INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in

 
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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
DIE THEMEN
                             Baubeginn Werk 4
                                Meilenstein in
                          kontinuierlicher Fertigung

INNOVATIV                   Die Coating-Experten

DAS UNTERNEHMENSMAGAZIN
AUSGABE 2 | 2020
INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
Startschuss für Werk 4
                                                             Antizyklisches Handeln gehört bei der L.B. Bohle                                                                    L.B. Bohle frühzeitig Highlights für kontinuierliche
                                                             Maschinen und Verfahren GmbH durchaus zur                                                                           Verfahren. QbCon® ermöglicht dabei die Herstel-
                                                             Unternehmenshistorie. Wie schon in der Finanz-                                                                      lung von Tabletten über die Direktverpressung,
                                                             krise nach der Lehmann-Pleite, in der wir konse-                                                                    Trocken- oder Feuchtgranulation.
                                                             quent in Innovationen investierten, stellen wir erneut     L.B. BOHLE BAUT WERK 4
                                                             mutig die Weichen für die Zukunft.
                                                                                                                                in Ennigerloh                                                „Die Nachfrage nach Anlagen
                                                             Unweit des Hauptsitzes entsteht in Ennigerloh auf                                                                                aus der QbCon®-Serie steigt.
                                                             einem 12.000 m2 großen Areal das Werk 4. Auf gut                                                                                 In jüngster Zeit haben vor
                                                             2.000 m2 werden ab Ende 2021 Prozess-Maschinen           Produktion startet im Jubiläumsjahr 2021                                allem die großen multinatio-
                                                             für die kontinuierliche Produktion von Tabletten her-                                                                            nalen Konzerne Aufträge plat-
                                                             gestellt. Mit Werk 4 erhöhen wir unsere Kapazität
                                                                                                                                                                                              ziert. Mit Werk 4 werden wir
                                                             und entsprechen der gesteigerten Nachfrage nach
                                                                                                                                                                                              auf die weitere Nachfrage vor-
                                                             Anlagen für die kontinuierliche Produktion.              Mit der Weltpremiere der kontinuierlichen Produk-
                                                                                                                                                                                              bereitet sein“, so Tim Remmert
                                                                                                                      tionsanlage QbCon® zur ACHEMA hat L.B. Bohle
    Liebe Leserinnen, liebe Leser,                           Gerade im Bereich der Maschinen für die kontinu-         2015 den Grundstein für eine neue Maschinen-
                                                                                                                                                                                              (Geschäftsführer Vertrieb).
                                                             ierliche Fertigung machen wir große Entwicklungs-        generation gelegt. Fünf Jahre später plant das
    hinter uns liegen Monate, die sich so niemand hätte      schritte. Im Oktober hat ein multinationales Unter-      Technologieunternehmen jetzt ein neues Werk
    vorstellen können. Die Corona-Pandemie hält die          nehmen den neuen kontinuierlichen Feuchtgra-             am Standort Ennigerloh. „2021 steht unser Jubi-            Kontinuierliche Anlagen im Fokus der Kunden
    ganze Welt in Atem, die Weltwirtschaft und natürlich     nulierer und Wirbelschichttrockner QbCon® WG             läumsjahr zum 40-jährigen Bestehen an. Das                 In den bisherigen Fertigungsstätten könne diese
    auch uns als Unternehmen.                                bei uns abgenommen. QbCon® WG ermöglicht, im             wollen wir im Herbst in der neuen Produktions-             Produktion wegen langer Standzeiten nicht ein-
                                                             Gegensatz zu Wettbewerbsanlagen, erstmals eine           stätte feiern und bis zum Jahresende wird die              fach integriert werden. „Die kontinuierlichen An-
    Zunächst einmal hoffen wir, dass Sie gut und gesund      echt-kontinuierliche Trocknung der Granulate ohne        Produktion anlaufen“, steckt der Gründer und Bau-          lagen stellen bedeutend höhere Anforderungen
    durch diese Zeit gekommen sind. In unserem Unter-        Unterbrechungen.                                         herr Lorenz Bohle den ambitionierten Zeitplan ab.          an die Software und es wird eine umfangreichere
    nehmen hatten wir dankenswerterweise noch keine                                                                                                                              Dokumentation benötigt, somit erhöht sich die
    COVID-19-Infektion. Deshalb möchten wir an dieser        Angepasstes Corporate Design und neue Website            Der Fokus wird im neuen Werk, das in Sichtweite            Produktionszeit deutlich“, erklärt Remmert.
    Stelle unserer Belegschaft ein großes Lob ausspre-       Wie Sie bereits auf den ersten Blick festgestellt        zu Werk 3 entsteht, ausschließlich auf der Pro-
    chen. Alle haben geholfen, die umfassenden Pan-          haben, erscheint die aktuelle Ausgabe der Innovativ      duktion von kontinuierlichen Maschinen und An-             Den Mehrwert für potenzielle Kunden beschreibt er
    demie-Vorsichtsmaßnahmen und Hygieneregeln               in einem neuen Design. Die Zeit ohne Messeauftritte      lagen liegen. Auf einem 12.000 m2 großen Areal             so: „Im neuen Werk 4 werden wir die Voraussetzun-
    zu entwickeln und zu akzeptieren. Sie haben in dieser    hat unser Marketingteam dazu genutzt, dem Unter-         wird ein ca. 2.000 m2 großer Produktionskom-               gen schaffen, um unseren Kunden unter optimier-
    Situation sehr verständnisvoll und umsichtig agiert.     nehmen ein neues, frisches Corporate Design zu           plex nach neuesten Standards entstehen. „Die               ten Bedingungen Test- und Abnahmemöglichkeiten
                                                             verpassen. Zudem wurde die Unternehmenswebsite           Erdarbeiten auf dem Grundstück sind erledigt,              zu bieten. Dies gilt insbesondere für Anlagen im
    Wir mussten innerhalb kürzester Zeit unsere Unterneh-    neu gestaltet. In Kürze steht die Website auch auf       im Herbst wird der Bauantrag gestellt. Noch in die-        High-Containment-Bereich. So werden wir bereits
    mensprozesse verändern und an die geänderten Rah-        Spanisch, Französisch und Russisch zur Verfügung.        sem Jahr rechnen wir mit der Genehmigung, so               im Zuge der Werksabnahme (Factory Acceptance
    menbedingungen anpassen. Wichtige Messen wurden          Dadurch werden wir die Nutzerfreundlichkeit erhö-        dass wir im Spätsommer 2021 das Gebäude fertig-            Test) Partikelmessungen durchführen können,
    verschoben bzw. ganz abgesagt, unser Außendienst         hen und Sie können sich umfassend über unsere            gestellt haben“, skizziert Lorenz Bohle den engen          um eine Risikobewertung beim Einsatz von hoch-
    und die weltweit aktiven Vertreter konnten unsere Kun-   Produkte und Dienstleistungen informieren.               Zeitplan.                                                  aktiven Substanzen vornehmen zu können. Dies
    den und Interessenten nicht mehr besuchen. Gleich-                                                                                                                           ermöglicht unseren Kunden eine frühzeitige Beurtei-
    zeitig führten wir prophylaktisch ein Mehr-Schicht-      Liebe Leserinnen und Leser, wir hoffen, dass Sie gut     L.B. Bohle setzt frühzeitig auf                            lung der Anlagensicherheit im Hinblick auf Bediener-
    Arbeitsmodell ein, um im Falle einer Corona-Infektion    durch die „Corona-Phase“ kommen, so dass unse-           kontinuierliche Verfahren                                  und Arzneimittelschutz.“
    den Betrieb weiter aufrecht erhalten zu können.          re Aktivitäten sich wieder denen der „Vor-Corona-        Insgesamt erkennt man in der Pharmaindustrie,
                                                             Zeit“ annähern.                                          dass der Anteil an kontinuierlichen Verfahren              Baubeginn inmitten der Corona-Pandemie
    Nach gut sechs Monaten unter diesen geänderten                                                                    steigt. Die traditionelle Chargenproduktion ist            L.B. Bohle wird in die neue Produktion inklusive der
    Rahmenbedingungen hoffen wir, dass wir alle wei-         Wir freuen uns auf eine weitere vertrauensvolle Zu-      oftmals die Produktionsweise der Wahl, doch der            Ausrüstung vier Mio. € investieren. Der Baubeginn
    terhin gesund bleiben und gut durch diese schwie-        sammenarbeit in zahlreichen Projekten, so dass wir       Trend geht hin zur Implementierung von kontinu-            inmitten der Corona-Pandemie und das damit ver-
    rige Zeit kommen. Wir alle mussten uns umstel-           mit unseren Maschinen, Prozessen und Innovatio-          ierlichen Verfahren. Kontinuierliche Produktions-          bundene antizyklische Handeln gehört bei L.B. Bohle
    len: anstatt Gespräche vor Ort führen zu können,         nen weiterhin zu Ihrem Erfolg beitragen können.          anlagen versprechen deutliche Vorteile in puncto           durchaus zur Unternehmenshistorie. Schon während
    kommunizieren wir nun hauptsächlich über Video-                                                                   Qualität, Kostenersparnis, Flexibilität, Bedienersicher-   der letzten Finanzkrise investierte L.B. Bohle in Inno-
    konferenzen. Anstelle des FAT vor Ort bei uns in         Herzlichst                                               heit und optimieren die Forschung und Entwicklung.         vationen und setzte so die Zeichen für das Wachs-
    Ennigerloh oder Sassenberg, nehmen wir nun die           Tim Remmert & Thorsten Wesselmann                                                                                   tum der letzten Jahre. „Auch durch Werk 4 erwarten
    Maschinen und Anlagen mit unseren Kunden er-             Geschäftsführung                                         Mit dem Technology Center als Forschungs- und              wir einen weiteren Umsatzsprung in den nächsten
    folgreich über Live-Streams ab.                                                                                   Testzentrum, das 2015 eingeweiht wurde, und der            Jahren und sichern unsere eigenständige Position
                                                                                                                      kontinuierlichen Produktionsanlage QbCon® setzte           am Markt“, blickt Bohle optimistisch in die Zukunft.

2                                                                                                                                                                                                          Innovativ   Ausgabe 2 | 2020    3
INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
L.B. BOHLE SETZT MIT KONTINUIERLICHER
    GRANULATION UND TROCKNUNG MEILENSTEIN
    Deutscher Generika-Hersteller
    nutzt QbCon® WG

    Mitte Oktober war es so weit: Nach elfmona-           tion oder die Direktverpressung Spitzentechnologie
    tiger Projektzeit hat ein deutscher Generika-         an“, hebt Wesselmann die Ausnahmeposition des
    Hersteller den FAT (Factory Acceptance Test) des      Ennigerloher Technologieunternehmens hervor.
    QbCon® WG – einen kontinuierlichen Feuchtgranu-
    lierer und Trockner – erfolgreich abgenommen.         Die kürzlich abgenommene Anlage QbCon® WG
                                                          revolutioniert die Pharmatechnik. „Der Trockner
    „Die neue Anlage ermöglicht einen Durchsatz von       ist von uns erfolgreich patentiert worden“, stellt
    25 kg pro Stunde und ist für die kontinuierliche      Remmert stolz fest. Mit dieser Innovation sind wir
    Produktion ausgelegt“, berichtet Tim Remmert,         unseren Wettbewerbern weit voraus, da wir als
    Geschäftsführer Vertrieb der L.B. Bohle Maschi-       einziger Anbieter einen echt-kontinuierlichen
    nen und Verfahren GmbH. „Somit kann die Anlage        Prozess realisieren können. Unsere Wettbewerber
    quasi ohne Unterbrechungen produzieren und            können lediglich in Subchargen produzieren und
    einen hohen Durchsatz generieren“, so Remmert         haben oftmals Probleme mit verblockten (ver-
    weiter.                                               stopften) Filtern“, so Remmert weiter.

    Trend hin zu kontinuierlichen Verfahren               Perfekte Projektarbeit des L.B. Bohle-Teams
    Der Anteil an kontinuierlich arbeitenden Anlagen in   Die Entwicklung und Herstellung dieser vollkom-
    der Pharmaproduktion ist aktuell noch gering. Zur-    men neuen Anlage war auch für L.B. Bohle eine
    zeit wird überwiegend in klassischen Batch- bzw.      Herausforderung: Nicht nur die Aufgabenstellung,
    Chargenproduktionen hergestellt. In den letzten       sondern auch das Zeitfenster zur Konzipierung
    Jahren steigt allerdings die Nachfrage nach konti-    und Fertigstellung forderte das L.B. Bohle Team.
    nuierlich arbeitenden Anlagen immens.

                                                                     „Wir haben wieder einmal
                                                                      bewiesen, dass wir komplexe
                                                                      Herausforderungen mit Know-
                                                                      how und einer herausragenden
         „Mit unseren verschiedenen Lösungen für                      Teamleistung lösen können“,
                                                                      hebt Thorsten Wesselmann
         die Trocken- und Feuchtgranulation sowie
                                                                      die Kombination aus Wissen
        die Trocknung und das Tablettencoating sind
                                                                      und Kooperation hervor.
                wir am Markt top platziert.“

                 THORSTEN WESSELMANN
                GESCHÄFTSFÜHRER TECHNIK                   „Unser Kunde hat in den Gesprächen stets betont,
                                                          dass unser Projektteam und die damit verbundene
                                                          Kompetenz ein wichtiger Faktor bei der Auftrags-
                                                          vergabe war“, so Wesselmann weiter.

                                                          Nach erfolgter Demontage wird die kontinuierli-
                                                          che Produktionsanlage in Kürze an ihrem neuen
                                                                                                               Meilenstein in der Pharma-
    „Neben den Einzelkomponenten bieten wir mit unse-     Produktionsstandort in Ostdeutschland aufge-
                                                                                                               produktion: QbCon® WG
    ren Lösungen zur Herstellung von beschichteten        stellt. Die Produktion von Schmerzmitteln auf dem    revolutioniert die kontinu-
    Tabletten über die Trocken- bzw. Feuchtgranula-       QbCon® WG soll im 1. Quartal 2021 starten.           ierliche Feuchtgranulation
                                                                                                               und Trocknung.

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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
DIE COATING-EXPERTEN
    Immer die optimale Lösung für Ihre
    Anwendung

    Wenn es um das schnelle, problemfreie und                Mischen:                                             Tablettenbettes. Durch die Drehbewegung der           erreicht. Dies ermöglicht den Einsatz einer hohen
    effiziente Beschichten von Tabletten geht, setzen        Essentiell ist eine gleichmäßige Bewegung der        Coatertrommel wird eine radiale Durchmischung         Anzahl an Sprühdüsen. Somit verkürzen die Tablet-
    die Tablettencoater der L.B. Bohle Maschinen und         Tablettenkerne unterhalb der Sprühkegel, ohne        erzeugt, die zu einem totzonenfreien Tablettenbett    tencoater von L.B. Bohle im Vergleich zu konventio-
    Verfahren GmbH weltweit seit Jahren in allen Berei-      dabei die Tablettenkerne mechanisch zu beanspru-     führt. Die Tabletten erfahren durch die kontinuier-   nellen Coatern am Markt mit L/D-Verhältnissen < 1
    chen den Standard.                                       chen und zu beschädigen. Die perfekte Lösung hier-   liche Führung mit Hilfe der Doppelspiralen keine      aufgrund höherer Sprühraten die Prozesszeit um
                                                             für liefert eine verlängerte Coatingtrommel (Länge   starken Beschleunigungen, so dass es nicht zu         ca. 30 Prozent. Neben der Suspension beeinflussen
    Das pharmazeutische Filmcoating ist ein entschei-        zum Durchmesser (L/D) > 1) mit den von L.B. Bohle    Tablettenbruch oder gar Zwillingsbildung kommt.       der Düsentyp, die Anzahl der Düsen und deren
    dender Prozessschritt bei der Herstellung von Fest-      patentierten eingeschweißten Mischspiralen. Die                                                            Abstand zu den Tabletten das Ergebnis. Zur Einstel-
    stoffen. Oftmals werden dabei Tabletten gecoa-           Mischspiralen gewährleisten eine stetige und scho-   Sprühen:                                              lung des Düse-Tablettenbett-Abstandes, des Sprüh-
    tet, um eine Modifikation der Wirkstofffreisetzung       nende Durchmischung des flachen Tablettenbet-        Durch die Trommelgeometrie wird ein größtmög-         winkels der Düsen und der Druckparameter zur Zer-
    zu erzielen, den Wirkstoff vor Licht oder Feuchte zu     tes. Dies verringert den Massendruck innerhalb des   licher Sprühbereich im bewegten Tablettenbett         stäubung bietet L.B. Bohle verschiedene Lösungen.
    schützen oder aber um einen bitteren Geschmack
    in der Tablettenformulierung zu überdecken.
    Des Weiteren werden Tabletten auch per Farbe
    beschichtet oder mit einem Film überzogen, um
    besser geschluckt werden zu können.

    Gerade in den zurückliegenden Jahren gewinnt die
    Verarbeitung von Wirkstoffen im Tablettenüberzug -
    das Wirkstoffcoaten - immer mehr an Bedeutung.
    Sowohl Kombinationspräparate als auch die Kom-
    bination zweier nichtkompatibler Wirkstoffe in einer
    Arzneiform sind dabei realisierbar. Zudem lassen
    sich bei Retardtabletten auch verschiedene Frei-
    setzungsprofile desselben Wirkstoffs miteinander
    kombinieren. Der Tablettenüberzug enthält die
    schnell freisetzende Initialdosis und der Tablet-
    tenkern den langsam freisetzbaren Wirkstoff. Die
    Formulierungsansätze bestehen mitunter aus bis
    zu vier unterschiedlichen Filmauftragsarten. Dies
    führt zu langen Prozesszeiten. Um solche Formulie-
    rungen erfolgreich entwickeln und produzieren zu
    können, ist die Einheitlichkeit des Tablettenauftrags,
    die sogenannte Coating-Uniformity, eine zwingen-
    de Voraussetzung.

    Beim Tablettencoating ist das Zusammenspiel aus
    Mischen, Sprühen und Trocknen elementar. Alle
                                                                Das perfekte Ergebnis –
    drei Prozesse müssen mit der richtigen Einstellung
                                                                Das ist der Anspruch, den
    simultan erfolgen, um eine optimale Coating-                wir an unsere Produkte
    Uniformity zu erzielen. Die Tablettencoater von             stellen. Wir stehen für
    L.B. Bohle sind in diesem Bereich technologie-              höchste Präzision, Effizienz
    führend. Sie gewährleisten die kürzesten Prozess-           und Langlebigkeit. Unsere
                                                                Coater verschaffen Ihnen in
    zeiten, sichern beste Produktionsergebnisse und
                                                                der Produktion täglich
    bieten marktweit die beste Kombination der drei             Wettbewerbsvorteile und
    Verfahrensoperationen.                                      tragen zur Entwicklung
                                                                Ihres Unternehmens bei.

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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
Trocknung:                                                  Der Tablettencoater BTC steht für wirtschaft-
      L.B. Bohle Tablettencoater garantieren durch eine           liches Tablettencoating. Wesentliche Vorteile des
      Luftführung, die sich von Wettbewerbsanlagen                BTC sind der einfache, platzsparende Aufbau und
      unterscheidet, die beste Energie- und Stoffübertra-         der integrierte Schaltschrank. Mit dem BTC bietet
      gung. Die Prozessluft wird direkt in das Tabletten-         L.B. Bohle eine kostensparende Anlage für effizien-    BTC
      bett eingebracht. Somit strömt die Luft unmittel-           tere und länger laufende Verfahren der pharma-
      bar und beruhigt in das Tablettenbett und sorgt             zeutischen Produktion.
      für eine schnelle Trocknung der aufgesprühten Sus-
      pension. Die Sprühdüsen werden über die gesamte             Der BFC Tripan ist eine besonders vielseitige Anla-
      Prozessdauer nicht dem Zuluftstrom ausgesetzt, so           ge, die mit drei Trommeln betrieben werden kann.
      dass sie während des Sprühvorgangs kühl bleiben.            Somit sind Chargen von 7 - 75 Litern realisierbar.
      Dadurch werden Sprühtrocknungseffekte auf ein               Die Trommeln werden bequem und schnell mithilfe
      Minimum reduziert und Coating-Effizienzen von               einer Abhebevorrichtung gewechselt.
      mehr als 95 Prozent erreicht. Dieser Vorteil kommt
      insbesondere auch beim Wirkstoffcoating zum                 Auch für die Forschung und Entwicklung hat
      Tragen, da hier weniger Sprühverluste und damit             L.B. Bohle die optimale Lösung. Der Laborcoater
      gleichmäßigere Tablettenüberzüge entstehen.                 BFC 5 ist als Stand-Alone-Gerät ausgeführt.
                                                                  Dabei sind die gesamte Lufttechnik sowie die
      Die optimale Coatinganlage für jede Anforderung             Elektro- und Steuertechnik im Gerät integriert. Die
      Der Tablettencoater BFC ist die High-End-Version            Inbetriebnahme erfolgt schnell und unkompliziert,
      aller Coater von L.B. Bohle und überzeugt durch hohe        da lediglich ein elektrischer Anschluss und eine
      Effizienz, optimale Leistung und niedrigste Sprüh-          Druckluft-Versorgung benötigt werden. Der BFC 5
      verluste. Der BFC ermöglicht eine Reduzierung der           kann mit zwei verschiedenen Trommeln betrieben
      Prozessdauer um ca. 30 Prozent bei bester Coating-          werden, die einen Batch-Größenbereich von 2 - 13
                                                                                                                                                                                               Der L.B. Bohle Tablet Coater
      Uniformity. Die integrierte Hochdruck-Waschanlage           Litern zulassen.                                                                                                             BTC steht für wirtschaftliches
      garantiert ein Cleaning-In-Place (CIP) mit erstklassi-                                                                                                                                   Tablettencoating. Mit dem
      gen Ergebnissen. Die BFC-Coater realisieren Chargen-        Die erhöhte Nachfrage nach kontinuierlichen Ver-                                                                             BTC werden kürzere Prozess-
      größen von 50 bis 980 Litern. Durch geometrische            fahren bedient L.B. Bohle mit dem kontinuierli-                                                                              zeiten als bei Wettbewerbs-
                                                                                                                                                                                               anlagen garantiert.
      Ähnlichkeiten ist ein Scale-up - wie bei allen L.B. Bohle   chen Coater KOCO®. Der KOCO® basiert auf dem
      Coatern - problemlos möglich.                               bewährten, patentierten Design aller L.B. Bohle
                                                                  Tablettencoater. Allerdings werden im Gegen-
                                                                  satz zu allen anderen L.B. Bohle Coatern die Tab-
                                                                  lettenkerne durch eine Produkteinlassöffnung auf                                        Geschlitzte Coatertrommel für Minitabletten
    BFC                                                           der Oberseite der Maschine zugeführt. Die Prozess-                      BFC 5           Minitabletten sind als Arzneiform bereits seit eini-
                                                                  analytik erfolgt über eine integrierte Raman-Son-                                       gen Jahren etabliert. Sie sind besonders geeignet,
                                                                  de. Der KOCO® kann allein oder vollintegriert in der                                    um als multipartikuläre Arzneiformen eingesetzt zu
                                                                  kontinuierlichen Produktionsanlage QbCon® in den                                        werden, da sie individuell und flexibel dosiert wer-
                                                                  Produktionsprozess eingebunden werden.                                                  den können. Dies kann sowohl über die Abfüllung
                                                                                                                                                          in Kapseln oder Sachets als auch über die Appli-
                                                                  Containment - Kein Problem!                                                             kation mit Minitabletten-Spendern erfolgen. Dazu
                                                                                                                               Der BFC 5 ist ein flexi-
                                                                  Die Anzahl und der Umfang von Containment-                                              müssen die kleinen Kerne jedoch eine ausreichen-
                                                                                                                               bler Laborcoater und
                                                                  anwendungen in der Pharmaproduktion stiegen                  kann für die Forschung     de Stabilität aufweisen, weshalb sie oft gecoatet
                                                                  in den zurückliegenden Jahren deutlich. Natürlich            und Entwicklung sowie      werden. In einer speziell geschlitzten Coatertrom-
                                                                  bietet L.B. Bohle den BFC auch für Containment-              für geringe Produktions-   mel, die mit einer entsprechenden Perforation
                                                                  anwendungen an. Nach Kundenspezifikation wer-                chargen eingesetzt         versehen wird, werden die Kerne besonders scho-
                                                                                                                               werden. Durch zwei
                                                                  den die Coater nach den modernsten Contain-                                             nend gecoatet. Es können nicht nur normal große,
                                                                                                                               verschiedene Trommel-
                                                                  mentanforderungen konzipiert. Bislang bietet                 größen ermöglicht der      sondern auch kleine Kerne mit einem Durchmes-
                                                                  L.B. Bohle Containment-Coater für die OEB-Klas-              BFC 5 Batch-Größen von     ser von 1,5 Millimetern befilmt werden. Dadurch
                                                                  sen 1-5 an. Die Containment-Coater verfügen                  2 bis 13 Litern.           bietet die Anlage maximale Flexibilität und kann
                                                                  über eine automatische Düsenverstellung, Infrarot-                                      zur Bearbeitung unterschiedlicher Pelletgrößen
      Der Coater BFC ist die High-End-Ausführung aller
                                                                  Produkttemperaturmessung, den Anschluss zur Rei-                                        eingesetzt werden.
      L.B. Bohle Coater und wurde speziell für schnelles und
      problemloses Coating entwickelt. Der BFC gewährleistet      nigung und Trocknung sowie die steuerungstech-
      eine einmalige Gleichmäßigkeit und Effizienz der            nische Integration der Containmentklappen oder
      Tablettenbefilmung.                                         über Seitentüren mit aufblasbaren Dichtungen.

8                                                                                                                                                                                  Innovativ     Ausgabe 2 | 2020        9
INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
BFC 5 FÜR CONTAINMENT-ANWENDUNGEN                                                                        LABORMISCHER LM 40 FÜR INDIEN
     L.B. Bohle baut Containment-Coater für die F&E                                                           Kunden mieten Mischer für Testzwecke

     Mit einer besonderen Aufgabe kam ein multinatio-                                                         Auch während der Corona-Pandemie treibt                Optimierung des Service
     naler Konzern aus Großbritannien auf L.B. Bohle zu:                                                      L.B. Bohle sein Indien-Engagement voran und            Durch die Etablierung des Servicepunktes hatte
     Zielsetzung war die Konstruktion eines Contain-            „Die Anforderungen der Industrie an Con-      stattet den Standort in Ahmedabad mit einem            L.B. Bohle den Standort Indien bereits 2019 aufge-
     ment-Coaters für die Forschung und Entwicklung.            tainment wachsen aufgrund hochpotenter        Labormischer LM 40 aus.                                wertet. Inzwischen verfügt das Serviceteam auch
     „Zuletzt haben wir lediglich Coater mit Contain-           Wirkstoffe rasant. Neben umfangreichen                                                               über ein Kalibrier-Kit, um schnell und unkompli-
     ment-Applikationen für den Produktionsmaß-                                                               „Seit September können unsere indischen Kunden         ziert die Kalibrierungen am Trockengranulierer
                                                                  Sicherheitsaspekten für Umwelt und
     stab gebaut“, berichtet Geschäftsführer Thorsten                                                         und Interessenten einen LM 40 bei uns mieten und       BRC vornehmen zu können. Die Nachfrage nach
     Wesselmann. „Daher mussten wir nun eine Lösung            Anwender achten wir bei L.B. Bohle immer       diesen in ihrer Produktion umfangreich testen“,        dem Trockengranulierer BRC ist in Indien weiterhin
     für die F&E neu konzipieren“, so Wesselmann weiter.       besonders auf eine bequeme Handhabung.“        stellt Tim Remmert, Geschäftsführer Vertrieb, das      hoch. L.B. Bohle konnte schon zahlreiche Referenz-
                                                                                                              erweiterte Engagement vor. Schon vor der Ankunft       anlagen installieren.
     Standard-BFC 5 als Basis                                           THORSTEN WESSELMANN                   in Indien haben erste Interessenten das Gerät für
     Als Basismaschine für das Projekt diente der                     GESCHÄFTSFÜHRER TECHNIK                 Testreihen gebucht. „Weitere potenzielle Kunden
     Laborcoater BFC 5, der erfolgreich in der Pro-                                                           haben sich bereits bei uns gemeldet und wollen
     duktentwicklung sowie für Klein-Chargen einge-                                                           sich vom LM 40 überzeugen“, berichtet Remmert
     setzt wird. Im zweiten Schritt wurde der BFC so       Der BFC 5 Containment-Coater ist für das OEB-      weiter.
     konfiguriert, dass ein High-Containment-Coater        Level OEB 4 ausgelegt und wird beim Kunden für
     entstand. Dort war es die besondere Herausforde-      die Produktentwicklung sowie für die Herstellung   Labormischer für die F&E
     rung die gesamte Technik in der kleinen Anlage zu     von Produkten für klinische Studien eingesetzt.    Der LM 40 wurde von L.B. Bohle gezielt für die For-
     installieren.                                                                                            schung und Entwicklung optimiert. Dabei garan-
                                                                                                              tiert das Mischsystem ein sicheres Scale-up auf die
     Schutz und bequeme Handhabung                                                                            gewünschte Produktionsgröße. Die Mischergebnisse
     „Einige Elemente aus anderen                                                                             aus dem LM 40 können problemlos auf einen
     Projekten bzw. von anderen                                                                               L.B. Bohle Mischer im Produktionsmaßstab über-
     Anlagen konnten wir ad-                                                                                  tragen werden. Der Labormischer entspricht dem
     aptieren. U. a. haben                                                                                    neuesten Stand der Technik und erfüllt bezüg-
     wir die Tür des BFC 50                                                                                   lich Konstruktion, Bedienung und Steuerung alle
     und auch den Pro-                                                                                        aktuellen GMP-Anforderungen.
     benzug mit aufblas-
     baren      Dichtungen,
     den wir erfolgreich                                                                                                 „Der indische Markt ist für
     in Projekten einset-                                                                                                 uns weiterhin höchst inte-
     zen, übernommen“,                                                                                                    ressant und wir verstärken
     fügt Wesselmann an.                                                                                                  unser Engagement immer
     So erfolgt die Probe-                                                                                                weiter, um unsere Präsenz
     nahme leicht und pro-                                                                                                                                           Der LM 40 Labormischer steht den indischen Kunden ab
                                                                                                                          im Markt zu steigern“, be-
     blemlos an der Vordertür                                                                                                                                        sofort für Testzwecke zur Verfügung. Gezielt für die
                                                                                                                          schreibt Remmert die Bedeu-                Forschung und Prozessoptimierung konzipiert, garantiert
     des Coaters.
                                                                                                                          tung des indischen Standorts.              der LM 40 ein sicheres Scale-up.

                                                                                                                                                   L.B. Bohle India Private Limited
                   Einsetzbar in Produktentwicklung:
                   Der BFC 5 Containment-Coater
                                                                                                                                                            PARAG RADIA
                   bietet maximalen Schutz für Umwelt
                   und Bediener.                                                                                                                        p.radia@lbbohle.com
                                                                                                                                                         +91 98 79 59 87 84

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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
MASCHINENABNAHME PER VIDEOKONFERENZ                                                                                 L.B. BOHLE SCHWEIZ AG NAH AM KUNDEN
     Factory Acceptance Test                                                                                             Schneller Service trotz Corona-Pandemie
     mit Kunden aus Brasilien

     Die weltweite Corona-Pandemie führt nicht nur                                                                       Mit Gründung der Schweizer Serviceniederlassung        Standort Reiden punktet mit
     wirtschaftlich zu großen Einschränkungen, sondern                                                                   im Jahr 2017 intensivierte L.B. Bohle den Kunden-      optimaler geografischer Lage
     verändert auch Arbeitsprozesse und den Kunden-                                                                      kontakt und bietet seitdem seinen Kunden kurze         Den Standort der Servicetochter in Reiden hat die
     dialog grundlegend. Vor der Pandemie war es üb-                                                                     Reaktionszeiten für Wartungen und alle weiteren        deutsche Geschäftsführung aufgrund der optima-
     lich, den Factory Acceptance Test (FAT) direkt vor                                                                  Serviceleistungen.                                     len geografischen Lage zwischen den Schweizer
     Ort bei L.B. Bohle durchzuführen. Weltweite Reise-                                                                                                                         Pharmazentren gewählt. In den Regionen Basel,
     beschränkungen und Vorkehrungen zur Eindäm-                                                                         Gerade während der ersten Hochphase der Corona-        Espace Lémanique und Zürich-Zug-Luzern wurden
     mung der Infektionsverbreitung zwangen die                                                                          Pandemie im Spätfrühjahr und Frühsommer pro-           zuletzt etwa dreiviertel der Bruttowertschöpfung der
     L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH dazu,                                                                       fitierten die zahlreichen Schweizer Kunden von der     Schweizer Pharmaindustrie generiert.
     mit den Kunden neue Wege zur Maschinen-                                                                             Niederlassung in Reiden. Während andere Wett-
     abnahme zu bestreiten.                                                                                              bewerber ihren Service wegen der Reisebeschrän-        Für L.B. Bohle bietet die Niederlassung in der Schweiz
                                                                                                                         kungen nicht aufrechterhalten konnten, bediente        auch einen weiteren positiven Effekt: Von dort aus
                                                                                                                         das L.B. Bohle Service-Team seine Kunden weiterhin     können schnell Kundentermine in Süddeutschland,
                 „Im gemeinsamen Dialog sind                  Der BTC 600 garantiert exzellente Produktionsergebnisse.   schnell und unkompliziert.                             Österreich, Frankreich und Norditalien wahrgenom-
                  wir mit den Kunden zum Ent-                 Batchgrößen von 400 – 980 Litern sind realisierbar.                                                               men werden.
                  schluss gekommen, dass die                                                                             Planmäßige Wartungen und Kalibrierungen
                 Abnahmen per Live-Streaming                                                                             Durch die Ansiedlung zahlreicher, namhafter Kon-
                  durchgeführt werden können“,                „Die Übertragung ist relativ simpel und ergänzend          zerne nimmt der Pharmastandort Schweiz weltweit,
                                                              mit Augmented Reality erhält der Kunde ein umfas-          aber auch in der Vertriebs- und Servicestruktur der
                  erklärt Thorsten Wesselmann,
                                                              sendes Bild über die Anlage“, so Wesselmann wei-           L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH, eine ex-
                  Geschäftsführer Technik.
                                                              ter. Die Abnahme bietet für beide Seiten Vorteile:         ponierte Stellung ein. Die Gesamtzahl der L.B. Bohle
                                                              L.B. Bohle kann die Maschine fristgerecht ausliefern       Anlagen, die in der Region installiert sind, steigt
                                                              und der Kunde kann gemäß seines Zeitplans die              kontinuierlich.
                                                              Produktion beginnen.

                                                              Hervorragende Zusammenarbeit mit Maquidrex
                                                              Mit dem brasilianischen Partner Maquidrex absol-
                                                              vierte L.B. Bohle erfolgreich ein SAT für einen Kunden
                                                              in Echtzeit. Der SAT des Tablettencoaters BTC 600 EX
                                                                                                                               „Wir haben insbesondere bei den großen
                                                              für eines der größten Pharmaunternehmen Brasi-
                                                                                                                              Konzernen unsere Installationen, Wartun-
                                                              liens umfasste die „Installation Qualification“ (IQ)
                                                              und „Operational Qualification“ (OQ). Nach dem                  gen und Kalibrierungen planmäßig durch-
                                                              SAT konnte der Übergang des Coaters in die Pro-                 geführt. Kurze Wege, direkter Kontakt und
                                                              duktion nahtlos erfolgen.                                          schnelle Reaktionszeiten werden von
                                                                                                                                     unseren Kunden geschätzt.“
                                                              „Wir bedanken uns an dieser Stelle bei unserem
                                                              Partner Maquidrex für die hervorragende Arbeit
                                                                                                                                       THORSTEN WESSELMANN
                                                              während des gesamten Projektes. Die Kommunika-
                                                                                                                                     GESCHÄFTSFÜHRER TECHNIK
                                                              tion und Projektumsetzung mit dem Kunden verlief
     Gezwungen durch die Corona-Pandemie mussten neue                                                                                                                           Nicht nur auf Maschinen und Anlagen von L.B. Bohle
     Wege zur Maschinenabnahme gefunden werden.               zudem reibungslos, so dass der Coater planmäßig                                                                   können sich unsere Kunden verlassen. Auch unser Service-
     L.B. Bohle setzt in Kooperation mit dem Kunden erfolg-   in der Produktion eingesetzt werden kann“, bilan-                                                                 und After-Sales-Team steht Ihnen jederzeit flexibel und
     reich auf einen Livestream und Augmented Reality.        ziert Wesselmann abschließend.                                                                                    kompetent zur Seite.

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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
CONTAINMENT-                                                                                                                    VIER LEHRLINGE STARTEN INS BERUFSLEBEN
           WORKSHOP                                                                                                                        Ausbildung im technisch-gewerblichen Bereich

           Experte gibt umfassenden Überblick

                                                                                                                                           Anfang August haben vier Auszubildende ihre be-          nach erfolgreicher Ausbildung eine Perspektive im
                                                                     Containment-Experte Dr. Andreas Flückiger referierte bei L.B. Bohle   rufliche Laufbahn bei der L.B. Bohle Maschinen und       wachsenden Familienunternehmen.
           In der pharmazeutischen Industrie gewinnt ein                                                                                   Verfahren GmbH gestartet.
           Begriff immer mehr an Bedeutung: Containment.                                                                                                                                            Sichere Zukunft im Unternehmen
           Es beschreibt den Vorgang des Einschlusses eines          ren Management mit dem Hauptaspekt Arbeitsschutz                      Niklas Maßmann und Robin Pieck streben den Ge-           nach der Ausbildung
           Stoffes innerhalb eines definierten Raums, eine           und einem Blick Richtung GMP“. Den rund 45 Teilneh-                   sellenbrief als Industriemechaniker im Maschinen-        „In der Ausbildungszeit lernen die angehenden
           Methode des Produkthandlings, die bei hoher Toxizi-       mern stellte Dr. Flückiger zunächst den aktuellen Stand               und Anlagenbau an. Till Steinkamp wird Elektroniker      Fachkräfte unsere Maschinen und Prozesse sowie
           tät und Reaktivität der Produkte geeignet ist, Bedie-     der Technik und anschließend umfangreiche neue Er-                    in der Fachrichtung Betriebstechnik. Zusätzlich bildet   alle Arbeitsabläufe bereits intensiv kennen. Daher
           ner und Umwelt zu schützen.                               kenntnisse sowie Anwendungen des Containments vor.                    L.B. Bohle mit Maxim Belikow einen Zerspanungs-          ist es für uns naheliegend, dieses Know-how und
                                                                                                                                           mechaniker für Drehmaschinensysteme aus.                 Potential auch nach der Ausbildung an das Unter-
           Pharmazeutische Produkte werden zu mehr als               „Unsere Kunden fragen vermehrt Containment-                                                                                    nehmen zu binden“, skizziert Klaus Emmerlich,
           60 Prozent als Tabletten, Kapseln, Dragees oder           lösungen für ihren Produktionsprozess an“, berichtet                  Ausbildung trotz Corona-Pandemie                         Koordinator gewerblich-technische Ausbildung,
           ähnlichen oralen Darreichungsformen produziert.           Tim Remmert (Geschäftsführer Vertrieb). „Die Kom-                     „Die Ausbildung von Fachkräften ist für uns gerade       die Perspektive der Azubis. Nach der erfolgreichen
           Gerade bei neueren Produkten werden die aktiven           plexität der Projekte steigt durch die Containment-                   in der heutigen Zeit selbstverständlich. Im gesam-       Ausbildung bietet L.B. Bohle neben einem zukunfts-
           Wirkstoffe (APIs: Active Pharmaceutical Ingredients)      anforderungen enorm. Daher ist es wichtig, dass                       ten Münsterland ist die Anzahl an Ausbildungsver-        sicheren Arbeitsplatz umfangreiche Fortbildungs-
           immer maßgebender in der Wirkung. In einigen              unser Team auch dort immer auf dem neuesten                           trägen rückläufig. Wir bleiben allerdings auf Kurs       und Entwicklungsmöglichkeiten, wie z. B. ein praxis-
           Märkten wächst das Marktsegment für hochpotente           Stand ist“, erläutert Remmert weiter.                                 und bilden planmäßig weiter aus“, hebt Thorsten          integriertes Studium.
           Wirkstoffe (High Potency Active Pharmaceuti-                                                                                    Wesselmann, Geschäftsführer Technik, den Stellen-
           cal Ingredients, HPAPIs) im zweistelligen Prozent-        International erfolgreicher Lohnhersteller                            wert der Ausbildung und kontinuierlichen Verjün-
           bereich, hauptsächlich getrieben durch onkologi-          in der Nachbarschaft                                                  gung hervor. „Gerade als in Ennigerloh fest verwur-
           sche Arzneimittel.                                        Mit Rottendorf Pharma, ebenfalls in Ennigerloh an-                    zeltes Unternehmen erfüllen wir unseren Auftrag                       Jetzt bewerben!
                                                                     sässig, verbindet L.B. Bohle schon seit Jahrzehnten                   als Ausbilder sehr gern. Die heutigen Berufsstarter
           Workshop mit Rottendorf Pharma                            eine sehr erfolgreiche Zusammenarbeit. „Wir rüs-                      sind schließlich unsere Fachkräfte von morgen“, so                    Auch 2021 bietet L.B. Bohle noch freie
                                                                                                                                                                                                                 Ausbildungsplätze zum Elektroniker.
           In Kooperation mit dem Lohnhersteller Rottendorf          ten Rottendorf Pharma regelmäßig mit Anlagen                          Wesselmann weiter.
                                                                                                                                                                                                                 Bewerbungen werden ab sofort
           Pharma ist es L.B. Bohle gelungen, den Experten           für die Tablettenproduktion aus und haben so die                                                                                            sehr gerne entgegengenommen.
           Dr. Andreas Flückiger für einen Ein-Tages-Work-           Möglichkeit, dort Referenzbesuche durchzuführen.                      Jährlich bildet das Ennigerloher Technologieunter-
           shop zu gewinnen. Dr. Flückiger referierte im Service     Außerdem unterstützen wir uns bei verschiedenen                       nehmen junge Menschen im gewerblich-tech-                             Mehr unter: www.lbbohle.de
           Center in Ennigerloh über die Themen „Risiko-             Themen – vor allem im Rahmen der Ausbildung“,                         nischen Bereich aus und bietet den Lehrlingen
           Beurteilung und Risiko-Management bei der Me-             beschreibt Remmert die enge Zusammenarbeit mit
           dikamentenherstellung“ sowie „Exposition und de-          dem Lohnhersteller.

		        Mehr als 45 Teilnehmer informierten sich über aktuelle Trends im Bereich Containment.                                           Startschuss in das Berufsleben: Ausbildungskoordinator Klaus Emmerlich mit den neuen Auszubildenden
                                                                                                                                           Robin Pieck, Niklas Maßmann, Till Steinkamp und Maxim Belikow (v.l.n.r.)

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INNOVATIV DIE THEMEN Baubeginn Werk 4 Meilenstein in
L.B. Bohle
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Industriestr. 18
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