VISUALISIERT UND OPTIMIERT - REFERENZ-STORY Effizienzsteigerungen in der Festo-Produktion mittels STIWA Manufacturing Software - STIWA Group
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REFERENZ-STORY
VISUALISIERT UND OPTIMIERT
Effizienzsteigerungen in der Festo-Produktion
mittels STIWA Manufacturing Software
© STIWA Group – Führend in Hochleistungsautomation
VISUALISIERT UND OPTIMIERT
Optimierte Produktion: Eine VUVG-
Automatisierung für pneumatische Ventile
bei Festo in Scharnhausen
Um ihre Produktionsabläufe zu technische Erfassung und Analyse von STIWA-Visualisierungssysteme „ Andon
optimieren und die Anlageneffek-
Produktionsanlagen können komple-
Board“ sowie „Shopfloor Monitor“
tivität deutlich zu steigern, setzt die xe Zusammenhänge in der Produktion auf der Hand: „Wir hatten an einigen
Festo AG auf die Manufacturing Soft- erkannt, Schwachstellen eingegrenzt Produktionslinien bereits Andon-Boards
ware aus dem Hause STIWA. AMS und dadurch deutliche Performance- in Verwendung. Die Visualisierung der
ZPoint-CI Shopfloor Monitor sowie Steigerungen erzielt werden. Kennzahlen war jedoch unübersichtlich
AMS ZPoint-CI Andon Board heißen und relevante Kennzahlen nur schwer
jene neuen Features, die bei Festo Individuell angepasste Software ablesbar. Um relevante Störungen sofort
für eine effizientere Produktion „Besonders wichtig ist es uns dabei, zu erkennen, braucht es aber punktge-
sorgen: Mittels anlagenübergreifen- die Erfahrungen aus der Produktion naue und übersichtliche Informatio-
den Live-Monitorings aller relevan- innovativer Unternehmen laufend in
nen“, berichtet Benjamin Heim, Leitung
ten Produktionskennzahlen in Echt- die Entwicklung unserer Softwaretools Montage VUVG-Ventile bei Festo. „Was
zeit werden Leistungsverluste sofort einfließen zu lassen. Wir erproben dabei uns fehlte, war ein unmissverständlicher
erkannt und Störungen deutlich
von Beginn an unsere Softwareproduk- und anlagenübergreifender Überblick
schneller behoben. te im realen Produktionsumfeld. Unsere über alle Anlagen und Kennzahlen.
Kunden wiederrum gestalten von Be- Zusätzliches Kopfzerbrechen verursach-
Die Technologiefabrik Scharnhausen ginn an die Entwicklung neuer Features te bei Festo auch die Programmierung:
ist das führende Werk der Festo AG mit und haben so maßgeblichen Ein- Jedes Andon-Board musste über die
für die Produktion von Ventilen so- fluss darauf, dass jene Tools entwickelt Anlagensteuerung – abhängig vom
wie Elektronikbauteilen und ist Im- werden, die exakt auf ihre Produktions- jeweiligen Anlagenlieferanten – auf-
pulsgeber für die a utomatisierte und bedürfnisse abgestimmt sind“, berichtet wändig programmiert werden. „Eine
digitalisierte
Produktion der Zukunft. David Hinterreither-Kern, Product Owner einfache, flexible und individuell verän-
Effiziente Prozesse zeichnen den Stand- der STIWA Manufacturing Software. derbare Konfiguration der angezeigten
ort dabei aus. Zur Erhöhung der Anla- Werte und Kennzahlen war dringend
geneffektivität setzt das Unternehmen Ziel: Höhere Anlageneffizienz notwendig“, so Heim.
bereits seit vielen Jahren auf STIWA- Dabei lag die Zusammenarbeit mit Festo
Software. Durch die lückenlose daten- zur Weiterentwicklung der neuen
„Die verbesserten Andon-Boards und
der Shopfloor-Monitor sorgen jetzt
für Klarheit und vollen Überblick. Das
motiviert und macht es viel einfacher, das
Tagesgeschäft zu steuern. Der OEE steigt!“
Benjamin Heim
Leitung Montage VUVG-Ventile / Festo Aussagekräfte und übersichtliche
Kennzahlen und Anlagedaten...
Titelfoto: Andon-Boards in der STIWA-Produktion am österreichischen Standort Gampern
Optimierte Andon-Boards Mehr Überblick und Kommunikation fen zu müssen. „Das ist natürlich eine
Zwei Tage lang analysierte STIWA durch Shopfloor-Monitor große Arbeitserleichterung, sorgt für
gemeinsam mit Festo-Produktionsverant- Die verbesserte Einbindung der Schicht- rasche Reaktionsmöglichkeiten und stei-
wortlichen die Fertigungsabläufe. Dabei verantwortlichen und damit eine opti- gert den OEE“, sagt Heim. Dazu kommt
wurde deutlich, dass die Andon-Boards mierte Kommunikation untereinander auch noch eine soziale Komponente:
besonders bei Fehlermeldungen über- wurden als weiteres, wesentliches Pro- „Die Dashboards sind sehr motivierend,
sichtlicher und aussagekräftiger sein jektziel definiert: „Der Montage-Schicht- die Mitarbeiter messen sich an den
müssen. Die Ansichten wurden mittels verantwortliche hatte an seinem Arbeits- transparenten Anzeigen. Das verbessert
Icons sowie farblicher und symbolischer platz keinen direkten Überblick über die die Kommunikation untereinander und
Kennzeichnungen statt Textmeldungen verschiedenen Anlagenzustände. Daher führt zu richtigen „Challenges“, wer die
deutlich aufgewertet. Alle relevanten wusste er auch nicht immer sofort darüber besseren Werte erzielt“.
Kennzahlen werden jetzt selbsterklärend, Bescheid, wenn der Anlagenführer Unter-
individuell und flexibel auf die aktuel- stützung gebraucht hätte“, sagt Heim. Gelungene Kooperation
len Erfordernisse angepasst dargestellt. Der „AMS ZPoint-CI Shopfloor Monitor“ Die neuen Andonboards bzw. die
Zudem wird durch eine vielschichtigere – eine anlagenübergreifende Visuali- Shopfloor-Monitore wurden bereits
Erfassung und Anzeige zwischen deut- sierung mit vorgefertigten D ashboards auf alle Automationsanlagen bei Festo
lich mehr Störungsfällen unterschieden: direkt am Arbeitsplatz – liefert ihm jetzt in Scharnhausen ausgerollt. „Die
„Der Maschinenführer wird damit we- in Echtzeit aktuelle Kennzahlen und In- Zusammenarbeit zwischen STIWA und
sentlich genauer auf das bestehende formationen über das Leistungsniveau FESTO war sehr angenehm. Nahezu alle
Probleme geführt. Das sorgt für deutlich aller Anlagen. „Das macht es n atürlich Ideen und Wünsche wurden sehr schnell
kürzere Wege und eine raschere Identifi- viel einfacher, das Tagesgeschäft zu umgesetzt, die regelmäßigen a gilen
kation sowie Behebung von Störungen“, steuern“, ergänzt Heim: „Wir haben den Abstimmungsrunden haben schnell zu
ergänzt STIWA Softwareentwickler Mario Shopfloor-Monitor heute immer aktiviert, Erfolgen geführt. Die Features helfen uns
Mader. mit dem optimierten Eskalationsmanage- jetzt, die Produktion weiter zu verbes-
ment wird auch sofort klar, wo und ab sern“, dankt Florian Sieber, der Leiter der
Eskalationsstufen sorgen für Klarheit wann rasches Eingreifen anderer Perso- Konstruktion Steuerungstechnik bei Festo
Zusätzlich wurde das Eskalationsma- nen oder Abteilungen notwendig wird“. in Scharnhausen.
nagement an der Anlage optimiert: Das
Andon-Board rückt jetzt entsprechend Einfache Konfiguration
einer zuvor festgelegten Priorisierung
Großer Vorteil ist auch die einfache
unterschiedliche Störungen und Anlagen- Konfiguration. Alle Features sowie Kenn-
verluste in den Fokus des Anlagenführers, zahlen sind standardisiert und können
so wird je nach Problemfall nach einer jetzt mit wenigen Handgriffen vom Be-
klar definierten zeitlichen Abfolge direkt nutzer abgerufen bzw. verändert werden,
die nächste Instanz, z.B. der Schichtver- ohne in die Anlagensteuerung eingrei-
antwortliche, informiert.
Alles im Blick: Der Shopfloor-Monitor ist
bei Festo in Scharnhausen jetzt immer
aktiviert
...sorgen für eine rasche Identifikation
und Behebung von Störfällen
www.stiwa.com
ÜBER FESTO
Die Festo AG mit Sitz in Esslingen
am Neckar liefert pneumatische und
elektrische Automatisierungstechnik
für 300.000 Kunden der Fabrik-
und Prozessautomatisierung in über
35 Branchen. Mehr als 20.000
Mitarbeiter in 61 Ländern mit über
250 Niederlassungen erwirtschaften
jährlich einen Umsatz von mehr als
drei Milliarden Euro.
ÜBER STIWA
STIWA ist ein weltweit führender Spezialist
auf dem Gebiet der Hochleistungsauto-
mation. Die drei strategischen Geschäfts-
felder umfassen Automation, Auto
motive-Zulieferproduktion und Software.
Das Familien unternehmen mit Sitz in
Attnang-Puchheim beschäftigt mehr als
2.200 Mitarbeiter in vier Ländern und
erzielte im Geschäftsjahr 2019/2020
einen Umsatz von 260 Millionen Euro.
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STIWA Automation GmbH Tel.: +43 7236 3351 - 9133
Mag. Alexander Meisinger, MSc Mobil: +43 664 80 80 38 33
Verkauf Manufacturing Software alexander.meisinger@stiwa.com
Softwarepark 37
4232 Hagenberg im Mühlkreis
www.stiwa.com
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