514 SKV Austausch des Ersatzteil-Sets SKV Replacement of spare parts kit SKV - DE ORIGINAL MONTAGEANLEITUNG - Gemu Group
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514 SKV
Austausch des Ersatzteil-Sets SKV
Replacement of spare parts kit SKV
DE ORIGINAL MONTAGEANLEITUNG
GB ASSEMBLY INSTRUCTIONS
514 SKVInhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise
1 Allgemeine Hinweise 2
2 Bestelldaten 3
WARNUNG
3 Bestandteile Unter Druck stehende Armaturen!
Ersatzteil-Set SKV 4 ä Gefahr von schwersten Verletzungen
3.1 Steuerfunktion 1 4 oder Tod!
3.2 Steuerfunktion 2 4 l Nur an druckloser Anlage arbeiten.
3.3 Steuerfunktion 3 4
4 Geräteaufbau 6 WARNUNG
4.1 Steuerfunktion 1 6 Haube steht unter Federdruck!
4.1.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 1 6 ä Gefahr von schwersten Verletzungen
4.1.2 Komponenten Steuerfunktion 1 7 oder Tod!
4.2 Steuerfunktion 2 8
l Antrieb nur unter Presse öffnen.
4.2.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 2 8
4.2.2 Komponenten Steuerfunktion 2 9
4.3 Steuerfunktion 3 10
WARNUNG
4.3.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 3 10 Aggressive Chemikalien!
4.3.2 Komponenten Steuerfunktion 3 11 ä Verätzungen!
5 Demontage 12 l Montage nur mit geeigneter
5.1 Demontage Antrieb von Schutzausrüstung.
Ventilkörper 12
5.1.1 Steuerfunktion 1 12 VORSICHT
5.1.2 Steuerfunktion 2 / Steuerfunktion 3 12
5.2 Demontage Antriebsoberteil 13 Heiße Anlagenteile!
5.2.1 Steuerfunktion 1 13 ä Verbrennungen!
l Nur an abgekühlter Anlage
5.2.2 Steuerfunktion 2 14
5.2.3 Steuerfunktion 3 14 arbeiten.
6 Auswechseln des
Ersatzteil-Sets SKV 15 VORSICHT
6.1 Steuerfunktion 1 15 Ventil nicht als Trittstufe oder
6.1.1 Set-Komponenten 15 Aufstiegshilfe benutzen!
6.1.2 Explosionsdarstellung 15 ä Gefahr des Abrutschens / der
6.1.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets 16 Beschädigung des Ventils.
6.2 Steuerfunktion 2 17
6.2.1 Set-Komponenten 17 VORSICHT
6.2.2 Explosionsdarstellung 17
Maximal zulässigen Druck nicht
6.2.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets 18
6.3 Steuerfunktion 3 19 überschreiten!
6.3.1 Set-Komponenten 19 ä Eventuell auftretende Druckstöße
6.3.2 Explosionsdarstellung 19 (Wasserschläge) durch
6.3.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets 20 Schutzmaßnahmen vermeiden.
7 Montage 21
Einbau- und Montageanleitung
7.1 Montage Antriebsoberteil 21 + GEMÜ 514 beachten!
7.1.1 Steuerfunktion 1 21
7.1.2 Steuerfunktion 2 22
7.1.3 Steuerfunktion 3 23
7.2 Montage Antrieb auf Ventilkörper 24
7.2.1 Steuerfunktion 1 24
7.2.2 Steuerfunktion 2 / Steuerfunktion 3 25
8 Entsorgung 25
514 SKV 2 / 522 Bestelldaten
Ventiltyp Code Steuerfunktion Code
GEMÜ 514 514 Federkraft geschlossen (NC) 1
Federkraft geöffnet (NO) 2
Set Code Beidseitig angesteuert (DA) 3
Ersatzteil-Set ventilseitig SKV
Antriebsgröße Durchfluss Code
Antrieb 0 Kolben ø 50 mm gegen den Teller 0
Sitzdichtung Code
Antrieb 1 Kolben ø 70 mm gegen den Teller 1
PTFE 5
Antrieb 2 Kolben ø 120 mm gegen den Teller 2
PTFE glasfaserverstärkt 5G
Bei Verwendung von anderen Sitzdichtungen bitte Antrieb 5 Kolben ø 100 mm gegen den Teller 5
Rücksprache mit GEMÜ halten Antrieb 3 Kolben ø 50 mm mit dem Teller 3
Antrieb 4 Kolben ø 70 mm mit dem Teller 4
Bestellbeispiel 514 25 SKV 5 1 1
Typ 514
Nennweite 25
Set (Code) SKV
Sitzdichtung (Code) 5
Steuerfunktion (Code) 1
Antriebsgröße (Code) 1
3 / 52 514 SKV3 Bestandteile 3.2 Steuerfunktion 2
Ersatzteil-Set SKV Pos. Stück Benennung
4 1 Dichtring
3.1 Steuerfunktion 1
11 1 Sechskantmutter
Pos. Stück Benennung
13 1 Kolbenlaufbuchse
4 1 Dichtring
14 1 Sitzdichtung
11 1 Sechskantmutter
21 1 Lippenring AD
13 1 Kolbenlaufbuchse
22 1 O-Ring
14 1 Sitzdichtung
24 1 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 2)
21 1 Lippenring AD
44 1 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1)
22 1 O-Ring
a 1 Sicherungsring
24 1 O-Ring
b 1 Führungsbuchse
26 1 Lippenring ID
c 1 Druckfeder
a 1 Sicherungsring
d 1 Stützring
b 1 Führungsbuchse
V-Manschette
c 1 Druckfeder (bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 2 5 Stück)
d 1 Stützring
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
V-Manschette 3 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
f 1 Druckring
e 2 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2: g 2 V-Manschette
3 Stück)
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
f 1 Druckring h 3 (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
g 2 V-Manschette
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
h 3 (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
514 SKV 4 / 523.3 Steuerfunktion 3
Pos. Stück Benennung
4 1 Dichtring
11 1 Sechskantmutter
13 1 Kolbenlaufbuchse
14 1 Sitzdichtung
21 1 Lippenring AD (ab DN 50 2 Stück)
22 1 O-Ring
24 1 O-Ring
26 1 Lippenring ID
44 1 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1)
a 1 Sicherungsring
b 1 Führungsbuchse
c 1 Druckfeder
d 1 Stützring
V-Manschette
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 2 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
3 Stück)
f 1 Druckring
g 2 V-Manschette
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
h 3 (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
5 / 52 514 SKV4 Geräteaufbau
4.1 Steuerfunktion 1
4.1.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 1
SA1 SA2
17
Entlüftungs-
bohrung 18
34
10
13
21
11 20
A
22
24
25
26
Steuermedium-
anschluss 2 23
Leckagebohrung
d
g e
f a
c
b
4 a
2
16
15
1
14
19
Geräteaufbau GEMÜ 514 Steuerfunktion 1
514 SKV 6 / 524.1.2 Aufbau Stopfbuchspackung 4.1.4 Komponenten Steuerfunktion 1
Standardausführung
Position Benennung
d 1 Ventilkörper
e
2 Spindel
g
4 Dichtring
e
g 10 Antriebsoberteil
f 11 Sechskantmutter
c 13 Kolbenlaufbuchse
b 14 Sitzdichtung
a 15 Ventilteller
16 Nietstift
4.1.3 Aufbau Stopfbuchspackung 17 Druckfeder
K-Nr. 2023
18 Druckfeder (bei Antriebsgröße 1 und 2)
19 Tellerscheibe
f
20 Antriebskolben
g
21 Lippenring AD
g 22 O-Ring
g 23 Verbindungsschrauben (6x)
g 24 O-Ring
g 25 Antriebsunterteil
d 26 Lippenring ID
h 34 Druckfeder (bei Antriebsgröße 2 ab DN 50)
h SA1 Anzeigespindel
h SA2 Verschlussstopfen
A Antrieb
d
a a Überwurfmutter
a Sicherungsring
b Führungsbuchse
c Druckfeder
d Stützring
Stopfbuchspackung
V-Manschette
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
3 Stück)
f Druckring
g V-Manschette
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
7 / 52 514 SKV4.2 Steuerfunktion 2
4.2.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 2
SA2
Steuermedium-
anschluss 4
11
20
44 22
17
21
10
13
A
24
25
Entlüftung 23
Leckagebohrung
d
e
g
f a
c
b
4 a
2
16
15
14
1
19
Geräteaufbau GEMÜ 514 Steuerfunktion 2
514 SKV 8 / 524.2.2 Aufbau Stopfbuchspackung 4.2.4 Komponenten Steuerfunktion 2
Standardausführung
Position Benennung
d 1 Ventilkörper
e
2 Spindel
g
4 Dichtring
e
g 10 Antriebsoberteil
f 11 Sechskantmutter
c 13 Kolbenlaufbuchse
b 14 Sitzdichtung
a 15 Ventilteller
16 Nietstift
4.2.3 Aufbau Stopfbuchspackung 17 Druckfeder
K-Nr. 2023
19 Tellerscheibe
20 Antriebskolben
f
21 Lippenring AD
g
22 O-Ring
g 23 Verbindungsschrauben (6x)
g 24 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 2)
g 25 Antriebsunterteil
g 26 Lippenring ID
d 44 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1)
h SA2 Verschlussstopfen
h A Antrieb
h a Überwurfmutter
a Sicherungsring
d
a b Führungsbuchse
c Druckfeder
d Stützring
Stopfbuchspackung
V-Manschette
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
3 Stück)
f Druckring
g V-Manschette
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
9 / 52 514 SKV4.3 Steuerfunktion 3
4.3.1 Geräteaufbau Steuerfunktion 3
SA2
Steuermedium-
anschluss 4
11
44
21
22
20
10
13
A
24
25 26
Steuermedium- 23
anschluss 2
Leckagebohrung
d
e
g
f a
c
b
4 a
2
16
15
14
1
19
Geräteaufbau GEMÜ 514 Steuerfunktion 3
514 SKV 10 / 524.3.2 Aufbau Stopfbuchspackung 4.3.4 Komponenten Steuerfunktion 3
Standardausführung
Position Benennung
d 1 Ventilkörper
e
2 Spindel
g
4 Dichtring
e
g 10 Antriebsoberteil
f 11 Sechskantmutter
c 13 Kolbenlaufbuchse
b 14 Sitzdichtung
a 15 Ventilteller
16 Nietstift
4.3.3 Aufbau Stopfbuchspackung 17 Druckfeder
K-Nr. 2023
19 Tellerscheibe
20 Antriebskolben
f
21 Lippenring AD
g
22 O-Ring
g 23 Verbindungsschrauben (6x)
g 24 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 2)
g 25 Antriebsunterteil
g 26 Lippenring ID
d 44 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1)
h SA2 Verschlussstopfen
h A Antrieb
h a Überwurfmutter
a Sicherungsring
d
a b Führungsbuchse
c Druckfeder
d Stützring
Stopfbuchspackung
V-Manschette
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
3 Stück)
f Druckring
g V-Manschette
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023)
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
11 / 52 514 SKV5 Demontage 5.1.2 Steuerfunktion 2 / Steuerfunktion 3
5.1 Demontage Antrieb von
Ventilkörper
5.1.1 Steuerfunktion 1
A
a
A
a 4
1
4
1 Wichtig:
+ Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
Wichtig:
+ Nach Demontage alle Teile von
GEMÜ verwenden).
Verschmutzungen reinigen (Teile 1. Überwurfmutter a lösen.
dabei nicht beschädigen). Teile 2. Antrieb A von Steuermediumleitungen
auf Beschädigung prüfen, ggf. trennen.
auswechseln (nur Originalteile von 3. Antrieb A vom Ventilkörper 1 entfernen.
GEMÜ verwenden). 4. Dichtring 4 entnehmen.
1. Antrieb A in Offen-Position bringen.
2. Überwurfmutter a lösen.
3. Antrieb A vom Ventilkörper 1 entfernen.
4. Antrieb A von Steuermediumleitungen
trennen.
5. Dichtring 4 entnehmen.
514 SKV 12 / 525.2 Demontage Antriebsoberteil 4. Antrieb A mit geeigneter Presse
verspannen.
5.2.1 Steuerfunktion 1 VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
WARNUNG ä Bruchgefahr des
Antriebsoberteil steht unter Antriebsoberteils 10.
Federdruck! l Nur minimal nötigen Druck
ä Gefahr von schwersten Verletzungen ausüben.
oder Tod!
l Antrieb nur unter Presse öffnen.
l Antrieb nur demontieren, wenn dies
für den Austausch der Ersatzteile
notwendig ist.
A
Wichtig:
+ Nach Demontage alle Teile von
Verschmutzungen reinigen (Teile 10
dabei nicht beschädigen). Teile
auf Beschädigung prüfen, ggf.
auswechseln (nur Originalteile von
5. Verbindungssschrauben 23
GEMÜ verwenden). zwischen Antriebsoberteil 10 und
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1 Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
"Demontage Antrieb von Ventilkörper").
2. Verschlussstopfen SA2 entfernen.
SA2 23
25
10
3. Anzeigespindel SA1 entfernen.
SA1 6. Presskraft langsam reduzieren.
7. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
10
13 / 52 514 SKV5.2.2 Steuerfunktion 2 5. Antriebskolben 20 von Spindel 2
entfernen.
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1
"Demontage Antrieb von Ventilkörper").
2. Verbindungssschrauben 23 20
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen. 2
10
25
23 5.2.3 Steuerfunktion 3
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1
"Demontage Antrieb von Ventilkörper").
3. Antriebsoberteil 10 entnehmen. 2. Verbindungssschrauben 23
zwischen Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen.
10
10
25
23
4. Sechskantmutter 11 von der Spindel 2 3. Antriebsoberteil 10 entnehmen.
lösen und entfernen.
Druckfeder steht unter leichter
+ Vorspannung! 10
11
2
514 SKV 14 / 526 Auswechseln des 6.1.2 Explosionsdarstellung
Ersatzteil-Sets SKV
10
6.1 Steuerfunktion 1
6.1.1 Set-Komponenten
17
Pos. Benennung
a Sicherungsring
34
b Führungsbuchse
c Druckfeder
f
d Stützring 18
Stopfbuchspackung
V-Manschette g
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1:
e 5 Stück) 24 g
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
3 Stück) g
f Druckring g
13
g V-Manschette g
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023) 11 d
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
22
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück) h
4 Dichtring 20
h
11 Sechskantmutter
21 h
13 Kolbenlaufbuchse
26 d
14 Sitzdichtung
25 a
21 Lippenring AD
K-Nr. 2023
22 O-Ring
24 O-Ring d
4 e
26 Lippenring ID
g
e
g
f
2
c
b
15 a
Standardausführung
14
19
15 / 52 514 SKV6.1.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets 3. Druckring f
4. Druckfeder c
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1 5. Führungsbuchse b
"Demontage Antrieb von Ventilkörper").
2. Antriebsoberteil demontieren (siehe K-Nr. 2023:
Kapitel 5.2 "Demontage Antriebsoberteil"). 1. Druckring f
3. Druckfeder(n) 17, 18, 34 aus 2. V-Manschetten g
Antriebskolben 20 entnehmen.
4. O-Ring 24 aus Kolbenlaufbuchse 13 V-Manschetten g mit den
entnehmen. scharfkantigen Seiten
5. Kolbenlaufbuchse 13 aus in Richtung Ventilkörper
Antriebsoberteil 10 ziehen. anordnen, sonst keine
6. Sechskantmutter 11 der Spindel 2 Dichtfunktion.
lösen und entfernen (Spindel 2 ggf. 3. Stützring d
mit geeignetem Werkzeug, das die 4. Packungsringe h
Spindeloberfläche nicht beschädigt, 5. Stützring d
festhalten). 16. Stopfbuchspackung mit
7. Antriebskolben 20 von der Spindel 2 Sicherungsring a arretieren.
entnehmen. 17. Neuen Lippenring 26 in
8. Lippenring 21 von Antriebskolben 20 Antriebsunterteil 25 einlegen.
entnehmen. 18. Spindel 2 durch Antriebsunterteil 25
9. O-Ring 22 aus Antriebskolben 20 zurück in Ausgangsposition schieben.
entfernen. 19. Neuen O-Ring 22 in Antriebskolben 20
10. Spindel 2 nach unten Richtung einlegen.
Überwurfmutter a komplett aus 20. Neuen Lippenring 21 auf
Antriebsunterteil 25 ziehen. Antriebskolben 20 montieren.
11. Lippenring 26 aus Antriebsunterteil 25 21. Antriebskolben 20 durch das Gewinde
entfernen. der Spindel 2 in richtiger Reihenfolge
12. Sicherungsring a im Antriebsunterteil 25 einfädeln.
mit geeignetem Werkzeug entfernen. 22. Neue Sechskantmutter 11 mit der
13. Nacheinander Führungsbuchse b, Spindel 2 im Antriebsunterteil 25
Druckfeder c, Druckring f, V-Manschetten e fixieren (Spindel 2 ggf. mit geeignetem
und g und Stützring d (bei K-Nr. Werkzeug, das die Spindeloberfläche
2023: Packungsringe h, Stützring d, nicht beschädigt, festhalten).
V-Manschetten g und Druckring f) aus dem 23. Neue Kolbenlaufbuchse 13 mit
Rohr im Antriebsunterteil 25 ziehen. geeignetem Schmiermittel* fetten
14. Neue V-Manschetten vor Einbau mit und in Antriebsoberteil 10 schieben
geeignetem Schmiermittel* fetten. (Einbaulage beachten!).
* GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow * GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow
Corning 111 Molycote®". Corning 111 Molycote®".
15. Neue Stopfbuchspackung in 24. Neuen O-Ring 24 in
folgender Reihenfolge in das Rohr im Kolbenlaufbuchse 13 einlegen.
Antriebsunterteil 25 einlegen: 25. Druckfeder(n) 17, 18, 34 in
Standardausführung: Kolbenlaufbuchse 13 einlegen und
1. Stützring d zentrieren.
2. V-Manschetten e und g 26. Antriebsoberteil 10 montieren (siehe
Kapitel 7.1 "Montage Antriebsoberteil").
V-Manschetten e und g mit 27. Tellerscheibe 19 an der Spindel 2 lösen
den scharfkantigen Seiten (Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
in Richtung Ventilkörper das die Spindeloberfläche nicht
anordnen, sonst keine beschädigt, festhalten).
Dichtfunktion. 28. Tellerscheibe 19 und Sitzdichtung 14
entnehmen.
Anordnung V-Manschetten: 29. Alle Teile reinigen,dabei nicht zerkratzen
• PTFE (nicht vorhanden oder beschädigen.
bei Antriebsgröße 2) 30. Neue Sitzdichtung 14 in den
• Elastomer Ventilteller 15 einlegen.
• PTFE 31. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
• Elastomer auf Gewinde von Ventilteller 15
• PTFE auftragen.
514 SKV 16 / 5232. Tellerscheibe 19 an Spindel 2 ansetzen 6.2.2 Explosionsdarstellung
(Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten) und festziehen.
33. Neuen Dichtring 4 in Ventilkörper 1 10
einlegen.
34. Antrieb A montieren (siehe Kapitel 7.2 f
"Montage Antrieb auf Ventilkörper"). 11
22 g
6.2 Steuerfunktion 2 20
g
21 g
6.2.1 Set-Komponenten
g
Pos. Benennung
g
a Sicherungsring 17
d
b Führungsbuchse
h
c Druckfeder 13
h
d Stützring
Stopfbuchspackung
V-Manschette h
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1: 24 d
e 5 Stück)
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2:
25 a
3 Stück)
K-Nr. 2023
f Druckring
g V-Manschette d
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023) 4 e
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück) g
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück)
e
4 Dichtring
g
11 Sechskantmutter f
13 Kolbenlaufbuchse c
14 Sitzdichtung b
2 a
21 Lippenring AD
Standardausführung
22 O-Ring
24 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 2) 15
44 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1) 14
19
17 / 52 514 SKV6.2.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets K-Nr. 2023:
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1 1. Druckring f
2. V-Manschetten g
"Demontage Antrieb von Ventilkörper").
2. Antriebsoberteil demontieren (siehe V-Manschetten g mit den
Kapitel 5.2 "Demontage Antriebsoberteil"). scharfkantigen Seiten
3. Druckfeder 17 aus Antriebsunterteil 25 in Richtung Ventilkörper
entnehmen. anordnen, sonst keine
4. O-Ring 24 aus Kolbenlaufbuchse 13 Dichtfunktion.
entnehmen (nur bei Antriebsgröße 2). 3. Stützring d
5. Kolbenlaufbuchse 13 aus 4. Packungsringe h
Antriebsoberteil 10 ziehen. 5. Stützring d
6. O-Ring 44 aus Antriebsoberteil 10 14. Stopfbuchspackung mit
entnehmen (nur bei Antriebsgröße 1). Sicherungsring a arretieren.
7. Lippenring 21 von Antriebskolben 20 15. Spindel 2 durch Antriebsunterteil 25
entfernen. zurück in Ausgangsposition schieben.
8. O-Ring 22 aus dem Antriebskolben 20 16. Neuen O-Ring 22 in Antriebskolben 20
entfernen. einlegen.
9. Spindel 2 nach unten Richtung 17. Neuen Lippenring 21 auf
Überwurfmutter a komplett aus Antriebskolben 20 montieren.
Antriebsunterteil 25 ziehen. 18. Neuen O-Ring 44 in Antriebsoberteil 10
10. Sicherungsring a im Antriebsunterteil 25 einlegen (nur bei Antriebsgröße 1).
mit geeignetem Werkzeug entfernen. 19. Neue Kolbenlaufbuchse 13 mit
11. Nacheinander Führungsbuchse b, geeignetem Schmiermittel* fetten
Druckfeder c, Druckring f, V-Manschetten e und in Antriebsoberteil 10 schieben
und g und Stützring d (bei K-Nr. (Einbaulage beachten!).
2023: Packungsringe h, Stützring d, * GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow
V-Manschetten g und Druckring f) aus dem Corning 111 Molycote®".
Rohr im Antriebsunterteil 25 ziehen. 20. Neuen O-Ring 24 in
12. Neue V-Manschetten vor Einbau mit Kolbenlaufbuchse 13 einlegen (nur bei
geeignetem Schmiermittel* fetten. Antriebsgröße 2).
* GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow 21. Druckfeder 17 in Antriebsunterteil 25
Corning 111 Molycote®". einlegen und zentrieren.
13. Neue Stopfbuchspackung in 22. Antriebsoberteil 10 montieren (siehe
folgender Reihenfolge in das Rohr im Kapitel 7.1 "Montage Antriebsoberteil").
Antriebsunterteil 25 einlegen: 23. Tellerscheibe 19 an der Spindel 2 lösen
Standardausführung: (Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
das die Spindeloberfläche nicht
1. Stützring d
2. V-Manschetten e und g beschädigt, festhalten).
24. Tellerscheibe 19 und Sitzdichtung 14
V-Manschetten e und g mit entnehmen.
den scharfkantigen Seiten 25. Alle Teile reinigen,dabei nicht zerkratzen
in Richtung Ventilkörper oder beschädigen.
anordnen, sonst keine 26. Neue Sitzdichtung 14 in den
Dichtfunktion. Ventilteller 15 einlegen.
Anordnung V-Manschetten: 27. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
• PTFE (nicht vorhanden auf Gewinde von Ventilteller 15
bei Antriebsgröße 2) auftragen.
• Elastomer 28. Tellerscheibe 19 an Spindel 2 ansetzen
• PTFE (Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
• Elastomer das die Spindeloberfläche nicht
• PTFE beschädigt, festhalten) und festziehen.
29. Neuen Dichtring 4 in Ventilkörper 1
3. Druckring f einlegen.
4. Druckfeder c 30. Antrieb A montieren (siehe Kapitel 7.2
5. Führungsbuchse b
"Montage Antrieb auf Ventilkörper").
514 SKV 18 / 526.3 Steuerfunktion 3 6.3.2 Explosionsdarstellung
6.3.1 Set-Komponenten
10
Pos. Benennung
f
a Sicherungsring
b Führungsbuchse 44 g
c Druckfeder g
13
d Stützring g
Stopfbuchspackung
V-Manschette g
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 1: 24
e 5 Stück) g
(bei K-Nr. 2023, Antriebsgröße 2: 11
3 Stück) 45 d
22 h
f Druckring
20
g V-Manschette h
Packungsring (nur bei K-Nr. 2023) 21 h
h (bei Antriebsgröße 1: 3 Stück)
(bei Antriebsgröße 2: 4 Stück) 26 d
4 Dichtring a
25
11 Sechskantmutter K-Nr. 2023
13 Kolbenlaufbuchse
d
14 Sitzdichtung
e
21 Lippenring AD (ab DN 50 2 Stück) 4 g
22 O-Ring e
24 O-Ring g
f
26 Lippenring ID
c
44 O-Ring (nur bei Antriebsgröße 1)
b
2 a
Standardausführung
15
14
19
19 / 52 514 SKV6.3.3 Auswechseln des Ersatzteil-Sets 3. Druckring f
1. Antrieb A demontieren (siehe Kapitel 5.1 4. Druckfeder c
"Demontage Antrieb von Ventilkörper"). 5. Führungsbuchse b
2. Antriebsoberteil demontieren (siehe K-Nr. 2023:
Kapitel 5.2 "Demontage Antriebsoberteil"). 1. Druckring f
3. O-Ring 24 aus Kolbenlaufbuchse 13 2. V-Manschetten g
entnehmen.
4. Kolbenlaufbuchse 13 aus V-Manschetten g mit den
Antriebsoberteil 10 ziehen. scharfkantigen Seiten
5. O-Ring 44 aus Antriebsoberteil 10 in Richtung Ventilkörper
entnehmen (nur bei Antriebsgröße 1). anordnen, sonst keine
6. Sechskantmutter 11 der Spindel 2 Dichtfunktion.
lösen und entfernen (Spindel 2 ggf.
mit geeignetem Werkzeug, das die 3. Stützring d
Spindeloberfläche nicht beschädigt, 4. Packungsringe h
festhalten). 5. Stützring d
7. Scheibe 45 aus Antriebskolben 20 6. Druckring 9
entnehmen. 7. Druckfeder 6
8. Antriebskolben 20 von der Spindel 2 8. Führungsbuchse 5
entnehmen. 17. Stopfbuchspackung mit
9. Lippenring 21 von Antriebskolben 20 Sicherungsring a arretieren.
entfernen. 18. Neuen Lippenring 26 in
10. O-Ring 22 aus dem Antriebskolben 20 Antriebsunterteil 25 einlegen.
entfernen. 19. Spindel 2 durch Antriebsunterteil 25
11. Spindel 2 nach unten Richtung zurück in Ausgangsposition schieben.
Überwurfmutter a komplett aus 20. Neuen O-Ring 22 in Antriebskolben 20
Antriebsunterteil 25 ziehen. einlegen.
12. Lippenring 26 aus Antriebsunterteil 25 21. Neuen Lippenring 21 auf
entfernen. Antriebskolben 20 montieren.
13. Sicherungsring a im Antriebsunterteil 25 22. Scheibe 45 in Antriebskolben 20 einlegen.
mit geeignetem Werkzeug entfernen. 23. Neue Sechskantmutter 11 mit der
14. Nacheinander Führungsbuchse b, Spindel 2 im Antriebsunterteil 25
Druckfeder c, Druckring f, V-Manschetten e fixieren (Spindel 2 ggf. mit geeignetem
Werkzeug, das die Spindeloberfläche
und g und Stützring d (bei K-Nr. nicht beschädigt, festhalten).
2023: Packungsringe h, Stützring d, 24. Neuen O-Ring 44 in Antriebsoberteil 10
V-Manschetten g und Druckring f) aus dem einlegen (nur bei Antriebsgröße 1).
Rohr im Antriebsunterteil 25 ziehen. 25. Neue Kolbenlaufbuchse 13 mit
15. Neue V-Manschetten vor Einbau mit geeignetem Schmiermittel* fetten
geeignetem Schmiermittel* fetten. und in Antriebsoberteil 10 schieben
* GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow (Einbaulage beachten!).
Corning 111 Molycote®". * GEMÜ empfiehlt das Fett "Dow
16. Neue Stopfbuchspackung in Corning 111 Molycote®".
folgender Reihenfolge in das Rohr im 26. Neuen O-Ring 24 in
Antriebsunterteil 25 einlegen: Kolbenlaufbuchse 13 einlegen.
Standardausführung: 27. Antriebsoberteil 10 montieren (siehe
1. Stützring d Kapitel 7.1 "Montage Antriebsoberteil").
2. V-Manschetten e und g 28. Tellerscheibe 19 an der Spindel 2 lösen
(Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
V-Manschetten e und g mit das die Spindeloberfläche nicht
den scharfkantigen Seiten beschädigt, festhalten).
in Richtung Ventilkörper 29. Tellerscheibe 19 und Sitzdichtung 14
anordnen, sonst keine entnehmen.
Dichtfunktion. 30. Alle Teile reinigen,dabei nicht zerkratzen
oder beschädigen.
Anordnung V-Manschetten: 31. Neue Sitzdichtung 14 in den
• PTFE (nicht vorhanden Ventilteller 15 einlegen.
bei Antriebsgröße 2) 32. Geeignetes Schraubensicherungsmittel
• Elastomer auf Gewinde von Ventilteller 15 auftragen.
• PTFE 33. Tellerscheibe 19 an Spindel 2 ansetzen
• Elastomer (Spindel 2 mit geeignetem Werkzeug,
• PTFE das die Spindeloberfläche nicht
beschädigt, festhalten) und festziehen.
514 SKV 20 / 5234. Neuen Dichtring 4 in Ventilkörper 1 4. Antriebsoberteil 10 und
einlegen. Antriebsunterteil 25 mit
35. Antrieb A montieren (siehe Kapitel 7.2 Verbindungsschrauben 23 über Kreuz
"Montage Antrieb auf Ventilkörper").
verschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle).
7 Montage
7.1 Montage Antriebsoberteil
Antriebsoberteil 10 und
+ Verbindungsschrauben 23 auf 23
Beschädigungen prüfen. Bei
starkem Verschleiß müssen
Antriebsoberteil 10 und 25
Verbindungsschrauben 23
ausgetauscht werden (nur 10
Originalteile von GEMÜ verwenden).
7.1.1 Steuerfunktion 1
1. Antriebsoberteil 10 auf Druckfedern 17, Antriebsgröße Drehmomente [Nm]
18, 34 auflegen und zentrieren. 0, 1, 3, 4 3,5
Die Anzahl der Druckfedern
+ kann je nach Antriebsgröße 2 8,0
und Nennweite variieren.
5. Presskraft langsam wegnehmen.
6. Anzeigespindel SA1 in Antrieb A
einschrauben.
SA1
10
2. Auf Übereinstimmung der Lochbilder
von Antriebsoberteil 10 und 7. Verschlussstopfen SA2 in Antrieb A
Antriebsunterteil 25 achten. einschrauben.
3. Antrieb A mit geeigneter Presse
verspannen. SA2
VORSICHT
Zu starker Pressdruck!
ä Bruchgefahr des
Antriebsoberteils 10.
l Nur minimal nötigen Druck ausüben.
A
10
21 / 52 514 SKV7.1.2 Steuerfunktion 2 5. Auf Übereinstimmung der Lochbilder
von Antriebsoberteil 10 und
1. Antriebskolben 20 auf Druckfeder 17 Antriebsunterteil 25 achten.
auflegen und zentrieren. 6. Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 mit
20 Verbindungsschrauben 23 über Kreuz
verschrauben (Drehmomente siehe
17 Tabelle).
10
25
2. Spindel 2 mit dem Innendurchmesser
der Bohrung im Antriebskolben 20 23
zentrieren.
Reihenfolge der Komponenten
+ des Antriebskolbens beachten. Antriebsgröße Drehmomente [Nm]
3. (Neue) Sechskantmutter 11 auf die 0, 1, 3, 4 3,5
Spindel 2 schrauben.
2 8,0
11
2
4. Antriebsoberteil 10 auf
Antriebsunterteil 25 auflegen und
zentrieren.
10
514 SKV 22 / 527.1.3 Steuerfunktion 3
1. Antriebsoberteil 10 auf
Antriebsunterteil 25 auflegen und
zentrieren.
10
25
2. Auf Übereinstimmung der Lochbilder
von Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 achten.
3. Antriebsoberteil 10 und
Antriebsunterteil 25 mit
Verbindungsschrauben 23 über Kreuz
verschrauben (Drehmomente siehe
Tabelle).
10
25
23
Antriebsgröße Drehmomente [Nm]
0, 1, 3, 4 3,5
2 8,0
23 / 52 514 SKV7.2 Montage Antrieb auf 7. Überwurfmutter a mit passendem
Ventilkörper Gabelschlüssel festschrauben
(Drehmomente siehe Tabelle). Dabei
7.2.1 Steuerfunktion 1 dreht sich der Antrieb ca. 90° im
Uhrzeigersinn bis zur gewünschten
Position.
Nennweite Drehmomente [Nm]
DN 10 90
DN 15 90
DN 20 100
A DN 25 120
DN 32 120
DN 40 150
a
DN 50 200
DN 65 260
DN 80 260
8. Antrieb A in Geschlossen-Position
4 bringen.
9. Komplett montiertes Ventil auf Funktion
und auf Dichtheit prüfen.
1
1. Antriebsoberteil montieren (siehe Kapitel
7.1 "Montage Antriebsoberteil").
2. Antrieb A in Offen-Position bringen.
3. Antrieb 360° drehbar. Position der
Steuermediumanschlüsse beliebig.
4. Gewinde der Überwurfmutter a mit
geeignetem Schmiermittel fetten.
5. Antrieb A auf Ventilkörper 1
ca. 90° vor Endposition der
Steuermediumanschlüsse aufsetzen
6. Überwurfmutter a handfest in
Ventilkörper 1 einschrauben.
514 SKV 24 / 527.2.2 Steuerfunktion 2 / Steuerfunktion 3 7. Überwurfmutter a mit passendem
Gabelschlüssel festschrauben
(Drehmomente siehe Tabelle). Dabei
dreht sich der Antrieb ca. 90° im
Uhrzeigersinn bis zur gewünschten
Position.
Nennweite Drehmomente [Nm]
DN 10 90
A
DN 15 90
DN 20 100
a DN 25 120
DN 32 120
DN 40 150
DN 50 200
4 DN 65 260
DN 80 260
8. Komplett montiertes Ventil auf Funktion
1 und auf Dichtheit prüfen.
8 Entsorgung
l Alle Teile entsprechend den
1. Antriebsoberteil montieren (siehe Kapitel
Entsorgungsvorschriften /
7.1 "Montage Antriebsoberteil").
Umweltschutzbestimmun-
2. Antrieb A von Steuermediumsleitungen
gen entsorgen.
trennen.
l Auf Restanhaftungen und
3. Antrieb 360° drehbar. Position der
Ausgasung von eindiffundi-
Steuermediumanschlüsse beliebig.
erten Medien achten.
4. Gewinde der Überwurfmutter a mit
geeignetem Schmiermittel fetten.
5. Antrieb A auf Ventilkörper 1
ca. 90° vor Endposition der
Steuermediumanschlüsse aufsetzen
6. Überwurfmutter a handfest in
Ventilkörper 1 einschrauben.
25 / 52 514 SKVContents 1 General information
1 General information 26
2 Order data 27 WARNING
3 Components of spare parts kit The equipment is subject to pressure!
SKV 28 ä Risk of severe injury or death!
3.1 Control function 1 28
l Only work on depressurized plant.
3.2 Control function 2 28
3.3 Control function 3 28
4 Construction 30 WARNING
4.1 Control function 1 30 The actuator cover is under spring
4.1.1 Construction control function 1 30 pressure!
4.1.2 Components control function 1 31 ä Risk of severe injury or death!
4.2 Control function 2 32 l Only open the actuator under a press.
4.2.1 Construction control function 2 32
4.2.2 Components control function 2 33 WARNING
4.3 Control function 3 34
4.3.1 Construction control function 3 34 Corrosive chemicals!
4.3.2 Components control function 3 35 ä Risk of caustic burns!
5 Disassembly 36 l Wear appropriate protective
5.1 Disassembly of actuator from gear when installing.
valve body 36
5.1.1 Control function 1 36 CAUTION
5.1.2 Control function 2 /
control function 3 36 Hot plant components!
5.2 Disassembly of actuator top 37 ä Risk of burns!
5.2.1 Control function 1 37 l Only work on plant that has
5.2.2 Control function 2 38 cooled down.
5.2.3 Control function 3 38
6 Replacement of spare parts kit CAUTION
SKV 39
Do not use the valve as a step or as an
6.1 Control function 1 39
6.1.1 Component kit 39 aid for climbing.
6.1.2 Exploded diagram 39 ä This entails the risk of slipping-off or
6.1.3 Replacement of the spare parts kit 40 damaging the valve.
6.2 Control function 2 41
6.2.1 Component kit 41 CAUTION
6.2.2 Exploded diagram 41 Do not exceed the maximum
6.2.3 Replacement of the spare parts kit 42 permissible pressure!
6.3 Control function 3 43 ä Take precautionary measures to
6.3.1 Component kit 43
avoid possible pressure surges (water
6.3.2 Exploded diagram 43
6.3.3 Replacement of the spare parts kit 44 hammer).
7 Installation 45
Observe the GEMÜ 514
7.1 Installation of actuator top 45 + installation, operating and
7.1.1 Control function 1 45
7.1.2 Control function 2 46 maintenance instructions!
7.1.3 Control function 3 47
7.2 Actuator mounting on the valve
body 47
7.2.1 Control function 1 47
7.2.2 Control function 2 /
control function 3 48
8 Disposal 49
514 SKV 26 / 522 Order data
Valve type Code Control function Code
GEMÜ 514 514 Normally closed (NC) 1
Normally open (NO) 2
Kit Code Double acting (DA) 3
Spare parts kit on valve side SKV
Actuator size Flow Code
Actuator 0 piston ø 50 mm under the seat 0
Seat seal Code
Actuator 1 piston ø 70 mm under the seat 1
PTFE 5
Actuator 2 piston ø 120 mm under the seat 2
PTFE glass fibre reinforced 5G
Actuator 5 piston dia. 100 mm under the seat 5
Please consult GEMÜ before using other seats
Actuator 3 piston dia. 50 mm over the seat 3
Actuator 4 piston dia. 70 mm over the seat 4
Order example 514 25 SKV 5 1 1
Type 514
Nominal size 25
Kit (Code) SKV
Seat seal (code) 5
Control function (code) 1
Operator size (code) 1
27 / 52 514 SKV3 Components of spare parts 3.2 Control function 2
kit SKV Item Pieces Name
4 1 Gasket
3.1 Control function 1
11 1 Hexagon nut
Item Pieces Name
13 1 Piston sleeve
4 1 Gasket
14 1 Seat seal
11 1 Hexagon nut
21 1 Lip ring external sealing
13 1 Piston sleeve
22 1 O-ring
14 1 Seat seal
24 1 O-ring (only with actuator size 2)
21 1 Lip ring external sealing
44 1 O-ring (only with actuator size 1)
22 1 O-ring
a 1 Circlip
24 1 O-ring
b 1 Guide bush
26 1 Lip ring internal sealing
c 1 Compression spring
a 1 Circlip
d 1 Support ring
b 1 Guide bush
Chevron packing
c 1 Compression spring (with K-no. 2023, actuator size 1:
e 2 5 pieces)
d 1 Support ring
(with K-no. 2023, actuator size 2:
Chevron packing 3 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 1:
f 1 Pressure ring
e 2 5 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 2: g 2 Chevron packing
3 pieces)
Packing ring (only with K-no. 2023)
f 1 Pressure ring h 3 (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
g 2 Chevron packing
Packing ring (only with K-no. 2023)
h 3 (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
514 SKV 28 / 523.3 Control function 3
Item Pieces Name
4 1 Gasket
11 1 Hexagon nut
13 1 Piston sleeve
14 1 Seat seal
Lip ring external sealing
21 1
(from DN 50, 2 pieces)
22 1 O-ring
24 1 O-ring
26 1 Lip ring internal sealing
44 1 O-ring (only with actuator size 1)
a 1 Circlip
b 1 Guide bush
c 1 Compression spring
d 1 Support ring
Chevron packing
(with K-no. 2023, actuator size 1:
e 2 5 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 2:
3 pieces)
f 1 Pressure ring
g 2 Chevron packing
Packing ring (only with K-no. 2023)
h 3 (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
29 / 52 514 SKV4 Construction
4.1 Control function 1
4.1.1 Construction control function 1
SA1 SA2
17
Vent hole
18
34
10
13
21
11 20
A
22
24
25
26
Control
medium 23
connector 2
Leak detection hole
d
g e
f a
c
b
4 a
2
16
15
1
14
19
GEMÜ 514 Construction control function 1
514 SKV 30 / 524.1.2 Gland packing construction: 4.1.4 Components control function 1
Standard version
Item Name
d 1 Valve body
e 2 Spindle
g
4 Gasket
e
g 10 Actuator top
f 11 Hexagon nut
c 13 Piston sleeve
b 14 Seat seal
a 15 Valve plug
16 Pin
4.1.3 Gland packing construction: 17 Compression spring
K-no. 2023 Compression spring
18
(with actuator size 1 and 2)
19 Retaining nut
f
20 Piston
g
21 Lip ring external sealing
g
22 O-ring
g 23 Connecting bolts (6x)
g 24 O-ring
g 25 Actuator base
d 26 Lip ring internal sealing
h Compression spring
34
(with actuator size 2 from DN 50)
h SA1 Indicator spindle
h SA2 Sealing plug
d A Actuator
a a Union nut
a Circlip
b Guide bush
c Compression spring
d Support ring
Gland packing
Chevron packing
(with K-no. 2023, actuator size 1:
e 5 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 2:
3 pieces)
f Pressure ring
g Chevron packing
Packing ring (only with K-no. 2023)
h (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
31 / 52 514 SKV4.2 Control function 2
4.2.1 Construction control function 2
SA2
Control
medium
connector 4
11
20
44 22
17
21
10
13
A
24
25
Vent hole 23
Leak detection hole
d
e
g
f a
c
b
4 a
2
16
15
14
1
19
GEMÜ 514 construction control function 2
514 SKV 32 / 524.2.2 Gland packing construction: 4.2.4 Components control function 2
Standard version
Item Name
d 1 Valve body
e
2 Spindle
g
4 Gasket
e
g 10 Actuator top
f 11 Hexagon nut
c 13 Piston sleeve
b 14 Seat seal
a 15 Valve plug
16 Pin
4.2.3 Gland packing construction: 17 Compression spring
K-no. 2023
19 Retaining nut
20 Piston
f
21 Lip ring external sealing
g
22 O-ring
g 23 Connecting bolts (6x)
g 24 O-ring (only with actuator size 2)
g 25 Actuator base
g 26 Lip ring internal sealing
d 44 O-ring (only with actuator size 1)
h SA2 Sealing plug
h A Actuator
h a Union nut
a Circlip
d
a b Guide bush
c Compression spring
d Support ring
Gland packing
Chevron packing
(with K-no. 2023, actuator size 1:
e 5 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 2:
3 pieces)
f Pressure ring
g Chevron packing
Packing ring (only with K-no. 2023)
h (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
33 / 52 514 SKV4.3 Control function 3
4.3.1 Construction control function 3
SA2
Control
medium
connector 4
11
44
21
22
20
10
13
A
24
25 26
Control 23
medium
connector 2
Leak detection hole
d
e
g
f a
c
b
4 a
2
16
15
14
1
19
GEMÜ 514 construction control function 3
514 SKV 34 / 524.3.2 Gland packing construction: 4.3.4 Components control function 3
Standard version
Item Name
d 1 Valve body
e
2 Spindle
g
4 Gasket
e
g 10 Actuator top
f 11 Hexagon nut
c 13 Piston sleeve
b 14 Seat seal
a 15 Valve plug
16 Pin
4.3.3 Gland packing construction: 17 Compression spring
K-no. 2023
19 Retaining nut
20 Piston
f
21 Lip ring external sealing
g
22 O-ring
g 23 Connecting bolts (6x)
g 24 O-ring (only with actuator size 2)
g 25 Actuator base
g 26 Lip ring internal sealing
d 44 O-ring (only with actuator size 1)
h SA2 Sealing plug
h A Actuator
h a Union nut
a Circlip
d
a b Guide bush
c Compression spring
d Support ring
Gland packing
Chevron packing
(with K-no. 2023, actuator size 1:
e 5 pieces)
(with K-no. 2023, actuator size 2:
3 pieces)
f Pressure ring
g Chevron packing
Packing ring (only with K-no. 2023)
h (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
35 / 52 514 SKV5 Disassembly 5.1.2 Control function 2 /
control function 3
5.1 Disassembly of actuator from
valve body
5.1.1 Control function 1
A
a
A
a
4
1
4
1
Important:
+ After disassembly, clean all parts
of contamination (do not damage
parts). Check parts for potential
damage, replace if necessary (only
Important:
+ After disassembly, clean all parts
use genuine parts from GEMÜ).
of contamination (do not damage 1. Undo union nut a.
parts). Check parts for potential 2. Disconnect the actuator A from control
damage, replace if necessary (only medium lines.
use genuine parts from GEMÜ). 3. Remove actuator A from valve body 1.
4. Remove gasket 4.
1. Move the actuator A to the open position.
2. Undo union nut a.
3. Remove actuator A from valve body 1.
4. Disconnect the actuator A from control
medium lines.
5. Remove gasket 4.
514 SKV 36 / 525.2 Disassembly of actuator top 4. Tension actuator A using a suitable
press.
5.2.1 Control function 1 CAUTION
Applied pressure too high!
WARNING ä Risk of breakage of actuator
Actuator top is under spring pressure. top 10.
ä Risk of severe injury or death! l Only use minimum required
l Only open the actuator under a press. pressure.
l Only disassemble the actuator if it is
necessary to do so in order to replace
the spare parts.
Important:
+ After disassembly, clean all parts A
of contamination (do not damage
parts). Check parts for potential
damage, replace if necessary (only 10
use genuine parts from GEMÜ).
1. Remove actuator A (see chapter 5.1
"Disassembly of actuator from valve 5. Undo and remove connecting bolts 23
body"). between actuator top 10 and actuator
2. Remove sealing plug SA2. base 25.
SA2
23
25
3. Remove indicator spindle SA1. 10
SA1
6. Slowly reduce pressing force.
7. Remove actuator top 10.
10
37 / 52 514 SKV5.2.2 Control function 2 5. Remove piston 20 from spindle 2.
1. Remove actuator A (see chapter 5.1
20
"Disassembly of actuator from valve
body").
2. Undo and remove connecting bolts 23 2
between actuator top 10 and actuator
base 25.
10
25 5.2.3 Control function 3
23 1. Remove actuator A (see chapter 5.1
"Disassembly of actuator from valve
body").
2. Undo connecting bolts 23 between
3. Remove actuator top 10. actuator top 10 and actuator base 25.
10 10
25
23
3. Remove actuator top 10.
4. Undo hexagon nut 11 on spindle 2 and
remove it.
10
The compression spring is
+ slightly pretensioned.
11
2
514 SKV 38 / 526 Replacement of spare 6.1.2 Exploded diagram
parts kit SKV
10
6.1 Control function 1
6.1.1 Component kit
17
Item Name
a Circlip
34
b Guide bush
c Compression spring
f
d Support ring 18
Gland packing
Chevron packing g
(with K-no. 2023, actuator size 1:
e 5 pieces) 24 g
(with K-no. 2023, actuator size 2:
3 pieces) g
f Pressure ring g
13
g Chevron packing g
Packing ring (only with K-no. 2023) 11 d
h (with actuator size 1: 3 pieces)
22
(with actuator size 2: 4 Stück) h
4 Gasket 20
h
11 Hexagon nut
21 h
13 Piston sleeve
26 d
14 Seat seal
25 a
21 Lip ring external sealing
K-no. 2023
22 O-ring
24 O-ring d
4 e
26 Lip ring internal sealing
g
e
g
f
2
c
b
15 a
Standard version
14
19
39 / 52 514 SKV6.1.3 Replacement of the spare parts kit K-no. 2023:
1. Remove actuator A (see chapter 5.1 1. Pressure ring f
"Disassembly of actuator from valve 2. Chevron packings g
body"). Arrange the sharp-
2. Disassemble the actuator top (see chapter edged sides of chevron
5.2 "Disassembly of actuator top"). packings g in the direction
3. Remove compression spring(s) 17, 18 of the valve body, as it
and 34 from piston 20. will otherwise not be
4. Remove O-ring 24 from piston sleeve 13. possible to achieve sealing
5. Pull piston sleeve 13 out of actuator top 10. tightness.
6. Undo hexagon nut 11 on spindle 2 and
remove it (if necessary, hold spindle 2 in 3. Support ring d
place using an appropriate tool that will 4. Packing ring h
not damage the spindle surface). 5. Support ring d
7. Remove piston 20 from spindle 2. 16. Lock the gland packing in place using
8. Remove the lip ring 21 from the piston 20. the circlip a.
9. Remove O-ring 22 from piston 20. 17. Insert new lip ring 26 into actuator
10. Pull spindle 2 downwards in the direction base 25.
of union nut a and completely out of
actuator base 25. 18. Push spindle 2 through actuator base 25
11. Remove lip ring 26 from actuator base 25. and back into its initial position.
12. Remove circlip a in actuator base 25 19. Insert new O-ring 22 into piston 20.
using an appropriate tool. 20. Assemble new lip ring 21 on piston 20.
13. Pull out guide bush b, compression 21. Feed piston 20 through the thread of
spring c, pressure ring f, chevron packings spindle 2 in the correct sequence.
e and g and support ring d (with K-no. 22. Fix new hexagon nut 11 with spindle 2
2023: packing rings h, support ring d, into actuator base 25 (if necessary, hold
chevron packings g und Druckring f) from spindle 2 in place using an appropriate
the pipe in actuator base 25, in the order tool that will not damage the spindle
listed here. surface).
14. Lubricate new chevron packings using Lubricate new piston sleeve 13 using
appropriate lubricant* prior to installation. appropriate lubricant* and push it into
* GEMÜ recommends the lubricant "Dow
Corning 111 Molycote®". actuator top 10 (pay attention to the
15. Place the new gland packing in the pipe installation position).
in actuator base 25 in the following order: * GEMÜ recommends the lubricant "Dow
Standard version: Corning 111 Molycote®".
1. Support ring d 23. Insert new O-ring 24 into piston
2. Chevron packings e and g sleeve 13.
Arrange the sharp-edged 24. Insert compression spring(s) 17, 18
sides of chevron packings and 34 into piston sleeve 13 and centre
e and g in the direction them.
of the valve body, as it 25. Mount actuator top 10 (see chapter 7.1
will otherwise not be "Installation of actuator top").
possible to achieve sealing 26. Loosen retaining nut 19 on spindle 2
tightness. (hold spindle 2 in place with appropriate
tool that will not damage the spindle
Layout of chevron packings: surfaces).
• PTFE (not included with 27. Remove retaining nut 19 and seat 14.
actuator size 2)
• Elastomer 28. Clean all parts, do not scratch or
• PTFE damage the parts during cleaning.
• Elastomer 29. Insert new seat 14 into valve plug 15.
• PTFE 30. Apply appropriate thread locking
compound on the thread of valve
3. Pressure ring f plug 15.
4. Compression spring c
5. Guide bush b
514 SKV 40 / 5231. Position retaining nut 19 on spindle 2 6.2.2 Exploded diagram
(hold spindle 2 in place using an
appropriate tool that will not damage the
spindle surface) and tighten it.
10
32. Insert new gasket 4 in valve body 1.
33. Mount actuator A (see chapter 7.2 f
"Actuator mounting on the valve body"). 11
22 g
6.2 Control function 2 20
g
6.2.1 Component kit 21 g
g
Item Name
g
a Circlip 17
d
b Guide bush
h
c Compression spring
13
d Support ring h
Gland packing
Chevron packing h
(with K-no. 2023, actuator size 1: 24
e 5 pieces) d
(with K-no. 2023, actuator size 2:
25 a
3 pieces)
K-no. 2023
f Pressure ring
g Chevron packing d
Packing ring (only with K-no. 2023)
4 e
h (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück)
g
e
4 Gasket
g
11 Hexagon nut
f
13 Piston sleeve c
14 Seat seal
b
21 Lip ring external sealing 2 a
22 O-ring Standard version
24 O-ring (only with actuator size 2)
15
44 O-ring (only with actuator size 1) 14
19
41 / 52 514 SKV6.2.3 Replacement of the spare parts kit K-no. 2023:
1. Pressure ring f
1. Remove actuator A (see chapter 5.1 2. Chevron packings g
"Disassembly of actuator from valve
body"). Arrange the sharp-
2. Disassemble the actuator top (see chapter edged sides of chevron
5.2 "Disassembly of actuator top"). packings g in the direction
of the valve body, as it
3. Remove compression spring 17 from will otherwise not be
actuator base 25. possible to achieve sealing
4. Remove O-ring 24 from piston sleeve 13 tightness.
(only with actuator size 2).
5. Pull piston sleeve 13 out of actuator top 10. 3. Support ring d
4. Packing ring h
6. Remove O-ring 44 from actuator top 10 5. Support ring d
(only with actuator size 1). 14. Lock the gland packing in place using
7. Remove lip ring 21 from piston 20. the circlip a.
8. Remove O-ring 22 from piston 20. 15. Push spindle 2 through actuator base 25
9. Pull spindle 2 downwards in the direction and back into its initial position.
of union nut a and completely out of 16. Insert new O-ring 22 into piston 20.
actuator base 25. 17. Assemble new lip ring 21 on piston 20.
10. Remove circlip a in actuator base 25 18. Insert new O-ring 44 in actuator top 10
using an appropriate tool. (only with actuator size 1).
11. Pull out guide bush b, compression 19. Lubricate new piston sleeve 13 using
spring c, pressure ring f, chevron packings appropriate lubricant* and push it into
e and g and support ring d (with K-no. actuator top 10 (pay attention to the
2023: packing rings h, support ring d,
chevron packings g und Druckring f) from installation position).
the pipe in actuator base 25, in the order * GEMÜ recommends the lubricant "Dow
listed here. Corning 111 Molycote®".
12. Lubricate new chevron packings using 20. Insert new O-ring 24 into piston
appropriate lubricant* prior to installation. sleeve 13 (only with actuator size 2).
* GEMÜ recommends the lubricant "Dow 21. Insert compression spring 17 into
Corning 111 Molycote®". actuator base 25 and centre it.
13. Insert the new gland packing into the pipe 22. Mount actuator top 10 (see chapter 7.1
in actuator base 25 in the following order: "Installation of actuator top").
Standard version: 23. Loosen retaining nut 19 on spindle 2
1. Support ring d (hold spindle 2 in place with appropriate
2. Chevron packings e and g tool that will not damage the spindle
surfaces).
Arrange the sharp-edged 24. Remove retaining nut 19 and seat 14.
sides of chevron packings
e and g in the direction 25. Clean all parts, do not scratch or
of the valve body, as it damage the parts during cleaning.
will otherwise not be 26. Insert new seat 14 into valve plug 15.
possible to achieve sealing 27. Apply appropriate thread locking
tightness. compound on the thread of valve
plug 15.
Layout of chevron packings:
• PTFE (not included with 28. Position retaining nut 19 on spindle 2
actuator size 2) (hold spindle 2 in place using an
• Elastomer appropriate tool that will not damage the
• PTFE spindle surface) and tighten it.
• Elastomer 29. Insert new gasket 4 in valve body 1.
• PTFE 30. Mount actuator A (see chapter 7.2
3. Pressure ring f "Actuator mounting on the valve body").
4. Compression spring c
5. Guide bush b
514 SKV 42 / 526.3 Control function 3 6.3.2 Exploded diagram
6.3.1 Component kit
10
Item Name
f
a Circlip
b Guide bush 44 g
c Compression spring g
13
d Support ring g
Gland packing
Chevron packing g
(with K-no. 2023, actuator size 1: 24
e 5 pieces) g
(with K-no. 2023, actuator size 2: 11
3 pieces) 45 d
22 h
f Pressure ring
20
g Chevron packing h
Packing ring (only with K-no. 2023) 21 h
h (with actuator size 1: 3 pieces)
(with actuator size 2: 4 Stück) 26 d
4 Gasket a
25
11 Hexagon nut K-no. 2023
13 Piston sleeve
d
14 Seat seal
e
21
Lip ring external sealing 4 g
(from DN 50, 2 pieces)
e
22 O-ring
g
24 O-ring
f
26 Lip ring internal sealing c
44 O-ring (only with actuator size 1)
b
2 a
Standard version
15
14
19
43 / 52 514 SKV6.3.3 Replacement of the spare parts kit 3. Pressure ring f
1. Remove actuator A (see chapter 5.1 4. Compression spring c
"Disassembly of actuator from valve 5. Guide bush b
body"). K-no. 2023:
2. Disassemble the actuator top (see chapter 1. Pressure ring f
5.2 "Disassembly of actuator top"). 2. Chevron packings g
3. Remove O-ring 24 from piston sleeve 13. Arrange the sharp-
4. Pull piston sleeve 13 out of actuator edged sides of chevron
top 10. packings g in the direction
5. Remove O-ring 44 from actuator top 10 of the valve body, as it
(only with actuator size 1). will otherwise not be
6. Undo hexagon nut 11 on spindle 2 and possible to achieve sealing
remove it (if necessary, hold spindle 2 in tightness.
place using an appropriate tool that will
not damage the spindle surface). 3. Support ring d
7. Remove washer 45 from piston 20. 4. Packing ring h
8. Remove piston 20 from spindle 2. 5. Support ring d
9. Remove lip ring 21 from piston 20. 17. Lock the gland packing in place using
10. Remove O-ring 22 from piston 20. the circlip a.
11. Pull spindle 2 downwards in the direction 18. Insert new lip ring 26 into actuator
of union nut a and completely out of base 25.
actuator base 25. 19. Push spindle 2 through actuator base 25
12. Remove lip ring 26 from actuator and back into its initial position.
base 25. 20. Insert new O-ring 22 into piston 20.
13. Remove circlip a in actuator base 25 21. Assemble new lip ring 21 on piston 20.
using an appropriate tool. 22. Insert washer 45 into piston 20.
14. Pull out guide bush b, compression 23. Fix new hexagon nut 11 with spindle 2
spring c, pressure ring f, chevron packings into actuator base 25 (if necessary, hold
e and g and support ring d (with K-no. spindle 2 in place using an appropriate
2023: packing rings h, support ring d, tool that will not damage the spindle
chevron packings g und Druckring f) from surface).
the pipe in actuator base 25, in the order 24. Insert new O-ring 44 in actuator top 10
listed here. (only with actuator size 1).
15. Lubricate new chevron packings using 25. Lubricate new piston sleeve 13 using
appropriate lubricant* prior to installation. appropriate lubricant* and push it into
* GEMÜ recommends the lubricant "Dow actuator top 10 (pay attention to the
Corning 111 Molycote®". installation position).
16. Insert the new gland packing in the * GEMÜ recommends the lubricant "Dow
pipe in actuator base 25 in the following Corning 111 Molycote®".
order: 26. Insert new O-ring 24 into piston
Standard version: sleeve 13.
27. Mount actuator top 10 (see chapter 7.1
1. Support ring d "Installation of actuator top").
2. Chevron packings e and g 28. Loosen retaining nut 19 on spindle 2
Arrange the sharp-edged (hold spindle 2 with appropriate tool that
sides of chevron packings will not damage the spindle surfaces).
e and g in the direction 29. Remove retaining nut 19 and seat 14.
of the valve body, as it 30. Clean all parts, do not scratch or
will otherwise not be damage the parts during cleaning.
possible to achieve sealing 31. Insert new seat 14 into valve plug 15.
tightness. 32. Apply appropriate thread locking
compound on the thread of valve plug 15.
Layout of chevron packings: 33. Position retaining nut 19 on spindle 2
• PTFE (not included with (hold spindle 2 in place using an
actuator size 2) appropriate tool that will not damage the
• Elastomer spindle surface) and tighten it.
• PTFE 34. Insert new gasket 4 in valve body 1.
• Elastomer 35. Mount actuator A (see chapter 7.2
• PTFE "Actuator mounting on the valve body").
514 SKV 44 / 527 Installation 4. Bolt actuator top 10 and actuator
base 25 together using connecting
7.1 Installation of actuator top
bolts 23, working diagonally (for torques,
Check actuator top 10 and see table).
+ connecting bolts 23 for potential
damage. If they are heavily worn,
actuator top 10 and connecting
bolts 23 must be replaced (use
only genuine parts from GEMÜ). 23
7.1.1 Control function 1
25
1. Place actuator top 10 onto compression
springs 17, 18 and 34 and centre it. 10
The number of compression
+ springs may vary depending on
the actuator size and nominal
size. Actuator size Torques [Nm]
0, 1, 3, 4 3,5
2 8,0
5. Slowly reduce pressing force.
6. Screw indicator spindle SA1 into
actuator A.
SA1
10
2. Take care to ensure that the hole
patterns of the actuator top 10 and
actuator base 25 are aligned.
3. Tension actuator A using a suitable
press. 7. Screw sealing plug SA2 into actuator A.
CAUTION SA2
Applied pressure too high!
ä Risk of breakage of actuator
top 10.
l Only use minimum required
pressure.
A
10
45 / 52 514 SKV7.1.2 Control function 2 5. Take care to ensure that the hole
patterns of the actuator top 10 and
1. Place piston 20 onto compression actuator base 25 are aligned.
spring 17 and centre it. 6. Bolt actuator top 10 and actuator
base 25 together using connecting
20 bolts 23, working diagonally (for torques,
see table).
17
10
25
2. Centre spindle 2 with the inside diameter 23
of the bolt hole in piston 20.
Observe the sequence of the
+ piston components. Actuator size Torques [Nm]
3. Screw (new) hexagon nut 11 onto 0, 1, 3, 4 3,5
spindle 2.
2 8,0
11
2
4. Place actuator top 10 onto actuator
base 25 and centre it.
10
514 SKV 46 / 527.1.3 Control function 3 7.2 Actuator mounting on the
1. Place actuator top 10 onto actuator valve body
base 25 and centre it.
7.2.1 Control function 1
10
25
A
a
2. Take care to ensure that the hole
patterns of the actuator top 10 and
actuator base 25 are aligned.
3. Bolt actuator top 10 and actuator
base 25 together using connecting
4
bolts 23, working diagonally (for torques,
see table).
1
10
25
1. Mount actuator top (see chapter 7.1
23 "Installation of actuator top").
2. Move the actuator A to the open position.
3. Actuator is rotatable through 360°.
Position of the control medium
Actuator size Torques [Nm] connectors is optional.
0, 1, 3, 4 3,5 4. Lubricate the thread of the union nut a
using a suitable lubricant.
2 8,0
5. Place actuator A on valve body 1
approx. 90° anticlockwise to the desired
end position of the control medium
connectors.
6. Screw union nut a into valve body 1 and
tighten it until it is hand tight.
47 / 52 514 SKV7. Tighten union nut a using a suitable 7.2.2 Control function 2 /
open-end wrench (for torques, see control function 3
table). This causes the actuator to turn
approx. 90° clockwise until it reaches the
desired position.
Nominal size Torques [Nm]
DN 10 90
DN 15 90
DN 20 100 A
DN 25 120
DN 32 120
a
DN 40 150
DN 50 200
DN 65 260
DN 80 260
4
8. Move actuator A to the closed position.
9. With the valve fully assembled, check
that it is working correctly and that it is
leak-tight. 1
1. Mount actuator top (see chapter 7.1
"Installation of actuator top").
2. Disconnect actuator A from the control
medium lines.
3. Actuator is rotatable through 360°.
Position of the control medium
connectors is optional.
4. Lubricate the thread of the union nut a
using a suitable lubricant.
5. Place actuator A on valve body 1
approx. 90° anticlockwise to the desired
end position of the control medium
connectors.
6. Screw union nut a into valve body 1 and
tighten it until it is hand tight.
514 SKV 48 / 52Sie können auch lesen
