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Rollenbahn-Strahlanlagen
Typenreihe RRB
Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen
Typenreihe RRB
Anwendungsmöglichkeiten
Reinigen Profile · Bleche · Rohre · Knüppel · Brammen · Schweißkonstruktionen ...
Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen werden zum Entzundern, Entrosten, Entlacken, Aufrauen und
Reinigen von Blechen, Rohren, Trägern und Profilen eingesetzt. Optimale Strahlergebnisse Glätten Geätzte und erodierte Flächen · Bearbeitungsspuren ...
werden sowohl bei dünnwandigsten Aluminiumprofilen als auch bei großen, massiven Dekorstrahlen Leichtmetall-, Edelstahl- und Buntmetalloberflächen ...
Stahlprofilen und -brammen erzielt. Im Standardbereich werden Werkstücke bis zu einer Breite
von 5000 mm und einer Höhe von 600 mm bearbeitet. Dabei werden Vorschübe
Verfestigen Hochbeanspruchte Teile · Torsionsstangen …
zwischen 0,5 und 4,0 m/min realisiert. Mit Entgraten Brennschneidteile · Sägeteile · Stanzteile …
Hochleistungssonderanlagen können Vorschübe bis
8 m/min erreicht werden. Eine optimal ausgelegte
Anzahl an Turbinen sorgt für ein gleichmäßiges
Strahlergebnis. Der Strahlmitteltransport erfolgt über 4 Turbinen
Förderschnecken und zusätzlich über Einlegesieb Ein wesentliches Leistungsmerkmal der Rösler-Strahlanlagen sind die auf die Strahlaufgabe abgestimmten
und Becherwerk. ® ®
Hochleistungs-Turbinen vom Typ Hurricane oder Long Life Gamma-ϒ bzw. C . Anzahl, Anordnung und
Leistung bilden im Zusammenspiel mit dem jeweiligen Maschinendesign eine präzise funktionierende
Abhängig von der Werkstückgröße und dem Einheit.
geforderten Durchsatz wird die Anlagenbreite
und Turbinenkonfiguration kundenspezifisch 4 Filteranlagen
ausgewählt. Separat oder integriert – trocken oder nass – mit oder ohne Ex-Schutz. Das breit gefächerte Rösler
Filteranlagenprogramm, nach den neuesten Erkenntnissen der Staubabscheidetechnik konstruiert, erlaubt
Es stehen sowohl „Blech- und Profilanlagen“ als eine exakte Anpassung an jede Strahloperation.
auch „Konstruktionsstrahlanlagen“ zur Verfügung,
die durch die besondere Anordnung der 4 Kombinationsmöglichkeiten
Turbinen auch Kopf- und Fußplatten, Rippen und Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen lassen sich hervorragend zu automatischen Konservierungsanlagen
Versteifungsbleche von allen Seiten in einem erweitern. Die Konservierung dient zum Schutz der frisch gestrahlten Oberflächen. Die hierbei (zumeist)
Durchlauf strahlen können. eingesetzten Shopprimer sorgen für einen temporären Korrosionsschutz von mindestens sechs Monaten
unter üblichen Bedingungen. Eine einfache Integration in automatische Produktionsabläufe ist jederzeit
möglich. Die Konservierung wird insbesondere im Werftbereich eingesetzt, wo längere Produktionszyklen
bei Schiffen temporären Korrosionsschutz erforderlich machen. Aber auch Stahlhandel, Walzwerke
Qualität – Made in Germany... und Stahlverarbeiter nutzen in immer stärkerem Maße diese moderne, umwelt- und materialschonende
Technologie.
Für Rösler gehört zu einem umfassenden Qualitätsbegriff mehr als Fehlerfreiheit,
Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Produkte. Qualität ist ein wesentli-
cher Teil unserer Lebenseinstellung und wird durch persönliche Zuverlässigkeit
und Verantwortungsbewusstsein jedes Mitarbeiters ausgedrückt. Verschiedene ZERTIFIKAT
Die Zertifizierungsstelle
der TÜV SÜD Management Service GmbH
Auszeichnungen sowie das Qualitätsmanagement -Zertifikat nach
bescheinigt, dass das Unternehmen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
DIN EN ISO 9001 für alle unsere Fertigungsbereiche sind die Bestätigung
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland
Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland
für den Geltungsbereich
Untermerzbach:
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von
Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln
unserer Bemühungen.
für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
Bad Staffelstein:
Entwicklung und Herstellung von
Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik
ein Qualitätsmanagementsystem
eingeführt hat und anwendet.
Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098,
wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der
ISO 9001:2008
erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig vom 2013-12-03 bis 2016-12-02.
Lackierung durch Ausbau zu kompletten Konservierungsanlagen möglich
Zertifikat-Registrier-Nr. 12 100 10167 TMS
Product Compliance Management
München, 2013-12-02
DIN EN ISO 9001
2 3
Rösler Hurricane®-Turbinen
Turbinen Hurricane ®
Das Strahlmittel wird zentral einer schnell rotierenden Turbine zugeführt. Die auf das Strahlmittel
wirkende Zentrifugalkraft schleudert das Medium zielgerichtet auf die zu strahlenden Werkstücke.
Schaufelform, Aufgabepunkt und Drehzahl der Turbinen bestimmen im Zusammenwirken mit dem Strahlmittel
das Bearbeitungsergebnis.
Um eine wirtschaftliche Ausnutzung des Strahlmittels zu erreichen, sind Strahlmittelmenge und Übergabe auf
die Turbinenschaufeln leicht einstellbar. Der Strahlmittelfluss kann fest eingestellt oder auch automatisch geregelt
werden. Nach Ablauf der Strahlzeit schließt ein Muschelschieber die
Strahlmittelzufuhr. Strahlmittelverteilung und
damit Einstellung des Strahlbildes (Hot-Spot)
werden bedienungsfreundlich von außen am
Strahlmittelzulauf durchgeführt.
Auf Wunsch ist die Abwurfgeschwindigkeit
über Frequenzumformer regelbar, so dass
verschiedene Oberflächenqualitäten und
Bearbeitungsleistungen möglich sind. Strahlmittel-
Strahlbereich
Werkstück
Hot-Spot
Strahlbild Turbine Hurricane ® H 32/42 mit 6 Wurfschaufeln
Die technischen Besonderheiten der Hurricane®-Turbinen
4 Kurze Bearbeitungszeiten
4 Lange Turbinenstandzeit
Turbinen 4 Hohe Strahlleistung
4 Keine innenliegenden Schrauben
Typ/Durchmesser Antriebsleistung (kW)
4 Leichte Zugängigkeit und leichter Wechsel der Wurfschaufeln
Hurricane ® 32 5,5
7,5 4 Direktantrieb durch Spezialmotor mit verstärktem Lagerschild, weniger Verschleißteile
11,0 (z. B. Lagerblock), wesentlich geringere Lärmentwicklung
15,0
4 Wurfschaufeln, Beschleuniger, Einstellbuchse und Aufnahmescheibe in Hartmetall (Option)
Hurricane ® 42 11,0 4 Turbine kann als Rechts- und Linksläufer verwendet werden
15,0
4 Turbinendurchmesser bis 520 mm erhältlich
18,5
22,0 4 Deckel mit Sicherheitsendschalter
30,0 4 Massiv verschweißtes Stahl-Gehäuse
Werkzeugstahl, alternativ: Hartmetallausführung Stand: 05/12
4 Kurze Lieferzeit von Ersatzteilen
4 Wechselbare Verschleißplatten (Hartguss bzw. aufgedoppelter Manganstahl) im Gehäuse
4 5
Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen RRB Die RRB im Detail
Ausgereifte, intelligente Detaillösungen kombiniert mit
bewährten Komponenten zeichnen das überlegene
Konzept der Rösler Rollenbahn-Strahlanlage aus und sich-
ern die Zuverlässigkeit auch bei rauen Einsatzbedingungen.
Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 8 m/min können mit
unseren Hochleistungs-Strahlanlagen erreicht werden.
1
Rollenbahn-Strahlanlage 2
4 Stabile, verwindungssteife Manganstahl-Schweißkonstruktion 1
4 Leicht zugängliche, große Wartungsöffnungen 2
4 Integration in vollautomatische Systeme möglich
Technische Daten:1 RRB
11/5
RRB
16/5
RRB
22/5 L*
RRB
22/5 HD*
RRB
27/6 L*
RRB
27/6 HD*
RRB
34/6 L*
RRB
34/6 HD*
RRB
42/6 L*
RRB
42/6 HD*
RRB
52/6 HD*
Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile Bleche, Profile
Werkstückspektrum und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre und Rohre
Strahlkammer
Max. Werkstückbreite (mm) 1.000 1.500 2.000 2.000 2.500 2.500 3.200 3.200 4.000 4.000 5.000
4 Spaltfreie, von außen geschraubte bzw. gehängte (nicht verschweißte)
Max. Werkstückhöhe (mm) 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 600 Manganstahlauskleidung des Strahlraumes 3
4 Bis zu 30° geneigte Turbinenanordnung für optimales Strahlergebnis 4
Streckenlast (kg/m) 1.250 1.250 1.200 1.500 1.200 2.000 1.200 2.000 2.000 2.000 2.000
4 Keine Schrauben im Strahlraum
Strahlleistung bei Rostgrad 416 mm Manganstahl gesamt
B/SA 2 ½:
Bleche bis zu (m/min) 2 2 3 6 3 6 3 6 3 6 6
Profile bis zu (m/min) 1,5 1,5 2 4 2 4 2 4 2 4 4
3 4
Max. Fördergeschwindigkeit
(m/min)
0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6 0,8 - 6
(Optional auch höhere
Geschwindigkeiten möglich)
Turbinen und Turbinenantrieb² 4 x H32 4 x H42 6 x H42 6 x H42 6 x H42 6 x H42 6 x H42 8 x H42 8 x H42 10 x H42 14 x H42
Antriebsleistung in kW (Standard) 7,5 11 11 22 11 22 15 22 22 30 30
Antriebsleistung in kW (Optional) 11 15 15 30 15 30 30/37 37 37
Rutten Turbinen 4 x Rutten 4 x Rutten 6 x Rutten 6 x Rutten 8 x Rutten 10 x Rutten 12 x Rutten Patentierte Auszugsvorrichtung (Option) für untere Turbinen
(optional) Ƴ 330 Ƴ 400 Ƴ 400 Ƴ 400 Ƴ 400 Ƴ 400 Ƴ 400
4 Reduziert Fundamentkosten aufgrund niedriger Fundamenttiefe
Maschinenlänge (mm) d. Strahl-
3.650 3.650 3.900 4.500 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
anlage oh. Abreinigung u. Filter 4 Bei Grundwasserproblemen
Maschinenlänge (mm) der 4 Erleichtert Wartung und Reparatur
6.450 6.450 6.750 6.750 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050
Strahlanlage mit Abreinigung
Maschinenbreite (mm) 2.900 3.450 3.800 3.800 4.800 4.800 5.500 5.500 7.100 7.100 8.200
Maschinenhöhe (mm) über Flur 4.950 5.300 6.100 6.100 6.400 6.900 6.400 6.900 7.000 7.000 7.000
Entstaubungsleistung (m³/h) 5.000 7.500 10.000 10.000 10.000 15.000 10.000 15.000 20.000 20.000 25.000
Stand: 06/14
Fundament benötigt Nein Nein Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja
1
Sonderabmessungen auf Anfrage
2
Ausziehvorrichtungen für untere Turbinen verfügbar (optional)
* L - Standardausführung / HD Heavy-Duty
6 7
Rollenbahnsystem Strahlmitteltransport und -aufbereitung
4 Stabile Rollenbahn, auf ganzer Länge angetrieben 1
4 Trichterförmiger Ablauf mit Förderschnecke unterhalb der Rollenbahn 1
4 Rollen aus hochverschleißfestem Material 4 Strahlmittelförderschnecke 1
4 Externer Antrieb über innenliegenden Getriebemotor 2
4 Einlegesieb 2
4 Auf Anwendung abgestimmte Rollenteilung - Grobteilabsiebung in Sammelbehälter
4 Wahlweise mit Gummierung zur verbesserten Friktion und Schonung empfindlicher Werkstückoberflächen - Strahlmitteltransport in den Kaskadenwindsichter
4 S
pezielle Rollendesigns oder Führungen für Stangen, Rohre o.ä. auch in Verbindung mit unserer Rohrstrahlanlage RDR 4 Dicht schließende Muschelschieber 3
erhältlich 3
4 Kurze Distanz zur Turbine
4 Rollenbahn mit gehärteten Rollen im Strahlbereich 4 Leichte Ein- und Verstellmöglichkeiten des Strahlmitteldurchflusses
4 Rollenbelastung werkstückbezogen angepasst
4 Automatische Werkstückhöhen-/Werkstückerkennung 4
4
3
2 3
3
1
Hier mit seitlichem Anschlag 1
3
Strahlsystem
4 Hurricane ® - Turbine 5
6
4 Direktantrieb (weniger Verschleißteile, wesentlich 3
geringere Lärmentwicklung) 8
4 Drehrichtungswechsel der Turbine möglich 6
4 Leicht auswechselbare Wurfschaufeln 6
2
4 An idealer Position an der Strahlkammer angeordnet 7
5
4 K
omplette Gehäuseauskleidung mit
Hartguss- oder Werkzeugstahlschutzplatten 7
4 E
ndschaltergesicherter Inspektionsdeckel am
Turbinengehäuse 8
4
4Becherwerk
Automatische Strahlmittelnachdosierung*
4
- Hochverschleißfeste, geschraubte Becher 5
4 Sichert gleichbleibendes Strahlmittel-Betriebsgemisch (= effizientere Strahlmittelsichtung durch gleichmäßige Zuführung)
4 Inkl. Minimal-Füllstandsonde 9
- Spezieller, mittels verschleißfreier Verbinder geschlossener Endlos-Gurt
4 F üllstandgesteuertes Pneumatikventil für Zulauf zum Becherwerk 10
- Bandlaufüberwachung an der unteren Umlenkung
*optional 9 - Ballige Laufflächen der Umlenkrollen (Zentrierung des Gurtes) 5
- Integrierte Rücklaufsperre
4Einstufige, extrabreite Kaskadenwindsichtung 6
10
- Höherer Wirkungsgrad
- Weniger Verschleiß und niedriger Strahlmittelverbrauch
- Keine Staubemission
8 9
Werkstückzuführung/-abzug
3
Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen können mit modularen externen Rollenbahnen 1
(optional mit Untermuldung und Strahlmittelrückförderung) sowie mit
1
Abreinigungssystemen für anfallendes Strahlmittel erweitert werden.
2 4 Entfernung von verschlepptem Strahlmittel von der Oberseite des 2
Werkstückes und Rückführung in die Anlage
4 Kombinierte Abblas- 1 und Abbürsteinheit 2 mit automatischer Steuerung
4 Kaskadenwindsichtung Zentralschaltschrank
- In Anlagenbreite ausgeführter Sichter 1
4 Zur Steuerung der einzelnen Anlagenbaugruppen und -funktionen
- Groß dimensionierter Strahlmittelvorratsbehälter mit Füllstandsensor 2
- Verschiedene vollautomatische Bearbeitungsprogramme wählbar
-Z
usätzliche Strahlmittelverteilschnecke auf die gesamte Breite des
- Hand- oder Einrichtbetrieb
Sichters 3
- Grobteilaustrag 4
- Absaugpunkte separat einstellbar 5
3
Rösler Filteranlagen
Jede Strahloperation verursacht Staub.
5
4
Das breit gefächerte Rösler Filteranlagenprogramm, nach den neuesten
Erkenntnissen der Staubabscheidetechnik konstruiert, erlaubt die exakte
Anpassung an jede Strahloperation. Selbstverständlich erfüllen alle Rösler
Filteranlagen auch die strengsten Sicherheitsbestimmungen und Auflagen
und lassen sich, durch besondere Bauteile, auch für das Abscheiden von
leicht brennbaren, explosiblen Stäuben (Ex-Schutz-Ausführung) einsetzen.
Dafür stehen zwei unterschiedliche Abscheidearten – trocken oder nass
– zur Verfügung. Optional ist dem Trockenfilter ein „Polizeifilter“
(< 0,5 mg/m³) nachgeschaltet.
Der standardmäßige Huckepack-Filter reduziert den Platzbedarf um bis zu
Huckepack-Filteranlage 10 m². Erhöhter Wirkungsgrad durch kurze Rohrleitungen.
10 11
Automation
Unzählige Variationsmöglichkeiten sind wählbar. Ob als RRB 34/6 HD-So
Stand-alone-Maschine oder in Kombination mit diversen Rollenbahn-Strahlanlage mit zweifach
weiteren Funktionseinheiten, die Rösler Rollenbahn- geneigten Turbineneinheiten (4 oben,
Strahlanlage lässt sich für nahezu jeden Einsatzzweck 4 unten) zur Bearbeitung von Blechen und
ideal auslegen. Profilen.
RRB 16/5
Für das Reinigungsstrahlen (Entzundern, Entrosten) von Konstruktionsstrahler
Blechen und Profilen
Spezielle Rollenbahn-Strahlanlagen wurden für das allseitige
Strahlen von komplexen Stahlkonstruktionen entwickelt. Hierbei
müssen Kopf- und Fußplatten, quer eingeschweißte Rippen oder
Versteifungen ebenfalls sauber entzundert und insbesondere die
Schweißnähte gesäubert werden.
Die allseitige Bearbeitung (inkl. Stirn- und Innenflächen) erfolgt
durch zwei „Strahlringe“. Ein „Strahlring“ besteht jeweils aus
umlaufend am Kabinenboden und Kabinendach angeordneten
Turbineneinheiten – bei größeren Anlagen zusätzlich auch an
den Kabinenseiten. Die Turbinen eines „Strahlrings“ sind quer zur
RRBK 22/11 Durchlaufrichtung und zusätzlich in Durchlaufrichtung geneigt. Der
Sonderausführung mit vergrößerter Durchlaufhöhe. zweite „Strahlring“ ist entgegen der Durchlaufrichtung schräg ange-
Spezielle Hauben vermeiden hier einen ordnet. Die aus beiden „Strahlringen“ resultierende Strahlgeometrie
Strahlmittelaustritt. möglicht es, eine senkrecht stehende Fußplatte im Durchlauf beid-
seitig und auch den Rand vollständig zu strahlen.
Konservierungslinien
Rösler Rollenbahn-Strahlanlagen können zu kompletten Konservierungslinien (Abblasen, Vorwärmen,
Strahlen, Primern, Trocknen) inklusive kundenspezifisch abgestimmtem Teiletransport erweitert werden.
RDR 400 Rösler Rohrstrahlanlage
Zur einsträngigen Bearbeitung von Stangen und Rohren.
12 13
Testzentren und Service
Finding a better way… eine Verpflichtung gegenüber unseren Kunden
Weltweite Testzentren
Wir befolgen innerhalb unseres weltweiten Netzwerkes strenge
Qualitätskontrollverfahren. Dieses trifft besonders auf unsere
Testzentren zu, in denen wir Prozesslösungen für verschiedenste
Oberflächenbearbeitungen entwickeln. Jede Niederlassung
unserer Rösler-Gruppe zeichnet sich durch ihr eigenes Testzentrum
aus, das mit neuester Maschinentechnik ausgerüstet ist. Diese
Anlagen werden ausschließlich für Testbearbeitungen an
Werkstücken unserer Kunden verwendet, um Verfahren prozesssi-
cher und reproduzierbar zu gestalten.
Für Rösler ist „Service“ kein leeres Versprechen
Fachberatung, kurze Überholungszeiten und sofortiger und
zuverlässiger Kundendienst: Rösler bietet Lösungen für die
Oberflächenbearbeitung auf weltweiter Basis!
4 Montage und Schulung
Maschinenmontage und Bedienerschulung werden durch unser
Team von höchstqualifizierten und erfahrenen
Kundendiensttechnikern durchgeführt.
4 Unvergleichbare Fertigungstiefe
Getreu unserem Motto „alles aus einer Hand“ bieten wir eine am Markt
unvergleichbare Fertigungstiefe vom Motorenbau über die Stahlkonstruktionen,
Schaltschränken hin zu Laserschneidteilen.
4 Ersatzteilservice auch für Wettbewerbsanlagen
Die Oberflächenbearbeitungssysteme unterliegen normalerweise einem starken
Verschleiß. Aus diesem Grund sind vorbeugende Wartung und die um-
gehende Lieferung von Ersatzteilen eine grundlegende Bedingung für jedes
System. Rösler unterhält einen Bestand an Ersatzteilen in den Niederlassungen
und sichert dadurch eine Lieferung vor Ort und eine schnelle Verfügbarkeit;
seien es Drahtgurte, Turbinen oder Druckbehälter verschiedener Hersteller. Um
die Ausfallzeit auf ein Minimum zu reduzieren,
werden die Teile entweder von unserem eige-
nen Außendienstpersonal geliefert und einge
baut oder über Nacht an das Werk unseres
Kunden versandt.
4 Wartungs- und Reparaturservice
Rösler verfügt über ein gut ausgebildetes
Team an Außendiensttechnikern, die
Kunden- und Reparaturdienste sofort und
zuverlässig durchführen.
14 15
www.rosler.com
D D GB F
E I NL A
CH USA BR ZA
D RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf
Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen
Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com
USA RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C.
1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037
Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · rosler-us@rosler.com
F RÖSLER France
Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex
Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · rosler-fr@rosler.com
I RÖSLER Italiana S.r.l.
Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB)
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CH Rösler Schweiz AG
Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau
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GB RÖSLER UK
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E RÖSLER International GmbH & Co. KG
Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona)
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NL RÖSLER Benelux B.V.
Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss
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B RÖSLER Benelux B.V.
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Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · rosler-be@rosler.com
A RÖSLER Oberflächentechnik GmbH
Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien
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RO RÖSLER Romania SRL
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