchdacht
von 155 Millionen Euro. werden, was enorme Auswirkungen auf die
Der kontinuierliche Ausbau des Konzerns gesamte Konstruktion eines Fahrzeugs ha-
erfolgt durch die fortschreitende Integration ben wird, und was sich wiederum auf Ablauf
von High-Tech-Unternehmen und die zuneh- Renato Mutti: „Es besteht kein Mangel an Ver- und Kosten der Homologation auswirken
mende Internationalisierung. arbeitungsunternehmen auf dem Markt, daher wird. Es ist für uns nicht ungewöhnlich, dass
Nach einer Phase des Produktionsrück- ist es wichtig, sich von der Masse abzuheben wir uns mit Hauptlieferanten austauschen
gangs, die mit einer gewissen Zurückhal- und sich auf neue Technologien zu konzentrie- und Alternativen vorschlagen, die eine
tung im Hinblick auf Investitionen in neue ren, um sich vom reinen Preiswettbewerb zu bessere technische Lösung und ein stabiles
Projekte einherging – und die zumindest entfernen.“ Kostenverhalten mit sich bringen – zumal
sechs Monate vor Beginn der Pandemie berücksichtigt werden muss, dass die von
einsetzte –, erlebt der Automobilsektor seit Entwicklung wird umfangreiche Investitio- uns spritzgegossenen Teile oft zu komplexen
einigen Monaten zweifellos einen gewissen nen in diese Technologien erfordern, wobei Baugruppen zusammengefügt werden. Es
Aufschwung, an dem viele der wichtigsten der Fokus auf geringe Umweltauswirkun- besteht auf dem Markt kein Mangel an
Produzenten teilhaben. – Derart wird die gen, die Anpassung alter Modelle und die Kunststoffverarbeitern, daher ist es wichtig,
aktuelle Lage von Renato Mutti skizziert, Entwicklung neuer Fahrzeuge gerichtet sein dass wir uns von der Masse abheben und
dem Leiter des Geschäftsbereichs Hightech- wird“, so Renato Mutti. „Ich schätze, wir auf neue Technologien setzen, um uns so
Polymere der Oldrati Group in Villongo werden eine Phase erleben, in der sich die vom reinen Preiswettbewerb entfernen zu
(Bergamo). großen Hersteller den Proponenten neuer können. Der Weg hin zu geringerer Umwelt-
„Nach vielfacher Ungewissenheit wäh- Technologien zwangsläufig stärker öffnen belastung erfordert umfassende Investi-
rend der vergangenen Jahre hat der Um- müssen, und deren Ideen sollten in die Pro- tionen, und deren Notwendigkeit muss
stand, dass nun mehr Klarheit auf dem duktionsprozesse integriert werden. Auch akzeptiert werden. Wenn man in diesem
Gebiet der Elektro- und Hybridantriebe die Bereitschaft, innovative Start-ups in den Veränderungsprozess eine wichtige Rolle
herrscht, zu einer gewissen Stabilität beige- Bereichen neue Materialien, Gewichtsreduk- spielen will, ist Differenzierung nötig. Daher
tragen. Der Sektor scheint sich über einen tion und autonomes Fahren zu finanzieren, haben wir uns entschlossen, diesen Ansatz
längeren Zeitraum hinweg zu wandeln. Die wird größer werden.“ auch für die Organisation unseres Liefer-
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Oldrati Spritzgießproduktion in Villongo, Bergamo: WITTMANN BATTENFELD Spritzgießmaschinen
mit Automatisierung von WITTMANN so weit das Auge reicht.
netzes zu übernehmen und haben uns über verringern. Natürlich vertreten wir in allen Lässt sich dieses Konzept auch auf
die Jahre Partner gewählt, die uns mit ihren Sektoren, in denen wir tätig sind, denselben den Automobilsektor übertragen?
Kompetenzen ergänzen und die selbst daran innovationsorientierten Ansatz. Im Jahr Definitiv: Angefangen bei der Lichttechnik,
interessiert sind, wirkliche Innovationen 2018 ha- ben wir auf einer internationa- einem Teilbereich, der sich ebenfalls im
einzuführen. len Messe in Zusammenarbeit mit einem Umbruch befindet und sich zunächst in
unserer Partner, einem Hersteller von Form- Richtung LED-Technologie und dann hin zur
Welche Produktionstechnologien maschinen, ein Projekt vorgestellt, das wir Lasertechnologie entwickelte. Hier inves-
schlagen Sie vor, um dem Bedürfnis im Auftrag eines Großkunden aus dem tieren die Automobilhersteller, weil diese
nach Zeit- und Emissionseinsparungen medizinischen Bereich entwickelt haben. Technologien einen starken Einfluss auf die
gerecht zu werden? Die Aufgabe bestand darin, ein pädiatri- passive Fahrzeugsicherheit haben. Neben
Zum Beispiel das Spritzgießverfahren mit sches Nasenspülgerät völlig neu zu konzipie- der Entwicklung neuer Bauteile ist es erfor-
One-Shot-Technologie, was durch die Verrin- ren, das bis dahin durch doppeltes Formen derlich, im Motorraum oder im Kofferraum
gerung oder sogar den Wegfall von Monta- von Polycarbonat und Thermoplasten spezielle Platinen zur Steuerung dieser Art
geschritten kürzere Produktionszeiten und auf verschiedenen Maschinen hergestellt von Beleuchtung zu integrieren, die sich
erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. wurde. Unser Vorschlag bestand darin, immer mehr auf dem neuesten Stand der
Wir verfügen über fortgeschrittene Kennt- die Thermoplaste durch Flüssigsilikon in Technik befindet, wobei die Beleuchtung je
nisse in vielen Technologien und konnten medizinischer Qualität zu ersetzen, um nicht nach Bewegung des Fahrzeugs oder Verän-
immer wieder großes Interesse wecken. nur die Leistung, sondern auch die taktile derungen der äußeren Umgebung variieren
Diese Haltung hat uns in den vergangenen Wahrnehmung und Ästhetik zu verbessern. kann.
Jahren dazu veranlasst, stark an innovative Wir haben dann unter Berücksichtigung der
Lösungen zu glauben, die von den Automo- entsprechenden Kühl- und Heizvorgänge Welche neuen Lösungen entwickeln
bilherstellern als potenzieller wirtschaftli- eine Form erarbeitet, die sowohl für die Sie?
cher Vorteil wahrgenommen werden, und Einspritzung von Kunststoff als auch von Im Bereich der Lichttechnik arbeiten wir
die neben der Energieeinsparung auch dazu Silikon geeignet ist. Der Erfolg des Produkts derzeit an einem Projekt, bei dem ein Me-
beitragen, die Emissionen in der Gesamt- hat uns bestätigt, dass wir auf dem richti- tallteil durch einen Hochleistungskunststoff
kalkulation der Automobilproduktion zu gen Weg sind. ersetzt und gleichzeitig die Dichtung in das
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Spritzguss
Kunststoffteil integriert wird. Diese Lösung Ausweitung der Produktionskapazitäten und
verringert in einem einzigen Schritt nicht nur der gleichzeitigen Schaffung subglobaler
das Gewicht des Bauteils, sondern macht Wirtschaftsströme. Die Globalisierung wird
auch den Zusammenbau der verschiedenen sicherlich nicht gestoppt, aber ein gewisses
Bestandteile überflüssig. Was den Nutzen Volumen könnte nach Europa zurückkehren,
angeht, so hat unsere Idee die Herstellung zumindest in einem Ausmaß, welches das
eines leichteren, vollständig aus Kunststoff Gleichgewicht einiger Ströme gewährleisten
gefertigten Bauteils ermöglicht, auf das die kann. Dieser Trend ist bereits seit einigen
Dichtung aufgespritzt wird, was auch die Monaten zu beobachten.
Dichtigkeit verbessert. Aber nicht nur das.
Die Zusammenlegung aller Produktions- Wirkt sich die Marktlage auf Ihre
schritte in ein einziges Verfahren führt zu Investitionen aus?
einer erheblichen Verringerung der Emissi- Die Investitionen werden trotz der schwie-
onen und des Energieverbrauchs um bis zu rigen Zeit kontinuierlich fortgesetzt. Dies
30 %. Die Herstellung aller Bauteile im sel- gilt sowohl für die Projekte in den Berei-
ben Unternehmen bringt eine Reduzierung chen Multimaterialguss, Technologie und
der Warenströme und des Warenumschlags, Verarbeitungsmaschinen, aber wir halten
und in weiterer Folge eine vereinfachte auch Projekte zur Verbesserung spezifischer
Logistik und eine weitere Verringerung der Fähigkeiten des Personals, dem eigent-
Umweltbelastung. lichen Schlüsselelement von Innovation,
für maßgeblich. Entsprechend bieten wir
Wie wirken sich Knappheit und teure unseren Mitarbeitern jedes Jahr spezifische
Rohstoffe auf Ihre Kernmärkte aus? Schulungen und Masterstudiengänge an,
Der Preis für die verfügbaren knappen um die Denkweise aller Mitarbeiter im
Rohstoffe ist kaum verhandelbar. Eine Unternehmen zu verändern, nicht nur in
schwierige Situation, die viel beredet wird, den Bereichen Forschung und Produktion,
in der jedoch noch keine gezielten Maßnah- sondern auch in den Bereichen Organisation
men ergriffen wurden, und die insbesondere und Entscheidungsfindung. Ein anschau-
die Verarbeiter benachteiligt, die die Rolle liches Beispiel für diese Strategie ist das
als Puffer zwischen Rohstofflieferanten neue Messlabor: Auf einer Fläche von mehr
und Kunden nicht allein ausfüllen können. als 300 Quadratmetern wird derzeit ein
Derzeit herrscht nach wie vor ein großes Entwicklungszentrum für neue Technologien
Ungleichgewicht. In der gegenwärtig durch eingerichtet, in dem alle Fachleute zusam-
ein starkes Oligopol gekennzeichneten menkommen, um mit größerer Synergie zu Was ist mit dem Thema Nachhaltigkeit?
Petrochemie wird versucht, die Margen über arbeiten. Täglich sehen wir, dass Entscheidungen,
die Mengen zu verbessern. Die weltweite die in der Vergangenheit getroffen wurden,
Nachfrage steht unter Druck: In Europa wird Wie sind die Produktionsstätten unter wirksam sind. Vor einigen Wochen wurden
dies vor allem als Verzögerung der Lieferun- dem Gesichtspunkt der Digitalisierung wir eingeladen, im Zusammenhang mit dem
gen wahrgenommen, aber in Wirklichkeit organisiert? EU-Finanzierungsinstrument Horizont 2020
verschlingen Amerika und vor allem Asien Bei Oldrati wurde der Digitalisierungspro- an einem Projekt mit dem Thema Digitali-
einen großen Teil der verfügbaren Materia- zess lange vor dem Aufkommen des 4.0-Pa- sierung und Nachhaltigkeit teilzunehmen,
lien, was auch zu einer Störung der klas- radigmas eingeleitet, und in dieser Hinsicht bei dem wir Lösungen für ein intelligentes
sischen Dynamik in der globalen Logistik erfüllen wir die Ziele der Digitalen Agenda Energiemanagement in Fabriken durch com-
führt. All diese Faktoren treiben die Krise für Europa vollständig. In den vergangenen putergestützte Systeme testen werden. Ziel
voran und zwingen viele Fertigungsunter- Monaten haben wir uns auch intensiv mit ist, die Integration erneuerbarer Energien zu
nehmen dazu, ihre Produktion zu verlangsa- der Umsetzung von IT-Sicherheitskonzepten unterstützen und die detaillierte Zuordnung
men und die Stückzahlen zu reduzieren, weil beschäftigt. Wir wissen, dass Daten mehr von Verbrauchsspitzen zu ermöglichen. Wir
es ihnen an den notwendigen Bauteilen und mehr zum Eckpfeiler eines jeden sind dabei, unsere Beteiligung zu bewerten,
und Rohstoffen fehlt. Wir bewältigen die Unternehmens werden. Gleichzeitig ist uns aber ich denke, sie ist ein weiteres Zeichen
Situation dank großer Sorgfalt auf allen allerdings auch bewusst, dass Unterneh- für den einschlägigen Ruf unseres Unterneh-
Ebenen mit Lieferanten und Kunden auf men mit zunehmender Vernetzung immer mens. Wir wurden deshalb ausgewählt, weil
partnerschaftliche Weise – dank unserer stärker potenziellen Angriffen von außen wir den Projekt-Anforderungen entsprechen.
über die Jahre verfestigten tiefgehenden ausgesetzt sein werden. Hinzu kommt, dass Das Projekt sucht im internationalen Che-
Geschäftsbeziehungen, durch die wir die die Entwickler von Firewalls ihre Produkte miesektor nach Unternehmensprofilen, die
Auswirkungen bis zu einem gewissen Grad angesichts neuer Rechner-Generationen fortgeschrittene Erfahrung mit sauberer
minimieren konnten. überdenken müssen. Aus diesem Grund Energie signalisieren.
sind wir, obwohl wir von der eingeschlage-
Glauben Sie, dass diese Situation die nen Richtung überzeugt sind, bei unseren Andrea Selva schreibt für das italienische
Lage langfristig verändern könnte? Entscheidungen sehr vorsichtig, denn Inno- Fachmagazin „Plastix“, in dessen September-
Ich denke, dass es zu größeren Umstrukturie- vation und Sicherheit müssen Hand in Hand Ausgabe 2021 der hier nachgedruckte Artikel
rungen kommen könnte, wie etwa zu einer gehen. zuerst erschienen ist.
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Die Oldrati Group hat ein Spritzgießverfahren mit One-Shot-Technologie für Bauteile aus Thermoplasten und Silikon entwickelt, einschließlich speziell
konstruierter Formen, die für die entsprechenden Kühl- und Heizvorgänge geeignet sind. Im Bild eine Arbeitszelle der WITTMANN Gruppe.
Bilder rechts und linke
Seite: Das neue Mess-
labor wurde als Entwick-
lungszentrum für neue
Technologien eingerich-
tet, in dem alle Fachleu-
te zusammenkommen
und zusammenarbeiten,
um Synergien zu nutzen.
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Spritzguss
Umwelt-Auszeichnung für ein
Produktionswerk von Hayco in
der Dominikanischen Republik
Das 2017 von Hayco im Las Americas Free Zone Park
in Santo Domingo Este in der Dominikanischen
Republik eröffnete „Donald Espie Hay Building“ wurde
vom USGBC (US Green Building Council) mit dem
LEED-Platin-Zertifikat (Leadership in Energy and
Environmental Design) ausgezeichnet. Dafür mitent-
scheidend waren die signifikanten Energieeinsparungen,
die durch den Einsatz der fortschrittlichen Spritz-
gießanlagen von WITTMANN BATTENFELD mit
„Drive-on-Demand“ erzielt werden konnten.
Gabriele Hopf
H
ayco, mit Hauptsitz in Hong Kong, Einsatz von Wassertechnologie mit ist der Servoantrieb abgeschaltet und
ist ein weltweit führender Hersteller geringem Durchfluss und steuerbarer braucht keine Energie. Im Betrieb ist „Drive-
von langlebigen Konsumgütern LED-Beleuchtung. on-Demand“ die Basis für hochdynamisch
des täglichen Bedarfs und produziert diese • Begrünung mit einheimischen Pflan- geregelte Maschinenbewegungen bzw. kür-
bereits seit über 35 Jahren erfolgreich an zen, die keine Bewässerung benötigen. zeste Zykluszeiten.
drei Standorten in China. Zur Optimierung • Nutzung öffentlicher Verkehrsmittel Das resultiert unter anderem in hoch-
seiner Lieferungen in die USA und nach durch die Mitarbeiter. wertigem Regelverhalten, und damit ver-
Europa beschloss Hayco 2015, ein Werk in bunden in besserer Reproduzierbarkeit
der Dominikanischen Republik zu errichten. Das Donald Espie Hay Building ist mit sowie einer Zeitersparnis bei den Achsbe-
Bereits beim Start des Bauprojekts in servohydraulischen Spritzgießmaschinen wegungen. „Drive-on-Demand“ hat einen
Santo Domingo Este im August 2016 wurde der SmartPower Serie sowie Großmaschinen nachweisbar geringeren Energieverbrauch
ganz im Sinne der LEED-Initiative geplant. der MacroPower Serie als auch Robotern, zur Folge als Systeme, die servogeregelte
Der Gründer von Hayco, Donald Hay, enga- Peripheriegeräten und einem zentralen Ma- Zwei-Kreispumpentechnik oder elektrohy-
gierte sich persönlich für die Umsetzung von terialfördersystem der WITTMANN Gruppe draulische Antriebe verwenden.
Maßnahmen der LEED-Initiative bei der Pla- ausgestattet. Insgesamt sind im Donald Christopher Hay, CEO der Hayco-Gruppe,
nung und Errichtung des Werks. Daher war Espie Hay Building 82 Maschinen installiert. erfüllt es mit Stolz, das LEED-Zertifikat in
es naheliegend, das Gebäude, in welchem Platin für das Donald Espie Hay Building
mittlerweile 2.000 Mitarbeiter beschäftigt Drive-on-Demand erhalten zu haben. „Dieses Hayco Werk ist
sind, nach ihm zu benennen. Die servohydraulischen Maschinen von WITT- eines von nur fünf Produktionswerken in
Die wichtigsten Maßnahmen, die zum MANN BATTENFELD zeichnen sich neben ih- ganz Mexiko sowie Süd- und Mittelamerika,
Erreichen des LEED-Zertifikats in Platin bei- rer Kompaktheit und Bedienerfreundlichkeit das diese Auszeichnung bekommen hat.“
getragen haben, waren: vor allem durch ihren intelligenten, spar- Und er führt weiter aus: „Hayco hat sich
samen Einsatz von Energie aus. Das hohe zum Ziel gesetzt, ein führendes Unterneh-
• Beschaffung von Baumaterialien Maß an Energieeffizienz ist primär auf die men im Bereich der nachhaltigen Produkti-
vor Ort. Kombination eines reaktionsschnellen, dreh- on zu sein, und hofft, durch sein Beispiel
• 40-prozentige Reduzierung des zahlgeregelten, luftgekühlten Servomotors andere Produktionsunternehmen zu moti-
Stromverbrauchs durch den Einsatz mit einer robusten Konstantpumpe, dem vieren, nachhaltige Gebäude zu errichten.“
von WITTMANN BATTENFELD Spritz- sogenannten „Drive-on-Demand“ System zu- WITTMANN BATTENFELD freut sich mit
gießmaschinen. rückzuführen. „Drive-on-Demand“ heißt, dass Hayco und gratuliert zu diesem Erfolg.
• Installation/Nutzung von 1,5 MW So- die Antriebseinheit nur dann aktiviert wird,
larstrom auf dem Dach des Gebäudes. wenn Bewegungen und die Druckerzeugung Gabriele Hopf leitet das Marketing der WITT-
• Erhebliche Reduzierung des Energie- dies erfordern. Während der Kühlzeiten und MANN BATTENFELD GmbH in Kottingbrunn,
und Wasserverbrauchs durch den der Zykluspausen zur Formteilmanipulation Niederösterreich.
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WITTMANN BATTENFELD Spritzgießanlagen im Donald Espie Hay Building. (Fotos: Hayco)
Das vom USGBC ausgezeichnete Donald Espie Hay Building von
Hayco in Santo Domingo Este, Dominikanische Republik.
Das für Planung und Umsetzung
der Maßnahmen im Rahmen der LEED-
Initiative zuständige Projektteam.
9
Automatisierung
Nager eindämmen
mit WITTMANN dadurch entstehenden Werkzeugverschleiß
Automatisierung
verhindert. Und schließlich konnte durch
Reparaturarbeiten entstehende Standzeit
eingespart werden, die dadurch zustande
gekommen war, dass sich das Werkzeug
über festsitzenden Teilen geschlossen hatte.
Bell, führender Hersteller von Produkten zur
Eindämmung von Nagetierpolpulationen, Zusätzliche Vorteile
Weitere Funktionen, für die Bell seine WITT-
setzt WITTMANN Roboter ein, um Zykluszeiten MANN Roboter einsetzt, sind das Stapeln
zu reduzieren und den Ausstoß zu vergrößern. und Verschließen sehr kleiner Mäusekö-
Chris Unseth derstationen, eine Funktion, die zuvor von
Maschinenbedienern ausgeführt wurde,
S
sowie das Zählen von in Behältern fallenden
eit dem Auftreten von COVID-19 vor Schädlingsbekämpfer (Fachleute, landwirt- Fertigteilen.
über einem Jahr wurde einem Pro- schaftliche Anwender und Verbraucher). Ein essenzielles Merkmal von WITTMANN
blem, das ein ziemlich unangeneh- Bell betreibt 26 Spritzgießmaschinen mit Robotern ist ihre einfache Programmier-
mes darstellt, nicht viel Aufmerksamkeit Schließkräften von 110 bis 600 Tonnen. barkeit. Jim Walsh. „Wir finden, dass diese
geschenkt: der Zunahme der Nagetierpopu- Die Mehrzahl der Erzeugnisse besteht aus Roboter sehr einfach zu programmieren
lationen in städtischen und vorstädtischen recyceltem PP oder PS. sind und die Programme einfach angepasst
Vierteln. Das Problem ist Bell Laboratories, Seit sich Belll im Jahr 2014 mit dem Kauf werden können, sodass an unterschiedlichen
Inc., einem bekannten Hersteller von Pro- eines ersten Geräts von WITTMANN (einem Spritzgießmaschinen und Werkzeugen gear-
dukten zur Nagetierbekämpfung im US- Angusspicker) für die automatisierte Produk- beitet werden kann.“ Er weist auch explizit
Bundesstaat Wisconsin, nicht verborgen tion entschieden hat, setzt das Unterneh- auf ein einzigartiges Feature für WITTMANN
geblieben. Aufgrund der gestiegenen Nach- men auf WITTMANN Roboter. Mittlerweile Kunden hin: einen Verteiler mit Rohren, der
frage nach seinen Produkten verzeichnete sind 15 WITTMANN Roboter im Einsatz, und ein sehr simples Einfetten wichtiger Punkte
das Unternehmen im vergangenen Jahr eine die Anschaffung weiterer Geräte ist geplant. am Roboter ermöglicht. „Das macht die War-
Umsatzsteigerung von über 20 %. „Als wir WITTMANN zum ersten mal tung der Roboter einfach und schmerzlos“,
Jim Walsh, Designer und Spritzguss-Ver- kontaktierten, dachten wir, mehr als einen wie er es ausdrückt.
fahrenstechniker bei Bell Laboratories, führt Angusspicker würden wir nicht brauchen“, Das neueste Modell eines WITTMANN
aus: „Im vergangenen März, als Restaurants so Jim Walsh. „Wir haben ihn bei einigen Roboters, das bei Bell installiert wurde, ist
im ganzen Land aufgrund der Pandemie ge- Anwendungen mit unseren Einkavitäten- ein W833, der auf einer großen 560-Ton-
schlossen wurden, verloren Nagetiere ihre Kaltkanalwerkzeugen eingesetzt. Und wäh- nen-Maschine läuft. Dieser Roboter verfügt
Versorgungsgrundlage Nr. 1, nämlich Restau- rend wir damit einige unserer Probleme über eine Y-Teleskopachse, die dem über
rantabfälle in Müllcontainern. Also machten beim Entnehmen und Platzieren von Teilen der Maschine positionierten Laufkran den
sie sich auf die Suche nach Nahrung, und lösen konnten, haben wir sehr schnell ge- entsprechenden Freiraum gewährt.
plötzlich registrierte man in den Wohnge- merkt, dass wir im Falle unserer Mehrka-
genden wesentlich größere Nagetierpopula- vitäten-Heißkanalwerkzeuge wesentlich Mehr Nager, mehr Roboter
tionen.“ elaboriertere Roboter benötigen würden.“ Bell Laboratories bespricht derzeit mit
Aufgrund dieser gestiegenen Nachfrage Nachdem dann bei Bell nicht nur Anguss- WITTMANN die Anschaffung zusätzlicher
nach Produkten von Bell Laboratories – zu picker, sondern auch Roboter von WITT- Roboter. Im Besonderen denkt das Unter-
denen unter anderem Köderstationen für MANN zum Einsatz kamen, zeigten sich im nehmen an zusätzliche W833 Roboter für
Nager und mechanische Fallen gehören –, Unternehmen tiefgreifende Verbesserungen. seine größeren Maschinen.
wandte sich das Unternehmen an WITT- „Es verursachte uns wirkliche Probleme, dass „Unsere Bediener verstehen mit diesen
MANN BATTENFELD, Inc., die US-Nieder- Teile in den Werkzeugen steckenblieben, Robotern umzugehen und fühlen sich sehr
lassung der WITTMANN Gruppe, um seine also beim Auswerfen nicht herausfielen“, so wohl dabei“, so Walsh. „Da unser Geschäft
Spritzgießprozesse besser zu automatisieren. Walsh. „Außerdem sahen wir, wie Teile an weiter wächst, werden wir bestimmt auch in
den integrierten Scharnieren brachen, wenn Zukunft mit WITTMANN zusammenarbeiten,
Weniger Standzeit und höhere Produk- sie auf Förderbänder fallen gelassen wurden. die uns hinsichtlich unserer Anforderungen
tivität Die Roboter haben diese Probleme gelöst – an fortschrittliche Automatisierung bestens
Bell Laboratories ist seit 1974 im Geschäft, und noch mehr.“ unterstützen.“
beschäftigt über 500 Mitarbeiter und ver- Neben der Realisierung schnellerer
treibt seine Produkte in über 60 Ländern. Zykluszeiten durch bessere Teileentnahme Chris Unseth ist Midwest Regional Sales
Produziert wird in den beiden Werken in haben die Roboter durch nur einen Auswurf- Manager Spritzgießmaschinen & Roboter von
Madison und Windsor, Wisconsin. Vertrie- zyklus statt deren drei oder vier, die durch WITTMANN BATTENFELD, Inc., der US-Nieder-
ben werden die Erzeugnisse direkt an die festsitzende Teile notwendig waren, den lassung der WITTMANN Gruppe.
10Produktionshalle von Bell Laboratories, Inc., in Wisconsin, USA, mit WITTMANN Robotern im Einsatz.
Erzeugnisse von Bell Laboratories: Mausefalle der Marke „Tomcat“ und „T-Rex“ Rattenfallen.
11Automatisierung
Zwischenstand bei
Jesco Molding, USA:
2,5 Millionen Zyklen
ohne einzige Panne
Das US-amerikanische Unterneh-
men Jesco Molding nutzt PRIMUS
Roboter der WITTMANN Gruppe
höchst erfolgreich zur Einsparung
von Kosten, für höhere Genauig-
keit und bessere Effizienz.
Mike Formella
J
esco Molding mit Sitz in Salt Lake City, Personal zu finden. Diese Schwierigkeiten Separierstation nach Kavitäten und eines
Utah, ist ein Auftrags-Spritzgießer, der bildeten die Motivation dafür, über die In- Zählprogramms für die Zyklen, sind wir nun
eine Vielzahl unterschiedlicher Produk- tegration von Robotern und Automatisie- in der Lage, die Fertigteile noch konsistenter
te herstellt: von zahnmedizinischen Teilen rung in die Produktionsabläufe nachzuden- zu produzieren und zu verpacken.“
bis hin zu Komponenten von Swimming ken. Auf der NPE 2018 in Orlando führte Die Integration des PRIMUS Roboters
Pools, Spa-Ausstattung, Sportausrüstung dann ein Besuch des Messestands von führte zu einem gesteigerten Durchsatz bei
und Teilen für den Industriebedarf. Im Jahr WITTMANN BATTENFELD zu dieser ersten zahnmedizinischen Teilen, zu verbesserter
1979 als Hersteller von Werkzeugen und Anschaffung eines Roboters. Präzision und zu für andere Projekte freige-
Pressformen gegründet, entwickelte sich „Der WITMANN Roboter, den sich Jesco wordenen Personalkapazitäten. „Wir haben
Jesco schließlich zum Auftrags-Spritzgießer, von der Messe weg gesichert hatte, war der schnell bemerkt, dass wir wegen des Robo-
der elf Spritzgießmaschinen betreibt und erste in den USA verkaufte PRIMUS“, so ters eine bessere und präzisere Teileprodukti-
einen Jahresumsatz von drei Millionen Jason Long, seines Zeichens WITTMANN on erzielen können“, so Schoudel. „So wurde
Dollar erwirtschaftet. Das Schwesterunter- BATTENFELD National Sales Manager für es uns möglich, unsere Angestellten besser
nehmen von Jesco, PMI Mold Making, baut Roboter und Automatisierung. „Der PRIMUS zu bezahlen, weil sie so freigespielt werden
und wartet Spritzgießwerkzeuge. war damals ein ganz neues Gerät, und er ist konnten, um andere Dinge zu tun.“
Für einen kleinen Spritzgießer ist Jesco unser kostengünstigstes Modell für Pick-
äußerst produktiv; das Unternehmen be- and-Place-Anwendungen. Zweifellos ist es Hightech zum niedrigen Preis
schäftigt zehn Mitarbeiter, betreut aber so, dass der PRIMUS mit seinen bisher über Obwohl der PRIMUS WITTMANNs preisgüns-
rund 70 Kunden und stellt über 250 unter- 2,5 Millionen durchgeführten Zyklen die tigster Roboter ist, ist er doch mit Hightech
schiedliche Teile her. Vor wenigen Jahren Erwartungen von Jesco bei weitem über- vollgepackt. Um die Produktion weiter zu
beschloss das Unternehmen, durch die An- troffen hat.“ automatisieren, hat Jesco seit der ersten An-
schaffung eines Roboters den ersten Vorstoß schaffung eines PRIMUS im Jahr 2018 nun
in Richtung Automatisierung der Produk- Verbesserte Genauigkeit ein zweites Exemplar geordert, dazu einen
tion zu wagen. Es handelte sich dabei um James Schoudel, Jesco Vice President, lässt noch fortschrittlicheren W818 Roboter.
einen WITTMANN PRIMUS 14 Roboter. Die wissen, dass das Unternehmen mit Hilfe des „Die Roboter sind fantastisch, der War-
Ergebnisse waren herausragend. Der erste PRIMUS Roboters eine wesentlich höhere tungsaufwand minimal, und Service und
PRIMUS Roboter von Jesco, der auf der NPE Präzision in der Spritzgussabteilung erzielen Support von WITTMANN waren exzellent“,
2018 direkt vom Messestand weg erworben konnte, was auch zu einer Win-win-Situation so Schoudel. „Der PRIMUS ist bei weitem
wurde, hat unterdessen, bei fortdauern- für die Angestellten führte. „Wir haben kein in abwertender Weise als Einstiegsmo-
dem Funktionieren, 2,5 Millionen Zyklen mit WITTMANN zusammengearbeitet, um dell zu bezeichnender Roboter. Das Teach-
abgearbeitet, ohne eine einzige Panne zu mit ihrer Hilfe die beste Art und Weise fest- Programm ist sehr einfach zu bedienen
verursachen. zulegen, den neuen Roboter in unsere zahn- und ermöglicht es, Programme in wenigen
medizinische Spritzgießzelle zu integrieren“, einfachen Schritten zu schreiben – und
Herausforderung Personalstand so Schoudel. Wir verfügten auch über eine WITTMANN ist ständig erreichbar um alle
Wie die meisten Unternehmen im Sektor, Greiferlösung, die von Richard Savage Fragen zu beantworten, die auftauchen
kämpft auch Jesco damit, ensprechendes konstruiert wurde. Nach Hinzufügen einer können.“
12Eine automatisierte Zukunft
Mit dem neuen WITTMANN W818 Roboter,
der sehr bald bei Jesco eintreffen wird, wird
das Unternehmen die Integration von Au-
tomatisierungslösungen vorantreiben und
somit das Handling der Teile durch Personal
weiter reduzieren.
„Der Einsatz der Hände fügt dem Teile-
fluss immer eine weitere Variable hinzu“, so Der WITTMANN PRIMUS Roboter separiert Teile nach Kavitäten, zählt und verpackt
Schoudel. „Wir arbeiten daran, die Automa- zahnmedizinische Teile für den Versand.
tisierung weiter zu ergänzen, um sicherzu-
stellen, dass unsere Kunden jene Produkte
von höchster Qualität erhalten, die sie auch
verdienen.“
Andrew Rajkovich, der Eigentümer von
Ponderosa Plastics Equipment LLC und
seines Zeichens der für Jesco zuständige
Vertriebsbeauftragte von WITTMANN
BATTENFELD USA, denkt, dass dieser Erfolg
von Jesco eine Art kleinen Triumph für das James Schoudel (links),
Unternehmen darstellt. Vice President von Jesco,
„Die Tatsache, dass Jesco den ersten und der WITTMANN
PRIMUS Roboter in den USA erwarb – und Vertriebsbeauftragte
mit ihm den ersten Roboter des Unterneh- Andrew Rajkovich
mens überhaupt –, bedeutete einen doch vor einer Spritzgießzelle
riskanten Schritt, der für Jesco einen über- mit dem PRIMUS
aus guten Ausgang nahm“, so Rajkovich. Roboter von WITTMANN.
„Da die Mannschaft von Jesco die Ergebnis-
se gesehen hat, ist sie nun zuversichtlich,
dass Robotik und Automatisierung dazu
beitragen können, sämtliche Abläufe zu
verbessern.“
Mike Formella ist West Coast Regional Director
von WITTMANN BATTENFELD, Inc., der US-
Niederlassung der WITTMANN Gruppe.
13News
Wechsel der Geschäftsführung
bei WITTMANN BATTENFELD
Spain S.L.
Die beiden Langzeitgeschäftsführer von WTTMANN BATTENFELD in
Spanien mit Sitz in La Pobla de Claramunt bei Barcelona, Jordi Farres
und Merce Margarit, traten mit Stichtag 30. September 2021 ihren
wohlverdienten Ruhestand an. Die Geschäftsführung wurde mit
1. Oktober von Salvador Gracia übernommen, der bislang in der Posi-
tion des strategischen Finanzmanagers tätig war.
Dr. Werner Wittmann (rechts) bedankt sich bei Merce Margarit und Jordi Farres Salvador Gracia übernahm mit 1. Oktober 2021 die Ge-
für die langjährige erfolgreiche Leitung von WITTMANN BATTENFELD Spanien. schäftsführung von WITTMANN BATTENFELD Spain S.L.
D
ie Zusammenarbeit zwischen dem Deaplast in einem weiteren Schritt von gen und technisch äußerst versierten Team
Gründer der WITTMANN Gruppe, Dr. WITTMANN übernommen, und das Füh- wurde und wird der spanische Markt weiter
Werner Wittmann, und den beiden rungsduo von Deaplast als die Geschäfts- entwickelt. Salvador Gracia wurde im Jahr
Geschäftsführern Jordi Farres und Merce führer des neuen Unternehmens WITT- 2008 zur Verstärkung des Teams an Bord
Margarit geht bis in späten Achtzigerjahre MANN Robot System S.L. eingesetzt. geholt und hat sich als hervorragender stra-
zurück, als die damalige WITTMANN Kunst- Diese Struktur des Unternehmens hat tegischer Finanzmanager einen exzellenten
stoffgeräte GmbH Durchflussregler an den sich bis zum heutigen Tag bewährt und über Ruf erworben.
spanischen Maschinenhersteller Margarit viele Jahre unzählige Erweiterungen erlebt. Seit Mitte 2020 konnte sich Gracia auf
verkaufte. Einerseits ist hier die kontinuierliche Ver- seine Geschäftsführertätigkeit vorbereiten
In weiterer Folge gründete Margarit das größerung des Unternehmens WITTMANN und hat sich zwischenzeitlich verstärkt in
unabhängige Unternehmen Deaplast, das am spanischen Markt ins Kalkül zu ziehen, das operative Geschäft eingebracht.
für den Vertrieb von Peripheriegeräten ver- die Erweiterung des Produktportfolios der Er übernahm mit 1. Oktober ein hoch mo-
antwortlich war, unter anderem auch von Gruppe und letztendlich die Integration des tiviertes und über die Jahre bestens einge-
Durchflussreglern und Temperiergeräten von Unternehmens BATTENFELD Iberica. spieltes Team. Ihm zur Seite stehen unter
WITTMANN. Das heutige Unternehmen WITTMANN anderem der Verkaufsdirektor Yoel Vaca und
Die lose Zusammenarbeit von WITT- BATTENFELD Spain S.L. beschäftigt 38 Mit- der Technische Direktor Jorge Molpeceres.
MANN und Margarit bzw. Deaplast wurde arbeiterinnen und Mitarbeiter sowie die Lei- Gemeinsam werden sie das Wachstum der
im Jahr 1990 mit einem offiziellen Vertre- tung der Vertretung für den portugiesischen WITTMANN Gruppe auf der iberischen Halb-
tungsvertrag besiegelt. Im Jahr 1992 wurde Markt, Technofrias. Mit einem schlagkräfti- insel weiter vorantreiben.
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