KERN Pyramid Nano Perfektion in jeder Dimension - KERN Microtechnik
←
→
Transkription von Seiteninhalten
Wenn Ihr Browser die Seite nicht korrekt rendert, bitte, lesen Sie den Inhalt der Seite unten
Perfektion in jeder Dimension
KERN Pyramid Nano
1
Maximale Oberflächenqualität und Nanopräzision KERN Pyramid Nano
Höchstpräzision für die μ-genaue Serienfertigung
Die Kern Pyramid Nano ist für Anwendungen entwickelt, die höchste Präzision, beste Oberflächen-
qualität und hohe Zerspanleistungen erfordern.
Das Kernstück der Maschine sind die hydrostatisch Diese kompromisslose Ausrichtung macht die
gelagerten Achsen und Gewindetriebe, die praktisch Kern Pyramid Nano zu einem der präzisesten
verschleißfrei lebenslange Präzision versprechen. CNC-Bearbeitungszentren der Welt. Deshalb ist
Werkzeugmagazin Darüber hinaus ermöglicht die Hydrostatik hohe sie sowohl in der Industrieanwendung als auch
HSK 25 / HSK 40
Beschleunigungen bei gleichzeitig hervorragender im Forschungs- und Entwicklungsumfeld in den
Vibrationsdämpfung, was Produktivität und Präzision anspruchsvollsten Anwendungen zu finden.
in perfekten Einklang bringt. In Verbindung mit dem Das optionale Koordinatenschleifpaket erlaubt
Werkstückwechselbereich im Hause Kern entwickelten Temperaturmanagement effizientes Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung
intern / extern haben Sie zu jedem Zeitpunkt ein optimal eingestell- und macht dadurch die Kern Pyramid Nano zu einem
tes Maschinensystem. hochproduktiven Fräs- und Schleifzentrum.
AUF EINEN BLICK
Arbeitsraum 3/5-achsig • Hydrostatische Achsführungen und Antriebe
• Intelligentes Temperaturmanagement
• Höchste Produktivität und Genauigkeit
• Verschleißfreiheit und lebenslange Präzision
• Anwendungsoptimiert
• Automatisierung und Produktivität
• Koordinatenschleifen
Späneentsorgung • Mannloser Mehrschichtbetrieb
Die KERN Pyramid Nano verschiebt die Grenzen der Machbarkeit
und gewährleistet serienstabil höchste Präzision
am Werkstück - ein Maschinenleben lang
2 3
Eigenschaften Eigenschaften
Hydrostatik Variable 4./5. Achse
Hydrostatisch gelagerte und angetriebene X-, Y- und Z-Achsen ermöglichen bei der Kern Pyramid Nano höchste Um Ihre Anforderungen optimal erfüllen zu können, stehen zwei verschiedene Varianten der 4./5. Achse zur Auswahl.
Präzision und maximale Oberflächenqualität. Darüber hinaus ermöglicht der hydrostatisch gelagerte Gewindetrieb Die beiden Varianten unterscheiden sich durch verschiedene Drehmomente, maximale Werkstückgewichte und
hohe Beschleunigungen bei gleichzeitig hervorragender Vibrationsdämpfung. unterschiedliche Raumgeometrien.
DIE VORTEILE IM ÜBERBLICK
• Höchste Oberflächenqualität durch hydrostatische Dämpfung
• Kleinstes Verfahrinkrement 0,1 µm
VARIANTE PYRAMID NANO
• Verschleißfreie Führungen und Antriebe
• Reibungsfreie Bewegung – kein "Stick-Slip" beim • Drehmoment Drehachse:
Verfahren von kleinsten Inkrementen 24 Nm
Hydrostatischer Gewindetrieb
• Unempfindlich gegenüber hohen Zerspanungskräften
• Drehmoment Schwenkachse:
• Hohe dynamische Steifigkeit
50 Nm
• Zirkulierendes, gekühltes Hydrauliköl temperiert die Achsen,
Achsantriebe und den Maschinenständer • Werkstückgewicht: max. 20 kg
• Die hochdynamische Z-Achsenkonstruktion benötigt keinen • Raumgeometrie:
trägheitserhöhenden Gewichtsausgleich Durchfahrtshöhe max. 395,50 mm
• Alle Motore befinden sich außerhalb der Achsen –
ein Wärmeeinfluß wird damit minimiert
Hydrostatische Achse
VARIANTE PYTON
• Drehmoment Drehachse:
55 Nm
• Drehmoment Schwenkachse:
120 Nm
• Werkstückgewicht: max. 50 kg
• Raumgeometrie:
Vergleich: Achs-Laufruhe/Dämpfung Vergleich: Zustellgenauigkeit am Werkstück Durchfahrtshöhe max. 554,50 mm
4 5
Eigenschaften Eigenschaften
VERWANDLUNGSKÜNSTLER PERFEKT INTEGRIERT
Dank des konfigurierbaren Arbeitsraums kann die Zusätzliche Komponenten wie zum Beispiel
Kern Pyramid Nano sowohl 3-achsig als auch 5-achsig Ölnebelabsaugung, Kühlschmiermitteleinheit bzw.
betrieben werden. Zudem besteht die Möglichkeit den Kratzbandförderer und CO2-Löschanlage sind
Arbeitsraum kombiniert 3- und 5-achsig zu nutzen. ohne zusätzlichen Platzbedarf integrierbar.
Zudem ist die optionale Bandfilteranlage
platzsparend angebunden.
MASCHINENBASIS AUS KERN ARMORITH® VOLLAUTOMATISIERT
Der Maschinenständer der Kern Pyramid Nano Die Kern Pyramid Nano verfügt neben dem integrierten
ist in symmetrischer Portalbauweise konstruiert. Werkzeugwechsler auch über einen optional integrierbaren
Dieses Prinzip vereint höchste Steifigkeit und Werkstückwechsler. Somit ist die Maschine optimal für den
thermosymmetrische Stabilität in idealer Weise. mannlosen Einsatz ausgelegt.
Der Werkstoff KERN ARMORITH® verfügt über hohe Externe Werkstückwechselsysteme können problemlos
Zug- und Scherfestigkeiten sowie außergewöhnliche angebunden werden. Arbeitsraum, Werkzeug- und
Vibrationsdämpfung. Werkstückwechsler sind dabei jederzeit für den Bediener
voll zugänglich.
KERN TEMPERATURMANAGEMENT ABNEHMBARE 4./5. ACHSE
Durch das von Kern entwickelte Temperaturmanagement Präzisions-Teilapparat mit temperiertem Torque-Antrieb.
erreicht die Maschine eine außergewöhnliche thermische Es stehen zwei unterschiedliche Varianten zur Verfügung,
Stabilität. Fünf separate Kühlkreisläufe temperieren alle welche auf dem Maschinentisch adaptiert werden können.
wärmeeinbringenden Komponenten. Dies ist die Dadurch kann die Maschine bei Bedarf auch ohne
Voraussetzung für höchste Genauigkeit und Teilapparat 3-achsig mit einer Aufspannfläche
Reproduzierbarkeit am Werkstück. von bis zu 600 x 600 mm betrieben werden.
KOORDINATENSCHLEIFPAKET ANWENDUNGSOPTIMIERT
Durch das vollintegrierte Koordinatenschleifpaket kann das Dank umfassender Ausstattungsvarianten, Module und
Bearbeitungsspektrum der Kern Pyramid Nano um eine Zubehör passt sich die Kern Pyramid Nano perfekt
Vielzahl von Anwendungen erweitert werden. Die Heidenhain Ihren Anforderungen und Anwendungen an. Damit
Koordinatenschleifzyklen sind anwenderfreundlich in der ist die bestmögliche Performance für Ihre Fertigung
Maschinensteuerung integriert. gewährleistet.
6 7
Optionen Optionen
INNERE KÜHLMITTELZUFUHR (IKZ) ENERGIESPARPAKET
Optionale Ausführung zur Verwendung von Werkzeugen mit Zur Optimierung des Gesamtenergieverbrauchs sowie zur Erhöhung der
innerer Kühlmittelzufuhr. Verfügbar nur mit Spindel HSK 40. Produktivität und Sicherstellung maximaler Verfügbarkeit der Maschine.
Quelle: Walter AG
BANDFILTER UND SPÄNEFÖRDERER SPINDELALTERNATIVEN
Integrierter Späneförderer mit Auswurf zur Seite. Verschiedene Spindelalternativen ermöglichen die ideale Konfiguration für
Angeschlossen an die externe Bandfilteranlage, individuelle Anwendungen. Es werden sowohl Hochfrequenzspindeln
mit Niederdruck. Wahlweise mit Hochdruck bis für die Schrupp- und Feinstfinishbearbeitung, als auch ultrapräzise,
80 bar für IKZ. Tankinhalt: 490 l. luftgelagerte Spindeln für Oberflächen in optischer Qualität angeboten.
WERKSTÜCKWECHSLER BDE-SCHNITTSTELLE
Integrierter Werkstückwechsler für bis zu 20 Werkstücke erlaubt den mannlosen Individuelle Abfrage von Maschinen- und Betriebsdaten zur Steuerung
Betrieb ohne zusätzlichen Platzbedarf. Die Kern Pyramid Nano kann ebenfalls und Auswertung im kundeneigenen System (Industrie 4.0).
mit allen gängigen externen Werkstückwechselsystemen ausgestattet werden.
TELESERVICE UND SMART SERVICE BLUM LASER LC 50
Ferndiagnostischer Onlinezugriff zur schnellen Analyse durch den Lasermesssystem mit DIGILOG-Technologie zur
Kern Service und Prozessoptimierung der Kern Pyramid Nano. Werkzeugvermessung sowie Bruch- und Verschleißkontrolle.
Echtzeit-Analyse durch die App "Kern Smart Service" via Auch für kleinste Werkzeugdurchmesser geeignet.
Tablet oder Smartphone durch den Kern Service. Inklusive Kalibrierdorn mit Werkzeugaufnahme.
DYNAMISCHE ARBEITSRAUMÜBERWACHUNG (DCM) KOORDINATENSCHLEIFPAKET
Software zur permanenten Kollisionsüberwachung der Arbeitsraum- Vollintegriertes Koordinatenschleifpaket mit Abrichtspindel, Fluid-
komponenten (Dreh- und Schwenktisch, Laser, Spannvorrichtung, und Körperschallsensorik. Die Koordinatenschleifzyklen sind
Spindel und Werkzeughalter) im manuellen und automatischen Betrieb. anwenderfreundlich in der Maschinensteuerung integriert.
8 9
Technische Daten Abmessungen
Achsen Genauigkeiten (VDI/DGQ 3441)
Verfahrwege X/Y/Z: 500/500/400 mm Positionsunsicherheit P: ≤ 1,5 µm
max. Aufspannfläche: 600 x 600 mm Mittlere Positionsstreubreite Ps: ≤ 1 µm
max. Werkstückgewicht: 250 kg (3-achsig) Genauigkeiten (ISO 230-4)
Verfahrgeschwindigkeit: 25 m/min Kreisformabweichung GYX: ≤ 2,5 µm
Beschleunigung: bis 10 m/s² Kreisformabweichung GXY: ≤ 2,5 µm
Dreh- und Schwenkachsen Werkstückwechsler
(Variante Pyramid Nano) Werkstückwechselsystem integriert
Drehachse: 360° endlos (20 Positionen) oder externe Varianten
Schwenkachse: +20° bis -110°
Drehachse: Drehmoment 24 Nm Werkzeugwechsler
Schwenkachse: Drehmoment 50 Nm HSK 25: 32-, 64- und 96-fach
max. Werkstückgewicht: 20 kg HSK 40: 25-, 50- und 75-fach
max. Werkzeugdurchmesser: 60 mm
Dreh- und Schwenkachsen max. Werkzeuglänge: 160 mm
(Variante Pyton)
Drehachse: 360° endlos Technikkonzept
Schwenkachse: +20° bis -110° Zentrales Kühlmanagement mit 5 Kreisläufen
Drehachse: Drehmoment 55 Nm Hydrostatisch gelagerte und angetriebene Achsen
Schwenkachse: Drehmoment 120 Nm Portalbauweise
max. Werkstückgewicht: 50 kg 5-Achs Simultanbearbeitung
Heidenhain Steuerung TNC 640
Spindelalternativen
HSK 25: 50.000 min-1 6,4 kW (S1) Wälzlagerung Maße und Gewichte
HSK 25: 80.000 min-1 5,5 kW (S1) Luftlagerung Gewicht: ca. 8.000 kg
HSK 40: 42.000 min-1 11 kW (S1) Wälzlagerung min. Raumbedarf B/T/H: 2,76 x 2,90 x 3,15 m
Stand 01/2021
Technische Änderungen vorbehalten
10 11
Kern Microtechnik GmbH | Olympiastraße 2 | DE 82438 Eschenlohe
Tel: +49 (0) 8824 9101-0 | info@kern-microtechnik.com
KERN Microtechnik GmbH | Olympiastraße 2 | DE 82438 Eschenlohe
Tel: +49 (0) 8824 9101-0 | Fax: +49 (0) 8824 9101-124 | info@kern-microtechnik.com
www.ke r n-micro t echnik.co m
www.ke r n-micro t echnik.co m
12
Sie können auch lesen
