Sicherheitsventil-Prüfung 4.0 Safety Valve Test 4.0 - aas GmbH
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Sicherheitsventil- Prüfung 4.0 Safety Valve Test 4.0
Sicherheitsventil-Prüfung 4.0
Safety Valve Test 4.0
Sicherheitsventil-Prüfung in eingebautem Zustand unter vollen Betriebsbedingungen 4–5
Testing of safety valves under full operating conditions
Zusammenstellung der Einzelkomponenten des computerbasierten Prüfsystems 6–7
Combination of individual components of computer-based testing system
Prüfen von zusatzbelasteten Sicherheitsventilen und deren Steuereinheit 8–9
Testing of safety valves and their control units under additional stress
Prüfen der Steuereinheit unabhängig vom Hersteller und Nennweite 10–11
Control unit testing for any brand and nominal size
Das Funktionsprinzip einer Sicherheitsventil-Prüfung im Überblick 12–13
The functional principle of a safety valve testing at a glance
Einstellung und Prüfauswertung der kalten und warmen Inbetriebnahme 14–15
Adjustment and inspection report of the cold and warm commissioning
Kompetent, servicestark und immer vor Ort 16–17
Competent, service-oriented and always on site
Innovative valves 18
Zertifizierungen
Certifications
DIN ISO 9001
DIN ISO 14001
SCC**
WHG
KTA 1401
DIN ISO 45001
DGRL 2014/68/eu
AD2000
DIN ISO 50001
Sicherheitsventil-Prüfung in eingebautem Testing of safety valves under
Zustand unter vollen Betriebsbedingungen full operating conditions
Durch die Verwendung unserer vom TÜV zugelasse- Um rein federbelastete Proportional- oder Vollhub- By using our TÜV-approved testing systems for safety To test the opening point of spring-loaded proportional
nen Prüfsysteme für Sicherheitsventile können wir die Sicherheitsventile im eingebauten Zustand auf ihren valves, we can carry out valve testing under normal or full-stroke safety valves in situ we use a specially
Ventilprüfung unter normalen Betriebsbedingungen Öffnungspunkt hin zu überprüfen, verwenden wir ein operating conditions and test the valve for its res- developed procedure.
vornehmen und dabei das Ventil auf seinen Ansprech- speziell entwickeltes Verfahren. ponse pressure. It is also possible to test weldest-in
druck hin überprüfen. Es ist ebenfalls möglich, ein- safety valves without system pressure in a revision or
geschweißte Sicherheitsventile ohne Systemdruck in after a repair measure has been carried out.
einer Revision oder nach einer erfolgten Instandset-
zungsmaßnahme zu prüfen. The basic physical principle
Das physikalische Grundprinzip Advantages of the testing procedure p (bar) = F (N) / A (cm2)
2
p (bar) = F (N) / A (cm ) Testing and adjustment under operating conditions (Pressure = Force / Surface Area)
Vorteile des Prüfverfahrens (Druck = Kraft / Fläche) Testing at system pressure or unpressurised
Prüfung und Einstellung unter Betriebsbedingungen Testing of safety valves and their control units
Prüfung mit Systemdruck oder drucklos under additional stress The variable sought is p
Prüfung von zusatzbelasteten Sicherheitsventilen Die gesuchte Größe ist p Testing method is applicable for all manufacturers (opening pressure)
und deren Steuerkästen (Öffnungsdruck) Testing method can be used for all nominal sizes One of the measured variables
Prüfverfahren anwendbar bei allen Herstellern Einer der gemessenen Werte bei No need to remove/refit or transport the valve during testing is F
Prüfverfahren anwendbar bei allen Nennweiten der Prüfung ist F TÜV-approved testing system (tension on valve spindle)
Kein Aus- und Einbau und Transport des Ventils (Zugkraft an der Ventilspindel) Test certificate for every valve tested The known valve-dependent
Prüfsystem TÜV-zugelassen Der bekannte ventilabhängige Cost reduction parameter A
Prüfzertifikat zu jedem geprüften Ventil Parameter A Time savings (effective medium valve seat area)
Kostenreduktion (wirksame mittlere Ventilsitzfläche)
Zeitersparnis The additional metrics while the testing of
Die zusätzlichen Messgrößen während Requirements the safey valves are the spindle stroke s
der Sicherheitsventil-Prüfung sind der Pure fluids, e.g. steam, condensate, water, gas (mm) and the operating pressure p2 (bar).
Voraussetzungen Spindelhub s (mm) und der Betriebsdruck Clearance above valve spindle (approx. 500 mm)
Reine Medien z.B. Dampf, Kondensat, p2 (bar). Power supply (230 V / 50 Hz)
Wasser, Gase
Lichte Freiheit über der Ventilspindel (ca. 500 mm)
Spannungsversorgung (230 V / 50 Hz)
Wir prüfen alle gängigen
Sicherheitsventil
Sicherheitsventile! mit Hubvorrichtung
Safety valve with
We test all common lifting device
safety valves!
aas 4 5 aas
Zusammenstellung der Einzelkomponenten System zertifiziert durch
des computerbasierten Prüfsystems RWTÜV und TÜV Nord
System certified by
Vorteile des Prüfverfahrens
RWTÜV and TÜV Nord
Sicherheitsventile unterliegen einem Prüfzyklus gem. Die gemessenen Größen Zugkraft F (N), Spindelhub
TDR 421 bei dem festgestellt werden muss, ob und s (mm) sowie Betriebsdruck p (bar) werden erfasst
bei welchem Überdruck ein Sicherheitsventil öffnet. und zeitgleich über ein EDV-System verarbeitet. Für
jedes geprüfte Sicherheitsventil wird dem Kunden
Bei rein federbelasteten Proportional- oder Vollhub- eine Komplettdokumentation der Prüfungsergebnisse
sicherheitsventilen wird in einem speziellen Verfahren ausgehändigt.
der fehlende Differenzdruck zwischen Betriebsdruck
und Sollöffnungsdruck durch eine Zugkraft simuliert.
Im Gegensatz zu normalen Prüfverfahren wird bei Ein Ausbau des Ventils oder eine Erhöhung
der Online-Prüfung die Federkennlinie in die Prüfaus- des Betriebsdrucks ist bei dem Einsatz
wertung mit einbezogen. Hierdurch kann der signi- dieses Verfahrens nicht notwendig!
fikante Öffnungspunkt des Sicherheitsventils präzise
festgestellt werden.
Moderne Messsysteme in Kombination mit hochquali-
fizierten Technikern gewährleisten einen reibungslo-
sen Prüfablauf.
Notebook Prüfgestell / Testing rig Power-Box
Software Hydrozylinder / Hydro Steuerelektronik / Control
Drucker / Printer cylinder electronics
Kraftsensor / Force sensor Mobilhydraulik / Mobile
Hubsensor / Vertical travel hydraulics
Combination of individual components sensor Hydrauliksteuerung / Hydraulic
control system
of computer-based testing system
Advantages of the testing procedure
Safety valves are subject to regular testing according Modern measurement systems in combination with
to TDR 421, which must ascertain whether and at highly qualified engineers ensure smooth operation of
what pressure the safety valve opens. the tests.
In the case of spring-loaded proportional or full-stroke The measured variables of tension F (N), spindle
safety valves, a special procedure is employed in stroke s (mm) and operating pressure p (bar) are
which the missing differential pressure between recorded and simultaneously processed by an IT sys-
operating pressure and specified opening pressure is tem. For every valve tested, the client is provided with
simulated by a tensile force. full documentation of the test results.
In contrast with normal testing methods, online test-
ing takes account of the spring characteristic in the
test analysis. Consequently, the significant opening Removing the valve or increasing the
point of the safety valve can be precisely determined. operating pressure is not necessary when Anwendbar ist dieses Verfahren bei allen rein federbelasteten Proportional-
using this system! oder Vollhubsicherheitsventilen, unabhängig von Nennweite und Hersteller.
This method can be used with all purely spring-loaded proportional or
full-stroke safety valves regardless of nominal size and brand.
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Prüfen von zusatzbelasteten Sicherheits- Auszug Prüfprotokolle
Extract of audit logs
ventilen und deren Steuereinheit
Durch die Verwendung eines 6-Kanal Messschreibers Jährlicher Prüfzyklus
und einer speziell angepassten Messsoftware werden Die Steuereinheiten unterliegen einem jährlichen Prüf-
die Prüfkurven für die Druckschalter, die Stellkraft- zyklus, bei dem die Funktion der Steuereinheit und
reserven und die Kennlinienpunktermittlung registrie- der Sicherheitsventile geprüft wird.
rend mitgeschrieben.
Das Prüfen von zusatzbelasteten Ventilen, wie z.B. Vorteile des Verfahrens
Überhitzer oder Trommelventile mit Druckluftzuhaltung Prüfung inkl. Einstellung ohne Stillstandzeiten
und Hubhilfe, erfolgt über einen 6-Kanal Messschrei- Kein Aus-, Einbau und Transport des Ventils
ber und einer speziell entwickelten Software. Zum Prüfzertifikat zu jedem Prüfschritt
Prüfen der Stellpunkte an den Druckschaltern wird Dokumentation und Wartung aus einer Hand
der Systemdruck über eine Spindelpresse simuliert.
Hiermit können alle Steuerungen, z.B. Reihe 700,
PC 50-53, STE 4 und STE 5 überprüft werden. Voraussetzungen
Vormessungspunkte vorhanden
Spannungsversorgung (230 V / 50 Hz)
Testing of safety valves and their
control units under additional stress
By the use of a 6-channel chart recorder and specially Annual test cycle
adapted testing software, the test graphs for the pres- The control units are subject to annual testing, during
sure switches, the actuating force reserves and the which the function of the control unit and the safety
characteristic curve calculations are simultaneously valves is examined.
registered and recorded.
The testing of valves subject to additional stress, Advantages of the system
e.g. superheater or drum valves with compressed-air Testing and adjustment without system downtimes
retention and lifting, is performed by means of a No need to remove / refit or transport the valve
6-channel chart recorder and specially developed soft- Test certificate for every stage of the test
ware. For testing the setting points on the pressure Documentation and maintenance from a single
switches, the system pressure is simulated by means provider
of a spindle press. This can be used to test all control
systems, e.g. series 700, PC 50-53, STE 4 and STE 5.
Requirements
Pre-testing points available
Power supply (230 V / 50 Hz)
6-Kanal Messschreiber mit Spindelpresse mit Druck-
Computer und Drucker sensoren zur Prüfung
6-channel chart recorder Spindle press with pres-
with computer and printer sure sensors for testing
aas 8 9 aas
Prüfen der Steuereinheit unabhängig
vom Hersteller und Nennweite
Die Messgrößen Betriebsdruck, Zuhalteluft, Hubluft Vorteile des Prüfverfahrens
und Weg der Spindel können zeitgleich erfasst wer- Prüfung und Dokumentation kann im Beisein des
den. Druckschalter-, Stellkraftreserven- und Öffnungs- TÜV durchgeführt werden
punktmessungen an den Ventilen werden im Einklang Beste Performance
mit den VD-TÜV-Merkblättern durchgeführt. Kurze Reaktionszeiten bei Beauftragung
Wenn Schäden an Druckschaltern, Magnetventilen,
Schlauchverbindungen oder an den Dichtringen der Hersteller und Typen
Hubkolben festgestellt werden, können wir in Abspra- Reihe 700 Ventil einer prüfbaren Steuereinheit Reihe 700
che mit dem Kunden eine Instandsetzung sicherstellen. PC 50 und PC 53 Valve of a testable control unit series 700
STE 4 und STE 5
Control unit testing for any
brand and nominal size
The measured variables of operating pressure, reten- Advantages of the testing procedure
tion air pressure, lifting air pressure and spindle travel Testing and documentation can be carried out in
can be simultaneously recorded. Pressure switch, the presence of the TÜV
actuating force reserve, and opening point measure- Best performance
ments on the valves are performed in accordance Rapid response times when called out
with VD-TÜV bulletins. Prüfbare Steuereinheit STE 4 und STE 5 mit zugehörigem Ventil
Testable control unit STE 4 and STE 5 with corresponding valve
If damage to pressure switches, solenoid valves, Brands and models
hose connections or ring seals on the lifting pistons series 700
is identified, we can arrange repairs in consultation PC 50 and PC 53
with the client. STE 4 and STE 5
Prüfung aller
gängigen Hersteller
Testing of all common
manufacturer
Ventile einer prüfbaren Steuereinheit PC 50 und PC 53
Valves of a testable control unit PC 50 and PC 53
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Das Funktionsprinzip einer The functional principle of
Sicherheitsventil-Prüfung im Überblick a safety valve testing at a glance
Mit bis zu 50 Meter langen Hydraulik- und Datenlei- With hydraulic line and data cable lengths of up to 50
tungen ist die Prüfung in einem großen Arbeitsradius metres, testing can be carried over a wide radius with
Demontage der Ventilkappe mit kurzen Nebenzeiten zum Auf- und Umbau der Removal of valve cap short apparatus transfer and set-up times.
Auswahl der passenden Klemmvor- Vorrichtung möglich. Selection of suitable clamping device
richtung Preparation of pressure connection A tension rig is installed after removing the valve cap.
Druckanschluss vorbereiten Nach der Demontage der Ventilkappe wird ein Zug- Set-up of central unit / data input Sensors measure the tension directly on the spindle,
Aufbau der Zentraleinheit / Daten- gestell montiert. Über Sensoren wird die Zugkraft Entry of valve parameters the valve spindle travel and the operating pressure
eingabe an der Spindel, der Weg der Ventilspindel sowie der Assembly of tension rig on valve present.
Eingabe der Ventilparameter anstehende Betriebsdruck gemessen. Checking of valve and sensor data
Montage des Zuggestells am Ventil Start of automatic test sequence The force at the graph transition point determined
Überprüfen der Ventil- und Sensor- Der bei dem nachfolgenden Zugversuch ermittelte Start of results analysis during the subsequent tension test is applied by refer-
daten Betrag der Kraft am Knickpunkt der Kurven wird über If necessary: Adjustment of safety ence to PRESSURE = FORCE / SURFACE AREA. The
Starten des automatischen Prüf- den Bezug DRUCK = KRAFT / FLÄCHE eingesetzt. valve opening point to specified setting missing surface area variable is a given value which is
ablaufes Die fehlende Größe der Fläche ist gegeben und wird calculated from the safety valve specifications.
Starten der Auswertung aus den Sicherheitsventildaten ermittelt.
Ggf. Öffnungspunkt des Sicherheits-
ventils an Sollwert angleichen
Standarddiagramm Federkennlinie
Standard chart Spring characteristic
Kraft, Hub und Systemdruck werden während Das Weg-Kraft-Diagramm ermöglicht eine
des Prüfvorgangs aufgezeichnet. zweifelsfreie Identifikation des Ansprechpunktes.
Force, lift and system pressure are recorded The force / travel chart enables definite
during the testing sequence. identification of the response point.
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Einstellung und Prüfauswertung der Adjustment and inspection report of the
kalten und warmen Inbetriebnahme nach cold and warm commissioning according
VDTÜV-Merkblatt 886 für HD- und ND- to VDTÜV data sheet 886 for HP and LP
Umleitstationen sämtlicher Fabrikate diverter stations of all brands.
Nach der erfolgten Revision des Ventils und Austausch Ergebnis und allgemeine Hinweise After the valve has been overhauled and the spring Result and general instructions
des Federpaketes wird ein Nachweis auf Stellkraft- Verwendungsdauer der hydr. Schlauchleitungen assembly has been replaced, a proof of the actuating Period of use of the hydr. hose assemblies
reserve und Reibkraft bei korrektem Schaltpunkt im max. 5 Jahre power reserve and friction force at the correct switch- max. 5 years
drucklosen Zustand nachgewiesen. Wiederholende Prüfung an Blasenspeicher der ing point in the depressurized state is provided. Repeated inspection on bladder accumulator
Hydraulikanlage of hydraulic system
Visuelle Prüfung des Hydrauliköls Visual inspection of hydraulic oil
Ansprechdruck der Druckschalter Response pressure of the pressure switches
Stellzeit in Offen- und Schließstellung Operating time in open and closed position
Prüfauswertung nach VDTÜV-Merkblatt 886
Elektrohydraulische Sicherheits-Ventilsteuerung W&T
mit hydraulisch betätigten Hauptventilen Prüfung der Stellkraftreserve nach VdTÜV Merkblatt 886 Prüfung der tatsächlich vorhandenen Reibkraft (VdTÜV Merkblatt 886)
Techniker AAS GmbH: Röcher / Michel
Konstruktionsmaße: Hub 75 mm, Sitz Ø 200 mm, Aventil = 31 416 mm2 Konstruktionsmaße: Hub 75 mm, Sitz Ø 200 mm, Aventil = 31 416 mm2
Datum: 13.07.2018 Kolbendurchmesser: Kolbendurchmesser:
Hydraulikzylinder ØKH = 180,00 mm → AKH = 25 477 mm2 Hydraulikzylinder ØKH = 180,00 mm → AKH = 25 477 mm2
Kunde: Salzgitter Flachstahl GmbH, Kraftwerk, Herr Herbst, Tel. 05341-21-3738 Hydraulikschaft ØSH = 70,00 mm → ASH = 3 848 mm2 Hydraulikschaft ØSH = 70,00 mm → ASH = 3 848 mm2
Wirks. Kolbenfläche Aw = AKH - ASH = 21 599 mm2 Wirks. Kolbenfläche Aw = AKH - ASH = 21 599 mm2
Prüfgegenstand: HDU- HD Dampf SIV an hydraulischer Sicherheitsstation im Block 1
B1 LBF 20 AA 201
DN 300 x 500, PN160/63 Öffnungskraft bei Erreichen 100% der Offenstellung Öffnungskraft bei Erreichen von 50% Offenstellung
Konstruktionsmaße: Hub 75 mm, Sitz Ø 200 mm, Aventil = 31 416 mm2 ((P über Kolben (bar) - Punter Kolben (bar))* Awirks. Kolbenfläche (mm2)) / 10 = F vorh.Stellkraftreserve (N) ((P über Kolben (bar) - Punter Kolben (bar))* Awirks. Kolbenfläche (mm2)) / 10 = FÖ50 vorh.Öffnungskraft (N)
Kolbendurchmesser:
Hydraulikzylinder ØKH = 180,00 mm → AKH = 25 477 mm2 ((13,95 – 1,04) * 21 599) / 10 = 27 884 N
Hydraulikschaft ØSH = 70,00 mm → ASH = 3 848 mm2 ((4,82 – 1,28) * 21 599) / 10 = 7 646 N
Wirks. Kolbenfläche Aw = AKH - ASH = 21 599 mm2
F vorh.Stellkraftreserve (N) = vorhandene Stellkraftreserve bei 100% Offenstellung = 7 646 N FÖ50 vorh.Öffnungskraft (N) = vorhandene Öffnungskraft bei 50% Offenstellung = 27 884 N
Beschreibung: Nach der erfolgten Revision des Ventils und Austausch des Federpaketes
wird ein Nachweis auf Stellkraftreserve und Reibkraft bei korrektem Schaltpunkt
im drucklosen Zustand nachgewiesen. Kanal 1 c simulierter Systemdruck (bar) über Spindelpresse an Druckschalter (rot) Kanal 1 c simulierter Systemdruck (bar) über Spindelpresse an Druckschalter (rot)
Unter Systemdruck wird eine zusätzliche Öffnungskraft mit Psys * Aventil wirken, Kanal 2 c Druck über dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil /Zuhaltung (blau) Kanal 2 c Druck über dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil /Zuhaltung (blau)
welche als zusätzliche Öffnungskraft wirkt. Kanal 3 c Druck unter dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil/Öffnung (grün) Kanal 3 c Druck unter dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil/Öffnung (grün)
Vor der Revision und der jetzigen Prüfung wurden bereits in separaten Messungen Kanal 3 c Ventilhub (mm) am Ventil (schwarz) Kanal 3 c Ventilhub (mm) am Ventil (schwarz)
(19.05.2017) die Einstellwerte der Druckschalter unter Systemdruck nachgewiesen.
(siehe Anlagen Messkurven)
Kurvenausschnitt Druckschalter schaltet, Ventil fährt auf. (Stellzeit 1,8 s) Kurvenausschnitt Druckschalter schaltet, Ventil fährt 50 % auf. (Hub 37,5 mm, Stellzeit 0,8 s)
Messdurchführung: Über einen 6 Kanal Messschreiber werden über die Zeit folgende Signale erfasst.
Kanal 1 c simulierter Systemdruck (bar) über Spindelpresse an Druckschalter (rot)
Kanal 2 c Druck über dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil /Zuhaltung (blau)
Kanal 3 c Druck unter dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil/Öffnung (grün)
Kanal 3 c Ventilhub (mm) am Ventil (schwarz)
Druckschalter 1 links wird über das Handrad geschlossen. Der Endschalter über dem
Handrad wird durch Lösen der Kontermutter außer Betrieb gesetzt. Hierdurch wird ein
zu geringer Hub („Teilhub“) des Ventils unterbunden. Die Spindelpresse wird mit
Prüfmedium Wasser angeschlossen. Der simulierte Systemdruck wird „angespindelt“,
über den Schaltpunkt des Druckschalters gebracht und gehalten.
Nach voller Öffnung des Ventils, wird der simulierte Systemdruck unter den
Rückschaltdruck des Druckschalters entspannt.
Ergebnis und allgemeine Hinweise:
- Verwendungsdauer der hydr. Schlauchleitungen sollte 6 Jahre nicht überschreiten
- Die beiden Blasenspeicher an der Hydraulikanlage sollten in 2019 einer wdh.
Prüfung unterzogen werden
- Visuelle Prüfung des Hydrauliköls in Ordnung
- Druckschalter i.O.
- Stellzeit drucklos bis 100% Offenstellung mit 1,8 Sekunden gut.
Salzgitter 15.07.2018
Herr Sonnenberg Herr Michel
Sachverständiger Techniker AAS GmbH
Anlagen: Stellkraftauswertung/Meßkurven Seite 1.v. 5 Seite 2.v. 5 Seite 3.v. 5
Prüfung der tatsächlich vorhandenen Reibkraft (VdTÜV Merkblatt 886)
Prüfung der tatsächlich vorhandenen Reibkraft (VdTÜV Merkblatt 886)
Konstruktionsmaße: Hub 75 mm, Sitz Ø 200 mm, Aventil = 31 416 mm2
Kolbendurchmesser:
Hydraulikzylinder ØKH = 180,00 mm → AKH = 25 477 mm2 (FS50 vorh.Schließkraft (N) - FÖ50 vorh.Öffnungskraft (N)) / 2 = FRtat tatsächlich vorhandene Reibkraft (N)
Hydraulikschaft ØSH = 70,00 mm → ASH = 3 848 mm2
Wirks. Kolbenfläche Aw = AKH - ASH = 21 599 mm2 (45 466 – 27 884) / 2 = 8 791 N
Schließkraft bei Erreichen von 50% Schließstellung FRtat tatsächlich vorhandene Reibkraft = 8 791 N
((P über Kolben (bar) - Punter Kolben (bar))* Awirks. Kolbenfläche (mm2)) / 10 = FS50 vorh.Schließkraft (N)
Aufgezeichnete Gesamtkurve
((63,61 – 42,56) * 21 599) / 10 = 45 466 N
FS50 vorh.Schließkraft (N) = vorhandene Schließkraft bei 50% Schließstellung = 45 466 N
Kanal 1 c simulierter Systemdruck (bar) über Spindelpresse an Druckschalter (rot)
Kanal 2 c Druck über dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil /Zuhaltung (blau)
Kanal 3 c Druck unter dem Hydraulikkolben (bar) am Ventil/Öffnung (grün)
Kanal 3 c Ventilhub (mm) am Ventil (schwarz)
Kurvenausschnitt Druckschalter schaltet zurück, Ventil fährt 50 % zu. (Hub 37,5 mm, Stellzeit 16 s)
Seite 4.v. 5 Anlagen: 3 Meßkurven Druckschalter Seite 5.v. 5
aas 14 15 aas
Kompetent, servicestark Competent, service-oriented
und immer vor Ort and always on site
Mit zunehmender Lebensdauer der Kraftwerks- und Reparaturen in der Standortwerkstatt With the increasing service life of power plants and Repairs in site workshop
Industrieanlagen nimmt der betriebsbedingte Ver- Befundaufnahme, Schadensanalyse und industrial plants, operation-related wear and the Inspection and assessment, damage analysis and
schleiß und das Versagen von Komponenten und ihrer Nachberechnung failure of components and their installations increase. recalculation
Einbauten zu. Instandhaltungsarbeiten sind somit Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Maintenance work is therefore essential. We will be Non-destructive material testing
unerlässlich. Gerne übernehmen wir diese Service- Festlegung des Reparaturumfangs und deren pleased to take over these services for you, from Determination of extent and cost of repairs
dienstleistungen für Sie: von der Revisionsleitung Kosten inspection management to repair of your valves, as Documentation of damage pattern
über Instandhaltung und Instandsetzung Ihrer Arma- Protokollierung des Schadensbildes well as the reproduction of required spare parts and Design evaluation / coordination discussions
turen, sowie den Nachbau von benötigten Ersatztei- Konstruktionsbewertung / Abstimmungsgespräche all necessary maintenance work. Mobile workshop Performance of repair measures after approval by
len bis hin zu allen Wartungsarbeiten. Durch mobile Durchführung der Reparaturmaßnahme nach equipment ensures that all work is performed eco- the client
Werkstatteinrichtungen wird eine verzögerungsfreie, Freigabe durch den Kunden nomically and without delay. We document our work Production of repair drawings / welding plans
wirtschaftliche Durchführung aller Bearbeitungen Erstellung von Reparaturzeichnungen / Schweiß- and test results for you in detail, which enables us to Production of pre-testing documents for repairs
gewährleistet. Unsere Arbeiten und Prüfergebnisse pläne offer you the best possible transparency. Welding supervision
dokumentieren wir für Sie ausführlich, wodurch wir Erstellung der Vorprüfunterlagen für die Reparatur Quality monitoring
Ihnen bestmögliche Transparenz bieten können. Schweißüberwachung Our customers do not expect just any solution from Final testing by the quality department
Qualitätsüberwachung us, but the one that suits them best. Our specialists Documentation
Unsere Kunden erwarten nicht irgendeine Lösung Endprüfung durch die Qualitätsstelle approach each new topic with thoroughness and
von uns, sondern die für sie passende. Mit Gründ- Dokumentation know-how and deliver concepts and products that
lichkeit und Know-how gehen unsere Spezialisten an can be implemented in the best possible way, both Reverse Engineering
jedes neue Thema heran und liefern Konzepte und technically and economically. Our spare parts service manufactures replacement
Produkte, die sich technisch und ökonomisch optimal Reverse Engineering parts for valves of all brands. Reverse engineering al-
umsetzen lassen. Unser Ersatzteilservice fertigt Ersatzteile für Arma- lows us to rapidly and expertly manufacture high-qual-
turen sämtlicher Fabrikate. Das Reverse Engineering Repair of complex valves of all brands ity valve components. Spare parts can be replicated
ermöglicht die schnelle und kompetente Fertigung HP bypass stations at short notice. We need only a sample or the original
Instandsetzung komplexer Armaturen hochwertiger Armaturenbauteile. Ersatzteile können Intermediate superheater safety valves dimensions to replicate quality components.
an sämtlichen Fabrikaten kurzfristig nachgebaut werden. Benötigt werden MP / LP bypass stations
HD-Umleitstationen lediglich ein Muster oder die Originalmaße für den Control valves
ZÜ-Sicherheitsventile Nachbau hochwertiger Bauteile. Safety valves
MD- / ND Bypassstationen High-pressure gate valves
Regelarmaturen High-pressure non-return valves Convincing customer benefits
Sicherheitsventile Low-pressure gate valves Short delivery times
Hochdruckschieber Low-pressure non-return valves Spares for genuine manufacturer
Hochdruckrückschlagklappen Kundenvorteile, die überzeugen Butterfly valves (soft seal / metallic seal) parts that are no longer available
Niederdruckschieber Kurze Lieferzeiten Pilot valves Longer service life due to design
Niederdruckrückschlagklappen Ersatzlieferung für nicht mehr Minimum flow valves improvements
Absperrklappen lieferbare Originalteile Automatic recirculation valves
(weich dichtend / metallisch dichtend) Längere Standzeiten durch Shut-off valves
Pilotventile konstruktive Verbesserung Special valves subject to consultation
Mindestmengenventile
Freilaufrückschlagventile
Absperrventile
Sonderarmaturen nach Absprache
aas 16 17 aas
Innovative valves
Die aas gmbh ist ein innovativer Hersteller von aas gmbh is an innovative manufacturer of high-
Hochdruckarmaturen mit einem umfassenden Pro- pressure valves with a comprehensive program
gramm für Standard- und Sonderarmaturen. for standard and special valves.
Mit unserem besonderen Branchen-Know-how, With our special branch know-how, our techno-
unseren technologischen Innovationen und eige- logical innovations and our own patents, we serve
nen Patenten betreuen wir europaweit namhafte well-known customers from the energy sector and
Kunden aus dem Energiesektor und der Industrie. industry throughout Europe. Our customers do not
Dabei erwarten unsere Kunden nicht irgendein expect just any result, but an individual solution
Ergebnis, sondern eine individuelle Lösung, die that fits especially for them.
zu ihnen passt.
We take over the design and production of new val-
Wir übernehmen für Sie die Konstruktion und Fer- ves for you. And of course the planning of revisi-
tigung von Neuarmaturen, aber natürlich auch die ons, maintenance and repair of your valves and the
Revisionsplanung, die Instandhaltung und Instand- reproduction of required spare parts as well. We
setzung Ihrer Armaturen und den Nachbau von also manage the recurring testing of your safety
benötigten Ersatzteilen. Auch kümmern wir uns valves (online testing), which we perform without
um die wiederkehrende Prüfung Ihrer Sicherheits- disturbing the plant during normal operation.
ventile (Online-Prüfung), die wir ohne Störung der
Anlage im normalen Betrieb durchführen. Our quality management guarantees safe and re-
liable order processing and products. Furthermore,
Unser Qualitätsmanagement garantiert Ihnen we document our work and test results in cons-
sichere und zuverlässige Auftragsabwicklung und truction site documents, modification drawings,
Produkte. Wir dokumentieren für Sie unsere Arbei- test documents and life cycle files.
ten und Prüfergebnisse in Baustellenunterlagen,
Umbauzeichnungen, Prüfunterlagen und Lebens-
laufakten.
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