LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen

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LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Zentrum für BrennstoffzellenTechnik

                 LPG-Dampf-Reformierung
                 für mobile Anwendungen
                                     Dr. Christian Spitta

                             Fachtagung Gasprozesstechnik 2009

ZBT gGmbH
Carl-Benz-Straße 201
47057 Duisburg
Germany

Telefon: +49-203-7598 0
Telefax: +49-203-7598 2222     Department fuel processing
www.zbt-duisburg.de            c.spitta@zbt-duisburg.de
info@zbt-duisburg.de           Fon: +49-203-7598 4277
LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Inhalt

                         LPG-Dampf-Reformierung
                         für mobile Anwendungen

  1. Anforderungen & Konzept des mobilen Gasprozesses (MGP)
  2. Fertigungsoptimierung des MGPs
  3. Entwicklung & Charakterisierung
          ¾ Demonstrator
          ¾ Funktionsmuster
  4. Problemstellungen in der Entwicklung
  5. Zusammenfassung & Ausblick

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LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Anwendungen & Anforderungen an mobiler Stromerzeuger (APU)

   Anwendungen: Batterielader für                                                      Verkehrsleit-
   Camping, Caravan     Yachten                                         Inselsysteme   systeme

  Anforderungen
  ¾ Integration in vorhandene Infrastruktur
         ¾ Brennstoff: LPG
     ¾ Automatisierte Batterieladung
  ¾ Lebensdauer > 2000 hr, ca. 1000 Start/Stop-Zyklen
  ¾ Nennlast: 300 Wel
  ¾    Geringer Brennstoffbedarf
  ¾    Leicht und kompakt
  ¾    Akzeptabler Preis
  ¾    unempfindlich gegenüber Umgebungseinflüssen (Temperatur, Inklination, etc.)
  ¾    Geringe Emissionen (Rauchgas, Geräusche und Vibrationen)
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LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Resultierende Anforderungen an mobilen Gasprozess (MGP)

  ¾ Brennstoff: LPG
  ¾ Reformat für NT-PEM-BZ:
     ¾ QH2,Nenn = 900 WH2th
     ¾ xCO < 50 ppm
     ¾ hoher pH2
         ¾ pH2O ≤ psd
  ¾    Lebensdauer > 2000 hr, über 1000 Start/Stop-Zyklen
  ¾    Hoher Wirkungsgrad
  ¾    Hohe Leistungsdichte
  ¾    Keine Katalysatorschüttung
  ¾    Kostengünstige Fertigung
  ¾    Einfache Regelung

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LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Reaktorkonzept des MGP

  9 Dampf-Reformierung
  9 Katalytischer Brenner (Start-, Reformer- & AOG-Brenner)
  9 Edelmetall-Katalysatoren
  9 Monolithische Reaktorstrukturen
     9 Metallit: temperaturgeführte Reformer/Brenner- und SelOx-Reaktoren
     9 Cordierit: adiabate Shift-Reaktoren
  9 Hohe Wärmeintegration
  9 El. Vorheizung des Brenners beim Kaltstart
  9 Modularer Aufbau

                        Reaktorkonzept                                         seit Juli 2007
                        Juli 2004                                         Weiterentwicklung
                                                                        für Swarco FuelCell

                                             MGP Mai 2007

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Konzept der Wärmeintegration

  9 Einstellung der Reaktor-Eintrittstemperaturen durch interne Wärmeübertrager
  9 Vollständige Wärmerückgewinnung durch Vorwärmung von Prozess-Medien
  9 Keine externe Kühlmedien notwendig (Ausnahme: SelOx-Kühler)

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LPG-Dampf-Reformierung für mobile Anwendungen
Konzept der Steuerung

  Automatisierter Betrieb durch
  9 Temperaturregelung für
      9 Reformer, Brenner & SelOx
  9 Kennfeldsteuerung für
      9 Reformer-Wasser, SelOx-Luft, Airbleed & Kathoden-Luft
  ¾ Weiterentwicklung zu einer robusten Prozessregelung notwendig

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Fertigungsoptimierung des MGP (mit Automobilzulieferer)

  9 Reduzierung der Sensorik
  9 Erstellung eines Design for Manufacture (DfM)
  9 Kaltumformung von Blechteile, Einsatz von Gleichteilen
  9 Schweißarbeiten in Teilen automatisiert (Orbitalschweißgerät)
  9 Konzepterstellung für Nachfolgeversion
     9 Weitere Reduzierung der Sensorik
     9 Zielkosten für erste Kleinserie erreicht
  ¾ Weitere Optimierungen (u. a. Sensorik, Piping & Wärmeübertrager) für Serie
    notwendig

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Automatisierter Dauerversuch mit fertigungsoptimiertem MGP

                                                                                                                  Test mit
                                                           T Ref,aus          T Br               m C3H8       Propan (2.5)
                                                           QH2                x CO               Eta MGP
      Temperaturen / °C; Massenstrom / g/hr;

                                               1000                                                          100
         th. Wasserstoffleistung / WH2th

                                               800                                                           80

                                                                                                                   Konzentration / ppm;
                                                                                                                    Wirkungsgrad / %
                                               600                                                           60
                                                                   Optimierung der SX-Betriebsparameter
                                               400                                                           40

                                               200                                                           20

                                                 0                                                            0
                                                      0   25      50     75          100   125      150    175
                                                                        Zeit / Stunden

 9 Stabiler Betrieb realisiert (xCO < 50 ppm)
 9 Hohe Übereinstimmung der Reformat-Zusammensetzung mit thermody. GG
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Aufbau eines Demonstrators

                                                    9 Benchmarking und Qualifikation von Pumpen,
                                                      Ventilen, Filtern, etc.
                                                    9 Entwicklung von Kühlern, Phasentrennern,
                                                      Abscheidern, etc.
                                                    9 Auslegung einer Entschwefelung
                                                    9 Weiterentwicklung der MGP-Steuerung für
                                                      Gesamtsystem
                                                    9 Umsetzung eines ersten Packaging-Konzepts
                                                    9 Zugänglichkeit für Montage und Wartungen

  9 Eckdaten
     9 V = 144 l (BxTxH [cm] = 60x40x60)
     9 Betrieb mit Laborsteuergerät & Stromsenke

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Anfahren des Demonstrators

                                                                                         Test mit Propan (2.5)
                                                  T Br        T Ref,aus       Pel BZ
                     1000
                      800       Kaltstart
                      600
                      400
Temperaturen / °C;
  el. Leistung / W

                      200
                        0
                     1000
                      800
                      600
                      400
                      200                                                          Start aus Standby
                       0
                            0      5    10   15    20      25       30   35   40   45    50    55      60
                                                              Zeit / Min

      9 Automatisierte Prozedur: Zustandsphasen mit definierten Umschaltkriterien
      9 Startzeit : ca. 40 Minuten (Kaltstart) bzw. ca. 30 Minuten (aus Standby)
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Test des Demonstrators mit LPG (gemäß DIN 51622)

                                                        T Br        T Ref,aus         Pel BZ
                                   1000

                                   800
              Temperaturen / °C;
               el. Leistung / W

                                   600

                                   400

                                   200

                                     0
                                          0   15   30   45     60       75       90    105     120   135   150
                                                                    Zeit / Min

  9 Stabiler Systembetrieb mit LPG
  9 Tests zur Erarbeitung der Steuerungsparameter für automatisierten Betrieb
     9 Lastwechsel
     ¾ Schädigung der BZ bedingt durch abnormalen Betrieb des Reformers

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Aufbau von Funktionsmustern

                                                                        Anschlüsse für Elektronik

  Peripheriekomponenten                                                                             51

  9 Einsatz optimierter Zulieferteile &
      Eigenentwicklungen (u. a. RP-Tank)
                                                                                                         53
  Steuerung
  9 Weiterentwicklung für automatisierten
      Betrieb
  Packaging                                                                        31

  9 Optimierung der Komponentenanordnung
  9 Konstruktion eines Ständerwerkes                                    Eckdaten
  9 massive Reduzierung des Volumens                                    9 V = 85 l; m = 45 kg
  9 Erstellung eines Design for Assembly (DfA)                          9 Volumenanteil MGP: 12 %
  Integration Elektronik-Hardware                                       9 Betrieb mit
  9 Vorbereitung für Anschluss einer                                       Laborsteuergerät &
      Steuerungsplatine & eines BMS                                        Stromsenke

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Test des Funktionsmusters mit Propan (2.5)

                                 1000
                                                      T Br        T Ref,aus        Pel BZ

              Temperatur / °C;    800
              el. Leistung / W

                                  600

                                  400

                                  200

                                   0
                                   14:50   15:20           15:50           16:20            16:50   17:20
                                                                    Zeit

  9 Automatisierter Betrieb, stromgeführt
  9 Reproduzierbares Systemverhalten bei
     9 Zyklentests (100% => 50 % & 50 % => 100 %; Dauer Lastwechsel: 2 Min.)
     9 Anfahren aus Standby & nach Abschaltung

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Test des Funktionsmusters mit LPG (gemäß DIN 51622)
                                  1000
                                                      T Br        T Ref,aus    Pel BZ

                                  800
               Temperatur / °C;
               el. Leistung / W
                                  600

                                  400

                                  200

                                    0
                                    16:15   16:30    16:45         17:00      17:15     17:30   17:45
                                                                    Zeit

  9 Automatisierter Betrieb, stromgeführt
  9 Reproduzierbares Systemverhalten ähnlich wie mit Propan (2.5)
     9 Geringfügig geändertes Regelverhalten
     9 Steuerungskonzept geeignet für Betrieb mit LPG
  ¾ Weitere Untersuchungen mit geringeren Propananteilen notwendig
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Vergleich der Betriebsparameter des Funktionsmusters

                                 400
                                                                                          Angabe Gaslieferant
                                                      Propan 50%           LPG 50%
                                 350                                                     LPG (gemäß       xi /
                                                      Propan 100%          LPG 100%       DIN 51622)     Vol-%
           Massenstrom / g/hr;   300
            Wirkungsgrad / %
            el. Leistung / W;
                                                                                           Propan        92,5
                                 250                                                       Propen         5,4

                                 200                                                     Butan (n+iso)    1,3
                                                                                           δN / g/m3     2011
                                 150
                                                                                          Hu / MJ/m3     93,1
                                 100
                                 50
                                  0
                                       Pel BZ     Pel PK            m Br     Eta netto

  9 Abweichungen < 5 %
  9 Größte Abweichungen bei der Brennstoffdosierung
  9 Wirkungsgrade ≈ 22 % (@ Nennlast)
  ¾ Hoher Eigenverbrauch der Peripheriekomponenten
     ¾ Luftpumpen für Brenner & Kathode
     ¾ Summe Magnetventile
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Problemstellungen in der Entwicklung

  ¾ Stabilität
     ¾ Reaktorstrukturen, Beschichtungen & Katalysatoren
  ¾ Reproduzierbarkeit Ù Fertigungstoleranzen
     ¾ Manufaktur der Reaktorstrukturen, Beschichtung &                 Partikelablagerungen in der BZ

       Schweißarbeiten
     ¾ Abweichungen baugleicher Pumpen                                                           500                       20

                                                                                                                                 Abweichung / %
                                                                                Volumenstrom /
                                                                                                         V   delta
                                                                                                 400                       10

                                                                                    ml/min
  ¾ Werkstoffe bzw. -Belastungen                                                                 300
                                                                                                 200
                                                                                                                           0
                                                                                                                           -10
                                                                                                 100                       -20
     ¾ Verfügbarkeit in eingesetzten Geometrien                                                    0
                                                                                                       a b c d e     f g
                                                                                                                           -30

     ¾ Hohe Temperatur-Transienten                                             Δ-V baugleicher Pumpen
     ¾ Thermospannungen bzw. -Schocks
  ¾ Prozessregelung Ù Systemkomplexität                                                           10000

                                                                             Transient / K/min
                                                                                                   7500               T Br

                                                                               Temperatur-
                                                                                                   5000

     ¾ Mehrfachkopplungen
                                                                                                   2500
                                                                                                      0
                                                                                                  -2500
                                                                                                  -5000
     ¾ Enge Toleranzbereiche (SX => xCO, etc.)                                                    -7500
                                                                                                 -10000
                                                                                                      10:57 11:07 11:17 11:27
     ¾ Dynamik bedingt durch geringe Leistungsgröße                                                              Zeit

     ¾ Aufwendige Fehleranalyse                                         Transienten beim Systemstart

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Zusammenfassung

  9 Entwicklung der APU für Swarco Fuel Cell basierend auf MGP-Konzept aus
    interner Vorlaufforschung
  9 Fertigungsoptimierung des MGP
      9 Geplante Nachfolgeversion erreicht Zielkosten für erste Kleinserie
      9 Weitere Optimierungen notwendig
  9 Aufbau eines Demonstrators als erstes APU-Gesamtsystem
      9 “Proof of concept”
      9 Weiterentwicklung des Systems (Steuerung, PK, Packaging, etc.)
  9 Aufbau von Funktionsmustern
      9 Volumen: 85 l (MGP 12%), Gewicht: 45 kg
      9 Vorbereitung für Integration der Steuerungsplatine & des BMS
      9 Automatisierter Betrieb mit Propan & LPG
      9 Wirkungsgrad 22% (@100%) bzw. 19 (@50%)
      ¾ Hoher Eigenverbrauch
  ¾ Problemstellungen
      ¾ Stabilität, Reproduzierbarkeit, Systemkomplexität

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Ausblick & Herausforderungen für die weitere Entwicklung

  Aktuelles System
  ¾ Bewertung: Wirkungsgrad Ù Systemkomplexität
      ¾ Wärmeintegration => Wärmeübertragerdruckverluste => Eigenverbrauch
      ¾ Reduzierung des Eigenverbrauchs (Wärmeübertrager, Filteranzahl)
      ¾ Potential: ca. 25 % (inkl. DC/DC-Wandler)
  ¾ Prozesssteuerung
      ¾ Weiterentwicklung zu einer robusten Prozessregelung
      ¾ Test von Störgrößen (Alterung, Gasqualität, Umgebungsbedingungen)
      ¾ Übertragung auf Mikrocontroller
  ¾ Optimierung der Werkstoffe, der Fertigung & des Packagings
      ¾ Reaktoren, Piping, Gehäuse & Ständerwerk
  Option für zukünftige Systeme
  ¾ Erhöhung der Leistungsgröße (gutmütigeres Verhalten)
  ¾ Kopplung mit HT-PEM-BZ (geringere Systemkomplexität & Komponentenanzahl
     vs. Entwicklungstiefe)

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Team:
  Carsten Spieker, Holger Kraus, Lothar Theves, Thorsten Notthoff, Christian Heßke

                         Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

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