Welche Bedeutung hat Sales & Operations Planning in Unternehmen? - msg industry advisors ag | Supply Chain Management Bremen, 03. April 2020 - BVL ...
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Welche Bedeutung hat Sales & Operations Planning in Unternehmen? msg industry advisors ag | Supply Chain Management Bremen, 03. April 2020
Welche Bedeutung hat Sales & Operations Planning in Unternehmen? 1 Vorstellung msg industry advisors 2 2 S&OP - Prozesse, Organisation, Technik 6 © msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 2
msg industry advisors sind Teil der msg Gruppe
Die msg industry advisors steigern die Leistungsfähigkeit ihrer Kunden
msg industry advisors msg group
• Unabhängige Tochter der msg • Unabhängig und Eigentümergeführt
• Board • Gegründet in 1980
Thomas Praska (CEO), Christoph Piller • Mitarbeiter: mehr als 8.000
• Industrie Kompetenzen • Umsatz: 1.035 M€ (2019)
Life Science & Healthcare, Consumer Goods Non-
Food, Discrete Manufacturing, Process & Chemical • Niederlassungen in 27 Ländern
Industry, Retail & Ecommerce, Automotive, Logistic
Service Providers
Technology IoT &
Digitalization
Industry- & Methodology &
Subject Expertise Assets
Qualifikationen
International Locations Strategic Cooperation
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Leistungsportfolio
msg industry advisors operationalisieren Strategien!
Im Zusammenspiel von Prozessen, Organisation und Technologie
erzielen wir ein Gesamtoptimum für unsere Kunden
Operational Supply Chain Commercial
Excellence Excellence Excellence
Strategie Supply Chain Management
Performance Improvement / Data Analytics
Prozesse und
Organisation Change Management
Project- und Program-Management
Technologie
Digital Transformation
Branchenkompetenz in Logistik und der Fertigungsindustrie
Umsetzungskompetenz für Strategien in Organisation, Prozessen & IT
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Welche Bedeutung hat Sales & Operations Planning in Unternehmen? 1 Vorstellung msg industry advisors 2 2 S&OP - Prozesse, Organisation, Technik 6 © msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 5
Aufgabenfelder im Supply Chain Management
Demand Supply Management wirkt sich auf die Logistikkomponenten
Lager und Netzwerk aus
2. Wo wird
Funktion und
Bestand
abgebildet?
3. Was findet in
den Standorten
statt?
Supply
Chain
1. Wie werden
die Prozesse
Mgt.
durchgeführt?
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Warum S&OP? Planung ersetzt den Zufall durch den Irrtum … 1. Quelle: gutezitate.com © msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 7
Warum S&OP?
Im „echten Leben“ sieht die Welt oft anders aus …
Logistik: Produktion:
„… wir liefern nicht, „… wir produzieren
was wir sollen …“ nicht, was bestellt
wird …“
Organisation:
„… das S&OP-
Meeting hilft nicht …“
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Warum S&OP?
Ein gut gemanagter S&OP Prozess führt zu ausgewogenen Plänen in
Bedarfs-, Produktions- und Kapazitätsplanung, bei hoher Liefertreue und
optimierten Beständen
Der S&OP Prozess gleicht die abweichenden Größen aus Demand und Supply miteinander ab
Supply Demand
Constraints Absatzprognose
• Lieferzeiten • Aktionen der Kunden
Risiken &
• Produktionskapazität Kosten
Risiken • Key Account Planung
• Zeitplanung • Absatzdaten & -planung
Flexibilität Optionen
• Ziele Customer Service • Neue Produkte
• Logistikkapazität • Neue Märkte
S&OP
Benefits Ergebnisse
• Bessere Anlagenausnutzung • Integrierte und synchronisierte Planungsprozesse
• Niedrige Operation Costs durch bessere Kommunikation • Alle Funktionen haben gemeinsame (Bonus-) Ziele
• Verbesserter Customer Service • Operative Kapazitäten werden effektiv genutzt
• Verbesserte Gewinnsituation • Flexibilität für die Operations die COGS zu managen
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Warum S&OP?
Für einen optimalen S&OP Prozess müssen vielschichtige
Themen betrachtet und bearbeitet werden
Einkauf
Veränderungen Säulendenken
Logistik Kommunikation Datenkonsistenz
Historisch gewachsen
Kundenbedarf Führung Lieferanten Transparenz
Regeln Operative Exzellenz
Stammdaten Unternehmenssteuerung
Standards
Neue Produkte
Sortimentssteuerung
Menschen
Systeme Netzwerk
Fokus
Messgrößen Strategie und Taktik Supply Chain
Controlling
Neue Märkte
Bewusstsein
Arbeitsabläufe Entscheidungen
Funktionale Effektivität
Ziele
Bestand
Verschwendung
Dienstleister
Symptome Schnittstellen Informationsbrüche
Planungshierarchien
Zuständigkeiten Ursachen Change Management
Methodik
Ablauforganisation Disziplin
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 10Der S&OP Prozess ist DAS zentrale Steuerungselement in einem Unternehmen
Ein guter S&OP Prozess basiert auf stabilen organisatorischen und
technischen Einflussfaktoren
Logistik Transparenz Dienstleister Anbindung Mitarbeiter
Materialflüsse Arbeitsweise und Benutzer Training
Halbfertigware Buchungssystematik Verantwortlichkeiten
Fertigware Anbindung IT-Systeme Kommunikation
Aufträge und Risiko-Übergänge Disziplin
Bearbeitung
Produktion Kunden Transparenz
Transparenz Planungssystematiken
Rohware Auftragserfassung
Verpackungsmaterial Umgang bei/mit
Stücklisten Abweichungen
Stammdaten
Dokumentation IT-System
Abgestimmte S&OP PPS – Parameter und
Steuerungsparameter Systemnutzung
Abgestimmte Prozess Systemdurchgängigkeit
Vorgehensweisen Handlungsroutinen
Transparente
Dokumentation
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 11Zeitstrahl Planung
Die Planung erfolgt für zukünftige Primärbedarfe mit deren Rückrechnung in
Sekundärbedarfe
heute Zeit
Fertigware / Kundenauftrag
Primärbedarfe Vertriebsplanung /
Bedarfsmeldung
Produktion
Produktionsartikel /
Halbfertigware /
Sekundärbedarfe
Prognose mit Kapazitätsabgleich => Consensus Demand
Rohstoffe,
Verpackung
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 12Konzipierung der Planung
Auf Basis der identifizierten Schwachstellen im Planungsprozess muss ein
Zielprozess entwickelt werden, in dem alle relevanten Bereiche involviert,
organisatorisch und IT-seitig verankert sind
Planungsprozess
Marketing 100
Erhöhung der Planungsgenauigkeit
80
60
Kunde Reduzierte Bestandsreichweite, bessere
Lieferant 40 Bestandsqualität und erhöhte
Lieferfähigkeit
20
0
Ist: Kein Abteilungsübergreifender Soll: Prozess abgestimmt Q1 Q3 Q1 Q3 Q1 Q3
Planungsprozess über alle Bereiche
Entwicklung Soll-Prozess Systemseitige Anforderungen an den Zielprozess
Gemeinsame Entwicklung eines Soll-Prozesses vom Kunden Auf Basis des abgestimmten Zielprozesses werden notwendige
bis zum Lieferant IT-seitige Anforderungen definiert
Detaillierte Prozessdokumentation mit klaren Zuständigkeiten Anpassungsbedarfe PPS
und Kennzahlen Anpassungsbedarf Verfügbarkeitsprüfung
Organisationale Verankerung des Prozesses durch Definition Anforderungen an techn. Kennzahlen und Bestands-
von Verantwortlichkeiten und Regelmeeting management
ggf. Systemauswahl und Auswahl von Softwarelieferanten
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 13Transformations-Ziel
Demand Supply Management im S&OP bildet in einem integrierten System
die Verbindung vom Kunden bis zu den Lieferanten
Lieferanten
Produktions-
Kunden
planungs- Logistik –
Auftrags-
Einkauf system Produktion Lager und
abwicklung
(PPS Versand
Management)
• hoher Lieferservice bei guter Bestandsverfügbarkeit und schneller Nachschubsystematik
• hohe Leistung bei guter Flexibilität
• gute Performance bei optimalen Kosten
• abgestimmte Steuerung über KPIs und konsistente Daten
value added material flow
demand
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Die ganzheitliches Aufnahme der Planungsprozesse und deren relevanter
Kennzahlen ermöglicht eine gezielte Ableitung von Maßnahmen zur
Optimierung der Planung
Organisatorische Analyse Technische Analyse
Aufnahme der aktuellen Planungsprozesse (bis Ebene Erfassung aller relevanten Planungskennzahlen aus dem
1. 1.
4) zusammen mit den verantwortlichen Personen SAP und / oder Subsystemen mit Hilfe der LMS Suite
Planungsprozess
2 Vertriebsplanung Bedarfsplanung
Market Fore- Marketing S&OP Decision
3 Execution
Intelligence casting Decisions Process making
4 Beschreibung der Tätigkeiten und Rollen im Prozess
■ Aufnahme des Planungsprozesses vom Kunden bis zum
Interview-Guide Interview-Guide
Lieferanten inkl. der verwendeten Systeme. Hierbei werden alle
Absatzkanäle betrachtet.
Identifikation von Schwachstellen in den Prozessen
2. 2. Analyse Kennzahlen
und von Ursachen für die Planungsungenauigkeit
■ Identifikation von kurzfristigen Maßnahmen zur
■ Identifikation von Schwachstellen in den Prozessen und von
Kostenreduzierung (z.B. Null-Dreher).
Ursachen für die Planungsungenauigkeit.
■ Differenzierte Betrachtung nach Produktgruppen
■ Abgleich der Prozesse mit Referenzprozessen aus
zur gezielten Identifikation von Schwachstellen im
vergleichbaren Industrien.
gesamten Auftragsabwicklungsprozess.
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 15Beispiel - Absatzplanung
msg hat eine über 20-jährige Partnerschaft mit LMS.
LMS beinhaltet mehrere Anwendungen für die Unterstützung der Disposition
und der Planung
• Integrierte Prognose Modelle
LMS ist in der Lage eine große Anzahl von
Prognosemodelle anzuwenden. Das System schlägt
Modelle automatisiert vor (mithilfe der Abweichung).
Die Prognosemodelle sind entwickelter als diejenige,
die in anderen Planung/ERP Systemen vorhanden sind.
Es gibt auch Lösungen für sporadisches
Verbrauchsmuster (z.B.: Ersatzteile)
• Das LMS System verfügt über ein Simulations-
modul, mit dem die Auswirkungen unterschiedlicher
Dispositionseinstellungen geprüft werden können
• Die manuelle Veränderung der Forecast-Basis
und des System-Forecasts ist möglich. Weitere
Funktionen (wie Kommentarfelder) unterstützen die
kollaborative Planung
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 16Beispiel - Bestandscontrolling
Das LMS System bietet einen detaillierten Überblick über die
Entwicklung der Bestände und der wichtigsten KPIs
• Die wichtigste KPIs auf einem Knopfdruck
Aktuelles Bestandsniveau (Anzahl/Menge/Wert)
Reichweite (in Woche)
Bodenbestand
Durch. Abgänge/Zugänge (Anzahl/Menge/Wert)
• Historische Entwicklung der täglichen Bestände
• Einstellung und Verfeinerung aller Parameter,
die das Bestandsniveau bestimmen könnten.
Eiserne Sicherheitsbestände Zu/Ab/Bestand
Losgröße Artikel/Werk-Cube
Planungsparameter
7.000
Lieferzeiten 6.000
Zu/Ab/Bestand [1000EUR]
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
2013.01 2013.07 2014.01 2014.07 2015.01 2015.07 2016.01
Kalendermonate
Bestand Zugang Abgang
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 17Beispiel LMS - Sonderfunktionen
Das LMS Tool hat zusätzliche Funktionen, die eine fortgeschrittene
Analyse und das Controlling unterstützen können
• ABC/XYZ und INV/XYZ Analyse
Die ABC/XYZ Analyse zeigt den Zusammenhang
zwischen der Abgangswerte und der
Abgangsstreuung. Die INV/XYZ Analyse zeigt den
Zusammenhang zwischen der Bestandswerte und der
Abgangsstreuung.
• ABC/ABC Analyse
Das LMS System ist in der Lage gleichzeitig auf
mehreren Variable ABC Analyse durchzuführen. Die
daraus resultierenden Kategorien können auch als
Cluster von dem System wahrgenommen und
weiteranalysiert werden.
• Watchlists
Eine wichtige Funktion des Systems ist, dass die
wichtigsten Materialien oder Materialgruppen auch in
einem separaten Cluster gesammelt werden können.
Auf Knopfdruck sind Kennzahlenblätter für die Artikel
der selektierten Gruppe abrufbar.
© msg industry advisors | 03. April 2020 | S&OP für BVL.digital 18Beispiel - Liefer- und Einkaufscontrolling
Das System bietet und überwacht die Entwicklung wichtiger Kennziffern
wie (Wunsch-) Liefertreue und Leadtime für Einkauf und Vertrieb
• Das System folgt den folgenden Zeitpunkten: Leadtimes
Intern/Extern:E
Bestelldatum des Kunden 35
Erfassungsdatum 30
Leadtime [Workdays]
Material-Bereitstelldatum 25
Warenausgang Wunsch 20
Warenausgangsbestätigung 15
IST-Warenausgang 10
5
•
0
Es ermöglicht eine Verbindung zwischen Bestands- 2014.01
Wuns chlieferzeit
2014.04
bes t.Lieferzeit
2014.07 2014.10
Is t-Lieferzeit
Kalendermonate
2015.01 2015.04 2015.07 2015.10
entwicklung und Lieferzeitentwicklung zu ermitteln
Wunschtreue
Intern/Extern:E
60
2.500
50
2.000
Soll,davon TT [TP]
40
Treue [%]
1.500
30
1.000
20
500
10
0 0
2014.01 2014.04 2014.07 2014.10 2015.01 2015.04 2015.07 2015.10
Kale nde rmonate
Soll Termintreu Wunschtreue(%)
Basis[TP]
dav on TT[TP]
Prozent TT
Jan Feb Mar Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez Summe
667 553 586 511 582 470 563 465 533 585 537 425 6.477
VZR 344
51,6
314
56,8
331
56,5
282
55,2
339
58,2
262
55,7
321
57,0
260
55,9
288
54,0
268
45,8
249
46,4
186
43,8
3.444
53,2
529 1.175 2.477 2.210 2.046 1.829 1.992 2.344 1.592 1.939 1.850 1.812 22.422
KZR 241
45,6
345
29,4
813
32,8
513
23,2
579
28,3
536
29,3
666
33,4
644
27,5
424
26,6
565
29,1
556
30,1
360
19,9
6.507
29,0
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Supply Chain Management Robert-Bürkle-Straße 1, 85737 Ismaning
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Mobil: +49 162 6911069
E-Mail: frank.muench@msg-advisors.com www.msg-advisors.com
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