A7 Cooler - DE - Kemppi Userdoc
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BEDIENUNGSANLEITUNG DE
1920720
R01
A7 Cooler
MIG WelderINHALTSVERZEICHNIS
1. Vorwort. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 3
1.1 Allgemeines.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 3
1.2 Produktübersicht.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 3
2. Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
BEDIENUNGSANLEITUNG
2.1 Entnahme aus der Verpackung.. . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.2 Positionierung der Maschine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.3 Seriennummer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.4 Installation und Hauptteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.4.1 Zusammenbau der Maschine.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.4.2 Hauptbauteile der Kühleinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 4
2.5 Vorbereitung für den Betrieb.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 5
3. Betrieb. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 8
3.1 Kühlerbetrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 8
3.2 Überhitzungssignallampe.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 8
3.3 Lagerung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 8
4. Wartung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 9
4.1 Tägliche Wartungsarbeiten.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 9
4.2 Monatliche Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 9
4.3 Alle sechs Monate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................. 9
4.4 Einstellung des Strömungsschalters. . . . . . . . ............................................... 10
4.5 Fehlersuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................... 10
5. Entsorgung der Maschine. . . . . . . . . . . . . . . ............................................... 11
6. Bestellnummern.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................... 11
7. Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................... 11
© Kemppi Oy 2021 2 A7 Cooler R011. VORWORT
1.1 Allgemeines 1.2 Produktübersicht
Vielen Dank, dass Sie sich für die Kühleinheit A7 Cooler Wichtige Hinweise A7 Cooler wird für die Flüssigkeitskühlung des
entschieden haben. Bei korrekter Verwendung können Schweißbrenners verwendet. Sie wurde für Kemppis
BEDIENUNGSANLEITUNG
Kemppis Produkte Ihre Schweißproduktivität erheblich Anmerkungen in dieser Bedienungsanleitung, denen Roboterschweißmaschine A7 MIG Welder entwickelt,
erhöhen und über viele Jahre wirtschaftlich genutzt besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss, kann aber auch für manuelle Schweißarbeiten ver-
werden. um die Gefahr von Personen- und Sachschäden zu wendet werden. Sie ist mit der FastMig X Produktreihe
minimieren, sind mit diesen Symbolen gekennzeichnet. vollständig kompatibel.
Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch und befolgen
zur Benutzung, Wartung und Sicherheit Ihres Produkts Sie die entsprechenden Anweisungen. Der Betrieb des A7 Cooler wird mit einem Mikroprozessor
von Kemppi. Die technischen Daten der Ausrüstung sind gesteuert. Um eine kritische Kühlung des Schweiß-
am Ende der Anleitung aufgeführt. brenners in Roboteranwendungen sicherzustellen,
Hinweis: Gibt dem Benutzer nützliche Informationen. verfügt das Gerät über einen Strömungsschalter in der
Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig durch, Rücklaufleitung.
Vorsicht: Beschreibt eine Situation, die zu Schäden am
bevor Sie die Ausrüstung zum ersten Mal benutzen. Zu
Gerät oder am System führen kann.
Ihrer eigenen Sicherheit und der Ihres Arbeitsumfelds
beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitshinweise Achtung: Beschreibt eine möglicherweise gefährliche
in dieser Anleitung. Situation. Wird diese nicht vermieden, so kann es zu
schweren oder tödlichen Verletzungen kommen.
Bitte setzen Sie sich mit Kemppi Oy in Verbindung, falls
Sie weitere Informationen über die Produkte von Kemppi Haftungsausschluss
erhalten möchten. Sie können sich auch gerne von einem
durch Kemppi autorisierten Fachhändler beraten lassen, Alle Bemühungen wurden unternommen, um
oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www. die Richtigkeit und Vollständigkeit der in dieser
kemppi.com. Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gewährleisten,
sodass Kemppi für Fehler oder Auslassungen nicht haftbar
Änderungen der in dieser Betriebsanleitung aufgeführten gemacht werden kann. Kemppi behält sich jederzeit
Spezifikationen bleiben vorbehalten. das Recht vor, die Spezifikationen des beschriebenen
Produkts ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der
Inhalt dieser Anleitung weder kopiert, aufgezeichnet,
vervielfältigt noch weitergegeben werden.
© Kemppi Oy 2021 3 A7 Cooler R012. INSTALLATION
2.1 Entnahme aus der Verpackung 2.4 Installation und Hauptteile
Das Gerät befindet sich in einer stabilen, speziell für das
Gerät entworfenen Verpackung. Überprüfen Sie das Gerät, 2.4.1 Zusammenbau der Maschine
BEDIENUNGSANLEITUNG
bevor Sie es in Betrieb nehmen, um so sicherzustellen, Die Maschine wird in folgender Reihenfolge zusammen-
dass weder das Gerät noch eines seiner Teile während des gesetzt:
Transports beschädigt wurden. Überprüfen Sie auch, ob 1. A7 Cooler 6068220
die Lieferung Ihrer Bestellung entspricht, und ob Sie alle 2. Transportwagen PM500 6185291
notwendigen Anweisungen für Installation und Betrieb (bei einem Einsatz mit FastMig)
des Geräts erhalten haben. Das Verpackungsmaterial
kann recycelt werden. Zusammenbau des Transportwagens gemäß den
Anweisungen in der Verpackung. Befestigen Sie die
Kühleinheit mithilfe der Schrauben und Bolzen, die mit
2.2 Positionierung der Maschine dem Gerät geliefert wurden, am Transportwagen.
Stellen Sie die Maschine auf eine horizontale, stabile und
saubere Oberfläche. Schützen Sie das Gerät vor starkem
Regen und starker Sonneneinstrahlung. Prüfen Sie, 2.4.2 Hauptbauteile der Kühleinheit
ob es vor und hinter der Maschine genug Platz für die
5
Kühlluftzirkulation gibt. Vorderseite der Maschine
4 3 6 1. Gehäuse
2.3 Seriennummer 2 8 2. Testschalter
7 3. Überhitzungssignallampe
1
Die Seriennummer der Maschine ist der CE- 4. Füllöffnung
Kennzeichnung zu entnehmen. Einzig die Erfassung
der Seriennummer ist bei der Bestimmung von Rückseite
Wartungsarbeiten und Ersatzteilen eines bestimmten 5. Anschlusskabel für die Stromzufuhr
Produkts ausschlaggebend. Bitte nennen Sie die 6. Steuerkabel
richtige Seriennummer des Produkts, wenn Reparaturen 7. Kühlwasser-Ausgangsschlauch
vorgenommen oder Ersatzteile bestellt werden müssen. 8. Kühlwasser-Eingangsschlauch
© Kemppi Oy 2021 4 A7 Cooler R012.5 Vorbereitung für den Betrieb
Kühlflüssigkeit kann Verletzungen hervorrufen!
Vermeiden Sie daher Berührungen mit der Haut oder den
BEDIENUNGSANLEITUNG
Augen. Bei Verletzungen sollten Sie einen Arzt aufsuchen.
Siehe auch 2.4.2. Hauptbauteile der Kühleinheit
1. Befestigen Sie die Montageplatte der Filtereinheit 4. Befestigen Sie die Stromversorgung an der
an der Vorderplatte des Kühlers. Schließen Sie die Kühleinheit.
Filtereinheit dann mit dem Schnappverbinder 5. Verbinden Sie die Kühlwasserschläuche mit
an und befestigen Sie das Gerät an der dem Drahtvorschubgerät. Beachten Sie die
Montageplatte. Die Strömungsgeschwindigkeit Farbmarkierungen.
werkseitig auf 1 Liter pro Minute eingestellt ist. 6. Füllen Sie den Behälter mit Kühlflüssigkeit. Es wird
empfohlen, Kemppi Kühlflüssigkeit zu verwenden.
Ebenso kann Wasser verwendet werden, falls die
Temperatur nicht unter 0 Grad Celsius sinkt. Der
Behälter hat ein Fassungsvermögen von 3 Litern.
7. Schalten Sie die Stromzufuhr ein.
8. Drücken und halten Sie den Testschalter, bis die
Brennerschläuche mit Flüssigkeit gefüllt sind.
TEST
Wenn der A7 Cooler zum ersten Mal an die
Stromquelle angeschlossen wird, ist die Kühlerfunktion
normalerweise aktiv. Um die Kühlerfunktion zu
deaktivieren, befolgen Sie bitte die nachstehenden
Anweisungen je nach eingesetzter Stromquelle.
2.
3. Verbinden Sie Netz- und Steueranschlüsse der
Kühleinheit mit den entsprechenden Anschlüssen
auf der Unterseite der Stromquelle. Die
Verbindung der Geräte kann über die Unterseite
der Stromquelle erfolgen.
© Kemppi Oy 2021 5 A7 Cooler R01Filtereinheit und Strömungsschalter FastMig M, KMS und KM
Je nach betreffendem FastMig-Modell und eingebautem Bedienfeld befolgen Sie Ab Werk ist die Kühleinheit auf ‚EIN‘ gestellt. Ist keine Kühleinheit angeschlossen, setzen
bitte die nachstehende grafische Anweisung, um die Wasserkühlfunktion ab- oder Sie den Status der Kühleinheit bitte auf ‚AUS‘. Je nach Paneltyp befolgen Sie bitte die
anzuwählen. Der Betrieb von FastMig Pulse oder FastMig X ist auf „AUTO“ eingestellt. Anweisungen der nachstehenden Abbildung. Nach Auswahl der erforderlichen Kühlart
BEDIENUNGSANLEITUNG
Bei FastMig KM-, KMS- und M-Geräten ist die Wasserfunktion ab Werk aktiviert. setzen Sie die Stromquelle durch Ausschalten am Ein-Aus-Schalter zurück. Starten Sie
die Stromquelle dann neu und beginnen Sie den Schweißvorgang.
Sollte keine Kühleinheit angeschlossen sein, so wählen Sie die Kühlfunktion bitte
gemäß den folgenden Anweisungen ab. Wenn die Kühlfunktion aktiviert ist und keine
Kühleinheit angebaut ist, wird der Schweißvorgang verhindert.
MR 200/MR 300
A7 MIG Welder, FastMig X und Pulse
Werksseitige Standardeinstellung für A7 MIG Welder, FastMig X und Pulse ist AUTO. Ist
keine Kühleinheit angeschlossen und der Benutzer versucht, mit einem luftgekühlten
Brenner zu starten, so wird ‚Err 27‘ angezeigt. Um den luftgekühlten Betrieb zu aktivieren,
stellen Sie die Kühleinheit auf ‚AUS‘. Dies erfolgt in den ‚Systemeinstellungen‘ wie
nachstehend beschrieben: Drücken Sie die Menü-Taste auf dem X 37 Stromquellenpanel.
Bewegen Sie den Pfeil der Menüanzeige (mit den Pfeiltasten auf der linken Seite des
Panels), um ‚Systemeinstellungen‘ auszuwählen. Drücken Sie dann die Auswahltaste.
Wählen Sie ‚Wasserkühler: Auto‘ und ändern Sie die Einstellung mit dem Steuerknopf
auf ‚Wasserkühler: AUS‘. Drücken Sie dann ‚Zurück/Beenden‘. Die Kühleinheit wird dann
für luftgekühlten Betrieb in den Status ‚AUS‘ gesetzt. Stellen Sie die Stromquelle mit dem
Ein-Aus-Schalter zurück und setzen Sie den Schweißvorgang fort.
Wenn Sie ausgewählt ist, läuft die Kühleinheit automatisch an, wenn der Schweißvorgang
beginnt. Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft die Pumpe noch etwa 5 Minuten
weiter, um den Schweißbrenner und das Kühlwasser auf Raumtemperatur abzukühlen.
© Kemppi Oy 2021 6 A7 Cooler R01SF 51/SF 54 KM
weld weld
DYNAMICS GAS TEST
data WIRE INCH
DYNAMICS GAS TEST
data WIRE INCH
BEDIENUNGSANLEITUNG
ARC FORCE weld m/min m/min
DYNAMICS GAS TEST
data WIRE INCH A V A V
4T 4T
m / min
2T 2T
ARC FORCE
SETUP SETUP
REMOTE REMOTE
DYNAMICS GAS TEST
A V
A B LOCAL
C LOCAL
4T
KM KM
U
W001319 W001319
2T
SETUP
ARC FORCE
DYNAMICS GAS TEST
MMA Nach Abschluss der vorstehend beschriebenen Vorbereitungen ist die Maschine bereit
zum Schweißen. Vor dem Schweißvorgang lesen Sie bitte die Betriebsanweisungen.
MIG PANEL
MMA
SF 52W/SF 53W und MS 200/MS 300
W001318
SF 51
MINILOG POWER
B
A D
m/min
mm
A V
POWER
U
C
© Kemppi Oy 2021 7 A7 Cooler R013. BETRIEB
3.1 Kühlerbetrieb 3.2 Überhitzungssignallampe
Siehe auch 2.4.2. Hauptbauteile der Kühleinheit Die Überhitzungssignallampe leuchtet, wenn die
Temperaturkontrolle der Maschine festgestellt hat,
BEDIENUNGSANLEITUNG
Die A7 Cooler Kühleinheit wird vom Mikroprozessor der dass das Kühlwasser überhitzt ist. Der Ventilator kühlt
Stromquelle gesteuert. Die Kühlerpumpe beginnt zu die Maschine ab. Wenn die Lampe erlischt, kann der
arbeiten, wenn der Schweißvorgang beginnt. Nachdem Schweißvorgang erneut gestartet werden.
Ende des Schweißvorgangs läuft die Pumpe 1 bis 5
Minuten weiter, je nach Schweißdauer. Während dieser 3.3 Lagerung
Zeit kühlt die Flüssigkeit auf Umgebungstemperatur ab
und kühlt auch den Schweißbrenner. Die Maschine muss an einem sauberen und trockenen
Ort aufbewahrt werden. Schützen Sie das Gerät vor
Prüfen Sie regelmäßig den Füllstand des Tanks und füllen Regen und vor direkter Sonneneinstrahlung, bei der die
Sie gegebenenfalls Flüssigkeit nach. Temperatur 25 °C übersteigt. Überprüfen Sie, ob vor und
hinter der Maschine genug Platz für die Luftzirkulation
Wenn der Kühlflüssigkeitsstand im Tank zur Neige geht, vorhanden ist.
wird der Schweißvorgang gestoppt und auf dem FastMig-
Panel wird ein Fehlercode angezeigt. Siehe Fehlersuche
im Abschnitt 4.5.
© Kemppi Oy 2021 8 A7 Cooler R014. WARTUNG
Achten Sie bei der Arbeit mit elektrischen Kabeln auf
die möglicherweise vorhandene Stromzufuhr! 4.2 Monatliche Wartung 4.3 Alle sechs Monate
Bei der Planung der Produktwartung sollten Überprüfen und reinigen Sie die Filtereinheit auf der Die folgenden Wartungsarbeiten sollten mindestens alle
Maschinennutzungsgrad und Betriebsumstände Vorderplatte einmal im Monat: sechs Monate durchgeführt werden:
BEDIENUNGSANLEITUNG
berücksichtigt werden. Sorgfältige Nutzung und 1. Lösen Sie die Filtertasse und entfernen Sie den • Reinigen von Staub und Schmutz. Austauschen
präventive Wartung und Pflege tragen dazu bei, Filter aus dem Drehgelenk. der Kühlflüssigkeit und Ausspülen der Rohre und
unnötige Produktionsstörungen und Unterbrechungen 2. Reinigen Sie das Filtersieb mit Wasser und Wasserbehälter mit sauberem Wasser.
zu vermeiden. Druckluft. • Überprüfen Sie Dichtungen, Kabel und
3. Ersetzen Sie das Filtersieb und die Tasse Anschlüsse. Ziehen Sie sie gegebenenfalls fest
und ersetzen Sie fehlerhafte Teile.
4.1 Tägliche Wartungsarbeiten
Die folgenden Wartungsarbeiten sollten jeden Tag
durchgeführt werden:
• Prüfen Sie den Wasserstand und die
Einlaufmenge. Füllen Sie gegebenenfalls
Flüssigkeit nach.
• Überprüfen Sie Kabel und Anschlüsse. Ziehen
Sie sie gegebenenfalls fest und ersetzen Sie
fehlerhafte Teile.
• Überprüfen Sie, ob die Kühlwasserschläuche ein
Leck aufweisen.
© Kemppi Oy 2021 9 A7 Cooler R014.4 Einstellung des Strömungsschalters 4.5 Fehlersuche
Der Strömungswächter befindet sich im Inneren des Kühlers auf dem Wasserbehälter. Siehe auch 3.2. Überhitzungssignallampe.
Sollte der Kühler bereits an die Stromquelle angeschlossen sein, so müssen Sie ihn
BEDIENUNGSANLEITUNG
trennen (siehe Kapitel 2.5). Lösen Sie bitte die Sicherungsschrauben des schwarzen Überhitzungssignallampe leuchtet auf.
Schiebereglers und bewegen Sie ihn, um die gewünschte Strömungsgeschwindigkeit Das Gerät ist überhitzt.
anzuzeigen. Ziehen Sie die Sicherungsschrauben an und schließen Sie den Kühler • Prüfen Sie den Wasserkreislauf.
wieder an die Stromquelle an. • Prüfen Sie, ob es hinter der Maschine genug Platz für die Kühlluftzirkulation
gibt.
Fehlercode Err 5/Err 27 auf dem FastMig Panel
3,0
2,5 1,6
2,0 1,0
• Überprüfen Sie die Flüssigkeitsschläuche auf Schäden.
• Entfernen Sie alle Verstopfungen des Schlauchs.
• Prüfen Sie den Wasserkreislauf. Füllen Sie gegebenenfalls Flüssigkeit nach.
Für weitere Informationen und Unterstützung wenden Sie sich bitte an Ihre nächste
Kemppi-Servicewerkstatt.
2,5 1,6
3,0 2,0 1,0
2,5 1,6
3,0 2,0 1,0
© Kemppi Oy 2021 10 A7 Cooler R015. ENTSORGUNG DER MASCHINE 6. BESTELLNUMMERN
A7 Cooler Kühleinheit 6068220
Filtereinheit- und SP800807
Strömungsschalter-Kit
Elektrogeräte dürfen nicht mit dem normalen Hausmüll
Filtereinheit SP012057
entsorgt werden!
BEDIENUNGSANLEITUNG
Strömungsschalter SP012056
Unter Berücksichtigung der EG-Richtlinie 2002/96 für Schweißkühlflüssigkeit 10-Liter-Behälter SP9810765
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung
in Anlehnung an das nationale Recht müssen
Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht
haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, 7. TECHNISCHE DATEN
umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht
werden. A7 Cooler
Schweißspannung 400V -15 %. … +20 %
Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Nennleistung 100 % ED 250 W
Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer verpflichtet,
Kühlleistung 1 kW
ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen
Sammelzentrale zu übergeben. Die Anwendung dieser Max. Startdruck 0.4 MPa
Richtlinie trägt zu einer besseren und gesünderen Kühlflüssigkeit Kemppi Kühlflüssigkeit
Umwelt bei. Behältervolumen ca. 3 l
Abmessungen LxBxH 570 x 230 x 280 mm
Gewicht 11 kg
Betriebstemperatur -20 … +40 °C
Lagertemperatur -40 … +60 °C
EMV-Klasse A
Schutzart IP23S
© Kemppi Oy 2021 11 A7 Cooler R01Sie können auch lesen
