PROCESS GOES DIGITAL - Neuheiten, Trends und Anwendungen aus Industrie 4.0 Magazin - WEKA FACHMEDIEN
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Magazin
Neuheiten, Trends und Anwendungen aus Industrie 4.0
Ausgabe 1 | 2021
PROCESS
GOES DIGITAL INTERVIEW:
APL IM ZEITPLAN
Technologien. Einfach. Nutzen. PI-TECHNOLOGIEN IN
5G-NETZEN
MIT PROFINET IN DIE
INDUSTRIE 4.0-WELT
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EDITORIAL INHALT
von Prof. Dr. Frithjof Klasen
4 Leichter Gerätetausch in
der Prozessindustrie
„Neue spannende Wege 6 APL im Zeitplan – Interview mit
Dr. Jörg Hähniche
in der Kommunikation“ 8 omlox – der industrieller Ortungsstandard
Das vergangene Jahr hat sicher alle PI- PA-Profil 4.0, Ethernet-APL oder OPC UA, zu 10 PI-Technologien in 5G-Netzen
Mitglieder vor große Herausforderungen einem Gesamtbild zusammen.
11 Impressum
gestellt und diese lassen sich nur gemeinsam
meistern. Schließlich sind wir nicht nur in- Im Zuge dieser Entwicklungen wurde auch 12 Mit IO-Link ungeplante Ausfallzeiten
nerhalb von PI gut vernetzt, sondern auch nach die zunehmende Konvergenz zwischen Fac- vermeiden.
außen, wie die langjährigen Kooperationen tory und Process Automation deutlich, über
13 PROFINET-Controller – leicht integriert
mit der NAMUR, AIDA, OPC Foundation oder die u.a. in Konferenzbeiträgen zu Security,
FieldComm Group zeigen. Und so war in der IIOT und 5G berichtet wird. Auch bei IO-Link 14 Mit PROFINET schwer auf Draht
realen Welt zwar Abstand gefragt, in der virtu- gibt es Applikationsbeispiele außerhalb der
15 Vorausschauende Wartung mit IO-Link
ellen sind wir umso enger zusammengerückt. klassischen Fabrikautomation. Mit IO-Link
als Verbindungsglied zwischen der unters-
Die Entscheidung, dass wir die diesjährige ten Feldebene und den IIOT-Diensten sowie
PI-Konferenz in den virtuellen Raum legen, SPE eröffnen sich auch hier interessante
fiel bereits im Frühjahr 2020. Zu diesem Anwendungsfelder.
Zeitpunkt sprach eigentlich sehr viel dafür,
dass die Pandemie 2021 längst vorbei sei. Vollkommen neue Anwendungsfälle eröffnen
Aber so wie wir immer wieder auf der techno- sich dagegen mit dem jüngsten Mitglied der
logischen Seite neue Wege in der Kom- PI-Familie. Der Ortungsstandard omlox bietet Unsere Partner
munikation ausloten, wollten wir bei der PI- neue Chancen in der Produktion und Logistik,
Konferenz neue Pfade gehen. Die siebte vom Asset-Tracking bis zum autonomen Fahr-
PI-Konferenz wird daher vom 15. bis zum zeug. Und längst werden nicht mehr nur Bits
18. März vollständig digital stattfinden. & Bytes übertragen, sondern die Bedeutung
von Informationen steigt. Auf der PI-Konfe-
Die Arbeit hat sich gelohnt! Die Resonanz renz kommen daher als Themenschwerpunkt
auf unseren Vorstoß war enorm – inzwi- die Informationsmodelle zu Wort.
schen können sich Interessierte an mehr
als 60 Vorträgen rund um die industrielle Die aktuellen Herausforderungen werden in
Kommunikation kostenlos beteiligen. Alle der Keynote ‚Die Chancen der Krisen: Coro-
Teilnehmer können sich an vier (statt wie na – Der Turbo für die digitale Konfrontation‘
bisher zwei) Tagen gezielt über PI-Techno- vom Redner Dr. Jens-Uwe Meyer noch ein-
logien und deren Einsatz in der Praxis in- mal beleuchtet. Er greift die Veränderungen
formieren. Während diese Vorträge herstel- durch die Digitalisierung in Gesellschaft, Un-
lerneutral gehalten sind, bieten eine kleine ternehmen und Arbeitswelt auf.
Microfair und integrierte Workshops die
Möglichkeit, sich über Neuerungen und Lö- In diesem Sinn lade ich Sie in unsere virtu-
sungen der Hersteller zu informieren. ellen Räume ein, nicht nur zur PI-Konferenz,
sondern auch zur Hannover Messe, woran
Der Schwerpunkt ,Process Goes Digital‘ der sich PI ebenfalls mit einem abwechslungsrei-
diesjährigen PI-Konferenz hat einen konkreten chen Programm beteiligt. Wir freuen uns!
Anlass. Mit NOA (Namur Open Architecture),
der Definition von Informationsmodellen (z. B. Ihr
PA DIM oder das PA-Profil 4.0), Integrations-
technologien wie FDI hat eigentlich nur noch
der Part der Kommunikation auf dem Weg Prof. Dr. Frithjof Klasen, Leiter des Instituts
der Branche in die Digitalisierung gefehlt. Die- Automation & Industrial IT (AIT) der
se Zeit ist nun mit Ethernet-APL gekommen. Technischen Hochschule Köln und Vorstand
Nun fügen sich die vielen Bausteine, etwa das der PROFIBUS Nutzerorganisation e. V. (PNO)
PI-Magazin 1 /2021 3
Bild: Eisenhans /Adobe Stock
Besseres Gerätemanagement in der Prozessindustrie
GERÄTETAUSCH LEICHT GEMACHT
Warum ist die Digitalisierung in der Prozessindustrie noch nicht so weit tool an das DCS / Asset Management über-
vorangeschritten, wie es Anwender und Hersteller gerne hätten? Einen Ein- geben. Die Temperaturmessung kann nach
blick über die Herausforderungen geben die Diskussionen rund um das Ge- Arbeitsfreigabe eingebaut werden.
rätemanagement.
USE CASE NUMMER 2:
Wie lässt sich das Gerätemanagement in der Namur-Arbeitskreis 2.6 und der PA Mar- KONFIGURATIONS-
der Prozessindustrie erleichtern? „Es gilt, keting-Arbeitskreis von PI eng zusammen. MANAGEMENT
die Komplexität zu minimieren, bzw. zu Damit sollen eventuell identifizierte Lücken
kapseln“, so Sven Seintsch, Prüflabor der Bil- priorisiert und in die PI-Spezifikationsarbei- Ein PLT-Betriebsingenieur und seine Betreu-
finger Maintenance und Leiter des Namur- ten aufgenommen werden. Seintsch stellt ungsmannschaft (interne + externe Hand-
Arbeitskreises 2.6 ‚Digitale Prozesskom- hierzu drei in Diskussion befindliche Beispie- werker etc.) konfigurieren Feldgeräte vor
munikation’. Weiter spielen Standards und le vor, wie ein gutes Gerätemanagement in Ort oder via mobilen Geräten mit Bluetooth
Interoperabilität eine große Rolle genauso der Praxis funktionieren kann: oder via Webinterface oder via Engineering/
wie die Investitionssicherheit. „Lifecycle- Maintenance-Station. Unabhängig vom ge-
Konzepte müssen den Zeitraum von 10 USE CASE NUMMER 1: wählten Tool sind in allen Umgebungen alle
bis 15 Jahren abdecken. Jede Technik, die INBETRIEBNAHME Konfigurationsparameter immer synchroni-
wir heute einführen, ist mit einer großen siert vorhanden.
Wahrscheinlichkeit auch noch in 15 Jahren Ein PLT-Betriebsingenieur möchte eine
in der Anlage zu finden“, stellt Seintsch mit zusätzliche Temperaturmessung an einer USE CASE NUMMER 3:
Blick auf die vielen Bestandsanlagen in der Kolonne hinzufügen. Ein freier Stutzen an EINFACHER GERÄTETAUSCH
Prozessindustrie fest. der Kolonne ist vorhanden. Er wählt einen
Temperatursensor mit Messumformer und Ein PLT-Handwerker wird nachts um 2 Uhr
ZUKÜNFTIGER UMGANG MIT Schutzrohr entsprechend den Prozessbe- gerufen, um ein defektes Messgerät zu tau-
FELDGERÄTEN dingungen und der Messaufgabe aus und schen, dass für den Weiterbetrieb der Anla-
plant die Änderung z. B. mit Anlegen eines ge essentiell ist. Ein gleichwertiges (glei-
Um die Anwenderanforderungen besser zu PLT-Messstellenblattes im integrierten En- ches Messverfahren, gleiche Materialien
verstehen und aufzuzeigen, wie diese sich gineeringtool der Anlage. Nach Prüfung und Anschlussgröße etc.), aber nicht baug-
mit den existierenden und zukünftigen PI- und Freigabe der Änderung werden die für leiches (anderer Hersteller, neueres Modell)
Technologien (einschließlich PA-Profil 4.0) die Automatisierung relevanten Parameter Gerät liegt im Lager. Er baut das Gerät ein
realisieren lassen, sollen daher zunächst Use (mindestens die Profil-Parameter) mittels und schließt es an. Nun gibt es zwei Varian-
Cases beschrieben werden. Hierbei arbeiten Schnittstelle nach NE150 vom Engineering- ten, die praktikabel wären:
4 PI-Magazin 1 /2021
1. Das System erkennt, dass es sich um ein FORDERUNGEN SEITENS DER Netzen kann der OPC UA-Zugriff über die
gleichwertiges, aber nicht baugleiches Gerät ANWENDER Steuerungen, Gateways oder auch direkt auf
handelt. Das Gerät wird im System mit den unterlagerte Geräte erfolgen. Mit OPC UA
Anmeldedaten des ursprünglichen Gerätes Damit diese Use Cases Wirklichkeit werden, wird sozusagen über den zweiten Kommu-
angemeldet. Anschließend werden die in der müssen nach Meinung von Seintsch erst nikationskanal gleichzeitig der Anschluss an
Engineering/Maintenance-Station gespei- einige Anforderungen erfüllt werden. Dazu überlagerte Ebenen realisiert. Mit der Field-
cherten Profil-Parameter in das Gerät geladen gehört etwa eine eindeutige herstellerüber- Comm Group (FCG) wurde die FDI-Lösung
und es wird mit den Grundfunktionen auto- greifende Inbetriebnahmeprozedur, aber entwickelt. Ethernet-APL (Advanced Physical
matisch in Betrieb genommen. Der PLT-Hand- auch, dass Profil-Parameter für alle Geräte Layer) ist ein weiterer Schlüssel (siehe Seite 6).
werker vor Ort benötigt für diesen Fall erst ein- und das Systemequipment erstellt und flä- Nicht zuletzt wurde auch das Geräteprofil für
mal keine weitere personelle Unterstützung. chendeckend in die Profil-GSD implemen- PA Devices in der Version 4.0 auf PROFINET
tiert sind. Diese sollten über Geräte-Profile ausgeweitet. Hierbei ging es u.a. um Aspekte
2. Durch Verwendung des FDI Device Pa- verfügbar sein und abwärtskompatibel wie der einfache Gerätetausch oder das Ein-
ckage ist das Gerät sofort am Ex-Tablet vor weiterentwickelt werden. Ganz wichtig: Sie greifen in die Anlage während des Betriebs.
Ort sowie auch auf der Engineering/Main- benötigen eine einheitliche organisations-
tenance-Station sichtbar und bedienbar. übergreifende Semantik. Ausblick: Mit der Kombination von FDI, Profil-
Es zieht sich alle Profil-Parameter und stellt Parametern und Ethernet-APL kann eine Plug
nach Abschluss der Konfiguration mindes- KOOPERATIONEN EBNEN & Produce-Ethernet-Kommunikation im Feld
tens die Profil-Werte (z. B. Basismess- und DEN WEG erreicht werden. Damit erhält der Anwender
Begleitwerte) für die Prozessführung zur volle Transparenz im gesamten Lebenszyklus
Verfügung und speichert das Gerät mit sei- Es gibt bereits Technologien, die den Weg da- der Anlage. Dass dies prinzipiell der richtige
nen Parameterdaten im System neu ab. für ebnen. So kooperiert PI seit längerer Zeit Weg sei, bestätigt auch Anwender Seintsch:
mit der OPC Foundation. Die Spezifikation „Wichtig ist ein langfristiges Denken, um In-
In beiden Vorgehensweisen kann die Anla- OPC UA for Devices wird bei der PROFINET- vestitionssicherheit zu garantieren und die
ge wieder angefahren und weiter betrieben Abbildung herangezogen. Dank des schon Akzeptanz sicherzustellen.“
werden. immer offenen TCP/IP-Kanals bei PROFINET- Sabine Mühlenkamp
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PI-Magazin 1 /2021 5
entwickelt. Dafür haben die Organisationen
FieldComm Group (FCG), ODVA, OPC Foun-
dation und PI sowie zwölf Industriepartner
intensiv an einer 2-Draht Ethernet-Lösung für
die Prozessautomatisierung gearbeitet.
Erste Praxistests von PROFINET mit Ethernet-
APL sind bereits bei den im Projekt beteiligten
Unternehmen sowie bei Anwendern – z. B.
BASF – im Gange und erfolgreich absolviert.
Im Juni 2021 werden die ersten APL-Geräte
präsentiert, so dass einer erfolgreichen Um-
setzung nichts mehr im Weg steht.
Herr Dr. Hähniche, die wichtigste Bran-
chenmesse Achema wird pandemie-
bedingt um neun Monate verschoben.
Bleibt es bei den Vorbereitungen für die
Präsentation der APL-Technologie?
APL im Zeitplan Dr. Hähniche: Bei der Entwicklung rund um
„JETZT IST DER
APL haben wir uns in der Vergangenheit
immer an der wichtigen Zielmarke Achema
orientiert, um dort unsere neuen Entwicklun-
RICHTIGE ZEITPUNKT!“
gen zu präsentieren. Dass diese nun pande-
miebedingt verschoben wird, konnten wir
nicht ahnen, spielt aber keine ganz große
Rolle. Obwohl Präsenzveranstaltungen na-
Dank Ethernet-Advanced Physical Layer (APL) stößt die Ethernet-Technolo- türlich immer besser geeignet sind, um erste
gie – und damit die Hochgeschwindigkeitskommunikation – bis in das pro- APL-Produkte zu zeigen, halten wir an dem
zesstechnische Feldgerät vor. Zur Entwicklung und dem Praxiseinsatz äußert Zeitpunkt fest.
sich Dr. Jörg Hähniche, Mitglied im Vorstand der PNO.
Warum ist die Zeit für den Durchbruch
Um der Einsatz von Industrial Ethernet in te, die den Einsatz erschwerten. Zudem ist von Ethernet in der Prozessindustrie nun
der Prozessindustrie wurde lange gerungen. der Aspekt des Explosionsschutzes aus tech- einfach reif?
Leitungslängen in der Größenordnung von nologischer Sicht ausgesprochen komplex. Dr. Hähniche: Wir sind sehr stolz, dass nun
1.000 Metern sowie eine Prozesssensorik die Spezifikationsarbeiten abgeschlossen
bzw. –aktorik, die über die gleiche 2-Draht- Unter dem Stichwort Ethernet-APL wurde je- sind und wir in diesem Frühsommer Swit-
Verbindung parallel zur Kommunikation doch eine sichere, zukunftsfähige Lösung für ches und Feldgeräte mit Ethernet-APL vor-
(loop-power) verläuft, waren nur zwei Aspek- die sensiblen Bereiche der Prozessindustrie stellen können. Alle Mitstreiter halten sich
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6 PI-Magazin 1 /2021
an den vorgegebenen Fahrplan, so stellen die Chiphersteller 2021
ihre Technologie vor, die APL Conformance Specification wird eben-
falls in diesem Jahr freigegeben. Gleichzeitig starten auch die wei-
teren ergänzenden Arbeiten, deren Aufwand und Umfang häufig
unterschätzt wird.
Was sind das für Arbeiten?
Dr. Hähniche: Dazu gehören u.a. der Abschluss der Engineering
Guideline, Testcases und Zertifizierungen. Für einen sicheren und
langlebigen Industrieeinsatz sind auch diese Arbeiten notwendig.
Gerade die Use Cases sind ein wichtiger Baustein, damit die Techno-
logie praxisnah entwickelt wird. Hier wird an den letzten Stellschrau-
ben gedreht und Feinheiten aus Sicht des Anwenders eingearbeitet.
Warum sind Sie zuversichtlich, dass die Prozessindustrie mitzieht?
Dr. Hähniche: Die Prozessindustrie steht in puncto Automatisierung und
Digitalisierung vor einem Umbruch. Es wurden sehr viele Entwicklun-
gen, wenn man etwa an NOA denkt, angestoßen, in denen es darum
geht, mehr Informationen aus dem Prozess zu erhalten, effizienter oder
flexibler zu arbeiten. PROFINET ist ein etabliertes Protokoll, das sich in
anderen Branchen seit vielen Jahren bewährt. Die Bandbreite ist hoch,
die Installation einfach, die Zertifizierungsverfahren sind eingespielt
CLEVER
und es gibt viele Erfahrungen, etwa in puncto Interoperabilität. Davon
abgesehen geschah die Entwicklung des PA-Profils 4.0 und Ethernet-
APL immer in enger Abstimmung zwischen Anwenderorganisationen,
Herstellern und Anwendern. All diese Arbeiten laufen Hand in Hand.
TRIFFT SMART
Daher sind alle Mitspieler zuversichtlich, dass ab 2022 eine breite Aus-
wahl an PROFINET-Geräten mit Ethernet-APL zur Verfügung stehen und
auf der verschobenen Achema im März 2022 gezeigt werden.
Wie sieht der weitere Zeitplan aus? Sicher, zuverlässig, effizient, flexibel,
Dr. Hähniche: Nachdem in diesem Jahr alle wichtigen Arbeiten bezüg-
zukunftsfähig, einfach ausgefuchst –
lich Zertifizierung, Standardisierung etc. abgeschlossen werden, starten
nächstes Jahr die ersten konkreten Projekte mit Ethernet-APL. Unter an- moderne automatisierte Prozesse sind komplex
derem wird die Testanlage der BASF mit neuen Geräten und nicht mehr und bedingen bestens vernetzte Feldgeräte.
nur mit Prototypen ausgestattet. Wichtig ist aus meiner Erfahrung, dass
wir schnell mit der Umsetzung der Use Cases beginnen. Daraus folgen PROFOX Stellantriebe sind smart, sie fangen
sicher noch weitere Anpassungen, die aber eher Feinheiten sind. Aber Komplexität intern ab und entlasten den
nur so gewinnen die Anwender Vertrauen in die neue Technologie.
Anwender.
Die Integration der PROFOX Antriebe ins
Leitsystem via Profibus oder Profinet sind
PI AUF DER ACHEMA PULSE Bestandteil des Konzepts.
Die virtuelle Live-Veranstaltung ACHEMA Pulse am 15. und 16.
Juni 2021 will Menschen, Ideen und Technologien zusammen-
bringen, um neue Möglichkeiten der Zusammenarbeit auszulo- PROFOX –
ten. Ein starker Fokus liegt dabei auf innovativen Matchmaking-
Clevere Armaturen-Automatisierung
Gelegenheiten. Die PNO präsentiert auf der digitalen Plattform
ihre Technologien und Lösungen,
ergänzt um Videos, Vorträge
und Workshops.
profox.auma.com PI-Magazin 1 /2021 7
Industrieller
Ortungsstandard omlox
ERÖFFNET NEUE UND EFFIZIENTERE
Auf die Lokalisierung von Betriebsmitteln, Ladungsträgern oder Werkzeugen in Neben dem Asset-Tracking gibt es zudem
der Produktion wurde in der Vergangenheit nicht allzu viel Wert gelegt. Existie- eine Vielzahl von Anwendungen, in denen die
rende Lösungen waren entweder zu ungenau, zu teuer oder nicht zuverlässig. genaue Ortung in Innenräumen die Prozesse
Mit dem industriellen Ortungsstandard omlox brechen nun neue Zeiten an. verbessert. Dazu gehören Anti-Kollisions-Stra-
tegien, Sicherheitsanwendungen, Zugangs-
Vergleicht man den Consumerbereich mit dere Anwendungen übertragbar. Nicht sel- kontrollen in Lagern und Fertigung, Navigati-
der Industrie-/Logistikbranche in Bezug auf ten kommt es sogar vor, dass ein Tag in on und andere automatisierte Aktionen.
die Ortungsdaten, fällt vor allem die Ge- Halle 1 funktioniert und in Halle 2 nicht
schwindigkeit ins Auge. Die Consumerbran- mehr. Die Folge: Der Markt ist fragmentiert omlox wurde von mehr als 60 Unternehmen
che treibt mit Höchstgeschwindigkeit alle und Insellösungen sind Alltag. ins Leben gerufen. Da es sich um einen of-
Teilnehmer vor sich her. Gleichzeitig weiß fenen Standard handelt, kann jedes Unter-
man in dieser Branche eigentlich nie so ge- ORTUNG IN INNENRÄUMEN nehmen omlox-kompatible Produkte entwi-
nau, wer alles Zugriff auf die Daten hat. Ganz ckeln. Im Unterschied zur Consumerbranche
anders stellt sich die Situation im Industrie-/ In den vergangenen Jahren gab es durchaus hat mit omlox der jeweilige Werkleiter die
Logistikbereich dar. Dort besitzt man eine einen enormen Aufwind in puncto Digitalisie- Hoheit über die Daten. Mittlerweile ist der
höhere Wachsamkeit und der Datenschutz rung durch Industrie 4.0-Anwendungen. Viele Ortungsstandard Version 1.0 verfügbar, erste
nimmt einen großen Stellenwert ein. Ideen daraus lassen sich aber nur verwirkli- omlox-fähige Software- und Hardwarelösun-
chen, wenn bezahlbare Lösungen entstehen. gen der beteiligten Unternehmen wurden
Zwar findet der mobile Datenaustausch Ladungsträger, Werkzeugträger etc. sind nun bereits vorgestellt.
durchaus in der Industrie statt, etwa wenn mal pro Stück oft kein besonders wertvolles
Wifi, Bluetooth oder AGVs (Autonomous Assets, aber in der Summe eben schon. So Seit dem vergangenen Jahr hosted PROFI-
Guides Vehicles) im Einsatz sind. Allerdings gibt es Schätzungen, dass das Potential für BUS & PROFINET International (PI) diese
gibt es in dieser Branche bislang keinen den Datenaustausch allein im Fertigungsbe- Technologie, damit sie schnell den Weg in
einheitlichen Standard. Zudem haben diese reich 100 Milliarden US-Dollar beträgt. die Praxis findet. Vorteile ergeben sich zum
Technologien häufig mit Ungenauigkeiten Beispiel aus der Nutzung von etablierten
bei der Ortung, einem hohen Energiever- Der neue offene mobile Ortungsstandard weltweit vernetzten Strukturen sowie aus
brauch oder mangelnder Interoperabilität omlox stößt genau in diese Lücke, womit einem bewährten Regelwerk für die Arbeit
zu kämpfen. Die derzeit existierenden Lö- nicht nur die Logistik erleichtert, sondern auch in Gremien, die Handhabung von Patenten
sungen sind zudem teuer und kaum auf an- die Sicherheit im Unternehmen erhöht wird. und Copy Rights sowie die Nutzung der be-
8 PI-Magazin 1 /2021
Jedes mobile omlox-Gerät kann von jedem Unternehmen, wird er zur richtigen Maschi-
Hersteller in der omlox-Infrastruktur geortet ne geleitet, die er reparieren soll – omlox
werden. In der Praxis wird der omlox-Tag weist ihm den richtigen Weg.
nur noch am Träger angebracht oder direkt Eberhard Wahl,
integriert und ein Cloud Location Service Trumpf Werkzeugmaschinen und Leiter
hält den Supply-Chain-Manager über den des Arbeitskreises omlox Use Cases bei PI
Status seiner Lieferungen draußen und drin-
nen auf dem Laufenden – in Echtzeit. Im
ersten Schritt wird sich omlox auf das Asset Digital Edition in
Management und deren Optimierung kon- Hannover
zentrieren, wenig später soll die Einbindung Vom 12. bis zum 16. April findet die ers-
von autonomen Objekten folgen. Noch Zu- te rein digitale Hannover Messe jeweils
kunftsmusik, aber in der Entwicklung bereits von 6 bis 20 Uhr statt. Dort wird die PNO
ausprobiert, ist die Einbindung von omlox in virtuell mit einem Gemeinschaftsstand
AR-Brillen. Kaum betritt z. B. ein Dienstleister vertreten sein.
aus der Instandhaltung ein für ihn fremdes
Bild: Ivan Traimak/Adobe Stock
WEGE
stehenden Kontakte der regionalen PI Asso-
ciations, Competence Center und Training
Center zu den Industrieunternehmen der
Regionen. Dabei ist die Technologie omlox –
wie auch IO-Link – technologisch von PROFI-
BUS und PROFINET unabhängig. In jedem
Fall kann sich der Anwender darauf verlassen,
dass Produkte mit omlox-Label u. a. einen In-
teroperabilitätstest absolviert haben, ähnlich
wie dies mit anderen PI-Produkten geschieht.
ASi-5
AUTOMATISIERUNG
WIE FUNKTIONIERT OMLOX? NEU GEDACHT.
IHR WEG IN
DIE DIGITALE
Die omlox core zone garantiert Interope-
rabilität im Ultra Wideband (UWB)-Bereich.
Dabei handelt es sich um einen Funkstan-
dard für den Nahbereich, der für die Indoor-
ZUKUNFT.
Lokalisierung in Fabriken eingesetzt wird.
Das Ultrabreitband ist besonders robust und
funktioniert auch über Hindernisse hinweg –
trotz metallischer Reflektionen. Ein weiteres
zentrales Element ist der omlox-Hub – diese
Software verbindet weitere Lokalisierungs-
technologien, z. B. zwischen Technologien im
Innern des Gebäudes (also UWB-Lösungen
aber auch RFID, 5G, Bluetooth) mit Lösungen
im Freien (z. B. GPS). Der omlox-Hub integriert
alle ortsbezogenen Daten und bringt sie auf
ein einheitliches Koordinatensystem.
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PI-Magazin 1 /2021 9
PI-Technologien in 5G-Netzen
SICHERE STEUERUNG
AUTONOMER FAHRZEUGE
Funktechnologien sind für PI-Technologien nicht neu. Wie sieht es aber bei si-
cherheitsrelevanten Steuerungen und Überwachung von FTS in 5G-Campus-
netzwerken aus? Dieser Frage gingen namhafte Unternehmen aus Industrie und
Forschung in einem durch das BMBF geförderten Gemeinschaftsprojekt nach.
Der „5G-Industry Campus Europe“ in Aa- Von Branchenexperten wurden Parame- darunter liegenden Kommunikationstechnik
chen ist Europas größtes 5G-Forschungs- ter wie Reaktionszeit, Verfügbarkeit sowie als Black Channel für ein industrielles Ether-
netz und umfasst insgesamt vier Werks- funktionale Sicherheit als typische Voraus- net-Netzwerk (hier PROFINET) realisiert. Das
hallen und einen Quadratkilometer offene setzung für den Einsatz von 5G in der Ferti- zugehörige Sicherheitsprotokoll hat keine
Fläche. Die Werkshallen des Werkzeugma- gungsautomatisierung und dort speziell zur Auswirkungen auf das Standard-Busproto-
schinenlabors WZL und des Forschungsin- Steuerung autonomer Fahrzeuge definiert. koll. Ein solcher Black Channel kann transpa-
stituts für Rationalisierung FIR an der RWTH rente Netzwerkkomponenten wie Switches,
Aachen sowie des Fraunhofer-Instituts für Das bedeutet: Router, Links oder auch drahtlose Übertra-
Produktionstechnologie IPT sind mit ihrer Kommunikation der industriellen Proto- gungskanäle umfassen. Solche Sicherheits-
maschinellen Ausstattung und ihren Pro- kolle auf Layer 2 (ISO/OSI-Modell) protokolle reduzieren die Restfehlerwahr-
zessen mit industriellen Produktionsumge- Sehr kurze Zykluszeiten und hoch-präzise scheinlichkeit einer Datenübertragung auf
bungen vergleichbar. Synchronisierung das von den einschlägigen Normen wie der
Stabilität gegenüber anderen Funk- IEC 61508 geforderte Niveau oder besser.
USE CASES FÜR frequenzen im direkten Umfeld
SICHERHEITSPROTOKOLLE Transport vieler kleiner Ethernet-Frames SICHERES ZUSAMMENSPIEL
Übertragung von Sicherheitsprotokollen
In einem Projekt wurden dort fertigungsty- gemäß IEC 61784-3 Für eine bestmögliche Sicherheitskommu-
pische Use Cases bezüglich funktionaler Beachtung der IEC 61508 als Grundnorm nikation im Zusammenspiel mit PROFINET
Sicherheit beim Einsatz von 5G untersucht. für funktionale Sicherheit muss ein 5G-System vor allem zwei Anfor-
So wollte man klären, welche Vorteile 5G derungen erfüllen:
gegegenüber den bisherigen Wireless-Tech- Die bekannten Sicherheitsprotokolle (hier
nologien wie WLAN oder Bluetooth für die PROFIsafe) basieren auf dem Standard-In- Die PROFINET-Aktualisierungszeit beträgt
Fertigungsindustrie hat. dustrieprotokoll und werden angesichts der 1 ms, womit jede Millisekunde ein PROFI-
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10 PI-Magazin 1 /2021DATENAUSTAUSCHZEIT ALS besonders attraktive Lösung angesehen, weil
WICHTIGE GRÖSSE sich die damit mögliche höhere Geschwindig-
keit z. B. der FTS (Fahrerlose Transport Systeme)
Es wurden zwei Konfigurationen unter- direkt und sehr positiv auf die Fertigungsab-
sucht, die sich im Aufbau unterscheiden: In läufe und deren Effizienz auswirken kann. Mit
beiden Fällen war das Feldgerät (IO-Modul) 5G können mehr Informationen zwischen den
über 5G an die Basisstation des Campus- am FTS und in der Fertigungsinfrastruktur po-
Bild: istock.com/vchal
Netzwerks angeschlossen, während die sitionierten Sensoren und der jeweiligen Steu-
Steuerung entweder ebenfalls über 5G, erung in Echtzeit gesammelt und mit determi-
oder jedoch über Kabel, mit der Basisstati- nistischer Latenzzeit übertragen werden.
on verbunden war. Thomas Schildknecht, Schildknecht AG
NET-Paket generiert und an das IO-Modul Für einen Vergleich der beiden Konfigura-
übertragen wird. tionen, und damit zwischen 5G und WLAN, IMPRESSUM
wurden die maximalen Datenaustausch-
Es muss ein Standard-TDD-Muster (Time zeiten für einen beispielhaften Satz von Das PI-Magazin ist eine Publikation der PROFIBUS
Nutzerorganisation e.V. Karlsruhe und wird durch
Division Duplex) mit Dynamic Schedu- PROFIsafe-Daten ermittelt. Hier zeigt sich die Anzeigen folgender Mitglieder finanziert:
ling im 5G-System verwendet werden. 5G mit nur 25 ms deutlich überlegen ge- AUMA Riester GmbH & Co. KG, BALLUFF GmbH,
Bihl+Wiedemann GmbH, Helmholz GmbH & Co. KG,
Auf eine weitergehende Optimierung genüber WLAN mit 200 ms. Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH,
im 5G-Radio Access Network wie Pre- Leuze electronic GmbH + Co. KG, Murrelektronik
GmbH, Pepperl + Fuchs SE, RAFI GmbH & Co. KG,
Sheduling wurde bewusst verzichtet. Das Testergebnis ist ein eindrucksvoller Nach-
Siemens AG, Hans Turck GmbH & Co. KG,
Damit ließe sich jedoch das 5G-Campus- weis für den Nutzen von 5G-Campusnetzen: WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG
Netz bei Bedarf für besonders niedrige 5G unterliegt keinen Koexistenzmaßnahmen, Herausgeber:
PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.,
Latenzzeiten weiter optimieren. was die Latenzzeit vorhersehbar und deter- Haid-und-Neu-Straße 7, 76131 Karlsruhe
ministisch macht. Dadurch sind Applikatio- Fon +49 (0)721 9658590, Fax +49 (0)721 9658589
E-Mail: germany@profibus.com, www.profibus.com
Wichtigster Indikator für die Leistungsfä- nen mit sehr kurzer Zykluszeit bei gleichzeitig Verantwortlich: Dr. Peter Wenzel
higkeit des Systems ‚PROFIsafe/PROFINET hoher Zuverlässigkeit möglich. Realisierung: Barbara Weber
Redaktion: Dipl.-Ing. Sabine Mühlenkamp
über 5G‘ war die Datenaustauschzeit (Data
www.muehlenkamp.net
Exchange Time, DX). Zusätzlich wurde noch ZUSAMMENFASSUNG Layout: Michael Mayer, www.donner-mayer.com
die Safety-Überwachungszeit (Watchdog- Anzeigenberatung und -verkauf:
Frauke Lorenz Werbeberatung
Zeit) von PROFIsafe berücksichtigt. Die Da- Mit der Digitalisierung intelligenter Fer- und Projektmanagement
tenaustauschzeit sollte deutlich unter der tigungssysteme steigt auch der Bedarf an Am Zellerbruch 32, D-63533 Mainhausen
Telefon: +49 157 85288280
Watchdog-Zeit liegen. Dabei handelt es sich drahtlosen Kommunikationstechnologien, E-Mail: info@fraukelorenz.de, www.fraukelorenz.de
um die Zeit, bei welcher die Anwendung in welche die dafür erforderliche funktionale Auflage: 105.400 Exemplare
den sicheren Zustand geht. Sicherheit gewährleisten. 5G wird hierfür als
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BROWNFIELD IOT 5 PSI
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hilscher.com/
netFIELD
PI-Magazin 1 /2021 11Wartungsbedarf rechtzeitig erkennen mit IO-Link
Bild: Siemens AG
AUSFÄLLE VERMEIDEN Staub, der beim Schneiden von Pappe entsteht,
stellt Greifer vor Herausforderungen.
Ein vollautomatisierter Prozess funktioniert nur dann gut, wenn jedes Mo-
dul mitzieht. In der Verpackungsmaschine einer Montagelinie stoppte je- Für solche Anforderungen hat Schmalz eine
doch immer wieder Staub einen Handhabungsroboter. Dank IO-Link kann Software entwickelt, die Connect Suite. Im
ein Wartungsbedarf frühzeitig gemeldet werden. nächsten Schritt ist geplant, diese Software
in der Montagelinie eines Elektronikherstel-
In der Verpackungsmaschine einer vollauto- Die IO-Link-Schnittstelle stellt Daten über den lers über die Docker-Container-Technologie
matischen Montagelinie verarbeitet ein Ro- Energieverbrauch, Zustandsanzeigen und auf einem Siemens Edge-Device bereitzu-
boter mit einem Vakuumgreifer perforierte andere Ereignisse bereit. Häufig haben die stellen. Die Connect Suite ist in der Lage,
Pappstücke zu mehreren hundert Einheiten Kunden jedoch keinen Zugriff auf diese Gerä- den Controller zu umgehen. Sie scannt das
pro Tag. Doch der Staub, der beim Schneiden tedaten. Auch ein Zugriff auf die azyklischen Automatisierungsnetzwerk und erkennt und
der Pappe entstand, verstopfte immer wieder IO-Link-Daten über den Controller erwies sich registriert sowohl den IO-Link-Master als
das Vakuum-Greifsystem. Dadurch konnte in dieser Anwendung als nicht praktikabel. auch sämtliche IO-Link-Geräte automatisch.
sich der Karton während der Handhabung Außerdem erschien es sinnvoller, dass sich der Zudem kann über den IODDfinder auf die
vom Vakuum-Greifsystem lösen. Controller auf Echtzeit-Steuerungsaufgaben Gerätebeschreibung zugegriffen werden.
konzentriert und nicht auf die Verarbeitung
Um eine prozesssichere Handhabung zu von Servicedaten für Wartungszwecke. Die Connect Suite enthält das Know-how
gewährleisten, benötigt der Bediener der zu Vakuum-Systemen, sammelt Serviceda-
Maschine frühzeitig Informationen über den Der Vakuumspezialist Schmalz stand daher ten von IO-Link-Geräten und berechnet KPIs
Zustand des Greifers und genaue Anweisun- vor zwei Aufgaben: Am Steuerungspro- für das gesamte Greifsystem, so dass Rück-
gen, wie „Reinigen Sie die Filter beim nächs- gramm der Verpackungsmaschine sollte schlüsse auf anstehende Service- und War-
ten Schichtwechsel, um einen Produktions- nichts verändert und es sollte eine Lösung tungsaufgaben möglich sind. Die integrierte
stopp zu vermeiden“. Dafür wurde im ersten mit minimalem Aufwand gefunden werden. Energie- und Prozessüberwachung zeigt
Schritt ein neues Vakuum-Greifsystem mit Gleichzeitig wollte man jedoch auf die wert- zum Beispiel an, wann ein Filter gereinigt
integrierten IO-Link-Komponenten für die Zu- vollen Servicedaten der IO-Link-Geräte zu- oder ein Schlauchanschluss überprüft wer-
standsüberwachung entwickelt. Das Schmalz greifen. Um diese Aufgaben zu lösen, muss den muss. Im Übrigen lassen sich nicht nur
SCTSi-Vakuumterminal verfügt über einen Va- der Controller umgangen und eine Plug- IO-Link-Geräte von Schmalz, sondern auch
kuum-Erzeuger mit integriertem IO-Link-Mas- and-Work-Konnektivität für das Schmalz- von anderen Herstellern anschließen, verwal-
ter und PROFINET-Schnittstelle sowie unter- Gerät bereitgestellt werden. So kann mithilfe ten und überwachen. Damit ist IO-Link ein
lagert zwei intelligente Vakuumsensoren und von Webtechnologien eine vorausschauende Enabler für die Skalierbarkeit.
einen Drucksensor mit IO-Link-Schnittstelle. Wartungslösung implementiert werden. Julian Schneider, J. Schmalz GmbH
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Future of Process
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Vom Ex-Bereich bis in die Cloud: mit
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12 PI-Magazin 1 /2021Leichte Integration von PROFINET-Controllern
SCHNELLER ANSCHLUSS PROFINET
Conforman
ce Class B
Viele Gerätehersteller schätzen die leichte Integration von Feldgeräten mit
PROFINET. Bei Controllern sieht die Sache auf den ersten Blick aufwändiger aus,
da diese zunächst ein Engineering benötigen. Technologieprovider helfen dabei.
Seit über 20 Jahren besteht die Zusammen- „Zudem kann die Ethernet- Verkabelung in
arbeit zwischen dem Technologieprovider der Maschine nicht nur für Inbetriebnahme
Siemens und dem österreichischen System- und Diagnose der einzelnen Geräte verwen-
hersteller Bachmann. Im Mittelpunkt steht det werden, sondern kann dank der priori-
dabei die Steuerungsfamilie M1, die mit dem sierten PROFINET-Telegramme gleichzeitig
PROFINET-Stack von Siemens läuft. Der M1- und ohne Mehrkosten als Feldbus- Infrastruk-
Controller kommt bevorzugt in rauen Umge- tur und als Backbone für Industrie 4.0-An-
bungen zum Einsatz, bzw. wenn absolute Zu- wendungen eingesetzt werden“, so Ritter. Medienredundanz: MR
P-Client
verlässigkeit gefragt ist, etwa in Kraftwerken,
Windturbinen oder auf Schiffen. Das Netzwerk wird über GSDML-Dateien im
zentralen Konfigurations- und Programmier-
Interessant dabei ist u.a. die automatische Ge- werkzeug SolutionCenter von Bachmann
rätetaufe durch Nachbarschaftserkennung. konfiguriert. Dazu wurde die PNConfigLib
So gibt es in den Maschinen eines namhaften von Siemens in das SolutionCenter integ-
Kunden aus der Lebensmittelindustrie meh- riert. In der Steuerungssoftware werden die
rere Pumpen mit PROFINET-Interface, welche IO-Daten der Devices im Prozessabbild des
regelmäßig für die Reinigung getauscht wer- Controllers dargestellt, Qualitätsinformatio-
den. Dieser rotierende Austausch ist für den nen und Diagnosealarme werden beim Da-
Maschinenbetreiber wesentlich einfacher tenpunkt als Status abgebildet.
geworden, weil die manuelle Taufe der Aus-
tausch-Pumpe für ihren jeweiligen Einsatzort Dass die Integration von Controllern so
überflüssig geworden ist. Die hinzugefügte reibungslos verlief, ist auch den Entwick-
Pumpe wird selbst bei laufender Steuerung lungspaketen für PROFINET-Controller und
erkannt, getauft, initialisiert und in Betrieb -Devices seitens Siemens zu verdanken. So
genommen. „Unser Kunde muss dafür nichts wurden erst jüngst alle Produkte von Bach-
programmieren“, äußert sich Helmut Ritter, mann einem umfangreichen Update in Be-
Produktmanager bei Bachmann, zufrieden. zug auf PROFINET unterzogen und zertifiziert.
Als nächsten Schritt in Richtung PROFINET
„Für die maximale Interoperabilität mit ande- arbeitet Bachmann derzeit an der Umsetzung
ren Automatisierungskomponenten setzen eines F-Hosts, welcher den Betrieb von PROFI-
wir bereits seit 2005 auf PROFINET. Unsere safe-Aktoren und -Sensoren an einer sicher-
Steuerung kann ohne zusätzliche Hardware, heitsgerichteten Bachmann-CPU erlaubt.
rein über Konfiguration, als PROFINET-Con- www.bachmann.info
troller und/oder Device betrieben werden.
Als I-Device kann die M1-Steuerung eine
Aufgabe auch autonom – also unabhängig
von der Vernetzung – erfüllen“, erklärt Ritter
weiter. „PROFINET bietet hierbei besondere
Stärken, da einzelne Teilnehmer im Netzwerk
fehlen oder auch hinzugefügt oder entfernt
werden dürfen, ohne die Deterministik im
Bild: Bachmann
Netzwerk zu stören“, so Ritter. Der Anschluss
erfolgt über vorhandene Ethernet-Ports der
Steuerungs-CPUs, die dann auch für andere So sieht mitunter die Praxis aus – aber auch
Dienste (HTTP, FTP, MQTT etc.) verfügbar sind. eisgekühlt muss die Steuerung funktionieren.
PI-Magazin 1 /2021 13Mit PROFINET in
Bild: Parilov Evgeniy/Adobe Stock
die Industrie 4.0-Welt
SCHWER AUF DRAHT
Ob als Heftdraht an Teebeuteln, als Architekturgewebe in modernen Gebäu-
den oder als Verbindungselement im Flugzeugbau, die Aluminium-Produkte
von Drahtwerk Elisental W. Erdmann sind weltweit zuhause. Im Werk selbst setzt
man dabei auf PROFINET-Technologien.
Gegründet 1919 in Neuenrade bei Iserlohn dem Telegramm um eine Webanfrage, eine
MVK FUSION – setzte das unabhängige Familienunterneh-
men von Anfang an auf Drähte als Haupt-
FTP-Dateiübertragung, einen Medienstream
oder ein PROFINET-Telegramm handelt. Bei
FÜR MAXIMALE produkt und schon früh auf den seinerzeit
jungen Werkstoff Aluminium. Eine Säule des
hoher Übertragungslast können somit die
Telegramme nach ihrer Wichtigkeit geordnet
VIELFALT Erfolgs ist die kontinuierliche Weiterentwick-
lung, etwa durch die Automatisierung mit
werden. So wird verhindert, dass es zu Tele-
grammverlusten kommt. „Ich kann einzeln
PROFIBUS und PROFINET. Nun war es Zeit, vergeben, auf welchem Platz jede Anlage
einen Schritt weiter zu gehen. bzw. jeder Teilnehmer sitzt“, nennt Dirk Ur-
bach einen weiteren Vorteil.
Drei elementare Funktionen Zuvor konnte das übergeordnete Firmen-
in einem Modul vereint netzwerk lediglich erfassen, ob eine Maschine Die Industrial Ethernet Bridge und Firewall
steht oder läuft, vereinzelt auch in welcher Ge- Wall IE von Helmholz bildet die zweite Säu-
schwindigkeit. Ein wesentliches Ziel bestand le des Gesamtkonzepts für das Drahtwerk
01/ digitale Standard-Sensorik/Aktorik
daher für Dirk Urbach, Mitarbeiter des tech- Elisental. Das Maschinennetz wird dabei als
02/ digitale sicherheitsgerichtete nischen Service, und seine Kollegen darin, die LAN (Local Area Network) betrachtet, das
Sensorik/Aktorik Daten aus den Maschinen besser zu nutzen, Produktions- bzw. Firmennetzwerk als WAN
03/ IO-Link etwa für ein detailliertes Monitoring oder per- (Wide Area Network). Die Wall IE schützt bei-
spektivisch auch für eine softwarebasierte Au- de Netze, indem sie genau regelt, welcher
MVK Fusion ist die Einladung zur tomatisierung ganzer Produktionsvorgänge. Teilnehmer mit welchem Gerät Daten aus-
Standardisierung von modularen Damit ergab sich eine klare Aufgabenstellung: tauschen darf. Nach den ersten Monaten
Einheiten und öffnet die Tür zu einer „Wie bekommen wir die Daten direkt aus der Praxisbetrieb zeigt sich Dirk Urbach zufrie-
Ein-Modul-Strategie.
SPS in die Software?“ Die Lösung brachte ein den: „Das Netz läuft seit der Inbetriebnahme
Gesamtkonzept von Helmholz. Im Ergebnis ist durchweg stabil und völlig störungsfrei.“
jede Maschine im übergeordneten Netzwerk Nachdem zunächst acht Anlagen mit Ver-
02 abgebildet. Deren Daten sind damit 1:1 im
Server bzw. für die weitere Nutzung in einer
netzungskomponenten ausgerüstet wor-
den sind, sollen im nächsten Schritt weitere
Safety
IO-Link Monitoringsoftware verfügbar. Steuerungsgenerationen folgen. Zur Einbin-
dung von analogen Steuerungen und Auto-
03 Die Voraussetzung für den reibungslosen Da-
tenverkehr zwischen Maschinensteuerungen
matisierungsgeräten, speziell mit PROFIBUS,
bieten sich dabei die Netlink-Gateways von
und Software schaffen PROFINET-Switches Helmholz an – nach Einschätzung von Dirk
01 Standard IO
mit vier, acht oder auch 16 Ports, indem sie
den PROFINET-Telegramm-Verkehr im Ma-
Urbach „eine schöne Brücke, um auch ältere
Anlagen ohne Umwege in digitale Umge-
schinennetzwerk priorisieren. Der managed bungen einzubinden.
Switch kann unterscheiden, ob es sich bei www.helmholz.de
14 murrelektronik.com
PI-Magazin 1 /2021IO-Link liefert Daten für die
vorausschauende Wartung
FEHLER SCHNELLER
ERKENNEN
Bild: vm/istock.com
Manchmal genügt schon ein kleiner Hinweis, um einen
drohenden Ausfall einer Maschine frühzeitig zu erkennen.
Doch wie gelangt man an diese Daten? Ein Pilotprojekt aus Die Daten der IO-Link-Sensoren an den Ölpumpen wurden über die
der Textilbranche zeigt, wie’s geht. moneo-Software gesammelt, visualisiert und verglichen.
Im Mittelpunkt eines Projektes stand eine Das Unternehmen entschied sich für ifm als Kurz nach der Implementierung fiel auf, dass
Textilveredelungsmaschine als Teil einer Partner, da hier bereits eine längere Partner- die Werte einer Ölpumpe von denen der an-
Produktionsstraße, die nie stillsteht (24/7). schaft bestand. Eingesetzt wurde die modu- deren Pumpen abwichen. Solche Ereignisse
Diese Veredelungsmaschine besitzt meh- lare IIoT-Lösung moneo, da diese ohne zu- weisen oft auf Verschleiß und den baldigen
rere Getriebemodule, die miteinander ver- sätzliche und aufwendige Programmierung Ausfall hin. Bei einer Überprüfung konnte die
bunden sind. In jedem dieser Module sitzt schnell eingesetzt werden kann. Zudem un- genaue Ursache ermittelt, rechtzeitig ein Er-
wiederum eine Ölpumpe für die Ölzirkula- terstützt diese IO-Link. In dem Pilotprojekt satzteil beschafft und eingesetzt werden. Ein
tion. Die Funktionstüchtigkeit der Getriebe wurden die Daten der IO-Link-Sensoren an längerer Stillstand ließ sich so vermeiden.
kann durch verstopfte Ölfilter oder mecha- den Ölpumpen über die moneo-Software
nische Defekte eingeschränkt werden oder gesammelt, visualisiert und verglichen. Fazit: Schon dieses Pilotprojekt zeigte, dass
sogar komplett ausfallen. mit einer kontinuierlichen Sammlung und
EINFACHE IMPLEMENTIERUNG Analyse von Daten Zusammenhänge erkannt
Da eine Reparatur bis zu zehn Stunden dau- werden können. Entscheidend für die Praxis
ert, ist ein Ausfall und damit ein Stillstand Durchflusssensoren mit Temperaturmess- ist, dass solchen Ereignissen auch Ursachen
der Produktion äußerst kostspielig. Bisher funktion und Drucksensoren lieferten die be- zugewiesen werden. Eine aufwändige Fehler-
wurden nur einzelne Daten der Sensoren nötigten Daten. Die Software ist auf der Hard- suche ist damit nicht mehr nötig. Daher steht
an den Maschinen genutzt und direkt abge- ware moneo|appliance bereits vorinstalliert. fest, dass dieses Projekt kontinuierlich weiter
fragt. Gleichzeitig fehlte eine durchgängige Daher müssen nur noch die Sensoren ange- ausgebaut werden soll. Dafür erstellen sich
Transparenz über die Erfüllung der War- schlossen und in der Software verknüpft wer- alle Kollegen der Instandhaltung im nächs-
tungsaufträge. Daher suchte das Team eine den. Dafür sorgt moneo|edgeConnect, wel- ten Schritt ein eigenes Dashboard und ihnen
schnell implementier- und nutzbare Digita- che die Sensoren mit der Analysesoftware können Tickets zugewiesen werden.
lisierungslösung. moneo|RTM verbindet. www.ifm.com
Wandel gestalten.
Gestern. Heute. Morgen.
Seit über 50 Jahren setzen wir Sensor People technologische
Maßstäbe in der industriellen Automation. So machen wir
unsere Kunden in einer sich ständig wandelnden Industrie
dauerhaft erfolgreich. Von Beginn an waren wir Vorreiter und
arbeiten an der Standardisierung der Industriekommunikation.
Wir bieten Sensoren, die Daten, zum Beispiel durch IO-Link
oder über OPC UA, an die Steuerung liefern oder der Cloud
und Edge-Devices zur Verfügung stellen.
www.leuze.com
PI-Magazin 1 /2021 15PROFINET + OPC UA + TSN
=
FUTURE
Das starke Trio für die digitale Industrie
Kombinieren Sie die drei starken Kommunikationsstandards, um
die Digitalisierung Ihres Unternehmens weiter voranzutreiben –
für mehr Flexibilität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
PROFINET, der führende Industrial Ethernet-Standard für die
Automatisierung, erfüllt alle Anforderungen an die industrielle
Kommunikation auf Feldebene. OPC UA hat seine Stärken bei der
horizontalen Kommunikation von Maschine zu Maschine (M2M)
sowie bei der vertikalen Kommunikation von der Maschine bis hin
zur Cloud. Und Time-Sensitive Networking (TSN) legt als Turbo
für PROFINET und OPC UA die Basis für die Zukunft der Industrie.
Damit schöpfen Sie die Vorteile der Ethernet-Standards gezielt aus
und sind für die Anforderungen der Digitalisierung vorbereitet.
Und das alles in einem gemeinsamen Industrial Ethernet-Netzwerk.
Auf in die Zukunft – mit PROFINET, OPC UA und TSN.
siemens.de/profinetSie können auch lesen
