Arbeitskreis Ressourceneffizienz 10-Punkte-Checkliste: Ressourcen in der Technischen Sauberkeit zielgerichtet einsetzen 2021 - Unterstützt durch
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Arbeitskreis
Ressourceneffizienz
10-Punkte-Checkliste:
Ressourcen in der
Technischen Sauberkeit
zielgerichtet einsetzen
2021
Unterstützt durchArbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Einleitung
Die Anwender und Betreiber von TecSa-Anlagen stehen derzeit vor großen externen Veränderungen hinsichtlich
Umwelttechnologie, Werkstoffe, den Herstellungstechnologien wie z.B. der additiven Fertigung sowie den sich rasch
ändernden Losgrößen.
Diese Herausforderungen erfordern sich schnell adaptierende Reinigungslösungen und Prozesse.
Um sich dem Themenstellung anzunehmen, hat sich im CEC-Netzwerk der Arbeitskreis „Ressourceneffizienz“,
bestehend aus Vertretern verschiedener Branchenbereiche, zusammengeschlossen und gemeinsam die vorliegende
Hilfestellung anhand eines 10-Punkte-Plans erarbeitet. Auf Anfrage kann die 10-Punkte-Checkliste mit Übersichts-
Mindmaps und einem Praxis-Beispiel als Anlage ergänzt werden.
Mitwirkende im Arbeitskreis:
Matthias Schnabel / DOK GmbH
Rien van Sliedregt / Esselent Solutions BV
Markus Haas / Hydac International GmbH
Ralf Nerling / Nerling Systemräume GmbH
Robert Scheurle / SITA Messtechnik GmbH
Prof. Katja Mannschreck / Hochschule Heilbronn
Ruwen Denzinger / Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH
2Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Unser Antrieb
Die optimale Ressourceneffizienz im Reinigungsprozess ist von einigen Kriterien abhängig. Die Kriterien sind von
unterschiedlichen Standpunkten abhängig. Damit meinen wir zum Beispiel, dass ein Anlagenbauer, ein Arbeits-
vorbereiter, ein Anlagenbediener oder ein Controller ihre jeweiligen Standpunkte und Sichten auf die Aufgabe haben.
Die Ressourceneffizienz in der Technischen Sauberkeit wird aus diesen Standpunkten unterschiedlich betrachtet.
Diese unterschiedlichen Kriterien und Sichten wollen wir im Rahmen des Arbeitskreises exemplarisch heraus-
arbeiten und darstellen. Sicher sind im spezifischen Umfeld diese Erkenntnisse weiter zu spezifizieren.
Die Herausforderung ist, den Reinigungsprozess mit optimalem Ressourceneinsatz im Rahmen zu halten. Ziel ist,
die Reinigungsergebnisse konstant in einem definieren Korridor zu halten.
Die Aufwände sollen so beeinflusst werden, dass die Reinigungsergebnisse sich in einem akzeptablen Korridor
bewegen:
Operative Kriterien für den Reinigungsprozess:
o Reinigungsprozess wird gut "betreut"
o RP wird ständig überwacht und "nachjustiert"
o "messen und regeln"
o Filtration von partikulären Verschmutzungen
o Abtrennen von Öl und sonstigen Fremdstoffen
o Nachdosieren von verbrauchter Chemie
o Zuführung von frischer Chemie
o ….
3Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Chancen durch Industrie 4.0 in den Reinigungsprozessen
Die Entwicklung der Sensorik schreitet stetig voran und bietet erweiterte Optionen. Dies und die Entwicklung
1 der KI ist die Basis für weitere Möglichkeiten im Bereich der Technischen Sauberkeit. Reaktionsfähigkeit und
lokales Prozesswissen wird damit agiler und übergreifender anwendbar.
„Der Prozess soll mir sagen, wie nach Anforderung saubere Teile möglich sind.“
Bei unbekannten Teilen (neue Geometrie und Verschmutzungssituation) ist dies noch in der Zukunft.
Bei bekannten Teilen und Verschmutzungssituationen liegt das heute bereits im vorstellbaren Bereich.
Die Maschine kennt ihren Status: Ziele:
2 1. Bad-Check (Reiniger, Tenside,…)
2. Technik-Check (Filter, Ultraschall,
3 1. Direktläuferquote erhöhen
2. Optimale Prozess-Verweilzeiten nutzen
Temperatur, Zeiten,…) 3. Optimalen Ressourceneinsatz herstellen
3. Umgebung-Check (Temperatur,
Luft-Feuchtigkeit, Luft-Qualität,…) Um die Technik optimal zu nutzen, ist angewandtes
Wissen entscheidend.
Der Prozess weiß, was auf ihn zukommt:
• Bauteil-Reaktionsverhalten (als Wie kann also konsequent Wissen gesammelt,
Wissensbasis)
• Verschmutzungsintensität (nach
4 angewendet und weiterentwickelt werden?
Unser Ansatz:
definierten Schmutzklassen) 1. PDCA – Entwicklungszyklen
2. Überführung in KI-Anwendung für TecSa-Prozesse
4Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Mit zunehmendem TecSa-Wissen entwickeln sich positive Ergebnisse
Systematisierte Wissensentwicklung PDCA-Kreis
5 führt zu Know-how.
Anhand des PDCA-Kreis vermittelt das o Auswerten Act o Aufgabe definieren
o Überdenken o Vorgehen definieren
CEC je nach Anwenderstandpunkt die
Aspekte und eröffnet gleichzeitig die
Aspekte anderer Anwender auf der Anwender Plan
Spielfläche der Technischen Sauberkeit. Check
o Prüfen o Ausführen
o Messen Do o Gestalten
Für eine Intensivierung des TecSa-
6 Wissens empfehlt sich ein sukzessiver
Austausch über die Anwendersichten.
Auf diese Weise entwickeln die
unterschiedlichen Anwender effektiv
und auf Basis neuster Erkenntnisse
Knowhow und Entscheidungskraft.
5Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Die Anwender-Symbiose
7
Anlagen- Arbeits-
bauer vorbereiter
Leistungs-
niveau
Prozess- Anlagen-
controller bediener
Im Zusammenspiel sind die besten Ergebnisse für jeden Anwender möglich. Organisierter Austausch schafft die
8 Verbindung und macht das Leistungsniveau sichtbar.
In der Zukunft werden KI-Anwendungen diese Effekte verstärken und beschleunigen!
69
o Ergebnisse bewerten. o Durchsatz o Welche Erfahrung fließ in o Durchsatz
o Funktionen hinterfragen o Geometrie die zukünftige o Geometrie
o … o Material Auftragssteuerung ein? o Material
TecSa-Aspekte unterschiedlicher Anwendersichten
o … o Verschmutzung o Welche Grenzkriterien o Verschmutzung
o … Act o Termine kann er für die Bediener Act o Termine
o … o Sauberkeitsanforderung definieren? o Sauberkeitsanforderung
Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
o … o Funktionen definieren o … o Konkurrierende
o … Aufgaben managen
Anlagen- Arbeits-
Plan Plan
Check bauer Check vorbereiter
o Leistungsdaten erfassen o Anlage dimensionieren o Termine überwachen o Aufgabe einordnen
o Faktenlage mit Kunden Do o Leistungen definieren o Welchen Einfluß hat die Do o Prozess vorgaben
klären o … Arbeit des AV‘ler auf das definieren
o … o … Ergebnis? o …
o … o … o … o …
o … o … o … o …
o … o … o … o …
o Datenabgleich o Durchsatz o Betriebsmittel für o Anlagenbereitschaft
o Datenauswertung und o Anlagenverfügbarkeit weiteren Einsatz prüfen o Betriebsmittel-
Interpretation o Betriebsmittel o … verfügbarkeit
o Informationen in Bezug zu o Energieeinsatz o … o Persönliche Bereitschaft
bisherigen Erkenntnissen Act o … o … Act o Aufgabenklärung (Was ist
setzen o … o … zu tun?)
o Trend darstellen o … o …
o Kausalitäten darstellen o …
Prozess- Anlagen-
Plan Plan
Check controller Check bediener
o Rückmeldungen aus der o Anforderungen an die o Erfassen von o Aufgaben nach
Produktion aufbereiten Do Produktion (Leitplanken Prozesswerten Do Erwartung erfüllen
und darstellen geben) o Erfassen von Eingangs- o Abweichungen erkennen
o … o … und Ausgangswerten und adäquat handeln
o … o … o Erfassung von o …
o … o … Systemzuständen
7Arbeitskreis Ressourcen Effizienz, 2021
Empfehlung und Anlagen
Die Mindmap zeigt Beispielkriterien für die Die Tabelle zeigt
Ressourcenoptimierung ein beispielhaftes
Ergebnis aus einer
PDCA-
Planungsrunde,
bei der
Maßnahmen
definiert und
bewertet wurden.
Die Anwendung der PDCA-Zyklen sehen wir als Basis für die Grundlagenermittlung. Sobald die Themenpunkte
10 komplexer und die Zusammenhänge undurchsichtiger werden, können die Möglichkeiten von KI-Anwendungen
die Prozesseffektivität weiter verbessern. Aus dieser Erkenntnis stellt das CEC ab Herbst 2021 die Plattform für
die KI-Entwicklung in TecSa-Prozessen. Angedacht ist:
Initiierung CEC-KI-Raster. Die Plattform für selbstlernende Sauberkeitsprozesse. Das CEC stellt den Rahmen
für Kooperationen, ExperienceJourneys und KI-BoosterEvents.
Gestalten Sie aktiv die Zukunft und lernen Sie heute die Fähigkeiten von selbstlernenden Prozessketten zu
nutzen. Machen Sie mit? Wenden Sie sich ich an die CEC-Geschäftsstelle!
8Arbeitskreis Ressourcen Effizienz, 2021
Schlusswort
Im Arbeitskreis wurde bewusst die übergeordnete Prozesssichtweise eingenommen.
Die Ausarbeitungen dienen den Stakeholdern eines Projektes als erste Orientierungshilfe und soll die
entsprechenden Fragestellungen für die Fachabteilungen und Beteiligten stimulieren. Wir haben uns bewusst für
diese Art der interdisziplinären Herangehensweise entschieden.
Bei all diesen Entscheidungsprozessen wollen wir erreichen, dass die verfügbaren Kompetenzen in der jeweiligen
Entscheidungsstufe zielorientiert zusammenarbeiten.
Die Ausarbeitung soll als Werkzeugkasten und Wegweiser dienen.
Der direkte Weg zu den Teilnehmern bzw. zum CEC ist im Nachgang der Betrachtung der Ausarbeitung auch
gleichzeitig der direkte Weg zur Lösungsorientierung. Im Gespräch können wir unsere Erfahrungen um die
individuellen Problemstellungen teilen.
9Arbeitskreis Ressourceneffizienz, 2021
Das CEC als Plattform für den Austausch zwischen Anwendern
Das CEC ist ein Anwendernetzwerk und bringt die Akteure aus der Kompetenznetzwerk für
Technischen Sauberkeit an einen Tisch. Wir sind die Basis und die Zukunft Industrielle Bauteil-
für innovative Lösungen. Profitieren auch Sie von dem Anwendernetzwerk und Oberflächenreinigung
der Technischen Sauberkeit. Leonberg e.V. (CEC)
Unsere Netzwerk-Aktivitäten: Hertichstraße 57
CEC – TecSa – Talk D-71229 Leonberg
CEC – TecSa – Marktanalyse Steffen Haberzettl
CEC – TecSa Wiki (Internetforum) Geschäftsstellenleitung
CEC – TecSa – Arbeitskreise Telefon : +49 (0)7152 330 8471
Abgeschlossen: TecSa in der Behälter- und Verpackungslogistik E-Mail : info(at)cec-leonberg.de
Ressourceneffizienz im Reinigungsprozess Web: www.cec-leonberg.de
FMEA & Prozesse
Laufend: Manuelle Nachkontrolle
CEC – TecSa – Interessenskreise (Besuch bei Mitgliedsunternehmen)
CEC – Messeaktivitäten
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