BETRIEBSANLEITUNG - FLEXLINE - HYGROMATIK GMBH
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FlexLine
Elektroden-Dampfluftbefeuchter
Betriebsanleitung ÁFLE.DEnÈ
FLE.DE
E-8881062
Bestimmte in diesem Produkt [oder Gerät/System] enthaltene Computerprogramme wurden von
HygroMatik GmbH entwickelt ("die Arbeit").
Copyright © HygroMatik GmbH [09.09.2021]
FLE 05/10/15/20/25/30/40/50/65/80/100/130 DE
Aktuelle Version der Betriebsanleitung unter www.hygromatik.com
Alle Rechte vorbehalten.
HygroMatik GmbH gewährt dem legalen Benutzer dieses Produkts [oder Geräts/Systems] das
Recht, diese Arbeit einzig innerhalb des Umfangs der legitimen Bedienung des Produkts [oder
Geräts/Systems] zu verwenden. Kein anderes Recht ist mit dieser Lizenz gewährt. Insbeson-
dere, und ohne die obige Bestimmung in irgendeiner Weise zu berühren, kann die Arbeit nicht
verwendet, verkauft, lizenziert, übertragen, im Ganzen oder in Teilen oder auf jede Art oder Form
kopiert oder reproduziert werden, außer wie hier ausdrücklich gestattet, ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der HygroMatik GmbH.
! WARNUNG
Stromschlaggefahr!
Gefährliche elektrische Spannung.
Alle Elektroarbeiten nur von ausgewiesenem Fachpersonal (Elektriker oder Fachkraft mit gleich-
wertiger Ausbildung) ausführen lassen.
Seite 2
1. Einleitung ........................................................................................................................... 5
1.1 Typografische Auszeichnungen ........................................................................................ 5
1.2 Dokumentation .................................................................................................................. 5
1.3 Verwendete Symbole ........................................................................................................ 5
1.3.1 Für Sicherheitshinweise ................................................................................................. 5
1.3.2 Allgemeine Symbole ....................................................................................................... 6
1.4 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................. 6
2. Sicherheitshinweise .......................................................................................................... 7
2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise ....................................................................................... 7
2.1.1 Bedeutungsumfang ........................................................................................................ 7
2.1.2 Bedienung des Gerätes .................................................................................................. 7
2.1.3 Betrieb des Geräts ......................................................................................................... 7
2.1.4 Montage, Demontage, Wartung und Instandsetzung des Gerätes ................................ 8
2.1.5 Elektrik ............................................................................................................................ 8
2.2 Entsorgung bei Demontage ............................................................................................... 8
3. Transport ............................................................................................................................ 9
3.1 Allgemeines ....................................................................................................................... 9
3.2 Verpackung ....................................................................................................................... 9
3.3 Zwischenlagerung ............................................................................................................. 9
3.4 Überprüfung auf Richtigkeit und Vollständigkeit ................................................................ 9
4. Funktion und Aufbau ........................................................................................................ 10
4.1 Wirkungsweise .................................................................................................................. 10
4.2 Mechanischer Aufbau ........................................................................................................ 10
4.3 Funktionsablauf ................................................................................................................. 11
5. Mechanische Montage ...................................................................................................... 12
5.1 Umgebungsparameter und Montageempfehlungen .......................................................... 12
5.1.1 Geräteabmessungen und Montagehinweise .................................................................. 13
5.2 Überprüfung der Gerätemontage ...................................................................................... 15
5.3 Befeuchtungsstrecke BN ................................................................................................... 16
5.3.1 Ermittlung der Befeuchtungsstrecke .............................................................................. 16
5.3.2 Befeuchtungsstrecken-Nomogramm .............................................................................. 17
5.4 Dampfverteiler ................................................................................................................... 18
5.4.1 Allgemeine Einbaurichtlinien .......................................................................................... 18
5.4.2 Auslegungsempfehlungen .............................................................................................. 18
5.5 Dampfleitungs- und Kondensatschlauchführungen ........................................................... 21
5.5.1 Richtlinien für die Auslegung von Dampfleitungsführungen ........................................... 21
5.5.2 Kondensatschlauchführungen ........................................................................................ 21
5.5.3 Einbauarten .................................................................................................................... 22
6. Wasseranschluss .............................................................................................................. 23
6.1 Speisewasserqualität ........................................................................................................ 23
6.2 Betrieb mit enthärtetem Wasser ........................................................................................ 24
6.3 Wasserzulauf ..................................................................................................................... 24
6.4 Wasserablauf .................................................................................................................... 25
Seite 3
6.5 Überprüfung des Wasseranschlusses ............................................................................... 26
7. Elektroanschluss ............................................................................................................... 27
7.1 Vorgehen bei der Installation ............................................................................................. 27
7.2 Kabelverschraubungen ..................................................................................................... 28
7.3 Sicherheitskette ................................................................................................................. 29
7.4 Anschlussplan ................................................................................................................... 29
7.5 Überprüfung der Elektroinstallation ................................................................................... 29
8. Inbetriebnahme .................................................................................................................. 30
9. Wartung .............................................................................................................................. 31
9.1 Allgemeines ....................................................................................................................... 31
9.1.1 Service-Meldungen ........................................................................................................ 31
9.1.2 Servicemeldungen für präventive Wartungsmaßnahmen .............................................. 31
9.1.3 Sicherheitshinweise für die Wartung .............................................................................. 32
9.2 Wartungsschema .............................................................................................................. 33
9.3 Dampfzylinder ausbauen und wiedereinbauen ................................................................. 34
9.4 Dampfzylinder, Elektroden und Stützfuß reinigen ............................................................. 38
9.5 Überprüfung der Kabelanschlüsse .................................................................................... 38
9.6 Reinigung der Entlüftungsbohrung am Rohrbogen ........................................................... 39
9.7 Aus-/Einbau des Magnetventils und Reinigen des Feinfilters ........................................... 39
9.8 Abschlämmpumpe reinigen ............................................................................................... 40
9.9 Überprüfung der Schläuche .............................................................................................. 41
9.10 Austausch der Elektroden ............................................................................................... 41
9.11 Funktionsprüfung ............................................................................................................. 42
9.12 Abschluss der Wartung ................................................................................................... 42
10. Demontage ....................................................................................................................... 43
11. Konformitätserklärung .................................................................................................... 44
12. Ersatzteile ........................................................................................................................ 45
13. Technische Daten ............................................................................................................ 48
14. Explosionszeichnung ..................................................................................................... 50
15. Gehäusezeichnung ......................................................................................................... 51
Seite 4
1. Einleitung Aufbewahrung
Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
an einem sicheren Ort auf, an dem sie jeder-
wir danken Ihnen, dass Sie sich für einen zeit zur Hand ist.
HygroMatik-Dampfluftbefeuchter entschieden
Bei Weiterverkauf des Produktes ist sie dem
haben.
neuen Betreiber zu übergeben. Bei Verlust
Der HygroMatik-Dampfluftbefeuchter ent- der Dokumentation wenden Sie sich bitte an
spricht dem neuesten Stand der Technik. HygroMatik.
Um Ihren HygroMatik-Dampfluftbefeuchter
Sprachversionen
sicher, sachgerecht und wirtschaftlich betrei-
ben zu können, lesen Sie bitte diese Diese Betriebsanleitung ist in verschiedenen
Betriebsanleitung. Sprachen erhältlich. Nehmen Sie diesbezüg-
Benutzen Sie den HygroMatik-Dampfluftbe- lich bitte mit Ihrem HygroMatik-Fachhändler
feuchter nur in einwandfreiem Zustand sowie Kontakt auf.
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefah-
renbewusst und unter Beachtung aller Hin-
weise in dieser Betriebsanleitung. 1.3 Verwendete Symbole
Wenn Sie noch Fragen haben, wenden Sie 1.3.1 Für Sicherheitshinweise
sich bitte an Ihren Fachhändler. Zur Gefahrenkennzeichnung werden Sym-
Bei Rückfragen und Ersatzteilbestellungen bole verwendet, die den Signalwörtern nach
bitte immer Gerätetyp und Serien-Nummer EN 82079-1 (wie auch ANSI Z535.6) ent-
(siehe Typenschild am Gerät) bereithalten! sprechen:
1.1 Typografische Auszeichnungen
! GEFAHR
• Aufzählungen mit vorausgehendem
Punkt: Allgemeine Aufzählung. Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu
schweren Körperverletzungen oder zum Tod
» Aufzählungen mit vorausgehendem führt.
Pfeil: Arbeits- oder Bedienschritte,
die in der aufgeführten Reihenfolge
ausgeführt werden sollten oder müs- ! WARNUNG
sen. Für eine möglicherweise gefährliche Situa-
tion, die zu schweren Körperverletzungen
Installationsschritt, der geprüft wer-
oder zum Tod führen kann.
den muss.
kursiv Benennung für Grafiken und Pläne VORSICHT
Für eine möglicherweise gefährliche Situa-
1.2 Dokumentation tion, die zu leichten Körperverletzungen füh-
ren könnte.
Bitte beachten
Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung ist HINWEIS
die Dokumentation der Steuerung für den
Betrieb des Geräts erforderlich. Dies gilt Für eine möglicherweise schädliche Situa-
nicht für Geräte der StandardLine Gerätese- tion, bei der das Produkt oder eine Sache in
rie. Hier ist die Dokumentation der Steuerung seiner Umgebung beschädigt werden
in der Betriebsanleitung enthalten. könnte.
Seite 5
1.3.2 Allgemeine Symbole
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
Bitte beachten gehört auch die Einhaltung sämtlicher von
Dieses Symbol weist auf Gegebenheiten hin, HygroMatik vorgeschriebenen Bedingungen
die besondere Aufmerksamkeit verdienen. für
• Montage
• Demontage
• Wiedermontage nach Stilllegung
1.4 Bestimmungsgemäße Ver- • Inbetriebnahme
• Betrieb
wendung
• Instandhaltung/Wartung
• Entsorgung.
Der HygroMatik-Dampfluftbefeuchter dient
zur Dampfproduktion mit Trinkwasser oder Nur qualifiziertes Personal darf an und mit
teil-enthärtetem Wasser . dem Gerät arbeiten. Personen, die den
Verwenden Sie nur Speisewasser mit Transport oder Arbeiten an und mit dem
einer Leitfähigkeit zwischen 125 und 1250 Gerät durchführen, müssen die entsprechen-
µS/cm. den Teile der Betriebsanleitung und insbe-
sondere das Kapitel "Sicherheitshinweise"
gelesen und verstanden haben.
Zusätzlich muss das Personal vom Betreiber
über möglicherweise auftretende Gefahren
unterrichtet werden. Hinterlegen Sie ein
Exemplar der Betriebsanleitung am Einsatz-
ort des Gerätes.
Konstruktionsbedingt sind HygroMatik-
Dampfluftbefeuchter nicht für die Außen-
montage geeignet.
D1: Unterer Grenzbereich
! WARNUNG
C1: Bereich geringer Leitfähigkeit
Verbrühungsgefahr!
A: Normales Leitungswasser Es wird Dampf mit einer Temperatur von bis
B: Bereich erhöhter Leitfähigkeit zu 100 °C produziert.
Nicht unmittelbar inhalieren!
C2: Bereich hoher Leitfähigkeit
D2: Oberer Grenzbereich
In den Bereichen C1 und C2 kann es erforder-
lich werden, die Häufigkeit der regelmäßigen
Abschlämmungen anzupassen. Mit welchen
Stellgrößen diese Anpassung erfolgen kann, ist
in der betreffenden Steuerungs-Betriebsanlei-
tung beschrieben.
Für die StandardLine Geräteserie gilt:
Lesen Sie dazu im Abschnitt „Ausführliche
Parameterbeschreibungen“ die Erläuterun-
gen zu den Parametern „2-1“ und „2-2“ in die-
ser Betriebsanleitung.
Seite 6
2. Sicherheitshinweise 2.1.3 Betrieb des Geräts
Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vor- ! WARNUNG
geschrieben. Sie dienen dem Arbeitsschutz
und der Unfallverhütung. Verbrühungsgefahr!
Unkontrollierter Austritt von heißem Dampf
im Fall undichter oder defekter Komponenten
2.1 Betriebliche Sicherheitshin- möglich.
weise Gerät sofort ausschalten
2.1.1 Bedeutungsumfang
Die Unfallverhütungsvorschrift „DGUV Vor- ! WARNUNG
schrift 3“ ist zu beachten. Für den Betrieb
Für die MiniSteam Geräteserie gilt:
dieses Gerätes gelten darüber hinausge-
hende nationale Vorschriften uneinge- Verbrühungsgefahr!
schränkt. So können Sie sich und andere vor Unter der Ausblas-Dampfwolke (im Abstand
Schaden bewahren. von ca. 1 m in Ausblasrichtung und 0,5 m zu
beiden Seiten des Geräts) dürfen sich keine
2.1.2 Bedienung des Gerätes Personen aufhalten.
Jede Arbeitsweise ist zu unterlassen, die die
Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt. Alle
Sicherheits- und Warnhinweise, die sich am HINWEIS
Gerät befinden, sind zu beachten.
Gefahr der Beschädigung des Geräts!
Bei Funktionsstörungen und Störungen in der
elektrischen Energieversorgung das Gerät • Mögliche Gerätebeschädigung bei wie-
sofort abschalten und gegen Einschalten derholtem Einschalten ohne Störungs-
sichern. Störungen umgehend beseitigen. beseitigung. Störungen umgehend
beseitigen!
• Das Gerät darf nicht mit einer Gleich-
! WARNUNG spannungsversorgung betrieben wer-
den.
Eingeschränkter Benutzerkreis • Alle Schutz- und Warneinrichtungen
Gemäß IEC 60335-1 gilt: Dieses Gerät kann regelmäßig auf einwandfreie Funktion
von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie prüfen. Sicherheitseinrichtungen nicht
von Personen mit verringerten physischen, demontieren oder außer Betrieb setzen
sensorischen oder mentalen Fähigkeiten • Der Dampfbetrieb darf nur bei
oder Mangel an Erfahrung und Wissen geschlossener Gerätehaube erfolgen
benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder (gilt nicht für die KITS)
bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerä- • Das Gerät darf nur mit angeschlosse-
tes unterwiesen wurden und die daraus ner Dampfleitung betrieben werden, die
resultierenden Gefahren verstehen. Kinder den Dampf sicher weiterleitet (dies gilt
dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reini- nicht für Geräte der MiniSteam Bau-
gung und Benutzerwartung dürfen nicht von reihe)
Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt .
werden.
HINWEIS
Wasseraustritte durch defekte Anschlüsse
oder Funktionsstörungen möglich.
Im Befeuchter wird ständig und automatisch
Wasser eingespeist und abgeschlämmt.
Anschlüsse und wasserführende Bauteile
müssen regelmäßig auf einwandfreie Funk-
tion überprüft werden.
Seite 7
2.1.4 Montage, Demontage, Wartung Bei Wartungs- oder Installationsarbeiten
und Instandsetzung des Gerätes muss das Gerät spannungsfrei geschaltet
und gegen Wiedereinschalten gesichert wer-
den. Die Spannungsfreiheit muss durch eine
HINWEIS
Messung sichergestellt werden.
Der HygroMatik-Dampfgenerator ist IP20- Undichtigkeiten können Leckströme hervor-
geschützt. Achten Sie darauf, dass die rufen. Sicherheitsvorschriften über das Ar-
Geräte am Montageort keinem Tropfwasser beiten mit unter Spannung stehenden Teilen
ausgesetzt sind. beachten (gilt für Elektrodendampfbefeuchter).
Bei Installation eines HygroMatik-Dampfge- Nach entsprechender Elektro-Montage oder
nerators in einem Raum ohne Wasserablauf Instandsetzung alle eingesetzten Schutz-
sind Sicherheitsmaßnahmen im Raum vorzu- maßnahmen testen (z.B. Erdungswider-
sehen, die im Fall einer Leckage die Wasser- stand).
zufuhr zum Befeuchter sicher schließen.
HINWEIS
HINWEIS
• Nur Originalsicherungen mit der vorge-
HygroMatik Dampfgeneratoren nicht ober- schriebenen Stromstärke verwenden.
halb von elektrischen Anlagen, wie Siche-
• Elektrische Ausrüstung des Gerätes
rungskästen, elektrischen Geräten usw.
regelmäßig prüfen. Mängel, wie z.B.
montieren. Im Fall einer Leckage kann es
lose Verbindungen, angeschmorte
durch auslaufendes Wasser zu Schäden an
Kabel oder schadhafte elektrische Iso-
den darunterliegenden elektrischen Anlagen
lierung, sofort beseitigen.
kommen.
• Die Verantwortung für eine eigensi-
chere Installation des HygroMatik
Dampfgenerators obliegt dem installie-
HINWEIS
renden Fachbetrieb.
• Stets ausschließlich HygroMatik-
Ersatzteile verwenden.
• Nach Instandsetzungsarbeiten die 2.2 Entsorgung bei Demontage
Betriebssicherheit des Gerätes durch Der Befeuchter besteht aus Metall- und
sachkundiges Personal sicherstellen Kunststoffteilen. In Bezug auf die Richtlinie
lassen. 2012/19/EU des Europäischen Parlaments
• Der An- oder Einbau zusätzlicher Ein- und Europäischen Rates vom 4. Juli 2012
richtungen ist nur nach schriftlicher sowie die einschlägigen nationalen Durch-
Genehmigung durch den Hersteller führungsbestimmungen informieren wir:
zulässig (gilt nicht für KITS). Die Bestandteile der elektrischen und elekt-
ronischen Geräte dürfen nicht als Hausmüll
entsorgt werden, und somit muss das Ver-
2.1.5 Elektrik fahren der Mülltrennung zur Anwendung
kommen. Für die Entsorgung müssen die
! WARNUNG von der örtlichen Gesetzgebung vorgesehe-
Stromschlaggefahr! nen öffentlichen oder privaten Entsorgungs-
Gefährliche elektrische Spannung! systeme benutzt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von HINWEIS
ausgewiesenem Fachpersonal (Elektriker Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass
oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung) die Bauteile des Gerätes gesetzeskonform
durchführen lassen. entsorgt werden.
Seite 8
3. Transport
3.1 Allgemeines
Die Fristen für die Benachrichtigung des
Transportunternehmens zum Zweck der
Bitte beachten Schadensfeststellung betragen*:
Beim Transport des HygroMatik-Dampfluft-
befeuchters vorsichtig verfahren, um Schä- Transportunter- nach Empfang der
den durch Gewalteinwirkung oder nehmen Ware
unvorsichtiges Be- und Entladen zu verhin-
dern. Kfz- und Bahnspe- spätestens 4 Tage
diteure
Paketdienst sofort
3.2 Verpackung
* Änderung der Fristen der Dienste vorbehal-
ten.
Bitte beachten
Die auf dem Karton angebrachten Bildzei-
chen sind zu berücksichtigen.
3.3 Zwischenlagerung
Gerät trocken und vor Frost und starker Son-
neneinstrahlung geschützt lagern.
3.4 Überprüfung auf Richtigkeit
und Vollständigkeit
Vergewissern Sie sich bei Empfang des
Gerätes, dass:
• Typen- und Seriennummer auf dem
Typenschild mit den Angaben der
Bestell- und Lieferunterlagen über-
einstimmen und
• die Ausrüstung vollständig ist und
alle Teile in einwandfreiem Zustand
vorliegen.
Bitte beachten
Bei eventuellen Transportschäden und/oder
fehlenden Teilen umgehend beim Spediteur
bzw. Lieferanten schriftlich melden.
Seite 9
4. Funktion und Aufbau 4.2 Mechanischer Aufbau
4.1 Wirkungsweise Die Geräte der HygroMatik FlexLine-Bau-
reihe sind zur Montage an einer Wand konzi-
Nutzung der Reibungswärme bei Strom- piert. Die Dampfzylinder sind zu
fluss im Wasser Wartungszwecken mittig teilbar.
HygroMatik-Elektrodendampfluftbefeuchter
(ELDB) nutzen die im Wasser normalerweise
vorhandene elektrische Leitfähigkeit zur Wär- Ab Produktionsdatum 11/2018 kommen für
meerzeugung. Die Elektroden werden in die Geräte FLE50/65/100/130 Dampfzylin-
einem geschlossenen Dampfzylinder direkt der im neuen Design zum Einsatz. Diese sind
vom eingefüllten Wasser umgeben. Sie wer- im oberen Teil der Wandung teilbar. Die
den mit Wechselspannung versorgt. Auf- neuen Zylinder mit der Bezeichnung „CY45/
grund der Leitfähigkeit des Wassers kommt 2“ können beim Austausch auch mit den älte-
es zu einem Stromfluss zwischen den Elekt- ren Geräten verwendet werden. Mit den
roden. Die zugeführte elektrische Energie Zylindern hat sich auch die Elektrodenbestü-
wird dabei direkt und verlustfrei in Wärme ckung geändert. Die neuen Elektroden pas-
umgesetzt. Der erzeugte Dampf hat eine sen nur in die neuen Dampfzylinder.
Temperatur von ca. 100 °C mit nur geringem
Die Zylinder CY45/2 erlauben den Betrieb
Überdruck ("druckloser Dampf"). Er ist weit-
ohne Zylinderstern auch bei Betriebsspan-
gehend mineralfrei und keimfrei. Die Härte-
nungen über 480 V und hoher Leitfähigkeit
bildner („Kalk“) bleiben überwiegend im
des Zylinderwassers.
Dampfzylinder zurück.
Dampfabgang
Dampfschlauch- Display
Adapter
Elektroden-
stecker Steuerschalter
Elektroden- Hauptschütz
Handmutter
Steuerungs-
Dampfzylinder elektronik
Strommess-
Elektroden
wandler
Manueller Ab- Sicherungs-
laufschlauch automat
Abschlämm-
pumpe
Stützfuß
Kabeldurch-
führungen
Magnetventil
Abwasseran-
Wasseranschluss schluss
Seite 104.3 Funktionsablauf
Die ausfallenden Härtebildner sammeln sich
Der Befeuchter wird am Steuerschalter ein-
überwiegend im Freiraum unterhalb der Elek-
geschaltet (Schalter auf Pos. „I“ stellen). Bei
troden. Sie sind bei der regelmäßigen War-
Feuchteanforderung wird das Hauptschütz
tung zu entfernen. Die Abschlämmpumpe
eingeschaltet, und die Elektroden (48)*) wer- selbst hat große Öffnungen und kann klei-
den mit Spannung versorgt. Das Einlassmag- nere Stückchen ausgefällter Härtebildner mit
netventil (25)*) speist Wasser in den abpumpen. Dies hat einen positiven Effekt
Dampfzylinder (16)*) ein. auf die erforderlichen Wartungsabstände.
Sobald das Wasser die Elektroden berührt, Beim Abschlämmen fließt das Wasser von
beginnt der Strom zu fließen. Das Wasser der Pumpe in das Abflusssystem.
wird jetzt erwärmt. Wenn die erforderliche
Leistung erreicht ist, schaltet die Steuerung Zu Wartungszwecken kann das Wasser im
das Magnetventil ab und unterbricht auf Zylinder abgepumpt werden, indem der Steu-
diese Weise die Wasserzufuhr. erschalter in Position „II“ gedrückt und gehal-
ten wird.
Nach kurzer Aufheizzeit beginnt das Wasser
zwischen den Elektroden zu sieden und ver-
dampft. Durch die Verdampfung sinkt der Maximal-Füllstands-Überwachung
Wasserspiegel im Dampfzylinder und damit
die aufgenommene elektrische Energie, d.h. Eine Sensorelektrode (10)*) überwacht den
auch die abgegebene Dampfleistung. Zur max. Füllstand des Zylinders. Wenn der
Kompensation wird in zyklischen Abständen Wasserpegel die Sensorelektrode berührt,
durch das Einlassmagnetventil Frischwasser wird die Wasserzufuhr unterbrochen. Ein der-
nachgespeist. artig hoher Wasserstand kann sich ergeben,
wenn das Wasser wenig leitfähig ist oder die
Die Stromaufnahme des Befeuchters wird Elektroden verbraucht sind, sodass sich der
laufend überwacht. Beim Kaltstart steigt der der Leistungsanforderung entsprechende
Nennstrom auf vorübergehend 113 %, um Elektrodenstrom nicht einstellen kann. Ver-
eine Schnellstartcharakteristik zu erreichen. brauchte Elektroden müssen gewechselt
Im Laufe der Zeit nimmt die Konzentration werden, damit die Nennleistung wieder
der gelösten Salze zu, was zu einer Erhö- erreicht wird. Im Falle des wenig leitfähigen
hung der elektrischen Leitfähigkeit des Was- Wassers regelt sich die Situation automa-
sers führt. Würde sich dies dauerhaft tisch ein, weil durch die beginnende Ver-
fortsetzen, könnte die Lebensdauer der dampfung eine rasche Aufkonzentrierung der
Elektroden stark vermindert werden. Aus die- im Wasser gelösten Salze und damit eine
sem Grund ist eine periodische Erhöhung der Leitfähigkeit des Wassers
Abschlämmung eines Teiles des aufkonzent- erfolgt.
rierten Wassers sehr wichtig.
Die Wasserabschlämmung erfolgt durch die *)
die Zahlen beziehen sich auf die Explo-
Abschlämmpumpe (32)*), deren Funktion sionszeichnung im gleichnamigen Kapitel.
während des Betriebes laufend überwacht
wird. Bei einer Störung der Pumpe wird der
HygroMatik-Dampfluftbefeuchter abgeschal-
tet.
Die Abschlämmverlustrate liegt bei normaler
Wasserqualität zwischen 7% und 15% der
erzeugten Dampfmenge. In Abhängigkeit von
der Wasserqualität und Betriebsintensität
erfolgt alle 3-8 Tage eine Vollentleerung des
Dampfzylinders.
Seite 115. Mechanische Montage • Bei Installation in geschlossenen Räu-
men ist eine Zwangsbelüftung und ggf.
Temperaturkonditionierung erforder-
! WARNUNG lich, um die Umgebungsparameter ein-
halten zu können.
Gefahr von Fußverletzungen!
Das Gerät kann bei der Montage herunterfal- • Der Dampfluftbefeuchter ist möglichst
len! Die Montage durch zwei Personen wird nahe am Dampfverteiler zu montieren.
empfohlen. Nur kurze Dampf- und Kondensat-
schlauchlängen garantieren einen opti-
malen Wirkungsgrad.
• Bereits vorhandene Wasseran-
! WARNUNG schlüsse (Zu- und Ablauf) sind zu
Stromschlaggefahr! berücksichtigen.
Gefährliche elektrische Spannung! • Die Schläuche müssen mit stetiger/m
Das Gerät muss bei der Montage span- Steigung/Gefälle von 5-10 % verlegt
nungsfrei geschaltet und gegen Wiederein- und ein Durchhängen und Abknicken
schalten gesichert werden. Die Spannungs- muss in jedem Fall vermieden werden.
freiheit muss durch eine Messung sicherge- • Die Gerätemontage sollte an einer sta-
stellt werden. bilen, bevorzugt massiven Wand mit
der erforderlichen Tragfähigkeit (s.
Technische Gerätedaten) erfolgen.
Falls keine geeignete Wand zur Verfü-
5.1 Umgebungsparameter und gung steht, ist die Montage an einer
Montageempfehlungen Standkonsole möglich, die dann am
Boden verankert werden sollte
Bei der Wahl des Aufstellortes des Dampf- • Für die korrekte Funktion der Wasser-
luftbefeuchters ist zu beachten: standsmessung ist es erforderlich,
• Die bei den Montagemaßen angegebe- dass das Gerät vertikal und horizontal
nen Wandabstände sind einzuhalten, lotrecht montiert wird.
da anderenfalls keine ausreichende • Die Rückwand des Dampfluftbefeuch-
Gerätebelüftung gewährleistet ist und ters erwärmt sich im Betrieb (maximal
der ungehinderte Zugang zum Gerät zu ca. 70 °C). Es ist darauf zu achten,
Wartungszwecken eingeschränkt ist. dass die Konstruktion, an der das
• Das Gerät hat die Schutzklasse IP20. Gerät montiert werden soll, nicht aus
• Der HygroMatik-Dampfluftbefeuchter temperaturempfindlichem Material
ist konstruktionsbedingt nicht für die besteht.
direkte Außenmontage geeignet (die
Elektronik und wasserführende Kom-
ponenten könnten beschädigt werden).
• Die Umgebungstemperatur muss zwi-
schen +5 und +40 °C liegen, damit die
Geräteelektronik keinen Schaden
nimmt. Frost kann zur Beschädigung
von Zylinder, Magnetventil und Pumpe
führen, sowie Schläuche platzen las-
sen.
• Die Luftfeuchtigkeit darf 80 % r.F. nicht
übersteigen, da jenseits dieses Werts
die Elektronik nicht zuverlässig funk-
tioniert oder Schaden nehmen könnte.
Seite 125.1.1 Geräteabmessungen und Mon-
tagehinweise
Tabelle der Geräteabmessungen
Gerätetyp X [mm/inch] Y [mm/inch] Z [mm/inch] A [mm/inch] B[mm/inch]
FLE05-FLE10 540/~21.3 535/~21 320/~12.6 390/~15.4 400/~15.7
FLE15-FLE25 540/~21.3 695/~27.4 320/~12.6 390/~15.4 560/~22
FLE30-FLE40 580/~22.8 750/~29.5 355/~14 425/~16.7 620/~24.4
FLE50-FLE65 640/~25 785/~30.9 420/~16.5 490/~19.3 650/~25.6
FLE80 1130/~43.1 750/~29.5 420/~16.5 870/~34,4 620/~24.4
FLE100-FLE130 1170/~46 785/~30.9 420/~16.5 1000/~39.4 660/~25.6
Detaillierte Maßangaben unter
https://www.hygromatik.com/files/pdf/hygromatik-flexline-dimensionsv13.pdf .
3D-Modelle unter https://www.hygromatik.com/de/downloads
; = $
%
<
B
C
Wandabstände
Bei der Montage sind die in
Z
der Skizze angegebenen
A
Wandabstände einzuhalten:
Y
X
A 5 cm
B 50 cm
C 20 cm
D 60 cm
D*
E 30 cm
* Abstand zu Verkehrswegen
E
Seite 13Gerätemontage
Bitte beachten
• Der Dampfluftbefeuchter muss lotrecht
und waagerecht installiert werden.
• Berücksichtigen Sie bei der Wahl des
Montageortes den notwendigen
Abstand des Gerätes zu den vorhande-
nen Verkehrswegen. Dieser sollte min-
destens 60 cm betragen.
Aufhängungen
• Die Montagewand muß aus einem tem-
peraturbeständigen Material bestehen,
da sich das Gehäuse auf bis zu 70°C
Geräterückseite erwärmen kann
Geräteanschlüsse
Dampfabgang DN25/DN40
Die Gerätemontage sollte an einer stabilen
Wand erfolgen.
Die Maße für die Wandbohrungen ent-
nehmen Sie bitte obiger Tabelle (Maß A).
Falls keine geeignete Wand vorhanden ist,
empfiehlt sich der Aufbau an eine evtl. im
Boden verankerte Standkonsole.
» Bohrungslöcher für die Schrauben
der oberen Aufhängung anzeichnen
» Löcher bohren und verdübeln
» mitgelieferte Montage-Schrauben
bis auf ca. 12mm eindrehen Wassereinlass ¾“ Kabeleinführungen
» Festen Sitz und Belastbarkeit der Abwasseranschluss 1¼“
montierten Schrauben überprüfen!
» Dampfluftbefeuchter sicher einhän-
gen
» dann die Bohrungslöcher der unte-
ren Aufhängung anzeichnen
» Dampfluftbefeuchter wieder abhän-
gen
» Bohrungen erstellen und verdübeln
» Dampfluftbefeuchter wieder einhän-
gen und untere Montage-Schrauben
eindrehen und fixieren
Seite 145.2 Überprüfung der Gerätemon-
tage
Prüfen Sie vor dem Einschalten des Gerätes
die Installation der Anlage anhand der fol-
genden Liste:
Wurde der Befeuchter lot- und waa-
gerecht montiert?
Wurden die Gerätefreiräume einge-
halten?
Wurde der Dampfschlauch mit einer/
einem Steigung/Gefälle von mindes-
tens 5 - 10 % verlegt (siehe auch
Kapitel: "Dampfleitungsführung“) ?
Wurde der Kondensatschlauch mit
einer Schleife als Dampfsperre ins-
talliert (siehe auch Kapitel „Konden-
satschlauchführung) ?
Wurde(n) der/die Dampfverteiler
richtig platziert?
Sind alle Schrauben und Schellen
korrekt angezogen?
Wurde(n) der/die Dampfverteiler
waagerecht montiert (ggf. am freien
Ende abgehängt)?
Sind alle Dichtungen eingesetzt?
Sind die Lüftungsschlitze des
Gehäuses unverdeckt?
Seite 155.3 Befeuchtungsstrecke BN 5.3.1 Ermittlung der Befeuchtungs-
Als „Befeuchtungsstrecke“ (BN) wird die Stre-
strecke
cke vom Ort der Dampfeinspeisung bis dort- Zur Ermittlung der Befeuchtungsstrecke sind
hin, wo die Prozessluft den Dampf komplett nachfolgende Parameter erforderlich:
absorbiert hat, bezeichnet. Innerhalb der • Luftfeuchte vor der Befeuchtung x1 in
Befeuchtungsstrecke ist der Dampf noch als
g/kg
Nebel im Luftstrom sichtbar.
• Lufttemperatur nach der Befeuchtung
Werden Einbauten innerhalb der Befeuch- t2 in °C (bei Dampfbefeuchtung kann
tungsstrecke platziert, kann es zu Konden-
die Veränderung der Lufttemperatur
satbildung an den Einbauten kommen.
durch die Befeuchtung vernachlässigt
Obwohl der Dampf nach der Befeuchtungs- werden; t2 entspricht in etwa t1)
strecke (BN) komplett absorbiert ist, ist er • Spezifische Feuchteerhöhung x in g/
jedoch noch nicht gleichmäßig im Kanal ver- kg (kann im h,x Diagramm ermittelt
mischt. Sind im Anschluss an die Befeuch- werden)
tungsstrecke Einbauten wie z.B. Fühler, • Einzubringende Dampfmenge m D in
o
Krümmer u.a. vorgesehen, wird empfohlen,
die Befeuchtungsstrecke um die unten ste- kg/h
henden Faktoren zu verlängern. Die einbau- • Luftgeschwindigkeit wL in m/s im Kli-
tenabhängigen Befeuchtungsstrecken makanal
werden durch unterschiedliche Indizes
gekennzeichnet und als ein Vielfaches der • Gesamtlänge lD der in den Klimakanal
Befeuchtungsstrecke BN berechnet: eingebauten Dampfverteiler in mm
Die Länge ID des einsetzbaren Dampfvertei-
Befeuchtungsstrecke lers richtet sich nach den Abmessungen des
BN für normale Hindernisse, Klimakanals. Die Länge der Befeuchtungs-
z.B. Krümmer, Ventila- strecke kann durch den Einsatz mehrerer
tor, Zonenabgang Dampfverteiler reduziert werden.
Bc = (1,5...2) x BN für Feinfilter, Heizregister
Bs = (2,5...3) x BN für Schwebstoff-Filter Vorgehensweise:
Bd = (3...5) x BN für Feuchtefühler, Kanal-
Die Ermittlung der Befeuchtungsstrecke BN
hygrostat
erfolgt auf grafischem Weg mithilfe des
Befeuchtungsstrecken-Nomogramms. Die
Die Befeuchtungsstrecke hat keinen fixen Werte der nebenstehend angeführten Para-
Wert, sondern ist von mehreren Parametern meter werden in die entsprechenden Quad-
abhängig. Dies wird im nachfolgenden ranten eingetragen. Der resultierende
Befeuchtungsstrecken-Nomogramm an ei- Schnittpunkt ergibt den Wert der gesuchten
nem Beispiel verdeutlicht. Befeuchtungsstrecke BN.
Notizen:
Luftfeuchte vor der Befeuchtung X1:......[g/
kg]
Lufttemperatur nach d. Befeucht. t2:.......[°C]
Spezifische Feuchteerhöhung x:........[g/kg]
o
Einzubringende Dampfmenge mD :.......[kg/h]
Luftgeschwindigkeit WL:.........................[m/s]
Gesamtlänge d. Dampfverteiler lD :........[mm]
Seite 165.3.2 Befeuchtungsstrecken-Nomogramm
Lufttemperatur
(nach Befeuchtung), t2 [°C]
Luftfeuchte (vor Befeuchter),
Beispiel:
gegeben: Umluftbetrieb
gegeven:
x1 = 5g/kg,
gebruikte
∆x = 3g/kg
circulatielucht
t1 (≈t2) = 20°C
x1 = [g/kg]
o
mD = 100 kg/h, LD = 1,25m
wL = 5 m/s
Resultat: Befeuchtungsstrecke Bn ≈ 0,8m
spezifische Feuchteerhöhung,
Befeuchtungsstrecke, Bn [m]
∆x = [g/kg]
Luftgeschwindigkeit, wL = [m/s]
gesamte Dampfverteiler-Länge,
LD [mm]
o
Dampf-Befeuchtungsmenge, mD [kg/h]
Quelle: Henne, Erich: Luftbefeuchtung, 3. Auflage 1984 (Seite 101), Oldenbourg Industrieverlag, München
Seite 175.4 Dampfverteiler Maßnahmen bei erhöhter Strömungsge-
schwindigkeit
5.4.1 Allgemeine Einbaurichtlinien
• Bei Strömungsgeschwindigkeiten über
Für den Einbau von Dampfverteilern gelten 3m/s kann es durch Vakuumbildung zu
folgende Richtlinien: Kondensatabflussproblemen am
Anordnung im Kanal Dampfverteiler kommen. Abhilfe schafft
ggf. ein in der Horizontalachse um
• Die Dampfverteiler sollten so nah wie einige Winkelgrad verdrehter Einbau
möglich am Dampfluftbefeuchter instal- des Verteilers. Wenden Sie sich bei
liert werden, um Dampfverluste durch Problemen bitte an Ihren Fachhändler.
Kondensation gering zu halten
• Zu bevorzugen ist die Anordnung des
Dampfverteilers auf der Druckseite des 5.4.2 Auslegungsempfehlungen
Kanals Die nachstehenden Empfehlungen gehen
• Dampfverteiler waagerecht einbauen, von einer homogenen Luftströmung im Kanal
damit ein sauberer Kondensatablauf aus.
gewährleistet ist
Horizontaler Einbau der Dampfverteiler
• In Luftrichtung vor dem/den Dampfver-
teiler/n ist ein Mindestabstand von je
Standard-Dampfverteileranordnung:
0,3 m zu anderen Einbauten einzuhal-
ten Luftkanal
Dampfverteiler
Zulässige Druckverhältnisse (Seitenansicht)
• Im Kanal dürfen max. 1500 Pa Über-
druck vorhanden sein (Ausnahme: für Luft-
SLE02, SLH 02, KIT E02 und KIT H02 richtung
sind nur 1200 Pa zulässig)
• Auf der Saugseite darf ein Unterdruck
von max. - 500 Pa vorhanden sein
• Bei Klimaanlagen mit höheren Drücken L1=L2=L3
müssen ggf. je nach vorhandenem
Gesamtdruck mit Ihrem Fachhändler
abgestimmte Veränderungen am
Ablaufschlauchsystem des Gerätes
Eine gleichmäßige Anordnung der Dampfver-
vorgenommen werden
teiler über die Kanalhöhe fördert eine gleich-
Wasserablauf mäßige Dampfverteilung im Kanal.
• Wir weisen darauf hin, dass gemäß der Nutzen Sie möglichst die komplette Kanalhö-
VDI 6022 ein Wasserablauf innerhalb he!
der Befeuchtungsstrecke im Klimaka-
nal vorzusehen ist
l*) (abhängig v. Kanalmaß)
*) s. Länge der Standard-
Dampfverteiler Horizontaler Einbau in Kanal
Seite 18Mindestabstände zur Vermeidung von Kon-
densatbildung:
Luftrich-
Lmin = 210mm: Abstand „ Dampfverteiler -
tung
nächster - Dampfverteiler“
L4min = 120mm: Abstand „unterster Dampf-
verteiler - Kanalboden“:
L5min = 120mm: Abstand „oberster Dampf-
verteiler - Kanaldecke“
Anordnung der Dampfverteiler bei besonde-
ren Luftkanalformen
flach Dampfverteiler in Luftrichtung seitenver-
setzt, falls Lmin (siehe oben) nicht ein-
gehalten werden kann
Luftrichtung
sehr flach Bei einer Neigung des Dampfverteilers flacher Kanal
um 30 - 45° gegen den Luftstrom kann
der Mindestabstand auf 70mm reduziert Luftrich-
werden. tung
Mindestmaße: H1[mm] H2[mm]
30° 45°
DN25 182 168 225
DN40 193 179 230
schmal, hoch Gleich lange Dampfverteiler übereinan-
der. Wenn möglich seitenversetzt
quadratisch Gleich lange Dampfverteiler höhen- und
seitenversetzt
flach, sehr Gegenüberliegende Dampfverteiler,
breit falls Dampfverteiler kürzer als Kanal-
breite
Seite 19Vertikaler Einbau der Dampfverteiler
Dampfverteiler-Anordnung
Luft-
richtung
Dampfzufuhr
Ein horizontaler Einbau der Dampfverteiler ist
vorzuziehen, jedoch ist auch ein Einbau von
unten in den Klimakanal möglich.
Länge der DN25 und DN40 Standard-
Dampfverteiler [mm]***:
220 400 600 900 1200 1450
*** Sonderlängen auf Anfrage.
Anzahl und Dimension der für die Dampf-
luftbefeuchter benötigten Dampfverteiler
sowie Nennweiten der jeweiligen Dampf- und
Kondensatschläuche sind dem Kapitel
„Technische Daten“ zu entnehmen.
Seite 205.5 Dampfleitungs- und Konden- • Dampfleitung so verlegen, dass sie
satschlauchführungen zugänglich bleibt.
• Geräteleistung, Dampfleitungsverle-
gung und der Kanal selber beeinflus-
Bitte beachten
sen die Druckverhältnisse im Kanal. In
Wegen der hohen Anforderungen an das Ausnahmefällen kann eine Optimie-
Schlauchmaterial unter den gegebenen rung der Dampfleitungsverlegung erfor-
Betriebsbedingungen wird empfohlen, nur derlich sein.
HygroMatik-Originalschläuche zu verwen- • Mindestbiegeradien bei der Verlegung
den. berücksichtigen:
Dampfschlauch DN 25: Rmin = 200 mm
Dampfschlauch DN 40: Rmin = 400 mm
5.5.1 Richtlinien für die Auslegung
von Dampfleitungsführungen
• Die Nennweite des Dampfschlauches 5.5.2 Kondensatschlauchführungen
bzw. der Dampfleitung darf nicht kleiner (gilt nur für Elektrodendampfbefeuchter)
sein als die des Dampfaustrittsstutzen
des HygroMatik-Dampfluftbefeuchters Der Kondensatschlauch kann vom Dampf-
(Querschnittsverengungen vermeiden, verteiler zum Dampfzylinder zurückgeführt
damit der Dampf aus dem Dampfstut- werden, wie in der unten stehenden schema-
zen drucklos austritt). tischen Darstellung zur Einbauart 1 skizziert.
• Schläuche müssen ohne Durchhängen Alternativ kann der Kondensatschlauch auch
und Abknicken mit stetiger/m Stei- direkt in eine Abwasserleitung oder einen
gung/Gefälle von 5-10% verlegt wer- Ablauf geführt werden (s. Einbauart 2).
den (sonst bilden sich Wassersäcke).
• Dampfschläuche mindestens alle 500 Bitte beachten
mm durch Schellenhalterung fixieren.
• Dampfschläuche so kurz wie möglich Wenn die Kondensatrückführung in den
halten. Bei Längen ab 5 m wird die Ver- Dampfzylinder vorgenommen werden soll,
legung als isolierte Festverrohrung muß der Anschlussstutzen für den Konden-
empfohlen, um Energieverluste und satschlauch auf dem Zylinderoberteil mit
Kondensatbildung gering zu halten. Ab einem 8 mm - Bohrer aufgebohrt werden.
10 m Länge ist die isolierte Verlegung Dazu muss der Dampfzylinder ausgebaut
unumgänglich. Für gerade Segmente werden (s. Kapitel „Wartung“, Abschnitt
wird generell eine Festverrohrung emp- „Dampfzylinder ausbauen und wiederein-
fohlen. bauen“). Wenn das Gerät nur eine Konsole
statt eines Gehäuses umfasst, ist der Zylin-
• Bei (von der Standardausführung der zum Anbringen der Bohrung aus dem
abweichender) Aufteilung der Dampf- Stützfuß herauszuheben. Evtl. kann er sogar
leistung auf zwei Dampfverteiler ist das an seinem Einbauort verbleiben.
Y-Stück für den Dampfschlauch so
dicht wie möglich an den Dampfvertei- Anschlussstutzen für Kondensatschlauch
lern zu installieren. Die überwiegende bei Bedarf mit 8 mm- Bohrer aufbohren
Strecke wird so nur mit einem Dampf-
schlauch verlegt und Kondensatver-
luste verringert. Bestimmte
Gerätetypen des HygroMatik-Dampf-
luftbefeuchter-Portfolios (z.B. FLE40
und FLE80) erfordern dagegen die Ins-
tallation des Y-Stücks so nah wie mög-
lich am Dampfabgang und die
Dampfleitungsführung über 2 Wege.
Aufsicht auf Dampfzylinder
Seite 21Für Heizkörperbefeuchter gilt: Sollte eine Einbauart 2
Kondensatrückführung notwendig sein, halten
Sie Rücksprache mit der HygroMatik Hotline. Dampfverteiler ist niedriger als 500 mm
oberhalb der Geräteoberkante angeordnet
5.5.3 Einbauarten
Bitte beachten
Einbauart 1
Bei dieser Anordnung kann der Kondensat-
Dampfverteiler ist 500 mm und mehr ober- schlauch nicht in den Dampfluftbefeuchter
halb der Geräteoberkante angeordnet: zurückgeführt werden.
» Dampfschlauch über eine Höhe von
mindestens 400 mm oberhalb der
» Dampfschlauch über eine Höhe von
Gerätekante führen und dann bei
mindestens 400 mm führen und
stetiger Steigung mit Dampfverteiler
dann unter stetigem Gefälle mit dem
verbinden.
Dampfverteiler verbinden.
Bitte beachten
Kondensatschlauch mit Schleife von 200mm
Wenn beabsichtigt ist, den Kondensat- Durchmesser als Dampfsperre zur Abwas-
schlauch zum Dampfzylinder zurückzufüh- serleitung/zum Ablauf verlegen. Der Mindest-
ren (s. nächster Schritt), muß zuvor der abstand Dampfverteiler - Schleife muss 500
Anschlussstutzen am Zylinderdeckel mit mm betragen.
einem 8 mm-Bohrer aufgebohrt werden.
Dampf-
» Kondensatschlauch vom Dampfver-
schlauch
teiler mit Gefälle durch die Gehäu-
sebohrung zum Dampfzylinder
verlegen und dort am Anschlussstut-
zen befestigen oder Kondensat in
Abwasserleitung / Ablauf leiten. Geräte- Detail „x“
» Als Dampfsperre eine Schleife (s. oberkante
untenstehende schematische Darstel-
lung ) verlegen. Der Mindestabstand
Dampfverteiler - Schleife muss 500 Kondensat-
mm betragen. Schleife vor Inbetrieb- schlauch
nahme mit Wasser füllen. Dampfzylinder
Detail „x“
Dampfverteiler
Dampf- nicht Ablauf
schlauch so!
t-
e n sa
Kond uch
schla
Einbauart 2, schematisch
Geräte- Dampfzylinder
oberkante
Einbauart 1, schematisch
Seite 226. Wasseranschluss • Als Einbau oder Nachrüstoption zur
Selbstmontage ist für die Elektroden-
dampfbefeuchter von HygroMatik
! WARNUNG (außer SLE 02) der DVGW-konforme
Systemtrenner „HyFlow“ erhältlich.
Verbrühungsgefahr!
Im Bereich des Dampfluftbefeuchters tritt • Ebenso können Sie einen handelsübli-
sehr heisses Wasser auf. cher Systemtrenner BA/CA für die ent-
Alle Klempnerarbeiten nur von ausgewiese- sprechende Flüssigkeitskategorie
nem Fachpersonal (Klempner oder Fachkraft nutzen.
mit gleichwertiger Ausbildung) ausführen
lassen, um Risiken zu minimieren. 6.1 Speisewasserqualität
Für Elektrodendampfbefeuchter (ELDB)
gilt:
! WARNUNG
Stromschlaggefahr! • Nur Trinkwasser* oder aufbereitetes
Gefährliche elektrische Spannung. Vor dem Trinkwasser (teilenthärtet oder ver-
Beginn der Installationsarbeiten sicherstel- schnittenes VE-Wasser) ohne Chemie-
len, dass das Gerät noch nicht an die Netz- zusätze und mit einer Leitfähigkeit
versorgung angeschlossen ist. zwischen 200 und 800µS/cm benutzen.
Oberhalb einer Leitfähigkeit von 800
bis max. 1250µS/cm und unterhalb
einer Leitfähigkeit von 200 bis min.
Allgemeine Regeln 125µS/cm sind Anpassungen erforder-
• Örtliche Vorschriften der Wasserwerke lich. Bitte wenden Sie sich in diesem
bzw. Versorgungsbetriebe beachten. Fall an Ihren Fachhändler.
• Bei Einsatz von vollentsalztem Wasser Für Heizkörperdampfbefeuchter (HKDB)
empfehlen wir die Verwendung von gilt:
Edelstahl- bzw. Kunststoffrohren.
• Nur Trinkwasser* oder aufbereitetes
• Vergewissern Sie sich, dass Siche- Trinkwasser (teil- oder vollenthärtet,
rungsmaßnahmen gemäß DVGW (DIN verschnittenes oder normales VE-Was-
EN 1717) bzw. nach örtlicher Vorschrift ser) ohne Chemiezusätze benutzen.
getroffen worden sind, die ein Rückflie-
• Bei Verwendung von VE-Wasser muss
ßen von verunreinigtem Wasser in
eine minimale Leitfähigkeit von 3µS/cm
Trinkwasseranlagen ausschließt. Dies
vorliegen. Verwenden Sie kein Kupfer
kann die Installation eines Systemtren-
oder Messing für die Zu- und Ablauflei-
ners und eines freien Ablaufs mit sich
tungen des Befeuchters. Diese Materi-
führen. Im HygroMatik-Dampfluftbe-
alien können vom VE-Wasser/
feuchter befindet sich in der Wasserzu-
Kondensat zerstört werden. Geeignete
laufleitung ein doppeltes Rückschlag-
Materialien sind z.B. Edelstahl- oder
ventil (58), das gemäß DIN EN 61770
Kunststoffrohre.
ein Rückfließen von Wasser verhindert.
• Ab einer Wasserhärte von 15°dH wird
• Die Wasserzulauftemperatur darf max.
eine vorgeschaltete Wasseraufberei-
40°C betragen.
tung empfohlen.
• Zulässiger Wasseranschlussdruck: 1 bis
• Das eingesetzte Speisewasser (unab-
10 bar (100 x 103 bis 100 x 104 Pascal). hängig von der Art der Aufbereitung)
• Für den Anschluss an die Wasserlei- muss mindestens einen pH-Wert von
tung einen Wasseranschluss-Schlauch 6,5 aufweisen.
(im Lieferumfang enthalten) verwenden. • FlexLinePlus-TPRO Geräte dürfen nur
• Abgeschlämmtes Wasser muss frei mit VE- Wasser betrieben werden.
abfließen können.
* laut Trinkwasserverordnung vom 08.01.2018
Seite 236.2 Betrieb mit enthärtetem Wasser Zusätzlich für Heizkörperdampfbefeuchter
gilt:
HINWEIS • Ein Betrieb mit vollenthärtetem (VE)
Wasser (0°dH) ist möglich
Die Verwendung von enthärtetem Wasser
erfordert besondere Maßnahmen:
• Ein Betrieb mit teil- oder vollenthärte-
tem Wasser macht eine Anpassung der 6.3 Wasserzulauf
Abschlämmparameter auf eine höhere
Abschlämm-Häufigkeit notwendig. HINWEIS
• Auch bei Speisung des HygroMatik Verschmutzungen in der Wasserzuleitung
Dampfluftbefeuchters mit teilenthärte- können zu einem vorzeitigen Verschleiß
tem Wasser kann es durch die verblie- des Magnetventils führen.
benen Härtebildner zu feinkristallinen Die Wasserleitung ist vor dem Anschluss an
Ablagerungen kommen. Diese können das Magnetventil durchzuspülen. Dies ist von
sich im Siebbereich des Dampfzylin- besonderer Bedeutung nach der Installation
der-Unterteils absetzen und zur Ver- eines neuen Leitungsrohres.
blockung des Siebs führen.
» Absperrventil (AV) in der Zulauflei-
Zusätzlich für Elektrodendampfbefeuchter tung installieren.
gilt:
» Wasserfilter (WF) installieren, wenn
Enthärtetes Wasser birgt das Risiko die Wasserqualität es erfordert
• von unzulässig hoher Leitfähigkeit
Bitte beachten
• von Salzbrückenbildung zwischen
den Elektroden und Elektroden- • Ist in der Hausinstallation keine Vorrich-
durchführungen auf der Innenseite tung zum Schutz des Trinkwassers
des Dampfzylinder-Oberteils gem. DIN EN 1717 vorhanden, muss
• von Schaumbildung im Dampfzylinder entweder ein Systemtrenner minde-
stens vom Typ CA oder die Geräteaus-
Salzbrücken verursachen elektrische Über- führung mit „HyFlow“ (nur ELDB)
schläge. Sie sind durch schwarze Rinnen im verwendet werden.
Oberteil des Zylinders zu erkennen. Der Zy- • Absperrventil (AV) und Wasserfilter
linder muss dann ausgetauscht werden, da (WF) sind nicht im Lieferumfang enthal-
sonst das Material weiter zerstört wird und ten.
Kurzschlüsse entstehen, die zur Auslösung • Für den Wasseranschluss kann der
der Hauptsicherungen führen können. mitgelieferte Wasserschlauch (56) mit
beidseitigen Überwurfmuttern an bei-
Schaum kann die Füllstandselektrode berüh-
den Enden verwendet werden.
ren und ein Auslösen der Zylindervollstands-
meldung bewirken, obwohl der Zylinder nicht
voll gefüllt und der Nennstrom noch nicht
erreicht ist. Bei enthärtetem Wasser ist im
Vergleich zu reinem Leitungswasser das
Leitfähigkeitsniveau bei Betriebstemperatur
in der Regel höher.
Bei Benutzung einer Enthärtungsanlage wird
empfohlen, das Wasser mit normalem Lei-
tungswasser zu verschneiden, so dass sich
eine Gesamthärte zwischen 4-8°dH ergibt.
Seite 24. 6.4 Wasserablauf
! WARNUNG
Verbrühungsgefahr!
Bei der Abschlämmung wird Wasser mit bis
zu 0,3 l/s und einer Temperatur von bis zu
95 °C in den Wasserablauf geleitet.
Stellen Sie sicher, dass der Ablaufschlauch
zuverlässig angeschlossen ist und der Ablauf
unbehindert und gegendruckfrei erfolgen
kann.
Wasserzulauf Bitte beachten
1 -10 bar
(100 x 103 bis 100 x Dampfluftbefeuchter und Abwasseraustritt
104 Pa) müssen sich auf gleichem Druckniveau befin-
den.
Richtlinien für die Gestaltung des Was-
Anschluss 3/4” serablaufs
*) die Zahlen beziehen sich auf die • Original HygroMatik-Wasserablauf-
Explosionszeichnung im gleichnamigen Kapi- schlauch verwenden
tel. • Ablaufschlauch nicht knicken
• Ablaufleitung und Abflussrohr aus
Montage wie folgt durchführen: geeignetem Material verwenden (tem-
peraturbeständig bis 95°C; bei Abwas-
» Überwurfmutter mit innenliegender serkühlung HyCool bis 60°C)
Dichtung an der Zulaufverschrau-
• Bei einem freien Ablauf nach DIN EN
bung am Befeuchtergehäuse
1717 ist beim Wasseranschluss ein
anbringen und festziehen.
Systemtrenner für die Flüssigkeitskate-
gorie 4 erforderlich.
• In allen anderen Fällen setzen Sie
HINWEIS einen Systemtrenner für die Flüssig-
Überwurfmutter nur handfest anziehen! keitskategorie 5 ein.
Gewinde des Magnetventilanschlusses kön-
nte beschädigt werden.
Bitte beachten
» Überwurfmutter des anderen
Schlauchendes (Innengewinde ¾“)
mit innenliegender Dichtung für
bauseitigen Wasseranschluss ver-
wenden.
» Im Magnetventil muss der Feinfilter
vorhanden sein.
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