ALBRECHT JUNG GMBH & CO. KG MITARBEITERAKZEPTANZ BEI MRK - ALBRECHT JUNG GMBH & CO.KG 10.06.2021
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Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Mitarbeiterakzeptanz bei MRK
Albrecht JUNG GmbH & Co.KG
10.06.2021
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
▪ Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG wurde im Jahr 1912 von Albrecht Jung gegründet
▪ Mittelständisches Familienunternehmen
▪ Zur Zeit sind über 1.400 Mitarbeiter bei JUNG beschäftigt
▪ Umsatz 2020 über 280 Mio. €
▪ 16 Vertretungen mit angeschlossenem Lager sorgen flächendeckend für einen reibungslosen
Vertrieb in Deutschland
▪ Zahlreiche Vertriebstochtergesellschaften im Ausland - Der Exportanteil liegt bei über 40%
▪ Weltweit vertreiben Vertretungen in mehr als 67 Ländern JUNG-Produkte.
15.06.2021 2 FL – Mario Schäfer
Entwicklungs- und Produktionsnetzwerk „Made in Germany“
▪ Hauptsitz ist seit 1912 Schalksmühle ▪ Produktion und Versand in Lünen bei Dortmund
im Sauerland
▪ INSTA – 50% Tochtergesellschaft von JUNG ▪ Schoplast - Zulieferer für Kunststoffteile
Lieferant und Entwicklungspartner JUNG besitzt 25% Geschäftsanteile
15.06.2021 3 FL – Mario Schäfer
Produkte - Historie
Von den ersten Geräten der Elektroinstallation zu Designobjekten mit Zusatzfunktionen …
1912… 1915 1920 1935
2004 2005 2005 2006
15.06.2021 4 FL – Mario Schäfer
Produkte - Historie
…zur vernetzten Gebäudesystemtechnik mit intelligenter Haus- und Multimediasteuerung
2010 2012 2016 Heute
15.06.2021 5 FL – Mario Schäfer
Voraussetzungen Einführung von MRK bei der Fa. JUNG
Voraussetzungen - Einführung von MRK bei Fa. JUNG
15 Jahre LEAN-Arbeit - Weg zum Jung Wertschöpfungssystem
Werks- Wertstrom
Kanban Layout - Analyse
Milk-Run
ABC-
Struktur
KAIZEN-
Prozess- Team Veränderungs-
Orientierung Kultur
15.06.2021 7 FL – Mario Schäfer
Voraussetzungen - Einführung von MRK bei der Fa. JUNG
Produktionssegment
Werk Lünen
15.06.2021 8 FL – Mario Schäfer
Der Integrationsprozess Der Roboter zieht in den Arbeitsbereich des Menschen ein
Der Integrationsprozess – Industrie 4.0 als Unternehmensziel
Wissens-
Kapaflex manage- Big Data
ment
Personal
MRK
Advanced
Logistics
JUNG Geschäfts-
modelle
Kunden- Digital
Individuali-
sierte
Produkte
Digitaler Trendradar
Arbeitsplatz
15.06.2021 10 FL – Mario SchäferDer Integrationsprozess – MRK über „MANUSERV“
Vom manuellen Prozess zum industriellen
Serviceroboter
▪ Institut zum Technologietransfer zwischen
Universität und Industrie
▪ Entstanden aus der Universität Dortmund
▪ Projektkoordination, Entwicklung der
Planungsprozesskette, Datenaufnahme,
Simulation, Umsetzungsplanung und
Demonstratorentwicklung
▪ Das Forschungsprojekt “MANUSERV” wird
im Rahmen des Technologieprogramms
“AUTONOMIK für Industrie 4.0” mit Mitteln
des Bundesministeriums für Wirtschaft und
Energie (BMWi) gefördert und vom
Projektträger “Technische Innovationen
in der Wirtschaft“ im Deutschen Zentrum
für Luft und Raumfahrt, Köln betreut
15.06.2021 11 FL – Mario SchäferDer Integrationsprozess – MRK über „MANUSERV“
Ziel:
Entwicklung eines Planungs- und Entscheidungsunterstützungswerkzeugs
für die Realisierung von Servicerobotik-Applikationen im industriellen
Umfeld
▪ Systematische Beschreibung und Analyse von Arbeitsprozessen im
Hinblick auf Automatisierbarkeit ausgehend vom manuellen Prozess
▪ Technische und wirtschaftliche Bewertung von Prozessen hinsichtlich
des Einsatzes von industrieller Servicerobotik
▪ Internetportal „Servicerobotik“ als Datenbasis
▪ Universelles Planungssystem zur Identifikation geeigneter industrieller
Serviceroboter und zur Planung der vom Serviceroboter
durchzuführenden Elementaraktionen
▪ Virtuelle Inbetriebnahme der ausgewählten Lösung
Forschungs- und Industriepartner:
15.06.2021 12 FL – Mario SchäferDer Integrationsprozess – Datenaufnahme für Demonstrator
Aufbau am RIF e.V.
▪ Analyse manueller
Arbeitsprozesse
▪ Virtuelle Planung und Simulation
▪ Simulationsmodelle erstellt
▪ Aufzeichnung von
Bewegungssequenzen und
Matching der kinematischen
Konfiguration
▪ Inbetriebnahme eines Motion-
Tracking-Systems
▪ Aufbau eines
Musterarbeitsplatzes im Labor
des RIF e.V.
▪ Konzeption des Demonstrators
inkl. Realisierung
15.06.2021 13 FL – Mario SchäferDer Integrationsprozess - Anwendungsfall
Erste kollaborierende / kooperierende Montage in der Fertigung
Teil 1
Fließfertigungsarbeitsplatz zur manuellen Montage
eines digitalen Radios
▪ Einlegen eines fertig montierten Netzteiles in eine
Aufnahme mit Handauslösung
▪ Start des Roboters per Auslöseknopf
▪ Der Roboter bewegt das Netzteil in eine
Laserkammer und lasert das Netzteil auf der
Vorderseite
▪ Roboter dreht das Gerät um und lasert weiter auf
der Rückseite
15.06.2021 14 FL – Mario SchäferDer Integrationsprozess - Anwendungsfall
Erste kollaborierende / kooperierende Montage in der Fertigung
Teil 2
Fließfertigungsarbeitsplatz zur manuellen Montage
eines digitalen Radios
▪ Roboter legt das fertig gekennzeichnete Netzteil
in eine zweite Aufnahme für den Mitarbeiter ab
▪ Der Mitarbeiter packt am gleichen Arbeitsplatz
währenddessen ein bereits fertiges Gerät in den
Versandkarton und montiert zusätzlich ein
neues, weiteres Netzteil
15.06.2021 15 FL – Mario SchäferDie Sicht des Programmierers und des Werkers
Die Sicht des Programmierers und des Werkers
Allgemeine Daten:
▪ Programmierer: Facharbeiter
▪ Abgeschlossene Ausbildung zum
Industriemechaniker
▪ Berufserfahrung ca. 5 Jahre
▪ Einsatz eines Leichtbauroboter (LBR) ohne
Schutzzaun: UR5 – Universal Robots
Das Interview …
▪ „Spaß“ an der Programmierung - „playful character“
▪ „Was Neues“ im Berufsalltag eines Industriemechanikers (Messebesuche,
Kontakt zu Forschungseinrichtungen und Universitäten, Projektgespräche, etc.)
▪ Mitarbeiter identifiziert sich mit „seinem“ Roboter (Personifizierung)
▪ Steigerung der Wertschätzung unter Kollegen und bei externen Besuchern
15.06.2021 17 FL – Mario SchäferDie Sicht des Programmierers und des Werkers
Arbeitsschutz und CE-Zertifizierung
▪ DIN ISO/TS 15066 / DIN EN ISO 10218-2 (Kraft- und Druckgrenzwerte für alle Körperregionen)
▪ Erstellung eines Sicherheitskonzepts und einer Risikobeurteilung, inklusive zusätzlicher NOT-AUS
Stationen (auch im Einrichtbetrieb) im eigenen Haus
▪ Programmierung einer defensiven Fahrweise des Roboters (weniger Kraft und weniger
Geschwindigkeit im unmittelbaren Raum des Bedieners)
▪ Einsatz von elektrisch angetriebenen Greifern aus Hartgummi
▪ Prüfung mit zusätzlichen Kraft- und Druckmessgeräten
▪ Erstellung der technischen Dokumentation, inklusive einer Betriebsanweisung
▪ Konformitätserklärung und CE-Kennzeichnung durch Albrecht Jung
15.06.2021 18 FL – Mario SchäferDie tägliche Zusammenarbeit von Mensch und Roboter
Die tägliche Zusammenarbeit von Mensch und Roboter
Das Interview …
▪ Neue, moderne und innovative Impulse in der täglichen
Arbeit im Leistungslohn
▪ Mitarbeiter sind von Anfang an mit in dem Projekt
MANUSERV und in der Arbeitsplatzgestaltung
eingebunden worden
▪ Betriebsrat ist ständig informiert und regelmäßig am
Shop-Floor
▪ Das allgemeine Interesse am Roboter-Arbeitsplatz ist
besonders groß → nicht unangenehm
▪ Kleinere Störungen werden von den Mitarbeitern selbst
behoben (Qualifizierung des Mitarbeiters)
▪ Die Angst zum Thema Arbeitsplatzerhalt gab es zu keiner
Zeit, da die Mitarbeiter den Arbeitsinhalt des Roboters
von Begin an kannten
15.06.2021 20 FL – Mario SchäferDie tägliche Zusammenarbeit von Mensch und Roboter
Das Interview …
▪ Eine Vertrauenskultur ist im Unternehmen bereits
vorhanden. Jahrelange LEAN-Arbeit zeichnet sich hier
aus
▪ Keine Angst vor dem Roboter. Mitarbeiter und
Programmierer sind im Sicherheitskonzept mit
eingebunden
▪ Zeiteinsparung in der Fließfertigungslinie. Roboter
übernimmt Teilaufgaben
▪ Der Roboter wird von Anfang an voll akzeptiert
15.06.2021 21 FL – Mario SchäferAnwendungsfall
Anwendungsfall - Schrauben Beschreibung Der Roboter UR3 greift Schrauben aus einer Vereinzelung und schraubt eine Leiterplatte und ein Lautsprecher ein. Der Werker bestückt und entnimmt die beiden Aufnahmen und gibt dem Roboter UR3 ein Startsignal. Über eine Lichtschranke wird die Sicherheit der Mitarbeiter noch zusätzlich überwacht. 15.06.2021 23 FL – Mario Schäfer
Anwendungsfall – Montieren / Lasern Beschreibung Der Roboter (UR5) links montiert zusammen mit Roboter (UR5) rechts mehrere Gehäuseteile inklusive einer Leiterplatte, dabei werden unterschiedliche Zwischenpositionen zum eindrücken genutzt. Alle Einzelteile werden über „verrasten“ verbunden. Anschließend legt der Roboter (UR5) rechts die fertige Einheit zum Beschriften in eine Laserkammer und übergibt sie dann für den Werker in eine Entnahmeposition. 15.06.2021 24 FL – Mario Schäfer
Fazit und Ausblick
Fazit und Ausblick
Fazit:
▪ Aktuell befindet sich die Firma Albrecht Jung GmbH & Co. KG am Anfang einer „Lernkurve“ im
Bereich MRK
▪ Eine erfolgreiche Umsetzung eines MRK-Systems ist abhängig vom Anwendungsfall
▪ Projekte mit einfacher Komplexität und mit einem sicheren Montageprozess sind von Vorteil
▪ Umsetzung notwendiger Sicherheitsaspekte werden rechtzeitig mit allen Abteilungen
und den Mitarbeitern vor Ort in den Arbeitssystemen besprochen
▪ Kollaborierende MRK-Systeme können Lösungen für aktuelle und zukünftige
Montageanwendungen bieten
▪ Ein Pilotprojekt mit externen Unterstützung (MANUSERV) hilft
▪ Eine intensive Betreuung der Mitarbeiter am Shop-Floor
ist ganz wichtig, auch nach Umsetzung des Projektes
15.06.2021 26 FL – Mario SchäferFazit und Ausblick
Ausblick:
▪ Fertigungsprozesse, die Vorteile im Bereich der Ergonomie bieten und ein noch genauerer Blick
auf wirtschaftliche Aspekte (prozessuntergehenden Tätigkeiten) stehen für die Zukunft im Fokus
▪ Einbindung weiterer ausgelernten Azubis in die Roboterprogrammierung
▪ Einsatz weiterer UR5 und UR3 Roboter mit entsprechenden Anwendungsfällen
(z.B. Schraubanwendungen) sind erprobt und werden aktuell umgesetzt
15.06.2021 27 FL – Mario SchäferZusammenarbeit
KoMPI
Verrichtungsbasierte, digitale Planung kollaborativer Montagesysteme und Integration in variable
Produktszenarien
▪ Projektlaufzeit: 2017- 2019
Ziel: Entwicklung einer neuen Methode zur integrierten Planung und Realisierung von
kollaborativen Arbeitsplatzsystemen in der Montage
15.06.2021 28 FL – Mario SchäferAnsprechpartner
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Dipl.-Ing. Mario Schäfer Telefon: +49(0)2306/103-149
E-Mail: m.schaefer@jung.de
Leiter Produktion und technischer
Service - Werk Lünen Internet: www.jung.de
15.06.2021 29 FL – Mario SchäferSie können auch lesen
