NEWS 2020 S&D Blech+ - Der Jahresrückblick - S&D Blech

 
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NEWS 2020

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2020
JAHRESRÜCKBLICK
NEWS 2020 S&D Blech+ - Der Jahresrückblick - S&D Blech
Liebe Geschäftspartner, liebe Kollegen,

das Jahr 2020 nähert sich seinem Ende. Ein Jahr, in das wir gemeinsam ganz normal und viel-
versprechend gestartet sind. Und dann kam Corona und machte das Jahr 2020 zu einem ganz
speziellen Jahr. Dieses Thema wird uns noch lange beschäftigen und vieles spricht dafür, dass es uns
und unsere Umwelt auch nachhaltig verändern wird.

Nichtsdestotrotz oder vielleicht auch genau deswegen haben wir uns dieses Jahr einigen
berichtenswerten Projekten gestellt. So haben wir die Automatisierung und Digitalisierung unseres
Unternehmens weiter vorangetrieben und versucht, unseren Ruf als guter Arbeitgeber in der Region
weiter auszubauen.

Die Pandemie hat vieles auf den Kopf gestellt. Kurzarbeit, kurzfristige wechselnde Schichtmodelle,
Hygienemaßnahmen, Abstandsregeln, all dies und noch einiges mehr haben unseren Arbeitsalltag
und unsere Prozesse gehörig durcheinander gewirbelt. Rückblickend können wir aber behaupten, die
diesjährigen Herausforderungen gut gemeistert zu haben.

Dies verdanken wir nicht zuletzt unserem breiten und über viele Branchen verteilten Kundenstamm.
Zwar waren auch unsere Kunden von der Krise betroffen – manche mehr, manche weniger, einige
auch fast gar nicht – aber nach einigen schwierigen Monaten zeichnete sich ab Spätsommer zur
großen Erleichterung aller ab, dass die Talsohle durchschritten war. Wiedererstarkte Bestands-
kunden und einige Neukunden sorgten zu unserer Freude für eine nachhaltige Erholung der Auftrags-
lage. Auch der zweite Lockdown konnte daran bisher wenig ändern.

Wir sind sicherlich besser durch dieses Jahr gekommen, als es Anfang des zweiten Quartals zu
erwarten war. Das verdanken wir nicht nur unseren Kunden und Geschäftspartnern, sondern auch
und vor allem unseren Mitarbeitern. Sie haben alle Maßnahmen und Entscheidungen mitgetragen und
auch aktiv bei der Erstellung von Konzepten mitgearbeitet. All das funktioniert nur, wenn man sich auf
Augenhöhe begegnet und sich sowohl nach außen, als auch nach innen mit Menschen und
Unternehmen umgibt, die die eigenen Werte teilen.

     Alois Spieles                          Ralf Donell                        Henning Schlöder
      Geschäftsführer                       Geschäftsführer                          Prokurist

                                 Die Überschriften unseres Leitbildes…

  VERTRAUEN – QUALITÄT – EHRLICHKEIT – ZUVERLÄSSIGKEIT – BEGEISTERUNG – FLEXIBILITÄT
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Investieren in der Krise
Ein Roboter als neuer Kollege

Nicht nur aufgrund des Fachkräftemangels war das Thema Schweißroboter schon länger auf unserer
Agenda. Allerdings waren die bis dato den Markt beherrschenden Industrieroboter für unsere
Anwendungen und Losgrößen wenig geeignet. In jüngster Zeit haben einige Firmen damit begonnen
Cobots - einfachere und schnell zu programmierende Roboter - mit Schweißquellen auszustatten. Da
sind wir hellhörig geworden. Seit Ende März haben wir uns intensiv mit dem Thema beschäftigt. Am
15. Juni war dann Inbetriebnahme. Seitdem ist der Roboter, nach einer kurzen Schulungsphase für
unsere Mitarbeiter, täglich am produzieren.
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Den Cobot kann man je nach Bauteilgeometrie schon ab einer geringen Losgröße einsetzen, da der
Programmier- und Rüstaufwand verhältnismäßig gering sind. Derzeit schweißen wir hauptsächlich
regelmäßig wiederkehrende Teile ab Losgrößen von 50 Stück.

Dabei ist für uns eines ganz klar: Der Roboter soll bei uns keinen Arbeitsplatz „wegautomatisieren“,
sondern unseren Mitarbeitern die Arbeit erleichtern und sie von schweren und schweißtreibenden
Arbeiten entlasten. Gerade im Sommer, bei hohen Außentemperaturen, kann die Arbeit als Schweißer
anstrengend sein. Der Schweißcobot kann die schweißtreibende Aufgabe übernehmen, der
Mitarbeiter bereitet die zu bearbeitenden Bauteile nur noch vor und/oder nach. Die integrierte
Schweißrauchabsaugung direkt am Brenner erleichtert dem Kollegen zusätzlich den Arbeitsalltag.

Durch die maschinell festgelegten Parameter erreicht der Cobot ein sehr konstantes
Schweißergebnis. So sind die Schweißnähte nicht nur optisch sehr ansprechend und gleichmäßig,
sondern auch qualitativ hochwertig und unabhängig von der Tagesform des Mitarbeiters. Der Aufwand
für die Nachbearbeitung wird dadurch stark reduziert. Wo sonst viele Schweißspritzer entfernt und
Schweißnähte geschliffen werden mussten, ist der Aufwand jetzt spürbar reduziert.

Zur Befestigung von Werkstücken ist die Schweißzelle, wie alle manuellen Arbeitsplätze auch, mit
einem Schweiß- und Spanntisch der Firma Siegmund ausgestattet, der dank vielfältiger
Befestigungsmöglichkeiten eine optimale Positionierung des Bauteiles ermöglicht. Der Roboterarm
ist von Universal Robot und die MIG/MAG-Schweißquelle von Abicor Binzel.

Die neu geschaffene Technologie stellen wir unseren Kunden gerne zur Verfügung. Überzeugen Sie
sich von der Arbeit unseres neuen Schweißcobots indem Sie einfach mit uns Kontakt aufnehmen.

                STECKBRIEF
                COBOT-SCHWEIßZELLE
                Hersteller:             Abicor Binzel
                Roboterarm:             Universal Robots
                Arbeitsfläche:          2m x 1m
                Schweißverfahren:       MIG/MAG
                Schweißgerät:           bis zu 500A Schweißstrom und
                                        flüssiggekühlt (von Dünnblech bis
                                        hohe Materialstärken flexibel
                                        einsetzbar – vor allem im Dauerbetrieb)
                Absaugung:              direkt am Schweißbrenner
                Schutzeinrichtung:      Laserschranken
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Wasserstrahlschneiden
Ein kleiner Exkurs

Seit Urzeiten werden in der Natur harte Materialien durch Wasser in ihrer Form verändert.
Es sollte aber bis hinein in die frühe Neuzeit dauern, bis auch die Industrie die Kraft des
Wassers gezielt zu nutzen begann. Erst Mitte der 1920er Jahre wurde die Spülwirkung eines
Wasserstrahls in Gießereien für das Nassputzen von Gussstücken genutzt. Der
Wasserdruck, mit dem damals gearbeitet wurde, betrug ca. 100 bar.
Heutzutage haben die Maschinenhersteller deutlich höhere Arbeitsdrucke im Griff. Unsere
Anlage schneidet mit einem Druck von 3.600 bar und kann dabei mit zwei Köpfen gleichzeitig
zwei Bauteile herstellen. Und das materialunabhängig bis 110 mm auf einem Arbeitsbereich
von 4.000 x 3.000 mm.
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Vorteile des Wasserstrahlschneidens
Ein entscheidender Vorteil liegt darin, dass es ein „kaltes“ Verfahren ist. Es wirken keine hohen
Temperaturen auf die Schneidzone ein, die zu Gefügeveränderungen, Randzonenaufhärtungen oder
Mikrorissen führen könnten.

Der feine Wasserstahl erzeugt einen nur sehr kleinen Schnittspalt. Daraus resultiert ein weitaus
geringerer Materialverlust als das bei spanenden Verfahren der Fall ist. Durch optimale
Verschachtelung wird dieser Vorteil vergrößert.
Durch entsprechende Vorschübe können erstaunlich gute Schnittqualitäten erzielt werden. Die
Qualität der Schnittkante wird von mehreren Faktoren beeinflusst, im Wesentlichen jedoch vom
Vorschub des Wasserstrahls: Umso geringer der Vorschub, umso "höher" die Schnittkantenqualität.

Wir unterscheiden vier verschiedene Schnittqualitäten:
X - Höchste Qualität
Diese Qualitätsstufe ergibt höchste Formgenauigkeit des Werkstücks und kleinste
Oberflächenrauheit. X bedingt sehr geringe Vorschubgeschwindigkeiten.
Es ist kaum eine sichtbare Rillenbildung vorhanden. Erreichbare Oberflächenrauheit: ca. Ra 3,2 µm

Q - Qualitätsschnitt
Diese Qualitätsstufe zeichnet sich durch hohe Genauigkeit des Werkstücks und geringer
Oberflächenrauheit aus.
Die Rillenbildung ist schwach sichtbar. Erreichbare Oberflächenrauheit: ca. Ra 6,3 µm

M - Produktionsschnitt fein
Üblicher Verfahrensschnitt, der aus ökonomischen Gründen am häufigsten gewählt wird. Er bietet
gute Qualität bei wirtschaftlichen Vorschubgeschwindigkeiten.
Die Rillenbildung ist deutlich sichtbar. Erreichbare Oberflächenrauheit: ca. Ra 12,5 µm

P - Produktionsschnitt rau
Grober Schnitt mit deutlicher aber noch regelmäßiger Rillenbildung
Erreichbare Oberflächenrauheit: ca. Ra 25 µm

  X - Höchste Qualität          Q - Qualität          M - Produktion fein      P - Produktion rau

Schnittwinkelfehler
Ein weiteres für das Wasserstrahlschneiden typisches Qualitätsmerkmal ist die Abweichung der
Rechtwinkligkeit an der Schnittkante. Der sogenannte Schnittwinkelfehler kann je nach Härte und
Dicke des Materials zwischen 0,1° und 2,0° liegen. Auch hier hat die Vorschubgeschwingkeit den
größten Einfluss.
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10 Gründe warum S&D für Sie produzieren sollte
Hohe Fertigungstiefe / alles aus einer Hand
Weniger Schnittstellen, respektive weniger administrativer Aufwand für den Kunden.

Stammkunden haben einen Ansprechpartner für alle Themen, (technisch, kaufmännisch,
organisatorisch, …) - der sogenannte techn. Projektleiter
Fertigungstechnische Beratung über den normalen Standard hinaus – wir versuchen das Problem
des Kunden durch gezielte Fragestellungen zu verstehen und zu lösen. Der techn. Projektleiter
betreut die Projekte von der Anfrage bis, im schlimmsten Fall, zur Reklamation und ist somit immer
im Thema und kann schnell helfen, informieren und entscheiden.

Konstruktionsdienstleistung durch eine interne Konstruktionsabteilung
Bei Konstruktionsengpässen können wir beim Konstruieren und Detaillieren aushelfen und parallel
unsere Fertigungserfahrung für eine optimal zu fertigende Konstruktion mit einfließen lassen.

Hoher Digitalisierungsgrad
Durch die durchgängige Verknüpfung unserer Software-Tools können wir die Fragen des Kunden, z.B.
nach dem Stand eines Auftrags, stets rasch beantworten und merken, wenn ein Auftrag doch mal in
Verzug gerät. Das wird dann sofort mit dem Kunden kommuniziert.

Zertifizierte QM-Systeme und Schweißzertifikate
Hohes Qualitätsbewusstsein. Voraussetzung für die Belieferung gewisser Branchen und Kunden.

Viele Lagermaterialien
Kurze Lieferzeiten für den Kunden, weil wir hier selbst die Lieferfähigkeit sicher stellen.

Oberflächenfinish, Pulverbeschichtung
Das Pünktchen auf dem „i“ für optisch ansprechende Konstruktionen und zum Schutz der Oberfläche,
bis hin zu hochwertigen Möbelstücken.

Eigener Lieferservice „frei Haus“
Schnelle und kurzfristige Lieferungen möglich. Zudem stellen wir so für den Kunden sicher, dass
wir die Verantwortung in der ganzen Lieferkette bis zur Anlieferung beim Kunden übernehmen.

Ehrlichkeit und offene Kommunikation
Wir pflegen das offene Wort. Wenn es ein Problem gibt, sprechen wir es an und suchen gemeinsam
nach Lösungen. Auch darin sehen wir einen Grund dafür, dass uns so viele Stammkunden seit Jahren
treu sind.

Inhabergeführtes Unternehmen/breite Kundenstruktur/solide finanzielle Basis
Wir sind ein stabiler und sicherer Partner an der Seite unseres Kunden und streben langfristige
Partnerschaften an.
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ZERTIFIKAT                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          Zertifikat
                                      Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Überprüfung der schweißtechnischen
                               0035-CPR-1090-1.00420.TÜVRh.2019.004                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         Qualitätsanforderungen nach ISO 3834
                                                                                                                                                                    ZERTIFIKAT
                                        Gemäß der Verordnung (EU) Nr. 305/2011des                                                    Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen                                                                                                                                                                                                                     Zertifikat Nr.:                               01 202 LU/A-19 0003
                  Europäischen Parlaments und des Rates vom 09. März 2011 (Bauproduktenverordnung -CPR),
                                      gilt dieses Zertifikat für das folgende Bauprodukt:                                                             nach EN 15085-2

  Bauprodukt                                  Tragende Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke
                                              bis EXC2 nach EN 1090-2                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         Name und Anschrift                            S & D Blechtechnologie GmbH
                                                                                                                        Dem Betrieb S&D Blechtechnologie GmbH                                                                                                                                                                                                                                                 des Herstellers:                              Rotenbergstrasse 15
  Verwendungszweck                            für tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            D – 54313Zemmer
  CE-Kennzeichnungsmethode                    ZA.3.2 und ZA.3.4 nach EN 1090-1:2009+A1:2011                                               Rotenbergstraße 15
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            Hiermit wird bescheinigt, dass der Hersteller zur Erfüllung der
                                                                                                                                          54313 Zemmer                                                                                                                                                                                                                                                                                                      umfassenden Qualitätsanforderungen über folgende
                                              hergestellt durch oder für                                                                  Deutschland                                                                                                                                                                                                                                                                                                       Voraussetzungen entsprechend der Prüfgrundlage verfügt:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            - ein Qualitätssicherungssystem, das eine den Technischen
  Hersteller                                  S&D Blechtechnologie GmbH                                                 wird bescheinigt, dass er geeignet ist Schweißarbeiten auszuführen für den Geltungsbereich der:                                                                                                                                                                                                                                       Regeln entsprechende Herstellung und Prüfung der in der
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Prüfungsgrundlage genannten Produkte sicher stellt;
                                              Rotenbergstraße 15
                                                                                                                                                      Zertifizierungsstufe CL2 nach EN 15085-2
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            - qualifiziertes Schweiß-, Aufsichts- und Prüfpersonal;
                                              54313 Zemmer                                                              Anwendungsgebiet: • Neubau von Bauteilen für Schienenfahrzeuge (ohne Konstruktion)                                                                                                                                                                                                                                                  - qualifizierte Fügeverfahren;
                                              Deutschland
                                                                                                                                                          - Innenausbau bei Reisezugwagen                                                                                                                                                                                                                                                                   - betriebliche Einrichtungen die eine Herstellung und Prüfung
  Herstellwerk                                S&D Blechtechnologie GmbH                                                                                   - Tragrahmen für innere Ausrüstungsteile                                                                                                                                                                                                                                                            von geschweißten Produkten sicherstellen.
  Produktionsstätte des Herstellers
                                              Rotenbergstraße 15                                                                                          - nicht selbsttragende Gerätekästen
                                              54313 Zemmer                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Prüfgrundlage:                                EN ISO 3834-2
                                              Deutschland                                                               Geltungsbereich
                                                                                                                          Schweißprozess            Werkstoffgruppe               Abmessungen        Bemerkungen                                                                                                                                                                                              Geltungsbereich:                              Der Geltungsbereich der Überprüfung sowie weitere
  Bestätigung                                 Dieses Zertifikat bescheinigt, dass alle Vorschriften über die              nach EN ISO 4063          nach CEN ISO/TR 15608                                                                                                                                                                                                                                                                                   Einzelheiten sind der Anlage zu entnehmen.
                                              Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit beschrieben
                                                                                                                          135                       1.1                           t = 1.4 - 2.6 mm   BW
                                              im Anhang ZA der harmonisierten Norm                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            Fertigungsstätte:                             S & D Blechtechnologie GmbH
                                                                                                                                                    8                             t = 1.4 - 12 mm    FW
                                              EN 1090-1:2009+A1:2011                                                                                8                             t = 3 - 12 mm      BW                                                                                                                                                                                                                                                     Rotenbergstrasse 15
                                                                                                                                                    1.1                           t = 4 - 16 mm      FW                                                                                                                                                                                                                                                     D – 54313 Zemmer
                                              entsprechend System 2+ angewendet werden und dass die werks-
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             (Fortsetzung: siehe Rückseite)
                                              eigene Produktionskontrollealle hierin vorgeschriebenen                                                                                                                                                                                                                                                                                                         Prüfbericht Nr.:                              23633950
                                              Anforderungen erfüllt.
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Gültig bis:                                   10. Dezember 2022
  Datum der Erstausstellung                   11.02.2014
                                                                                                                        verantwortliche Schweißaufsichtsperson:               Peter Grommes (IWS)                                                                                                                                  geb.: 19.07.1965
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  Überwachungsaudit                           10.12.2022                                                                gleichberechtigter Vertreter:                         -
  Gültigkeitsdauer                            Dieses Zertifikat bleibt gültig, solange sich die in der harmonisierten   Vertreter:                                            Uwe Jesert (IWS)                                                                                                                                     geb.: 21.11.1959
                                              Norm genannten Prüfverfahren und/oderAnforderungen der werksei-                                                                                                                                                                                                                                                                                                 Köln, 09. Dezember 2019                       i.A. Dipl.-Ing. Achim Makowka
                                                                                                                        Zertifikat Nr.:             TÜVRh/15085/CL2/468/1/16                                                                                                                                                                                                                                                                                Zertifizierungsstelle für Schweißbetriebe
                                              genen Produktionskontrolle zur Bewertung der Leistung der erklärten
                                              Merkmale nicht ändern und das Produkt und die Herstellungsbeding-         Gültigkeitszeitraum:        vom 07.12.2019 bis 06.12.2022
                                              ungen im Herstellwerk nicht wesentlich geändert werden.
                                                                                                                        Ausgestellt am:             13.01.2020
  Bemerkungen                                 siehe Rückseite                                                           Auditor:                    MÜLLER
                                                                                                                        Allgemeine Bestimmungen (siehe Rückseite)                                           Makowka
                                                                                                                                                                                                          Leiter der HZS                                                                                                                                                                                      TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
  Ausstellungsort/-datum                      Köln, 27.11.2019                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Zertifizierungsstelle für Schweißbetriebe
                                              Knut Warsow                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Am Grauen Stein, D-51105 Köln                                                          M-012-D-Zert-3834-2-Rev23

                                                                                     Dipl.-Ing. Makowka

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Zertifikat
                                                                                               Leiter der
                                                                                         Zertifizierungsstelle

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Prüfungsnorm                ISO 9001:2015
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Zertifikat-Registrier-Nr.   01 100102172/001

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Unternehmen:                S & D Blechtechnologie GmbH
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Rotenbergstr. 15
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              54313 Zemmer
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Deutschland

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Geltungsbereich:            Fertigung von Einzelteilen, Serien und Baugruppen
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              aus Stahl, Edelstahl und Aluminium

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Durch ein Audit wurde der Nachweis erbracht, dass die

                                                                                                                                                                                                               ® TÜV, TUEV und TUV sind eingetragene Marken. Eine Nutzung und Verwendung bedarf der vorherigen Zustimmung.
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Forderungen der ISO 9001:2015 erfüllt sind.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Gültigkeit:                 Dieses Zertifikat ist nur gültig in Verbindung mit dem
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Hauptzertifikat vom 17.01.2020 bis 16.01.2023.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              28.10.2019
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               TÜV Rheinland Cert GmbH
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             Am Grauen Stein · 51105 Köln

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          www.tuv.com

Zertifizierungen
Wir stellen uns stetig auf den Prüfstand. Zahlreiche Zertifizierungen
bestätigen immer wieder unsere Fachkompetenz und die unserer Mitarbeiter.

 ISO 9001
 Qualitätsmanagement

 EN1090-2
 Schweißen von Stahltragwerken

 DIN EN ISO3834-3
 Überprüfung als Schweißfachbetrieb

 DIN EN ISO15085-2
 Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen (CL2)

 DIN 2303
 Schweißen von wehrtechnischen Produkten (Q2/BK2)
NEWS 2020 S&D Blech+ - Der Jahresrückblick - S&D Blech
Ausbildung bei S&D
Fachliche Kompetenz steht bei uns an oberster Stelle.
Deswegen bilden wir unseren Nachwuchs selbst aus.
Wir glauben, dass die Ausbildung, so wie wir sie hier in Deutschland haben, eine der Säulen unseres
wirtschaftlichen Erfolgs ist. In aller Welt beneidet man uns um unser gutes duales Ausbildungs-
system, bestehend aus Praxis im Ausbildungsbetrieb und Theorie in der Schule.

Der demografische Wandel und die Tendenz zum Studium erschweren es, die für die Betriebe und
Wirtschaft so wichtigen Ausbildungsstellen zu besetzen. Für das kommende Jahr suchen wir fünf
Auszubildende für den Beruf des Konstruktionsmechanikers und freuen uns über deine
Bewerbung.

Inhalte                                            Voraussetzungen
In der 31/2-jährigen Ausbildung lernst du den      Als Auszubildender zum
Umgang mit den Materialien Stahl, Edelstahl        Konstruktionsmechaniker/-in verfügst du über
und Aluminium. Dabei erwirbst du Kenntnisse        ein gutes räumliches Vorstellungsvermögen und
und Fertigkeiten in unterschiedlichsten            logisches Denken. Mathematisches Verständnis
Arbeitstechniken:                                  kann dir deinen Arbeitsalltag erleichtern. Denn
                                                   schon anhand der technischen Zeichnungen
 laser- und wasserstrahlschneiden                  erkennst du, wie das fertige Bauteil aussehen
 sägen                                             soll und wo vielleicht Probleme auftauchen
 kanten, walzen und biegen                         können.
 schweißen (WIG, MIG/MAG) und schleifen
 drehen, fräsen und bohren                         Zudem solltest du gern mit deinen Kollegen,
 pulverbeschichten und oberflächenveredeln         Abteilungs- und Ausbildungsleitern in Kontakt
 montieren und Logistik                            stehen, um Fragen zu klären und eine effiziente
                                                   Abwicklung des Auftrags zu gewährleisten.

                                                   Handwerkliches Geschick ist natürlich von
                                                   Vorteil.
Wer sich für einen Praktikumsplatz interessiert, um den Beruf und uns besser kennen zu lernen, ist
herzlich eingeladen sich bei uns zu melden!

                                                                                              !
 So gelangst du zur Ausbildung mit dem Plus:
 Viele weitere Info’s und ein FAQ findest du auf unserer Website unter www.sd-blech.de/jobs
 oder nehme Kontakt zu uns auf: ausbildung@sd-blech.de | 06580 91348 586
S&D bietet Mitarbeitern Jobräder an
Das Dienstradleasing als gezielter Beitrag zur
Mitarbeitergesundheit und für mehr nachhaltige Mobilität.
Als moderner Arbeitgeber ermöglichen wir unseren Angestellten seit November 2020 die Nutzung
hochwertiger Leasingfahrräder und E-Bikes. Wir wissen, wie wichtig attraktive Zusatzleistungen für
die Motivation und Bindung von Mitarbeitern sind und möchten daher mit dem JobRad-
Leasingangebot gezielt die Gesundheit unserer Kolleginnen und Kollegen fördern. Wer regelmäßig
Fahrrad oder E-Bike fährt, ist im Alltag weniger gestresst und erwiesenermaßen weniger krank. Nicht
zuletzt möchten wir durch ein nachhaltiges Mobilitätsmanagement zur Luftreinhaltung und
Verkehrsentlastung beitragen.

So funktioniert das JobRad-Leasingangebot:
Unsere Mitarbeiter suchen sich ihr Wunschrad beim Fahrradhändler vor Ort oder online aus. Alle
Hersteller und Marken sind möglich. Der Arbeitgeber least dann das Dienstrad und überlässt es dem
Angestellten. Im Gegenzug behält das Unternehmen den entsprechenden Teil des monatlichen
Bruttogehalts des Mitarbeiters ein und bedient damit die Leasingrate. Das Jobrad ist versichert und
darf auch in der Freizeit genutzt werden. Dadurch entsteht dem Mitarbeiter ein geldwerter Vorteil, der
seit dem 1. Januar 2020 nur noch mit 0,25 Prozent des Fahrrad-Listenpreises (UVP) versteuert
werden muss. So spart der Mitarbeiter gegenüber dem herkömmlichen Kauf deutlich.

Vorteile für unsere Mitarbeiter

                                                          Individuelles
                            Versicherung und                                     Karma-Punkte für
Bis zu 30% Ersparnis                                       Wunschrad,
                            Mobilitätsgarantie                                    Fitness und die
gegenüber Direktkauf                                    alle Marken und
                                inklusive                                             Umwelt
                                                             Typen
Weihnachtsinitiative
                                     „Spenden statt Präsente“

     In diesem Jahr unterstützen wir mit unserer Weihnachtsinitiative folgende Projekte:

Trauergruppe „Lacrima“ der           GeSo - Gesellschaft für              Haus „Maria Goretti“ -
Johanniter Trier                     Sozialprojekte und Jugendliche       Wohnheim für wohnungslose
Trauerbegleitung für Kinder,         mbH                                  und psychisch kranke Frauen
Jugendliche und deren
Angehörige                           Die GeSo Jugendhilfe ist ein         Das Haus „Maria Goretti“ ist eine
                                     moderner freier Träger, der in der   Einrichtung des Sozialdienstes
Die Trauergruppe „Lacrima“ der       stationären und teilstationären      katholischer Frauen e.V. Trier und
Johanniter Trier begleitet Kinder    Kinder- und Jugendhilfe im Raum      bietet stationäre Hilfen für
und Jugendliche, die einen           Trier tätig ist. Zum Betreuungs-     wohnungslose und psychisch
Elternteil, einen Bruder oder eine   angebot gehören Regelwohn-           kranke Frauen an. Die Einrichtung
Schwester durch den Tod ver-         gruppen für Jungen und               verfügt über 32 Plätze für
loren haben bei ihrer Trauer-        Mädchen, eine intensivpäda-          wohnungslose Frauen mit
arbeit und bietet Hilfe in den       gogische Jugendwohngruppe,           stationärem Hilfebedarf, sucht-
verschiedenen Trauerphasen.          intensivpädagogische Bauernhof-      kranke Frauen, die etwas an ihrer
Hierzu steht ein festes Team an      projekte für Jungen und Mädchen      Situation ändern möchten, sowie
Ehrenamtlichen unterschied-          mit tiergestützter Pädagogik, eine   Frauen mit psychischen Auffällig-
lichen Alters mit eigener Trauer-    Kinderwohngruppe, Erziehungs-        keiten oder Erkrankungen Ein
erfahrung, persönlicher Eignung      stellen sowie betreutes Wohnen.      Team aus Pädagoginnen,
und teils psychologischer Aus-       Betreut werden unter anderem         Sozialarbeiterinnen,
bildung zur Verfügung. Dabei ist     Jugendliche mit erheblich            Erzieherinnen, Ergothera-
die parallele Arbeit mit den Ange-   sozialen Benachteiligungen und /     peutinnen, Heilerziehungs-
hörigen, die selbst den Verlust zu   oder individuellen Beeinträchti-     pflegerinnen, Altenpflegerinnen
verkraften haben, ein wichtiger      gungen, Schüler mit Problemen        und Krankenschwestern
Aspekt, da diese die Reaktionen      wie Schulschwäche, Schulver-         unterstützt die Frauen in Ihrer
der Kinder häufig nicht verstehen.   weigerung, fehlende Motivation       Krise dahingehend, dass ein
                                     oder Schulabbruch, Mädchen mit       selbstständiges Leben wieder
                                     Missbrauchs- und Gewalterfah-        möglich wird.
                                     rungen, Essstörungen, Border-
                                     linetendenzen oder Probleme in
                                     Adoptiv- bzw. Pflegefamilien.
S&D
IN ZAHLEN                                           720        Tonnen
                                            Rohmaterial verarbeiten wir
                                              im Durchschnitt pro Jahr.

                           5500 m2
                           auf dieser Fläche produzieren
                           wir für unsere Industriekunden.

   297000 kWh
                                       18                       Dieses Jahr konnten wir
                                                                unsere Volljährigkeit
                                                                feiern! Auf viele weitere
                                                                spannende Jahre in der
                                                                Blechverarbeitung.

Strom produzieren wir jährlich
mit unserer PV-Anlange auf der
                                            92 MITARBEITER
                                            sind für S&D Blech+ im Einsatz.
 Maschinenhalle. Mehr als wir          Unteranderem Konstruktionsmechaniker,
 für unseren Eigenverbrauch             Metallbauer, Techniker und Ingenieure.
          benötigen!

8         Azubis machen aktuell ihre Ausbildung
          bei S&D. Als Konstruktionsmechaniker,
          Industriemechaniker oder technischer
          Produktdesigner. Inklusive einem
          dualen Studenten.

                                                       140000 km
                                                         legt unser Fuhrpark im Jahr
                                                          zurück, um unsere Kunden
                                                         hauptsächlich in Deutschland
                                                         und Luxemburg zu beliefern.
2021
AUSBLICK

Online Portal
Mit einem Onlineportal für Laserteile wollen wir dem Trend zur Digitalisierung von Prozessen gerecht
werden und unseren Kunden einen Mehrwert bieten.

Der Kunde kann in Echtzeit Preise für individuelle Bauteile ermitteln und der Bestellprozess bis hin
zum Produktionsprozess ist voll automatisiert. Die Implementierung der Software hat begonnen und
erste interne Tests sind am Laufen. Im nächsten Schritt soll das Portal ausgewählten Testkunden zur
Verfügung gestellt werden. Wenn das erfolgreich läuft, können auch andere Kunden eingebunden
werden.

Neue Pulverhalle
6 Jahre ist es nun her, dass wir unser letztes großes Bauprojekt, unsere jetzige „Maschinenhalle“,
abgeschlossen haben. Derzeit laufen die Planungen für ein neues Projekt.

Der Platz wird enger und die Pulverbeschichtungsanlage hat Ihren 20. Geburtstag gefeiert. Das hat
uns dazu bewegt, über neue Technologie und den Bau einer neuen Halle nachzudenken.

Geplant ist eine Pulverbeschichtungsanlage nach neuestem Stand der Technik für eine maximale
Bauteilgröße 6.000 x 2.500 x 2.500 mm. Die Anlage wird ca. 900 m2 der 1.300 m2 Produktionsfläche des
Neubaus einnehmen und entsteht auf einem extra dafür erworbenen Grundstück von 10.800 m²
unmittelbar neben unseren jetzigen Hallen. Auf den restlichen 400m2 entstehen zusätzliche Arbeits-
plätze für die Herstellung großer Schweißbauteile.

Neues Mitglied in der Geschäftsführung
Nachdem unser Prokurist Henning Schlöder seit Anfang 2019 auch Gesellschafter der S&D
Blechtechnologie GmbH ist, wird er zum 1. Januar 2021 auch zum Geschäftsführer ernannt.

Herr Schlöder ist seit August 2013 für die S&D tätig. Neben seiner Tätigkeit als technischer
Projektleiter und im Vertrieb hat er die verschiedensten Aufgaben übernommen, wie z.B. die
Betreuung der Maschinentechnik, die Ausbildung und das Marketing.
S&D Blechtechnologie wünscht
Ihnen ein erfolgreiches aber vor
allen Dingen gesundes Jahr 2021!
BLECH +

S&D Blechtechnologie GmbH
Rotenbergstrasse 15 | 54313 Zemmer | Deutschland
Fon +49(0)65 80 913 48-0 | Fax +49(0)65 80 913 48-39
E-Mail: info@sd-blech.de | Net: www.sd-blech.de

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