Wilo-Economy CO-1 , CO/T-1 /CE /ER Wilo-Comfort-Vario COR-1 -GE /VR - Pioneering for You
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Pioneering for You Wilo-Economy CO-1 ..., CO/T-1 ... .../CE+ .../ER Wilo-Comfort-Vario COR-1 ... ...-GE .../VR de Einbau- und Betriebsanleitung 2527299-Ed.04 / 2021-07-Wilo
Fig. 1a Fig. 1b
3
9
9
2
4
10
11
2
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6
8
8
1 5
15 10 11 15
Fig. 1c Fig. 1d
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3
9 14 4
2
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1
10Fig. 1e Fig. 1f
13 3 9
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Fig. 1g
13
4
3
2
6
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1 10 11Fig. 2a Fig. 2b
Fig. 3a
20
19
19
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24
26 27Fig. 3b
19 20 23
21
+
-
20 21
19
28
22Fig. 4 Fig. 5
Fig. 6a
Fig. 6b Fig. 7a Fig. 7b
Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10a
Fig. 10b
Deutsch 1 Allgemeines ........................................................................................................................................... 4 1.1 Über dieses Dokument .......................................................................................................................................... 4 2 Sicherheit ............................................................................................................................................... 4 2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ................................................................................. 4 2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................ 4 2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ................................................................................... 4 2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................ 4 2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten ........................................................................... 5 2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................ 5 2.7 Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................................................. 5 3 Transport und Zwischenlagerung ....................................................................................................... 5 4 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................... 5 5 Angaben über das Erzeugnis ................................................................................................................ 6 5.1 Typenschlüssel ....................................................................................................................................................... 6 6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör ......................................................................................... 6 6.1 Allgemeine Beschreibung ..................................................................................................................................... 6 6.2 Bestandteile der Anlage ........................................................................................................................................ 7 6.3 Funktion der Anlage .............................................................................................................................................. 8 6.4 Geräuschverhalten ................................................................................................................................................ 8 6.5 Lieferumfang ......................................................................................................................................................... 9 6.6 Zubehör .................................................................................................................................................................. 9 7 Aufstellung/Einbau ............................................................................................................................... 9 7.1 Aufstellungsort ...................................................................................................................................................... 9 7.2 Montage .................................................................................................................................................................. 9 7.3 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................ 13 8 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ............................................................................................... 13 8.1 Allgemeine Vorbereitungen und Kontrollmaßnahmen ................................................................................... 13 8.2 Wassermangelschutz (WMS) .............................................................................................................................. 15 8.3 Inbetriebsetzen der Anlage ................................................................................................................................ 15 8.4 Außerbetriebsetzen der Anlage ........................................................................................................................ 15 9 Wartung ............................................................................................................................................... 16 10 Störungen, Ursachen und Beseitigung ............................................................................................. 16 11 Ersatzteile ............................................................................................................................................ 16
Deutsch
Bildlegenden:
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo Drucker hö hungsanlage n (DEA)
Fig. 3b Druckschalter Typ CS (Öffnerkontakt)
19 Stellschraube Ausschaltdruck
Fig. 1a BeispielCO-1HELIX V…../CE+
(oberer Schaltpunkt)
Fig. 1b Beispiel CO-1MVI…../ER 20 Stellschraube Differenzdruck
Fig. 1c Beispiel CO/T-1MVI.../ER (unterer Schaltpunkt)
21 Anschluss Erdung (PE)
Fig. 1d Beispiel COR-1HELIX VE….. -GE 22 Anschlussleiste/Kontakte
Fig. 1e Beispiel COR-1HELIX VE…../VR 23 Anschlussschema (bei steigendem Druck öffnet
der Kontakt)
Fig. 1f Beispiel COR-1MHIE…-GE 28 Handschalter 0/Automatik
Fig. 1g Beispiel COR-1MVISE…-GE
1 Grundrahmen Fig. 4 Bedienung Durchflussarmatur/Druckprüfung
2 Pumpe Membrandruckbehälter
3 Motor A Öffnen/Schließen
4 Membrandruckbehälter B Entleeren
5 Druckschalter bzw. Drucksensor C Vorpressdruck prüfen
6 Durchflussarmatur
7 Vorbehälter (nur CO/T) Fig. 5 Hinweistabelle Stickstoffdruck
8 Zulaufanschluss Membrandruckbehälter (Beispiel)
9 Steuergerät
a Stickstoffdruck entsprechend der Tabelle
10 Rückkflussverhinderer
b Einschaltdruck Grundlastpumpe in bar PE
11 Absperrarmatur
c Stickstoffdruck in bar PN2
12 Wassermangelsicherung (WMS), optional
d Stickstoffmessung ohne Wasser
13 Frequenzumformer
e Achtung! Nur Stickstoff einfüllen
14 Hauptschalter (HS), optional (nur COR-1...GE)
15 Manometer
Fig. 6a Bausatz Wassermangelsicherung (WMS)
Fig. 2a Bausatz Druckgeber und Fig. 6b Elektrische Anschlussvarianten/
Membrandruckbehälter Schaltlogik WMS
4 Membrandruckbehälter 12-a Bausatz WMS
5 Druckgeber 12-1 Druckschalter PS3
6 Durchflussarmatur 12-2 Stecker PS3-Nxx oder PS3-4xx
15 Manometer 12-3 Manometer
16 Elektrischer Anschluss, Druckgeber 12-4 Verteilerstück
17 Entleerung/Enlüftung 12-5 Entlüftungsventil
18 Absperrventil 12-6 Absperrventil
12-b Bausatz WMS-Anschlusssatz für CO-1
Fig. 2b Bausatz Druckgeber und 12-7 Verschraubung
Membrandruckbehälter 12-8 Fitting
12-9 Entleerungsschraube MVI
4 Membrandruckbehälter
12-10 O-Ringdichtungen
5 Druckgeber
PS3- zweiadriges Anschlusskabel, Öffnerfunktion (bei
6 Durchflussarmatur
4xx fallendem Druck)
15 Manometer
PS3- dreiadriges Anschlusskabel, Wechslerfunktion
17 Entleerung/Enlüftung
Nxx
18 Absperrventil
BN Braun
BU Blau
Fig. 3a Druckschalter Typ FF (Wechslerkontakt) BK Schwarz
19 Stellschraube Ausschaltdruck Anschluss im Regelgerät (siehe beiliegenden
(oberer Schaltpunkt) Klemmplan)
20 Stellschraube Differenzdruck
(unterer Schaltpunkt)
21 Anschluss Erdung (PE)
22 Anschlussleiste/Kontakte
24 Skale für Ausschaltdruck
25 Skale für Differenzdruck
26 Anschluss als Öffnerkontakt (d. h. bei steigendem
Druck öffnet der Kontakt)
27 Anschluss als Schließerkontakt (d. h. bei steigen-
dem Druck schließt der Kontakt)
2 Wilo SE 07/2021Deutsch
Fig. 7a Beispiel unmittelbarer Anschluss (Hydraulisches Fig. Vorbehälter und Schwimmerventil CO/T
Schema) 10a
Fig. 7b Beispiel mittelbarer Anschluss (Hydraulisches a Spannring für Deckelverschluss
Schema) b Revisionsöffnung mit Deckel
c Schwimmerventil (Füllventil)
29 Anlage CO-1....
d Transportsicherung für Schwimmerventil
30 Verbraucheranschlüsse vor der Anlage
e Maximaler Wasserstand
31 Membrandruckbehälter(Zubehör) auf der Zulauf-
seite mit Umgehungsleitung f Minimaler Wasserstand
32 Membrandruckbehälter(Zubehör) auf der Druck- g Absperrarmatur mit Verschraubung (bauseits)
seite mit Umgehungsleitung h Fixierung der Rohrleitung, z.B. mit Rohrschelle
33 Verbraucheranschlüsse nach der Anlage (bauseitig)
34 Einspeisungsanschluss für Anlagenspülung i Entnahmeanschluss für Pumpe
35 Entwässerungsanschluss für Anlagenspülung k Überlaufanschluss
36 Druckloser Vorbehälter (Zubehör) auf der Zulauf- l Entleerung
seite m Be- und Entlüftung
37 Spüleinrichtung für Zulaufanschluss des Vorbe- n Schwimmerkugel des Füllventils
hälters
38 Umgehungsleitung für Revision/Wartung (nicht Fig. Schwimmerventil
ständig installiert) 10b
A Aufbau
Fig. 8 Montagebeispiel a Ventilsitz
A Kompensator mit Längenbegrenzern (Zubehör) b Schraube
B Flexible Anschlussleitung (Zubehör) c Dichtung
C Bodenfixierung, körperschallentkoppelt (bausei- d Ventilkörper
tig) e Gehäuse
D Fixierung der Rohrleitung, z.B. mit Rohrschelle f Feder
(bauseitig) g Gewindering
E Schwingungsdämpfer (im Lieferumfang) in vorge- h Stopfen
sehene Gewindeeinsätze schrauben und mittels i Stift
Kontermutter feststellen j Haltemutter
BW Biegewinkel Flexible Anschlussleitung k Dichtscheibe, außen
RB Biegeradius Flexible Anschlussleitung l Dichtscheibe, innen
m Schraube
Fig. 9 Wassermangelsignalgeber (Schwimmerschalter) n Hebelarm
CO/T o Hebelstange
B Kennlinie Schwimmerventil CO/T (11/4)
A Behälter gefüllt, Kontakt geschlossen m³/h Durchflussmenge
B Behälter leer, Kontakt offen bar Zulaufdruck
BN = Braun
BU = Blau
BK = Schwarz
TLS Kontakte im Steuergerät für Wassermangelsignal-
geber
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 3Deutsch
Einbau-
1 und Betriebsanleitung
Allgemeines Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachperso- Hinweis missachtet wird.
nal!
VORSICHT!
1.1 Über dieses Dokument Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli-
Deutsch. Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung che Produktschäden durch Missachten des Hin-
sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanlei- weises.
tung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil HINWEIS:
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro-
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser duktes. Er macht auch auf mögliche Schwierigkei-
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim- ten aufmerksam.
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes. 2.2 Personalqualifikation
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Das Personal für die Montage muss die entspre-
Ausführung des Produktes und dem Stand der chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor- sen.
men bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung: 2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Sicherheitshinweise
BestandtEinbau- und Betriebsanleitungeil dieser Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
Betriebsanleitung. eine Gefährdung für Personen und Produkt/
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Änderung der dort genannten Bauarten verliert Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher
diese Erklärung ihre Gültigkeit. Schadenersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
2 Sicherheit • Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Anlage,
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu • Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa-
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung raturverfahren,
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom • Gefährdungen von Personen durch elektrische,
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
lesen. • Sachschäden.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits- 2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü-
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen tung sind zu beachten.
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise. Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-
zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Betriebsanleitung Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten.
Symbole: Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Per-
sonen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten
Allgemeines Gefahrensymbol physischen, sensorischen oder geistigen Fähig-
keiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels
Gefahr durch elektrische Spannung Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden
durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person
HINWEIS: ... beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen,
wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicher-
Signalwörter: zustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
4 WILO SE 07/2021Deutsch
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Wenn beim Auspacken der Anlage und des mitge-
Montagearbeiten lieferten Zubehörs Beschädigungen der Verpa-
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Ins- ckung festgestellt werden, die durch einen Sturz
pektions- und Montagearbeiten von autorisier- oder Ähnliches verursacht sein könnten, Anlage
tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt bzw. die Zubehörteile sorgfältig auf mögliche
werden, das sich durch eingehendes Studium der Mängel prüfen.
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Gegebenenfalls die Anlieferfirma (Spediteur) oder
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen den Wilo-Werkskundendienst informieren, auch
nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in der wenn zunächst kein Schaden festgestellt werden
Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vor- konnte.
gehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der Nach dem Entfernen der Verpackung ist die
Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Anlage entsprechend den beschriebenen Aufstel-
lungsbedingungen (siehe Abschnitt Aufstellung/
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Einbau) zu lagern bzw. zu montieren.
Ersatzteilherstellung
Veränderungen des Produktes sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler- 4 Bestimmungsgemäße Verwendung
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör Automatisch arbeitende Einzelpumpen-Drucker-
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer höhungsanlagen, im Folgenden nur noch Anlage
Teile hebt die Haftung für die daraus entstehen- genannt, werden in gewerblichen und privaten
den Folgen auf. Bereichen eingesetzt, wo höhere Drücke als der
übliche Netzdruck gebraucht werden und keine
2.7 Unzulässige Betriebsweisen Reservepumpe notwendig ist, z.B. für:
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes • Private Wasserversorgungs- und Kühlsysteme,
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung • Industrielle Wasserversorgungs- und Kühlsys-
entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung teme,
gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angege- • Feuerlöschwasser-Versorgungsanlagen,
benen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- • Bewässerungs- und Beregnungsanlagen.
bzw. überschritten werden. • Bei Planung und Installation sind ggf. folgende
Normen und Richtlinien (bzw. deren lokale Ent-
sprechungen) einzubeziehen:
3 Transport und Zwischenlagerung • DIN 1988,
Die Anlage wird auf einer Palette, auf Transport- • DIN 2000,
hölzern oder in einer Transportkiste geliefert und • EU-Richtlinie 98/83/EG,
ist durch Folie vor Feuchtigkeit und Staub • Trinkwasserverordnung TrinkwV 2001,
geschützt. An der Verpackung angebrachte Hin- • DVGW-Richtlinien.
weise zu Transport und Lagerung sind zu beach- Es ist darauf zu achten, dass das zu fördernde
ten. Medium die in der Anlage verwendeten Werk-
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! stoffe weder chemisch noch mechanisch angreift
Der Transport ist mittels zugelassener Lastauf- und keine abrasiven oder langfaserigen Bestand-
nahmemittel durchzuführen. Dabei ist die teile enthält.
Standsicherheit zu beachten, besonders da auf Der Anlagentyp CO-1.. (Fig. 1a und Fig. 1b) oder
Grund der Konstruktion der Pumpen eine COR-1.. ( Fig. 1d bis Fig. 1f) kann unmittelbar oder
Schwerpunktverschiebung zum oberen Bereich auch mittelbar, durch einen Vorbehälter aus dem
vorliegt (Kopflastigkeit!). Transportgurte oder Wilo-Programm oder einen bauseits beizustellen-
Seile sind an den vorhandenen Transportösen den Vorbehälter, an das öffentliche Wassernetz
anzuschlagen oder um den Grundrahmen zu angeschlossen werden.
legen. Die Rohrleitungen und Armaturen sind Der Anlagentyp CO/T... (Fig. 1c) wird mit integrier-
zur Lastaufnahme nicht geeignet und dürfen tem Vorbehälter geliefert und ist somit bereits für
auch nicht als Anschlag zum Transport benutzt den mittelbaren Anschluss an das öffentliche
werden. Wasserversorgungsnetz vorbereitet.
VORSICHT!
Belastungen der Rohrleitungen während des
Transports können zu Undichtigkeiten führen!
Die Transportmaße, Gewichte und notwendigen
Einbringöffnungen bzw. Transportfreiflächen der
Anlage sind dem beiliegenden Aufstellungsplan
oder der sonstigen Dokumentation zu entneh-
men.
VORSICHT!
Die Anlage ist durch geeignete Maßnahmen vor
Feuchtigkeit, Frost und Hitzeeinwirkung sowie
mechanischen Beschädigungen zu schützen!
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 5Deutsch
5 Angaben über das Erzeugnis z.B.: COR-1MHIE 406-2G-GE
5.1 Typenschlüssel CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
R Regelung durch Frequenzumformer
1 Mit einer Pumpe
z.B.: CO-1 Helix V22 08/CE+
MHIE Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage beiliegende Pumpendokumentation)
1 Mit einer Pumpe 4 Nennförderstrom Q
Helix V Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe [m3/h]
beiliegende Pumpendokumentation) 03 Stufenzahl der Pumpen
22 Nennförderstrom Q 2G Generationshinweis
[m3/h] GE GrundEinheit, d.h. ohne zusätzliches
08 Stufenzahl der Pumpen Regelgerät
CE+ Regelgerät, hier Controller Economy + Regelung erfolgt mittels integriertem Fre-
quenzumformer der Pumpe
z.B.: CO/T-1 MVI 2 04/ER
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
/T Mit integriertem Vorbehälter als System-
trennung
6.1 Allgemeine Beschreibung
1 Mit einer Pumpe
Die Anlage mit normalsaugender, vertikal (MV...
MVI Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe
oder Helix V...) oder horizontal (MH...) aufgestell-
beiliegende Pumpendokumentation)
ter, mehrstufiger Hochdruck-Kreiselpumpe wird
2 Nennförderstrom Q
als Kompaktanlage komplett verrohrt und
[m3/h]
04 Stufenzahl der Pumpen anschlussfertig geliefert. Lediglich die Anschlüsse
ER Regelgerät, hier Economy Regler für Zulauf- und Druckleitung sowie der elektrische
Netzanschluss sind noch herzustellen. Anlagen
der Baureihe CO-1 (Fig. 1a und 1b) und COR-1
z.B.: COR -1 Helix VE22 03 -GE
(Fig. 1d bis 1f) sind auf einem Stahl-Grundrahmen
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage mit Schwingungsdämpfern montiert. Anlagen der
R Regelung durch Frequenzumformer Baureihe CO/T (Fig. 1e) sind auf einer Kunststoff-
1 Mit einer Pumpe Grundplatte gemeinsam mit einem Vorbehälter
Helix VE Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe aus Kunststoff montiert.
beiliegende Pumpendokumentation) Eventuell separat bestelltes und mitgeliefertes
22 Nennförderstrom Q Zubehör muss noch montiert werden.
[m3/h]
03 Stufenzahl der Pumpen Die Anlagen CO-1 und COR-1 können sowohl
GE GrundEinheit, d.h. ohne zusätzliches unmittelbar (Schema Fig. 7a), als auch mittelbar
Regelgerät (Schema Fig. 7b) an das Wasserversorgungsnetz
Regelung erfolgt mittels integriertem Fre- angeschlossen werden. Bei Lieferung mit einer
quenzumformer der Pumpe selbstansaugenden Pumpe (Sonderausführung)
darf diese nur mittelbar (Systemtrennung durch
z.B.: COR-1Helix VE5203/3/VR drucklosen Vorbehälter) an das öffentliche Was-
CO COmpact-Druckerhöhungsanlage serversorgungsnetz angeschlossen werden. Hin-
R Regelung durch Frequenzumformer weise über die verwendete Pumpenbauart sind
1 Mit einer Pumpe der beigefügten Einbau- und Betriebsanleitung
Helix VE Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe der Pumpe zu entnehmen. Die Anlagen vom Typ
beiliegende Pumpendokumentation) CO/T sind, durch den integrierten Vorbehälter mit
52 Nennförderstrom Q niveauabhängiger Nachspeisung und System-
[m3/h] trennung, für den mittelbaren Anschluss an das
03 Stufenzahl der Pumpen öffentliche Wasserversorgungsnetz vorbereitet.
/3 Anzahl der reduzierten Stufen
VR Regelgerät, hier Vario Regler
6 WILO SE 07/2021Deutsch
Für die Nutzung zur Trinkwasserversorgung und/ des Regelgerätes) und Manometer (15) sowie ein
oder zur Brandschutzversorgung sind die entspre- 8-Liter-Membrandruckbehälter (4) mit einer
chenden gültigen Gesetzesbestimmungen und absperrbaren Durchflussarmatur (6) (zur Durch-
Normenvorgaben zu beachten. Die Anlagen sind strömung gemäß DIN 4807-Teil 5) montiert. Im
gemäß den dafür geltenden Bestimmungen (in Vorbehälter ist ein Schwimmerschalter (Fig. 9) als
Deutschland gemäß DIN 1988 (DVGW)) so zu Wassermangelschutz-Signalgeber installiert. Die
betreiben und zu unterhalten, dass die ständige Zuführung des Wassers aus dem Versorgungsnetz
Betriebssicherheit der Wasserversorgung in den Vorbehälter erfolgt über ein niveauabhän-
gewährleistet ist und weder die öffentliche gig öffnendes und schließendes Schwimmerven-
Wasserversorgung noch andere Verbrauchsan- til (Fig. 10a und 10b).
lagen störend beeinflusst werden. Zum Das Regelgerät (9) ist am Behälter auf einer Mon-
Anschluss und zur Anschlussart an öffentliche tageplatte montiert und fertig mit den elektri-
Wassernetze sind entsprechend gültige Normen schen Komponenten der Anlage verdrahtet.
oder Richtlinien (siehe Kapitel 4 “Bestimmungs-
gemäße Verwendung” auf Seite 5) zu beachten; Die vorliegende Einbau- und Betriebsanleitung
die ggf. durch Vorschriften der Wasserversor- beschreibt die Gesamtanlage nur allgemein, ohne
gungsunternehmen (WVU) oder der zuständigen auf die detaillierte Bedienung des Regelgerätes
Brandschutzbehörde ergänzt sind. Außerdem einzugehen (siehe hierzu Abschnitt 7.3 und die
müssen örtliche Besonderheiten (z.B. ein zu hoher beigefügte Dokumentation zum Regelgerät).
bzw. stark schwankender Vordruck, der evtl. den
Einbau eines Druckminderers erfordert) beachtet Hochdruck-Kreiselpumpe (2) mit Drehstrom-
werden. motor (3) :
Je nach Verwendungszweck und geforderten
6.2 Bestandteile der Anlage Leistungsparametern werden unterschiedliche
Die Anlage setzt sich aus mehreren Hauptbe- Typen von mehrstufigen Hochdruck-Kreiselpum-
standteilen zusammen, die im Folgenden pen in die Anlage eingebaut. Über die Pumpe
beschrieben werden. Zu den bedienungsrelevan- informiert die dafür beiliegende Einbau- und
ten Bestandteilen/Komponenten ist eine separate Betriebsanleitung.
Einbau- und Betriebsanleitung im Lieferumfang
enthalten (siehe auch beiliegenden Aufstellungs- Regelgerät (9):
plan). Zur Ansteuerung und Regelung der Anlage können
Schalt- und Regelgeräte unterschiedlicher Bauart
Mechanische und Hydraulische Anlagenkompo- und unterschiedlichen Komforts eingebaut und
nenten: geliefert werden. Über das in dieser Anlage einge-
Baureihe CO-1 und COR-1 (Fig. 1a, 1b, 1d, 1e, 1f) baute Regelgerät informiert die dafür beiliegende
Die Anlage ist auf einen Grundrahmen mit Einbau- und Betriebsanleitung.
Schwingungsdämpfern (1) montiert. Sie besteht Bei Anlagen der Baureihe COR-1...GE ist kein
aus einer Hochdruck-Kreiselpumpe (2) mit separates Regelgerät vorhanden. Die Regelung
Drehstrommotor (3), an deren Druckseite eine erfolgt durch das integrierte Frequenzumformer-
Absperrarmatur (11) und ein Rückflussverhinde- modul der Pumpe. Die Bedienung und Handha-
rer (10) montiert sind. Weiterhin ist eine absperr- bung sind der Einbau- und Betriebsanleitung der
bare Baugruppe mit Drucksensor oder Pumpe zu entnehmen.
Druckschalter (5) (je nach Art des Regelgerätes)
und Manometer (15) sowie ein 8-Liter- Bausatz Druckgeber/Membrandruckbehälter
Membrandruckbehälter (4) mit einer absperrba- (Fig. 2a):
ren Durchflussarmatur (6) (zur Durchströmung Vorhanden bei Anlagen der Bauart CO-1.../CE+ ;
gemäß DIN 4807-Teil 5) montiert. Am Entlee- CO/T-1.../CE+; COR-1.../GE und COR-1.../VR
rungsanschluss der Pumpe oder an der Zulauflei- • Membrandruckbehälter (4) mit
tung kann optional eine Baugruppe zur Durchflussarmatur (6)
Wassermangelsicherung (WMS) (12) montiert • Manometer (15)
sein bzw. nachträglich montiert werden. Das • Druckgeber (5)
Regelgerät (9) ist auf dem Grundrahmen mittels • Elektrischer Anschluss, Druckgeber (16)
Standkonsole montiert und fertig mit den elektri- • Entleerung/Entlüftung (17)
schen Komponenten der Anlage verdrahtet. • Absperrventil (18)
Baureihe CO/T-1 (Fig. 1c)
Die Anlage ist auf einer dem integrierten Vorbe-
hälter (7) zugehörigen Kunststoff-Grundplatte
(1) montiert. Sie besteht aus einer Hochdruck-
Kreiselpumpe (2) mit Drehstrommotor (3), an
deren Druckseite eine Absperrarmatur (11) und
ein Rückflussverhinderer (10) montiert sind.
Weiterhin ist eine absperrbare Baugruppe mit
Drucksensor oder Druckschalter (5) (je nach Art
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 7Deutsch
Bausatz Druckschalter/Membrandruckbehälter der Einstellmöglichkeiten sind der Einbau- und
(Fig. 2b und Fig. 3a oder Fig. 3b): Betriebsanleitung des Regelgerätes zu entneh-
vorhanden bei Anlagen der Bauart CO-1.../ER ; CO/ men.
T-1.../ER Der montierte Membrandruckbehälter (4)
• Membrandruckbehälter (4) mit Durchflussarmatur (Gesamtinhalt ca. 8 Liter) übt eine gewisse Puffer-
(6) wirkung auf den Druckgeber bzw. Druckschalter
• Manometer (15) aus und verhindert ein Schwingverhalten der
• Druckschalter (5) Typ FF (Fig. 3a) oder Typ CS Regelung beim Ein- und Ausschalten der Anlage.
(Fig. 3b) Er gewährleistet aber auch eine geringe Wasse-
• Elektrischer Anschluss, Druckschalter FF (Fig. 3a) rentnahme (z.B. bei Kleinstleckagen) aus dem vor-
oder Druckschalter CS (Fig. 3b) handenen Vorratsvolumen ohne die Pumpe
• Entleerung/Entlüftung (17) einzuschalten. Dadurch wird die Schalthäufigkeit
• Absperrventil (18) verringert und der Betriebszustand der Anlage
stabilisiert.
6.3 Funktion der Anlage VORSICHT!
Serienmäßig sind Wilo-Einzelpumpen-Druck- Die Pumpe darf zum Schutz der Gleitringdich-
erhöhungsanlagen mit einer normalsaugenden tung bzw. der Gleitlager nicht trocken laufen.
mehrstufigen Hochdruck-Kreiselpumpe mit Trockenlauf kann zur Undichtigkeit der Pumpe
Drehstrommotor ausgestattet. Diese wird über führen!
den Zulaufanschluss (8) mit Wasser versorgt. Beim Als Zubehör wird für den unmittelbaren Anschluss
Einsatz einer selbstsaugenden Pumpe oder allge- an das öffentliche Wassernetz ein Wassermangel-
mein bei Saugbetrieb aus tieferliegenden Behäl- schutz (WMS) (12) (Details siehe Fig. 6a und 6b)
tern ist eine separate, vakuum- und druckfeste angeboten, der den vorhandenen Vordruck über-
Saugleitung mit Fußventil zu installieren, die ste- wacht und dessen Schaltsignal vom Regelgerät
tig steigend vom Behälter zum Pumpenanschluss verarbeitet wird. Die Montage des Bausatzes WMS
hin verlaufen sollte. Die Pumpe erhöht den Druck erfolgt an der Entleerungsöffnung der Pumpe
und fördert das Wasser über die Druckleitung zum (hierzu zusätzlich Anschlusssatz WMS (Fig. 6a,
Verbraucher. Dazu wird sie druckabhängig ein- 12b) für CO-1 aus dem Wilo-Zubehörprogramm
und ausgeschaltet bzw. geregelt. Je nach Art des erforderlich) oder an einer vorzusehenden Einbau-
Regelgerätes wird zur Drucküberwachung entwe- stelle in der Zulaufleitung.
der ein Drucksensor (Fig. 2a) oder ein mechani- Bei mittelbarem Anschluss (Systemtrennung
scher Druckschalter (Fig. 2b) eingesetzt. durch drucklosen Vorbehälter) ist als Trockenlauf-
• Druckschalter bei Anlagenbaureihe CO-1 und schutz ein niveauabhängiger Signalgeber vorzu-
CO/T-1 mit ER: sehen, der in den Vorlaufbehälter eingesetzt wird.
Der mechanische Druckschalter dient der Über- Bei Anlagen der Baureihe CO/T oder bei Verwen-
wachung des vorhanden Druckes auf der Verbrau- dung eines Wilo-Vorbehälters ist ein Schwimmer-
cherseite der Pumpe. Bei steigender schalter (Fig. 9) im Lieferumfang bereits
Wasserentnahme fällt der Druck in der Verbrau- enthalten. Für bauseitig vorhandene Behälter bie-
cherleitung ab. Bei Erreichen des am Druckschalter tet das Wilo-Programm verschiedene Signalgeber
eingestellten, minimalen Einschaltdruckes wird zum nachträglichen Einbau (z.B. Schwimmer-
ein Schaltsignal an das Regelgerät weitergeleitet, schalter WA65 oder Wassermangelelektroden mit
das die Pumpe sofort einschaltet. Umgekehrt Niveaurelais SK277).
steigt bei abnehmender Entnahme (Schließen der WARNUNG!
Zapfstellen) der Druck im System an. Bei Erreichen Bei Trinkwasserinstallation sind Materialien zu
des am Druckschalter eingestellten Ausschaltdru- verwenden, welche die Qualität des Wasser
ckes wird wiederum ein Schaltsignal an das Regel- nicht beeinträchtigen!
gerät weitergeleitet und die Pumpe wird
abgeschaltet. Eine genauere Beschreibung der 6.4 Geräuschverhalten
Regelungsart und des Regelungsvorganges sind Die Anlage wird, je nach Leistungsbedarf, mit den
der Einbau- und Betriebsanleitung des Regelgerä- verschiedensten Pumpen geliefert, die auch im
tes zu entnehmen. Geräusch- und Schwingungsverhalten sehr unter-
• Drucksensor bei Anlagenbaureihe CO-1 und schiedlich sein können. Über entsprechende
CO/T-1 mit CE+ oder COR-1..-GE und Daten informieren die Einbau- und Betriebsanlei-
COR-1.../VR: tung der Pumpe bzw. die Katalogangaben zur
Durch den Drucksensor wird stetig der Istwert des Pumpe.
Druckes gemessen, zu einem analogen Stromsig-
nal umgewandelt und an das vorhandene Regel-
gerät übertragen. Durch das Regelgerät wird, je
nach Bedarf und Regelungsart, die Pumpe ein-
oder abgeschaltet oder die Drehzahl der Pumpe so
verändert, bis die eingestellten Regelungspara-
meter erreicht sind. Eine genauere Beschreibung
der Regelungsart, des Regelungsvorganges und
8 WILO SE 07/2021Deutsch
6.5 Lieferumfang 7 Aufstellung/Einbau
• Einpumpen-Druckerhöhungsanlage,
• Einbau- und Betriebsanleitung der Einzelpum- 7.1 Aufstellungsort
pen-Druckerhöhungsanlage, • Die Anlage ist in der technischen Zentrale oder in
• Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpen, einem trockenen, gut belüfteten und frostsiche-
• Einbau- und Betriebsanleitung des Regelgerätes, ren, separaten und abschließbaren Raum aufzu-
• Werksprüfprotokoll, stellen (ggf. Forderung der Norm DIN 1988
• gegebenenfalls Aufstellungsplan, beachten).
• gegebenenfalls elektrischer Schaltplan, • In dem Aufstellraum ist eine ausreichend bemes-
• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung sene Bodenentwässerung (Kanalanschluss oder
des Frequenzumformers, dgl.) vorzusehen.
• gegebenenfalls Beiblatt Werkseinstellung des • Es dürfen keine schädlichen Gase in den Raum
Frequenzumformers, eindringen oder vorhanden sein.
• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung • Für Wartungsarbeiten ist entsprechend ausrei-
des Signalgebers, chender Platz vorzusehen, die Hauptmaße sind
• gegebenenfalls Ersatzteilliste. dem beiliegenden Aufstellungsplan zu entneh-
men. Die Anlage sollte von mindestens zwei Sei-
6.6 Zubehör ten frei zugänglich sein.
Zubehör muss bei Bedarf gesondert bestellt wer- • Die Aufstellungsfläche muss waagerecht und plan
den. Die Zubehörteile aus dem Wilo-Programm sein. Der Untergrund muss statisch ausreichend
sind z.B.: belastbar sein.
• Offener Vorbehälter, • Die Anlage ist für eine maximale Umgebungstem-
• Größerer Membrandruckbehälter (vor- oder end- peratur von +0 °C bis 40 °C bei relativer Luft-
druckseitig), feuchtigkeit von 50 % ausgelegt.
• Sicherheitsventil, • Von einer Aufstellung und Betrieb in der Nähe von
• Trockenlaufschutz: Wohn- und Schlafräumen ist abzuraten.
• Wassermangelschutz (WMS) (Fig. 6a und 6b) bei • Zur Vermeidung der Übertragung von Körperschall
Zulaufbetrieb (mind. 1,0 bar) (auftragsbezogen und zur spannungsfreien Verbindung mit den vor-
wird er fertig an der Anlage montiert geliefert), und nachgestellten Rohrleitungen sollten Kom-
• Schwimmerschalter, pensatoren mit Längenbegrenzern oder flexible
• Wassermangelelektroden mit Niveaurelais, Anschlussleitungen verwendet werden!
• Elektroden für Behälterbetrieb (Sonderzubehör
auf Anfrage), 7.2 Montage
• Flexible Anschlussleitungen,
• Kompensatoren, 7.2.1 Fundament/Untergrund
• Gewindeflansche, Die Bauweise der Anlage ermöglicht eine Aufstel-
• Schalldämmende Verkleidung (Sonderzubehör auf lung auf planbetoniertem Boden. Durch die Lage-
Anfrage). rung des Grundrahmens auf höheneinstellbaren
Schwingungsdämpfern ist eine Körperschallisolie-
rung gegenüber dem Baukörper gegeben.
HINWEIS!
Eventuell sind die Schwingungsdämpfer aus
transporttechnischen Gründen bei Auslieferung
nicht montiert. Vor dem Aufstellen der Anlage
sicherstellen, dass alle Schwingungsdämpfer
montiert sind und mittels der Gewindemutter
gekontert sind (siehe auch Fig. 8).
Bei zusätzlicher bauseitiger Befestigung am
Boden ist zu beachten, dass geeignete Maßnah-
men zur Vermeidung der Körperschallübertragung
getroffen werden.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 9Deutsch
7.2.2 Hydraulischer Anschluss und Rohrleitungen Spülung zur Entleerung in das Abwassersystem
• Bei Anschluss an das öffentliche Trinkwassernetz und muss dem maximalen Volumenstrom der
müssen die Anforderungen der örtlich zuständi- Pumpe entsprechend dimensioniert sein (siehe
gen Wasserversorgungs-Unternehmen beachtet auch Schema Fig. 7a und 7b). Sollte kein freier
werden. Auslauf realisierbar sein, so sind z.B. bei Anschluss
• Der Anschluss der Anlage ist erst nach Abschluss eines Schlauchs die Ausführungen der DIN 1988
aller Schweiß- und Lötarbeiten und der erforderli- T5 zu beachten.
chen Spülung und ggf. Desinfektion des Rohrsys-
tems und der angelieferten Anlage vorzunehmen 7.2.4 Trockenlauf-/Wassermangelschutz (Zubehör)
(siehe Punkt 7.2.3). • Trockenlaufschutz montieren:
• Die bauseitigen Rohrleitungen sind unbedingt • Bei unmittelbaren Anschluss an das öffentliche
spannungsfrei zu installieren. Dazu sind Kompen- Wassernetz:
satoren mit Längenbegrenzung oder flexible Wassermangelschutz (WMS) an einen dafür vor-
Anschlussleitungen zu empfehlen, um ein Ver- zusehenden Anschlussstutzen in die Sauglei-
spannen der Rohrverbindungen zu vermeiden und tung (bei nachträglicher Montage) oder am
eine Übertragung von Anlagenschwingungen auf Entleerungsstutzen an der Pumpe eindrehen
die Gebäudeinstallation zu minimieren. Fixierun- und eindichten (Fig. 6a). Hierzu zusätzlich den
gen der Rohrleitungen sind nicht an den Verroh- Anschlusssatz WMS für CO-1... verwenden. Die
rungen der Anlage zu befestigen, um eine elektrische Verbindung im Regelgerät gemäß
Übertragung von Körperschall auf den Baukörper Einbau- und Betriebsanleitung und Schaltplan
zu vermeiden (Beispiel siehe Fig. 8). des Regelgerätes herstellen.
• Der Strömungswiderstand der Saugleitung ist so • Anlagen der Baureihe CO/T sind bereits serien-
gering wie möglich zu halten (d.h. kurze Leitung, mäßig mit einem Schwimmerschalter zur
wenig Krümmer, ausreichend große Absperrarma- Niveauüberwachung als Trockenlaufschutz
turen), anderenfalls kann bei großen Volumen- ausgestattet (Fig. 9).
strömen durch hohe Druckverluste der • Bei mittelbaren Anschluss unter Verwendung
Wassermangelschutz ansprechen. (NPSH der eines Wilo-Vorbehälters, ist ebenfalls serien-
Pumpe beachten, Druckverluste und Kavitation mäßig ein Schwimmerschalter zur Niveauüber-
vermeiden.) wachung als Trockenlaufschutz vorhanden. Hier
ist lediglich die elektrische Verbindung zum
7.2.3 Hygiene (TrinkwV 2001) Regelgerät der Anlage gemäß Betriebsanleitung
Die Ihnen zur Verfügung gestellte Anlage ent- und Schaltplan des Regelgerätes herzustellen.
spricht den gültigen Regeln der Technik und ist Hierzu auch die Betriebsanleitung des Vorbehäl-
auf einwandfreie Funktion im Werk geprüft wor- ters beachten.
den. Bitte berücksichtigen, dass bei Einsatz im • Bei mittelbarem Anschluss, d.h. für Betrieb mit
Trinkwasserbereich das Gesamtsystem Trinkwas- bauseitig vorhandenen Behältern:
serversorgung an den Betreiber in hygienisch ein- Schwimmerschalter im Behälter so montieren,
wandfreiem Zustand zu übergeben ist! Dazu auch das bei abnehmendem Wasserstand bei ca. 100
die entsprechenden lokalen Vorgaben beachten. mm über Entnahmeanschluss das Schaltsignal
(In Deutschland: DIN 1988, Teil 2 Abschnitt 11.2, „Wassermangel“ erfolgt.
und die Kommentare zur DIN; dies schließt nach Alternativ:
TwVO § 5. Absatz 4 , mikrobiologische Anforde- 3 Tauchelektroden im Vorlaufbehälter installie-
rungen, notwendigerweise das Spülen bzw. unter ren. Die Anordnung ist wie folgt vorzunehmen:
Umständen auch das Desinfizieren mit ein. Die eine 1. Elektrode ist als Masse-Elektrode kurz
einzuhaltenden Grenzwerte sind der TwVO § 5 zu über den Behälterboden anzuordnen (muss
entnehmen.) immer eingetaucht sein), für das untere Schalt-
WARNUNG! Verunreinigtes Trinkwasser gefähr- niveau (Wassermangel) 2. Elektrode ca. 100 mm
det die Gesundheit! über dem Entnahmeanschluss anordnen. Für das
• Eine Leitungs- und Anlagenspülung vermindert obere Schaltniveau (Wassermangel aufgeho-
das Risiko der Qualitätsbeeinträchtigung des ben) 3. Elektrode mindestens 150 mm über der
Trinkwassers! unteren Elektrode anbringen. Die elektrische
• Bei längerem Anlagenstillstand Wasser unbe- Verbindung im Regelgerät ist gemäß der Ein-
dingt erneuern! bau- und Betriebsanleitung und dem Schaltplan
Die Anlage nach der Anlieferung schnellstmöglich des Regelgerätes herzustellen.
in die vorgesehene Einbaustelle installieren.
Generell eine Spülung vornehmen.
Für die einfache Durchführung der Anlagenspü-
lung empfehlen wir den Einbau eines T-Stücks auf
der Verbraucherseite der Anlage (bei einem end-
druckseitigem Membrandruckbehälter unmittel-
bar hinter diesem) vor der nächsten
Absperreinrichtung. Dessen Abzweig, mit einer
Absperreinrichtung versehen, dient während der
10 WILO SE 07/2021Deutsch
7.2.5 Membrandruckbehälter (Zubehör) der Betriebssicherheitsverordnung §§ 15(5) und
Der zum Lieferumfang der Anlage gehörende 17 sowie Anhang 5)
Membrandruckbehälter (8 Liter) kann aus trans-
porttechnischen und hygienischen Gründen Vor und nach dem Behälter ist für Überprüfungen,
unmontiert (d.h. als Beipack) mitgeliefert werden. Revisions- und Wartungsarbeiten in der Rohrlei-
Vor der Inbetriebnahme ist dieser auf die Durch- tung jeweils eine Absperrarmatur vorzusehen. Um
flussarmatur zu montieren (siehe Fig. 4). Anlagenstillstand zu vermeiden, können für War-
HINWEIS tungsarbeiten vor und hinter dem Membran-
Hierbei ist darauf zu achten, dass die Durchflus- druckbehälter Anschlüsse für eine
sarmatur nicht verdreht wird. Richtig montiert ist Umgehungsleitung vorgesehen werden. Eine sol-
die Armatur, wenn das Entleerungsventil (siehe che Umgehungsleitung ist zur Vermeidung von
auch Fig. 4) bzw. die aufgedruckten Strömungs- stagnierendem Wasser nach Beendigung der
richtungshinweispfeile parallel zur Druckleitung Arbeiten vollständig zu entfernen! (Beispiele siehe
verlaufen. Schema Fig. 7a und 7b). Besondere Wartungs-
Falls zum Beispiel bei nicht einer Anlage ohne und Prüfungshinweise sind der Einbau- und
drehzahlgeregelter Pumpe ein zusätzlicher größe- Betriebsanleitung des jeweiligen Membrandruck-
rer Membrandruckbehälter zu installieren ist, so ist behälters zu entnehmen.
die zugehörige Einbau- und Betriebsanleitung zu Bei der Dimensionierung des Membrandruckbe-
beachten. Bei Trinkwasserinstallation muss ein hälters sind die jeweiligen Anlagenverhältnisse
durchströmter Membranbehälter gemäß und Förderdaten der Anlage zu berücksichtigen.
DIN 4807 eingesetzt werden. Für Membranbehäl- Hierbei ist auf eine ausreichende Durchströmung
ter ist ebenfalls auf ausreichenden Platz für War- des Membranbehälters Rücksicht zu nehmen. Der
tungsarbeiten oder Austausch zu achten. maximale Volumenstrom der Anlage darf den
HINWEIS maximal zulässigen Volumenstrom des Membran-
Für Membrandruckbehälter sind regelmäßige Prü- druckbehälteranschlusses (siehe Tabelle 1 bzw.
fungen gemäß Richtlinie 97/23/EG erforderlich! Angaben Typenschild und Einbau- und Betriebs-
(in Deutschland zusätzlich unter Berücksichtigung anleitung des Behälters) nicht überschreiten.
Anschluss Membrandruckbehälter
Nennweite DN 20 25 32 50 65 80 100
Anschluss RP ¾“ RP ¾“ RP ¾“ Flansch Flansch Flansch Flansch
Volumenstrom 2,5 4,2 7,2 15 27 36 56
max. in m3/h
Tabelle 1
7.2.6 Sicherheitsventil (Zubehör) 7.2.7 Druckloser Vorbehälter (Zubehör)
Auf der Enddruckseite ist dann ein bauteilgeprüf- Zum mittelbaren Anschluss der Anlage an das
tes Sicherheitsventil zu installieren, wenn die öffentliche Trinkwassernetz ist die Aufstellung
Summe aus dem maximal möglichen Vordruck und zusammen mit einem drucklosen Vorbehälter
dem maximalen Förderdruck der Druckerhö- nach DIN 1988 vorzunehmen (außer Baureihe CO/
hungsanlage den zulässigen Betriebsüberdruck T). Für die Aufstellung des Vorbehälters gelten die
einer installierten Anlagenkomponente über- gleichen Regeln wie für die Druckerhöhungsan-
schreiten kann. Das Sicherheitsventil muss so lage (siehe 7.1). Der Boden des Behälters muss
ausgelegt sein, das bei dem 1,1-fachen des zuläs- vollflächig auf festem Untergrund aufliegen. Für
sigen Betriebsüberdruckes der dabei auftretende die Auslegung der Tragfähigkeit des Untergrundes
Förderstrom der Druckerhöhungsanlage abgelas- ist die maximale Füllmenge des jeweiligen Behäl-
sen wird (Daten zur Auslegung sind den Daten- ters zu berücksichtigen. Bei der Aufstellung ist auf
blättern/Kennlinien Anlage zu entnehmen). Der ausreichenden Platz für Revisionsarbeiten zu ach-
abfließende Wasserstrom muss sicher abgeführt ten (mindestens 600 mm über dem Behälter und
werden. Zur Installation des Sicherheitsventils 1000 mm an den Anschlussseiten). Eine Schräg-
sind die zugehörige Einbau- und Betriebsanlei- lage des vollen Behälters ist nicht zulässig, da eine
tung und die geltenden Bestimmungen zu beach- ungleichmäßige Belastung zur Zerstörung führen
ten. kann. Der von uns als Zubehör gelieferte, druck-
lose (d.h. unter atmosphärischem Druck ste-
hende), geschlossene PE-Behälter ist
entsprechend der, dem Behälter beiliegenden,
Einbau- und Betriebsanleitung zu installieren. All-
gemein gilt folgende Vorgehensweise: Der Behäl-
ter ist vor der Inbetriebnahme mechanisch
spannungsfrei anzuschließen. Das heißt, der
Anschluss sollte mittels flexibler Bauelemente wie
Kompensatoren oder Schläuchen erfolgen. Der
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 11Deutsch
Überlauf des Behälters ist gemäß geltender Vor- diese zum Schutz abgedeckt werden (Funkenflug,
schriften (in Deutschland DIN 1988/T3) anzu- Strahlungswärme). Die Gummiteile von Kompen-
schließen. Die Übertragung von Wärme durch die satoren dürfen nicht mit Farbe angestrichen wer-
Anschlussleitungen ist durch geeignete Maßnah- den und sind vor Öl zu schützen. In der Anlage
men zu vermeiden. PE-Behälter aus dem Wilo- müssen die Kompensatoren jederzeit für eine
Programm sind nur für die Aufnahme reinen Was- Kontrolle zugänglich sein und dürfen deshalb
sers ausgelegt. Die maximale Temperatur des nicht in Rohrisolierungen einbezogen werden.
Wassers darf 50 °C nicht überschreiten! HINWEIS!
VORSICHT! Kompensatoren unterliegen einem Verschleiß.
Die Behälter sind statisch auf den Nenninhalt Regelmäßige Kontrolle auf Riss- oder Blasenbil-
ausgelegt. Nachträgliche Veränderungen kön- dung, freiliegendes Gewebe oder sonstige Mängel
nen zur Beeinträchtigung der Statik führen und sind notwendig (siehe Empfehlungen DIN 1988).
zu unzulässigen Verformungen oder sogar zur
Zerstörung des Behälters führen! 7.2.9 Flexible Anschlussleitungen (Zubehör)
Vor der Inbetriebnahme der Anlage ist auch die Bei Rohrleitungen mit Gewindeanschlüssen kön-
elektrische Verbindung (Wassermangelschutz) nen, zur spannungsfreien Montage der Anlage und
mit dem Regelgerät der Anlage vorzunehmen bei leichtem Rohrversatz, Flexible Anschlusslei-
(Angaben hierzu sind der Einbau- und Betriebsan- tungen eingesetzt werden (Beispiel Fig. 8). Die
leitung des Regelgerätes zu entnehmen). Flexiblen Anschlussleitungen aus dem Wilo-Pro-
HINWEIS! gramm bestehen aus einem hochwertigen Edel-
Der Behälter ist vor dem Befüllen zu reinigen und stahlwellschlauch mit einer
zu spülen! Edelstahlumflechtung. Zur Montage an der Anlage
VORSICHT! ist an einem Ende eine flachdichtende Edelstahl-
Kunststoffbehälter sind nicht begehbar! Betre- verschraubung mit Innengewinde vorgesehen. Zur
ten oder Belasten der Abdeckung kann zur Anbindung an die weiterführende Verrohrung
Beschädigung führen! befindet sich am anderen Ende ein Rohraußenge-
winde. In Abhängigkeit von der jeweiligen Bau-
7.2.8 Kompensatoren (Zubehör) größe sind bestimmte maximal zulässige
Zur spannungsfreien Montage der Anlage sind die Verformungen einzuhalten (siehe Tabelle 2 und
Rohrleitungen mit Kompensatoren anzubinden Fig. 8). Flexible Anschlussleitungen sind nicht
(Beispiel Fig. 8, A). Kompensatoren müssen zum geeignet, axiale Schwingungen aufzunehmen und
Abfangen auftretender Reaktionskräfte mit einer entsprechende Bewegungen auszugleichen. Ein
körperschallisolierenden Längenbegrenzung ver- Verknicken oder Verdrillen bei der Montage ist
sehen sein. Die Kompensatoren sind ohne Ver- durch geeignetes Werkzeug auszuschließen. Bei
spannung in die Rohrleitungen zu montieren. Winkelversatz der Rohrleitungen ist es notwendig,
Fluchtfehler oder Rohrversatz dürfen mit Kom- die Anlage unter Berücksichtigung geeigneter
pensatoren nicht ausgeglichen werden. Bei der Maßnahmen zur Minderung des Körperschalls am
Montage sind die Schrauben gleichmäßig über Boden zu fixieren. In der Anlage müssen die Flexi-
Kreuz anzuziehen. Die Schraubenenden dürfen blen Anschlussleitungen jederzeit für eine Kont-
nicht über den Flansch vorstehen. Bei Schweißar- rolle zugänglich sein und sollten deshalb auch
beiten in der Nähe der Kompensatoren müssen nicht in Rohrisolierungen einbezogen werden.
Maximal zulässige Verformungen
Anschluss- Gewinde Konisches zulässiger Max.
Nennweite Verschraubung Außengewinde Biegeradius Biegewinkel
DN RP R ∞ bis Radius in mm 0 bis Winkel in °
32 1¼" 1¼" 220 75
40 1½" 1½" 260 60
50 2" 2" 300 50
65 2½" 2½" 370 40
Tabelle 2
HINWEIS!
Flexible Anschlussleitungen unterliegen einem
betriebsbedingtem Verschleiß. Regelmäßige Kon-
trolle auf Undichtigkeiten oder sonstige Mängel
sind notwendig (siehe Empfehlungen DIN 1988).
12 WILO SE 07/2021Deutsch
7.2.10 Druckminderer (Zubehör) 8 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
Der Einsatz eines Druckminderers wird erforder- Wir empfehlen, die Erstinbetriebnahme der
lich bei Druckschwankungen in der Zulaufleitung Anlage durch den Wilo-Kundendienst durchfüh-
von mehr als 1 bar oder wenn die Vordruck- ren zu lassen. Hierzu den Händler, die nächstlie-
schwankung so groß ist, dass die Abschaltung der gende Wilo-Vertretung oder direkt unseren
Anlage erforderlich ist oder der Gesamtdruck Zentralen Kundendienst befragen.
(Vordruck und Pumpenförderhöhe im Nullmen-
genpunkt - siehe Kennlinie) der Anlage den Nenn- 8.1 Allgemeine Vorbereitungen und
druck überschreitet. Damit der Druckminderer Kontrollmaßnahmen
seine Funktion erfüllen kann, muss ein Mindest- • Vor dem ersten Einschalten die bauseitige Ver-
druckgefälle von ca. 5 m bzw. 0,5 bar vorhanden drahtung auf korrekte Ausführung, besonders
sein. Der Druck hinter dem Druckminderer (Hin- Erdung überprüfen.
terdruck) ist die Ausgangsbasis für die Gesamtför- • Überprüfung auf spannungsfreie Rohrverbindun-
derhöhenfestlegung der DEA. Beim Einbau eines gen,
Druckminderers sollte auf der Vordruckseite eine • Befüllung der Anlage und Kontrolle auf Undichtig-
Einlaufstrecke von ca. 600 mm vorhanden sein. keiten durch Sichtkontrolle,
• Öffnen der Absperrarmaturen in der Saug- und
7.3 Elektrischer Anschluss Druckleitung,
GEFAHR! • Befüllen und Entlüften der Pumpe: Entlüftungs-
Der elektrische Anschluss ist von einem beim schraube der Pumpe öffnen und Pumpen langsam
örtlichen Energieversorgungsunternehmen mit Wasser füllen, so dass die Luft vollständig ent-
(EVU) zugelassenen Elektroinstallateur ent- weichen kann (siehe auch Einbau- und Betriebs-
sprechend den geltenden örtlichen Vorschriften anleitung für die Pumpe, Abschnitt zur Befüllung).
(VDE-Vorschriften) auszuführen. VORSICHT!
Die Anlage kann mit verschiedenen Typen von Pumpe nicht trocken laufen lassen. Ein Trocken-
Regelgeräten ausgestattet sein. Für den elektri- lauf zerstört die Gleitringdichtung (MVI(E),
schen Anschluss sind die zugehörige Einbau- und Helix V(E)) bzw. führt zur Motorüberlastung
Betriebsanleitung und beigefügte Elektroschalt- (MVIS(E)).
pläne unbedingt zu beachten. Allgemein zu • Bei Saugbetrieb (d.h. negative Niveaudifferenz
berücksichtigende Punkte sind hier im Folgenden zwischen Vorbehälter und Pumpe) sind die Pumpe
aufgeführt: und die Saugleitung über die Öffnung der Entlüf-
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses tungsschraube zu befüllen (eventuell Trichter ver-
müssen den Angaben auf dem Typenschild und wenden) (siehe auch Einbau- und
Schaltplan des Regelgerätes entsprechen, Betriebsanleitung für die Pumpe, Abschnitt zur
• die elektrische Anschlussleitung ist gemäß der Befüllung).
Gesamtleistung der Anlage ausreichend zu • Prüfung des Membrandruckbehälter auf korrekt
bemessen (siehe Typenschild und Datenblatt) eingestellten Vorpressdruck (siehe Fig. 4). Hierzu
• Die externe Absicherung ist nach DIN 57100/ den Behälter wasserseitig drucklos machen
VDE 0100 Teil 430 und Teil 523 vorzuneh- [(Durchströmungsarmatur schließen (A, Fig. 4)
men(siehe Datenblatt und Schaltpläne) und Restwasser über die Entleerung entweichen
• als Schutzmaßnahme ist die Anlage vorschrifts- lassen (B, Fig. 4)].
mäßig (d.h. gemäß den örtlichen Vorschriften und • Nun den Gasdruck am Luftventil (oben, Schutz-
Gegebenheiten) zu erden, dafür vorgesehene kappe entfernen) des Membrandruckbehälters
Anschlüsse sind entsprechend gekennzeichnet mittels Luftdruckmessgerät überprüfen (C, Fig. 4),
(siehe auch Schaltplan). • gegebenenfalls den Druck, wenn zu niedrig, [(PN2
GEFAHR! = Pumpeneinschaltdruck pmin abzüglich 0,2-0,5
Als Schutzmaßnahme gegen gefährliche Berüh- bar) bzw. Wert gemäß der Tabelle am Behälter
rungsspannungen ist: (siehe auch Fig. 5)] durch Auffüllen von Stickstoff
• bei Anlagen ohne Frequenzumformer (CO-1...) (Wilo-Kundendienst)) korrigieren. Bei zu hohem
ein Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) Druck, Stickstoff am Ventil ablassen bis der benö-
mit einem Auslösestrom von 30 mA bzw. tigte Wert erreicht ist. Anschließend Schutzkappe
• bei Anlagen mit Frequenzumformer (COR-1...) wieder aufsetzen, Entleerungsventil an der
ein allstromsensitiver Fehlerstrom-Schutz- Durchströmungsarmatur schließen und Durch-
schalter mit einem Auslösestrom von 300 mA zu strömungsarmatur öffnen.
installieren.
• die Schutzart der Anlage und der einzelnen
Komponenten sind den Typenschildern und /
oder den Datenblättern,
• weitere Maßnahmen /Einstellungen etc. sind der
Einbau- und Betriebsanleitung sowie dem
Schaltplan des Regelgerätes zu entnehmen.
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1 13Sie können auch lesen
